跟踪卡流程
跟踪卡流程
江苏华太电力仪表有限公司产品跟踪流程图产品跟踪卡：车间主任填写卡（附带领料单）操作人员随单领料仓库管理员填卡操作者随卡带料加工------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------不合格品区域跟踪卡合格证产品检验过程检验记录送检产品不合格品不合格品处置单填跟踪卡进废品箱-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------管件组装合格产品送存放区产品去毛剌产品清洗合格送成品区域标识装配出厂检验去毛剌返工清洗跟踪卡回收（成品库填出库单领用）---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 包装☆产品跟踪卡：是指对物项过程的明示，是物项在运行过程中表明的状态的一种标识，任何人一看一目了然；跟踪卡必须随货同行每一环节。
☆跟踪卡运行过程：1、车间主任根据跟踪卡内容填写------机床编号、生产计划号、计划预计日期、计划最终日期、部件名称、规格型号、图号、计划数量、材料名称、材质。
跟踪卡管理制度
跟踪卡管理制度一、前言随着现代社会的快速发展，企业管理日益复杂，而跟踪卡管理制度作为一种重要的管理工具，对于企业管理具有重要意义。
跟踪卡管理制度可以有效地提高企业管理的效率和精度，减少管理的隐患，保障企业的经济效益。
因此，建立健全的跟踪卡管理制度，对于每一家企业来说都是至关重要的。
二、跟踪卡管理的概念跟踪卡管理制度指的是对商品、物流、生产等各个环节的实时监控和追踪，以便及时掌握生产过程和产品流向。
跟踪卡可以用于监测货物的位置和状态，并提供实时的数据传输和分析，帮助企业管理层更好地了解企业的运营状况，及时采取措施，提高管理效率和降低成本。
三、跟踪卡管理制度的意义1、提高管理效率。
跟踪卡可以实现对生产、物流、库存等各个环节的实时监控和追踪，帮助管理层更好地了解企业的运营状况，及时制定相应的管理决策，提高管理效率。
2、降低成本。
跟踪卡可以追踪货物的位置和状态，及时发现问题，减少货物的丢失和损坏，从而降低管理成本。
3、提高客户满意度。
跟踪卡可以实现对货物的实时追踪，使客户可以随时了解货物的流向和状态，提高客户满意度。
4、保障企业的经济效益。
跟踪卡可以帮助企业发现问题，及时采取措施，保障企业的经济效益。
四、跟踪卡管理制度的内容1、跟踪卡的类型。
跟踪卡管理制度应明确不同类型的跟踪卡的使用范围和管理要求。
2、跟踪卡的管理责任。
明确各个环节的责任人和管理人员，以及管理人员的职责和权限。
3、跟踪卡的使用流程。
明确跟踪卡的领用、使用、退还等流程，保证跟踪卡的正常使用。
4、跟踪卡的管理要求。
明确跟踪卡的管理要求，包括跟踪卡的保管、使用、维护等方面的要求。
5、跟踪卡的监督检查。
明确跟踪卡的监督检查要求，包括跟踪卡的使用情况、管理情况等方面的检查要求。
六、跟踪卡管理制度的实施1、制定跟踪卡管理制度。
企业应制定健全的跟踪卡管理制度，明确各个环节的跟踪卡管理要求和流程。
2、培训管理人员。
企业应对管理人员进行相关的培训，确保管理人员能够熟练掌握跟踪卡的使用方法和管理要求。
指令单及流程卡的使用规范
批准页
1 目的
规范生产任务单及工序流传卡的使用方法，以确保产品的标识可追溯性及生产管控。
2 范围
适用于生产的全部过程及全体员工。
3 职责
3.1 责任人：生产部负责人负责本规范的制定及执行。
3.2 责任范围：生产部全体员工。
4 使用规范
4 管理规定
4.1 产品在所有制造过程中流转前，必须经检验盖章确认，没经确认的产品不准流到下道工序。
※违反规定处以发现工序五元/次的罚款，同时处带班师傅十元/次的罚款。
