出货作业规范
QA出货检验作业规范
QA出货检验规范1. 目的为有效管制出货产品之品质，确保出货产品质量达到顾客的要求，以有确保QA作业顺畅顾客之需。
2. 适用范围/使用工具2.1适用于本公司所有交付顾客之产品。
2.2使用工具为：游标卡尺、拉力计、CJ23直流电桥、电阻仪、HM2801高频自动Q表、HM9460自谐频率表、CH-983低频Q表、锡炉。
3. 职责：3.1品管部QA负责执行出货产品品质稽核及抽样批不合格品之处理追踪，以及防止不合格品交付于顾客。
3.2生产部针对QA判定（最终须品管部主管确认）的不合格产品，应及时妥善组织安排重工，并对重工产品质量负责，再次申报QA，以免延误交明。
4. 作业细则：4.1QA员根据品管部主管的安排及结合工厂现行做法，采取现场跟进抽验，即边生产边有针对性、目的性地随机进行抽验。
注：正常应按------4.1.1 生产部在完成包装一定数量或一个生产批次或根据交期需要，应即时填写《QA送检申请单》交品管部，由品管部主管依据货期的缓急，具体安排QA进行检验。
4.2检验依据：（1）订单资料（2）《成品出货检验标准》（3）实物样板（4）STD BOOK（工程规格书）（5）检验测试数量依MIL-STD-105E，测试的记录数量为10PCS。
4.2.1 检验范围：（1）产品与订单、《工程规格书》所示内容是否相符。
（2）功能特性（3）外观/尺寸（4）数量（5）试验（含非破坏性与破坏性试验）注：A、非破坏性试验：是指诸如对电感器标志牢固性擦拭试验等，经试验产品后产品本身功能未爱到破坏，仍可使用。
此种试验叫非破坏性试验；B、破坏性试验；是指诸如电感器引线强度拉力试验等，经试验后，产品本身结构或功能受到破坏，不可使用（或产品寿命经试验的已完全不能达到预期的使用期限），此种试验则叫破坏性试验。
.4.2. 2 抽样计划:(1)MIL-STD-105E单次正常抽样。
(2)AQL值Max（B）类=0.1 Min（C类）=0.654.3判定及处理：4.3.1（1）QA将抽样合格成品移到“QA PASS区”并在《产品标识卡》标签上加盖自己的检验代号印章。
出货作业流程
流程
权责人
表单
作业说明
跟单
仓管/计划
跟单
仓管
QC
仓管
跟单
出货通知单
出货抽检表
出仓单
1.跟单每天要根据客户交期及生产进度，关注生产状况及物料进仓情况；
1.根据计划及进度可安排出货的，应与仓管确认可出货型号及数量；
2.与客户沟通确认可出货的型号及数量；
1.确认可出货时，跟单要提前4小时开出货通知单，并签名；
2.客户自提时客户要签名，发物流的应将物流单与出货单附在一起；
3.所有出仓成产品仓管需开出仓单，跟单要签名；
1.出仓单由仓管每天交财务；出货通知单由跟单每天交财
务；
2.跟单要பைடு நூலகம்天消单；
出货作业流程
2.出货通知单上应写清出货单号，型号，数量；
3.若客户是临时通知或来厂提货的，跟单要先补上订单再开出货单；
4.出货通知单上应注明是是月结或已收款，已收款的应备注清楚；
1.仓管在收到出货通知后，应在4小时内将货备好，并通知QC确认；
1. QC应根据订单，出货标准，检验标准进行抽检，并填写出货抽检表；
1.出货前跟单应与客户确认发货方式；
出货作业标准
5.1.4库管将送货单（如产品有套件，需要打印出BOM清单）及货物一同交与外雇车司机，外雇车司机确认送货品种及数量是否与送货单一致，确认无误后需在送货单上签字，库管进行装车，司机签字后货物发生破损或少数，均由物流司机承担。
5.1.5出货检验
a.检验项目：依客户要求
5.2.2.1退货扣款：退扣流程，客服打印退回处理单，库房做销售退回收货。
5.2.3客户发现少送：库房按客户实收改票，库存做盘亏及相应处理，根据实际问题由责任人赔付。
5.2.4客户拒收：库房删除送货票，拉回来的产品入成品库。
6相关记录
无
7相关记录
7.1《送货单》
7.2《供应商退货单》
7.3《出货检验报告》
3.3物流车：依据送货单装车，运输送至客户；
3.4品质部-进料组：负责对有要求的客户产品进行出货检验，并制作出货检验报告或签章。
4定义
无
5作业流程
5.1出货流程
5.1.1客服依据客户订单创建送货需求，以邮件和电话方式通知物流和库房文员及品质。
5.1.2库管根据送货需求到货时间备货，不需要库房处理的货物在2小时之内备待检区，需要库房贴标签、打钉、更换包装的货物在4小时之内备到待检区，如果实物与送货需求不符，库管通知客服并更改实际送货数量，由库房文员重新打印送货单。
5.1.6库管将外雇车司机签收后的送货最后一联交给库房文员，文员在系统中做出库审核。当天16点以前的出货单，当天系统出库审核完毕，16点以后的出货单转天10点以前审核完毕。
