锅炉设备安装施工工艺标准
锅炉安装工程施工及验收标准
锅炉安装工程施工及验收标准
一、施工前准备
1.1 施工前应进行技术交底，明确施工任务、施工图纸、验收标准等。
1.2 确认施工现场具备施工条件，包括场地、电源、水源等。
1.3 准备施工工具和防护用品，如起重设备、电气焊设备、安全带、工作服、手套等。
二、材料与设备准备
2.1 锅炉本体及附属设备应符合设计要求，并有合格证明文件。
2.2 锅炉安装所需的材料，如钢材、焊材、阀门等应符合质量要求，并具有质量证明文件。
2.3 锅炉安装所需的计量器具和检测仪器应进行检定，并在有效期内使用。
三、施工过程要求
3.1 锅炉基础施工应按照施工图纸进行，基础强度应符合设计要求。
3.2 锅炉本体安装应按照施工图纸进行，本体各部件的位置和尺寸应符合设计要求。
3.3 锅炉安全附件的安装应符合设计要求，并应便于操作和维护。
3.4 管道和阀门的安装应符合设计要求，管道的密封性应良好，阀门应灵活可靠。
3.5 电控设备的安装应符合设计要求，并进行通电试验。
四、施工验收标准
4.1 锅炉安装完毕后，应进行水压试验和漏风试验，水压试验的压力应为额定工作压力的1.25倍，漏风试验应符合国家标准。
4.2 锅炉安装完毕后，应对本体和附属设备进行检查，各部件应无异常。
4.3 锅炉安装完毕后，应对管道和阀门进行检查，管道应无泄漏，阀门应灵活可靠。
4.4 锅炉安装完毕后，应对电控设备进行检查，电控设备应工作正常。
电锅炉-安装工艺
锅炉安装工程技术一、 安装的前期准备在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。
二、设备查验① 查看设备数量。
② 检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。
③ 邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。
④ 将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放和向用户交付。
三、蓄热水箱制作蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10＃槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温（先垫一层橡塑板后垫一层岩棉）并将底板铺设在槽钢上。
水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V 型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100 mm ，焊条采用E4303。
水箱制作完毕后应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤（锤一般为0.5-1.5公斤）沿焊缝两侧约150 mm 的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。
盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。
四、锅炉及其辅助设备的安装（一）、锅炉本体安装锅炉就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的要求范围内。
电锅炉的检验安装①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况；②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等；③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求：④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许偏差±2mm，纵向允许偏差±10mm。
（二）、水泵安装1.水泵安装前应对水泵进行以下检查：①按水泵铭牌检查，确定水泵规格型号与电机型号是否一致；②检查设备表面有无损坏和锈蚀现象。
2.泵体安装应达到下列要求：①在检查的同时画出泵底座（无底座时按有关图集现场制作）四边的中心点和基础上水泵安装纵横线；②吊装就位：吊装时绳索系在泵和电机的吊环上，调整底座位置，使底座上中心点与基础上的中心线重合；③水平调整：将水平尺放在水泵底座加工面上，调整水泵的水平度，其水平度不得超过0.1mm/m。
锅炉安装工艺标准
1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了本企业在锅炉安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。
1.2本标准适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉的安装。
1.3锅炉安装工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有关现行法规、标准、规范的规定。
对于额定蒸汽压力≥3.82Mpa的锅炉安装应执行《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）；额定蒸汽压力＜3.82Mpa的锅炉安装应执行《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）。
2.引用标准2.1原劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）2.2原劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》（劳锅字[1997]74号）2.3原劳动部颁发的《有机热载体炉安全技术监察规程》（劳部发[1993]356号）2.5原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳人锅[1988]1号）2.6国家质量技术监督局颁发的《小型和常压热水锅炉安全监察规定》（第11号令）2.7《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）2.8《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）2.9《电力建设施工及验收技术规范“管道篇”》（DL 5031-94）2.10《电力建设施工及验收技术规范“火力发电厂焊接篇”》（DL 5007-92）2.11《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）13．施工工艺程序3.1散装锅炉施工工艺程序3.1.1成片水冷壁管的散装锅炉施工工艺程序23.1.2单根炉管的散装锅炉施工工艺程序33.2整体安装锅炉施工工艺程序4.施工准备4.1安装前应对下列随机技术资料进行审查：4.1.1锅炉图纸（总图、安装图和主要受压部件图、锅炉房平面布置图）；4.1.2受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；4.1.3锅炉质量证明书；4.1.4锅炉安装说明书和使用说明书；4.1.5受压元件重大设计更改资料；44.1.6锅炉热力计算书或计算结果汇总表等。
