生产计划与进度控制细化.
生产计划及其进度控制
生产计划及其进度控制首先，生产计划需要综合考虑市场需求、原材料供应、设备状况和人力资源等因素，制定出合理的生产计划。
在制定生产计划的过程中需要考虑到各个环节的生产时间和成本，以及可能遇到的变化和风险。
同时，还需要考虑到生产中可能遇到的问题，制定相应的应对措施。
在生产计划确定之后，需要向生产部门和相关岗位进行清晰的通知和指导，确保生产计划得以贯彻执行。
在生产过程中，进度控制则显得尤为重要。
生产进度的控制需要对生产计划进行严格的跟踪和监控，及时发现并解决生产中可能出现的问题。
通过及时的进度控制，可以避免生产计划的延误和资源的浪费，确保按时完成生产任务。
同时，进度控制还可以为生产计划的调整提供及时的数据支持，以应对生产中可能遇到的变化和新情况。
总之，生产计划和进度控制是任何生产企业都必须重视的重要管理工具。
通过科学合理的生产计划和严格的进度控制，可以更好地实现生产目标，提高企业的竞争力和持续发展能力。
生产计划是一个企业实现生产目标的指导性计划，是企业经营管理的重要组成部分。
一个完善的生产计划可以有效地调动员工积极性，提高生产效率，确保产品的质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
综合考虑市场需求、原材料供应、设备状况和人力资源等因素，制定出合理的生产计划，对企业的发展至关重要。
首先，生产计划需要充分综合考虑市场需求，通过对市场趋势和需求的分析，制定相应的生产计划。
例如，考虑产品销售的旺季和淡季，以及最新的市场需求变化趋势，选择合适的生产策略，明确产品的生产数量和生产周期。
同时，需要考虑到原材料的供应情况，及时与供应商进行沟通，保障原材料的供应充足和稳定。
此外，对生产设备的状况和维护进行全面评估，确保设备运转良好，提高生产效率。
其次，生产计划需要合理配置和管理人力资源，确保生产任务能够按时完成。
在制定生产计划时，需要根据生产任务的复杂程度和工序之间的依赖关系，分析人力资源的需求，明确各个岗位的责任和任务分工。
生产计划和进度控制
标签：机械，cad，仪表仪器，机械设计，机械加工，机械工程师生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
生产计划及进度控制
生产计划及进度控制前言生产计划和进度控制对于企业的运营和管理至关重要。
一个合理的生产计划可以提高企业的生产效率和产品质量，确保产品能够按时交付给客户。
同时，进度控制可以帮助企业监控和管理生产过程中的各个环节，保证生产进度的顺利推进。
本文将介绍生产计划的重要性以及如何进行进度控制，以帮助企业更好地管理生产过程。
生产计划的重要性生产计划是企业在生产过程中制定的详细计划，它包括了生产数量、生产时间、原材料采购、工序分配等各个环节的安排。
一个合理的生产计划可以帮助企业更好地组织生产过程，提高生产效率，降低生产成本。
以下是生产计划的重要性：1. 提高生产效率一个合理的生产计划可以帮助企业合理安排生产时间和工序，避免生产过程中的闲置和等待时间，提高生产效率。
通过合理的生产计划，企业可以将生产过程中存在的瓶颈和资源短缺等问题及时解决，确保生产过程的顺利进行。
2. 保证产品质量生产计划不仅要考虑生产数量和生产时间，还要考虑产品质量。
合理的生产计划可以确保生产过程中的质量控制，避免产品质量问题。
通过合理安排工序和质量检查，企业可以及时发现并解决质量问题，提高产品质量。
3. 减少库存通过合理的生产计划，企业可以根据市场需求安排生产数量，避免过多的库存积压。
过多的库存会导致企业的资金占用过多，增加企业的经营成本。
通过合理的生产计划，企业可以减少库存，提高资金回收率。
4. 提高客户满意度合理的生产计划可以保证产品能够按时交付给客户，提高客户满意度。
客户满意度是企业发展的重要指标之一，通过合理的生产计划，企业可以满足客户的需求，提供优质的产品和服务。
进度控制的方法进度控制是指在生产过程中对各个环节的进度进行监控和管理。
通过进度控制，企业可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度的顺利推进。
以下是一些常用的进度控制方法：1. 制定生产进度计划在生产过程中，企业可以制定生产进度计划，明确各个工序的开始时间和完成时间。
通过生产进度计划，可以清楚地了解工序之间的关联性和依赖关系，更好地安排工序的顺序和时间，确保生产进度的顺利推进。
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制可以分为以下几个阶段：1. 制定生产计划：在制定生产计划之前，需要进行市场调研和需求预测，以确定产品的市场需求和销售目标。
然后制定生产计划，包括各个生产环节的计划、生产设备的安排、材料和人力资源的需求等。
2. 确定生产资源：在制定生产计划的基础上，需要根据生产能力和生产设备的实际情况，确定所需的生产资源，包括原材料、人力资源、设备和技术支持等。
同时，需要评估资源的可用性和成本，确保生产计划的可行性。
3. 生产调度与监控：生产计划的实施需要进行生产调度和监控，以确保生产进度和质量的控制。
生产调度包括安排生产任务、分配工作时间、制定生产流程等，以有效利用资源，并保证生产的连续性。
生产监控包括实时监测生产过程中的各项指标，如产量、质量、效率等，并及时采取调整措施，以达到生产计划的要求。
4. 应对突发情况：在生产过程中，随时可能出现各种突发情况，如设备故障、原材料供应延迟等，这些情况可能会对生产计划的实施产生影响。
为了应对这些情况，需要建立应急预案，并配备相应的人员和资源，以便快速响应和解决问题，并尽量减少对生产进度的影响。
在控制生产计划进度方面，可以采取以下措施：1. 设置关键路径：确定生产过程中的关键任务和关键环节，即不能延误的任务和环节，以确保生产进度的控制。
可以利用PERT图或甘特图等工具来分析和确定关键路径，从而合理安排生产时间和资源。
2. 制定里程碑计划：根据生产任务的优先级和紧迫程度，制定里程碑计划，即在特定时间点要完成的重要任务，以便实时监控和控制生产进度。
