动三轴试验操作步骤
动三轴实验步骤(带拉伸帽)
动三轴基本操作步骤一、仪器介绍基本配置:(1)驱动装置:2/5/10HZ;5/10/20/40KN(2)压力室(3)水下荷重传感器(4)DCS数字控制系统颜色/通道传感器固定DTI 增益(DTI 传感器满量程) •黑色(Ch 0) - 荷重传感器x333.33 (30mV)•棕色(Ch 1) - 轴向霍尔效应传感器1 x10 (1000mV)•红色(Ch 2) - 轴向霍尔效应传感器2 x10 (1000mV)•橙色(Ch 3) - 径向霍尔效应传感器x10 (1000mV)•黄色(Ch 4) - 孔隙水压力1 x100 (100mV)•绿色(Ch 5) - 孔隙水压力2 x100 (100mV)•灰色(Ch 6) - 备用A/D 通道1 x1 (10000mV)•白色(Ch 7) - 备用A/D 通道2 x1 (10000mV)(5)围压和反压控制器控制器基本操作主要是充水、排水和施加目标压力。
其操作可以通过软件控制,也可采用智能键盘操作。
控制器打开电源之后,按命令键CMD ,会出现上图所示的快捷菜单,点击相应按键即可操作。
Tareget Pressure=7:设置目标压力,按“7”之后按照提示输入目标压力值并按绿色确认键开始加载;Fast Fill=6:快速填充,按“6”之后控制器将开始吸水; Fast Empty=3:快速排空,按“3”之后控制器将开始排水; (6)平衡锤:平衡锤的主要功能就是在加载过程中保持围压的恒定。
平衡锤配置图二、安装试样1.控制器充排水:试验之前先将控制器中的水排出一部分然后再吸水,确保控制器中水装满2/3且无气泡,在排控制器水时将控制器管路这端抬升以便气泡充分被排除;2.排气泡:通过控制器排除顶帽、底座以及设备管路中的气泡;3.安装试样:安装试样时小心土颗粒,特别是砂子掉入压力时内部,试样两端都需要垫放浸湿的透水石和滤纸,安装试样尽量采用三半模以减小对试样的扰动,安装顶帽之前用软毛刷轻轻刷橡皮膜以排除橡皮膜与土样之间的气泡,两端用O型圈或者橡皮筋扎紧;4.安装喇叭口:将喇叭口内壁涂一层硅脂,切记不可涂太多,将平口那端安装到试样帽上;5.安装外压力室:安装压力室之前确保轴向力传感器处于最上位置,安放压力室时观察拉伸帽是否压住试样,螺栓需要对称拧紧;6.荷重传感器清零:通过软件对力传感器清零;点击左侧Object Diisplay,出现右侧的的硬件显示窗口。
三轴实验最新操作规程
试验规程微机控制冻土三轴试验机操作规程说明1 试验机的开机1.1 打开控制器电源开关1.2 打开计算机,启动试验程序(说明:开启油源前,将侧向缸和轴向缸的给定调整均调整为最底部)1.3 开油源(注意可根据试验要求选择合适的系统压力)(说明:根据土样所在的深度特征,估计施加周围压力的大小,选择合适的系统压力,一般情况下,当系统压力为3MPa时,围压可达到7MPa; 当系统压力为7MPa时,围压可达到15MPa);1.4 在位移控制方式下装夹试样(说明:在装夹试样前,用支撑杆支起中间活动杆顶端的法兰;安装试样并沾干净压力室底板上的沙土,放好O型圈,拧紧连接螺丝;将压力室底板推进低温箱;施加围压,直至排油孔有气泡冒出,拧紧排气孔;待中间活动杆跟传感器连接杆接触时,手动切换侧向为围压控制,施加围压,保证侧向缸不是上升到最顶端,否则需要切换侧向为位移控制,再向侧向液压缸中抽油;待围压加载到设定值后,将支撑杆拿掉,抬升轴向作动器使压力室底板的四个轮子脱离开导轨,具体抬升的高度可计算出,使试样顶端恰好与活动杆底部接触;开启低温箱养护试样;若试样需要固结排水,在侧向作动器处在中间位置以上且土样本身的含水量较大需要分级进行固结,可选择[固结],以程序控制的方式进行固结;在侧向作动器处在中间位置以下且土样本身的含水两较少,无须进行分级控制,直接按另一种固结程序进行。
)1.5 建立新工程或打开一个已经有的工程,设定试验参数,1.6 对新工程:按固结前采样(说明:固结部分的思路为以当前的周围压力和主应力为基础,设定周围压力的总的变化量及主应力随周围压力变化的系数和固结级数,对每级固结来说,需要设置固结结束时间以完成每级的等时间固结;在整个固结操作中,可完全根据向导的提示进行操作,固结完毕后可进入各种试验)。
1.7 对新工程:选择固结方式开始固结1.8 按[试验]按钮开始试验(说明:试验前需根据试样的高度抬升轴向作动器,尽可能使试样顶部和活动杆底端接触;转变控制方式,除三轴剪切应变控制为变形控制外,其他的试验均可手动切换到负荷控制;设定预加载荷;开始试验)1.9 试验结束,先关油源。
动三轴实验步骤(带拉伸帽)
动三轴基本操作步骤一、仪器介绍基本配置:(1)驱动装置:2/5/10HZ;5/10/20/40KN(2)压力室(3)水下荷重传感器(4)DCS数字控制系统颜色/通道传感器固定DTI 增益(DTI 传感器满量程) •黑色(Ch 0) - 荷重传感器x333.33 (30mV)•棕色(Ch 1) - 轴向霍尔效应传感器1 x10 (1000mV)•红色(Ch 2) - 轴向霍尔效应传感器2 x10 (1000mV)•橙色(Ch 3) - 径向霍尔效应传感器x10 (1000mV)•黄色(Ch 4) - 孔隙水压力1 x100 (100mV)•绿色(Ch 5) - 孔隙水压力2 x100 (100mV)•灰色(Ch 6) - 备用A/D 通道1 x1 (10000mV)•白色(Ch 7) - 备用A/D 通道2 x1 (10000mV)(5)围压和反压控制器控制器基本操作主要是充水、排水和施加目标压力。
其操作可以通过软件控制,也可采用智能键盘操作。
控制器打开电源之后,按命令键CMD ,会出现上图所示的快捷菜单,点击相应按键即可操作。
Tareget Pressure=7:设置目标压力,按“7”之后按照提示输入目标压力值并按绿色确认键开始加载;Fast Fill=6:快速填充,按“6”之后控制器将开始吸水; Fast Empty=3:快速排空,按“3”之后控制器将开始排水; (6)平衡锤:平衡锤的主要功能就是在加载过程中保持围压的恒定。
