锅炉反事故技术措施

锅炉反事故技术措施1、前言在新建机组试运行中，由于安装刚刚完工且调试临近结尾，运行人员尚未完全掌握机组的运行特性。

一些异常情况难免发生，因此为了机组能够安全、顺利地试运、移交生产，就机组在试运中常发生的一些事故，列举出事故现象，并简述其原因。

具体处理办法参照运行规程。

2、事故处理原则2.1事故处理原则2.1.1发生事故时,操作人员应沉着冷静，根据表记指示及外部现象特征，迅速正确地判断和处理事故。

2.1.2事故处理过程，运行人员应在值长、班长的指挥下，以司炉为主进行处理，在值长、班长未到之前应按事故处理规程和现场实际情况进行正确处理。

2.1.3事故处理时如不危及人身及设备安全时，应尽量维持锅炉机组的运行。

2.1.4交班时发生事故，应以当班运行人员为主处理，接班人员协助处理，事故处理完毕后方可接班。

2.1.5事故处理后，应将事故发生的详细情况记录在产班记录本上并汇报有关领导。

2.2事故停炉的条件及处理2.2.1遇到下列情况之一时,应紧急停炉2.2.1.1锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时；2.2.1.2锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时；2.2.1.3所有水位计损坏无法监视水位时；2.2.1.4炉管爆破，威胁设备及人身安全时；2.2.1.5燃料在烟道内发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时；2.2.1.6汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。

2.2.2紧急停炉的处理2.2.2.1按下事故停炉按纽或停止送风机,切断进入炉膛的所有燃料,复位各跳闸设备开关,关小吸风机挡板保持负压-100Pa左右，并通知电气停止电除尘电场运行。

2.2.2.2如果烟道内发生二次燃烧，应立即停止引风机，关闭烟道风道内的所有挡板。

2.2.2.3关小或关闭减温水，监视汽温变化，关小或停止给水（严禁严重缺水时向炉内上水），保持正常水位。

2.2.2.4通风5~10分钟后，将引风机挡板关闭，停止引风机；若炉管爆破待蒸汽排净后再停止引风机。

2.2.2.5其它操作按正常停炉进行，将事故的情况汇报值长及有关领导并详细做好记录。

2.2.3遇到下列情况之一时,应及时报告值长申请停炉,停炉时间应由生产厂长或总工程师决定,并视情况按正常停炉步骤处理.2.2.3.1炉管(水冷壁省煤器过热器管等)发生泄漏时.2.2.3.2锅炉汽温或过热器壁温超过允许值,经调试或降低负荷仍不能恢复正常时。

2.2.3.3汽水品质严重低于规定标准，经处理仍未恢复正常时。

2.2.3.4锅炉严重结焦难以运行时。

2.2.3.5所有安全门全部失灵时。

2.2.3.6烟道内积灰严重，虽经提高引风机出力和采取吹灰措施仍无法维持炉膛负压时。

3、锅炉本体事故3.1 锅炉满水现象：汽包水位超过高Ⅲ值+300mm并且继续上升，高水位信号灯亮，间响报警。

给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽温下降较快，蒸汽管道发生水击，蒸汽含盐量增加过热蒸汽导电度增大。