3. 进行生产进度跟踪：通过建立生产进度跟踪系统，及时更新和记录生产进度的信息，包括每个生产环节的完成情况、产量、质量等指标，并与计划进度进行比较和分析，及时发现和解决问题，以保证生产进度的顺利推进。
4. 建立沟通机制：建立生产计划的沟通机制，包括与生产人员、供应商和客户之间的沟通，以协调各方的利益和需求，并及时获取和反馈相关信息，以便及时调整和控制生产进度。
生产作业计划进度控制
生产作业计划进度控制生产作业计划的进度控制是保障生产过程顺利进行、及时交付产品的重要环节。
通过有效的计划和控制，可以确保生产过程中的各个环节有序进行，避免延误和资源浪费。
本文将介绍生产作业计划进度控制的重要性、目标、主要内容和实施方法。
重要性生产作业计划进度控制的重要性不言而喻。
在现代快节奏的生产环境中，如果没有有效的进度控制，就会导致生产任务无法按时完成，影响产品交付时间，甚至可能出现生产线空闲或过载的情况。
通过严格的进度控制，可以有效避免以上问题的发生，提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
目标生产作业计划进度控制的主要目标是保证生产任务按时完成，确保产品按要求交付客户。
具体来说，目标包括但不限于以下几个方面：•制定合理的生产计划，明确任务、时间和资源要求•监控生产进度，及时发现和解决问题•调整计划，确保生产过程中的各个环节协调一致•提高生产效率，降低生产成本•保证产品质量，提高客户满意度主要内容生产作业计划进度控制的主要内容包括以下几个方面：1.制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定详细的生产计划，明确任务分解、工序安排、人员配备等内容，确保生产过程的有序进行。
2.设置进度目标：根据生产计划制定进度目标，设定关键节点和阶段性目标，明确时间节点和量化指标，为后续的进度控制提供基准。
3.监控生产进度：实时监控生产进度，比对实际进度与计划进度，及时发现偏差和问题，采取有效措施解决。
4.调整计划：根据监控结果，及时调整生产计划，灵活应对变化，确保生产任务按时完成。
5.沟通协调：加强各部门之间的沟通协调，建立协作机制，提高团队合作效率，保障生产计划的顺利执行。
实施方法为了有效实施生产作业计划进度控制，可以采取以下方法：1.制定标准作业流程：建立标准作业流程，明确各部门的职责和工作流程，规范生产作业过程，避免重复工作和资源浪费。
2.使用信息化管理系统：借助信息化管理系统，实现生产计划的自动化编制、进度的实时监控、数据的分析统计等功能，提高管理效率和准确性。
生产计划与生产进度控制管理办法
生产计划与生产进度控制管理办法在现代企业生产过程中，生产计划与生产进度控制管理是非常重要的环节。
通过合理的安排和控制，可以提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。
本文将介绍一种生产计划与生产进度控制管理办法，以期为企业提供参考和指导。
一、生产计划制定1. 生产目标确定：企业应首先确定生产目标，即产量、质量和交货期等方面的要求。
在制定生产计划时，需要明确这些目标，以保证生产工作的有序进行。
2. 资源评估：在制定生产计划之前，企业需要评估自身的资源情况，包括人力、设备、原材料等方面的资源。
只有对资源有一个清楚的了解，才能制定出切实可行的生产计划。
3. 生产时间安排：将生产目标和资源评估相结合，制定详细的生产时间安排。
根据产品特点和生产工艺的不同，将生产过程划分为不同的阶段，并为每个阶段规定时间限制。
二、生产进度控制1. 进度监控：在生产过程中，需要对生产进度进行监控。
通过及时获取生产数据，包括实际完成情况、剩余任务等，对比生产计划，可以了解生产进度的情况，及时发现并解决问题。
2. 问题处理：当发现生产进度偏差或出现问题时，需要及时采取措施进行处理。
可以通过增加人力、调整生产工艺或增加设备投入等方式来加快进度，确保任务按时完成。
3. 信息共享：生产计划和进度控制是一个复杂的过程，需要各个部门之间的紧密合作。
因此，及时的信息共享非常重要。
通过建立信息共享平台或者定期召开生产进度会议等方式，可以提高部门之间的沟通效率，减少信息传递的误差。
三、绩效评估1. 定期评估：为了保证生产计划的有效性，企业应定期评估生产计划的执行情况。
这包括对生产目标的实现情况、生产进度的达成情况等方面的评估。
通过评估结果，可以及时调整生产计划，使其更加符合实际情况。
2. 绩效指标制定：企业应制定相应的绩效指标来评估生产计划和生产进度的执行情况。
这些指标可以包括生产成本、交货期的准时率、产品质量等方面的指标。
通过对这些指标的监控和分析，可以了解生产计划的执行情况，并进行相应的改进措施。
生产计划内容及控制
生产计划内容及控制生产计划的内容包括以下几部分：1. 产品生产计划：包括产品的名称、规格、生产数量和生产日期等信息。
2. 生产工艺流程：针对具体产品的生产工艺流程进行详细的说明和规定。
3. 原材料和物资需求计划：明确所需原材料和物资的种类、规格、数量及采购时间等信息。
4. 生产设备和工装需求计划：确定所需的生产设备和工装的种类、型号、数量及采购时间等信息。
5. 生产人力资源计划：确定所需的生产人力资源的数量、技术等级及使用时间等信息。
6. 生产质量控制计划：确定产品质量控制的具体措施和方法，确保产品质量合格。
生产计划的控制应包括以下几个方面：1. 生产进度控制：通过对生产计划的执行情况进行监控和跟踪，及时发现生产进度的偏差，并采取相应措施加以调整。
2. 生产成本控制：针对生产过程中的各项费用进行合理控制，确保生产成本的有效控制。
3. 质量控制：通过对生产过程中的产品质量进行全方位的控制，确保产品质量的稳定和可靠。
4. 安全生产控制：建立健全的安全生产管理制度，加强对生产过程中各种安全隐患的防范和控制。
5. 生产环境控制：对生产现场的生产环境进行管理和控制，确保生产环境的卫生和安全。