平衡锤配置图二、安装试样1.控制器充排水:试验之前先将控制器中的水排出一部分然后再吸水,确保控制器中水装满2/3且无气泡,在排控制器水时将控制器管路这端抬升以便气泡充分被排除;2.排气泡:通过控制器排除顶帽、底座以及设备管路中的气泡;3.安装试样:安装试样时小心土颗粒,特别是砂子掉入压力时内部,试样两端都需要垫放浸湿的透水石和滤纸,安装试样尽量采用三半模以减小对试样的扰动,安装顶帽之前用软毛刷轻轻刷橡皮膜以排除橡皮膜与土样之间的气泡,两端用O型圈或者橡皮筋扎紧;4.安装喇叭口:将喇叭口内壁涂一层硅脂,切记不可涂太多,将平口那端安装到试样帽上;5.安装外压力室:安装压力室之前确保轴向力传感器处于最上位置,安放压力室时观察拉伸帽是否压住试样,螺栓需要对称拧紧;6.荷重传感器清零:通过软件对力传感器清零;点击左侧Object Diisplay,出现右侧的的硬件显示窗口。
三轴试验操作
三轴试验操作步骤1、准备试件,用游标卡尺测量试件长度和直径,用电子天平测量试件质量,并做记录。
2、准备与试件直径相同的上下钢垫块(如有做水压试验则用专用的水压垫块),测量垫块和试件的总长度,准备相应直径的热缩管,热缩管长度比测量总长度少5~10mm,将热缩管套置在垫块和试件上。
3、打开热吹风至最大档,先从下到上将热缩管两侧棱热缩至平滑,然后整个热缩,热缩路径为螺旋式上升。
(图中为缩好的试样和垫块)4、用O型圈分别套在上下垫块的热缩管上。
5、将引申仪套在缩好的样和垫块上,并固定引伸仪底座(以径向引伸仪为试样高度一半为宜),将轴向变形锥固定在上垫块上,注意轴向变形锥尽量保持水平,引伸仪轴向变形杆均应在变形锥外,接触即可,不要使引伸仪轴向变形杆有太大的变形;拧紧引伸仪径向变形杆的变形螺丝,保持与试样接触,同样不要使引伸仪径向变形杆有太大的变形;将装好的试验件放在三轴压力室底座的定位销上,将引伸仪的引线插头插入三轴缸内接口上 (如有水压则需连接进出水管);在试件上垫块上放置钢垫块,将三轴球形垫(凹面向上)放在钢垫块上,居中;注意从三轴缸内的底座到钢垫块的高度不得超过298mm)。
6、调节三轴压力室底座小车,使压力室筒正好位于底座上方,底座居中;打开主油泵缓缓放下三轴缸,注意三轴缸内壁不得与样品接触,三轴缸上的回油阀朝向后方,直至三轴缸底座卡垫上方,注意调整卡垫位置,使三轴缸能够顺利落下;当三轴缸顺利落下,与三轴缸底座接触没有缝隙时,一人水平端起三轴缸外套环,一人将卡垫卡住三轴缸,然后将三轴缸外套环水平向下套置在卡垫外;此过程须两人操作,操作过程中注意不要踩踏地面上的电线。
7、卸下三轴缸上的吊环;将径向变形和轴向变形引线插入三轴缸外的插槽中,拧紧;将三轴缸推入主机中(推的过程中注意引线,防止把引线拽断);检查围压控制柜阀门,使其A、C处于开放状态;并打开压力室底座上透明管和加压管的开关检查三轴缸上的最外侧的回油阀,使其保持开启状态;8、打开控制箱中“EDC”电源开关;(如果不做水压试验则不用打开孔压系统电源)打开电脑中“Test”软件,选择连接“EDC”,会出现如下:点“刷新”会出现计算机所查找到的所有控制器选项(如有不同的机器设置则需要选择不同的设置号,默认设置号为1),点“全选”然后“连接”,连接上后将“EDC1”、“EDC2”和“EDC3”按钮按下,控制的相应通道颜色会有变化,如没反应,表明电脑不能控制硬件,停止试验;9、然后开始压力室充液,打开主控制柜上送油开关,当压力室围压油从回油阀流出时,关闭压力室充液泵电源;关闭回油阀、A阀、压力室底座透明管阀;将压力室推至主油缸上,接触轨道上的垫块对正10、调整油源压力,红圈中旋柄顺时针为加压,逆时针为减压,(压力数在压力表上显示,12Mpa时轴压大约可加载到出水口进水口800kN),同时把冷却水管接到水源上,(注意进出水方向).打开水源进行冷却。
动三轴操作骤
动三轴操作步骤一: 开机及实验步骤1打开稳压电源,开计算机进入WIN98操作系统.2打开控制柜电源;3在桌面上启动动三轴实验程序,将负荷、位移置合适的分档。
4将位移调至适当位置,负荷清零,才可以装试样。
5调围压,轴压至一定压力进行固结,调压时要平稳无冲击,准确,压力稳定后可不将调压阀按回。
6激振时首先设置试样原始数据,波形参数.试样的原始数据设置:点击〈设置〉,在下拉菜单中选择原始数据,波形参数,系统参数,保护设置.在原始数据中输入试样各种参数;波形参数主要输入幅值,次数(亦可在操作界面中设定),波形来源为规则波,波形选正弦波.采样间隔时间调整好,一般为20ms7若是不同试样,则建新工程,输入工程文件名按确定此时固结前采样有效,点击固结前采样,输入排水量,按返回,则开始按钮有效.点击ON 两次(注意不是双击),则功放打开.按〈开始〉进入试验同一试样分级加载,则在工程菜单中打开工程,其余步骤同上8试验结束,将data子目录中数据文件导入数据处理中进行处理9关机:退出试验程序;关电控柜电源;关计算机;关稳压电源二:标定步骤1负荷标定:在负荷传感器无收力情况下清负荷零点,将标准砝码放在传感器上,负荷显示框中的值和标准砝码值的误差不大于否则就需要标定点击<标定>菜单,输入密码,选择负荷标定,输入标准值和显示值,按<标定有效>后按<确认>,负荷标定完成.2空压标定:清孔压零点,给孔压传感器加压,看孔压显示值和压力表是否相对应点击<标定>菜单,输入密码,选择侧压标定,输入标准值和显示值,按<标定有效>后按<确认>,孔压标定完成.3位移标定:因位移传感器是±25mm,零点是固定的,所以不可清零,只能以当前显示值为起点,若位移零点方向和变化方向相同,则实际位移为两者绝对值之差 ,若位移零点方向和变化方向相反,则实际位移为两者绝对值之和,步骤同上,只是选择位移标定。
TYD——20土动三轴仪 操作步骤及使用注意事项
TYD-20 土动三轴仪操作步骤及使用注意事项一、操作步骤1)试样制备根据最大干密度以及含水率确定试样所需干土、水的质量,按一定等份称取土、水的质量,倒入器皿中均匀搅拌,使土的湿度差不多,然后倒入成样的模板中,分层击实完成土样制备2)抽气饱和用抽气饱和法使试样的饱和度达到一定的要求3)开计算机、两泵11、打开稳压电源、控制柜电源2、开计算机进入windows操作系统3、桌面启动试验程序,进行控制系统参数的设置(附图2、3)系统参数中设置负荷传感器类型、载荷量程、孔压量程、围压量程系统参数中设置轴向控制方式(位移)、侧向控制方式(位移)、轴向波形选择(正弦波)4、打开气泵、油泵(调至3Mpa)4)安装试样1、清洗压力室装样水槽,清洗排水管、孔压管是否通畅,排出管子中的气泡2、开始装样,下翻乳胶膜扎紧于下压头上,注意漏气,调轴向静幅底座上升使试样上透水板与上压头接触,上翻乳胶膜扎紧与上压头上,用外附加的抽气装置,给予试样一定的负压力,使土样不坍塌,拆成样模具5)加围