高压旋喷桩、CFG桩计算、水泥搅拌桩计算
高压旋喷桩CFG桩计算水泥搅拌桩计算
高压旋喷桩CFG桩计算水泥搅拌桩计算高压旋喷桩是一种利用高压水和压缩空气混合旋喷施工技术的地基处
理方法。
它的计算过程包括两个方面：承载力计算和稳定性计算。
首先，
对于高压旋喷桩的承载力计算，可以通过考虑其受力形式和桩身的受力特点，采用经验公式计算其承载力。
其次，稳定性计算主要考虑桩体的抗倾
覆能力和抗滑移能力。
这一部分可以通过进行力学分析和计算，确定桩体
的稳定性。
CFG桩是一种制作粒径较小、密实度较高的混凝土成型桩，常用于弱
土层地基处理。
CFG桩的计算包括承载力计算和变形计算。
承载力计算可
以通过确定桩的摩擦阻力和端阻力，使用相应的理论公式进行计算。
变形
计算主要考虑桩的沉降和侧向变位。
根据实测资料和经验公式，可以进行
变形计算，估算桩体的变形情况。
水泥搅拌桩是一种利用水泥和粉煤灰等物料混合搅拌而成的桩体，常
用于软土地基的加固处理。
水泥搅拌桩的计算包括承载力计算和变形计算。
承载力计算主要考虑桩身与土体的相互作用，采用经验公式或者数值模拟
的方法进行计算。
变形计算主要考虑桩体的沉降和侧向变形。
根据桩体材
料的性质参数、地层特点和开挖孔径等信息，可以使用理论计算方法或者
进行现场监测，估算桩体的变形情况。
总之，高压旋喷桩、CFG桩计算以及水泥搅拌桩计算是地基处理过程
中关键的环节。
对于不同的地基处理方法，其计算原理和步骤有所不同，
但都需要综合考虑承载力和变形性能。
只有通过合理的计算和设计，才能
保证地基处理方法的有效性和工程的稳定性。
(2012地基处理规范)高压旋喷桩、CFG桩、水泥土搅拌桩、振冲碎石桩计算-PJ
高压旋喷桩设计计算
桩长范围土层名称 0.5 550 350 25.0 L= Ap=d2*3.14/4 μp=d*3.14 7.5 0.19625 1.57 1 2 3 4 5 6 7
桩体试块标准养护28天的立 桩间土承载力发挥系 桩端端阻力发挥系数αp 数：β 方体抗压强度平均值fcu (kPa) 0.5 Ra=1/4*fcu*Ap/λ 490.63 0.161 1.245 1.0 取值Ra(kN) 490.63 10000
7.5 1.19 1.10 1.21 39.3
1.10 0.90 1.155 1.243 1.124 面积置换率验算取值 最小面积置换率 0.187 0.162 0.198 0.162
551.65 39.40
作为工程设计的直接依据。 ，超出桩长范围的各参数(黄色区域)取0。
土层厚度l pi(m) 0.9 6.1 0.5
高压旋喷
1.设计基础条件： 桩直径d(m) 设计复合地基承载力特征值fspk(kPa) 处理后桩间土承载力特征值fsk(kPa) 天然地基压缩模量Es(MPa) 有效桩长(m) 桩截面面积(m2) 桩周长μp(m) 参数取值： 单桩承载力发挥系数：λ 1.0 2.单桩承载力特征值Ra(kN) 3.面积置换率m 4.一根桩分担的处理地基面积 的等效圆直径de(m) 5.结论： 有效桩长L(m)= 按等边三角形布桩de=1.05s 桩间距s(m) 复合地基压缩模量Esp(MPa) 6.设计验算： 最大桩间距s1(m) 最大桩间距s2(m)(矩形布桩时填写) 按等边三角形布桩de=1.05s 一根桩分担的处理地基面积 的等效圆直径de(m) 按正方形布桩de=1.13s 按矩形布桩de=1.13√s1*s2 按正方形布桩de=1.13s 按矩形布桩de=1.13√s1*s2 Ra=μp*∑qsi*lpi+αp*qp*Ap 515.35 按fspk=λ*m*Ra/Ap+β*(1-m)*fsk推导 按m=d2/de2推导
水泥搅拌桩、高压旋喷桩技术参数计算表
10557.345
2.565
3.122
ห้องสมุดไป่ตู้
2.052
2.602
4.616
5.723
4.616
5.723
10.340
13.24
10.79
1.518 1.00007 0.75897 19.000
1.0 19.00 0.0 760.00 779.00 200 3800.000 152000.000 155800.000 2.884 115.364 118.248
深层水泥搅拌桩、高压旋喷桩、RJP喷射注浆法水泥相关参数计算