通过以上方式，可以确保生产计划的顺利实施，达到预期的生产目标和要求。
生产计划的控制包括了生产过程中许多方面，这需要综合考虑企业内部的资源、生产设备、人员组织以及外部环境等因素。
在以下部分中，将重点介绍如何对生产进度、成本、质量、安全和环境等进行有效控制。
首先，生产进度的控制是非常重要的，可以通过制定生产进度计划、制定生产检查计划、加强生产计划的执行等方式进行。
生产进度计划是依据产品的生产工艺流程、生产设备、物资需求计划等因素，合理安排和编制的具体的生产时间表。
通过执行生产进度计划，可以合理地安排生产工序和生产作业，保证生产过程的顺利进行。
其次，生产成本的控制也是企业管理中的一个重点，可以通过严格控制生产过程中的各项费用，有效降低生产成本。
提升生产质量的关键手段 精细化生产计划与控制方案
提升生产质量的关键手段精细化生产计划与控制方案精细化生产是现代企业提升生产质量的关键手段之一。
通过制定精细化的生产计划和控制方案，企业可以有效提高产品的质量、降低生产成本、优化生产流程，并最终实现可持续发展。
本文将介绍精细化生产的概念和意义，并探讨如何制定高效的生产计划和控制方案以提升生产质量。
一、精细化生产的概念和意义精细化生产是指通过科学合理的生产计划和控制手段，将生产活动细分、精确化，以提高生产效率、优化产品质量，最大程度地满足客户的需求。
精细化生产的意义在于：1. 提高生产效率：通过精确掌控生产过程，合理安排生产任务和资源配置，可以避免资源浪费和时间延误，从而提高生产效率。
同时，精细化生产还可以减少不必要的运输和库存环节，提高生产线的流畅性，进一步提升生产效率。
2. 优化产品质量：精细化生产可以确保每一个生产环节都严格按照标准操作，减少人为因素对产品质量的影响。
通过提高生产过程中的监控和质量检测机制，及时发现和解决质量问题，改进产品设计和生产工艺，提高产品质量水平。
3. 降低生产成本：通过精细化生产计划和控制方案，企业可以准确预估资源需求和生产周期，避免因过度生产或不合理生产而造成的资源浪费。
此外，通过不断优化生产流程和改进生产工艺，企业还可以降低生产过程中的能源消耗和废品产生，从而降低生产成本。
二、精细化生产计划的制定1. 资源需求分析：初步确定生产所需的人力、物力、财力等资源，并合理评估其数量和时期分布。
2. 生产任务划分：将整个生产过程分解为一系列的生产任务，明确每个任务的起止时间、负责人和具体要求。
3. 生产资源配置：根据生产任务和资源需求，合理安排各类资源的配置和调度，确保生产过程中的资源供应与需求相匹配。
4. 生产进度控制：设立必要的监控和反馈机制，及时了解生产进展情况，并对生产进度进行有效控制，防止出现延误和拖期。
5. 库存管理：通过科学合理的库存管理，确保生产过程中原材料、半成品和成品的供应充足，避免库存积压和断货等问题。
生产计划及其进度控制
生产计划及其进度控制1. 引言生产计划是指企业为达到一定生产目标而编制的详细计划。
通过合理的生产计划和进度控制，可以确保生产过程的顺利进行，并有效地提高生产效率。
本文将介绍生产计划的概念和重要性，并探讨如何进行进度控制以确保计划的顺利执行。
2. 生产计划的概念和重要性2.1 概念生产计划是企业根据市场需求和产品生产能力，通过合理组织和安排生产活动的一种计划。
它包括生产目标、生产任务、生产资源安排等内容，为企业生产提供了明确的方向和指导。
2.2 重要性生产计划的编制和执行对企业的正常运营至关重要。
以下是生产计划的重要性：2.2.1 提高生产效率通过合理的生产计划，可以有效地安排生产活动，避免资源的浪费和低效率的生产。
生产计划的详细性和准确性可以确保生产活动的顺利进行，并提高生产效率。
2.2.2 降低成本合理的生产计划可以避免因生产过程中的延误和错误导致的额外成本。
通过合理的资源配置和生产任务安排，可以最大程度地降低企业的生产成本。
2.2.3 提高客户满意度生产计划的准确性和及时性可以确保产品按时交付给客户，提高客户满意度。
同时，通过考虑市场需求和客户反馈，可以调整生产计划以满足客户的个性化需求，进一步提高客户满意度。
3. 生产计划的编制过程生产计划的编制过程可以分为以下几个步骤：3.1 确定生产目标首先，企业需要确定生产目标，包括生产数量、质量要求等。
生产目标应根据市场需求和企业的生产能力进行合理确定。
3.2 分析生产资源企业需要分析自身的生产资源情况，包括设备、人员、原材料等，以确定是否满足生产目标的要求。
如果资源不足，企业需要考虑采购新设备或扩充生产能力。
3.3 制定生产计划在分析资源情况的基础上，企业可以制定详细的生产计划。
生产计划应包括生产任务、生产时间、生产顺序等内容，确保生产活动按照计划进行。
3.4 安排生产进度根据生产计划，企业需要安排生产进度。
生产进度应考虑生产时间、生产任务的紧急性和优先级等因素，保证生产活动的有序进行。
如何制定生产计划与进度控制
如何制定生产计划与进度控制摘要在现代企业管理中，制定生产计划和进行进度控制是确保生产流程高效运转的关键环节。
本文将介绍如何制定生产计划和实施进度控制的几个重要步骤和方法。
引言在制造业中，制定生产计划和控制生产进度是确保生产活动按计划进行的重要环节。
通过合理的生产计划和有效的进度控制，企业可以提高生产效率、降低成本，并满足客户需求。
本文将从需求分析、生产计划制定、进度控制等方面介绍如何制定生产计划与进度控制。
1. 需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是了解市场需求和客户需求，确定生产的产品种类、数量和交付时间。
同时，还需考虑原材料供应商的情况和生产设备的可用性。
1.1 市场需求调研通过市场调研和分析，了解市场对产品的需求情况，了解竞争对手的情况和市场趋势，以便制定合理的生产计划。
1.2 客户需求分析与客户沟通，了解客户的具体需求和交付时间要求。
根据客户需求，制定生产计划和调整生产进度。
1.3 原材料供应和设备状况了解原材料供应商的情况，确保原材料供应充足和及时。
同时，评估生产设备的状况和可用性，确保生产进度的可行性。
