斗轮机运行操作
斗轮机操作的安全注意事项
斗轮机操作的安全注意事项斗轮机是一种用于搬运和装载物料的大型机械设备，常用于港口、码头、建筑工地等场所。
由于其体积庞大、操作复杂，使用时需要特别注意安全事项，以防止事故发生。
以下是斗轮机操作的安全注意事项，以供参考：1. 接受相关培训：在操作斗轮机之前，操作人员应接受专业的培训课程，了解斗轮机的结构、工作原理和操作方法，并掌握相关法律法规和操作规程。
2. 穿戴个人防护装备：操作斗轮机时，操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、劳动保护鞋、防护手套、耳塞等。
同时，还应着装合适，避免穿着松散的衣物或项链等不安全物品。
3. 保证视野清晰：操作斗轮机时，操作人员应确保视野清晰，避免遮挡视线，以便及时发现并避免障碍物和其他人员。
4. 安全检查：在操作斗轮机之前，操作人员应对设备进行安全检查，包括检查轮胎、制动系统、油液、液压系统等，确保设备处于正常工作状态。
5. 严格遵守操作规程：操作斗轮机时，应严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和超负荷工作，确保设备的稳定和安全。
6. 注意载重限制：根据斗轮机的规格和使用条件，操作人员应了解其最大载荷限制，并确保不超过该限制。
超载工作会导致设备不稳定，危及操作人员和周围人员的安全。
7. 注意平衡调节：在装载物料时，操作人员应注意斗轮机的平衡状态，避免在不稳定或倾斜的情况下操作，以免设备翻倒造成伤害。
8. 冷却系统：斗轮机在工作过程中会产生大量的热量，操作人员应保证冷却系统的正常运行，防止设备过热导致故障和事故。
9. 避免高速运行和急刹车：操作斗轮机时应保持适当的速度，避免高速行驶和急刹车，以免发生碰撞事故。
10. 避免过于接近边缘：在操作斗轮机时，应避免过于接近边缘、悬崖和坡道等危险区域，避免设备和人员滑落或掉落造成伤害。
11. 防止翻滚现象：在操作斗轮机时，应避免斗轮机长时间静止不动而导致设备下沉，同时避免在不稳定的地面上操作，以免发生翻滚事故。
12. 确保设备停稳后下车：在操作斗轮机时，当设备停稳后，操作人员应等待一段时间确保斗轮机完全停稳后再下车，防止设备突然移动或滑移导致伤害。
斗轮机简易操作步骤及规范
斗轮机简易操作步骤及规范1.上机前检查轨道上有无异物，锚锭是否放松，电缆卷筒状态是否正常。
2.上机后观察电压表上机电是否正常，合闸前检查操作台所有控制开关是否在停止位，触摸屏显示司机室、电气室急停按钮是否复位，打开钥匙开关，先合控制电再合动力电。
3.合闸完毕后，观察触摸屏操作方式中的单动、联动必须显示其中一个，即选择一种操作方式，否则斗轮机无法操作。
导致单动、联动不显示的原因有电气室、司机室火灾报警，大风报警，操作台有开关未置零位。
能显示单动，不能显示联动表明有空开（包括：大车、电缆卷筒、夹轨器、回转、变幅、悬臂、斗轮、中部挡板、斗轮翻板、尾车变换空开）未合闸。
4.斗轮机正常操作时应选择联动操作，单动为调试、检修时使用。
右操作台上的堆取料开关只在联动时使用，单动时不起作用。
大车、回转、变幅不受单动、联动影响。
悬臂胶带，中部挡板，，斗轮翻板，斗轮的单动操作在触摸屏的单动控制画面中。
5.大车行走要先将锚锭放松，夹轨器放松，尾车入勾，并且变频器投入，电缆卷筒、大车过热、变频器无故障，无限位动作。
大车行走过程中要从触摸屏状态指示中监控电缆卷筒的运行状态。
6.回转要变频器投入，并且变频器、制动器过热、过力矩无故障，无限位动作。
7.变幅要先启动变幅油泵，无油泵过热、油低位、油高位、油超温60度、油低温5度、油超压故障，无限位动作。
当前臂在基础范围时，即前臂在水泥台和系统皮带上方时，禁止过度下俯，限位指示为：左基础范围+下俯禁区，此时不能左转和下俯；右基础范围+下俯禁区，此时不能右转和下俯。
堵油报警需更换滤油塞，不影响操作。
8.联动堆料时，要求尾车变换到堆料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板无故障，联锁状态下，要收到允许堆料信号，将右操作台的堆取料开关打到堆料位，首先中部挡板落下，斗轮翻版抬起到堆料位后悬臂皮带堆料启动。
斗轮机堆料运行。
9.联动取料时，要求尾车变换到取料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板，斗轮无故障，联锁状态下，要收到允许取料信号，将右操作台的堆取料开关打到取料位，首先中部挡板抬起、斗轮翻版落下到取料位后悬臂皮带取料启动，延时后斗轮启动。
斗轮机操作注意事项
斗轮机操作中注意事项1、取料操作时，斗轮启动前应当与煤堆分开，防止带负荷启动。
2、取料操作时，斗轮的吃煤厚度与深度应当保持适中，尽量保证取料均匀。
3、取料操作时，在取到煤层较硬和大块较多时，应当及时汇报，联系推煤机疏松和清理大块，防止对设备造成不必要的损伤（与推煤机协同作业时，要注意保持一定的安全距离）。