锅炉安装规范
锅炉安装规范锅炉安装规范包括锅炉安装的基本要求、施工流程和注意事项等内容。
下面是一个大致的锅炉安装规范，供参考。
一、基本要求：1. 锅炉安装必须遵守国家相关法律法规和标准，保证安装质量和安全可靠。
2. 安装前必须对厂家提供的锅炉进行检查，确保各项参数符合设计要求。
3. 锅炉安装地点应选择通风良好、荷载能力强、无易燃易爆物品存在的室内或室外地点。
4. 安装时要避免与其他设备或结构物相互影响，保证独立运行和维护。
二、施工流程：1. 锅炉安装前的准备工作：确认安装位置和布置方案、准备安装所需工具、检查锅炉材料和设备等。
2. 锅炉基础施工：按照设计要求施工锅炉基础，确保坚固稳定。
3. 锅炉支架的制作和安装：根据锅炉的重量和型号制作并安装支架，确保锅炉底部不能变形和下沉。
4. 锅炉本体安装：将锅炉本体正确安装在支架上，并根据设计和使用要求进行连接。
5. 锅炉附件的安装：根据需要安装各种附件，如燃烧器、排烟净化装置等。
6. 管道连接：根据设计要求进行输送和排放管道的连接，确保管道安装牢固、密封性好。
7. 电气接线和仪表安装：根据电气图纸进行电气接线和仪表安装，确保电气设备运行正常。
8. 检测和试运行：安装完成后进行各项检测，如水压试验、气密性检测等，然后进行试运行，确保锅炉安装质量和性能。
三、注意事项：1. 安装过程中要注意人员的安全防护，做好安全措施，防止事故发生。
2. 严格按照设计要求和使用说明进行安装，不得擅自改动和调整。
3. 安装过程中要保持清洁，移除施工垃圾和杂物，保持安装现场整洁。
4. 锅炉安装结束后要对安装质量进行检查和验收，确保符合要求。
5. 完成锅炉安装后，要进行必要的培训，让使用人员了解锅炉的基本操作和维护方法。
6. 锅炉安装后要定期进行维护和保养，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
以上是关于锅炉安装规范的一些基本要求、施工流程和注意事项。
不同类型和规模的锅炉安装可能会有一些差异，具体的安装操作应根据实际情况和相关标准来进行。
21802粉锅炉安装工程施工工艺标准
煤粉锅炉安装工程施工工艺标准QB-CNCEC J21802-20061 适用范围本工艺标准适用于煤粉锅炉安装工程。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 锅炉出厂资料：锅炉图纸：包括总图、安装图和主要受压部件图；受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明书、焊接质量证明和水压试验证明）；锅炉安装说明书和使用说明书；受压元件重大设计变更资料；锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表；过热器壁温计算书或计算结果汇总表、烟风阻力计算书或计算结果汇总表；热膨胀系统图；汽水系统图等。
2.1.1.2 施工图纸齐全，并经设计交底和图纸会审。
2.1.2 执行标准、规程、规范、标准劳动部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；《电力建设施工及验收技术规范》：DL/T5047锅炉机组篇；DL5031管道篇；DLJ58化学篇；SDJ279热工仪表及控制装置篇；DL/T869火力发电厂焊接技术规程；DL/T5069钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇；GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。
《施工现场临时用电安全技术规范》；国务院第373号《特种设备安全监察条例》；TSG G3001《锅炉安装改造单位监督管理规则》；TSGG7001《锅炉安装监督检验规则》；DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》；《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；国质检[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；JBJ23《机械设备安装工程施工及验收规程》（通用规范）；火电施工质量检验及评定标准：第三篇：锅炉机组篇；第六篇：热工仪表及控制装置篇；第七篇：管道篇；第八篇：水处理、制氢装置篇；第九篇：焊接工程篇；第十一篇：整套试运篇。
GB50309《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
锅炉安装标准
锅炉安装标准一：锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表：1:锅炉安装前应画出横向和纵向安装基准线和标高基准点。
2：锅炉画基准线应符合下列要求：2.1纵向和横向中心线应互相垂直。
2.2相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
2.3各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
3：在同一管段上安装取压装置和测温原件时，取压装置应装在测温原件的上游。
4：测温原件应装在介质稳定变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。
4.1温度插座的材质应与主管道相同。
4.2温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。
线路电阻的允许偏差，热点偶为±0.2Ω，热电阻为±0.1Ω.5.1压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流速稳定是地方，取压装置端部不应深入管道内壁。
6：安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排气管，其管路应畅通并应通网安全地点。