加固类型以及加固技术参数
深层水泥土搅拌桩（2喷2搅） 全断面加固 常规加固（盾构断面加固）
高压喷射注浆
（上下同）
强加固
弱加固
高压旋喷桩
RJP
桩径
mm
850
850
850
800
2000
单幅加固截面积
m2
1.031
1.495
1.495
0.874
3.140
10.48
10.87
47.48
平均水泥用量/米
t/m
正算1m3水泥浆水泥量
t
0.37 0.55
0.33 0.55
0.47 0.76
2.26 0.76
水泥浆比重 反算水灰比 反算1m3水泥浆水泥量 实际桩长 下沉速度 下沉时间 上提速度 上提时间 施工总时长 泵送速度 总泵送流量（只做下沉） 总泵送流量（只做上提） 总泵送流量（全过程） 对应水泥量（只做下沉） 对应水泥量（只做上提） 对应水泥量（全过程） 强弱加固区水泥分算 实际水泥量 当前比重及速度下理论掺
118.248 387.69
三轴水泥搅拌桩及高压旋喷桩工程量计算规则
一、94定额1）说明：13.深层水泥搅拌桩适用于桩长16米内，桩径500毫米内，水泥掺入量按加固土重的12%考虑的，如设计不同时按每增减1%定额计算。
2）工程量计算规则：7.深层水泥搅拌桩工程量按桩全长乘以桩径截面面积计算，桩全长+设计桩长+50厘米。
二、2003定额：1）说明：十七、深层水泥搅拌桩的水泥掺量按加固土重（1800kg/m3）的13%考虑，如设计不同时按每增减1%定额计算。
空搅部分按相应定额人工及搅拌桩机台班乘系数0.5 计算。
2）工程量计算规则：十、深层水泥搅拌桩工程量按桩径截面积乘桩长计算。
桩长按设计桩顶标高至桩底长度另加0.50m计算；若设计桩顶标高至自然地坪小于0.5m或已达自然地坪时，另加长度应小于0.5m或不计。
空搅部分的长度按设计桩顶标高至自然地坪的长度减去另加长度计算。
十一、高压旋喷桩工程量，钻孔按自然地坪至设计桩底的长度计算，喷浆按设计加固桩截面面积乘以设计桩长计算。
三、2010定额1）说明：七、地基加固、围护桩及其他：2.水泥搅拌桩的水泥掺入量按加固土重（1800）的13%考虑，如设计不同时按每增减1%定额计算。
3．单、双头深层水泥搅拌桩定额已综合了正常施工工艺需要的重复喷浆（粉）和搅拌。
空搅部分按相应定额的人工及搅拌桩机台班乘以系数0.5计算7.高压旋喷桩定额已综合接头处的复喷工料；高压旋喷桩中设计水泥用量与定额不同时应予调整。
2）工程量计算规则：九、水泥搅拌桩：1．水泥搅拌桩工程量按桩长乘以桩径截面积计算。
桩径截面积应扣除重叠部分面积。
桩长按设计桩顶标高至桩底长度另加0.5m计算；若设计桩顶标高至打桩前的自然地坪标高小于0.5m或已达打桩前的自然地坪标高时，另加长度应按实际长度计算或不计。
2．空搅部分的长度按设计桩顶标高至打桩前的自然地坪标高的长度减去另加长度计算。
十、高压旋喷桩工程量，引（钻）孔按自然地坪标高至设计桩底的长度计算，喷浆按设计加固桩截面面积乘以设计桩长计算。
搅拌桩,旋喷桩计算公式
高压旋喷桩水泥用量计算公式
高压旋喷桩水泥用量计算公式
1、计算公式为：水泥用量=桩长*桩的截面积）*水泥掺量*土的容重。
以水泥用量为90kg/m³的塑性混凝土dao抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折强度值为基准，将90kg/m³，120kg/m³，150kg/m³三种水泥用量下的后一种水泥用量时的强度与前一种水泥用量时的强度的比值称为强度增长率。
2、由上可知，水泥用量为120kg/m³或150kg/m³时，100mm和150mm立方体的抗压强度增长比值基本相等；100mm和150mm立方体的劈裂抗拉强度增长比值也基本相等。
3、水泥用量为120kg/m³时的强度增长比值比水泥用量为
150kg/m³时的强度增长比值要大一些，仍然说明水泥用量超过一定值（120kg/m³）后，塑性混凝土强度的增长速度相对降低。
4、设计参数水灰比11喷浆提升速度15cm/min喷浆泵量
80L/min
水泥浆比重计算1+1/1+1/3.1=1.51
桩体每米喷浆量[100cm/15cm/min]×0.08m3/min=0.533m
桩体每米水泥理论用量0.533m3×1.51/2=0.403吨
