移动闪光焊焊接质量控制办法

移动闪光焊接质量管理办法

一、目的：

为保证现场钢轨焊接质量的要求，有效规范和监控现场钢轨焊接质量，完善车间现场钢轨焊接检查制度，特编制本办法。

二、依据标准

1．TB/T 1632.1-2005 钢轨焊接第一部分：通用技术条件2．TB/T 1632.1-2005 钢轨焊接第二部分：闪光焊接

三、岗位质量作业标准

1．焊前准备：①作业前需要采用垫辊子或拨弯等方式，保证待焊钢轨自由端可以自由移动；②检查待焊两根钢轨距端面1米范围内母材质量，是否有伤损；③根据设计要求、钢轨实际长度以及曲线影响等原因进行锯轨。

2．除锈作业：主要对待焊钢轨端面和轨腰部分进行除锈，范围是距离轨端750mm以内，打磨直至露出钢材本体；要求轨腰清除氧化层，露出金属光泽，并且打磨应均匀，同时必须将钢轨的标记、突起打磨掉。若钢轨打磨后超过24小时，焊接前需重新打磨。

3.移动焊接作业：①作业人员焊接前要检查焊接工艺是否匹配；

②焊接过程中及焊接完成后认真观察焊接曲线，发现异常及时处理；

③焊后检查焊接接头的错口量应满足表1中要求标准；④检查推凸情况，推瘤完成后，焊接接头轨头、轨底和轨底顶面上斜坡的残余量应不大于1mm，其余部位的残余量应不大于2.0mm，焊缝不得有焊渣嵌入或凹坑，母材不得推亏。

4.粗磨作业：①粗打磨范围是焊接接头距轨脚边缘35mm范围内的上下表面、轨脚边缘，轨底；②粗磨后的表面应平整、光洁，与母材过渡圆顺，轨脚边缘上下棱角应倒成圆角；③打磨时应沿钢轨方向纵向打磨，不允许横向打磨。

5.热处理作业：①加热前要测温焊头温度，待焊缝温度冷却到500℃以下后方可进行正火作业；②调整加热器与钢轨接头表面的间隙，使间隙均匀、对称；④完成后按规定记录各项数据。

6．精磨作业：①采用仿形磨轨机对钢轨接头进行精磨，外形精磨长度不得超过焊缝两侧450mm的范围；②打磨部位表面平整、不得有凸台或凹坑，各部分圆弧曲面必须与原钢轨一致，不得有尖角、棱角或突变，打磨时控制好磨削量，不得出现打磨发蓝的现象；③精磨后的焊接接头外观平直度要符合要求；④在焊缝中心线两侧各100mm范围内，表面不平度不大于0.2mm。

7.探伤作业：①探伤人员应取得Ⅱ级或以上无损检测人员技术资格证书；②探伤时焊接接头温度不得高于40℃；③探伤后作业进行记录。

四、生产检验

1．出现下列情况之一时，需要进行生产检验：①连续焊接500个接头；②焊机工况变化，对某个参数进行修订之后；③焊机出现故障、记录曲线异常，故障排除后；④焊机停焊钢轨1个月以上，开始焊接生产前；⑤焊接钢轨轨型发生变化，变换焊接工艺后。

五、质量监督检查

1．焊轨车负责人应按照上述标准对每个焊接接头作业情况进行监控检查，确保各个步骤符合质量标准。

2．焊接辅助人员要随时观察焊接记录曲线，出现异常立即处理。

3．认真按照要求记录作业中的关键数据。

4．车间技术人员应对各工位的记录、标识、作业规范进行检查；各工序操作人员的执行作业标准情况；抽查焊接记录图形，核对焊接工艺的正确性。

5．在生产过程中，严格按照要求进行生产检验，加强对生产检验的管理，确保焊接质量的稳定性。

六、注意事项

1．在轨温0℃以下禁止焊接，在0℃——10℃间应对轨端0.5m 范围内利用火焰加热，应预热均匀，使钢轨轨温表面达到35℃——50℃后才能焊接。

2．遇到下雨或刮风时，若焊接，则要做好防护，但遇到中雨或5级风以上，禁止焊接。

3．对于推凸失败（推偏、中途停止）或推凸时出现焊瘤挤进焊缝的接头，必须切除重焊。

4．热处理后，不应再对轨底进行打磨作业。