向上装的排气管底部应装有输水管。
一、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第4.1.7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4.1.8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4.1.9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
锅炉安装施工工艺
锅炉安装施工工艺锅炉是工业生产中常见的热能设备，广泛应用于发电厂、化工厂、炼油厂、纺织厂等各个行业。
而在锅炉安装过程中，施工工艺起着至关重要的作用，对于保证锅炉的正常运行和安全性具有重要意义。
本文将为读者介绍锅炉安装施工工艺的主要步骤和要点。
首先，在进行锅炉安装前，施工人员应对锅炉的安装地点进行评估和准备。
评估地点是否符合相关标准和要求，包括承重能力、通风条件等。
同时需要清理安装地点周围的杂物和碎石，确保施工区域整洁。
安装地点也需要留出足够的空间，以便于施工和后续的维护保养。
接下来，根据锅炉的型号和规格，施工人员需要进行相关的测量和标志。
首先是测量和标志锅炉的安装位置和尺寸，确保其位置准确无误。
然后需要测量和标志相关管道和设备的位置，以便后续安装和连接。
在安装锅炉过程中，焊接是一个重要的环节。
焊接前，施工人员需要检查焊接材料和设备是否符合要求，包括焊条、焊机等。
并且需要对焊接区域进行清洁处理，如除锈、除油等。
焊接时需要严格按照设计要求进行操作，保证焊接质量。
焊接完成后，还需要对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
除了焊接，锅炉的安装还需要进行管道连接和电气连接。
管道连接是将锅炉与其他设备连接起来，确保流体的正常运行。
在进行管道连接之前，需要对管道进行清洗和试压，确保不存在漏水和杂质。
电气连接是将锅炉与供电系统连接，确保电气设备正常工作。
在进行电气连接之前，需要检查电气设备和线路的质量和安全性，确保符合相关标准和要求。
最后，锅炉安装后需要进行相应的调试和试运行。
施工人员需要检查锅炉的各个部件和连接是否正常，如泄压阀、安全阀、水位计等。
并且需要调试锅炉的各项参数和控制系统，确保锅炉能够正常运行、稳定工作。
总结起来，锅炉安装施工工艺是一个复杂而又重要的过程，直接关系到锅炉的运行和安全。
在进行施工之前，应对安装地点进行评估和准备；在实际施工中，需要进行测量标志、焊接、管道连接和电气连接等工作；安装完成后，需要进行调试和试运行。
锅炉安装工序
锅炉安装工序在工业生产中，锅炉是一个非常重要的设备，它的质量和安装工序直接关系到整个生产过程的顺利进行。
下面将详细介绍一下锅炉安装的工序。
一、前期准备1.1 确认设计图纸：在进行锅炉安装之前，首先要确认设计图纸，了解锅炉的具体规格和安装要求。
1.2 准备材料设备：准备好安装所需的材料和设备，确保安装过程顺利进行。
二、基础施工2.1 标志测量：根据设计图纸的要求，在地面上标明锅炉的安装位置，并进行精确的测量。
2.2 挖掘基坑：根据锅炉基础标志，进行基坑的挖掘工作，确保基础的稳固和坚固。
2.3 浇筑基础：在基坑中铺设钢筋，浇入混凝土，进行基础的浇筑，待混凝土凝固后进行下一步操作。
三、支承安装3.1 安装支承架：将支承架按照设计要求固定在基础上，支撑锅炉的整体结构。
3.2 安装底座：根据支承架上的连接孔，将锅炉底座安装到支承架上，确保稳固牢固。
四、锅炉安装4.1 挂装锅炉：将锅炉依次吊装到安装底座上，并用螺栓进行固定，确保锅炉处于水平状态。
4.2 连接管道：根据设计要求连接好锅炉进水、出水管道，以及燃气管道等，确保管道的通畅和安全。
五、附件安装5.1 安装烟囱：根据需要在锅炉上方安装烟囱，确保燃烧后的废气排放通畅。
5.2 安装阀门：安装锅炉所需的各种阀门和安全阀，确保锅炉运行过程中的安全性。
六、调试验收6.1 系统调试：对安装完成的锅炉进行系统调试，确保各部分功能正常。
6.2 安全验收：进行锅炉的安全验收，检查各项指标是否符合标准要求，确保锅炉安全运行。
通过以上几个步骤的工序，锅炉安装工作得以完成。
锅炉作为生产中不可或缺的设备，其安装工序的严谨和规范非常重要，只有确保安装质量和安全性，才能保证整个生产过程的稳定和顺利进行。
锅炉安装工艺卡
锅炉安装工艺标准卡刘振江马云飞中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司一、锅炉小径管、阀门站安装工艺1.在施工前，对同一系统的小口径管进行统一设计布置，统一考虑管路的布置美观整齐性，设计时，应满足小口径管的设计要求，弯头角度一致，整齐划一；2.需要保温的管道在设计和施工时充分考虑间距和支吊架的型式与间距，预留保温厚度100mm以上；3.管道支吊架的设计型式尽量一致，安装过程中要整齐、牢固，间距尽量要相等；4.阀门要按现行规范要求经过水压试验合格后允许使用，阀门站布置时要保证阀门便于操作，且阀门排列整齐有序，工艺美观。
二、设备油漆工艺1.所有管道、管道支架、钢结构、箱罐等在防腐涂第一遍底漆前,应对其金属表面进行除锈，油垢、灰尘、杂物要清理干净；2.油漆表面色调均匀一致，无透底、无流痕、斑迹、脱落、皱纹、浮膜、漆粒、漏刷及明显刷痕等缺陷；防腐（缠玻璃丝布）管道表面无气泡；管道外表面光滑，无褶皱、划痕。
三、热力设备保温工艺1.保温护板安装规范、牢固、色泽一致、表面平整、接缝严密顺直、无划痕、无损坏；2.保温钩钉焊接前进行退火处理，支腿焊接时应拉线以确保端面平直。
焊接应牢固，间距符合设计要求。
对于不允许施焊的设备，应制作抱箍，在抱箍上焊接保温钩钉、外护支撑件：3.保温层施工时，同层保温应错缝施工，并拼挤严密，上下层应压缝施工，保温平整、无损坏、无脱落；应特别注意矩形设备角部、设备与管道连接处等部位多层保温施工时，应尽量采用裹缠的方式以避免形成通缝。
施工时保温材料必须紧贴设备并固定牢靠；4.压型板安装固定时应拉线标出打钉位置，使自攻螺钉（铆钉）在横向和纵向上层一条直线，且固定间距应均匀一致：5.卧式容器的封头做成西瓜瓣状。
每块的接口为正反扣形式，左右封头的块数应一致。
四、梯子、格栅、栏杆工艺1.表面工艺美观、平整，梯子、平台、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑：2.平台栏杆柱子垂直度偏差≤3mm ，横杆平直度偏差≤10mm ;3.不应随意割断或接长梯子或改变梯子的斜度，改动上下踏板的高度和联接平台的间距，不影晌其它设备的自由膨胀，梯子、平台的栏杆立柱应垂直，间距均匀，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上；4.严禁在栏杆上施焊，如果必须施焊时，完工后要割掉遗留物并打磨光滑，统一油漆。