压水用手拖动压力室,对正止口,紧固螺丝,大道密封效果,打开进水阀,水由进水管换换流入压力室,此时慢慢卸掉外附抽气装置的气压,排上下孔压管路中气体,排气阀有水溢出时,关闭进水阀并检查是否漏水6)试验类型中设置固结试样参数改系统参数中设置轴向控制方式(载荷)、侧向控制方式(围压)试样参数中设置试样直径、试样高度、干密度(附图4)固结参数中设置固结时间、固结稳定标准、侧向静压力、轴向侧压力、每级振次、变形标准、轴应力速率、侧应力速率7)参数调零载荷、变形、围压、孔压调零8)“启动”:施加围压,观察围压、孔压数值,饱和度情况,可以微调围压使达到所要求的量9)围压记载完毕,记录界面上相关量的数据(固结前),开始固结,打开排水阀10)固结完成,关闭排水阀,记录此时各数据(固结完成),设置循环动应力幅值,调:是位移下杆接触,油泵调到5Mpa,做排水试验开排水阀,做不排水试验不必开11)记录一些重要点相应循环次数对应的排水管读数(对于排水试验)12)动力试验完成归位:位移下杆升,油泵调到3Mpa13)实验结束,卸掉围压,排水,打开压力室,停车,拆开乳胶膜,拆除试样14)卸系统压力,停泵。
动三轴试验操作步骤(精)
动三轴试验操作步骤1 开机1.1 开电脑1.2 开控制器(黑色机箱中红色按钮),打开控制程序,在参数选项中选择“动态试验”;将调整部分改为变形、位移控制,如已经为此种状态,则改为负荷、围压控制,然后再改回(以防开油源时侧向活塞突然升高,水喷出)。
1.3预热15~30分钟。
1.4 开油源,按“启动”按钮,10秒后按下“高压”按钮,然后缓慢调节调压阀(油源)至5~6Mpa (可根据需要调更高),开冷却水。
2 安装试样说明:试样必须饱和。
试样饱和按照试验规程可以有多种方法,一般选用真空饱和,具体试验步骤见试验规程。
如试验需要,可再进行反压饱和或者水头饱和。
2.1 控制区,调整轴向及侧向为变形、缸位置控制;拖动轴向及侧向平均值调整,使其居于最左或最低以便装样;开上下孔压阀排除管路中气体进行负荷、围压、上孔压、下孔压清零,变形不清零。
2.2 将饱和好的试样套好橡皮膜,两端分别放滤纸、透水石,然后将两端的橡皮膜翻转。
微开下孔压阀,使试样安装底座有一层水膜,将试样平推放在底座上,翻下下端橡皮膜,缠2-3条橡皮条,每条3-4圈(橡皮条先缠在底座上)。
2.3 升底座,确认轴向控制方式为变形控制,缓缓拉动轴向调整,右移,约-30mm左右,看试样是否与上底座接触,快要接触时,鼠标点轴向调整,使缓缓上升,接触时负荷具体值与土样软硬程度相关。
2.4 翻上端橡皮膜,微开下孔压阀,向试样中缓缓注入水,以赶出试样与橡皮膜之间的气泡,可使用刷子轻轻驱赶,当无气泡时,可抽出下孔压体变管中的水,然后关下孔压阀。
2.5 盖压力室,依次拧紧6个螺丝,打开压力室右侧的进出水开关。
向压力室注水,当压力室注满水时(上部排气阀出水)关闭进水阀和压力室右侧的进出水开关。
拧紧排气阀。
清理顶盖多余的水。
3 设置参数3.1 调用固结参数菜单区选择设置,选择固结方案,一般为围压、固结比、加载时间和固结时间,修改口令为213t,修改后另存在原目录下,再次调用。
非饱和试验步骤-动三轴
非饱和土试验步骤1.控制器充排水:试验之前先将控制器中的水排出一部分然后再吸水,确保控制器中水装满2/3且无气泡;2.饱和陶土板::施加不超过50kPa的反压,打开孔压传感器端阀门,排出管路和底座内部的气泡,然后关闭阀门,当发现陶土板上表面完全被水覆盖表明陶土板基本饱和;3.安装试样:安装试样时小心土颗粒,特别是砂子掉入压力时内部,安装试样尽量采用三半模以减小对试样的扰动;4.内压力室和参照管注水:试样装好之后安装内压力室,将差压传感器的两根管道分别与内压力室和参照管相连,给内压力室和参照管注水,打开湿湿差压传感器上部的堵头,排出管路中的气泡,气泡排完后保证参照管水位大约在2/3位置,内压力室水位在细管中间位置;5.安装外压力室:安装压力室之前确保轴向力传感器处于最上位置,安放压力室时观察拉伸帽是否压住试样,螺栓需要对称拧紧;6.荷重传感器清零:通过软件对力传感器清零;7.调接触:调节荷重传感器位置,观察荷重传感器读数,当读数达到0.005左右时锁紧轴向加载杆;8.压力室充水:打开压力室顶部排气孔的堵头,打开进水阀门给压力室注水,装满之后关闭进水阀门和排气孔的堵头;9.加压检查:通过电脑施加20kPa围压,观察压力室是否漏水,观察孔压传感器读数是否迅速上升到与围压值相等,如果相等则橡皮膜破裂;10.吸力平衡:吸力平衡阶段主要的目的是给试样施加一个基质吸力让试样由饱和状态变成非饱和状态。
为了保护设备并让试样与压力杆接触,在设置压力时应该遵循一个原则:轴向压力>径向压力>孔隙气压>反压;11.等吸力固结:等吸力固结也采用应力控制模块。
等吸力固结时反压和孔隙气压保持不变,同步增大围压和轴向压力,过观察反压体积是否稳定来判断固结是否完成;12.等吸力剪切:剪切包括应力控制和应变控制。
剪切过程一定要比较缓慢避免孔隙水压力发生较大变化;13.压力卸载:试验完成之后要卸载压力,卸载压力时应该按照由内向外的一个原则,即卸载压力的顺序是反压、孔隙气压、轴压和围压(注意轴压采用体积清零进行卸载)。
动三轴试验操作步骤
动三轴试验操作步骤三轴试验是一种用来研究岩土体力学性质的实验方法。
它通过施加轴向负载和两个正交的侧向负载来模拟实际工程中的应力状态。
以下是进行三轴试验的一般操作步骤:1.准备工作:a.确定试验目的和研究对象。
b. 准备试样,通常使用直径50mm和高度100mm的圆柱形试样。
c.计算所需的试验应力(轴向和侧向)和应变水平。
d.准备试验设备,包括三轴试验机、数据采集系统等。
2.装配试样:a.在试样上下两面涂抹润滑剂,以确保试样表面平滑并减少摩擦。
b.在试样上下两面安装薄膜,以防止试样与应力传感器接触。
c.将试样放入三轴试验机的试样夹具中,并确保试样与夹具接触紧密。
3.调整试验设备:a.确保三轴试验机的水平度,以避免试样受到非均匀应力的影响。
b.安装应力传感器和变形传感器,并校准它们的读数。
c.连接数据采集系统,并测试其工作正常。
4.施加轴向负载:a.将试样上夹具的一端固定在试验机上,并将另一端与活塞头连接。
b.逐渐施加轴向负载,以达到所需的应力水平。
在施加负载的过程中,记录应力和变形的变化,以便后续分析。
5.施加侧向负载:a.调整侧壁夹具的位置,使其与试样的侧面平行,并确保与试样接触紧密。