2. 生产计划制定在需求分析的基础上，根据企业的实际情况和目标制定生产计划。
2.1 产品生产排程根据产品种类、数量和交付时间要求，制定产品的生产排程。
根据产品的复杂程度和生产周期，合理安排生产顺序和工艺流程。
2.2 人力资源调配根据生产计划，确定所需的人力资源和相应的岗位职责。
确保生产线上的工人和相关人员能够按计划进行生产活动。
2.3 生产设备安排根据生产计划，评估所需的生产设备和设备的可用性。
安排生产设备的使用时间和生产线的布局，以提高生产效率。
3. 进度控制制定生产计划只是第一步，必须进行有效的进度控制，以确保生产活动按计划进行。
3.1 生产进度监控通过设立关键生产节点和指标，及时监控生产进度。
使用生产管理软件或系统，实时追踪生产进度，并发现异常情况及时调整。
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制是确保生产过程顺利进行，按时交付产品的重要环节。
以下是一个常见的生产计划实施步骤与进度控制的示例：1. 确定生产目标：首先，需要根据市场需求和销售预测确定生产目标，包括需要生产的产品数量和交货日期等。
2. 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括工序、工艺流程、物料需求、机器设备配置等。
同时，考虑到资源供应、产能限制和人力需求等因素。
3. 分配资源：根据生产计划，进行资源分配，包括原材料采购、设备调度和人员安排等，确保生产所需的资源能够及时满足。
4. 实施生产计划：根据生产计划安排，开始实施生产工作，确保每个环节按照计划有序进行。
5. 监控进度：在生产过程中，及时监控生产进度，记录实际完成情况与计划进度进行比对，以确保生产进展符合预期。
6. 解决问题：如果在实施过程中遇到问题、瓶颈或延误，需要及时分析原因，并采取适当的措施解决，确保生产计划不受影响。
7. 评估进度：定期评估生产进度，与实际完成情况进行对比，分析差异原因，为后续生产计划的调整提供依据。
8. 调整计划：根据评估结果和市场需求的变化，对生产计划进行调整，避免资源浪费和交付延迟。
9. 完成产品：随着生产过程的推进，确保按照计划完成所需的产品数量，并进行质量检验。
10. 交付产品：按照预定交付日期，把产品交付给客户，确保及时满足客户需求。
11. 回顾总结：在生产计划实施完毕后，对整个生产过程进行回顾总结，总结经验教训，为下一次生产计划提供参考。
在控制生产进度方面，可以采取以下措施：1. 制定详细的时间节点：在生产计划中，确定关键工序、重要任务和关键节点，并设定明确的交付日期和时间窗口。
2. 建立进度追踪系统：通过对生产过程进行监控和记录，及时了解实际进度情况，避免延误或提前交付。
3. 风险评估与应对：分析可能导致延误的风险因素，制定相应应对措施，减少风险对进度的影响。
4. 沟通与协调：与相关部门和供应链合作伙伴保持良好的沟通与协调，及时解决可能影响进度的问题。
生产计划及进度控制
生产计划及进度控制摘要生产计划及进度控制是制造企业的重要管理活动之一。
通过合理制定生产计划，并对生产进度进行精确控制，可以提高生产效率、降低生产成本，最终实现企业的竞争优势。
本文主要介绍了生产计划及进度控制的重要性、影响因素、常用方法以及注意事项，以帮助企业优化生产管理。
1. 重要性生产计划及进度控制对于制造企业来说具有重要意义，它可以帮助企业实现以下目标：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程中的闲置和停机时间，最大程度地利用生产资源，提高生产效率。
2.降低生产成本：通过合理调度生产进度，避免生产过剩或缺货，减少库存成本和订单延迟的损失。
3.缩短交货周期：通过精确控制生产进度，及时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
4.提高资源利用率：通过合理安排生产计划，优化资源配置，减少资源浪费，降低企业对环境的影响。
2. 影响因素生产计划及进度控制受到以下几个主要因素的影响：1.市场需求：市场需求的波动会直接影响生产计划的制定和调整。
如果市场需求突然增加，企业需要迅速调整生产计划，以满足市场需求；相反，如果市场需求下降，企业需要相应减少生产计划，以避免过剩产能。
2.生产能力：企业的生产能力决定了能否满足市场需求。
如果生产能力有限，企业需要根据生产能力制定合理的生产计划，避免产能过剩或产能不足。
3.原材料供应：原材料供应的稳定性也是影响生产计划的重要因素。
如果供应链中出现原材料短缺或供应中断，企业需要及时调整生产计划，以减少对原材料的依赖。
4.生产设备状态：生产设备的正常运行对于生产计划的顺利执行至关重要。
如果生产设备发生故障或需要维修，企业需要及时调整生产计划，以免影响生产进度。
3. 常用方法为了实现生产计划的准确制定和进度的精确控制，制造企业可以采用以下常用方法：1.MRP（物料需求计划）：MRP是一种基于物料需求的计划方法，通过对销售订单、库存现有量和生产计划等信息的分析，计算物料需求量和生产进度，以实现生产计划的合理制定和进度的精确控制。
怎样制定生产计划与进度控制
怎样制定生产计划与进度控制在生产制造领域，制定有效的生产计划和进行进度控制是非常重要的，这有助于确保生产流程的高效运行，提高生产效率，减少浪费和延误。
本文将介绍如何有效地制定生产计划并进行进度控制的方法和技巧。
制定生产计划1. 考虑订单需求首先，需要考虑订单需求，了解客户订单的数量、交货时间和质量要求。
根据订单需求制定生产计划，确保能够按时交付订单。
2. 分析生产资源分析生产所需的资源，包括人力、设备、原材料等。
确保资源充足，并合理分配资源，避免资源浪费和过度投入。
3. 制定生产计划根据订单需求和资源分析，制定详细的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产线路等。
要考虑到生产过程中的不确定因素，并设置合理的缓冲时间。
4. 确定生产优先级根据订单的紧急程度和重要性，确定生产的优先级。