4.2 产品制造过程中最小周转批量的产品上必须最少有一张工序流程卡。
（最小批量定义：红冲--箱或车，精加工--箱，装配--批）
※违反规定处以发现工序五元/次的罚款，同时处带班师傅十元/次的罚款。
4.3 产品部件及产品成品在入库前必须经入库前检验并在流传卡上盖有准许入库确认的章，没经确认的产品统计不得办理入库工作，仓库不准接收。
※违反规定处以仓库十元/次的罚款，同时处当事员工五元/次的罚款。
4.4 生产任务单及相关作业指导文件，随一批次产品的最后批量完成时一并装入任务单袋子中进行流转。
4.5 任务单下达时形成资料袋，所有任务相关文件由计划下达，由统计回收转交计划，最终计划转交质量部门同过程的检验记录一并归档。
客户跟踪管理流程
3ห้องสมุดไป่ตู้
进行有效的跟踪
销售顾问
4
分析客户的购买意识，以及购买中的疑虑，做到帮助消除潜在客户心中的疑虑
销售顾问
5
跟踪记录一定要真实、准确
销售顾问
客户跟踪管理流程作业指导
1、根据客户登记表制定跟踪计划；
2、客户跟踪计划一定要合理，尤其是时间安排和跟踪次数安排，不能让客户感觉我们在打拢他们，而是让客户感觉我们是在为他们服务；
3、每一次跟踪后都需作详细的跟踪记录，作出具体的分析。
4、内容总结
5、（1）每一次跟踪后都需作详细的跟踪记录，作出具体的分析
客户沟通
4
根据与客户的沟通中，分析是否是潜在客户
客户沟通
分析客户信息
5
做好跟踪记录
分析客户信息
《客户跟踪记录表》
《客户跟踪记录表》
流程中各环节的工作要求，包括质量与时间要求
流程步骤
质量要求
时间要求
负责人
1
查看客户登记表，获取准备、真实的信息
销售顾问
2
制定跟踪计划一定要切实可行，包括详细的跟踪时间及间隔时间等
销售部总经理置业顾问丨客户相关农单做好跟踪记录客户登记表客户跟踪记录表流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单查看客户登记表获取客户信息客户登记表客户信息客户登记表制定跟踪计划客户信息跟踪计划根据获取的客户信息冇计划的进行跟踪回访客户信息客户沟通根据与客户的沟通中分析是否是潜在客户客户沟通分析客户信息做好跟踪记录分析客户信息客户跟踪记录表客户跟踪记录表流程中各环节的工作要求包括质量与时间要求流程步骤质量要求吋间要求负责人查看客户登记表获取准备真实的信息销售顾问制定跟踪计划一定要切实可行包括详细的跟踪时间及间隔时间等销售顾问进行有效的跟踪销售顾问分析客户的购买意识以及购买中的疑虑做到帮助消除潜在客户心中的疑虑销售顾问跟踪记录
订单跟踪流程
订单跟踪流程订单跟踪是指根据客户下单后的信息，通过一系列的操作和流程，对订单的状态、位置和进度进行实时监控和跟踪，以确保订单能够准时、准确地送达客户手中。
订单跟踪流程的建立和执行对于企业来说至关重要，它不仅可以提高客户满意度，还可以提升企业的运营效率和竞争力。
下面将详细介绍订单跟踪的流程和相关注意事项。
1. 订单接收与录入。
当客户下单后，订单信息首先需要被及时准确地接收和录入系统中。
在这一步骤中，需要确保订单信息的完整性和准确性，包括客户信息、商品信息、数量、价格、配送地址等内容。
只有当订单信息被正确录入系统后，后续的跟踪流程才能够顺利进行。
2. 订单分配与处理。
接下来，订单需要被分配给相应的处理人员进行处理。
这一步骤包括对订单进行审核、确认库存、安排发货等操作。
在订单处理的过程中，需要及时更新订单状态，确保订单信息的实时性和准确性。
3. 物流配送与跟踪。
订单处理完成后，需要安排物流配送。
在这一步骤中，需要及时将订单信息传递给物流公司，并实时跟踪订单的配送情况。
通过物流跟踪系统，可以实时监控订单的位置和状态，及时发现并解决可能出现的问题，确保订单能够按时送达客户手中。
4. 客户通知与反馈。