每根桩水泥用量0.483吨0.564吨×9米18米=4.35吨8.7吨。
三（两）轴高压旋喷桩水泥用量计算表
三（两）轴高压旋喷桩水泥用量计算表
三重(轴)高压旋喷桩桩径截面面积自动计算
1.计算规则：水泥搅拌桩按投影面积×实际深度（投影面积是要扣除两圆交叉重叠部分），一般按双头或三头为一组来计算。
投影面积应该是一组的面积。
一组与一组间的交叉重叠部分是不扣除的，这部分在定额里面考虑了。
有原位复打的，只计算一次体积。
不能重复计算。
要按水泥掺量的不同，分别计算。
比较麻烦的就是如何区分是原位复打还是重叠交叉了。
2.工程量计算:(1).水泥搅拌桩工程量＝桩径截面积×（设计桩顶标高－设计桩底标高＋另加长度）×根数；
(2).空搅部分工程量＝桩径截面积×（自然地坪标高－设计桩顶标高－另加长度）×根数；
a、对于单轴水泥搅拌桩来说，桩径截面就是一个圆，所以桩径截面积＝πR^2 。
(注：式中 r 为圆的半径，π为圆周率。
)
b、对于三轴水泥搅拌桩来说，其桩径截面是由三个圆相交而组成的图形（如图(二)所示），所以桩径截面积应按三个圆面积之和减去重叠部分（由三个弓形组成）面积来计算，然而这个重叠部分面积，计算起来是比较麻烦的。
如果圆的半径 R 、两圆连心距d，均为已知数据，假设圆心角为θ（未知），图形中的三角函数关系(见上表)：。
高压旋喷桩水泥用量计算
高压旋喷桩水泥用量：
条件：提升速度a cm/min，水灰比b：c，浆液流速d L/s。
每米提升需要时间：100/a*60 (s)
每升浆液水泥用量：1/(3b+c)
每秒水泥用量：d*(1/(3b+c))
每米水泥用量：(100/a*60)*d*(1/(3b+c))
a=5-15cm/min；
b：c=0.8:1-1:1
D=100-150L/min=1.5-2.5L/s
1、设计参考值水灰比0.8：1喷浆提升速度15cm/min,喷浆泵量70~75L/min
2、水泥浆比重：1.6~1.65
3、桩体每米喷浆量（100/1.5)*(70~75)=0.437~0.500顿
4、桩体每米水泥用来0.437*1.6~1.65/2=0.350顿~0.41Байду номын сангаас顿
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桩间土承载力折减系 桩身水泥土无侧限抗压强度标准 值fcu (1.5~15MPa) 数：β (0.2~0.6) 0.33 取值Rkd= 791 10 1根桩承担的处理面积Ae 1.947290625
为工程设计的直接依据。 出桩长范围的各参数(黄色区域)取0。
土厚li(m) 4 1.5 0 0 0 0 加固区面积A （m2) 911
桩侧土摩阻力 特征值(qsia) 60 100 80 0 0 0
桩端土阻力 (qp):
200
1.575
高压
0.设计基础条件： 直径d(m) 桩间距s(m) 布桩形式（1或2） 有效桩长(m) 桩截面面积(m2) 桩周长μ 1.单桩竖向承载力： 参数取值：： 桩身强度折减系数：η (0.35~0.5) 0.33 2.单桩承载力特征值(取小值) 3.复合地基承载力特征值fspk Rkd=μ p*∑qsia*li+Ap*qp 791 fspk=m*Rkd/Ap+β*(1-m)*fsk 当按等边三角形布桩时 (布桩形式取1） 4.面积置换率 m 当按正方形布桩时 （布桩形式取2） m=d2/de2 5.布桩数不小于n 6.结论： 有效桩长L= 复合地基承载力特征值fspk= 桩身水泥土强度标准值fcu= 6 423 10 n=m*A/Ap
p
说明：1.本表按深圳地区地基处理技术规范编制。 2. 红色和黄色部分人工输入，其余部分切勿改动! 3. 本软件为个人编制，仅为提高计算速度，不能作为工程设计的直接依据。 4.桩长从软基工作面算起，一般进入持力层1m，超出桩长范围的各参数(黄色区层名称 0.6 1.5 1 L= Ap=d2*3.14/4 μ p=d*3.14 桩间天然土承载力特 征值fsk(Kpa) 60 Rkd=η *fcu*Ap 933 423.275737 一根桩分担的处理地 基面积等效圆直径de 0.145 468 1.575 取值de= 1.695 5.5 0.283 1.88 1 2 3 4 5 6