锅炉安装施工工艺
锅炉安装施工工艺一、引言锅炉是工业生产和居民生活中常见的设备之一，它的安装施工工艺对于锅炉的正常运行和安全性都有着至关重要的影响。
本文将从地基处理、设备安装、管道连接、电气接线等方面介绍锅炉安装施工的工艺流程和注意事项。
二、地基处理1.选址：选择安装锅炉的地方应远离易燃易爆和易腐蚀的物质，通风条件良好，并能方便日后的维护和检修。
2.地基处理：在地基上进行平整处理，确保地基承载能力符合锅炉的需求，同时进行排水处理，防止地基沉降导致锅炉不稳定。
三、设备安装1.锅炉本体：将锅炉本体安装在地基上，调整水平，确保均匀受力。
根据锅炉的型号和规格，进行固定和支撑装置的布置。
2.附件安装：根据设计要求，逐步安装各种附件，如水泵、循环阀、安全阀等。
安装前应检查附件的完好性和质量。
四、管道连接1.进出口管道：根据设计要求，进行进出口管道的连接。
在连接过程中，应注意管道的坡度和加固，避免管道因自重或温度变化引起的变形和泄漏。
2.循环管道：如果锅炉需要与其他设备进行循环和补给，就需要进行相应的循环管道的连接。
在连接过程中，应确保管道的密封性和连接的牢固性。
五、电气接线1.安装电气设备：根据设计要求，安装主电源开关、控制面板、仪表和保护装置等电气设备。
在安装过程中，应准确连接各种电源线和控制线，确保接线的正确性和稳定性。
2.接地处理：为了确保锅炉的安全运行，需要对电气设备进行接地处理。
在接地过程中，应严格按照相关电气安全标准进行操作。
六、测试与调试1.压力测试：安装完成后，进行压力测试，以确保锅炉的密封性和可靠性。
在测试过程中，应逐步加压，并通过泄漏和压力保护装置进行监测和调整。
2.点火试运行：在进行点火试运行前，应检查锅炉的燃料供应、点火设备和烟气排放系统的正常工作。
进行点火试运行时，应注意火焰的稳定和燃烧效果。
七、安全与维护1.安全措施：在锅炉的安装施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工过程的安全。
最新锅炉施工规范标准
最新锅炉施工规范标准锅炉作为工业生产和民用供暖中的重要设备，其施工质量直接关系到生产安全和使用效率。
随着技术的发展和环保要求的提高，锅炉施工规范也在不断更新。
以下是最新锅炉施工规范标准的概述：开头：锅炉施工是锅炉安装工程中的关键环节，其规范性直接关系到锅炉的运行安全和使用寿命。
为了确保锅炉施工的质量和安全性，国家和行业组织制定了一系列的锅炉施工规范标准。
这些标准涵盖了从设计、材料选择、施工工艺到后期的调试和验收等多个方面。
锅炉施工前的准备：1. 设计审查：施工前必须对锅炉的设计进行严格审查，确保其符合国家和行业的最新标准。
2. 材料检验：所有施工材料必须通过质量检验，包括锅炉本体、管道、阀门等。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施、应急预案等。
施工过程中的规范：1. 基础施工：锅炉基础应严格按照设计要求施工，确保其承载能力和稳定性。
2. 锅炉安装：锅炉本体的安装应遵循“先大后小，先重后轻”的原则，确保安装精度和稳定性。
3. 管道连接：管道连接应符合流体力学原理，保证管道的密封性和流通性。
4. 电气安装：电气系统的安装应符合电气安全规范，确保锅炉的电气安全。
5. 保温与防腐：锅炉及其附属设备的保温和防腐工作应严格按照规范执行，以延长使用寿命。
施工后期的调试与验收：1. 系统调试：在锅炉安装完成后，应进行全面的系统调试，确保锅炉的运行参数符合设计要求。
2. 安全检测：进行锅炉的安全性能检测，包括压力测试、泄漏测试等。
3. 环保检测：根据环保要求，对锅炉排放的废气、废水等进行检测，确保符合排放标准。
4. 验收：施工完成后，应组织相关部门进行验收，确保锅炉施工质量符合规范要求。
结尾：锅炉施工规范标准的制定和执行对于保障锅炉的安全运行和提高能效具有重要意义。
随着技术的不断进步，锅炉施工规范也将不断完善和发展。
施工单位和个人应不断学习和掌握最新的规范要求，以确保锅炉施工的质量和安全。
请注意，以上内容仅为概述，具体施工时应参照最新的国家和行业标准执行。
21801链条锅炉安装工程施工工艺标准
链条锅炉安装施工工艺标准QB-CNCEC J21801-20061 适用范围本标准适用于以水为介质,额定工作压力不大于2.5Mpa ，现场组装或整体到货的链条锅炉的安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料锅炉、设备施工图纸齐全，并经设计交底和图纸会审。
锅炉厂出厂技术文件（说明书）等。
GB/T19001《质量管理体系文件要求》2.1.2 执行标准、规程、规范。
GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；劳动部发276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；DL5031《电力建设施工及验收技术规范》管道篇；DL/T869《火力发电焊接技术规程》；《电力建设施工、验收及质量验评标准》管道篇；《电力建设施工、验收及质量验评标准》锅炉篇；《电力建设施工、验收及质量验评标准》焊接篇；GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.1.3 施工方案已能满足施工现场的需要，并已经业主、监理会签通过。
2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的验收、保管2.3.1.1 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录:⑴箱号、箱数及包装情况；⑵设备的名称、型号和规格；⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
2.3.1.2 对整体出厂的设备，应根据图纸检查其外观及几何尺寸是否符合图纸和规范要求。
2.3.1.3 对分体出厂的设备，应根据图纸清点其零件数量，并检查每个零件的几何尺寸，对有公差配合要求的零件还要检查其公差配合尺寸。
2.3.1.4 对整体出厂和国外进口设备，未经允许，不准拆卸。
2.3.1.5 设备的零部件、辅助材料（含其它部件）进入安装现场后，应按规格、品种分别进行标识并妥善保管，对检验不合格的零部件应立即运出安装施工现场。
锅炉安装施工通用工艺规程
锅炉安装通用施工方案一、总则本锅炉安装通用施工方案,适用于以水为介质,额定工作压力不大于2。
5Mpa的固定式整装出厂的蒸汽锅炉。