在订单配送的过程中，需要及时向客户发送配送通知，包括订单的发货信息、预计到达时间等内容。
同时，还需要及时处理客户的反馈和问题，保持与客户的及时沟通，确保订单能够顺利送达并得到客户的满意。
5. 订单完成与结算。
最后，当订单成功送达客户手中后，需要及时更新订单状态，并进行结算操作。
在这一步骤中，需要对订单的完整性和准确性进行最终确认，确保订单流程的完整性和准确性。
总结。
订单跟踪流程是企业运营中非常重要的一环，它直接关系到客户满意度和企业的运营效率。
通过建立完善的订单跟踪流程，可以提高订单处理的效率和准确性，降低错误率，提升客户满意度，增强企业的竞争力。
因此，企业需要重视订单跟踪流程的建立和执行，不断优化和改进订单管理系统，以适应市场的需求和变化，提高企业的运营效率和竞争力。
产品质量跟踪卡-概述说明以及解释
产品质量跟踪卡-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行阐述：概述部分主要介绍产品质量跟踪卡的背景和重要性。
产品质量跟踪卡是一种用于记录和追踪产品质量的工具，可以帮助企业对产品质量进行有效管理和控制。
首先，随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求越来越高，企业需要更加专注于产品质量的提升和控制。
而产品质量跟踪卡作为一个重要的工具，可以帮助企业实现对产品质量的全面追踪和监控。
其次，产品质量跟踪卡可以帮助企业建立完善的质量管理体系。
通过对产品的各个环节进行记录和分析，企业可以及时发现和解决产品质量问题，保障产品的质量稳定性和一致性。
此外，产品质量跟踪卡还可以为企业提供重要的数据支持。
通过对产品质量跟踪卡的统计和分析，企业可以获取关于产品质量状况的实时数据，为决策提供科学依据和参考。
最后，随着互联网和信息技术的发展，产品质量跟踪卡的应用也得到了很大的便利。
现代化的产品质量跟踪卡通常以电子化形式存在，通过信息系统的支持可以实现对产品质量的实时跟踪和追溯，提高管理的效率和精确度。
综上所述，产品质量跟踪卡在现代企业中具有非常重要的意义和作用。
它不仅可以帮助企业实现对产品质量的有效管理和控制，还可以为企业提供重要的数据支持。
在日益激烈的市场竞争中，企业如果能够有效地运用产品质量跟踪卡，必将能够更好地满足消费者的需求，提升自身的竞争力。
文章结构部分（1.2 文章结构）的内容应该包括以下内容：文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织结构和各个部分的内容。
通过明确文章的结构，读者可以更好地理解和跟随文章的思路和发展。
本文结构主要包括引言、正文和结论这三个部分。
引言部分主要提出了文章的背景和意义，引入了产品质量跟踪卡这一主题，并概述了文章的目的和内容。
正文部分是本文的核心部分，后续会对产品质量跟踪卡的定义和作用进行详细介绍，以及跟踪卡的设计与要点进行探讨。
这一部分将展示产品质量跟踪卡的重要性和实际应用，并给出相应的设计原则和关键要点。
产品形成过程质量跟踪卡管理制度
产品形成过程质量跟踪卡管理制度XX电缆有限公司发布产品形成过程质量跟踪卡管理制度1 目的为明确产品形成过程的制造与检验质量职责，适应电力电缆主要以成盘交货为多的特点，同时对质量记录宜采取“精简、实用”的原则，特设立质量跟踪卡。
