透平压缩机的振动分析
加氢循环氢气压缩机透平振动分析与处理措施
2018年04月的过程中，管道焊接、防腐、沙土回填等重要工序要严格把关，并且利用专业检测设备进行质量检测。
管材、采购设备要严格按设计要求进行，符合质量标准。
为保证施工进度，燃气管网的铺设一般分片分段同时进行，对已铺好的管段应及时进行接驳，对短期内无法连接的管段应进行封堵。
在主干线上要预留阀门井，便于后期的检查维护和应急放散。
对于未成形的支线管路应预留支阀，避免以后停气改造。
4城镇燃气管网的维护4.1加强日常巡查，防止管道破坏对燃气管网应安排专职人员进行日常巡查，这是及时发现泄漏和隐患，确保安全运行的重要手段。
高质量、高效率地开展管线巡查和维护是后期燃气管网维护的主要手段。
日常巡查主要依靠沿管道的敷设方向对燃气管网及附属设施进行巡查，对管道周边地质塌陷下沉、管道变形、警示标志、是否有第三方施工等情况进行查看，排除该类隐患。
特别针对第三方施工，更应将巡查范围扩大周管线两侧有可能影响到管道安全的开挖施工、定向钻、顶管、地铁盾构等动土施工。
随着施工技术手段的更新，定向钻等施工点可能在远离管道数百米外从而更难发现，此类施工应尤为关注。
4.2加强燃气管网的检测和隐患处理对于城镇燃气输配管网来说，管材的完整性是最重要的运行指标，对于管道的腐蚀防范显得尤为重要。
大部分的钢质埋地城镇燃气输配管道采用3PE 防腐材质，对于普通的地质情况已可满足防腐需求。
但由于管道间的焊口部位采用热收缩套或环氧砂浆等处理时如未能充分除锈或处理不得当形成破损，则极易受到土壤中酸碱性物质的腐蚀或土壤中电流甚至微生物的影响而产生腐蚀。
为了减少钢管腐蚀，采用牺牲阳极保护、外加电流保护等技术能够极大地提高管道的防腐能力。
为了确保管材的完好，应定期对钢管进行防腐层检测，并对阴极保护系统进行电位检测。
在城镇燃气输配过程中，我们发现很多地区缺乏防范泄漏的检测工作，进而使得燃气管网输送存在泄露确未能及时发现而发展成事故，因此应定期使用燃气泄漏检测仪器对埋地管网进行泄漏检测。
透平压缩机常见振动故障及解决对策
透平压缩机常见振动故障及解决对策作者：刘瑶韩为韬甘兴泉来源：《大东方》2019年第02期摘要：透平压缩机作为一种叶片式旋转机械，在工业生产中已经得到了广泛运用。
但是，作为旋转式机械，振动故障非常常见，透平压缩机也是如此。
震动故障的出现会对透平压缩机的正产运作造成影响，因此，本文对透平压缩机常见的故障进行了分析，并提出了一些解决对策，仅供参考。
关键词;压缩机;振动故障;解决对策1 透平压缩机故障概述透平压缩机的振动会产生噪声、加快磨损、缩短机器的使用寿命和降低工作效率，严重的振动会使机器部件断裂、转子失稳，造成重大事故。
为此，对透平压缩机振动原因的分析十分必要，找出并消除振动故障，延长机组使用寿命，降低企业财产损失，同时可以为透平压缩机转子系统的设计、制造和运行管理提供参考。
2 诊断方法2.1不平衡故障转子不平衡是压缩机最常见的振动故障，转子或多或少总是存在不平衡的，只是不平衡只能控制在标准范围内，超过标准就是故障，它在各类转子故障中占很高的比例。
不平衡有多种情况，有力不平衡、偶不平衡和动不平衡等。
磨损和结垢是产生转子不平衡的两大主要原因。
转子不平衡时，转子的质心与转子几何轴心不重合，存在着一个偏心矩，转子转动时偏心矩将会产生离心力、离心力矩或两者兼而有之。
不平衡振动的频率与转速相一致，振动值的大小与转速相关。
2.1.1 不平衡故障的振动诊断振动大小与转速平方成正比;振动波形接近正弦波;轴心轨迹近似圆形;振动以径向为主，一般水平方向幅值大于垂直方向的幅值;力不平衡的振动相位稳定，两个轴承处相位接近。