对于现场组装的蒸汽锅炉，按JBJ27-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》要求进行。
对以导热油为介质的热载体锅炉的安装，则另按有关规定执行。
二、安装前的准备工作在进行锅炉安装前,应检查该锅炉安装前如下有关资料,手续是否办妥完善，技术资料是否齐全。
按《锅炉元件验收制度》如发现受压部件存在影响安全质量问题时，应停止安装。
1.锅炉安装工程合同；2.锅炉安装申报表审批情况；3.锅炉安装现作业人员审批表；4.锅炉出厂资料;5.锅炉房平面图、设备布置图、管线流程图等工艺资料；6.开工报告.三、基础检查根据锅炉基础图，检查锅炉房实物基础尺寸偏差，划出纵横位置基准线，具体内容要求如下：1.基础座标位置(纵、横轴线）偏差≤20mm；2.基础标高偏差;3.条形基础对角线偏差≤5mm；4.基础上平面外形尺寸偏差≤20mm;5.基础上平面水平度偏差：每米≤5mm,全长≤10mm。
实测数据记入《锅炉安装检验记录卡》和《锅炉安装质量证明书》,对不符合基础要求的，应予补救和修整。
有管道地沟的锅炉房，检查是否符合要求，不符合的与用户联络或另行开挖。
四、锅炉本体就位1.锅炉本体如用移动方法就位时，利用“道木”运输必须高于基础平面，保证基础不受损坏；2.锅炉本体运输利用滚杠移至基础上后，暂不撤滚杠进行初步找正，使锅炉的前后面板的基准与基础横向中心线吻合。
允许偏差±20mm,锅炉纵向基准与基础纵向中心线吻合，允许偏差±10mm；3。
分步撤消滚杠将锅炉平稳地落在基础上,底座均匀地楔入垫铁，使锅炉平稳；4.在就位过程中,可能使锅炉发生位移，应反复校正,达到允许偏差；5.如利用机械起吊与运输，参照上述要求，将锅炉就位。
五、锅炉找正1.水位表标高找正。
利用透明胶管找正锅炉左右两个水位表标高的水平偏差≤2mm；2.烟管找正。
整装锅炉安装标准工艺
整装锅炉安装标准工艺1．主题内容与适用范围本标准规定了整装锅炉本体及附属设备、管道仪表安装全过程的施工方法、程序、工艺及技术要求。
本标准适用于整装锅炉安装工程。
2．引用标准劳人锅（1996）276号蒸汽锅炉安全技术监察规程GB50235－97 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GB50231－1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50273－1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范3．施工准备3.l施工人员应认真学习图纸、技术文件及有关技术交底资料。
3.2清点验收会同建设单位根据锅炉出厂供货清单对锅炉设备及零、部件进行清点验收、对缺损件应作好记录，并双方签字确认。
3.3基础验收及放线3.3.l将锅炉房内及设备基础清理干净，并将地脚螺栓孔内的杂物清理干净。
必要时用压缩空气或手动皮箱吹扫。
3.3.2按照土建的基础交工资料对锅炉及附属设备基础的位置、尺寸、标高进行复验。
其质量要求符合下表:设备基础质量要求表13.3.3根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出以下几条安装基准线：A锅炉纵向中心基准线或锅炉支座纵向中心基准线。
B锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
（如有多台锅炉基准线应一次放出）。
C传动装置的纵向和横向中心基准线。
D省煤器纵向和横向中心基准线。
E鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。
F锅炉基础标高基准线。
（在锅炉基础四周选若干点作标记）。
3.3.4当基础尺寸、位置的质量不符合设计图纸和安装要求时，必须经过修整达到安装要求。
3.3.5基础验收放线应作好记录。
3.4根据锅炉体积、重量选择安装机具和工具。
4．锅炉本体安装4.l炉体安装4.1.1锅炉用水平拖运方法就位时，道木必须高于锅炉基础，确保基础不受损坏。
4.1.2锅炉运到基础上后，先不拆滚杠进行初找正。
找正应达到下列要求：A锅炉炉排前轴中心线与基础前轴中心基准线基本吻合，允许偏差±2mm。
B锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准线基本吻合，允许偏差±10mm。
锅炉安装工程施工及验收规范
锅炉安装工程施工及验收规范1.锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其安装工程的质量直接关系到生产效率和安全性。
为了确保锅炉安装工程的质量，需要按照一定的施工及验收规范进行操作。
本文将介绍锅炉安装工程施工及验收的相关规范。
2. 施工规范2.1 施工前准备工作在进行锅炉安装工程之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于： - 制定详细的施工方案，明确工作内容、施工周期和质量要求。
- 清理施工现场，并进行必要的平整处理。
- 确定安装位置和支撑结构，并进行必要的加固工作。
- 准备好所需的安装工具和设备，确保施工顺利进行。
2.2 锅炉安装工程的施工流程锅炉安装工程的施工流程应按照以下步骤进行： 1. 安装基础：根据设计要求进行基础的施工，确保坚固和平整。
2. 安装锅炉本体：根据制定的安装方案，将锅炉本体按要求安装在基础上。
3. 连接管道：根据设计图纸进行管道的连接，确保连接牢固，无泄漏。
4. 安装附件：按照要求安装锅炉的附件，如水泵、阀门等。
5. 连接电气设备：将锅炉与电气设备进行连接，确保正常运行。
6. 安装烟气排放系统：按要求安装烟气排放系统，确保烟气排放的安全和环保。
7. 进行试运行：在安装完毕后，进行试运行，检验锅炉的运行状态。
2.3 安装质量控制在锅炉安装工程的施工过程中，应严格控制安装质量。
包括但不限于： - 施工人员必须熟悉施工图纸和相关规范，确保按照要求进行安装。
- 施工现场必须保持整洁，材料必须按要求分类存放。
- 施工过程中必须严格控制焊接质量，确保焊接牢固且无缺陷。
- 进行管道连接时，必须进行试压，确保没有泄漏。
- 安装电气设备时，必须遵守相关安全规范，确保安全可靠。
3. 验收规范锅炉安装工程完成后，必须进行验收工作。
验收过程应按照以下要求进行： - 验收前，必须检查安装工程是否符合相关设计规范和施工图纸。
- 锅炉的外观应无明显损伤，安装位置准确。
- 锅炉的管道应牢固且无渗漏，阀门操作灵活。
锅炉安装标准
锅炉安装标准一：锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表：1:锅炉安装前应画出横向和纵向安装基准线和标高基准点。