4、取料操作时，在煤场发现三块应当避免取到，并对其及时清除，不可避免的取到大的三块时，也应该及时停机对其清理。
5、取料操作时，俯仰和回转大臂时，应当注意保持大臂与煤堆、汽车、挡煤墙、建筑物等的安全距离，不要损坏设备。
6、取料操作时，在取比较低的煤时，应该注意斗轮与煤场地面的距离，一般不少于2米。
7、取料操作时，在与推煤机进行联合作业时，要注意大臂与推煤机应保留一段合适的安全距离。
8、取料操作时，要随时注意悬臂皮带下方的中心落料斗下煤是否正常，有没有堵煤，发现下煤有不畅通的情况就应该马上停机对中心落料斗进行清理。
9、取料操作时，要随时注意靠近中心落料斗的悬臂皮带撒煤情况是否严重，撒出的煤有没有卷入回程段的可能，如果有应当及时停机清理。
10、斗轮机操作时，行走时要注意高低速间的切换要避免对斗轮机造成巨大的震动。
11、斗轮机操作时，大臂回转不要切换的太快，要等大臂停稳后再反向操作。
12、斗轮机行走过程中，要注意电缆卷筒是否运转正常，注意行走极限。
13、斗轮机运行中，要注意加强巡检，注意各电动机、减速器是否运行正常。
14、斗轮机运行每次运行结束后，运行人员把悬臂头部积煤清理干净，以防积煤太多影响俯仰操作。
15、斗轮机运行时，遇到有7级及以上的大风天气，应该立即停止斗轮机的运行，将悬臂停放在背风处，并夹轨锚定，防止大风将斗轮机吹跑。
生产技术部2011年4月8日。
斗轮机全自动控制系统介绍
五、 自控系统的操作
•允许定位标志灯亮后 ， 点击启动定位 ，这时定位流程开始 ，直到定位完成标 志灯亮 ，定位流程完成。 •定位过程中 ，如果是取料模式 ，一旦地面皮带运行 ，悬臂皮带和斗轮就会自 动开启运行。
•某些情况下（如取下层煤 ，不想取太低）可以手动点击“强制定位完成 ”按钮， 即在悬臂没有完全下放到位的情况下 ，提早确定定位完成 ，斗轮机就会在当前俯 仰角度下开始下层煤的取料作业。 •点击“强制定位完成 ”按钮的作用：在堆取料过程中停止作业后 ，再次在原 地作业时 ，可以跳过定位程序 ，此时可以强制定位完成。
一、当前斗轮机常见控制方式
• 半自动运行模式 ，取料方式下： • 开始作业前 ，首先需要司机将斗轮定位到取料初始位置。 • 这个过程对司机的操作技能要求非常高 ，尤其是夜间作业 ，司机只能看监
控视频来控制斗轮位置 ，斗轮纵向的切入深度要恰到好处 ，就更加困难。
二、斗轮机全自动控制改造必要性
• 总结上述目前斗轮机的常见操作模式 ，整理出一下几个方面的因素，提出 对斗轮机全自动控制改造的必要性。
四、斗轮机自控系统结构配置
• 悬臂皮带头部右侧安装了一只大功率雷达料位计，用来测定堆料料堆高度。 • 悬臂皮带靠近斗轮侧安装了一只激光扫描型煤流量检查装置 ，用来实时扫
描悬臂皮带上的瞬时煤流量。 • 悬臂头部左右侧安装了两只激光扫描器，用来扫描煤堆的形状 ， 自动盘煤
的时候 ，这两只激光扫描器会将扫描探头伸出。 • 大车下部的前方和后方各安装了2只超声波测距仪，用作大车行走障碍物
• 取料回转速度控制 ，基本上还是基于回转角度 ，按照COS角度关系来计算 回转速度 ，靠近内角速度慢 ，靠近外角速度快。
• 增加一个斗轮过载保护停回转 ，这种控制方式下 ，如果煤堆是比较完整的， 控制效果还行 ，如果是煤堆不是很规则 ，尤其是取上层煤时 ，会经常导致 回转停止 ，从而影响取料效率。
斗轮机使用使用说明
DQL1000/1000•30斗轮堆取料机使用维护说明书（机械部分）D426SMXK18-002-00035目录1．用途和使用范围2．主要技术性能和规格3．工作原理与结构特征4．机器的操作规程5．机器的维护与安全技术6．随机附图目录7. 滚动轴承目录8. 随机易损件目录使用维护说明书D426SMDQL1000/1000·30斗轮取料机（机械部分）共 21 页第 1 页1.用途和使用范围本机是连续取料的高生产效率设备，适用于港口、钢厂、电厂等部门的大中型现代化散状贮料场作散料的取料作业。
它和料场胶带机等组成一个系统，能使料场的堆取料作业完全实现机械化。
在设计中除斗轮机构及液压俯仰外各传动机构全部采用机械传动，本机设有PLC程控、手动控制方式，采用PLC程控时，可实现堆料自动化、取料半自动化，为了使斗轮在取料时，斗子所切取的物料不因臂架的回转角度增加而减少，本机的回转机构设计按臂架回转速度与回转角度成1/cosΦ的关系变化，保证了取料时的生产率处于基本的均匀状态。
本机在物料转运点设置喷水降尘措施，可降低粉尘量。