5.1.7外雇车司机将货物按送货单要求时间送到客户，并且将客户签收后的送货单带回公司，外雇车司机将承运商一联留下，其余两联交于物流，然后物流在系统中与库房文员备完货且已核准过的单据进行核对，核对无误的单据以送货日期为一天统计一次，将送货单交于客服。客户签字确认后的送货单，后续发生退货：如破损或少数情况，均由客户承担，报废责任部
出货制度模板
出货制度模板一、目的为确保货物顺利、高效地出库，满足客户需求，规范仓库管理，提高物流效率，制定本出货制度。
本制度详细规定了出货流程、出货要求、出货注意事项等内容，适用于公司所有出货作业。
二、出货流程1. 订单确认：销售部门接收客户订单后，对订单进行审核，确认订单金额、数量、交货期等无误后，将订单传递给仓库。
2. 备货：仓库根据订单要求，对库存货物进行查找、清点、核对，确保货物品种、数量、质量符合订单要求。
3. 包装：根据货物性质、客户要求等进行适当包装，确保货物在运输过程中安全无损。
4. 标签贴附：在货物包装上贴上标签，包括货物名称、数量、订单号、发货日期等信息。
5. 出库：仓库工作人员根据出货单，将货物搬运至出货区域，准备装车。
6. 验货：客户或物流公司到货时，对货物进行验收，确认货物数量、质量无误后签字。
7. 发运：货物通过物流公司运往客户指定地点。
三、出货要求1. 订单处理：销售部门应在接到订单后1个工作日内将订单传递给仓库。
2. 备货时间：仓库应在接到订单后3个工作日内完成备货工作。
3. 包装要求：包装应结实牢固，易于识别，便于搬运。
4. 出货单据：出货单据应包括订单号、货物名称、数量、单价、总价、发货日期等信息。
5. 验货要求：客户或物流公司在收到货物后，应在24小时内完成验货，并将验收结果通知公司。
6. 发运时间：货物应在备货完成后3个工作日内发运。
四、出货注意事项1. 货物出库前，仓库工作人员应核对货物品种、数量、质量，确保货物符合订单要求。
2. 货物包装应符合相关法律法规要求，避免使用禁止或限制使用的包装材料。
3. 注意货物在搬运过程中的安全，避免摔落、碰撞、泄漏等现象发生。
4. 货物出库后，仓库应及时更新库存信息，确保库存数据准确。
5. 加强与销售、物流等部门的沟通，确保出货环节的顺畅。
6. 定期对出货人员进行培训，提高出货作业效率和质量。
五、异常处理1. 货物短缺或质量问题：立即通知销售部门，根据实际情况进行补货或更换。
成品出货作业规定
东莞市鸿兴食品有限企业仓储部成品出货作业管理规定一、目旳规范成品仓库出货作业流程, 保证发货成品是经检查合格且数量精确旳。
二、合用范围本规定合用于我企业成品出货作业管理。
三、物流车辆管理3.1.根据门卫室《车辆来访登记表》旳记录, 结合厂区车位旳状况按先后次序依次安排外来提货车辆入厂。
3.2.核算外来提货车辆所属旳物流企业名称, 指挥外来提货车辆停入指定车位。
3.3.仔细检查提货车辆旳卫生状况, 确认与否适合托运我企业产品, 并记入《车辆卫生状况检查表》, 但凡卫生不达标旳车辆, 仓库有权拒绝装货, 并规定对方整改至卫生达标后方可进行装货作业。
3.4、确认外来提货车辆与否携带有对食品安全有隐患旳货品（化工原料、有毒有害化学物品、刺激性物品等）, 如有携带, 可拒绝装车。
同步, 应及时汇报给上级主管, 会同品管、营管等部门共同处理。
3.5、发货仓管员应安排物流提货人员在指定区域等待, 严禁外来人员随意出入仓库及发货办公区域, 更不容许私自翻阅、查看与自己无关旳发货资料。
四、成品发货过程管理4.1.根据提货车辆所属旳物流企业找出营管部提供旳与之相对应旳《送货单》及仓库文员整顿旳《发货明细》, 以《送货单》为准仔细查对《发货明细》与《送货单》与否一致。
留心《送货单》备注一栏旳信息查看与否有特殊发货规定及与否需要随货附带检查汇报。
4.2、根据《送货单》及《发货明细》上客户所需旳单品数量, 发货仓管员应认真查对所发货品旳品名、规格型号、数量、批次等信息, 并清晰、完整、对旳旳把数量、生产批次记录在《发货明细》中相对应旳备注栏里。
4.3.适时、适量将合适旳货品发到对旳旳地方。
不得出现多发、少发、漏发、错发货品。
4.4.不合格成品严禁发货。
4.5.发货仓管有权决定先装哪家物流旳货品, 特殊状况另行安排。
4.6.在发货过程中, 发货仓管如发现成品备货有疑问旳, 应及时和成品仓管进行沟通确认, 事情不弄清晰不得随意进行发货作业。
出货作业指导书
出货作业指导书一、背景介绍出货作业是指在商品生产完成后，将产品从仓库或生产现场运送到销售点或客户手中的过程。
为了保证出货作业的顺利进行，需要制定出货作业指导书，明确出货流程、操作规范和注意事项，以确保产品能够按时、完整地送达目的地。