b.逐渐施加侧向负载,以达到所需的应力水平。
在施加负载的过程中,记录应力和变形的变化。
6.记录数据:a.使用数据采集系统实时记录试验过程中的应力和变形数据。
b.在每个负载步骤后,记录试样表面的水平变形,以进一步分析土体的力学特性。
7.完成试验:a.当达到所需的应力水平并完成试验后,减小轴向负载和侧向负载,并记录卸载过程中的应力和变形数据。
b.将试样从试验机中取出,并进行后续的应力与应变分析。
8.数据处理和分析:a.对试验过程中获得的应力和变形数据进行处理,得到土体的应力-应变关系曲线以及强度参数。
b.对不同试验条件下的数据进行比较和分析,以进一步研究土体的力学特性。
以上是进行三轴试验的一般操作步骤。
在实际操作中,还需要根据具体的试验目的和研究对象进行一些特殊操作,例如使用不同的负载路径、进行循环加载等。
动三轴操作流程
动三轴操作流程一、开机1、开电脑。
2、开控制箱。
刚开始第一个INTERLOCK(红灯)亮,第三个CONTROL(绿灯)不亮,等红灯熄灭,绿灯亮起后,开机完成。
3、打开桌面GCTS软件,密码:gcts.4、打开气泵上3个按钮,将液压站开关手柄调到ON位置。
二、开启液压站点击Hydraulic图标,选择Low P(低压).三、开启轴向作动器点击Outputs Function图标,选择Output:Axial Actuator,Feedback:Axial Displacement(位移反馈),点击Reset,最后点击On打开轴向作动器。
四、开启围压作动器1、点击Outputs Function图标,选择Output:Cell Pressure,Feedback:Cell Pressure Disp.(位移反馈),点击Reset,最后点击On打开轴向作动器。
2、点击PVC Status图标,在PVC下拉菜单中选择PVC-1:Cell Press。
PVC,查看Tank中的水量,若水量少于80%,则在位移反馈状态下(即:Feedback:Cell Pressure Disp。
)点击Recharge 补足水量.五、开启反压作动器1、点击Outputs Function图标,选择Output:Back Pressure,Feedback:Back Pressure Disp.(位移反馈),点击Reset,最后点击On打开反压作动器.2、点击PVC Status图标,在PVC下拉菜单中选择PVC-2: Back Press.PVC,查看Tank中的水量,若水量少于80%,则在位移反馈状态下(即:Feedback:Back Pressure Disp.)点击Recharge 补足水量.六、排气、传感器清零1、围压围压管路排气:连接好围压管路(将管路控制柜上的cell孔K5连接到底座围压孔),分别打开控制柜和压力室底座上的围压阀门,点击Outputs Function图标,选择Output:Cell Pressure,Feedback:Cell Pressure Disp。
岩石动三轴试验原理
岩石动三轴试验原理岩石动三轴试验是一种用来研究岩石力学性质的常用实验方法。
它通过对岩石样品施加不同的应力和应变条件,来模拟岩石在地质环境下的受力状态,以获得岩石的力学参数和变形特性。
试验装置主要由三轴压力机、应变仪和数据采集系统组成。
岩石样品通常为圆柱形,通过夹持装置固定在试验装置上。
在试验过程中,通过施加不同的压力和变形条件,可以模拟不同的地质条件,例如地下深部、岩体表面等。
岩石动三轴试验主要包括三个步骤:预应力、加载和卸载。
首先,通过施加预应力,使岩石样品达到一定的初始应力状态。
然后,根据设计要求,施加加载,即施加垂直于样品轴向的压力,使样品发生变形。
最后,进行卸载,即减小样品的应力,使其恢复到初始状态。
在试验过程中,通过应变仪测量岩石样品的应变值,并通过数据采集系统记录下加载和卸载的应力和应变数据。
根据这些数据,可以计算出岩石样品的力学参数,例如弹性模量、抗压强度、剪切强度等。
岩石动三轴试验原理基于岩石在地质条件下的受力特性。
岩石具有各向异性,即其力学性质在不同方向上具有差异。
因此,在试验过程中,需要对样品施加三个不同方向的应力,以模拟真实的受力状态。
这三个方向包括轴向(z方向)、径向(x、y方向)和周向(θ方向)。
在进行岩石动三轴试验时,需要考虑以下几个关键因素。
首先是样品的准备。
样品的几何形状和尺寸应符合试验要求,并且需要保证样品的质量和完整性。
其次是加载速率。
加载速率应适当选择,以保证试验结果的准确性和可靠性。
此外,还需要考虑试验的温度和湿度条件,以及岩石的孔隙率和饱和度等因素。
岩石动三轴试验可以用于研究不同类型的岩石,例如花岗岩、砂岩、页岩等。
通过分析试验结果,可以了解岩石的力学性质和变形特性,为地质工程和岩土工程提供重要的参考依据。
此外,岩石动三轴试验还可以用于研究岩石的破坏机理和断裂特征,对于预测地质灾害和开展地下工程具有重要意义。
岩石动三轴试验是一种用来研究岩石力学性质的重要方法。
动三轴试验步骤和注意事项
动三轴试验操作步骤:第一阶段:启动试验机及控制程序1 开启电源总控制开关、液压源开关和空压机开关。
2 启动电脑和试验系统控制器,待CONTROL灯亮起变成黄色后,系统开始工作。
3 打开软件C \ 桌面\ GCTS,登录密码默认(或GCTS)。
4 点击“液压源”开始工作,使用“低压”工作状态。
第二阶段:启动各传感器并设定系统进入工作状态1 点击“输出功能”,分别启动轴向伺服系统、围压传感器、反压传感器,Axial Actuator,Cell pressure,Back pressure,这个过程中反馈方式全部采用“位移控制”,步骤为“重设—打开”,此时,“打开”灯变为绿色。
2 PVC(分别为孔压、反压和围压的缩写)选择,命令系统将压力指向“压力室”。
这个过程中,有两点需要注意,当反压器中水不多时,点击“到容器”,进行“再次充水”,待结束后,到“压力室”;另外,为避免出现压力外泄,检查压力阀门处于“关闭”。
3 检查管路中是否有气泡,点击“输出功能”,选择反馈“Back pressure”,输入10kPa反压,见水溢出后关闭阀门。