2．主要技术性能和规格2.1 物料特性品种：煤堆积密度：~0.85t/m3粒度：≤300 mm含水率：≤10%静安息角：37~40°资料来源编制（签字）（日期）校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准2.2 生产能力取料：额定:1000,最大1200取料：额定:1000,最大1200 2.3料堆高度：轨上：+10.5m轨下：-1.5 m2.4 斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径：φ5800mm斗子数：8个斗轮转速：7.28r/min液压马达型号：CB400-360电机功率：N=75kW2.5 臂架带式输送机皮带形式：普通槽形带宽：B=1200mm带速：V=2.5m／s托辊直径为：Φ=133mm电机：型号： YE3-250M-4功率：N=55kW转速：n=1480r/min2.6俯仰机构俯仰形式：液压俯仰俯仰角度：-14.15～+9.48°系统压力：≤12MPa2.7走行机构轨距×轴距：6m×6m走行速度：工作速度为 7m／min(变频调速)调车速度为 15m／min(变频调速)车轮：直径为Φ600mm 车轮数为16个（其中主动车轮8个）最大轮压：250kN驱动功率：4X11KW2.8 回转机构回转角度：-110°～+110°回转半径：30m（回转中心至斗轮中心线）回转速度：按1/cosΦ变频调速n=0.073~0.146 r/min电机：变频电机YVP180L-8功率：N=11kW转速：n=1480r/min2.9 尾车形式：半扒式折返单尾车（倾角16°，地面配套带式输送机理论中心线距轨面高900mm）带宽：1200mm（与地面配套带式输送机共胶带）带速：2.5m/s上面布置高压电气房、低压电气房、电缆卷筒装置等2.10供电系统供电方式：磁滞式电缆卷筒供电电源电压：6000V，50Hz；2.11 通讯系统通讯方式：磁滞式电缆卷筒供电电源电压：220V，50Hz；2.12 喷水系统供水方式：机上自带水箱,水箱容量：～6m3水泵：水泵型号：IS50-32-250A流量：11m3/h扬程：70m电机：Y132S-2功率：N=7.5kW转速：n=2900r/min2.13夹轨器型式：电液式功率： 2X1.5KW2.14 其它轨道长度：150m整机重量： t装机容量：～260 kW常用功率：～210kW计算风压：工作风压为 250Pa非工作风压为：800Pa荐用钢轨：P50整机外形尺寸（长×宽×高）：~64.998×10.784×20.825m3．工作原理与结构特征本机由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、上部结构、俯仰机构、回转平台、走行机构、门座、回转机构、润滑系统、喷水防尘系统、司机室、尾车、电缆卷筒、配重、电气部份等主要部分组成——见随机附图。
斗轮机安全运行技术措施
斗轮机安全运行技术措施为确保煤斗轮机的运行安全，杜绝发生因斗轮司机日常检查不到位、操作不认真、工作不仔细而导致人身伤害、设备损坏等不安全事件，特制定本技术措施。
一、斗轮机司机要按以下要求，切实做好设备的日常检查工作。
1、接班时应全面进行设备的检查工作，尤其是斗轮、悬臂皮带机、主尾车皮带机、副尾车、低压电气室、大车行走装置、润滑油站、液压油站等，及时发现影响斗轮机运行安全的设备缺陷、设备粘煤、现场积煤等。
2、要重点做好悬臂皮带接头、主尾车皮带接头的检查，及时发现皮带接头起皮、开裂等重大缺陷，杜绝皮带运行中发生断裂。
3、要重点做好俯仰液压油站、尾车变换油站的日常检查。
及时发现油位、油温异常，管道接口泄漏，泵的声音、油站压力表指示异常等，杜绝液压系统发生不安全事件。
4、加强对大车行走轮轴承端盖螺栓紧固情况、中心落料斗堆取料挡板到位情况的检查，及时发现大车行走轮轴承端盖螺栓松动、中心落料斗堆取料挡板变换不到位等重要缺陷，杜绝缺陷的扩大。
5、加强对斗轮润滑油站、斗轮减速机等重点部位的检查，及时发现斗轮润滑油站缺油、管路异常，斗轮减速机紧固螺栓松动、钢架基础焊缝开裂、冷却油管脱落等重大缺陷，杜绝缺陷的扩大。
6、切实进行地面7号皮带各清扫器处、拉紧小室积煤的检查，及时发现积煤严重情况和保证不发生积煤影响皮带运行安全的事件。
切实做好煤场喷淋水枪的完整性检查，及时发现、汇报异常情况。
7、斗轮机各低压电气房内配电柜要每班进行巡视、检查，及时发现异常和处置，检查完毕要关门上锁。
启动斗轮机前，要检查操作台各控制开关位置，确保各开关均在"零位'。
8、发现设备异常、缺陷，要及时汇报班长并查明原因，对影响斗轮机运行安全的重大缺陷、异常在未处理前，禁用斗轮机。
9、对影响斗轮机行走、回转、皮带运行安全的煤堆要及时进行清理，确保斗轮机的运行安全。
10、每轮值的第一个白班进行大车的声光报警装置检查，确保装置齐全、完好。
斗轮堆取料机安全使用操作规程汇编(4篇范文)
斗轮堆取料机安全使用操作规程汇编（4篇范文）第1篇斗轮堆取料机安全使用操作规程斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。
为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。
1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。