2：锅炉画基准线应符合下列要求：2.1纵向和横向中心线应互相垂直。
2.2相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
2.3各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
3：在同一管段上安装取压装置和测温原件时，取压装置应装在测温原件的上游。
4：测温原件应装在介质稳定变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。
4.1温度插座的材质应与主管道相同。
4.2温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。
线路电阻的允许偏差，热点偶为±0.2Ω，热电阻为±0.1Ω.5.1压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流速稳定是地方，取压装置端部不应深入管道内壁。
6：安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排气管，其管路应畅通并应通网安全地点。
向上装的排气管底部应装有输水管。
一、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第4.1.7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4.1.8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4.1.9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
锅炉安装工程施工规范
锅炉安装工程施工规范锅炉是工业生产中常见的一种热能设备，其安装工程施工对于保障生产安全和效益具有重要意义。
为了确保锅炉安装工程的质量和安全，必须严格按照国家相关法律法规和标准进行施工。
本规范旨在规范锅炉安装工程的施工过程，保障施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工前应请经验丰富的锅炉安装工程队伍进行前期勘察工作，确定锅炉安装位置、基础条件、管道走向等关键参数。
2. 根据勘察结果编制详细的施工方案，并报相关部门审核。
3. 确认施工所需材料和设备，并做好采购、运输等准备工作。
4. 向相关部门申请开工许可证，并安排施工人员进行安全培训。
三、施工过程1. 施工前应对施工现场进行清理和平整，保证施工作业空间的安全和通畅。
2. 按照施工方案进行基础施工，确保基础条件符合设计要求。
3. 安装锅炉设备时，应根据制造商提供的安装说明书进行操作，严格按照要求进行安装。
4. 安装锅炉管道时，应根据设计要求进行布置，确保管道走向合理，连接牢固。
5. 安装电气设备时，应遵循电气安全规范，确保电气设备连接正确，接地可靠。
6. 施工过程中应严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，保障施工人员的安全。
四、质量验收1. 完成施工后，应对锅炉安装工程进行质量验收，确保施工质量符合要求。
2. 对锅炉设备进行试运行和调试，检查设备运行情况，确保设备正常运转。
3. 对锅炉管道进行水压试验和通水测试，确保管道连接牢固、无漏水现象。
4. 对电气设备进行电气调试，确保设备连接正确、运行稳定。
5. 完成质量验收合格后，方可交付使用。
五、安全保障1. 在施工现场严格执行安全生产管理规定，做好安全防护工作，确保施工作业过程安全。
2. 对施工人员进行安全培训，提高施工作业人员的安全意识。
3. 定期组织安全检查，及时发现并纠正施工中存在的安全隐患。
4. 防止施工过程中发生火灾、爆炸等事故，做好应急预案准备。
以上即是锅炉安装工程施工规范的一些内容，希望广大施工人员能严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
锅炉安装焊接施工工艺标准
锅炉安装焊接施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。
2 施工准备2。
1 材料2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。
2。
1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。
2。
1。
3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书.2.2 机具、设备2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。
2.2。
2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。
2.3 作业条件2。
3。
1 焊接允许的环境温度应符合表2.3。
1的规定。
焊接允许的最低环境温度表2.3.12.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。
2。
4 技术准备2.4.1 参加作业的施焊焊工,必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。
2.4。
2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书,并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。
2.4.3 及时对施工人员进行技术交底,对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底.3 操作工艺3.1 钢结构的焊接钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。
3。
1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm,且牢固。
3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。
3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。
3。
1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形.3。
1.5焊缝末端收弧时,应将熔池填满.3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。
