MECS催化剂技术信息
MECS(R) SULFOXTM技术的应用
ｌ ａ ｒ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｒ ｅ ｂ ｉ ｒ ｅ ｌ ｆ ｙ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ． Ｔ ｈ ｅ Ｓ ＵＬ Ｆ Ｏ Ｘ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ． ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ ｂ ｙ ＫＶＴ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｔ ｅ １ ９ ８ ０ ｓ ａ ｎ ｄ ｎ ｏ ｗ ｏ ｗ ｎ ｅ ｄ ｂ ｙ ＭＥ Ｃ Ｓ Ｄｕ Ｐ ｏ ｎ ｔ ｉ ｓ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ ｉ ｎ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ， ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｌ ｙ ｉ ｔ ｓ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｏ ｆ ｆ － ｇ ａ ｓ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ｙ Ｈ２ Ｓ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ ． Ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｏ ｆ
底层时 ， 所 以往 往 进 口烟 道 上 热 电 偶 与催 化 剂 层
。 —— 初始 （ Ｓ Ｏ ２ ） ， ％； ６ ——二 吸塔 出口尾气 （ ０ ） ， ％；
— —
，
表 面 热 电偶 显 示 的 温 度 值 相 差 较 大 ， 催 化 剂 层 底
总转化率 ， ％；
ｘ ｉ ——一次转化率或总转化率 ， ％； Ｕ ｉ —— 一吸塔或 二吸塔 出口 （ Ｓ Ｏ ２ ） ， ％； △ —— 焚硫炉温升（ １ ％热损失 ） ， ｏ Ｃ；
ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｃ ｏ ｓ ｔ ｓ ａ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ｃ ａ ｓ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｓ ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ．
tmcs 催化材料
tmcs 催化材料催化材料（TMCs）是一类具有特殊结构和性能的材料，它们在化学反应中起到催化剂的作用，能够降低反应的活化能，提高反应速率。
催化材料在许多领域都有广泛的应用，如石油化工、环保、能源等。
本文将对催化材料的分类、性能、制备方法以及应用领域进行简要介绍。
一、催化材料的分类根据催化材料的性质和结构，可以将其分为以下几类：1. 金属催化剂：金属催化剂主要包括贵金属和非贵金属两大类。
贵金属催化剂如铂、钯、铑等，具有较高的催化活性和选择性；非贵金属催化剂如铁、钴、镍等，虽然催化活性较低，但资源丰富，成本较低。
2. 金属氧化物催化剂：金属氧化物催化剂主要包括过渡金属氧化物和稀土金属氧化物。
这类催化剂具有较高的催化活性和稳定性，广泛应用于石油化工、环保等领域。
3. 复合催化剂：复合催化剂是由两种或多种催化材料组成的催化剂。
通过复合，可以提高催化剂的催化活性和选择性，降低成本。
常见的复合催化剂有金属-载体复合催化剂、金属-金属氧化物复合催化剂等。
4. 非晶态催化剂：非晶态催化剂是指没有明确晶体结构的催化剂。
这类催化剂具有较高的催化活性和选择性，但制备工艺较为复杂。
二、催化材料的性能催化材料的性能主要包括催化活性、选择性、稳定性和再生性等。
催化活性是指催化剂在化学反应中降低活化能的能力；选择性是指催化剂对不同反应物的选择能力；稳定性是指催化剂在反应过程中保持其结构和性能的能力；再生性是指催化剂在反应结束后能够恢复其活性的能力。
三、催化材料的制备方法催化材料的制备方法主要有以下几种：1. 溶胶-凝胶法：溶胶-凝胶法是一种通过溶胶转变为凝胶的过程来制备催化材料的方法。
这种方法可以制备出具有较高比表面积和孔隙度的催化材料。
2. 水热法：水热法是一种在高温高压水环境中制备催化材料的方法。
这种方法可以制备出具有较高结晶度和纯度的催化材料。
3. 化学气相沉积法：化学气相沉积法是一种通过气相反应在固体表面上沉积催化材料的方法。
纳米催化剂简介
纳米催化剂简介摘要催化剂的作用主要可归结为三个方面：一是提高反应速度，增加反应效率；二是决定反应路径，有优良的选择性，例如只进行氢化、脱氢反应，不发生氢化分解和脱水反应；三是降低反应温度。
纳米粒子作为催化剂必须满足上述的条件。
近年来科学工作者在纳米微粒催化剂的研究方面已取得一些结果，显示了纳米粒子催化剂的优越性。
纳米微粒由于尺寸小，表面所占的体积百分数大，表面的键态和电子态与颗粒内部不同，表面原子配位不全等导致表面的活性位置增加，这就使它具备了作为催化剂的基本条件。
最近，关于纳米微粒表面形态的研究指出，随着粒径的减小，表面光滑程度变差，形成了凸凹不平的原子台阶，这就增加了化学反应的接触面。