或者:围压、反压控制器管路排气①反压管路排气:A、反压管路C、开始时,管路里会有气体排出,当管路排出完全为水时(如图所示),停止“B”步骤中的点击,停止排气;B、在“输出功能”对话框中,输出和反馈设置如上图所示,然后点击向上的“设置-点”箭头,水会从与反压控制器连接的管路里排出;D、反压管路排气完成后,将反压管连接到底座上的相应阀门连接头;②围压管路排气A、围压管路B、在“输出功能”对话框中,输出和反馈设置如上图所示,然后点击向上的“设置-点”箭头,水会从与围压控制器连接的管路里排出;C、开始时,管路里会有气体排出,当管路排出完全为水时(如图所示),停止“B”步骤中的点击,停止排气;第三阶段:安装试样和三轴室1 砂样的安装:(1) 砂样的安装宜控制总容重和分容重分三层( 38mm试样)—四(70mm试样)层,以距样桶顶端一定距离时靠自重装入样桶(砂雨装样),不需在仪器上击实。
gds动三轴仪器使用方法
gds动三轴仪器使用方法1. 初识GDS动三轴仪器嘿,朋友们!今天咱们来聊聊那款叫做GDS动三轴仪器的东东。
这个仪器听起来是不是有点高大上?其实它可不是高高在上的学问,而是实实在在用来研究土壤和岩石的好帮手哦!你看,在工程建设中,了解土壤的特性可是非常重要的,毕竟“根深才能叶茂”,这句话一点儿都不假。
那GDS动三轴仪器到底是个什么活儿?简单说,它就像是个测量土壤力学特性的大神,能帮我们搞清楚土壤在压力、剪切等各种条件下的表现。
是不是很神奇?2. 使用前的小准备2.1 设备检查在开始前,有几个准备工作得做好,别小看这些步骤,它们和做饭前切菜一样重要!首先,你得检查一下设备,看看有没有破损。
这就像是开车之前要检查轮胎、油量一样,咱们不能因为一个小问题,就让工程搁浅了,更不能因为疏忽出个大丑哦!接着,咱们要确保仪器的电源充足,记得插上电,没电可就尴尬了。
2.2 材料准备然后,你得准备好实验材料。
土样的选择就像挑菜一样,要新鲜、合适,让我来给你简单说说:首先,取样要小心,毕竟土壤也是有脸面的,别搞得“千疮百孔”就不好了。
其次,选样前,最好先了解一下你要测试土壤的相关信息,这样就能心中有数,更容易得出结论,毕竟“知己知彼”,你说是不是?3. 操作步骤3.1 设定参数好了,现在终于可以开始使用这台GDS动三轴仪器了!首先,你得设定好参数。
记得这些参数就像是拍照时调焦一样,调好了,才能拍出漂亮的照片!最重要的就是设定应该模拟的土壤环境,包括土壤的剪切强度和压力。
这个过程千万不能急,心急吃不了热豆腐,慢慢来才能把事情做好!3.2 进行测试接下来,咱们就可以把土样放到仪器里了,轻轻松松地放进去,不要一甩就扔了哦,兽性大发可不行。
然后开始测试,真的是神奇,你会看到仪器开始生产数据,仿佛是一个老道的投资者,开始计算土壤的“股价”!这个过程其实不久,稍等片刻后,你就能获得关于土壤的大量信息。
多么神奇的体验啊!简直是科技的魅力!4. 测试后的处理4.1 记录数据测试结束后,你得好好记下这些数据,就像记录人生中的重大时刻一样。
三轴实验最新操作规程
试验规程微机控制冻土三轴试验机操作规程说明1 试验机的开机1.1 打开控制器电源开关1.2 打开计算机,启动试验程序(说明:开启油源前,将侧向缸和轴向缸的给定调整均调整为最底部)1.3 开油源(注意可根据试验要求选择合适的系统压力)(说明:根据土样所在的深度特征,估计施加周围压力的大小,选择合适的系统压力,一般情况下,当系统压力为3MPa时,围压可达到7MPa; 当系统压力为7MPa时,围压可达到15MPa);1.4 在位移控制方式下装夹试样(说明:在装夹试样前,用支撑杆支起中间活动杆顶端的法兰;安装试样并沾干净压力室底板上的沙土,放好O型圈,拧紧连接螺丝;将压力室底板推进低温箱;施加围压,直至排油孔有气泡冒出,拧紧排气孔;待中间活动杆跟传感器连接杆接触时,手动切换侧向为围压控制,施加围压,保证侧向缸不是上升到最顶端,否则需要切换侧向为位移控制,再向侧向液压缸中抽油;待围压加载到设定值后,将支撑杆拿掉,抬升轴向作动器使压力室底板的四个轮子脱离开导轨,具体抬升的高度可计算出,使试样顶端恰好与活动杆底部接触;开启低温箱养护试样;若试样需要固结排水,在侧向作动器处在中间位置以上且土样本身的含水量较大需要分级进行固结,可选择[固结],以程序控制的方式进行固结;在侧向作动器处在中间位置以下且土样本身的含水两较少,无须进行分级控制,直接按另一种固结程序进行。
)1.5 建立新工程或打开一个已经有的工程,设定试验参数,1.6 对新工程:按固结前采样(说明:固结部分的思路为以当前的周围压力和主应力为基础,设定周围压力的总的变化量及主应力随周围压力变化的系数和固结级数,对每级固结来说,需要设置固结结束时间以完成每级的等时间固结;在整个固结操作中,可完全根据向导的提示进行操作,固结完毕后可进入各种试验)。
1.7 对新工程:选择固结方式开始固结1.8 按[试验]按钮开始试验(说明:试验前需根据试样的高度抬升轴向作动器,尽可能使试样顶部和活动杆底端接触;转变控制方式,除三轴剪切应变控制为变形控制外,其他的试验均可手动切换到负荷控制;设定预加载荷;开始试验)1.9 试验结束,先关油源。
动三轴实验报告范文
动三轴实验报告范文实验目的:1.了解三轴加速度计和陀螺仪的原理和工作方式;2.掌握在手机或其他传感器中使用三轴加速度计和陀螺仪检测物体运动的方法;3.熟悉数据采集和分析的基本操作。
实验原理:三轴加速度计是一种传感器,可以测量物体在三个方向上的加速度。
这些加速度的数值可以用来计算物体的速度和位移。
三轴陀螺仪是一种传感器,可以测量物体在三个方向上的角速度。
这些角速度的数值可以用来计算物体的角度和方向。
实验步骤:1.准备工作:确认实验所需设备齐全,并确保三轴加速度计和陀螺仪已连接到手机或其他数据采集设备上;2.设置实验参数:根据需要,设置采样频率、采样时长和采样范围等实验参数;3.安装传感器:将手机或其他数据采集设备安装在需要检测运动的物体上;4.运动采集:开始采集数据时,让物体做各种运动,例如上下运动、左右运动、前后运动等,并确保物体在各个方向上都有运动;5.数据保存:将采集到的数据保存到计算机或其他存储设备上;6. 数据分析:使用数据分析软件,例如Excel或Python等,对采集到的数据进行分析和绘图;7.实验结果:根据数据分析的结果,得出物体的运动特征,例如速度、加速度、角速度、角度等。
实验结果与讨论:通过对采集到的数据进行分析,我们可以得出物体的运动特征。
例如,可以计算出物体的速度随时间的变化关系,从而了解物体的运动状态;可以计算出物体在三个方向上的加速度随时间的变化关系,从而了解物体的运动加速度大小和方向;可以计算出物体的角速度随时间的变化关系,从而了解物体的旋转状态;可以计算出物体的角度随时间的变化关系,从而了解物体的方向变化。