确保高优先级订单能够得到及时处理，避免延误交货。
5. 与相关部门协调在制定生产计划时，要与销售、采购、物流等部门进行充分沟通和协调，确保各个环节无缝衔接，提高生产效率。
进度控制1. 制定进度计划在生产过程中，制定详细的进度计划，包括生产任务的完成时间、生产进度的监控等。
要设立可量化的目标和指标，用于衡量进度完成情况。
2. 监控生产进度定期监控生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题和延误。
可以借助生产管理系统或生产进度表等工具，对进度进行跟踪和管理。
3. 调整生产计划根据实际生产情况，及时调整生产计划，适时安排生产任务和资源，保证生产进度符合预期。
遇到问题要及时沟通协调，调配资源解决。
4. 持续改进通过对生产进度的监控和调整，不断改进生产计划和进度控制的方法，提高生产效率和质量。
定期进行总结和评估，找出问题，提出改进建议。
结语制定生产计划与进度控制是保证生产顺利进行的关键步骤，只有做好这些工作，企业才能提升竞争力，满足客户需求。
希望本文介绍的方法和技巧能够帮助您更好地制定生产计划并进行进度控制，实现生产流程的高效运作。
生产计划与生产进度控制
生产计划与生产进度控制一、生产管理概论随着大量生产方式的盛行，加上科学化管理技术不断的改进，企业规模愈来愈大，组织内的专业分工愈来愈精细，这就产生了分工及合作问题。
事实在组织里，最高主管当然是指挥中心，而在厂内的生产运作过程，生产管理部门（或称生管）显然扮演的角色就是[指挥中心]或[运作的枢纽]了。
在台湾，中小企业占了相当的比例，中小企业的特色就是[灵活]，因为强调灵活，加上部份厂家对生产管理的认识不足，有些生管部门却变成了制造部门的附属单位，在国内除了大型的外商企业，可以把母企业的生管制度作移植外，所接触过的企业对生管制度的建立与动作也是令人担忧的。
在工厂内，我们常见的一些现象：1.经常停工待料，甚至一天打鱼，三天晒网。
2.无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。
3.前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。
4.工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像[行云流水]一样顺畅的流下去。
5.生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，[生产计划表]不具威望。
6.生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。
7.紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。
8.交货经常迟延，影响公司信誉。
9.生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。
10.材料，零件或成品积压过多，造成企业资金调困难。
以上的现象就是意味着生产缺乏[秩序]与[纪律]，就像人一样，要有秩序，就得有一套[纪律]来加以约束及控制，这套[纪律]就是[管理上的游戏规则]，也就是[管理制度]了，相同的道理，如何建立一套既科学，以适合企业的[生产管理制度]，才能消除生产上的乱象。
生产管理制度，主要在规划自产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工，然后依生产计划做进度控制，来符合销售计划、确保给顾客所承诺之交期。
也可以说，每个环节，相互的搭配，才会有[秩序]。
生产进度控制措施
生产进度控制措施1.制定生产计划：在生产开始前，制定详细的生产计划，包括工作流程、时间安排和任务分配。
确保每个工作环节都有明确的时间要求和责任人，以便监测和跟踪进度。
2.使用项目管理工具：可以使用项目管理工具来帮助控制生产进度。
例如甘特图可以清晰地展示任务和时间的关系，提醒管理人员及时采取措施，保证进度按计划进行。
3.制定关键路径：通过确定关键路径来找出整个生产过程中最关键和最耗时的环节。
对关键路径的任务进行重点监控和控制，确保其按时完成，以避免对整个生产进度造成延误。
4.设立里程碑：将整个生产过程分为若干阶段，并设立里程碑来标记每个阶段的完成情况。
里程碑可以帮助管理人员更好地追踪进度，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
5.风险管理：在生产过程中，可能会遇到各种不可预见的风险和问题。
建立一个风险管理机制，及时发现并应对风险，以减少可能的影响。
6.预估和监测：定期预估和监测生产进度，及时发现和解决进度偏差。
通过收集和分析数据，找出问题的根本原因，并制定相应的纠正措施。
7.培训和激励员工：员工是生产进度控制的重要因素。
提供必要的培训和技能提升，确保员工具备完成任务的能力。
同时，建立激励机制，奖励员工的优秀表现，激发其积极性和主动性。
8.合理安排产能：根据市场需求和资源情况，合理安排产能，避免过高或过低的产能。
根据实际情况对生产计划进行灵活调整，以确保生产进度的稳定和高效。
9.清晰的沟通和协作：良好的沟通和协作是生产进度控制的关键。
建立有效的沟通渠道，确保各个环节之间的信息传递畅通无阻。
同时，促进不同部门和团队之间的协作，共同解决问题，推动生产进度。
10.持续改进：生产进度控制是一个不断优化和改进的过程。
定期进行评估和总结，找出问题和不足之处，并持续改进相关的管理措施和方法，提高生产效率和控制能力。
以上是一些常见的生产进度控制措施，企业在实际操作中可以根据自身情况进行调整和细化，以最大程度地提高生产进度的控制和管理能力。
生产进度控制措施
生产进度控制措施1. 简介本文档旨在介绍生产进度控制的一些措施，以帮助组织管理和加强生产过程中的进度控制。
通过采取以下措施，可以有效提高生产效率，并避免延迟和过度成本。
2. 生产计划制定详细的生产计划是控制生产进度的重要步骤。