有人预计超微粒子催化剂在下一世纪很可能成为催化反应的主要角色。
尽管纳米级的催化剂还主要处于实验室阶段，尚未在工业上得到广泛的应用，但是它的应用前途方兴未艾。
关键词：性质，制备，典型催化剂，表征技术，应用，目录绪论-----------------------------------------------------------1 1. 纳米催化剂性质----------------------------------------------1 1.1 纳米催化剂的表面效应-------------------------------------1 1.2 体积效应-------------------------------------------------11.3 量子尺寸效应---------------------------------------------12. 纳米催化剂的制备--------------------------------------------2 2.1 溶胶凝胶法-----------------------------------------------2 2.2 浸渍法---------------------------------------------------2 2.3 沉淀法---------------------------------------------------3 2.4 微乳液法-------------------------------------------------3 2.5 离子交换法-----------------------------------------------3 2.6 水解法---------------------------------------------------3 2.7 等离子体法----------------------------------------------3 2.8 微波合成法-----------------------------------------------42.9 纳米材料制备耦合技术-------------------------------------43. 几种典型催化剂----------------------------------------------4 3.1 纳米金属粒子催化剂---------------------------------------4 3.2 纳米金属氧化物催化剂-------------------------------------5 3.3 纳米半导体粒子的光催化-----------------------------------5 3.4 纳米固载杂多酸盐催化剂-----------------------------------5 3.5 纳米固体超强酸催化剂-------------------------------------6 3.6 纳米复合固体超强酸催化剂---------------------------------6 3.7 磁性纳米固体酸催化剂-------------------------------------6 3.8 碳纳米管催化剂-------------------------------------------73.9 其它纳米催化剂-------------------------------------------74. 纳米催化剂表征技术------------------------------------------74.1 催化剂形态表征技术--------------------------------------7 4.1.1电子显微镜技术---------------------------------------7 4.1.2 最新电子显微镜技术--------------------------------7 4.2 催化剂表面结构表征--------------------------------------8 4.2.1 吸附法----------------------------------------------8 4.2.2 X 射线光电子能谱 ( X PS)----------------------------84.2.3 傅里叶变换 - 红外光谱( F T - I R )------------------8 4.3 催化剂内部结构表征--------------------------------------8 4.3.1外延 X 射线吸收精细结构谱( EXA F S)------------------8 4.3.2 X 射线衍射( X RD )----------------------------------8 4.4 催化剂性能测试------------------------------------------9 4.4.1电子顺磁共振( EP R )---------------------------------9 4.4.2 差热分析技术( D T A/ T G)---------------------------94.4.3 掠入射小角 X 射线散射技术 ( G I S A XS )------------95.纳米催化剂的应用分类---------------------------------------95.1 金属纳米粒子的催化作用--------------------------------95.2 带有衬底的金属纳米粒子催化剂---------------------------95.3 半导体纳米粒子的光催化---------------------------------105.4 纳米金属、半导体粒子的热催化---------------------------10。