这些运动特征的分析结果可以帮助我们更深入地理解物体的运动规律和特性。
不过需要注意的是,在实际的应用中,由于传感器的误差和噪声等因素的影响,所测量的数据可能会有一定的误差。
因此,在进行数据分析时,应该考虑到这些误差的存在,并采取相应的数据处理方法,例如滤波、校准等,以提高数据的准确度和可靠性。
混凝土动三轴试验机性能参数和操作规程
混凝土动三轴试验机性能参数和操作规程一主要性能参数:●最大压力2500 kN●最大拉力1000 kN●最高工作频率12 Hz●最大应变率10-2/s二安全操作规程:●开机:先打开控制柜(也称下位机)(钥匙要往下稍微按一下再扭,不然可能打不开),后打开电脑,再打开控制程序,进行通信检查。
●系统诊断:单击“通信检查”子菜单,用户选择需要进行通信检查的CPU序列号,先输入一个字符串,然后点击发送,检查能否接收到刚才发送的字符串,如果3个CPU均能接收到,则表明通信正常,如果有一个不能接收到,则表明通信不正常。
●编辑试验谱:点击“试验配置”菜单,按照试验配置向导逐步完成整个试验配置工作。
●试件安装:点击“试件安装”菜单启动油压,通过“试件安装”将各个轴调整到合适的位置,安装试件。
●加载试验谱:点击“试件安装”菜单,通过“装入试验谱”载入编辑好的试验谱。
●进入试验:试验谱加载确认无误后选择“进入运行状态”。
●运行控制:(1)打开相应通道的位移方式和载荷方式的积分器开关,保持系统稳定;(2)打开示波器、数码表和状态板,查看当前时刻各个信号的情况;(3)设置存储路径。
●调整油压:在油源控制面板将油压调整到高油压,启动系统高压按钮,启动油源高压。
●控制试验运行:点击开始存储和试验运行。
●结束试验并返回:待试验完成后,点击“stop—停止试验”,“stop——停止存储”,关闭油源高压,等待10 s后点击“返回”,卸下试件。
●在试验过程中,要按时对油源(地下油源室)进行巡检,检查油源液位、冷却水箱是否异常、管路是否泄漏、室内是否有异味、除湿机运行是否正常,并进行记录。
如发现异常,点击“stop—停止试验”,“stop——停止存储”,关闭油源高压、切断电源,通知实验室负责人。
动三轴试验操作步骤(精)
动三轴试验操作步骤(精)
一、实验概述
动三轴试验是模拟产品在实际使用过程中所遇到的各种情况,用以测试其可靠
性和耐久性的一种试验方法。
本文将介绍动三轴试验的具体操作步骤和注意事项。
二、设备准备
1.动三轴试验设备及配件:三轴台、振动台、数据采集系统等。
2.系统测试设备:如电脑、网络设备,以及相应的测试软件。
三、试验操作步骤
1.将待测试产品安装至振动台上,连接好各种操作方式所必需的连接线
路。
2.打开系统测试设备,运行相应的测试软件。
3.打开三轴控制台软件,设置相关参数,例如:振动幅度、振动频率等。
确保参数设置正确无误。
4.选择合适的测试场景,根据要求选择或添加测试用例。
5.开始试验并记录测试数据,包括振动强度、振动频率、时间等,并进
行实时监测记录。
6.测试完成后,将测试数据导出,并进行分析处理。
四、注意事项
1.严格按照设备使用说明进行操作,不得随意更改设备参数。
2.如发现任何问题,必须及时停止试验并上报相关部门。
3.在进行大型设备试验时,需要对设备进行周密的安全检查,并注意安
全防护措施。
4.试验操作过程中,需要实时监测设备运行情况,确保设备操作正常,
如出现异常情况应立刻停止试验。
五、总结
本文介绍了动三轴试验的操作步骤和注意事项,仅供参考。
在实际试验操作中,应当结合实际情况加以处理,并注意设备安全使用,确保试验结果准确有效。
全自动三轴试验系统操作手册(DS08、ZS08型)说明书
全自动三轴试验系统操作手册(DS08、ZS08型)北京华勘科技有限责任公司2013年05月目录第1章安装调试1.1采集器、控制器前后面板说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11.2气、水管路连接‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21.3试验软件安装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 第2章试验参数2.1传感器参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥32.2通用参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42.3剪切通用参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥52.4等向固结参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥52.5 K0固结参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥62.6一个试样多级加荷剪切参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥62.7反压饱和试验参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72.8基床系数试验参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72.9弹性模量试验参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥82.10体积变形模量试验参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥82.11剪切模量试验参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8 第3章操作命令3.1 常用操作命令‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.2其它操作命令‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10 第4章试验准备与实施4.1 