二、出货流程1. 出货准备a. 确认出货订单：根据销售部门提供的订单信息，核对订单内容和数量，确保准确无误。
b. 准备货物：根据订单要求，从仓库或生产线上将货物准备好，包括数量、规格、包装等。
c. 准备运输工具：根据货物的性质和数量，选择合适的运输工具，如卡车、船舶、飞机等。
2. 装载货物a. 按照货物的特性和包装要求，进行合理的货物摆放和固定，确保货物在运输过程中不受损。
b. 对易碎品或特殊货物，采取额外的保护措施，如使用气垫膜、防震材料等。
3. 运输过程a. 按照规定的路线和时间安排，将货物运送到目的地。
b. 在运输过程中，要注意货物的安全，避免碰撞、颠簸等可能导致货物损坏的情况。
4. 到达目的地a. 到达目的地后，按照订单要求进行货物的卸载。
b. 对货物进行验收，确保货物的数量和质量与订单一致。
三、操作规范1. 出货人员应熟悉出货作业流程和操作规范，确保操作的准确性和高效性。
2. 出货人员应佩戴合适的劳动防护用品，如手套、安全鞋等，以确保人身安全。
3. 在装载货物时，应注意货物的重心平衡，避免货物倾斜或倒塌。
4. 在运输过程中，应遵守交通规则，确保行车安全。
5. 在到达目的地后，应及时与收货人员确认货物的数量和质量，避免出现纠纷。
四、注意事项1. 出货前应仔细检查货物的包装是否完好，防止在运输过程中出现破损或丢失。
2. 对于特殊货物，如易燃、易爆、有毒等，应按照相关法规和操作规范进行包装和运输。
3. 对于长时间运输或特殊气候条件下的出货，应考虑货物的保鲜、防腐等措施。
4. 在运输过程中，应定期检查货物的状态，确保货物的完整性和安全性。
五、总结出货作业是一个关键环节，直接影响到产品的交付和客户满意度。
仓库出货规章制度
第一章总则第一条为规范仓库出货管理，提高工作效率，确保货物安全，保障公司正常运营，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有仓库的出货作业。
第三条仓库出货应遵循“安全第一、效率优先、质量保证”的原则。
第二章出货准备第四条出货前，仓库管理员应核对出货单据，确保信息准确无误。
第五条仓库管理员需对所需出货的货物进行盘点，确保库存数量与单据相符。
第六条出货前，仓库管理员应检查货物包装，确保包装完好无损。
第七条出货前，仓库管理员需根据出货单据准备相应的运输工具和装卸设备。
第三章出货流程第八条仓库管理员在确认货物准备齐全后，将货物按照出货单据上的顺序码放整齐。
第九条仓库管理员将货物与出货单据进行核对，无误后，将货物交给装卸工。
第十条装卸工在接到货物后，应再次核对货物与出货单据，确保无误。
第十一条装卸工将货物装上运输工具，并确保货物固定牢固。
第十二条仓库管理员在货物装车完毕后，应检查货物装载情况，确认无误后，签字确认。
第十三条仓库管理员将出货单据及货物清单交给运输人员，并告知运输人员货物信息。
第四章出货记录第十四条仓库管理员应详细记录出货日期、时间、货物名称、数量、客户名称等信息。
第十五条仓库管理员应将出货记录存档，以便日后查询。
第五章出货安全与质量第十六条出货过程中，仓库管理员应密切关注货物安全，防止货物在装卸过程中受损。
第十七条出货过程中，仓库管理员应严格按照操作规程进行作业，确保货物质量。
第十八条仓库管理员在发现货物存在质量问题时，应立即停止出货，并及时报告上级领导。
第六章违规处罚第十九条仓库管理员未按照本规章制度进行出货作业，造成货物损失或损坏的，应承担相应责任。
第二十条仓库管理员在出货过程中，发现质量问题未及时报告，造成公司损失的，应承担相应责任。
第七章附则第二十一条本规章制度由公司仓库管理部门负责解释。
第二十二条本规章制度自发布之日起实施，原有相关规定与本规章制度不一致的，以本规章制度为准。
成品出货作业规范
3.3仓库负责产品的清点备货、出库手续办理及仓帐登记工作。
4、工作内容及流程
4.1业务员以邮件，纷享销客客户端方式通知生产文员需要发货的具体信息(同适用于发货提前准备工作)
4.1生产文员根据《内部生产订单》内容，确认实际已生产产品数量及库存数量；数量满足时确认后开立《送货单》，注明工程编号、客户代码、产品名称、规格、发货时间及数量等，报财务部确认；同时通知仓库点货。数量不满足交货需求时通知业务员。
4.2仓库按《送货单》规定的产品名称、规格参数、数量等，在包装室进行清点备货（20pcs以下直接由包装人员清点），并将产品拉入待发区；需要发库存的按《成品仓管理作业规范》执行
4.3财务部人员根据订货合同，对出货事项真实性进行审核；根据客户付款记录，对顾客付款情况是否符合规定进行审核；
4.4生产文员将经财务部确认后的《送货单》放置于待发区成产包装外，同时与业务员确认是否需要发货