同一轴承垂直水平方向的相位相差接近900度，两个轴承处相位相差180°。
悬臂转子的不平衡在轴向和径向均出现较大振动;启动过程振动大，且具有再现性;初定速振动大，且振值基本稳定。
一般来说，如果单纯的水平方向振值较大，可以初步判断是转子不平衡故障;转子轴弯曲时，径向振动大，轴向同时也有较大的工频振动。
透平压缩机转子系统常见振动故障分析及处理
透平压缩机转子系统常见振动故障分析及处理【引言】透平压缩机在日常工作中经常处于高速转动的状态下，因此，在实际生产中最常的故障就是转子振动故障。
转子不平衡、对中不良、轴承故障、密封故障、轴向窜动等都会引发透平压缩机转子系统振动故障。
基于此，本文结合理论实践，对这些五个方面的故障原因和处理方式做了如下分析。
一.转子不平衡1. 故障分析转子不平衡是影响透平压缩机转子振动的主要因素之一，随着透平压缩机使用年限的增加，转子必然会发生不同程度的磨损、腐蚀等现象，从而破坏原来的平衡状态，如果不进行及时解决，就会发生不平衡振动，进而导致相关零件进一步损坏，影响透平压缩机运行效率和稳定性。
导致转子发生不平衡振动的主要原因体现在以下一个方面：1）转子安装精度不足，再加上使用磨损和腐蚀，导致误差加剧，从而引发不平衡振动；2）齿轮联轴器加工或者安装误差较大，没有达到设计标准；3）保养不当，导致转子发生不程度弯曲变形。
转子不平衡振动特征有以下几点：其一，转子不平衡振动的时域波接近正弦波；其二，谐波的能量主要集中在基频上，并产生较小的高次谐波。
2. 故障处理转子发生不平衡振动时可从以下两个方面进行处理：第一，先对转子相关零部件进行静平衡试验，再按照安装流程组装成转子，再次进行静平衡试验，确认无误后进行动平衡试验，根据试验结果调整转子的动平衡性，降低转子在运行中的不平衡量，避免在实际生产中产生离心力，进而扩大转子的稳定裕度，提升稳定性。
第二，加强净化效果，严格安装相关标准和规范进行操作。
二.对中不良1.故障分析透平压缩机转子对联轴器的转矩有很高的要求，但在具体安装过程中，如果安装误差控制不到位、基础发生不均匀沉降等，就会导致转子轴线之间发生不对中的问题。
主要原因有一下几点：1）找正顺序不合理，压缩机工作和启停时会发生热胀冷缩效应，增加变速机和压缩机的位置偏移，加剧不对中问题发生；2）压缩机在启动时电流比较大，会产生较大的瞬间扭力，从而导致电动机发生微量位移；3）联轴器安装精度不足【1】。
大型透平式压缩机防喘振控制及应用
大型透平式压缩机防喘振控制及应用大型透平式压缩机是工业领域中常见的压缩设备，常用于石油化工、电力、冶金等行业。
在运行过程中，压缩机容易出现喘振现象，严重影响压缩机的工作效率和安全性。
为了有效控制和预防喘振，需要在透平压缩机的设计和使用过程中考虑一系列的防喘振措施。
喘振是指压缩机由于外界扰动、流量脉动或系统参数波动等原因，引起压缩机内部压力和流量发生不稳定的现象。
喘振有时表现为高密度压缩机背压的跳动，有时表现为冷却水温度的跳动，甚至可能引发严重的机械振动和震动，造成设备的损坏。
为了防止喘振，需要从动态特性、结构设计、控制系统和操作维护等方面进行综合考虑。
对于透平式压缩机的动态特性分析非常重要。
通过对压缩机的传递函数进行建模，可以得到压缩机的振动特性和稳定性，进而确定设计参数和控制策略。
对压缩机的敏感性分析也非常重要，可以通过扰动试验和频率响应试验等方法获取敏感性矩阵和敏感频率范围，为防喘振控制提供有效的依据。