生产计划应包括以下内容：- 生产活动的顺序和时间安排- 预计所需的资源和材料- 安排生产任务的责任人- 计划的里程碑和关键时间点3. 资源管理合理管理资源是确保生产进度控制的关键因素之一。
以下是一些资源管理的措施：- 预先规划和调度人力资源，确保足够的工人和技能- 合理安排设备和机器的使用，以避免过度或空闲- 管理原材料和供应链，保证供应的及时和充足4. 监控与评估定期监控生产进度是避免延迟的重要手段。
以下是一些监控与评估的措施：- 设定关键指标和目标，如每日产量、达成率等- 实施实时监测系统，及时发现潜在问题- 定期报告生产进度和效率指标，以便做出调整和改进5. 应急计划生产过程中，常常会遇到一些突发情况，如机器故障、原材料短缺等。
有备无患，制定应急计划是保证生产进度不受影响的重要措施。
以下是一些建议：- 预先规划备用资源，如备用机器、备用材料等- 建立应急联系方式和流程，方便快速响应和解决问题- 定期演练和评估应急计划的有效性6. 持续改进生产进度控制是一个动态的过程，求得持续改进和提高效率是必要的。
以下是一些持续改进的建议：- 收集反馈和经验教训，及时调整和改进生产计划和控制措施- 定期进行生产流程的审核和优化- 鼓励员工提出改进建议，并及时进行评估和实施7. 总结通过制定详细的生产计划、合理管理资源、监控与评估、应急计划和持续改进，组织可以更好地掌握生产进度并及时应对潜在的问题。
生产进度控制措施的实施将有效提高生产效率、减少延迟和成本，提供良好的生产管理基础。
以上是生产进度控制措施的简要介绍，希望可以对组织的生产管理工作提供一些参考和指导。
2024年生产计划与生产进度控制精编
2024年生产计划与生产进度控制精编一、引言随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化, 企业生产计划和生产进度控制成为了制造业企业重要的管理工作。
本文将重点关注2024年生产计划和生产进度控制的精编, 探讨如何合理制定生产计划并有效地控制生产进度, 以提高企业生产效率和竞争力。
二、生产计划的制定1.市场需求分析在制定生产计划前, 企业首先需要进行市场需求分析。
通过对市场的调研和分析, 了解产品需求的变化趋势、目标市场规模以及竞争对手的状况。
根据市场需求情况, 企业可以确定产品的生产数量和生产时间节点。
2.资源评估和调配企业在制定生产计划时, 需要对生产资源进行评估和调配。
根据产品的生产周期和生产线的产能, 合理配置人力、物力和财力资源, 确保生产计划的可行性。
3.时间安排和任务分解生产计划的制定需要明确时间安排和任务分解。
根据产品的生产周期和资源的调配情况, 将生产任务分解为多个阶段, 并为每个阶段设立合理的时间节点。
同时, 对每个任务的责任人和执行者进行明确的指派, 确保生产进度的顺利进行。
4.生产计划的评估和调整生产计划的制定并不是一次性完成的, 企业需要不断评估和调整生产计划。
在生产过程中, 随时关注市场需求和资源状态的变化, 及时对生产计划进行调整和优化, 确保生产进度的顺利进行。
三、生产进度控制的方法1.制定生产进度控制指标在生产过程中, 企业需要制定生产进度控制指标, 以衡量生产进度的完成情况。
常见的生产进度控制指标包括生产效率、生产周期、交付准时率等。
通过对这些指标的监控和评估, 企业可以及时了解生产进度, 并采取措施加以调整。
2.生产进度的跟踪和监控为了有效控制生产进度, 企业需要进行生产进度的跟踪和监控。
通过建立生产进度跟踪系统, 实时记录生产进度的完成情况, 并对生产进度进行监控和分析。
及时发现问题和瓶颈, 采取相应的措施解决, 确保生产进度的顺利进行。
3.资源调度和优化在生产过程中, 企业需要合理进行资源调度和优化, 以提高生产效率和降低生产成本。
生产计划部生产进度总结与流程优化方案
生产计划部生产进度总结与流程优化方案一、生产进度总结近期，生产计划部在生产进度管理方面取得了一定的成绩，在此对相关工作进行总结和分析。
1.生产进度分析从过去三个月的数据来看，生产计划部在安排和控制生产进度方面做到了及时、准确。
合理的生产排程有效地提高了生产效率，减少了生产中断和延误的情况。
各生产环节之间的协调与配合也得到了改善，使得整个生产过程更加顺畅。
2.生产进度评估在对生产进度进行评估的过程中，我们发现一些潜在的问题。
其中最突出的问题是生产环节的瓶颈现象和不必要的等待时间。
这导致了一些订单的延期交付和生产成本的提高。
同时，由于某些环节的生产能力滞后，导致了部分工作人员在高峰时段的工作强度过大，容易出现疲劳和错误。
二、流程优化方案针对以上问题，我们制定了以下流程优化方案，旨在提高生产计划部的效率和生产质量。
1.优化生产排程通过细化生产排程的细节和加大对订单需求的分析、调研和预估，可提前预防生产延误和瓶颈出现。
该方案将增加生产计划部与销售部门的沟通，加快订单信息传递和处理速度，以便做到早知晚行，合理安排生产计划。
2.优化生产环节针对生产环节的瓶颈，我们将加大对技术设备的投入和维护，确保生产设备的正常运行。
同时，我们还将制定生产任务的分配机制，并适时进行岗位轮换，以避免员工长时间承受过大的工作强度。
3.优化协调配合为了加强各生产环节之间的协调与配合，我们将建立跨部门的信息共享和协作机制。
通过加强与采购部门、仓储部门和质量管控部门的合作，以最小开销和最短时间完成生产任务，提高生产效率和质量。
4.优化监控与分析建立一个完善的生产进度监控和数据分析系统。
利用先进的信息技术手段对生产进度进行实时监控和数据分析，及时发现潜在问题并采取相应措施。
通过对数据的持续分析和比对，为生产计划部提供科学依据，提高决策的准确性和迅速性。
三、总结与展望通过对生产进度的总结和流程优化方案的制定，相信生产计划部的工作效率和生产质量会有显著的提升。
生产计划于进度控制1
智用科学管理
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腾 服生务产计企划业于进飞度控制1
二、生产管理组织结构与职能
1、生产管理组织图
图1