2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。
确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。
4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。
5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。
取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。
6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。
7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下（正向）行车。
8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。
9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作（尤其是悬臂梁头部处）。
短暂停机时，悬臂梁（尽可能）置于料堆之间，其机头部应落下（水平位以下），轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁（尽可能）置于料堆间，机头部落下（水平位以下），轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。
斗轮机使用、维护说明书
一概述DQL3000/1000.38斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。
本设备具有单向堆料、单向取料及堆料分流功能。
可适用于堆、取粒度0～350 mm 的散状物料，是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工等工矿企业的储料场专用堆取设备。
二主要技术参数1.生产能力：堆料能力：额定：3000t/h；最大：3600t/h取料能力:额定：1000t/h；最大：1200t/h分流能力： 1000t/h2.堆取料范围：料堆宽度：48m料堆断面形式：梯形料堆高度： 12m（轨面以上10.4m、轨面以下1.6m）3.斗轮机构：形式：单腹版、无格式斗轮斗轮直径：D=6200mm斗容：V=0.42m3斗数：Z=8个斗轮转速：n=7.58r/min驱动形式：侧置式机械驱动电动机型号：M2QA280S4A电动机功率：P=75kW4.俯仰机构：驱动方式：采用双作用双油缸，液压传动。
俯仰油缸参数：活塞直径D=280mm，活塞杆直径d=160mm，行程L=1900mm。
俯仰速度：V=3～5m/min（斗轮中心）俯仰角度：上仰+5°，下俯-15°。
系统工作压力：P≤21 MPa电动机型号：QA225M4A电动机功率：P=45kW5.回转机构：型式：转盘轴承支承方式回转半径：38m回转速度：0.03～0.126r/min回转角度：-110°～+110°驱动方式：机械传动、变频调速电动机型号：QABP160L4A电动机功率：P=2x15kW6.行走机构：驱动形式：侧置式轨距×轴距：7m×8.5m最大轮压：≤250kN轨道：50kg/m驱动方式：机械传动、变频调速。
行走速度：工作5m/min，非工作25m/min。
走行距离：～298m电动机型号：132M4电动机功率：P=14x7.5kW夹轨器形式：液压弹簧夹紧7.悬臂胶带机：运行方式：双向运行胶带型号：带宽：B=1800mm带速：v=3.5m/s槽角：35°托辊直径：φ159 mm张紧方式：液压式驱动形式：侧置式机械驱动电动机型号：QA315M4A电动机功率：132 kW8.尾车：固定单尾车8.1尾车胶带机：运行方式：单向运行带宽：B=1600mm带速：v=3.15m/s槽角：35°托辊直径：φ159 mm8.2电缆卷筒型式：恒力矩式型号：ERE 508541 01A8.3洒水除尘装置型式：水缆卷筒在线供水型号：ERE 508541 03A水箱容积：5 m3压力：0.5 MPa（设计压力1MPa）水质要求：工业用净水管径要求：Dg50接口位置：轨道外侧地面上水管电机功率：7.5kW (机上增压泵电机)8.4设备供电电压： 6000V频率： 50Hz8.5适应风速工作最大风速：20m/s夹轨器承受风速：35m/s设备可逆行风速：31m/s锚定状态承受风速：55m/s8.6全机总装备功率：450kW8.8整机质量：550t三斗轮堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围：DQL3000/1000.38斗轮堆取料机供货范围是：设备运行轨道以上主体部分、轨道终端止挡器、锚定座。
电气使用说明书