4.5走快递/物流发货方式的由生产文员直接安排发货；需要装车的由仓库人员负责运输装车。
4.9成品出货后，生产文员按《送货单》的明细与实际出货量的数据、信息录入电脑的《订单跟踪表》报表中；
5、相关文件及Βιβλιοθήκη 录5.1《内部生产订单》5.2《送货单》
5.3《成品仓管理作业规范》
5.4《订单跟踪表》
成品出货作业规范
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文件编号：
成品出货作业规范
版本号：A/0
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1、目的
通过制定成品出货流程管理制度，规范成品出货流程，使成品出货作业流程化、规范化、制度化，以保证公司利益和资材安全。
2、范围
公司所有正常订单成品出货的全过程
3、职责
出货作业指导书
出货作业指导书引言概述：出货作业指导书是指在仓储和物流领域中用于指导出货作业流程的文件，旨在规范和提高出货作业效率和准确性。
本文将从五个方面详细介绍出货作业指导书的内容和作用。
一、出货作业流程1.1 出货前准备：包括检查货物数量、质量和包装是否符合要求，准备出货单和相关文件。
1.2 装箱打包：按照定单要求将货物装箱打包，注意货物分类和标记。
1.3 装车发运：将打包好的货物装车，填写运输单据，安排发运。
二、出货作业指导书的内容2.1 货物信息：包括货物名称、数量、规格、要求等。
2.2 出货流程：详细描述出货作业流程，包括每一个环节的操作步骤和注意事项。
2.3 质量要求：规定货物出货前的质量检查标准和程序，确保货物符合要求。
三、出货作业指导书的作用3.1 规范作业流程：指导书规定了出货作业的标准流程，确保每一个环节按照规定进行。
3.2 提高效率：减少出错和重复操作，提高出货作业效率。
3.3 提高准确性：规范作业流程和质量要求，减少出货错误和纠纷。
四、出货作业指导书的编写要点4.1 准确性：确保指导书内容准确无误，避免浮现错误导致的问题。
4.2 易懂性：语言简洁明了，易于操作人员理解和执行。
4.3 更新及时：随着业务需求和流程变化，及时更新指导书内容，确保其有效性。
五、出货作业指导书的实施与监督5.1 培训与指导：为操作人员提供培训和指导，确保他们理解和遵守指导书规定。
5.2 监督检查：定期对出货作业进行监督检查，发现问题及时整改。
5.3 反馈改进：采集操作人员的反馈意见，不断改进和完善出货作业指导书。
总结：出货作业指导书是提高出货作业效率和准确性的重要工具，通过规范作业流程、明确质量要求和及时更新内容，可以有效提升仓储和物流作业的管理水平和服务质量。
在实施和监督过程中，需注重培训、监督和反馈，确保指导书的有效性和可持续性。
出货检验作业规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产 ：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1、目的
成品出前，检验管制成品质量/HSF物质减免）可符合顾客及法规的要求。
2、适用范围
2.1凡是由本公司制程上所生产之产品均属之。
2.2所有交货至有HSF（无有害物质或有害物质减免）要求之客户的材料均适用。
3、定义
3.1严重缺点：对使用、维修或依赖该产品之个人有发生危险或不安全结果之缺点。
3.2主要缺点：系指严重缺点以外之缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位之使用性能以致不能达成期望之目标。
3.3次要缺点：系指产品单位之使用性，也许实质上不致减低其期望目的之缺点或虽与已设定之标准有所差异，但在产品单位之使用与操作效用上，并无多大影响。
6、以《检验规范》及《产品承认书》为标准执行产品外观及功能检验，超出标准要求的产品外观异常参照AQL允收水平，功能性异常执行O收1退作业。
7、经检验后发现重大品质异常或抽检不良批超出管制界限3%时，需立即填写《纠正预防措施报告》，交主管确认后，依照不合品控制程序处理。
8、按客户要求对出货产品进行出货抽检及填写《检验报告》,所有要求检验的项目必须在相关的表格中填写检验数据或参数,凡表单上有需要填写具体的检验数值或内容由检测人员签名，并需有组长或主管签名确认；
4、权责：
4.1品质部检验员负责所有成品检验，及依基准承认书﹑成品检验规范及管制计划判定是否合格；当判定有争议时则由品质部经理裁决。
4.2成品质量/HSF问题要求改善时由品管员提出“纠正预防措施报告”；出货品质/HSF问题要求改善时由品管员提出“纠正预防措施报告”,经品质部主管确认后，发往责任单位作对策改善。
出货作业指导书