氢燃料电池催化剂技术成果
氢燃料电池催化剂技术成果氢燃料电池是一种利用氢气和氧气进行化学反应来产生电能的装置，其重要组成部分之一就是催化剂。
催化剂是促进反应速率的物质，它们能够降低反应的活化能，从而加速反应速度。
在氢燃料电池中，催化剂的作用是促进氢气和氧气的电化学反应，使反应能够在低温下进行，并提高电池的能量转化效率。
近年来，关于氢燃料电池催化剂技术的研究取得了一系列重要成果。
其中最重要的进展之一是针对氧还原反应催化剂的研究。
氧还原反应是氢燃料电池中的关键反应之一，其速率决定了电池的性能和效率。
传统的氧还原反应催化剂主要使用贵金属，如铂和铂合金。
然而，贵金属的高成本和有限的资源性质限制了氢燃料电池的广泛应用。
为了解决这一问题，研究人员开始探索非贵金属催化剂的开发。
他们发现，许多过渡金属和过渡金属氧化物具有优异的催化活性。
例如，钴、镍和铁等过渡金属可以作为氧还原反应催化剂的替代品。
此外，一些纳米材料如金属-碳纳米管复合材料也显示出优异的催化活性。
这些非贵金属催化剂不仅能够提供相当的反应活性，而且还具有更好的耐久性和稳定性。
除了催化剂的替代材料，研究人员还致力于提高催化剂的活性和稳定性。
他们通过控制催化剂的结构和形貌，优化催化剂的吸附和反应活性。
例如，通过调节催化剂的晶体形貌和表面结构，可以增加其活性位点的暴露度，从而提高催化剂的反应活性。
此外，还可以通过合成多孔结构的催化剂，增加其表面积和反应活性。
这些方法可以降低催化剂的成本，并提高电池的性能和稳定性。
另一个重要的研究方向是开发催化剂的合成方法。
传统的催化剂合成方法通常需要高温和高压条件，难以实现大规模生产。
因此，研究人员开始探索低成本、高效率的催化剂合成方法。
一种常用的方法是溶胶-凝胶法，通过溶液中的化学反应来形成催化剂的颗粒。
这种方法不仅可以控制催化剂的尺寸和形态，还可以在较低的温度下实现催化剂的制备。
此外，还可以利用模板法、电化学沉积法等新的合成方法来制备催化剂。
除了催化剂的研究，还有一些其他的技术成果也对氢燃料电池的发展起到了重要作用。
关于废酸再生工艺路线的选择
关于废酸再生工艺路线的选择摘要：对比干法硫酸与湿法硫酸技术，对比湿法硫酸中主要两种技术的优缺点关键词：硫酸法烷基化；干法硫酸；湿法硫酸1、前言随着国Ⅵ汽油升级政策的发布，国内兴起新建大量烷基化装置的热潮，国内主要采用硫酸法烷基化技术，采用硫酸法烷基化需要配套废酸再生工艺，本文主要对比分析废酸再生工艺的几种技术路线，供大家参考。
2、干法硫酸和湿法硫酸废酸再生工艺是将烷基化装置所产生的浓度约 90%的硫酸通过焚烧分解、氧化、吸收而转化为 98～99.2%的硫酸，此硫酸可返回烷基化装置作为催化剂循环使用。
目前采用较多的废酸再生工艺有二种：一是干法硫酸（杜邦 MECS SAR 技术和国内南化院技术），另一种是湿法硫酸（丹麦托普索公司的WSA 技术和奥地利 P&P 公司的SOP技术）。
两种工艺的主要区别在于：干法硫酸工艺需将焚烧炉出来的工艺气进行净化除尘干燥，干燥后的 SO2气体在反应器经过四段催化剂床层转化为 SO3，然后用浓硫酸进行吸收生产 98%、 99.2%的浓硫酸，由于在净化除尘中需要水洗，从而产生含 SO2的废水。
湿法硫酸工艺工艺气需要经过除尘，因此不会产生干法再生技术中的大量污水，工艺气不经过干燥，在有水蒸汽存在的条件下工艺气中的 SO2在反应器内经过催化氧化转化为 SO3，然后 SO3和水蒸汽冷凝生产出 98%的浓硫酸。
干法硫酸技术国内主要采用杜邦的MECS SAR 技术，主要业绩有广东惠州炼油厂和锦西石化公司等，还有一部分地炼采用国内南化院的技术。
干法硫酸的优点是最高可以生产99.2%的浓硫酸，而湿法硫酸最高只能生产98%的浓硫酸。
废酸再生技术其中一项重要制约长周期的就是废酸中含有重金属，燃烧后的烟尘附着在废锅炉管内堵塞炉管，影响装置的长周期运行，而干法硫酸的一个优点就是废热锅炉在负压条件下运行，可以在线对炉管进行清洁，保证装置可以长周期运行，而湿法硫酸不能在线进行清理，一旦堵塞严重需要停车处理。
微生物制氢
目录
CONTENTS
1 引言 2 制氢方法简介 3 生物制氢 4 制氢途径 5 存在问题与展望
1 引言
在目前所用的商品能源中95%是化石能源。在能量消耗
中比重最大的是石油，占能源总消耗总量的45%，煤炭占
30%，天然气占21%。一方面化石燃料的储量有
限，大规模的开采和消耗必将导致能源枯竭；
的产氢基因和产氢酶提炼出肠杆菌等受体细胞中进行表达。
在
问
（4）研究微生物产氢的代谢过程中的酶类，对代谢过程进
题
行控制，使代谢途径更好的向高效产氢的方向进行等。
与
展
望
[13] Ren N, Guo W, Liu B, et al. Biological hydrogen production by dark
物转化为电能的方法,在最近几年得到了飞速的发展。
微生物电解电池( microbial electrolysis cells，MEC) 则是在MFC 的基础上改进而
成的一种产氢装置，即MECs技术是一种利用微生物代谢活动将储存在废水有机
生
物
物中的化学能直接转化为电能的生物反应装置。
制
氢
途
径
4 「MECs」原理
2
天然气转化制氢
生物制氢
制
甲醇水蒸气转化制氢
氢
方
法
煤焦化或煤气化法制氢
简
介
电解水制氢
[2] 倪萌, M.K .H .Leung , K .Sumathy. 电解水制氢技术进展[J].能源环境保护，2004,18（5）：5-9. [3] 刘晓丽.制氢工艺技术比较[J].工艺与设备，2016,5:78-79.