国电吉林江南热电有限公司DQ1500/1500.35悬臂式斗轮堆取料机电气系统使用说明书电气图号：DQ5918.9工程编号：15035-40长春发电设备有限责任公司二零零九年十二月审定：校核：编制：目录一．前言 (1)二．起动前的准备工作 (1)三．电源 (2)3．1上机电源 (2)3．2低压动力电源 (2)3．3低压控制电源 (2)四．电气系统的布置 (3)4．1电气室 (3)4．2司机室 (3)五．工作准备 (4)5．1锚锭抬起 (5)5．2高压电源合闸 (5)5．3控制电源合闸 (5)5．4动力电源合闸 (5)5．5夹轨器放松 (5)5．6控制方式选择 (5)六、斗轮机各机构控制 (6)6．1单动控制 (6)6．2联动控制 (10)6．3半自动控制 (13)6．4联锁控制 (15)6．5公用控制 (15)七．工作结束 (16)7．1夹轨器夹紧 (16)7．2动力电源分闸 (16)7．3控制电源分闸 (16)7．4锚锭落下 (17)八．操作安全注意事项 (17)8．1概述 (17)8．2操作注意事项 (17)8．3斗轮机在工作时需要检查注意项目 (18)8．4对于暴风的注意事项 (18)九．电气设备的维修与保养 (19)附录一：半自动取料工艺流程图 (21)附录二：半自动堆料工艺流程图 (22)一．前言1．1只有经过培训的专业操作人员才能操作本斗轮堆取料机。
1．2本斗轮机绝对不能在超过额定出力的情况下进行堆取料作业。
1．3禁止在斗轮机构未运转的情况下，悬臂碰撞料堆。
1．4禁止设备未停稳时进行重启动操作。
1．5上机高压电源带电时，禁止任何人员进入变压器室。
1．6本斗轮机司机在操作本机时应仔细观察，对于一些即使最细微的异常现象，怀疑可能会对本机造成危害，都应立即停止操作，并马上向有关人员通报。
（包括：异常声音或噪音、不正常的运转状态及相应反应、各种报警指示等）。
经检查确认并消除故障后，方可继续操作。
斗轮机冬季运行规定
斗轮机冬季运行规定（试行）
斗轮机在冬季运行，因天气寒冷、煤场复杂、缺乏运行、维护和管理经验。
为保证斗轮机冬季安全平稳运行，结合上煤实际情况，特对斗轮机的操作做如下规定：
1、在斗轮机、8号带上煤前，先启动斗轮机、8号带已检查除霜除雪情况，待斗轮机和8号带皮带带速均匀正常后（一般不少于15分钟），方可开始上煤作业。
2、斗轮机启动前先检查动力电缆、通讯电缆能自由活动不冻粘在地面上且保持平直。
3、为保证斗轮机俯仰机构液压油加热器正常加热工作，斗轮机开关钥匙打至常开状态。
4、斗轮机停煤清理落煤斗粘煤，班班交接。
5、8号带停运清理头部、尾部小车间滚筒粘煤积冰，班班交接。
6、斗轮机上煤遇到冻块挖不动时，悬臂振动大，轮斗电流升高，应反向旋转提升悬臂、后退斗轮机，防止电机过载轮斗变形。
7、下雪时，斗轮机司机清扫斗轮机本体、楼梯积雪，8号带斗轮机轨道积雪由运行班长安排输煤值班员清扫。
8、如遇极寒天气（-25°以下）、浓雾大雪天气等气候和设备原因，斗轮机不能正常上煤时，每班两次（4.5号炉上煤期间），将斗轮机（俯仰，旋转，皮带单动）、8号带进行空载预热运行。
斗轮机安全规范
斗轮机安全规范一、前言斗轮机是现代化煤炭生产和装卸系统中的紧要设备，它能够适应高强度工作条件，提高生产效率和安全性。
在煤炭矿山等应用领域中，斗轮机不仅能够提高生产效率，同时也能够有效地削减作业人员的劳动强度。
随着时代的进展，斗轮机的使用范围不断扩大，但是在使用过程中，也需要重视斗轮机的安全性能。
为了保障斗轮机的安全性，订立斗轮机的安全规范是必不可少的。
本文结合斗轮机的使用过程，认真介绍了斗轮机的安全规范，以期确保斗轮机的安全性。
二、斗轮机的安装规范1、斗轮机应安装在平稳的基础上，基础应够坚固，尺寸应与斗轮机的尺寸相适应。
2、斗轮机的电源电压应符合国家标准，机器本体的接地应符合国家标准，必要时应采纳漏电保护措施。
3、斗轮机应安装在通风处，防止机器过热或散热不良。
4、斗轮机的安装位置应避开在强光照射下，以免对斗轮机的安全性产生影响。
5、安装斗轮机的场所应当能够确保斗轮机操作人员的安全。
三、斗轮机的操作规范1、操作斗轮机前，要进行全面检查，确保设备和四周环境安全牢靠。
2、操作斗轮机时，应先将掌控开关转为待机状态，然后再渐渐加添升降速度，防止开机时因意外操作导致意外事故。
3、操作斗轮机时，应依照操作指引进行操作，防止误操作导致事故。
4、斗轮机使用时宜同时启动多台设备，进行协作使用，以免操作不当造成机器多次停机，影响生产效率。
5、在开机时，应将斗轮机的功能逐一检查，确保各种功能正常工作。
6、斗轮机在使用过程中，需要保持清洁，防止耗材损坏设备。
四、斗轮机的维护规范1、企业应对斗轮机进行定期保养和维护，以确保设备的牢靠性和安全性。
2、清洁斗轮机时，应从外部尽可能地清除斗轮机表面上的污垢和灰尘，保证设备的清洁度。
3、斗轮机需要进行润滑，应当依据斗轮机的使用频率，适时进行维护。
4、维护人员需要定期检查斗轮机的电缆、接线、弹性零部件等内容，确保无松动或磨损。
5、斗轮机的轮轴处需加油，以免在运转时显现异响或损坏。