出货作业指导书一、背景介绍出货作业是指在销售完成后，将产品从仓库或生产现场发出给客户的过程。
为了确保出货作业的顺利进行，提高出货效率和准确度，制定一份出货作业指导书是非常必要的。
二、出货准备1. 出货单据准备在进行出货作业之前，需要准备好相应的出货单据，包括销售订单、出货通知单、装箱清单等。
这些单据应当清晰、准确地记录产品的型号、数量、规格等信息，以便后续操作的参考。
2. 出货物料准备根据销售订单和出货通知单的要求，仓库人员应当及时准备好需要出货的物料。
在准备过程中，需要核对物料的型号、数量和规格，确保与出货单据一致。
3. 出货区域准备出货区域应当保持整洁有序，为了方便出货作业的进行，可以按照产品的类别或订单的顺序进行摆放。
同时，出货区域应当配备必要的工具和设备，如托盘、叉车等，以提高出货效率。
三、出货作业流程1. 出货单据核对在开始出货作业之前，仓库人员应当仔细核对出货单据，确保与实际物料一致。
核对的内容包括物料的型号、数量、规格等，以及客户的收货地址、联系人等信息。
2. 物料装箱根据出货单据的要求，仓库人员应当将物料进行装箱。
在装箱过程中，应当注意保护物料的完整性，避免在运输过程中损坏。
同时，每个箱子应当清晰标记相应的信息，如产品型号、数量等。
3. 装箱清单核对在完成物料装箱后，仓库人员应当核对装箱清单，确保与实际装箱的物料一致。
核对的内容包括物料的型号、数量、规格等，以及装箱的箱号、数量等信息。
4. 物料出库经过装箱清单核对无误后，仓库人员可以进行物料的出库操作。
出库时应当注意遵循仓库管理系统的规定，如扫描条码、记录出库时间等。
出库后，应当及时更新系统中的库存信息。
5. 物料运输在物料出库后，需要将物料运输到客户指定的收货地址。
运输过程中，应当注意保护物料的安全，避免损坏。
同时，可以根据物料的特点选择合适的运输方式，如陆运、空运等。
6. 物料交付到达客户指定的收货地址后，仓库人员应当与客户进行确认，确保物料的交付无误。
出货作业指导书
出货作业指导书一、背景介绍出货作业是指将产品从仓库或者生产现场发出，交付给客户或者下游供应商的过程。
为了确保出货作业的顺利进行，提高出货效率和准确性，制定出货作业指导书是非常必要的。
二、出货作业流程1. 出货准备a. 确认定单信息：核对定单号、产品型号、数量等信息与客户要求一致。
b. 检查产品质量：对产品进行外观检查、功能测试等，确保产品符合质量标准。
c. 准备出货单据：包括发货清单、装箱单、运输单据等。
2. 包装作业a. 根据产品特性和客户要求选择合适的包装材料和方式。
b. 进行包装操作：如将产品放入包装盒、使用缓冲材料填充空隙、封装包装盒等。
c. 标记包装：在包装上标注产品型号、数量、分量、目的地等信息。
3. 货物装载a. 根据产品特性和运输方式选择合适的运输工具：如货车、集装箱、航空货运等。
b. 将包装好的货物装载到运输工具上，注意安全固定，防止货物在运输过程中受损。
4. 出货单据处理a. 确认出货单据的准确性：核对发货清单、装箱单、运输单据等与实际货物一致。
b. 将出货单据交给相关部门，如仓库管理部门、物流部门等进行相关处理。
5. 出货记录和跟踪a. 记录出货信息：包括出货时间、出货数量、运输方式等。
b. 进行货物跟踪：与物流部门、客户等保持沟通，及时获取货物的运输状态。
三、出货作业的注意事项1. 产品质量检查：在出货前进行严格的产品质量检查，确保产品符合质量标准，避免浮现质量问题。
2. 包装标准化：制定统一的包装标准，确保包装质量和外观一致，提高产品形象。
3. 运输安全：在装载货物时，要注意货物的安全固定，防止货物在运输过程中受损或者发生意外。
4. 出货记录和跟踪：及时记录出货信息，并与物流部门、客户等保持沟通，了解货物的运输状态，确保及时交付。
5. 出货单据管理：对出货单据进行严格管理，确保准确无误，避免浮现错发、漏发等问题。
四、出货作业的改进措施1. 制定标准化作业流程：明确每一个环节的职责和操作步骤，减少人为差错和不必要的时间浪费。
出货作业指导书
出货作业指导书标题：出货作业指导书引言概述：出货作业是指在物流领域中，将产品从生产地点运送到目的地的过程。
出货作业的高效与否直接影响到企业的运作效率和客户满意度。
本文将从五个方面详细阐述出货作业的指导原则和注意事项。
一、出货前准备1.1 确定出货计划：根据客户订单和库存情况，制定出货计划，明确出货时间和数量。
1.2 检查货物质量：对即将出货的产品进行质量检查，确保产品符合质量标准和客户要求。
1.3 准备出货文件：准备出货所需的文件，如装箱清单、运输合同、发票等，确保文件的准确性和完整性。
二、包装与标记2.1 选择适当的包装材料：根据货物的性质和运输方式，选择合适的包装材料，确保货物在运输过程中不受损。
