水泥搅拌桩首件工程总结

目录

一、工程概况 0

二、施工准备 0

三、施工工艺和各种技术参数的确定 (1)

四、质量控制 (2)

五、试桩成果 (3)

六、施工中出现的问题 (3)

七、问题的分析与处理 (3)

八、总结 (4)

九、下一步工作的打算 (4)

水泥搅拌桩首件工程总结报告

一、工程概况

厦门市环岛路（墩上-集美大桥段）道路工程项目通道工程段临近海边，止水处理方式为水泥搅拌桩。水泥搅拌桩桩径0.65m，桩长平均17m，呈长方形排列，型钢插打分为密插型和插一跳一型。水泥搅拌桩28天桩体无侧限抗压强度大于0.5Mpa。我标段采用小里程U型槽K2+355-K2+372段为试桩范围，实际桩长为18.5m，试桩数量为50根。试验段桩基施工完后作为首件工程进行分析总结，以此确定了各种技术参数和技术处理措施，为本标段的水泥搅拌桩大面积施工奠定基础。

二、施工准备

1、完成清表处理，整平场地，同时查清地下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。

2、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。

3、按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。

4、技术人员根据设计图纸和测量控制点放出中心桩位，并引设护桩。根据水准点

控制高程，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位放样平面偏差不大于5mm 。

5、根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。

6、三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。

7、本项工程所需材料P·C 42.5水泥由物资部采购运到现场，并附有产品出厂合格证及出厂日期，再由试验室对其进行抽检，监理做平行试验。检测结果：各项指标均符合设计及规范要求。

8、现场配置一台二级配电柜，供应施工用电；在施工作业区附近接通水管（自来水）满足施工用水要求。

9、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。

10、人员配备

管理人员10人，施工人员20人，人员能够满足施工要求。

三、 施工工艺

1、工艺流程图

水泥搅拌桩施工工艺流程图

2、平整碾压施工场，使场地排水顺畅，保证施工期间的正常排水。

3、根据我标段《隧道工程图纸》绘制桩位平面布置图，由测量人员依据施工平面布置图对首件确定的桩位中心进行测放，用白灰和竹签做醒目标记，并报监理工程师复核。 本次在小里程U 型槽K2+355-K2+372段选试验桩50根，桩与桩间距为0.45cm 。水泥搅拌桩的桩径为0.65m ，桩长为18.5m 。

4、钻机安装调试正常就位后，使用液压装置调整钻头位置，使钻头对准桩位中心。以水平尺调平机身，用铅锤调整钻杆的垂直度（铅锤的垂直度极限偏差值由铅垂线的长

度计算得出）。使钻孔前后、左右的垂直度偏差不超过1%。每台桩机的仪表均经过标定，

同时配备具有自动记录、打印处理深度、每延米水泥浆用量和复搅深度的装置。

5、浆液配制

采用P·C 42.5水泥，加水时采用定量容器。为保证浆液拌合均匀性，采用二级拌合

现场查勘，清除地下障碍物，平整场地

根据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度

确定施工位置开挖导向沟 设置导向架与定位型钢搅拌机就位

成墙钻进及搅拌 插入芯材与固定

墙体硬化 墙顶设置圈梁

取样强度测定 弃土处理 压浆注入

水泥浆配置(搅拌站

设立及注入泵就位)

方法：按试验配比计算出一根桩所需水泥和水的用量。对搅拌桶内的浆液进行第一级搅拌，充分搅匀(预搅时间≥4分钟)后将其打入储浆罐内，由储浆罐内的自带搅拌机进行不间歇搅拌，再由压浆泵输送至桩机喷浆口进行施工。同时在搅拌桶里进行下根桩的浆液的配制搅拌，如此循环进行。初拟参数：水灰比为1:1.5,水泥≥325kg/m3，膨润土5~10kg/m3。

2、施工步骤

SMW工法桩施工步骤见下图。

3、现场施工工序照片

三轴桩机拼装制备水泥浆设备

H型钢加工制作导向坑开挖中线

导向坑开挖预搅下沉

H型钢固定 H型钢成型

四、质量控制

1、原材料控制

施工中按批次严格检验及控制水泥、H型钢的质量。

2、质量控制

（1）桩机使用前，按要求标定每台搅拌桩机的电流表、压力表、转速表、电子称、水泥浆监测记录仪和水泥浆密度记录仪等各项仪器设备的性能指标，确保其工作正常。

（2）桩位以竹签标定，石灰标明。开钻前再次复核桩位；钻机就位后，钻头对准桩位中心，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差不大于桩长的1.0%，以此保证桩位的正确性和垂直性。

（3）水泥浆液按预定配合比拌制，制备好的水泥浆不得离析，停置时间不得超过2小时。

（4）设计要求施工深度为钻入残积粘性土层不小于2m，本试验段桩基长度为18.5m，根据工程地质勘查报告均符合设计要求。现场采用双控，即以地质勘测资料和设计文件中的平均长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否钻入残积粘性土层；一般电流发生突变，即可认为进入相对硬层。

（5）钻机钻杆下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不大于5s。

（6）供浆连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机钻头下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3小时，先拆卸输浆管路，清洗后备用，以防止浆液硬结堵管。此根未完桩做报废处理或在12小时内补喷，