五、斗轮机的故障应急处理规范1、在斗轮机显现故障时，应立刻停机，切勿私自处理，要适时联系技术人员进行处理。
斗轮机使用维护说明书
煤的密度：
0.9～1.1t/m3
储煤场堆高：
轨上 12m 轨下 1.5 m
3 设备主要参数
总体参数：
堆料出力：额定 1500t/h；最大 1800t/h
取料出力：额定 1000t/h；最大 1100t/h
a 行走机构
行走速度：
工作速度 7.5m/min
调车速度 30m/min
轴距与轨距：
7.2m x7m
电动机功率：
6x11kW
减速器型号：
FH127GDV160M4BM/HF
减速器传动比：
i=98.95
夹轨器型号：
R2217
锚定装置限位开关：
XCK S141H29
b 回转机构
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港口安全操作规程
斗轮机操作规程一、工作前：1、查看交接班记录，禁止酒后上机。
2、检查轨道上有无障碍物，如有应清除。
3、运输皮带上有无卡阻、托辊、挡轮和皮带接头是否良好，清扫器是否起作用。
4、钢丝绳有无断丝，是否超过断丝规定。
5、液压油箱和减速器油是否加足，减速器油泵、油马达、油管、管接头、液力偶合器、液力推杆等部件是否有渗、漏油现象。
6、钢结构有无裂纹、脱焊、变形。
7、检查各机构固定螺栓是否松动。
8、检查操作室各仪表、信号及通信，照明装置是否齐全、完好。
9、各电机线路、电缆、配电柜、开关是否漏电，电器部件是否齐全，有无短路现象。
10、按响电铃，以示警告。
以电铃信号，告示开停机械。
二、工作中1、凭操作证使用设备。
2、严禁超负荷使用设备。
3、服从中控室指挥，不得擅离岗位，玩忽职守。
4、按调度作业单及指定货位或煤种进行作业。
5、集中精力，注意观察各仪表、指示灯情况，倾听运转声响，随时观察各传动部分是否运转正常，各电机、高压油管、油马达温度是否正常（手摸不烫手）。
如发现机械、电器有异常现象，应立即报告队长或中控室，尽快查明原因，采取措施，在未查明原因及排除故障前，不得盲目作业。
当出现严重危及人身和设备安全时应立即停车。
6、3#、4#斗轮机作业应与螺旋卸车机保持安全距离。
7、夏季雷雨交加时应暂停作业。
三、斗轮机摘尾车取料1、斗轮机摘尾车取料，尾车摘掉后，一定要用钢丝固定。
工作完毕后应及时连接。
2、斗轮机后退工作时，一定要顾及尾轮导料槽，不能使皮带拉碰导料槽。
四、工作后1、将各操作手柄按钮置于非工作位置，切断电源。
2、认真清扫设备，各部应无积煤杂物。
3、认真填写运行记录，按交接班制度交班，做到对口交接。
装船机操作规程一、工作前1、查看交接班记录，禁止酒后上机。
2、检查输送带上、下有无断丝或撕皮带现象，皮带接头是否良好，托辊有无掉落。
3、检查钢丝绳有无断丝（断丝不超过总数十分之一），链条、链轮是否正常。
4、各减速器油是否到标线，有无渗、漏油现象。
燃料设备运行及调整
C
一、碎煤机启动前的检查
（4）碎煤机排料口四周不得粘煤过多，以免影响正 常出力； （5）环锤的旋转轨迹，与筛板之间的间隙应符合要 求，一般为20～25mm，传动部分要保持良好的 密封和润滑； （6）检查完毕后，将所有检查门关好； （7）启动前，最好能盘车2～3转，观察内部有无卡 涩现象； （8）每班应至少清理一次除铁室。
04
系统出力通常是指输煤胶带的运煤能力。
03
集控值班员如何判断
01
及调整系统出力
02
单击添加标题
02
第二节 碎煤机的运行及调整
检查电动机的地脚螺栓、机体底座、轴承座以及联轴器柱销不能有松动和脱落现象；
A
清理机体内的杂物和粘煤，禁止杂物与积煤搅入转子内，以防启动时转子卡住；
B
检查环锤、护板、大小筛板的磨损程度，当环锤磨损过大，效率变低时，应更换环锤，大小筛板和碎煤板磨损到20mm时，必须联系检修人员更换；
（2） 回转堆料法
一、斗轮机“堆料”运行
行走堆料法 悬臂定于某一高度和角度，大车行走堆料直至煤场尽头，悬臂回转一定角度大车回行堆煤，重复进行。
堆料方式的选择 在定点堆料、回转堆料和行走堆料三种堆料方式中，定点堆料法较为经济，无功作业少，是本设备首选方式，回转堆料法及行走堆料法为事故处理或遇特殊情况采用。
查找引起碎煤机电流偏大的原因并处理： 如果是煤质潮、黏引起，则改上干一点的煤；
三、碎煤机运行中电流增大的处理
如果是输煤量过大引起，则降低输煤量；
如果是碎煤机腹腔或下料口粘煤过多引起，则清理粘煤；
如果是固定筛粘煤或杂物过多引起，则清理固定筛。 只有待故障消除后，方可启动碎煤机上级皮带机对其进煤，否则改换备用皮带运行。
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程斗轮机（堆取料机）是一种广泛应用于物料堆取和移运领域的机械设备。
为了保障斗轮机操作过程的安全，保护人员和设备不受伤害，特制定本安全技术操作规程，以供操作人员参考和遵循。