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锅炉及附属设备安装施工工艺标准1 施工范围本工艺标准适用于工作压力不大于1.29Mpa（13kgf/cm2）,蒸发量大小于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。
技术资料应与实物相符。
2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。
2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
2.3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
2.3.4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表1-30 的规定。
2.3.5 混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
3 安装工艺3.1 工艺流程（见下页流程）：3.1.1 基础放线验收：3.1.1.1 锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。
3.1.1.2 根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；a 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。
b 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。
在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。
c 炉排传动装置的纵横向中心基准线。
d 省煤器纵、横向中心基准线。
e 除尘器纵、横向中心基准线。
f 鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。
g 水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。
h 锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。
工艺流程3.1.1.3 当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。
3.1.1.4 基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。
3.1.2 锅炉本体安装：3.1.2.1 锅炉水平运输：a 运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。
b 用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。
道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。
3.1.2.2 当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。
应达到下列要求：a 锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。
b 锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。
3.1.2.3 撤用滚杠使锅炉就位：a 撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。
用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚框，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。
再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。
如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。
b 锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。
3.1.2.4 锅炉找平：a 锅炉纵向找平：(a) 用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。
检查点最少为炉排前后两处。
要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。
最大倾斜度不大于10mm。
(b) 当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。
垫铁的间距一般为500～1000mm。
b 锅炉横向找平：(a) 用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。
(b) 当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。
3.1.2.5 炉底风室的密封要求a 锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。
b 锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。
c 当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。
3.1.2.6 炉排减速机安装：一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。
a 开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。
b 检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。
油杯、扳把等无丢失和损坏。
c 根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。
准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。
d 减速机就位及找正找平(a) 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。