在结构设计方面，需要注意减小压缩机结构的共振频率，增加压缩机的刚度和阻尼，以提高压缩机的稳定性。
常见的措施包括增加支撑结构的刚度和阻尼、采用阻尼材料和阻尼器、改变结构形式等。
还可以通过优化叶轮、控制叶片等方式改善压缩机的稳定性。
在控制系统方面，可以采用主动控制和被动控制相结合的策略来防止喘振。
主动控制是指通过控制策略和控制器来主动消除或抑制喘振现象。
常见的控制策略包括PID控制、模糊控制、自适应控制等。
被动控制是指通过结构设计和改进来被动地减小压缩机结构的共振频率和提高稳定性。
在操作维护方面，需要加强对压缩机的监测和维护，及时发现和处理可能引起喘振的故障和问题。
定期对压缩机进行振动监测、润滑油分析、叶片磨损检测以及定期检查和维护，可以有效地延长压缩机的使用寿命并提高压缩机的可靠性和稳定性。
大型透平式压缩机防喘振控制需要综合考虑动态特性、结构设计、控制系统和操作维护等多个方面的因素。
通过合理的设计和有效的控制策略，可以有效地预防和控制喘振现象，保证压缩机的安全稳定运行。
透平式压缩机喘振的产生机理及控制
括使 透平式 压缩 机 工作 点落入 喘振 区的各种因素有如下几个 。
１ ）压缩机入 ｌ管线气流阻力增 Ｚ ｌ
大 ，进气 压 力下 降 ，主要 由入 口过 滤器 前后压 差 变大造 成 的 。主要原
是 压缩 机损 坏的 主要诱 因之 一 ，因
改 变 ，流 量 明 显 减 小 ，出 现 更 为 严 重的 气流脱 离 ，流动情 况 会大大 恶化 。这 时 工作叶 轮虽 仍在旋 转 ， 对 气体 做功 大都变 为能 量损 失 ，但 却 不能 提高 气体压 力 ，于是 压缩 机
出 口压 力显 著下 降 。由于压 缩机是
栓 松动 ，造 成机 组联 轴 器对 中数据
缩 机造 成 损害 。具体 来说 ，喘 振对 压 缩机 的危 害主 要表 现在 以下 几个
方面 。
偏移，而引起联轴器的对中不 良，
导 致联 轴器 的寿 命降低 ，有 可 能发 生 疲劳性 断 裂 。使用膜 片式 联轴 器
的机组 ，严 重的 可能 将膜 片撕 裂 ，
因后方 可再 次 开车 ，否 则 ，将 对 压
封齿 片磨 损 ，间隙 增大 ，造成 大 的
气体 泄漏。
１从现场各类仪表指示判断 ．
１ ）压缩机 的进 口气体温度指示 升 高 ，说 明压缩 机 已经进 入 喘振 工
况 。这 是 由于高 温 气体 倒流至 压缩
５ ）喘振可能使机器的地脚螺
胁
自
． 争： 题； ～ Fra bibliotek透 产生机理及控铷’
兖 矿 国泰 化工 有限 公 司 （ 山东滕 州 ２ ７２ ） 邢佑 兵 ７ ５７
大型透平式压缩机防喘振控制及应用
大型透平式压缩机防喘振控制及应用大型透平式压缩机是工业生产中常见的设备，其运行过程中可能会出现喘振现象，严重时甚至会对设备造成损坏。
对大型透平式压缩机进行喘振控制至关重要。
本文将从大型透平式压缩机的喘振原因、喘振控制方法和应用实例等方面进行探讨。
一、大型透平式压缩机的喘振原因1. 受力不平衡：透平式压缩机在运行过程中，由于零部件的磨损或装配不良等原因，会导致叶片、轴承等部件受到不平衡的力，从而引起喘振。
2. 流体动态影响：透平式压缩机在高速旋转时，叶片与流体之间的相互作用会导致流体的波动和压力的变化，若流体动态影响不稳定则容易引起喘振。
3. 控制系统不良：大型透平式压缩机的控制系统，包括调速装置、润滑系统等，如果调控不当或存在故障，也会导致喘振的发生。
1. 结构设计优化：在透平式压缩机的设计阶段，可以通过优化结构设计来降低叶轮、轴承等部件的受力不平衡，减少喘振的发生概率。