一、斗轮机的基本情况斗轮机是一种用于大规模物料堆取和移运的机械设备，主要包括：轨道、车体、起升系统、行走系统、回转系统等部分。
斗轮机的工作原理是通过起升系统将斗吊起，再通过回转系统和行走系统将物料堆取并移至指定地点。
二、斗轮机的操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械设备操作经验和相关安全知识；2. 操作人员必须经过考试，取得相应的上岗证书；3. 操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，能够承受长时间的工作压力和重复性劳动。
三、斗轮机的安全操作规程1. 操作前准备：（1）检查斗轮机的各项设备是否正常；（2）检查工作场地是否平整、无障碍物；（3）根据操作计划，确认所需的物料种类和堆放区域；（4）佩戴工作服、安全帽等相关防护用具；（5）检查通信设备是否正常运行。
2. 操作过程：（1）准确把握物料的堆取位置和高度，避免超高或超低操作；（2）操作时必须集中注意力，注意观察周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞；（3）严格遵守信号规定，根据指令进行操作；（4）根据物料特性和重量，合理选择斗的容量和起升速度，防止超载；（5）操控好回转和行走系统，确保斗轮机的稳定性；（6）操作时，不得将人身或物体悬挂在斗上；（7）操作过程中，严禁吸烟、酒后操作等行为。
3. 操作后整理：（1）操作完成后，关闭斗轮机的电源；（2）检查斗轮机的各项设备是否正常，如发现异常及时报修；（3）清理工作场地，确保无堆积物料和障碍物；（4）将斗轮机停放在指定的停车位，并加以固定。
四、斗轮机的维护与保养1. 按照操作手册的要求进行斗轮机的日常维护；2. 定期检查斗轮机的关键部件，如起升系统、行走系统等，发现问题及时修理或更换；3. 保持斗轮机的清洁，防止积尘和腐蚀；4. 定期对斗轮机进行润滑和检修；5. 注意斗轮机的防雷、防静电等安全措施。
斗轮机原理、操作、监护及有关反措
斗轮机控制原理、操作技能、运行监护及有关反措一、斗轮机的控制原理：1、取料工作原理：通过旋转的斗轮与斗轮小车的横向进给，将物料连续的从料堆上挖取下来，通过落煤斗转运到取料皮带机上，取料皮带机将物料转运至移动胶带机，再经移动胶带机运至与系统皮带相连的尾车皮带机，系统皮带将物料移至指定地点。
当斗轮小车完成一个作业行程后，将大车前进一段距离，然后将斗轮小车反相运行，斗轮进行切削至终端后返回。
如此直到完成一层切削后，将大车返回至初始位置，开动起升机构，活动梁下降一段距离，斗轮机将开始第二层切削。
2、堆料工作原理：煤场系统皮带上的物料经尾车落到堆料皮带上，堆料皮带机再将物料运送到移动皮带机上，从而堆放到煤场。
二、斗轮机的操作：<1>联动取料1. 旋转“电源钥匙开关”，接通控制电源合闸回路。
2. 按“动力电源合闸”按钮，动力电源合闸，“动力合闸指示”灯亮。
3. 按“控制电源合闸”按钮，控制电源合闸，“控制合闸指示”灯亮，并且控制室内警铃响两秒，可编程终端送电打开。
4. 按“夹轨器放松”按钮，大车行走防爬装置抬起。
5. 如在夜间工作，按“照明合闸”按钮，斗轮机照明亮。
6. 每次操作前，按“启车报警”按钮，以提示无关人员离开工作现场。
7. 将“控制方式选择”旋钮置“联动”位置。
8. 核对尾车是否在取料位置，如不在取料位置，操作“尾车变换”旋钮，将尾车变换至取料位置，也可在就地控制箱操作。
9. 操作“移动胶带小车”旋钮，将移动胶带小车行至取料位，到位后自动停止。
10. 操作“大车行走控制”和“活动梁升降”旋钮，将大车行至取料位置，活动梁升降至合适位置。
11. 按触摸屏下方的“F7”键，触摸屏出现“与系统联锁状态指示”画面，待“允许取料”变为红色，“与系统联锁”打至“通”状态后（如斗轮机独立试验，即#5皮带不启动，须将“与系统联锁”转换至“断”状态），“堆取料控制”旋钮置“取料”位置，移动胶带自动启动，然后将固定堆取料胶带、取料胶带、斗轮旋转的旋钮置“启动”位置，固定堆取料胶带、取料胶带、斗轮依次启动。
阐述现代斗轮机的工作原理及工作工艺
阐述现代斗轮机的工作原理及工作工艺摘要随着社会的不断发展，能源需求在不断加大，散料运输量不断提升，斗轮堆取料机是散料输送系统中的一个关键设备，它能够实现散料的连续堆取。
斗轮堆取料机按钢结构可分为悬臂式和桥架式两大类，由于悬臂式的斗轮堆取料机具有运动结构灵活、作业区域广和对地面要求相对比较低等优点，目前已经成为一次料场中最为常见的设备。
鉴于此情况，本文针对斗轮机的结构组成及工作工艺进行相关阐述。
关键词斗轮机；结构；工艺前言随着我国经济不断发展，斗轮堆取料机成为现代化工业中必不可少的一种大型连续式散料装卸的高效设备，具有能耗小、成本低、操作便捷等优点。
目前，我国以轨道式斗轮机为主，主要包括整体平衡式、活配重式、死配重式等类型。
斗轮机的生产能力巨大，在结构优化设计方面仍有较大的发展空间。