原因：给水门故障，自动失灵，负荷突然变化等多方面原因。

运行人员监视不够，控制不当也是一方面原因。

处理：运行人员应认真监盘，时常对照汽水流量，给水流量，上下部水位计指示是否正确一致。

解列给水自动，关小给水调节门，开启事故放水门。

3.2锅炉缺水现象：所有水位计指示都低，并且继续下降，低水位信号灯亮，间响报警。

给水流量小于蒸汽流量，主汽温度直线升高。

原因：运行人员操作不当、监视不够，自动失灵，给水门故障，锅炉水系统严重漏泄等。

处理：解列自动，开给水门，增加给水流量，如果给水压力低，启动备用泵。

关闭所有放水门（包括排污门）3.3汽水共腾现象：汽包水位剧烈波动，水位表摆动大，主汽温度急剧下降，蒸汽管道水击饱和蒸汽含盐量增加，导电度增加。

原因：给水或炉水质量不合格，没排污或排污不彻底加药量过多使炉内悬浮物增多，锅炉负荷骤增，汽水分离不佳。

处理：降低蒸发量，维持低负荷稳定，全开排污门，并开启事故放水（但此时注意控制好汽包水位），加强炉水分析，改善炉水质量。

3.4水冷壁爆管现象：汽包水位迅速下降，爆破时有响声，汽压、水压下降，炉膛正压，排烟温度下降，给水流量大于蒸汽流量。

原因：焊接质量，水冷壁材质不合格等原因。

处理：加大给水流量，维持汽包水位，如维持不住，停炉。

3.5过热器爆管现象：蒸汽流量不正常，小于给水流量，过热器附近有漏泄声，严重时炉膛正压，过热器温度差大，漏泄侧烟温降低。

原因：焊接、材质不合格，过热器蛇形管水塞或其它杂物堵塞。

水冷壁结焦。

处理：停炉。

3.6省煤器爆管现象：给水流量不正常的大于蒸汽流量，漏泄严重时，炉外能听到喷水声音排烟温度下降，炉膛正压，汽包水位不易维持。

原因：焊接质量，管材不合格等等。

处理：如不又能维持运行，请示有关人员，停炉。

3.7锅炉汽水管道水击现象：管道振动有冲击声，给水压力摆动大。

原因：上水前空气未排净，给水泵运行不正常，给水温度变化剧烈，给水门两侧差压大，蒸汽管道未暖管、疏水不彻底。

处理：排净空气，减小给水门前后差压，充分暖管、疏水。

3.8锅炉灭火运行人员在试运行期间注意监视，严禁在不明炉内着火情况时，投油助燃。

在确定炉内灭火时，严禁一切燃料入炉，运行人员应迅速切断油和煤粉，同时开大送、引风机，对炉膛吹扫3-5分钟，待查明原因后，重新点火，严禁用爆燃法点火。

3.9尾部烟道再燃烧现象：尾部烟道烟温升高，热风温度升高。

原因：油枪雾化不好；未燃尽的煤粉进入烟道。

处理：经检查确认发生烟道二次燃烧时，应立即停炉，停止引、送风机，关闭入口挡板，关闭风烟系统所有孔门及风门挡板。

严重时可能危急到设备，应停炉。

3.10锅炉结焦现象：各受热面处烟气温度及蒸汽温度升高；燃烧器出口，凝渣管结焦，炉膛负压减小，烟道至引风机入口负压增大；炉膛温度升高；捞渣机内焦块增多，灰量减少。

原因：燃煤熔点低；风量不足，燃烧不好；热负荷过大，燃烧温度过高；煤粉过粗；燃烧器工作不正常；对蒸发受热面吹灰不及时，除焦不彻底。

处理：调整火焰位置，适当增加过剩空气量；及时清除焦渣；适当降低锅炉蒸发量；在炉膛内有不易清除的大块焦渣时，应及时停炉。

4转动设备跳闸4.1送风机跳闸现象：送风机跳闸，排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机均跳闸；锅炉灭火，炉膛负压到头，汽温、汽压速降，水位先低后高。

原因：电机或风机故障；电气人员误操作；误按事故按纽，厂用电故障。

处理：按锅炉灭火处理。

4.2引风机跳闸现象：引风机跳闸时，运行中的送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机全部跳闸；锅炉灭火，汽温、汽压、流量迅速下降，水位先高后低。

原因：电机或风机故障；电气人员误操作；误按事故按扭；厂用电故障。

处理：按锅炉灭火处理。

4.3排粉机跳闸现象：排粉机电流指示到零，磨煤机、给煤机跳闸；炉膛负压增大。

原因：机械故障，电动机过负荷；电气故障或误操作；误按事故按扭。

处理：报告值长，要求降低锅炉负荷运行；联系检修，电气人员检查处理。

4.4磨煤机跳闸现象：磨煤机电流到零；给煤机跳闸；磨煤机出口温度升高，系统风压减小。

原因：电气故障或误操作；高位油箱油位低，保护动作。

处理：通知热工、电气、检修人员检查处理，如故障消除后，可重新启动，确认大瓦油量充足且瓦温正常后方可启动；磨煤机跳闸后禁止强合。

5锅炉厂用电中断5.1 6000V电源中断现象：各转动设备跳闸；电压表电流表指示到零；锅炉蒸汽流量，汽压、汽温、水位急剧下降；热工仪表电源消失，指指示失常；事故报警器鸣叫；锅炉灭火。