(b) 将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2 扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中．线与基础纵、横中心基准线相吻合。
(c) 根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。
同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心。
用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。
减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。
无规定时应符合TJ231?8《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。
e 设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。
灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。
待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。
无误后将机内加足机械油准备试车。
f 减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。
检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。
在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。
弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。
3.1.2.7 平台扶梯安装：a 长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。
b 平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。
c 安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。
d 安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。
3.1.3 螺旋出渣机安装：3.1.3.1 先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。
3.1.3.2 将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。
3.1.3.3 安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。
3.1.3.4 吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。
3.1.3.5 安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。
3.1.3.6 调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。
油箱内应加入符合要求的机械油。
3.1.3.7 安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2 小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。
3.1.4 电气控制箱（柜）安装：3.1.4.1 控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。
3.1.4.2 控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。
3.1.4.3 控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。
控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。
待各个辅机安装完毕后接通电源。
3.1.5 省煤器安装：3.1.5.1 省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。
3.1.5.2 支架安装：a 清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。
b 将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。
3.1.5.3 省煤器安装：a 安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+5（P 为锅炉工作压力）无渗漏为合格。
同时进行省煤器安全阀的调整。
安全阀的开启压力应为装置点工作压力的1.1 倍，或为锅炉工作压力的1.1 倍。
b 用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口装置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符，通过调整支架的位置和标高，达到烟管安装的要求。
c 最后将下部槽钢与支架焊在一起。
3.1.5.4 灌注混凝土。
支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。
当混凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。
3.1.5.5 安装允许偏差应符合表1-31 的要求。
3.1.6 液压传动装置安装：3.1.6.1 对预埋板进行清理和除锈。
3.1.6.2 检查和调整使铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，以确保铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。
3.1.6.3 把液压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。
然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好焊牢。
最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。