产氢mfc的原理及应用
产氢mfc的原理及应用产氢MFC是指利用微生物燃料电池（Microbial Fuel Cell，简称MFC）通过生物电化学反应将有机废弃物产生的电子转化为氢气的一种技术。
MFC可以将有机物质通过氧化还原反应将其转化为电子，这些电子可以通过外部电路传输并驱动电子阴极上的还原反应，从而将电子转化成氢气。
产氢MFC技术具有高效、绿色、可再生等优点，因此在能源转化与环境保护领域具有广泛的应用前景。
产氢MFC的原理包括生物电化学反应、电子传输和氢气产生三个方面。
首先是生物电化学反应。
在产氢MFC中，底物（一般为有机废弃物）通过微生物的代谢作用被氧化，这一过程就是电子供体加电子受体之间的氧化还原反应。
微生物在底物的代谢过程中会产生电子，这些电子通过微生物的细胞呼吸链系统转移到电子受体上，例如由外部电路提供的电子阴极。
其次是电子传输。
MFC中电子阴极是电子受体，它与微生物代谢过程中产生的电子通过导电性物质传输，形成一个闭合的电子传输通路。
一般情况下，电子传输器材可采用传导性聚合物如聚丙烯酸（PPy）等。
电子的传输通路主要分为微生物内部的细胞呼吸链系统和电子介导物之间的传输。
最后是氢气产生。
当电子通过传输到电子受体上时，经过还原反应后，电子转化为氢气，这个反应过程被称为氢气还原反应（H2 Reduction Reaction）。
这个反应是通过电子阴极上的催化剂来催化的，常用的催化剂有铂、镍、铁等。
产氢MFC的应用主要有以下几个方面：1. 生物能源转化：产氢MFC可以利用废弃物等有机物质转化为能量，生产可再生的绿色氢气，为能源转化提供了一种全新的可持续发展途径。
2. 废水处理：产氢MFC可以用于废水处理。
典型的应用是在污水处理厂中使用MFC将废水中的有机物质转化为电子和氢气，达到同时净化水体和产生能源的目的。
3. 氢气燃料电池：产氢MFC可以为氢气燃料电池提供可再生的氢气燃料。
氢气燃料电池是一种清洁、高效的能源转化技术，可以用于汽车、工业等领域，而产氢MFC作为氢气的可持续生产途径，为氢气燃料电池的应用提供了一种新的解决方案。
上海济平新能源催化剂技术参数
上海济平新能源催化剂技术参数
济平新能源是一家专注于催化剂研发和生产的公司，其位于上海市松江区。
下面是济平新能源催化剂技术参数：
1. 催化剂种类：铂族金属催化剂、非铂族金属催化剂、复合催化剂。
2. 氧化物载体：γ-Al2O3、ZrO2、CeO2、TiO2等。
3. 活性金属负载量：一般为0.5-5wt%。
4. 催化剂形态：粉末、颗粒、膜状等。
5. 催化剂用途：汽车尾气处理、工业废气处理、石油化工、化学合成等领域。
6. 催化剂性能：具有高催化活性、稳定性和选择性；能够在不同的反应条件下发挥良好的催化效果。
7. 催化剂生产技术：采用高温固相合成、溶胶-凝胶法、共沉淀法等先进的制备工艺，保证催化剂质量的稳定和可控性。
8. 催化剂质量认证：符合国家相关标准和行业标准，产品质量得到广泛认可和信任。
以上是济平新能源催化剂技术参数的简要介绍，详细信息可登录公司官网或咨询客服人员获取。
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湿法硫酸技术
湿法硫酸技术佚名【摘要】摘要：介绍了托普索WSA工艺的最新进展和MECS SULFOX技术的最新应用。
WSA—DC技术将WSA技术的尖端优势（主要是高能效）与二次转化工艺的高转化率相结合，同时将一次转化后的气体循环到SO2转化器的进口以代替空气稀释，因而有可能处理φ（SO2）远高于6％～7％的进气。
MECS SULFOX 技术适用于各种废气和酸性气制酸，具有自动化操作、高效回收废热、简单而紧凑的模块化设计等主要优点。
%The latest developments in Topsφbe's WSA process and recent applications of MECS SULFOX technology are reported. The WSA-DC technology combines the advantages of the WSA technology, primarily the high energy efficiency, with the high conversion efficiency of the double-contact process. At the same time, recycling of process gas after the first contact stage to the inlet of the SO2 converter instead of dilution with air makes it possible to accept feed gases with SO2 concentrations considerably higher than 6 vol% -7 vol%. MECS SULFOX technology is applicable to produce sulphuric acid from a wide range of sulphur-rich waste gases and waste liquids and has key benefits of automated operation, high-efficiency heat recovery and very simple and compact modular design.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】6页(P11-16)【关键词】废气脱硫;含硫废物再生;硫酸生产;湿法工艺【正文语种】中文【中图分类】TQ111.161 托普索WSA技术进展1.1 WSA技术在最近20年中，托普索公司的WSA(湿法硫酸)技术在通过生产硫酸来净化中低SO2浓度［φ(SO2)最高为6% ～7%］气体方面获得了广泛的应用。