总经理
图2
总经理
生
采生
生
生
管
购产
管
产
计仓 划库
车车 间间
计仓 采 划库 购
车车 间间
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二、生产管理组织结构与职能
2、根据上述：
组织图1，生管部只包括计划与仓库，而采购部门独 立，在中小企业运作过程容易造成停工待料、交期不 准（主要原因：沟通困难，本位主义浓厚）。
组织图2，把采购部门纳入生管部门，称为大生管， 这种运作方式符合中小企业的生产模式，因为三个部 门合而为一，对生产管理的交期能得到准确及客户的 满意。
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腾 服生务产计企划业于进飞度控制1
二、生产管理组织结构与职能
以上除了生管部门应有的理念外，生产部门应 与生管部门分开平行运作，这种对销售在接单方面 可以快速反应客户的信息，以及对交期更准确，如 并在一起，那么交期难以准确，销售展开较难。
训练或委外教育训练。 12、根据绩效考核状况，修订部门人员各项管理制度和绩
效考核内容。 13、依据销售服务部的生产订单及月生产计划，做负荷分
析及评审与安排生产计划排程，下发相关部门。 14、负责各产品的工艺流程、标准工时、标准产能、BOM
表、图纸、模具、工装、人员、设备等资料收集建档。 15、参与每周（每月）产销协调会的召开。
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腾 服生务产计企划业于进飞度控制1
5、生产进度管控定管理精细化
生产进度管控的管理分成：
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第二章生产计划与进度控制细化执行与模板第一节生产计划制订流程与工作执行二、生产计划制订执行工具与模板（一）产品生产计划表产品：□内销□外销年月日第页共页（二）月度生产计划表月份，工作天数： 天 年 月 日 第 页共 页（三）途程计划表作业人员工事分类（四）生产日程表年 月 日 第 页共 页（五）周生产计划表生产车间：（六）生产计划变更通知生产部经理：总经理：（七）季度生产计划书模板××工厂××××年第四季度生产计划书一、背景第四季度是实现全年生产计划的最后一个阶段，更是年度生产计划能否完成的关键阶段。
全体生产工作人员必须要增强信心，全力以赴地投入到生产中去，在顺利完成第四季度生产任务的基础上，确保年度生产任务的完成。
二、生产任务第四季度生产产值达到万元以上，A产量达到只，B产量达到只，产品合格率达到%以上。
三、指导思想和原则（一）指导思想根据年度生产会议的精神，严格执行年度生产经营计划，贯彻厂领导的指示和职代会的精神，扩充生产周期较短的生产线，同时降低生产成本，减少内耗。
（二）原则1．以产量为中心，以质量求发展。
2．安全第一，预防为主。
3．实现生产能力最大化。
四、工作重点（一）生产线扩充为确保完成生产任务，要增大生产周期较短的产品的产量，则需要扩充生产线。
扩充措施包括优化配置生产任务、加强生产协作、充分使用闲置或开工不足的生产线。
（二）返工控制在扩充生产能力的同时，要严把质量关，减少返工次数和返工工作量。
1．生产部监管人员、车间主任需加大生产检查力度，指导工人工作。
2．开展“传帮带”活动，积极发挥熟练工人的示范作用。
3．增加对原料和物料的检验力度，严格控制不合格原料、物料的使用。
（三）安全生产1．在11月份开展“安全生产月”活动，普及安全防范知识。
2．加大安全隐患的排查力度。
3．严格执行安全操作规程，加大对不按照安全操作规程操作的处罚力度。
五、各个车间的生产任务分配（略）。
（九）生产计划变更办法模板第1章总则第1条为规范生产计划变更管理，使变更后的生产计划能够得到顺畅执行，特制定本办法。
第2条本办法所指的生产计划变更是指已列入月度生产计划之内的生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素变化而引起变更的情况。
第3条为保证生产的稳定性，原则上不允许变更生产计划，但出现下列情形之一时，可变更生产计划。
1．客户要求追加或减少订单。
2．客户要求取消订单。
3．客户要求变更交期。
4．因技术问题延误生产。
5．因物料短缺预计将导致较长时间的停工。
6．客户有其他要求导致生产计划必须变更。
7．因品质问题尚未解决而需延迟生产时间。
8．因其他因素必须变更生产计划。
第2章职责划分第4条产品研发部1．确认产品设计、开发进度，确保生产按计划进行。
2．确认技术资料的完整性和提供的及时性。
第5条生产部1．修改各车间“周生产计划”及每日生产进度安排。
2．确认并追踪变更后的物料需求状况。
3．协调各生产车间做好生产调整工作。
4．各生产车间处理好生产计划变更前后的物料盘点、清退等事宜。
5．各生产车间进行人员、设备的调整，确保新生产计划的顺利完成。
第6条采购部1．确认物料的供应状况。
2．确认物料多订购或少订购的数量及处理状况。
3．处理与物料供应商之间的关系。
第7条质量管理部1．确保变更后的检验标准、检验规范的完整性。
2．确定质检的重点控制点。
第8条仓储部1．确认库存物料状况。
2．负责生产车间多余物料的接受、保管及清退事项。
3．其他物料的仓储事项。
第9条销售部。
1．修改“销售计划”。
2．确认生产计划变更后各订单交期是否能够保证。
3．处理因生产计划变更而需要与客户沟通的事项。
4．处理出货安排的各个事项。
第3章生产计划变更程序第10条相关部门在遇到生产计划变更的情况时，要提出生产计划变更申请。
生产部与提出生产计划变更的部门负责人进行变更沟通。
第11条生产部与负责人进行沟通后，拟订《生产计划变更方案》，提交总经理审批。
第12条总经理对《生产计划变更方案》审批通过后，生产部重新修订生产计划，并向相关部门下发“生产计划变更通知单”。
第13条《生产计划变更通知单》包括以下内容。
1．生产计划变更的原因说明。
2．生产计划变更影响到相关部门的生产任务。