2 内容鉴于产品类型和检验内容的不尽相同，对《电力电缆(形成)过程质量跟踪卡》共设置以下版式,以利使用和管理时区分：1)绿色版（白纸-绿色字）供低压类电力电缆专用--《0.6/1kv及以下力(控)缆（形成）过程质量跟踪卡》；2)黑色版（白纸-黑色字）供中压类电力电缆（含10 KV架空绝缘电缆）专用--《6-35kv电力电缆（形成）过程质量跟踪卡》；3)红色版（白纸-红色字）供高压类电力电缆专用--《110和220kv电力电缆（形成）过程质量跟踪卡》；4)黄色版1/2 A4 (浅黄纸-黑色字)，供铝绞线及钢芯铝绞线专用--《架空导线(形成)过程质量跟踪卡》；5)浅红版1/2 A4 (浅红色纸-黑色字) 供成盘交货的电气装备类电线（缆）专用--《电气装备类线缆(形成)过程质量跟踪卡》；6)米黄版A4（米黄纸-黑色字）供三种出口电缆专用--《出口电缆（形成）过程质量跟踪卡》；7)浅蓝版A4（浅蓝纸-黑色字）供架空绝缘电缆专用--《绝缘架空绝缘电缆（形成）过程质量跟踪卡》。
3 使用方法各版式质量跟踪卡自<导体绞制工序>起开始使用，每盘一卡，按成品电缆型号工艺流程随盘流转。
其中唯有3芯电缆自<线芯成缆工序>起，需将三盘绝缘线芯的跟踪卡作“3卡选1”使用。
（即从成缆→成品检验工序，由成缆工确定只选用其中1卡，其余2卡附在选用卡之后一起随该盘电缆同行，后续各工序都必须在选定的那张跟踪卡上填写。
）附加说明：由于本公司产品种类较多，生产中的情况又时有变化，凭几张有限的跟踪质量卡不可能都一一满足（完全适合）所有产品的记录需要。
因此在实际使用中，对检验项目允许根据实际需要灵活、清楚的增加和/或改写；对待某一盘制品（例如导体、绝缘线芯等）被只分出一部分到另一盘或多盘进行转序的情况，可将该被分流的这盘制品上的跟踪卡保留在原盘上（称为“母卡”），而对分出流转的制品盘，应分别使用新的同一种跟踪卡（称为“子卡”）进行跟踪记录，需要注意的是，必须清楚地一一记录或标明“子、母”卡的关系。
铝型材挤压车间操作流程
铝型材挤压车间操作流程生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。
要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或者压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。
模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、定单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。
挤压一．操作规程：1．采用加温100℃/1 小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温 2---4 小时。
4．启动挤压机冷却马达——油压马达。
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二．工艺要求1．铝棒加热上机温度为： A 平模：500℃---520℃ B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃ ---420℃ 盛锭筒端面温度为280℃---360℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
5．挤压力：≤200 ㎏/cm26．料胆闭锁压力 120 ㎏/cm2—150 ㎏/cm2。
7．液压油温度≤45℃8．型材流出速度普通控制在： 5 米/分钟---30 米/分钟9．模具在炉内的时间：≤8 小时10.每挤压 80 支棒－100 支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。
ISO9001-2015质量跟踪卡管理规范
质量跟踪卡管理规范1.目的为提高企业经营管理目标，提高产品质量和技术层次；完备质量体系安全运行管理，增强企业在市场经济的竞争能力；为提高企业的信誉和服务能力，我公司对车间加工零部件产品质量进行跟踪。