微波合成Pt—M／C催化剂及其催化性能比较
微波合成Pt—M／C催化剂及其催化性能比较当前DMFC研究工作者的迫切任务是寻找到一种甲醇电氧化催化活性高又抗CO中毒能力强的阳极催化剂。
首先采用微波多元醇法合成我们的实验试剂—Pt/C、Pt- M （Fe、Co、Ni）/C 电催化剂，然后利用X射线技术来对电催化剂进行物理观察，包括电催化剂的微观结构，表面形态特征，以及其他物理性能等，并用循环伏安的方法对电催化剂的电化学性能进行测试。
实验表明该电催化剂粒径为2.0—4.0，平均粒径再3.4左右，并且高度分散在Vulcan XC- 72 碳载体上。
将该电催化剂放置在28摄氏度的室温中，测其电化学性能。
结果表明该电催化剂对甲醇的催化具有良好的效果，而且，当掺入合金Fe、Co以Ni的电催化剂均具有较好的抗Co中毒的能力。
标签：铂合金催化剂；微波；间歇微波加热法；甲醇的电化学氧化0 前言甲醇的氧化反应实质体现的就是甲醇受到氧化放出大量的热量，生成水和二氧化碳，所以利用甲醇氧化得到热量的装置又叫做直接甲醇燃料电池。
由于甲醇的自身的物理性能和化学性能，所以甲醇燃料电池比传统的然连电池具有更好特性，比如自身质量很轻便于运输，其氧化过程中产生的副产物为水和二氧化碳不污染环境，再加上其自身的热量转化率大，所以在许多方面都有很广阔的应用前景，例如，汽车燃料、航空、军事、电力等方面。
所以说找到一种高性能的催化甲醇氧化的催化剂并抗CO中毒能力高的阳极催化剂一直是人们研究的热点之一。
甲醇燃料电池的核心部分是以催化剂和电解质膜构成的膜电极组件（MEA），而甲醇燃料电池电催化剂—铂基催化剂造价却十分的昂贵，导致甲醇燃料电池无法大面积的使用。
另外，在甲醇燃料电池的反应中单纯的铂基催化剂很容易被CO吸附从而导致CO中毒丧失了其电催化作用，因此如何解决铂基催化剂的CO中毒问题，或者寻求其他金属来代替铂基催化剂是人们现在研究的热点，其中通过向铂基催化剂里加入一些过渡金属制作成合金催化剂，例如：Cr、Ru、Mo、Fe、Ni等来改变纯铂催化剂晶体的表面结构择优取向，空间结构的几何形状以及电子轨道的运转方向相互作用来提高电催化剂的催化效率，降低催化剂的制作成本，也是人们研究的方向之一。
微生物电化学系统
微生物电化学系统微生物电化学系统一直以来被认为是一种具有巨大潜力的新型可再生能源技术，它可以从非常有限的可再生能源中生成可再生能源。
微生物电化学系统（MECS）是一种将微生物利用氧化降解物质，如糖类、乳酸、细胞碳源等，生成电能的分子系统，其中微生物起着关键作用。
它使用固体电极来回收电能，以及可能的活性空气催化剂作为催化剂，这使微生物电极可以在低温下长期稳定工作。
由于其具有低成本、可持续性、安全性等诸多优势，目前已有越来越多的应用在解决全球能源问题的实际工程中。
微生物电化学系统的最近发展使得它可以生成较高的电力输出，而且它的应用范围也在不断扩大。
目前，它可以用于生物发电、生物医学、环境监测和净化、能量存储等。
其中，应用于生物发电方面，微生物电极可以通过利用生物活性物质（如乳酸、树脂酸或废水）来进行自然发电，可以直接用于路灯和社区能源发电，为远离电网的社区提供能源。
另外，在生物医学领域，微生物电极可以用于定位的药物释放和药物调节，用于有益菌的检测以及对细菌的调控，进一步推动基因工程及其他新兴研究。
此外，它还可以用于环境污染物的监测与净化，用于检测污染物、污染物的调控，以及控制水污染物的排放。
微生物电化学系统的研究已经开始了，它的实践应用也在不断拓展。
例如，在可再生能源工程中，它已经得到了广泛的应用，包括在市政应用中的发电、建筑物的应用中的电源、家庭的应用中的发电和存储以及娱乐场所的应用中的发电等。
与其他可再生能源相比，微生物电化学系统有着独特的优势，它可以利用低成本的原材料，以有效、可靠、可持续的方式生成电能。
此外，还可以用于废物处理，可以将有机物质（如废弃的食品、兽药、医疗废物等）分解成电能。
总之，微生物电化学系统具有可再生、低成本、可持续性等优点，可以在低成本、高效率、可持续发展的情况下，满足全球能源需求。
相信经过更多的研究和应用，微生物电极系统将发挥出更大的潜力，来解决全球能源问题。
MECS-湿法制酸工艺技术
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MECS – Sulfox? 湿法制酸工艺技术周威, 王学东孟莫克化工成套设备（上海）有限公司）（孟莫克化工成套设备（上海）有限公司）摘要MECS-Sulfox?是广泛应用于石油化工，天然气预处理，金属冶炼，炉窑装置，废物处理，粘胶纤维工业等的处理各种含硫化合物并生产硫酸的一种湿法制酸工艺，其基本原理是将含硫化合物进行催化氧化生成 SO3，经冷凝生产新鲜硫酸。