2. 流体动态分析：通过数值模拟或实验手段，对透平式压缩机叶片与流体的相互作用进行研究，找出流体动态影响不稳定的原因，并采取相应措施来稳定流场，减少喘振的可能性。
3. 控制系统优化：对于透平式压缩机的调速装置、润滑系统等控制系统，进行优化设计和严格的质量控制，确保其正常运行，避免因控制系统问题引起的喘振。
4. 振动监测与诊断：对大型透平式压缩机进行振动监测，并建立相应的诊断系统，及时发现喘振现象并采取措施进行控制。
以某大型化工装置中采用的透平式压缩机为例，通过对其喘振问题的控制，取得了良好的应用效果。
该透平式压缩机采用了先进的结构设计和流体动态分析技术，通过优化叶轮结构和流道形状等手段，降低了受力不平衡和流体动态影响，极大地减少了喘振的发生概率。
控制系统方面，采用了先进的调速装置和智能化的润滑系统，保证了设备在高速旋转时的平稳运行，有效地避免了因控制系统不良引起的喘振。
该透平式压缩机还配备了振动监测与诊断系统，对设备的振动进行实时监测，一旦发现异常振动就可以及时采取措施进行处置，避免喘振对设备造成损害。
大型透平式压缩机防喘振控制及应用
大型透平式压缩机防喘振控制及应用随着工业生产的日益发展，大型透平式压缩机在工业生产中扮演着重要的角色。
由于透平式压缩机工作时会产生较大的振动和噪音，如果不加以控制和防范，很容易引发喘振问题，严重影响设备的安全性和正常运行。
对大型透平式压缩机的喘振控制及应用成为工程技术领域亟待解决的重要问题。
什么是喘振？喘振是由于压缩机内部气体振荡而产生的一种不稳定的振动现象。
当压缩机工作时，由于气体流动速度和压力变化引起的共振效应，会使得系统产生自激振动，即所谓的喘振。
喘振不仅会导致设备损坏，还会引起严重的噪音污染，甚至对生产车间的安全形成威胁。
大型透平式压缩机的喘振控制成为了工程技术领域的焦点关注。
在喘振控制中，需要从多个方面入手，包括结构设计、控制系统、运行管理等多个方面，才能全面有效地解决喘振问题。
对于大型透平式压缩机的结构设计来说，需要合理设计压缩机的内部结构。
通过科学的设计和优化，减小气体流动速度的变化，降低共振效应的发生，从而减少喘振的产生。
还可以通过结构的改善和优化，增加阻尼器、削减共振频率等措施来有效抑制喘振的发生。
在压缩机的结构设计阶段，就可以采取措施来预防喘振问题的产生，这是避免喘振问题的有效手段。
对于大型透平式压缩机的控制系统来说，需要建立完善的控制系统，并对其进行合理的配置和优化。
通过运用先进的控制算法和技术，实时监测和调节压缩机的工作状态，及时发现并处理喘振问题。
还可以通过自适应控制、模糊控制和神经网络控制等方法，对压缩机的振动进行智能化控制，从而有效减少喘振的发生。
还可以通过合理的控制策略和调整参数，提高控制系统的稳定性和可靠性，进一步降低喘振的风险。
对于大型透平式压缩机的运行管理而言，需要建立严格的运行管理制度，确保设备的正常运行。
通过定期的维护和保养，及时发现和解决压缩机设备的问题，确保设备处于良好的工作状态。
还可以通过对设备运行数据的分析，及时发现异常情况，采取措施进行修复和调整，有效降低喘振的发生。
时频分析在透平压缩机振动故障诊断中的研究与应用
出 的振 动信 号一般 都是 时间 波形 。对 于有 明显特 征
的波形 ，可直 接用 来对设 备故 障作 出初步判 断 。例 如 ：出现正 弦波表 示存在 不平衡 ；出现等距 离 的尖 脉 冲是 冲击 的特征 ；出现 削波 表示有 摩擦 。一般来 说 ，单纯 的不平 衡 其 振 动波 形 基 本上 是 正 弦式 的 ； 单纯 的不 对 中其 振动 波形 比较稳 定 、光 滑 ，重复性 好 ；转子 组件松 动及 干摩擦 产生 的振 动波形 比较毛