试验准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥114.2 开始试验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥124.3 试验结束‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥124.4中压三轴阀门操作说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12 第5章设备维护及注意事项5.1体变传感器调试‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.2增压装置调试‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.3传感器零点校正‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.4围压、主应力差传感器示值检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥145.5孔压传感器及孔压管路‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥155.6排水传感器及排水管路‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥155.7排水传感器标定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥155.8注意事项‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15 第 6 章常见故障处理6.1不联机‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥166.2传感器示值异常‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥166.3孔压管路堵塞‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥176.4排水管路堵塞‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥176.5不能加围压‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥176.6试验过程中异常情况及原因‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18第一章安装调试1.1采集器、控制器前后面板说明1.采集器前面板(1)“复位”按钮,用于仪器运行出现异常时强行退出试验程序。
岩石动三轴试验原理
岩石动三轴试验原理一、引言岩石是地球上最常见的地质材料之一,其力学性质对于岩土工程和地质灾害研究具有重要意义。
而岩石动三轴试验作为一种常用的岩石力学试验方法,被广泛应用于岩石力学性质研究和工程实践中。
本文将介绍岩石动三轴试验的原理及其基本步骤。
二、岩石动三轴试验原理岩石动三轴试验是一种在应力作用下研究岩石变形和破坏的试验方法。
其原理基于以下两个假设:1. 岩石是一个各向同性材料,其力学性质在各个方向上是相同的。
2. 岩石在受到外界应力作用时,其变形和破坏是由于内部应力超过了岩石的强度引起的。
在岩石动三轴试验中,将岩石样品置于试验设备中,并施加三个方向上的应力。
其中,一个方向上的应力称为主应力,另外两个方向上的应力称为副应力。
通过施加不同大小的应力并观察岩石样品的变形和破坏情况,可以研究岩石的力学性质。
三、岩石动三轴试验步骤岩石动三轴试验通常包括以下几个步骤:1. 样品准备:选择代表性的岩石样品,并进行必要的加工和尺寸处理,使其适应试验设备。
2. 设备调试:根据试验要求,对试验设备进行调试,确保其正常运行并满足试验条件。
3. 样品安装:将样品放置在试验设备中,注意保证样品的正确安装和紧固。
4. 应力施加:根据试验要求,通过试验设备施加主应力和副应力。
主应力通常通过油压或液压系统施加,而副应力则通过外部荷载施加。
5. 变形监测:利用变形传感器或其他监测装置,实时监测岩石样品在应力作用下的变形情况。
6. 试验记录:记录试验过程中的关键参数和观测数据,以备后续分析和研究。
7. 试验结束:根据试验要求,停止应力施加,并将试验设备恢复到初始状态。
8. 数据分析:根据试验结果,进行数据处理和分析,获得岩石的力学性质参数。
四、岩石动三轴试验的应用岩石动三轴试验广泛应用于岩石力学性质研究和工程实践中。
通过该试验可以获得岩石的强度、变形特性、破坏模式等重要参数,为岩土工程和地质灾害研究提供了可靠的依据。
例如,在岩石工程中,可以利用动三轴试验结果确定岩石的承载力和变形特性,从而指导工程设计和施工。
动三轴
动三轴试验,应测定动应力—应变关系与动力变形参数,动孔隙水压力以及动抗剪强度与液化等三个方面的特性。
现分别讨论其试验的基本原理。
一、 土的动应力—动应变关系与动力变形参数土的动应力—动应变特性常需用两类曲线来描述。
一类是动应力幅d σ与相应动应变幅d ε之间的曲线,即骨干曲线(d d εσ-曲线);另一类是动应力作用的一个循环内,各时刻的动应力dt σ与相应动应变dt ε之间的曲线,即滞回曲线(dt dt εσ-曲线)。
研究表明,骨干曲线可用双曲线作用很好地拟合,而描述滞回曲线的各种模式与土的实际性能往往有较大的差别(尤其在d σ较大时)。
但是在模型与实在土性之间其滞回曲线围定的面积大致相等,且滞回曲线围定的面积以及滞回曲线的斜度随应变幅的变化关系均相近似。
因此,如果不对滞回曲线的形状提出严格的要求,则非线性粘弹性模型可基本上描述土的动应力—动应变关系特征。
此时,土的能量消耗被认为是粘性阻尼。
由于用滞回曲线的面积可以确定出等效的阻尼比,由滞回曲线的斜度(即应力幅、应变幅对应的两个点所确定的斜度)可以确定出等效的弹性模量,因此,只要通过试验建立等效阻尼比和等效模量随动应变幅变化的非线性关系,实用计算上即可根据应变幅值得到相应的阻尼比和模量。
这种模型就是通常的等效线型模型,概念明确,方法简单。
动三轴试验常被用以确定这种模型中的这两个土动力特性参数。