以此发现该产品在生产以至于使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供更好的产品和更优质的服务。
2.作业内容为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平，采取质量跟踪卡管理制度。
质量跟踪卡（以下简称“跟踪卡”），是在产品生产过程中，用于记录产品原始质量状况、工序加工结果，监视工艺流程执行情况的质量控制文件。
采取时必须做到以下几点：一、做好原材料、半成品、成品检验工作（一）严格按照《进货检验规程》操作，不合格的材料决不办理入库手续。
1、由质检部负责所有原材料的入库检验工作，按照相关制度规程对所有需入库的材料进行抽检或全检。
对所检验的材料出具检验结果并附所检验材料的清单。
仓库对质检部检验合格的材料办理入库手续。
2、严格按照《生产过程检验规程》以及重要零部件特殊规范要求，对产品生产过程环节、有关检验项进行检验。
要求检验数据优于相关规程和工艺文件规定数据，方可进入下道工序。
对检验的项目严格准确测量，数据如实记.。
不合格的产品或零部件，质检部下达整改通知书，要求生产部或有关生产人员，对不合格的产品或部件返工处理。
再次检验合格，进入下道工序，如经三次检验仍不合格，做报废处理。
3、严格按照《成品检验规程》对加工完成的成品进行检验。
检验合格方可办理入库手续。
公司规定质检部必须做到：不合格的产品不办理入库手续，不合格的产品决不放行。
二、要认真据实填写质量跟踪卡每项的填写内容（一）认真填写质量跟踪卡（见附件1）的每项内容，保证生产流程受控。
质量跟踪卡完整的反映了整个零部件的生产过程，记录加工工序结果，并随零部件流转。
通过质量跟踪卡能够对零部件的各工序质量状况和检验结果一目了然，所以如实填写也就十分必要。
试装流程
开始
集团研究院
技术支持提供技术
基地技术部
Байду номын сангаас
开具《小批量试装 单》
接收小批量试装单， 安排首批试装计划
试装计划挂网 明确试装跟踪要点 明确试装跟踪人 上次试装通报
是否关联工艺试装
是
否
组织试装件装车
通过
根据试装计划及 时跟线
根据试装计划及时 跟线
跟踪关联工艺试装
安排下批次试装计划
负责检验并确定质量通 过性结论
通过
填写《小批量试装报告》上 工艺通过性结论 填写《小批量试装报告》上 工艺通过性结论 试装完毕工艺室反馈小批量 跟踪卡 试装完毕生产技术科反馈小 批量跟踪卡 试装初步结论在次日试装计 划中挂网 试装初步结论在次日试装计
确认试装最终结 论 书面存档，信息 上传网页
试装结论不合格 试装件退件状态确认
批次不合格/合格 批次不合格
试装结论合格
反馈《小批量跟踪卡》 反馈小批量跟踪卡
填写《小批量试装报告》上 质量通过性结论
装结论不合格 试装件退件状态确认 负责库区不合格品 处理及现场退件处 理
组织现场不合格品退件
《小批量跟踪卡》
结束
基地质量部
基地生产部
基地物流部
根据试装挂网信息 送试装件
交接试装件 1、落实试装计划
组织试装件装车
跟踪试装过程
通过
工艺通过性判定
未 通 过
负责检验并确定质量通 过性结论
未 通 过
质量通过性
组织现场评审 1、试装结论出后及时反馈技术 质量部 2、针对有问题的出现，组织单 位及时组织评审，填写《小批量 位及时组织评审，填写小批量跟 跟踪卡》，做最终结论 踪卡，做最终结论 3、不能达成的意见由技术部最
项目跟踪过程管理卡
主管指导意见
副总指导意见
指导时间
项目分析及拟定对策完成情况
主要竞争对手分析
拟定下一步对策及完成时间
项目类别现状:
□A?□B?□C?□D
意向级别现状:
□1□2□3?
签字：
年月日
签字：时间:
意向级别现状:
□1□2□3?
签字：
年月日
签字：时间:
项目类别现状:
□A?□B?□C?□D
意向级别现状:
□1□2□3?