ｌ ０
时频 分析在 透平 压缩机振 动故 障诊 断 中的研 究与应用
时频 分 析 在 透 平 压 缩 机 振 动 故 障诊 断 中 的 研 究 与 应 用
李丹 嵩
（ 七海 交 通 大 学 机 械 工 程 学 院 ）
摘 要 设 备故 障诊 断近 年 来 已发展 成为一 门新兴 学科 。振 动 故障诊 断是 常见 的应用 于透平 压 缩机的故 障诊 断方 法。针 对上海 焦化有 限公 司空气透 平压缩机 的故 障振 动信 号 ，提 取 故 障
功 。 。完 整 的振 动诊断 技术应该 包括 下面 四方面 ：
李卅 高 ，女 ，１８ ９ ３年 ｌ １月 生 ，硕 上 研 究 生 一 卜 市 ，２ ０ ３ 海 ０ ００
《 工装备 技 术》 ３ 化 第 １卷 第 ６期 ２ １ ０ ０年
１ 振动 故障诊 断
１ １ 振动分 析 的基本原 理 ．
常见 的故障 ，其信 号都是 确定性 信号 ，都 可 以用 函
数关系来 描述 ，即通 过理 论计算 和频谱 分 析技术 均
可确定 它们 的特征频 率 ，从 而确 定故 障 的类 型和 部 位 。振 动分析 仪器利 用 电压 加速 度传感 器将 振动 信
二氧化碳压缩机透平异常振动原因分析及对策
Ｇ 端 轴 承 后
Ｍ
一
２ ／７ Ｉ。由于天 然气 供气不 足的 原 因 ，大修 后装 置 ６２ Ｔ Ｉ
直停 车到２ １ 年７ ６ ０ ０ 月２ 日开车 ，开车后透 平前 、后 端
轴 承振 动值 平稳 ，四个 点的振 值 最大 只有 ２ １。运 ８ １ １
行至２ １ 年７ ９ ３ １ ２ ０ ０ 月２ 日２ ：２ ：５ 时透 平前 、后端 四个 点
ｌ ｌ Ｉ Ｉ Ｉ
图７ ２ Ｘ２ Ｙ Ａ ／Ｂ 振动频谱
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的振值 分别 由１ ＡＸ／ＢＹ：３ ｍ／４ｕＴ，２ ／ＢＹ： １ １ ３ Ｉ １ ＡＸ ２
需
相 位
２ ｍ／ ５ ｆ同时 突变 至 １ ４ ２ ｌ ＡＸ／ＢＹ：５ ｍ／３ ｍ， ｌ ６ ５ ２ ＡＸ／ＢＹ：２ ｍ／３ Ｉ 图１ ２ ７ ３ Ｔ Ｉ（ ），此时 透平运行 工艺
从机 组状 态监测 系统 中获取 的信息 ：１ １ ＡＸ／ＢＹ振
动 趋势 来看有 明显 的突变现 象 ，而 另一 端的２ Ｘ ２ Ｙ Ａ ／Ｂ
点 的振 动趋 势有突变但是变化 不是 很大 ，相位也有相应 的突变现象 （ ～图５ ；频谱 图 中显示的振动值主要 图２ ）
懑
该 驱动透平２ １ 年５ ０ ０ 月大修 后 ，于２ １ 年６ ０ ０ 月８日对
￣、 Ｄ
压缩机振动分析范文
压缩机振动分析范文压缩机振动分析是对压缩机运行过程中的振动进行监测和分析，以评估其运行状态和性能，并采取相应的维护措施。
本文将从压缩机振动产生的原因、振动的类型、振动分析的方法、常用的振动监测工具和振动分析的应用等方面进行详细介绍。
一、压缩机振动的原因1.不平衡：压缩机的转子存在不平衡导致振动，例如转子不良对称、转子轴不中心等。
2.不对中：压缩机的驱动装置与压缩机轴线不重合导致振动，例如电机与压缩机轴线不平行。
3.轴承故障：轴承损坏或润滑不良导致振动，例如轴承松动、轴承磨损等。
4.联轴器故障：联轴器传递的力矩不均匀或故障导致振动，例如联轴器松动、联轴器弯曲等。
5.动力系统故障：动力系统的故障导致振动，例如齿轮间隙过大、传动带松动等。