(一) 动模量动模量定义为引起单位动应变所需的动应力,即d d d E εσ/=(理论上讲,动模量还与土的干扰频率p 和自振频率ω之比有关,当1/<<ωp 时,方可做如上的定义)。
由于动应力幅值d σ与相应动应变幅值d ε之间的曲线通常具有双曲线型式,故动模量d E 与动应变幅d ε之间的关系可写为d dd b a εεσ+=故 d db a E ε+=1 或 dd b a E ε+=1 式中 b a 、————与土性及静应力性态有关的参数,它们与平均固结主应力'mc σ有关,即⎭⎬⎫==21)()('0'0m mc m mc b a σβσα 或写为⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫====2111)(1)(1'2max max '1max maxn a mc a d d n a mca d d P P Kb P P K E E a σσσσ 式中 2100m m 、、、βα或2121n n K K 、、、由试验确定。
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动三轴试验操作步骤
1 开机
1.1 开电脑
1.2 开控制器(黑色机箱中红色按钮),打开控制程序,在参数选项中选择“动态试验”;将调整部分改为变形、位移控制,如已经为此种状态,则改为负荷、围压控制,然后再改回(以防开油源时侧向活塞突然升高,水喷出)。
1.3 预热15~30分钟。
1.4 开油源,按“启动”按钮,10秒后按下“高压”按钮,然后缓慢调节调压阀(油源)至5~6Mpa(可根据需要调更高),开冷却水。
2 安装试样
说明:试样必须饱和。
试样饱和按照试验规程可以有多种方法,一般选用真空饱和,具体试验步骤见试验规程。
如试验需要,可再进行反压饱和或者水头饱和。
2.1 控制区,调整轴向及侧向为变形、缸位置控制;拖动轴向及侧向平均值调整,使其居于最左或最低以便装样;
开上下孔压阀排除管路中气体
进行负荷、围压、上孔压、下孔压清零,变形不清零。
2.2 将饱和好的试样套好橡皮膜,两端分别放滤纸、透水石,然后将两端的橡皮膜翻转。
微开下孔压阀,使试样安装底座有一层水膜,将试样平推放在底座上,翻下下端橡皮膜,缠2-3 条橡皮条,每条3-4 圈(橡皮条先缠在底座上)。
2.3 升底座,确认轴向控制方式为变形控制,缓缓拉动轴向调整,右移,约-30mm左右,看试样是否与上底座接触,快要接触时,鼠标点轴向调整,使缓缓上升,接触时负荷具体值与土样软硬程度
相关。
2.4 翻上端橡皮膜,微开下孔压阀,向试样中缓缓注入水,以赶出试样与橡皮膜之间的气泡,可使用刷子轻轻驱赶,当无气泡时,可抽出下孔压体变管中的水,然后关下孔压阀。
2.5 盖压力室,依次拧紧6个螺丝,打开压力室右侧的进出水开关。
向压力室注水,当压力室注满水时(上部排气阀出水)关闭进水阀和压力室右侧的进出水开关。
拧紧排气阀。
清理顶盖多余的水。
3 设置参数
3.1 调用固结参数
菜单区选择设置,选择固结方案,一般为围压、固结比、加载时间和固结时间,修改口令为
213t,修改后另存在原目录下,再次调用。
菜单区选择设置,选择试验方案,一般为频率、次数、动态轴力等,选择静、动态试验,修改口令为213t,修改后另存在原目录下,再次调用。
3.2 打开固结方案,打开试验方案(否则默认为上次所用固结方案,试验方案),新建文件夹,选择目录,输入文件名,如不输入,则默认为当前日期时间。
3.3,系统参数可设置单位,保护等,采样间隔可根据试验要求设置,一般为2~20ms,可选择是否记录孔压耗散。
系统参数,一般不更改;
3.4 设置原始数据,包括密度、含水率、干密度等基本的指标;
3.5 根据提示,安装主机背后的小变形传感器,接触良好,数据显示区小变形为-3mm左右,(若土样较软,加载时土样的变形较大,不易控制,有可能超量程),确认轴向为变形控制。
可在侧向位置控制下缓慢加围压至10KPa 左右,侧向转为围压控制。
{3.6-3.7加压,固结操作替代方法:轴向保持位移控制不变,侧向转为围压控制,设定围压加载目标及加载速度。
单击“start”开始加载围压。
加载到自动停止。
围压加到后,开上下孔压阀排水。
轴向转负荷控制。
保持负荷及围压不变进入固结阶段。
对于偏压试验稳定一段时间后补充加载偏压部分。
等待至固结结束(通常要1—4 小时)。
}
3.6 单击“下一步”,确认围压和固结比,单击“下一步”根据提示选择是否排水,一般为不排水,然后单击“下一步”,加围压。
3.7 围压加到后,开上下孔压阀排水,轴向转负荷控制,进入加轴压过程记录固结开始时刻。
若有偏差可手动(键盘)稍加至设定值。
3.8 固结结束,记录上下孔压排水管高度,计算排水量,关闭上下孔压阀。
3.9 单击“下一步”,输入排水量,单击“下一步”。
3.10 设置轴向和侧向的振动次数、幅值。
(这一步可提前,但振前须确认)。
3.11 一般轴向振动,侧向围压的幅值为0,若做侧向振动,轴向幅值为0;也可做侧向轴向同时振动试验。
振动幅值视土样的软硬程度设定,一般要大于0.5 倍的轴向应力,但是要低于轴向应力。
3.12 单击“试验开始”,达到结束条件,则自动停止,也可人为停止(认为其达到破坏标准)
4 卸样
4.1 稍卸轴向和侧向压力,然后将轴向转为变形控制(可防止试样被过度挤压或拉伸),轴压、围压循环卸载,直至围压接近0。
或设置自动卸载(围压卸载速度要少快于轴压)。
4.2 打开排水阀,排气阀,放出压力室的水
4.3 打开压力室,卸样。
清理现场。
5 关机
5.1 调油源,将压力调至0Mpa,按“卸压”,按“停止”(均为红色按钮),关冷却水。
警告:严禁在关油源前关主程序及控制器。
5.2 退出程序,关控制器;关计算机,总电源。
实验说明:
1.做动强度试验(液化试验),要求在一个振级内达到破坏标准,必须选择合适的振动幅值,可根据试样的软硬程度和经验计算选择。
2.做阻尼(动模量)试验,为分级加载,每一级的振动次数可设置在6~10 次左右。
注意事项:
1.不允许未开控制器及程序前开油源。
2.油源运行中或试验中不允许关控制器。
3.控制器先开后关(开控制器—打开程序---开油源---工作结束---关油源---关程序---关控制器)。
4.发生异常应先关油源,压力降至最低位置,卸除动力。
(若使用“安全开关”关油源,电机停止后应将调压旋钮逆时针旋转到零位,以防下次开启时油压骤升。