动三轴试验操作步骤
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动三轴试验操作步骤
1 开机
1.1 开电脑
1.2 开控制器(黑色机箱中红色按钮),打开控制程序,在参数选项中选择“动态试验”;将调整部分改为变形、位移控制,如已经为此种状态,则改为负荷、围压控制,然后再改回(以防开油源时侧向活塞突然升高,水喷出)。
1.3 预热15~30分钟。
1.4 开油源,按“启动”按钮,10秒后按下“高压”按钮,然后缓慢调节调压阀(油源)至5~6Mpa(可根据需要调更高),开冷却水。
2 安装试样
说明:试样必须饱和。试样饱和按照试验规程可以有多种方法,一般选用真空饱和,具体试验步骤见试验规程。如试验需要,可再进行反压饱和或者水头饱和。
2.1 控制区,调整轴向及侧向为变形、缸位置控制;拖动轴向及侧向平均值调整,使其居于最左或最低以便装样;
开上下孔压阀排除管路中气体
进行负荷、围压、上孔压、下孔压清零,变形不清零。
2.2 将饱和好的试样套好橡皮膜,两端分别放滤纸、透水石,然后将两端的橡皮膜翻转。微开下孔压阀,使试样安装底座有一层水膜,将试样平推放在底座上,翻下下端橡皮膜,缠2-3 条橡皮条,每条3-4 圈(橡皮条先缠在底座上)。
2.3 升底座,确认轴向控制方式为变形控制,缓缓拉动轴向调整,右移,约-30mm左右,看试样是否与上底座接触,快要接触时,鼠标点轴向调整,使缓缓上升,接触时负荷具体值与土样软硬程度
相关。
2.4 翻上端橡皮膜,微开下孔压阀,向试样中缓缓注入水,以赶出试样与橡皮膜之间的气泡,可使用刷子轻轻驱赶,当无气泡时,可抽出下孔压体变管中的水,然后关下孔压阀。
2.5 盖压力室,依次拧紧6个螺丝,打开压力室右侧的进出水开关。向压力室注水,当压力室注满水时(上部排气阀出水)关闭进水阀和压力室右侧的进出水开关。拧紧排气阀。清理顶盖多余的水。 3 设置参数
3.1 调用固结参数
菜单区选择设置,选择固结方案,一般为围压、固结比、加载时间和固结时间,修改口令为
213t,修改后另存在原目录下,再次调用。
菜单区选择设置,选择试验方案,一般为频率、次数、动态轴力等,选择静、动态试验,修改口令为213t,修改后另存在原目录下,再次调用。
3.2 打开固结方案,打开试验方案(否则默认为上次所用固结方案,试验方案),新建文件夹,选择目录,输入文件名,如不输入,则默认为当前日期时间。
3.3,系统参数可设置单位,保护等,采样间隔可根据试验要求设置,一般为2~20ms,可选择是否记录孔压耗散。系统参数,一般不更改;
3.4 设置原始数据,包括密度、含水率、干密度等基本的指标;
3.5 根据提示,安装主机背后的小变形传感器,接触良好,数据显示区小变形为-3mm左右,(若土样较软,加载时土样的变形较大,不易控制,有可能超量程),确认轴向为变形控制。可在侧向位置控制下缓慢加围压至10KPa 左右,侧向转为围压控制。
{3.6-3.7加压,固结操作替代方法:轴向保持位移控制不变,侧向转为围压控制,设定围压加载目标及加载速度。
单击“start”开始加载围压。加载到自动停止。围压加到后,开上下孔压阀排水。轴向转负荷控制。保持负荷及围压不变进入固结阶段。对于偏压试验稳定一段时间后补充加载偏压部分。等待至固结结束(通常要1—4 小时)。
}
3.6 单击“下一步”,确认围压和固结比,单击“下一步”根据提示选择是否排水,一般为不排水,然后单击“下一步”,加围压。
3.7 围压加到后,开上下孔压阀排水,轴向转负荷控制,进入加轴压过程记录固结开始时刻。若有偏差可手动(键盘)稍加至设定值。
3.8 固结结束,记录上下孔压排水管高度,计算排水量,关闭上下孔压阀。
3.9 单击“下一步”,输入排水量,单击“下一步”。
3.10 设置轴向和侧向的振动次数、幅值。(这一步可提前,但振前须确认)。
3.11 一般轴向振动,侧向围压的幅值为0,若做侧向振动,轴向幅值为0;也可做侧向轴向同时振动试验。振动幅值视土样的软硬程度设定,一般要大于0.5 倍的轴向应力,但是要低于轴向应力。
3.12 单击“试验开始”,达到结束条件,则自动停止,也可人为停止(认为其达到破坏标准)
4 卸样
4.1 稍卸轴向和侧向压力,然后将轴向转为变形控制(可防止试样被过度挤压或拉伸),轴压、围压循环卸载,直至围压接近0。或设置自动卸载(围压卸载速度要少快于轴压)。
4.2 打开排水阀,排气阀,放出压力室的水
4.3 打开压力室,卸样。清理现场。
5 关机
5.1 调油源,将压力调至0Mpa,按“卸压”,按“停止”(均为红色按钮),关冷却水。
警告:严禁在关油源前关主程序及控制器。
5.2 退出程序,关控制器;关计算机,总电源。
实验说明:
1.做动强度试验(液化试验),要求在一个振级内达到破坏标准,必须选择合适的振动幅值,可根据试样的软硬程度和经验计算选择。
2.做阻尼(动模量)试验,为分级加载,每一级的振动次数可设置在6~10 次左右。
注意事项:
1.不允许未开控制器及程序前开油源。
2.油源运行中或试验中不允许关控制器。
3.控制器先开后关(开控制器—打开程序---开油源---工作结束---关油源---关程序---关控制器)。4.发生异常应先关油源,压力降至最低位置,卸除动力。(若使用“安全开关”关油源,电机停止后应将调压旋钮逆时针旋转到零位,以防下次开启时油压骤升。