MECS-Sulfox?技术是含硫废气及废水处理的重要工艺之一，此技术的最大特点是可以同时处理多种进料，包括酸性废气或酸性废水等，同时具有工艺流程短，系统设计灵活，产品达到商品级标准的浓硫酸同时，又副产高压蒸汽，没有二次污染排放，最终处理后的尾气排放完全满足并适于将来越来越严格的国家环保标准，真正实现企业循环经济的战略目标。
关键词：关键词：硫回收；MECS-Sulfox?；酸性废气处理，含硫废液处理，循环经济，二氧化硫排放； 1. 概述近年来，随着国家对环保的要求越来越高，降低资源消耗、减少环境污染，加强环境保护，实现经济、社会和环境的协调可持续发展是所有企业发展的目标和方向。
其中含硫气体或废液的处理及排放成为了很多工业生产单位头疼的问题，随之相应的硫回收工艺的发展与技术水平直接体现了企业的环保水平的高低。
硫回收硫回收工艺目前主要有湿法和干法脱硫，干法又分为：传统克劳斯法、亚露硫回收点类克劳斯工艺，还原吸收类工艺、直接氧化类克劳斯工艺、富氧克劳斯工艺、和氧化吸收类克劳斯工艺；湿法主要有孟莫克 MECS-Sulfox?工艺，鲁奇的低、高温冷凝工艺，托普索的 WSA 工艺等。
早在 15 年前， MECS 与其合作伙伴奥地利 KVT 公司合作开发了MECS-Sulfox?工艺（湿法硫酸工艺），此工艺技术整合了 KVT 开发的含硫烟气转化反应器催化氧化制酸技术，及 MECS 在近 100 年来在全球拥有的 900 多套硫酸装置的专有技术和经验，使得这项技术可以成功地应用在各种不同的工业领域，在更加经济先进的生产工艺过程中提高硫回收效率，并使之实现资源化、产品化，形成既有社会效益又有经济效益的硫回收应用产业。
孟莫克的技术先进性
国际先进的硫磺制酸工艺技术，是以美国孟山都环境化学公司的制酸工艺最具有代表性。
国外60%的硫磺制酸装置都采用该公司的工艺技术，国内最大的单系列年产100万吨装置采用MECS（美国孟莫克公司）技术已取得辉煌业绩。
孟山都环境化学公司(简称MEC)是一家以客户为中心的、灵活的工程公司，主要为中小型项目（范围包括10万至1亿美元）的业主提供专业的工程服务来帮助业主准时的完成项目。
孟山都环境化学公司是孟山都公司的全资子公司，成立于1969年，合并了现有的一些工艺技术、产品和服务业务，但某些业务早在1917年就已经开始。
而在90年前孟山都公司就是硫酸的主要用户，在1917年建立了它的第一家硫酸厂，开创了采用接触工艺替代铅室工艺的先河；而在1925年孟山都公司开始生产钒催化剂，不仅自用而且用于在市场上销售，随后钒催化剂也被广泛的认为是一种低成本高质量的、具有优异活性和寿命的产品。
孟山都公司接着开始提供诸如转化器设计等的催化剂设计服务，并最终在20世纪30年代扩展到提供工程设计给美国的一家工程公司进行总承包，在1957年孟山都公司购买了这家公司以后开始在美国建设所有由孟山都公司设计的工厂，该公司的名称也改为ENVIRO-CHEM。
从1939年的一家英国公司开始，在美国以外的很多公司也得到孟山都公司许可使用孟山都技术设计硫酸厂，之后在世界各地建立了许可商和当地合作伙伴的网络；孟山都公司和许可商、业主和当地承包商订立协议使用最先进的硫酸技术提供工程和施工服务，公司的宗旨是在低成本高质量的前提下结合最有效的节能技术向业主提供设计。
2005年8月，孟山都环境化学有限公司的管理团队成功地从孟山都公司购买了与环境化学有关的业务，成立了新的公司-MECS（美国孟莫克公司）有限公司。
公司的名字已经由孟山都环境化学有限公司更名为MECS（美国孟莫克公司）。
原来的孟山都环境化学有限公司管理团队将继续控制MECS。
所以，新的MECS有限公司建立在近100年的发展史上，帮助用户在他们的工艺运行中获益。
中熵合金催化剂 氢气还原 电催化
中熵合金催化剂氢气还原电催化下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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高熵合金纳米酶
高熵合金纳米酶高熵合金纳米酶是一种新型的催化剂，具有高效、稳定、可重复使用等特点。
本文将从以下几个方面进行详细介绍：一、高熵合金纳米酶的定义和特点高熵合金纳米酶是由多种金属元素组成的均匀分布的合金纳米颗粒，具有高度的结构杂乱度和无序性，因此被称为“高熵”合金。
与传统的单一或少数几种元素组成的合金相比，高熵合金具有更好的机械性能、更强的耐腐蚀性和更广泛的应用前景。
在高熵合金中引入催化活性中心，可以制备出高效稳定的催化剂——高熵合金纳米酶。
与传统催化剂相比，它具有以下特点：1. 高效：由于其结构杂乱度较大，表面积较大，因此可以提供更多活性位点，从而提高反应速率。
2. 稳定：由于其均匀分布的结构和多元素组成，在反应过程中不易发生相变或失活。
3. 可重复使用：由于其稳定性较好，可以反复使用多次，降低成本。
二、高熵合金纳米酶的制备方法高熵合金纳米酶的制备方法有多种，常见的包括：1. 机械球磨法：将不同种类的金属粉末按一定比例混合后放入球磨罐中，在球磨过程中发生机械合金化反应，形成高熵合金粉末。