3．原生产计划的生产日程安排状况。
4．变更后的生产计划排程状况。
5．需要相关部门配合的事项。
第14条如生产计划变更范围较大，生产部应召集产品研发部、采购部、质检部、仓储部和销售部进行协商，并确认相应的变更。
第15条如变更后的新生产计划与原有的生产计划有较大差别，生产部应在“生产计划变更通知单”后附上相关说明文件。
第16条“生产计划变更通知单”及其附件除生产部自存一份外，还要下发至产品研发部、采购部、质检部、仓储部和销售部。
第17条各部门在接到“生产计划变更通知单”后，要立即对本部门的工作作出调整，以确保生产计划顺利执行。
第4章附则第18条本办法由生产部制定，其解释权、修订权归生产部所有。
第19条本办法经总经理审批后自发布之日起执行。
第二节生产进度控制流程与工作执行二、生产进度控制执行工具与模板（一）生产指令单指令日期：指令对象：指令编号：（二）单工序工票车间：年月日票号：（三）加工路线单编号：年月日（四）生产日报表车间：年月日（五）生产进度周报生产车间：月第周（六）产品生产统计表年月日统计员：车间主任：生产部经理：主管副总：（七）异常停工报告单编号：年月日（八）交期变更通知单通知部门：经办人：批准：（九）交期延误报告书年月日责任部门/车间/班组（十）生产进度信息管理办法模板第1章总则第1条目的为规范进度信息管理，掌握、分析生产进度，有效执行生产计划和进度目标，确保完成生产任务，特制定本办法。
第2条适用范围本办法适用于生产进度信息的收集、分析等相关工作。
第3条生产进度信息主要包括以下三点。
1．综合生产量或生产实绩。
2．不同设备或不同工位的生产实绩。
3．分析处理进度异常信息。
第2章生产进度信息收集渠道第4条生产进度信息统计资料包括但不仅限于以下内容。
1．加工路线单。
2．单工序工票。
3．废品通知单。
4．返修通知单。
5．停工记录。
6．生产报表（日报、周报、月报等）。
第5条生产进度信息收集包括但不仅限于以下三个渠道。
1．车间班组现场直接通报。
2．现场进度巡视，包括生产部经理、车间主任现场巡视督查等。
3．运用生产日报系统。
第3章现场通报管理第6条生产现场人员是生产进度异常的第一发现者，一旦发现异常需及时通报上级领导。
第7条公司在生产车间现场采用大型数量盘，相关人员可通过大型数量盘，获取生产状态（运行或停止）信息、本日目标、现时目标、现时实绩、进度和时间等，全面掌握进度信息。
第8条在每条流水线、每位作业者旁边都安装一个按键，操作工在作业异常时按下，设置在生产现场管理人员旁边的警示板上的灯就会亮起，提醒出现故障或进度异常。
第4章现场巡视管理第9条生产现场的管理人员在巡视现场时，需达成以下工作目标。
1．掌握生产进度。
2．及时发现质量问题。
3．检查工艺操作是否正确。
4．检查卫生、安全情况。
5．检查现场人员的劳动纪律。
6．看板检查与5S检查。
7．车间工作状况总体评价。
第10条生产现场巡视方式包括定期巡视、不定时巡视、群体巡视、个人巡视、专题巡视、全面巡视和重点抽查等。
第11条为有效掌握现场进度情况，相关生产管理人员在进行现场巡视时，需对生产工序情况进行了解。
1．熟知产品、产品零部件。
2．了解产品的生产工艺。
3．从产品一上线就进行巡视。
第12条生产管理人员在现场巡视的过程中应重点注意生产进度是否落后、有无重大质量问题、订单有无完成、物料供应是否及时等问题上。
第13条生产管理人员在现场巡视的过程中应随时登记巡视记录，总结分析巡视结果。
第5章生产日报系统管理第14条公司生产日报表包括“生产日报表”（个人日报、班组日报、车间日报等）、“质量管理日报表”、“入库报表”、“生产稼动表”、产量看板、生产周报、“不良品统计表”等。
第15条生产日报有助于相关人员了解生产进度，发现生产异常，并适当作出反应与处理。
第16条生产日报需体现以下内容。
1．产量数据报表，以便了解生产进度。
2．工时情况，以便了解实际工时的耗用。
3．效率情况，以便运用绩效管理来提高绩效。
4．成本方面必需的基础资料，以便准确核算成本。
第6章生产进度信息分析第17条公司可采用坐标图、条形图对进度信息进行分析，了解生产进度及其与生产计划的对比情况。
第18条倾向性分析倾向性分析的主要工具是折线图，也就是把各道工序每日完成的数量按时间绘制成坐标图。
第19条统计分析当每日产量围绕着计划指标上下波动时，可取若干日产量值，计算其平均值，再根据每日产量与平均值之差，计算出标准离差值，确定产量的控制界限。
第20条日程分析日程分析又称生产周期分析，公司通过日程分析可制定缩短生产周期、减少中断时间和在制品占用的控制措施。
第7章附则第21条本办法由生产部制定，解释权归生产部所有。
第22条本办法经总经理审批通过后，自发布之日起执行。
第三节生产调度管理流程与工作执行二、生产调度管理执行工具与模板（一）生产调度会议记录表记录人：年月日（二）生产调度会议工作细则模板第1条为规范生产调度会议工作，及时了解生产调度情况，更好地协调、处理生产调度过程中产生的问题，促进公司生产活动有序、高效进行，特制定本细则。
第2条本细则适用于公司生产调度会议的组织、召开、过程讨论及会后执行等相关工作事项。
第3条生产调度会议是正常情况下解决生产上存在的问题、协调各部门工作的决策会议。
第4条公司生产调度会议主要包括公司级调度会议、生产部调度会议和车间调度会议、紧急调度会议等。
具体会议安排及内容如下表所示。
生产调度会议分类及安排第5条会前一段时间，与会人员要将当前生产情况、工艺情况，以及工作中存在的问题和注意事项整理成资料备用。
第6条会议召集人通知参加会议的人员，告知会议的时间、地点、时长、人员安排及会议需要注意的事项等。
第7条对未经允许擅自不参加会议或迟到、早退的人员，会议负责人有权对其进行处罚。
第8条召开生产调度会议时，应有专门人员记录会议的主要内容，会后并要填写“生产调度会议记录表”。
第9条《生产调度会议纪要》由生产调度员起草，会议主持领导审定后发放给各生产部及有关职能部门和公司领导，档案室留存档一份。
第10条本细则由生产部制定，解释权归生产部所有。
第11条本细则经总经理审批后自发布之日起执行。