2.2 做好防护措施：对易碎品或特殊货物，采取额外的防护措施，如使用缓冲材料、加固包装等。
2.3 标记清晰明确：在包装上标明货物的名称、数量、重量、目的地等信息，确保运输人员能够准确识别和处理货物。
三、物流运输3.1 选择合适的运输方式：根据货物的特性、运输距离和时效要求，选择适合的运输方式，如陆运、海运、航空运输等。
3.2 协调运输安排：与物流公司或运输供应商进行沟通，确保运输安排的准确性和及时性。
3.3 监控运输过程：对货物的运输过程进行实时监控，及时解决运输中的问题，并保持与客户的沟通。
四、出货操作4.1 装货操作：根据货物的特性和运输方式，进行装货操作，确保货物的安全和稳定。
4.2 文件核对：在货物装车前，核对装箱清单、运输合同等文件，确保文件的准确性和完整性。
4.3 签收确认：在货物送达目的地后，与客户进行签收确认，确保货物的准确交付，并及时处理可能出现的问题。
五、售后服务5.1 跟踪客户反馈：及时跟踪客户对货物的反馈和满意度，了解客户的需求和意见。
5.2 处理问题和投诉：对于客户提出的问题和投诉，及时回应并采取有效措施解决，保持良好的客户关系。
5.3 不断改进：根据客户反馈和运作经验，不断改进出货作业流程和服务质量，提高效率和客户满意度。
成品包装出货作业质量要求规范
成品包装出货作业质量要求规范一、前言二、包装材料的选择1.包装材料的选择应符合产品特性和运输方式的需求。
对于易碎的产品，应选用耐冲击性和缓冲性较好的包装材料；对于易腐烂的产品，应选用防潮、防水的包装材料等。
2.包装材料应符合相关法规和标准的要求，并具备相应的合格证书。
3.包装材料应具备一定的环保性能，如可降解、可回收等。
三、包装作业的设备和场所1.包装作业应使用专业的包装设备，包括封箱机、缠绕膜机等，确保包装的牢固和稳定。
2.包装作业场所应保持整洁，无杂物和污染，以确保包装过程中产品不受污染和损坏。
四、包装作业的要求1.包装作业人员应经过专业培训，熟悉包装作业流程和要求。
2.包装作业人员应穿着干净整洁的工作服，并佩戴必要的防护用品，如手套、口罩等。
3.包装作业前，应对包装材料进行检查，确保无破损和污染。
4.包装作业时，应按照规定的包装方式和要求进行。
如使用适当的缓冲材料，对产品进行合理的包裹和填充，保证产品在运输过程中不移动和碰撞。
5.对于易碎品，应采取更加严格的包装方式，如加固外包装、在内包装中加入缓冲材料等。
6.包装完毕后，应核对包装清单和产品数量，并进行验收。
确保包装完整性和正确性。
五、包装标识和记录2.包装过程中应进行必要的记录，包括包装操作人员、包装材料使用情况、包装规格等，以备后期追溯和分析。
六、包装作业质量的监控和改进1.对包装作业质量进行定期检查和评估，发现问题及时整改，并持续改进包装作业流程和方法。
2.对包装作业人员进行定期培训，提高其包装作业技能和意识。
七、总结通过对成品包装出货作业质量要求的规范，可以提高产品包装的质量和完整性，减少运输过程中的损坏率，保证产品的良好状态到达客户手中。
同时，规范的包装作业也有助于提高企业的形象和竞争力。
因此，企业应严格按照以上要求进行包装作业，不断改进和提高包装作业质量。
原材料出货包装作业规范
原材料出货包装作业规范1、目的：包装是成功的用户体验的一个关键元素，交付未受损的包装给客户是我们不变的目标，本文件目的在于规范包装流程，建立包装外观需求基准，确保在整个生产制造出货过程中遵照正确的规程。
2、范围：该规范适用于公司原料与半成品，任何公司产品都必须遵循文件中的要求。
3、职责：3.1 出货检验、不良品判定：品保单位；3.2 出货前的包装及领料：仓库单位。
4、有关术语和定义：无5、包装领料及堆放作业标准：5.1 委外发料a. 线圈：仓管依据生管开立的委外投料单进行备料，依据投料单信息查询物料最先进的批号进行备料，由 PDA 扫描物料标签进行出库，登存物料卡并审核 ERP 委外送料单；b. 包材：物管统计数据生成 ERP 委外送料单，仓库依据领料单进行备料；c. 成品粉：物管统计数据生成 ERP 委外送料单，仓库依据委外送料单进行备料；d. 原粉：管统计数据生成 ERP 领料单，仓库依据委外送料单进行备料5.2 依照物料之包装形式及重量，使用适当工具，搬运及上、下物料过程中，需避免撞击及重摔，堆放时，需避免挤压，以免造成原物料之损坏。
5.3 物料包装及堆放高度限制如下：原辅料：a．原粉堆放高度不可超过 1.2m；b．打栈板放置的线圈堆放高度不可超过 1.2m；c．包材体积较大重量较轻，堆放高度不可超过 3 米；d．成品粉堆放高度不可超过 1.5m；e．半成品堆放高度不可超过 1.2m。