签字：
年月日
签字：时间:
项目跟踪过程指导记录该页可以复印
项目标段数量（或采购次数）个（次）
采购类别：□甲方□乙方大包□甲定乙购□其它
采购方式：□招标□议标□比价□其它
项目单位资信：□良好□一般□欠佳
甲方曾使用设备厂家:
设计院上图(认可)厂家：
项目主要竞争对手：
项目采购意向（数字排序）:（）价格（）品牌（）质量（）售后（）关系（）个人需求
项目采购流程：
预计签单金额：万
主管签字确认：
主要产品型号和数量：
项目关键信息
合同单位名称
联系人
联系电话
注册资金
万
甲方
（项目）
单位
人员类型
姓名
部门
职务
电话
投资单位
(如有)
投资单位名称:
单位负责人
单位负责人：职务：电话：
商务决策人
项目负责人:职务:电话:
其它商务人员
设计单位
（如有）
设计单位名称:
设计师姓名:职务:电话:
毕业生跟踪服务具体操作流程
毕业生跟踪调查具体操作流程为进一步做好跟踪调查工作，规范好跟踪调查工作具体操作环节，特制定如下具体操作流程：1、就业处在每年10月上旬(或中旬）组织召开跟踪调查动员会，参加人员包括组织机构的所有人员，对跟踪调查工作进行具体安排布置。
2、各个教学部部主任牵头，主管招生就业的干事负责落实跟踪调查工作，一定要分工明确，每个毕业班班主任对本班学生底数清楚，确保每个毕业生都要回访。
3、教学部利用10-11月份两个月时间，按毕业生毕业去向统计表中的具体要求（各个教学部也可以根据本部各个专业的特点，增加跟踪调查内容），对学生进行跟踪回访。
回访内容一定要真实、客观、准确、典型。
4、每个班级班主任对回访内容一定要认真记录、统计，每年统计时一定要与上一年的回访情况进行比较，分成两类：没有变化的毕业生和有变化的毕业生。
5、每次回访除认真填好毕业生去向统计表外，还需整理出典型事迹，其比例不低于班级人数的10%，包括升学、就业两个方向。
毕业生典型需要准备学生照片3到5张（生活照、工作照、就读大学照等电子版），典型事迹材料（交电子版及纸质版一份，字数不少于500字）。
针对回访两年以上的班级，旧的典型事迹若有变动，需要在原有事迹上修改完善；若有新增加的典型事迹要补充上去，进一步充实我校优秀毕业生典型事迹。
6、当年11月份的最后一个星期各个教学部收集各个毕业班纸质版和电子版毕业生去向统计表、纸质版和电子版优秀毕业生典型事迹等回访资料，并上报就业处存档，以备检查。
7、就业处对所有毕业生回访资料进行汇总，导入到毕业生人才基本信息库，尤其有变化的毕业生信息，一定要进行整理完善。
对典型事迹材料按专业、班级进行归类汇总，整理出各个专业优秀毕业生。
对回访资料就业处要通过打电话等方式进一步回访核实，若与毕业生毕业去向统计表不符，要追究相关人员的责任。
8、针对各个专业优秀毕业生，就业处再一次进行回访核实。
到毕业生所在单位进行实地采访。
进一步搜集优秀毕业生的视频、照片、文字等相关资料，整理并存档，为我校的教育教学、招生就业等工作提供参考。
电话销售卡跟进流程(新)
短信内容为以赞美为主，，感谢客户给予的沟通机会，感谢客户给予的合作机会，期盼真正合作。
之后跟踪（确认有需求的）
一周内
确认对方有需求了，电话必需跟紧，告诉对方已给对方邮件，请对方查收。同时可以适当跟客户开些小玩笑
邮件
每周至少一封，内容为对方感兴趣的信息，或者是对方需要的其他资料。可以以公司的电子周刊为主。
短信
每周至少2次，一般在周一和周五，内容分别为新的一周的祝福，以及周末休息祝福。
最后一通电话
活动前一天
感觉时间成熟，一定要敢于问对方：如果来了看的满意，可以当天下单。
销售人员电话销售跟进流程
流程
时间
工作内容
第一通电话
当天
清楚的介绍公司，本人，以及活动主题，明确给出送卡信息，确定送卡时间！
当天
晚些时候
第一条短信重复电话的内容，拉近和客户之间的距离
第二通电话
第一通电话的第二天
再次介绍本人，本公司，并重述昨天的电话内容，加深客户的记忆，同时本次电话，主要告诉对方已经送卡，送卡是否成功，同时逐步深入的了解客户的状况：关注哪些方面，了解客户的喜好。同时最好要到客户邮箱！
挤压车间操作流程及作业指导书