然后将高熵合金粉末还原或加氢，得到高熵合金纳米酶。
2. 水相还原法：将不同种类的金属盐溶液混合后加入还原剂，在水相条件下发生还原反应，形成高熵合金纳米颗粒。
3. 气相沉积法：将不同种类的金属薄片放入真空室中，在一定条件下进行蒸发沉积，形成高熵合金薄膜。
然后通过退火或离子束辐射等方法制备出高熵合金纳米酶。
三、高熵合金纳米酶在催化领域的应用由于其优异的性能和制备方法简单易行，高熵合金纳米酶在催化领域具有广泛的应用前景。
以下是几个典型的应用案例：1. 氧还原反应催化剂：高熵合金纳米酶可以作为氧还原反应催化剂，用于燃料电池等领域。
2. 氢化反应催化剂：高熵合金纳米酶可以作为氢化反应催化剂，用于有机合成等领域。
3. 二氧化碳还原催化剂：高熵合金纳米酶可以作为二氧化碳还原催化剂，将二氧化碳转化为有机物质，具有重要的环保意义。
四、高熵合金纳米酶在生物医学领域的应用除了在催化领域，高熵合金纳米酶在生物医学领域也具有广泛的应用前景。
MECS-湿法制酸工艺技术
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MECS – Sulfox? 湿法制酸工艺技术周威, 王学东孟莫克化工成套设备（上海）有限公司）（孟莫克化工成套设备（上海）有限公司）摘要MECS-Sulfox?是广泛应用于石油化工，天然气预处理，金属冶炼，炉窑装置，废物处理，粘胶纤维工业等的处理各种含硫化合物并生产硫酸的一种湿法制酸工艺，其基本原理是将含硫化合物进行催化氧化生成 SO3，经冷凝生产新鲜硫酸。
MECS-Sulfox?技术是含硫废气及废水处理的重要工艺之一，此技术的最大特点是可以同时处理多种进料，包括酸性废气或酸性废水等，同时具有工艺流程短，系统设计灵活，产品达到商品级标准的浓硫酸同时，又副产高压蒸汽，没有二次污染排放，最终处理后的尾气排放完全满足并适于将来越来越严格的国家环保标准，真正实现企业循环经济的战略目标。
关键词：关键词：硫回收；MECS-Sulfox?；酸性废气处理，含硫废液处理，循环经济，二氧化硫排放； 1. 概述近年来，随着国家对环保的要求越来越高，降低资源消耗、减少环境污染，加强环境保护，实现经济、社会和环境的协调可持续发展是所有企业发展的目标和方向。
其中含硫气体或废液的处理及排放成为了很多工业生产单位头疼的问题，随之相应的硫回收工艺的发展与技术水平直接体现了企业的环保水平的高低。
硫回收硫回收工艺目前主要有湿法和干法脱硫，干法又分为：传统克劳斯法、亚露硫回收点类克劳斯工艺，还原吸收类工艺、直接氧化类克劳斯工艺、富氧克劳斯工艺、和氧化吸收类克劳斯工艺；湿法主要有孟莫克 MECS-Sulfox?工艺，鲁奇的低、高温冷凝工艺，托普索的 WSA 工艺等。
早在 15 年前， MECS 与其合作伙伴奥地利 KVT 公司合作开发了MECS-Sulfox?工艺（湿法硫酸工艺），此工艺技术整合了 KVT 开发的含硫烟气转化反应器催化氧化制酸技术，及 MECS 在近 100 年来在全球拥有的 900 多套硫酸装置的专有技术和经验，使得这项技术可以成功地应用在各种不同的工业领域，在更加经济先进的生产工艺过程中提高硫回收效率，并使之实现资源化、产品化，形成既有社会效益又有经济效益的硫回收应用产业。
优美科燃料电池催化剂工艺
优美科燃料电池催化剂工艺
优美科燃料电池催化剂工艺是一种用于生产燃料电池
催化剂的工艺。
以下是该工艺的简介：
优美科燃料电池催化剂工艺采用先进的材料制备技术，通过精确控制化学成分和结晶过程，制备出高性能的燃料电池催化剂。
该工艺的核心技术包括材料合成、表面修饰、纳米颗粒制备等，旨在提高催化剂的活性和稳定性，降低成本，并满足不同燃料电池的需求。
该工艺的主要步骤包括：
1.制备前驱体溶液：选择适当的化学原料，通过溶解、混合、加热等步骤制备前驱体溶液。
2.合成催化剂活性物质：将前驱体溶液进行适当的热处理，通过控制温度、压力、气氛等条件，合成出具有特定形貌和结构的催化剂活性物质。
3.表面修饰：对合成的催化剂活性物质进行表面修饰，通过化学吸附、配位络合等方式，引入适量的改性剂，提高催化剂的电化学性能。
4.纳米颗粒制备：将表面修饰后的催化剂活性物质进行纳米颗粒化处理，通过控制分散剂、表面活性剂等成分，制备出粒径均匀、分散性良好的纳米颗粒。
5.催化剂制备：将纳米颗粒进行适当的热处理和还原处理，制备出最终的燃料电池催化剂。
优美科燃料电池催化剂工艺的优势在于其高活性和稳定性，以及低成本和高产量。
该工艺可应用于不同类型和规格的燃料电池中，满足汽车、船舶、航空航天、储能等领域的需求。
此外，优美科公司还致力于开发更加先进的燃料电池催化剂技术和生产工艺，以推动燃料电池技术的进一步发展和商业化应用。
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大事记
Introduced DynaWave gas scrubbers to the industry to replace venturis and open humidifiers with high efficiency reverse jets and froth columns.