5.4 包装作业标准:操作或存储原料必须遵照合理的打包方式a. 出不同客户不可一起打栈板；b. 出同一家客户不同料号可以混装并做好标识；c. 原粉、线圈、包材、以上物料使用120*120 栈板放置，如没有就用 88*88 栈板打包并用缠绕膜固定，物料摆放栈板标签需一致对外，方便 IQC 检验，如图 1，如图 2，如图3；d. 成品粉、半成品以上物料使用铁笼子、塑料筐等容器存放，如没有以上容器则用纸箱代替，成品粉摆放一个塑料筐只允许放 30KG 的用量，禁止堆叠，外箱需做好标识，如图 4，如图 5；e. 化学品运输使用纸箱包裹，如图 6。
出货作业指导书
出货作业指导书一、任务背景为了保证公司产品的高质量和准时交付，出货作业是一个非常重要的环节。
为了提高出货作业的效率和准确性，制定出货作业指导书是必要的。
二、出货作业流程1. 准备工作在开始出货作业之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确认订单信息：核对订单的产品型号、数量、交付日期等信息，确保准确无误。
- 准备出货单：根据订单信息制作出货单，并将其打印出来备用。
- 准备出货物料：根据订单的产品型号和数量准备相应的产品和包装材料。
2. 出货作业操作步骤（以下操作步骤仅供参考，实际操作步骤应根据具体情况进行调整）- 步骤一：将订单中的产品按照型号分类，并进行数量核对，确保与订单一致。
- 步骤二：根据产品型号和数量，选择合适的包装材料，并进行包装。
- 步骤三：在包装好的产品上粘贴出货标签，标注产品型号、数量、批次号等信息。
- 步骤四：将包装好的产品按照订单要求摆放在出货区域，并进行整理和清点。
- 步骤五：核对出货单上的产品型号、数量和实际出货情况，确保无误。
- 步骤六：将出货单和相应的文件整理好，放置在指定的位置，等待负责人的审核和签字。
- 步骤七：负责人审核并签字后，将出货单和相应的文件交给物流部门进行安排发货。
三、注意事项1. 确保订单信息准确无误：在进行出货作业之前，务必核对订单的产品型号、数量、交付日期等信息，确保准确无误。
2. 严格执行包装要求：根据产品型号和数量选择合适的包装材料，并按照要求进行包装，确保产品在运输过程中不受损。
3. 出货标签的粘贴位置和内容：出货标签应粘贴在包装好的产品上，标注产品型号、数量、批次号等信息，确保易于辨认和追溯。
4. 出货区域的整理和清点：将包装好的产品按照订单要求摆放在出货区域，并进行整理和清点，确保产品的有序和准确。
5. 出货单的核对和整理：核对出货单上的产品型号、数量和实际出货情况，确保无误，并将出货单和相应的文件整理好，放置在指定的位置。
6. 负责人的审核和签字：负责人应对出货单进行审核，并在出货单上签字，确保出货作业的准确性和合规性。
出货管理制度及规定
出货管理制度及规定一、总则1.1为规范出货管理流程，确保产品按时、按质、按量出货，特制定本制度。
1.2本制度适用于公司所有产品的出货管理，包括原材料、成品等。
1.3所有相关部门和人员必须严格遵守本制度，确保出货工作顺利进行。
二、出货管理流程2.1销售部门接收订单，并确认通知仓库备货。
2.2仓库根据订单备货，并准备出货单据。
2.3质检部门对产品进行检验，并核对出货单据。
2.4财务部门确认订单付款情况，与销售部门对账。
2.5出货部门安排车辆运输，将产品送达客户指定地点。
2.6客户接收产品，签收确认。
2.7销售部门与客户沟通反馈，解决相关问题。
三、出货管理规定3.1销售部门负责与客户进行沟通，确认订单信息，保证订单准确无误。
3.2仓库负责管理产品存储，确保产品完好无损，避免损失和错发。
3.3质检部门负责对产品进行检验，确保产品质量达标，符合客户要求。
3.4财务部门负责确认订单付款情况，避免欠款情况发生。
3.5出货部门负责安排运输工具和司机，确保产品按时送达客户指定地点。
3.6客户接收产品时，需进行签收确认，并及时反馈任何问题。
3.7销售部门负责与客户沟通，及时解决任何问题，保持良好的客户关系。
3.8各部门之间需良好协作，互相配合，确保出货管理流程顺利进行。
四、出货管理监督4.1公司领导要定期对出货管理流程进行检查，确保制度执行情况。
4.2销售部门要与客户保持良好沟通，及时反馈客户需求。
4.3仓库、质检、财务、出货部门要加强内部协作，确保工作顺利进行。
4.4客户满意度调查要定期进行，了解客户反馈，及时改进工作。
五、出货管理违规处理5.1对于违反出货管理制度的行为，公司将按照公司规定进行处理，包括扣发工资、降职、辞退等。
5.2对于因出货管理不当而导致损失的，责任部门需承担相应责任。
5.3对于消极怠工、拒绝合作等行为，公司将严肃处理。