挤压车间操作流程及作业指导书核心提示：生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。
要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。
模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。
挤压一．操作规程：1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
4．启动挤压机冷却马达——油压马达。
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二．工艺要求1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
5．挤压力：≤200㎏/cm26．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。
7．液压油温度≤45℃8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟9．模具在炉内的时间：≤8小时10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。
模具制造中跟踪卡的使用规定修改
模具制造、检验、使用流程管理1.目的：为规范工装模具制造、检验、使用流程，减少工装/模具机加工及检验、使用过程中产生的质量问题，确保模具材料投入产出的核算及制造过程中账目的纪录的准确性。
2. 范围：适用于公司大型号工装/模具的制造、检验以及外购。
3. 职责：3.1 工装/模具加工人员负责与模具机加工相关流程的实施。
3.2 技术部门负责提供工装/模具加工、检验的相应标准。
3.3 质保部门负责工装/模具检验工作。
3.4促标部监督程序的运行。
3.5物资部负责模具的保管、入账。
4. 主要内容4.1模具制造、出入库、记账4.1.1生产部于月末会同物资部、模具车间等部门依据销售订单、模具库存制定模具准备计划，模具车间主管根据模具准备计划和模具最低库存，制定模具的生产分解计划并付诸实施，让操作工知晓图纸标准。
4.1.2 技术部门将模具加工的技术标准下发到模具加工部门，将检验标准、让步接收标准、模具返工/返修标准、报废标准下发到模具检验员手中。
4.1.3 模具制造过程将实施模具生产流程卡（暂使用模具工艺流程卡），模具生产流程卡最初由模具加工部门根据流程卡要求填写相应的内容，将整个流程相关标准填写完毕方可流转下工序。
4.1.4 模具库管人员根据主管签批的领料单发放模具材料与模具生产流程卡，库管人员必须建立专职领料人员的领料台帐，当该模具加工完毕入库后在相应的台帐予以确认模具的投入产出和物料消耗。
4.1.5对于模具加工完毕后入库必须附有生产流程卡、检验报告单，入库后的工艺流程卡由库管员妥善管理，以便模具质量问题的追溯；对于模具的出库，对技术员必须建立模具领用台帐，以便于月底模具盘点。
4.2模具的检验、编号4.2.1. 各工序加工人员严格以生产流程卡跟踪整个模具加工过程，模具检验员对于加工过程中出现的让步接收、模具返工/返修、报废情况应做以下处理：a.让步接收在工艺流程卡上予以确认；b.工件返工/返修情况在工艺流程卡上确认的同时开具返工/返修单，并将单据与流程卡装订在一起，返工/返修品的检验同工序检验流程一样c.对于加工精度严重不合格开具报废单的，模具检验员在流程卡上注明检验状态，并开具检验单、做报废纪录，由模具车间专职入库人员入库；物资部统计报废模具月末报财务部扣款。
服装生产跟踪流程卡
工艺品质及整改处理
日期 上线人数 日产量 日期 上线人数 日产量 日期 上线人数 日产量 日期 上线人数 日产量
生产线 进度
日期 上线人数 日产量 日期 上线人数 日产量 日期 上线人数 日产量 日期 上线人数 日产量 尾部进度
完成信息 下单数 实际裁数 车间完成 尾部完成 出货数 差异
责任人 签名
服装生产跟踪流程卡
款号
下单 明细
码别 数量
日期
款式
名称 来料数据 单件用量 差异