MECS began to supply design services for the catalyst such as design of the converter vessel, and eventually expanded this to providing basic engineering to an engineering company in the USA who designed and constructed complete acid plants in 1930. MECS bought the engineering and construction company in 1957 and has constructed all of the plants it has designed in the USA since that time. The engineering company name was changed to Enviro-Chem. MECS公司接着开始提供诸如转化器设计等的催化剂设计服务，并最终在20世纪30年 代扩展到提供工程设计给美国的一家工程公司进行总承包，在1957年MECS公司购买 了这家公司以后开始在美国建设所有由MECS公司设计的工厂，该公司的名称也改为 ENVIRO-CHEM。
在行业中引入动力波洗涤器，用高效逆向喷嘴和泡沫柱技术替代原有的文丘里和 空塔技术。
Introduced Cesium promoted catalyst for lower temperature operation in new and existing plants. This allowed increased capacity and conversion in existing plants, and lowered the capital cost of new plants that require exit emissions down to 100 ppm SO2.
1984
Patented the Heat Recovery System which produces steam for process or
power generation from heat previously lost in acid cooling systems. This
increases heat recovery on sulfur burning plants up to 90%.
开发11型催化剂在低催化剂层提供高活性催化剂
1970
Built the first interpass absorption plant in the USA
在美国建成第一家二转二吸工厂
1978
Designed the first stainless steel converter for high SO2 concentrated gas
Room C-E, 29F, Xinmei Union Square 999 South Pudong Road,
中新国梅上联海合市广场浦东29南楼路C-9E9座9号
孟S得h莫用a克于n公除g司接ha对收i本方2方对0案技01设术2计和0及商, 其务P任竞.R何标.附评C件估h中以in包外a含的的其所他有任信何息目或的。数据拥有所有权。接收方应对该等信息或数据予以严格保密，并要求其员工对邮该等编信：息或20数0据1予2以0严格保密。该等信息或数据不
设计了第一台用于高浓度SO2气体的不锈钢转化器
Introduced MECS anodically protected shell and tube acid coolers
引入MECS阳极保护酸冷器
1980
Introduced modern energy efficient design concepts which increased steam
冶炼烟气制酸厂中第一家SO2尾排达到低于100PPM，该工厂设计中同时结合了 HRS系统。
Licensed technology for OCAP plate type gas to gas heat exchangers featuring improved performance and reduced pressure drop. We bought the technology two years later.
Companies outside the USA were also licensed to design sulfuric acid plants using MECS technology starting with an English company in 1939. Since then, a network of licensees and local partners has been established around the world. MECS has contracted with licensees, clients, and local contractors to provide engineering and construction services using the latest available sulfuric acid technology. We are committed to provide our customers a design that combines the most effective energy saving techniques with low cost and high quality.
在新建工厂和现有工厂中引入操作温度低的铯催化剂，使现有工厂得以提高产量 和转化率，要求SO2尾排在100PPM以下的新建工厂的投资得以降低。
Started up the first major metallurgical smelter off gas acid plant guaranteed to emit no more than 100 ppm SO2. This design incorporated a dual boiler Heat Recovery System.
杜孟邦莫可克持化续工解成决套方设案备事(上业海部)有限公司
DuPont Sustainable Solutions
MECS Chemical Plants Equipment (Shanghai) Co., Ltd
从1939年的一家英国公司开始，在美国以外的很多公司也得到MECS公司许可使用 MECS技术设计硫酸厂，之后在世界各地建立了许可商和当地合作伙伴的网络；MECS 公司和许可商、业主和当地承包商订立协议使用最先进的硫酸技术提供工程和施工服 务，公司的宗旨是在低成本高质量的前提下结合最有效的节能技术向业主提供设计 。 Significant developments that MECS has made in the industry include the following. MECS公司在硫酸工业中作出的重要发展概括如下：
Around 90 years ago MECS Company was a major user of sulfuric acid and built its first sulfuric acid plant in 1917. The Contact process began to replace the Chamber process at that time and MECS commenced making vanadium catalyst in 1925, not only for its own use but also for sale. Vanadium catalyst was recognized then as a quality product with low cost, good activity, and long life. 约90年前MECS公司是硫酸的主要用户，在1917年建立了它的第一家硫酸厂，在当时 接触工艺开始替代烟道工艺；而在1925年MECS公司开始生产钒催化剂，不仅自用而 且用于在市场上销售，随后钒催化剂也被广泛的认为是一种低成本高质量的、具有优 异活性和寿命的产品。
杜孟邦莫可克持化续工解成决套方设案备事(上业海部)有限公司
DuPont Sustainable Solutions MECS Chemical Plants Equipment (Shanghai) Co., Ltd
TECHNICAL INFORMATION
技术信息
MECS’s Sulfuric Acid Background 孟莫克在硫酸工业的经验
production by 20-25%
现代的高效利用能量的设计概念使蒸气产量增加20%-25%
Introduced LP-120 and LP-110 ring catalyst to reduce pressure drops by 30-
50%ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
LP-120和LP-110环状催化剂，降低30%-50%的阻力
通过获得OCAP板式气气热交换器许可使其得于应用在硫酸工业提高性能降低阻 力，并于2年后购买该技术
Started up the largest single train acid plant in the world (Anaconda in Australia). This plant features the world’s largest Heat Recovery System.