六、出货管理制度的修改与解释6.1对于出货管理制度的修改，需经公司领导审批后方可执行。
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出货作业规范
一、出货基本流程
1、机房统计门店要货，打印门店要货单；
2、库管（库工）在机房领取门店要货单；
3、库管（库工）按要货单拣货；
4、库管（库工）需在所拣出商品外箱标注门店名称，并登记商品批号和物流箱编码、数量；
5、库管（库工）将拣出货品送达合流区指定的门店暂存位；
6、库管（库工）和押车员交接商品数量、物流箱数量，确认无误后，押车员签字，方可装车。
二、安全规范
1、库管（库工）在拣货过程中严禁溜车；
2、库管（库工）在出货时要将叉车顺通道方向靠边停放，严禁横放、斜放或在通道中央停放；
3、搬运货品要遵循轻拿轻放的原则，将商品在托盘上码放整齐，平稳拉车，防止货物掉落造成损失；
4、物流箱内装易碎商品时应放置填充物，防止商品破损。
三、拣货细则
（一）分发单与接单：
1、机房信息员应提前准备门店要货单。
将门店特殊要求在配送单上注明或附后，并按照物流路线规划在要货单上标明门店拣货顺序；
2、库管（库工）一次拿齐当批次全部要货单后依物流路线规划的按照先远后进的次序出货；
3、一般配货区除有特别限制外，机房一律按门店排列顺序和拣货工作区顺序依序发单，不得抽单，库管(库工)接单时不得挑三拣四，接单后必须及时按单出货，不得拒拣、丢单或积攒单据合拣；
5、机房要将发出的要货单及时登记；
6、逢紧急追单时机房按库管安排插单，同时通知指定拣货区库管拿单。
（二）拣货：
1、库管（库工）应根据要货单上的提示准备托盘和物流箱；
2、库管（库工）必须根据要货单动线的顺序进行出货；
3、库管（库工）要根据拣货单上的商品品名、规格、数量、门店要求正确出货；
4、拣取商品时轻拿轻放，按商品堆叠层顺序拣取，不得抠拣；拣取零头时应首先拣出拣货位已有零头商品后再拆整箱，拣毕后箱内剩余零头应归到原位，并保持零头都在包装箱内，且一个货位上只有一个拆零箱并在最外面；
5、拣货时要遵循先进先出原则，即先拣旧货，后拣新货，但当商品有效期已过保质期的2/3的时候，禁止出货，并及时向库管报告；
6、拣出的空箱应立即拆除折叠后随拣货车带出后放在本拣货通道的两端或其它指定位置；
7、整件商品、物流箱码放在托盘上时须便于运输、复核，且整件商品主要标识面朝外，体积较小的商品放在托盘上醒目位置，物流箱要单独堆叠或放在整件
上面；
8、出货过程中出现实物数量小于拣货单数量时应有多少拣多少，严禁不拣；
9、以整件或中包装出货的商品在拣货位上出现零头时，如零头数量大于整件或中包装数量的1/2，应及时拣出；
10、出货量不足时需在单据上用蓝色笔工整标注，实发数量在实发拦内准确填写，禁止在单据上乱涂乱改，并保持单据整洁；
11、库管（库工）发现拣货位的商品与拣货位不对应、一个拣货位多个商品混放、配装商品无提示或提示不明确、商品出现破损等情况无法拣取时应及时通知库管核查，禁止不报；
（三）装箱：
1、拆零商品应在物流箱内码放整齐，瓶装商品口朝上，轻重搭配；食品、日化和其它非食品不得在同一个物流箱内混放；
2、易碎商品在装箱时应使用纸板或专门分隔材料隔开，避免在搬运和运输过程中造成破损；需打包捆扎商品需用包装绳（草球）两头绑扎，做到主配件齐全；
3、特殊装箱商品不得装入物流箱内，装箱定义不明确的，严格按原商品属性进行操作，或向主管说明，确认存放方式；
4、装有贵重商品的物流箱要用扎带封口后再放入合流区。
（四）放货：
1、拣完的单据应夹在最上层物流箱盖板中间或压在托盘两侧的醒目位置；
2、将拣完的商品拖至合流区对应门店的指定暂存区内，并交予押车员复核数量，进行交接；
3、押车员发现有破损、串号等差错的，应立即写出更正内容，并交予库管核实并处理。
押车员复核无误后，签字确认，方可装车，装车后，如若商品再出现短缺破损情况，损失由押车员承担。
4、禁止将空物流箱、空托盘、空纸箱和其他杂物放置到合流区。
（五）结束：
1、库管(库工)要负责责任拣货位整理，做到拣货位商品堆放整齐，分隔板无空缺、出头、缩头、斜放、跨压拣货位标签或倒塌现象，拣货位无空纸箱、空物流箱和其它杂物，零散商品必须在包装箱内，且破损商品与好商品要分开装箱；
2、整件发货的非称重商品整件包装破损的要清点补齐数量并用粘胶加固；
3、整件或中包装发货的称重商品整件包装或中包装破损的要先用粘胶加固后再称量标识；
4、库管(库工)要负责责任通道的清扫和整理，做到通道整洁，无杂物、空纸箱、空托盘和空物流箱；
5、当班结束时要将液压车顺货架方向停放在责任区通道的端头。
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2012年11月1日。