跟踪卡流程
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拉伸工序按流程卡要求操作,自检,计数。在工作中, 产品随时向下工序流动,此时跟踪卡不动
拉伸工序在做完末件后填卡,把卡交巡检员,巡检员 确认,填合格数和工废料费数,然后由巡检员给下道 工序。注:当本批出现中断,由车间主任根据已加工数量报计划员
建立分卡,并交检验员对以后工序进行统计、填写工废料费,并签字
流程卡实施流程
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一
产品领料、落料、入库流程图
生产部计划员按生产计划给落料工序下落料计划(要考虑材料 批号和计划的统一)。落料工序操作者凭落料计划到材料库领 料
仓管员按计划发料,并在落料计划上记录材料名称和供方的批 号
落料操作者按计划落料,自检,检验员巡检,完成后由检验 员在落料计划上签字,操作者凭检验员签字的计划向圆片库 入库,圆片库库管员办理入库手续,记账。并做好标识。标 识中要有材料名称、规格、炉号、数量。
包装主管把包装后产品和跟踪卡百度文库成品库入库。
成品库库管员根据流程卡核对产品名称、规格、数量, 同时审核流程卡的签字手续,不合格不予入库。合格 后开具入库单,由检验员签字确认,然后入库记账。 然后由库管员转给生产部计划员
生产部计划员或统计员把流程卡录入工人工时统计表, 同时把批准后的工时补助也录入工时统计表,最后形成 工人的工资,报生产部经理审批后报财务部 生产部计划员或统计员根据工时统计表统计本月生产的 产品明细表、产品合格率、料费率,工废率,报生产部、 品管部和技术部经理。流程卡最后由计划员保存,保存 时间为一年。
巡检员监督下工序操作者填卡,由检验员填写下工序的 合格数、料费、工废数,直到除油工序。检验员把跟踪 卡交给除油工序负责人,由除油工序负责人凭卡入库流 程卡.jpg 计划员根据完成情况向抛光工序下派工单,派工单中要 写明批号和数量
抛光工序凭派工单到仓库领半成品,并同时领出相应的流程卡
抛光工序加工,自检、巡检,挑出不合格,最后交该工序全检 员检验,检验完成后,检验员填写合格数、工废料费数,由全 检员入库做好记录,报给仓管。
以后各工序按通知单和工艺指导书要求加工产品,加工 完成后会接到流程卡,进行填卡,填写后放在传送带上 交下工序。
到最后全检工序,由全检员交巡检员,并把各工序不合格 情况向检验员报告 检验员和全检员对不合格数分配到每个工序,再由巡检员对 每工序挑出的不合格进行统计,填写每工序的工废料费数, 然后签字确认。并把跟踪卡挂在传送带上,向包装车间传递。
二 生产流程卡实施流程图
计划员根据生产计划开流程卡,把生产计划同卡交车间 主任,要注意库存圆片的批号,保证同一批材料的圆片 不剩零头,每一批产品不使用两批号材料流程卡.jpg
车间主任根据生产部计划、流程卡开领料单,交拉伸工序 操作者到仓库领圆片料。 库管员核对计划和流程卡,并按跟踪卡发料。发料后在流 程卡中填写材料的数量。把材料和跟踪卡交给领料人员 流程卡.jpg
包装车间的跟踪卡流传和冲压车间相同,前单后卡,最 后到全检工序,由全检员交巡检员,并把各工序不合格 情况向检验员报告
检验员和全检员对不合格数分配到每个工序,再由巡检员 对每工序挑出的不合格进行统计,填写每工序的工废料费 数,然后签字确认。然后由巡检员把跟踪卡交包装主管
包装主管把包装后产品和流程卡或标识卡交终检员检验。 终检员按指导书检验,合格后在跟踪卡上签字确认,然后 交包装主管
仓库根据流程卡核对数量,填卡,收卡,记账。
计划员根据实际入库情况编写生产通知单,通知单的内容与流 程卡的前面部分内容相同,通知车间主任到仓库领产品,仓库 根据通知单和流程卡发产品,同时发出流程卡。
车间主任把跟踪卡、通知单和产品发给冲压线的第一道工 序加工,加工者在流出第一个产品前,先流出通知单,做 完后加工者填卡,然后把跟踪卡放在传送带上。