下单日期
签名
日期
交期
合计数量
名称 来料客供单件 用量
实际单件 用量
唛架长宽
单层件数
层数
总数 是否净裁 余布
欠布
裁床信息
裁剪人签名
发出日期 发出人
二次工艺 信息
数量
加工方 预计回期 实际回期
单款进度与品质总结
差异原因
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玉 环 华 凯 厨 具 有 限 公 司
一
产品领料、落料、入库流程图
生产部计划员按生产计划给落料工序下落料计划（要考虑材料 批号和计划的统一）。落料工序操作者凭落料计划到材料库领 料
仓管员按计划发料，并在落料计划上记录材料名称和供方的批 号
落料操作者按计划落料，自检，检验员巡检，完成后由检验 员在落料计划上签字，操作者凭检验员签字的计划向圆片库 入库，圆片库库管员办理入库手续，记账。并做好标识。标 识中要有材料名称、规格、炉号、数量。
包装车间的跟踪卡流传和冲压车间相同，前单后卡，最 后到全检工序，由全检员交巡检员，并把各工序不合格 情况向检验员报告
检验员和全检员对不合格数分配到每个工序，再由巡检员 对每工序挑出的不合格进行统计，填写每工序的工废料费 数，然后签字确认。然后由巡检员把跟踪卡交包装主管
包装主管把包装后产品和流程卡或标识卡交终检员检验。 终检员按指导书检验，合格后在跟踪卡上签字确认，然后 交包装主管
以后各工序按通知单和工艺指导书要求加工产品，加工 完成后会接到流程卡，进行填卡，填写后放在传送带上 交下工序。
到最后全检工序，由全检员交巡检员，并把各工序不合格 情况向检验员报告 检验员和全检员对不合格数分配到每个工序，再由巡检员对 每工序挑出的不合格进行统计，填写每工序的工废料费数， 然后签字确认。并把跟踪卡挂在传送带上，向包装车间传递。
仓库根据流程卡核对数量，填卡，收卡，记账。
计划员根据实际入库情况编写生产通知单，通知单的内容与流 程卡的前面部分内容相同，通知车间主任到仓库领产品，仓库 根据通知单和流程卡发产品，同时发出流程卡。
车间主任把跟踪卡、通知单和产品发给冲压线的第一道工 序加工，加工者在流出第一个产品前，先流出通知单，做 完后加工者填卡，然后把跟踪卡放在传送带上。
包装主管把包装后产品和跟踪卡交成品库入库。
成品库库管员根据流程卡核对产品名称、规格、数量， 同时审核流程卡的签字手续，不合格不予入库。合格 后开具入库单，由检验员签字确认，然后入库记账。 然后由库管员转给生产部计划员
生产部计划员或统计员把流程卡录入工人工时统计表， 同时把批准后的工时补助也录入工时统计表，最后形成 工人的工资，报生产部经理审批后报财务部 生产部计划员或统计员根据工时统计表统计本月生产的 产品明细表、产品合格率、料费率，工废率，报生产部、 品管部和技术部经理。流程卡最后由计划员保存，保存 时间为一年。
拉伸工序按流程卡要求操作，自检，计数。在工作中， 产品随时向下工序流动，此时跟踪卡不动
拉伸工序在做完末件后填卡，把卡交巡检员，巡检员 确认，填合格数和工废料费数，然后由巡检员给下道 工序。注：当本批出现断，由车间主任根据已加工数量报计划员
建立分卡，并交检验员对以后工序进行统计、填写工废料费，并签字
巡检员监督下工序操作者填卡，由检验员填写下工序的 合格数、料费、工废数，直到除油工序。检验员把跟踪 卡交给除油工序负责人，由除油工序负责人凭卡入库流 程卡.jpg 计划员根据完成情况向抛光工序下派工单，派工单中要 写明批号和数量
抛光工序凭派工单到仓库领半成品，并同时领出相应的流程卡
抛光工序加工，自检、巡检，挑出不合格，最后交该工序全检 员检验，检验完成后，检验员填写合格数、工废料费数，由全 检员入库做好记录，报给仓管。
二 生产流程卡实施流程图
计划员根据生产计划开流程卡，把生产计划同卡交车间 主任，要注意库存圆片的批号，保证同一批材料的圆片 不剩零头，每一批产品不使用两批号材料流程卡.jpg
车间主任根据生产部计划、流程卡开领料单，交拉伸工序 操作者到仓库领圆片料。 库管员核对计划和流程卡，并按跟踪卡发料。发料后在流 程卡中填写材料的数量。把材料和跟踪卡交给领料人员 流程卡.jpg