基于此情况，本作者将会结合自身工作经验，针对斗轮机的结构组成及工作工艺进行探讨[1]。
1 斗輪机的结构斗轮机是由斗轮挖掘机衍生而来，它是一种大型连续装卸设备，适于散粒物料装卸的工程机械。
其工作效率高，主要用于装卸煤炭、矿砂、化工原料等工作中。
该设备的操作原理是：特有的有轨式设计使得带式输送机连续推料，同时斗轮连续取料。
在结构上，其与斗轮挖掘机基本上相同，不过二者的挖掘能力有所不同。
带式输送机、行走台车尾车、俯仰钢结构、回转机、斗轮机构等，是斗轮机的主要组成部分[2]。
而斗轮机俯仰钢机构作为斗轮机的核心结构件，对机械作业发挥着关键性的作用。
斗轮机要实现结构优化，就要达到灵活水平旋转和俯仰的程度，进而提高自身的安全性及高效率。
可见，优化俯仰钢机构对于斗轮机的整体优化设计意义重大。
俯仰钢机构的2种主要作业方式是堆料和取料，操作时，卸料板先将物料卸至臂架带式输送机之上，再由漏斗运至料场带式输送机，由此完成取料，而整机在运行中还会完成斗轮取尽物料[3]。
2 斗轮机的工作工艺2.1 斗轮堆取料机取料工艺斗轮堆取料机在取料时通常是以回转为主的分层取料。
斗轮机安全运行技术措施
斗轮机安全运行技术措施斗轮机作为一种在港口、码头等场所广泛使用的重型机械设备，其安全运行至关重要。
为了确保斗轮机的安全运行，需要采取一系列的技术措施。
首先是斗轮机的设计与选择。
在设计斗轮机时，应该考虑到其工作环境和工作要求，确保其能够承受所要处理物料的重量和体积。
同时，还需要选择合适的斗轮机型号和品牌，确保其质量可靠、性能稳定。
其次是斗轮机的安装和调试。
在斗轮机安装过程中，需要按照相关的规范和标准进行操作，确保设备安装稳固。
在调试过程中，应该进行全面的功能测试和安全性能评估，确保设备能够正常运行并满足安全要求。
然后是斗轮机的操作和维护。
斗轮机的操作人员应该接受专业培训，具备相关的技能和知识，以确保其能够正确、安全地操作斗轮机。
操作人员应该熟悉斗轮机的工作原理和各项安全措施，并严格遵守操作规程。
此外，斗轮机需要定期进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
此外，斗轮机还需要配备适当的安全装置。
例如，安装紧急停机装置，一旦发生紧急情况，操作人员可以立即停止斗轮机的运行。
同时，还应该配备可靠的防护装置，以避免人员接触到运转中的斗轮机部件，防止意外事故的发生。
另外，斗轮机的安全运行还需要制定相应的管理制度和安全操作规程。
管理人员应该对斗轮机的安全管理工作进行规范和组织，制定详细的操作规程，并定期进行培训和安全防护教育，提高操作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
最后，斗轮机的安全运行还需要与其他设备和作业环境进行协调。
在进行斗轮机作业时，应该注意与其他设备的配合和协同，确保作业过程的安全和高效。
同时，也需要根据实际情况，采取必要的防护措施，如安装防护网、设置警示标识等，确保斗轮机的安全运行。
总之，斗轮机的安全运行技术措施包括设备的合理选择、安装调试、操作维护、安全装置的配备、管理制度和安全操作规程的制定以及与其他设备和作业环境的协调等。
只有全面采取这些措施，才能确保斗轮机的安全运行，保障人员的安全和设备的正常运行。
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斗轮机操作的安全注意事项
目前,煤场堆煤采用汽车堆煤，由于汽车的碾压，推煤机推煤形成的煤堆对斗轮机的安全运行带来严重影响，加之煤场大块多，使运行操作量增加,设备故障增多,上煤量不稳且达不到机组燃煤量需求。
因此必须加强斗轮机运行维护，以确保安全运行。
1、严格执行规程，加强检查，精心操作，确保设备安全运行。
2、取煤时遇有碾实的煤，斗轮吃煤应从小慢慢加大，防止因吃煤
量过大导致斗轮堵转的现象发生。
3、遇有高低不平的堆煤时，应从上往下取煤，待形成平坦作业区
后方可前行取煤，防止悬臂左右受力造成安全隐患，同时应避免取煤量过大造成系统运行不稳。
4、遇有大块应及时处理，该停止斗轮一定要停止斗轮，该拉绳停
悬臂胶带机一定要停下，防止大块进入下一级设备造成设备损坏。
5、加强油系统检查，重点对俯仰系统检查，防止泄露导致设备损
坏。
6、取煤前与煤场负责人联系，通报斗轮机作业区，掌握堆煤、推
煤作业区，全面掌握环境情况，操作时精力必须集中，注意煤场来往车辆，确保取煤安全。
7、斗轮机的各种保护与连锁必须投入，如有缺陷应及时通知、消
除，要保证设备在良好状态下运行。
8、注意煤场堆煤对斗轮机大车行走轨道的影响，发现问题应及时
联系处理。
9、进行夹轨器操作时，就地必须有人与司机配合，发现问题及时
通知司机终止操作，防止因限位失灵油泵不能正常停运等故障
发生。
10、注意天气预报，掌握风力情况，遇有恶劣天气不能正常运行时，
应立即停止运行，并将斗轮机停靠在固定位置，轮斗堆放在煤
堆上，并将夹轨器夹住。
项目运行部
2007-2-26。