5.2 400V电源中断现象：所有400V转动设备跳闸，事故报警，光字闪锅炉灭火。

处理：立即手动关闭给水门、减温水门，控制好汽包水位及各风烟挡板，手动关闭制粉系统热风门，开启冷风门；汇报值长，做好点火前的准备工作，电源未恢复前按正常停炉处理，电源恢复后，在值长统一指挥下，重新点火，恢复锅炉正常运行；通知电气电除尘器电场停止运行。

5.3仪表电源消失现象：热工仪表电源指示灯灭，报警信号不听见，光字牌不亮；风压表指示正常；所有自动调节失灵，开度表指示到零；火焰电视失像。

原因：电气、热工人员误操作；仪表电源总保险熔断；厂用电中断。

处理：汇报值长，要求稳定负荷，通知热工人员迅速恢复电源；通知汽机注意汽温，手动调整减温水门，并稳定减温水量，手动调整给水门，保持正常水位；尽量保持汽温、汽压稳定；若仪表电源短时不能恢复，锅炉失去控制手段，严重影响设备安全，应立即停炉。

6制粉系统故障遇有下列情况时，应立即停止制粉系统运行。

6.1制粉系统爆炸时6.2制粉系统设备故障，危及人身安全时。

6.3磨煤机大瓦及各轴承温度上升很快并超过规定值，经采取措施无效时。

6.4转动机械发生严重震动，磨擦、串轴，危及设备和人身安全时。

6.5磨煤机，排粉机电流突然增大，超过规定值。

6.6电动机冒烟着火或温度过高，超过规定值。

6.7遇有下列情况时，应停止磨煤机运行6.7.1细粉分离器严重堵塞时6.7.2粗粉分离器严重堵塞时6.7.3磨煤机严惩堵塞，经处理无效时6.7.4木块分离器严重堵塞，经处理无效时6.7.5磨煤机出口温度显示失灵，又无其它办法监视出口粉混合物温度时。

6.7.6给煤机故障不能消除时6.7.7润滑油中断6.7.8制粉系统的自燃着火及爆炸。

现象：自燃着火处的管道外壳温度异常升高风粉混合物温度异常升高，运行中排粉机入口温度异常升高。

爆炸时有响声，从系统不严密处向外冒烟、冒火，防爆门损坏，鼓起或爆破。

粉仓自燃着火时，粉仓温度异常升高，爆炸有异常声。

原因：制粉系统内有积粉与积煤。

磨煤机出口温度超过规定值。

原煤中含草、木、油脂、雷管等易燃、易爆物。

煤粉过细，水分过低，原煤的挥发份高。

煤粉仓严重漏风，煤粉在粉仓内积存过久。

有外来火焰时。

自燃的处理磨煤机入口发现火源时，应加大磨煤机的给煤量，用水和壁浇入着火处将火熄灭。

必要时可投入蒸汽灭火装置。

制粉系统爆炸的处理：磨煤机发生爆炸时，立即停止制粉系统的运行。

若排粉风机出口防爆门爆破，应立即停止制粉系统。

因系统爆炸而引起锅炉灭火时，应按锅炉灭火事故的有关规程处理。

煤粉仓自燃爆炸处理：立即停止向粉仓送粉，关闭粉仓吸潮管，隔绝空气，严禁有粉漏入粉仓，并进行彻底降粉。

投入助燃油枪，稳定燃烧降粉后迅速提高粉位，进行压粉，如有必要，可投入蒸汽灭火装置。

若粉仓发生爆炸，应全面检查粉仓情况，尽快处理。

制粉系统自燃爆炸的预防措施：经常检查和处理设备缺陷，消除系统内积煤、积粉。

锅炉停运时，按本规程要求将粉仓内粉用尽。

严格控制磨煤机出口温度在130℃消除制粉系统各管道的漏风，按时进行粉仓降粉。

保持最佳制粉出力，防止断煤及出力不稳或常时间低出力运行。

防止外来火源，严格执行工作票制度，禁止制粉系统设备附近吸烟，禁止用明火检查制粉系统设备。

以上列举出锅炉本体、制粉系统等在试运中常遇到的一些异常现场和事故。

望运行人员在运行中加强监视，对各个设备出现的问题应及时、准确地处理。