二、振动的类型1.轴向振动：沿着轴线方向的振动。
2.径向振动：垂直于轴线方向的振动。
3.弯曲振动：压缩机轴的弯曲引起的振动。
4.旋转振动：与转子旋转频率相关的振动。
5.不对称振动：不均匀的振动。
三、振动分析的方法1.振动幅值测量：通过振动传感器测量振动的幅值，常用的单位是毫米或微米。
2.频谱分析：通过傅里叶变换将振动信号转换为频谱图，能够分析振动信号中的频率成分和能量分布。
3.包络分析：将振动信号进行包络分析，能够提取出振动信号的特征频率和振幅。
4.相位分析：通过测量不同测点的振动信号相位差，分析振动信号传递和相互作用的情况。
四、常用的振动监测工具1.振动传感器：用于测量振动信号的传感器，包括加速度传感器、速度传感器和位移传感器。
2.数据采集仪：用于采集振动传感器的信号，并进行振动信号的处理和分析。
3.振动分析仪：集成了振动传感器和数据采集功能，并能够进行振动信号的实时监测和分析。
五、振动分析的应用1.故障诊断：通过分析振动信号的频谱和特征频率，可以判断压缩机是否存在故障，并确定故障的类型和位置。
2.预防性维护：通过定期进行振动分析，可以及时发现潜在的问题，采取相应的维护措施，减少停机时间和维修成本。
透平压缩机机组的横向振动和扭转振动分析CAE
透平压缩机机组的横向振动和扭转振动分析CAECAE, 压缩机, 机组, 振动分析采用转子动力学分析软件MADYN 2000，对一台离心压缩机进行了横向振动分析，对一套轴流压缩机机组进行了扭转振动分析，讨论了转子动力学分析的重要性。
0 引言透平压缩机转子在启停机的升速或降速过程中，转速达到某一数值时，转子发生强烈振动，转速高于这一数值后，振幅又减小；振幅出现峰值的转速称为临界转速。
如果转子的转速停滞在临界转速附近，轴的变形将迅速增大，以至轴或轴上零件乃至整个机器遭到破坏。
因此，透平压缩机转子的转速应避开临界转速。
随着流程工艺复杂化，介质类型多样化，机械设备朝着大型化、精密化、高效化和高可靠性方向发展。
跨度较大、刚性较小、外伸端较长的轴被大量采用，压缩机转子临界转速都有不同程度的降低，更加容易引起共振。
对于“转子-齿轮-轴承”系统，整个轴系的扭转临界转速相对降低了很多，压缩机机组扭转振动问题也引起了极大的重视。
对于这些，需要采用功能相对完备的转子动力学软件。
能够进行横向振动、扭转振动等方面的分析。
可以考虑多种数据：包括轴的几何尺寸，叶轮、叶片、盘套等的位置以及相关属性，轴承的位置以及相关属性，联轴器相关属性，齿轮的相关属性，支撑的位置以及相关属性，材料属性，转子速度，不平衡量的大小、相位角和位置，附加的外部载荷的位置以及与时间相关的属性，外部激励的位置以及谐波等。
转子动力学分析软件“MADYN 2000”软件包，具有较强的功能和快捷的性能。
该软件包界面友好，易学易用、具有丰富的前处理、后处理功能。
可以对“转子-齿轮-轴承”系统进行横向振动、扭转振动、轴向振动等方面的仿真分析。
包括有临界转速分析、不平衡响应分析、阻尼特征值分析及转子稳定性分析、瞬态分析及非线性分析等。
可以考虑陀螺效应的影响、轴承的影响、基础的影响及密封的影响及齿轮的影响等。
“MADYN 2000”软件包主要采用梁结构，采用的梁理论是铁木辛柯梁(Timoshenko Beam)；采用的计算分析方法是有限元法；采用的多项式是埃尔米特多项式。
透平压缩机常见振动故障分析与处理
透平压缩机常见振动故障分析与处理
朱 瑞 ，白晖宇。 ，孟 光 ，李鸿光
２０４ ； ０２ ０ ２０ ９ ） ００ ０ （ 、３ 、５ １ 、４ ．上海交通大学机械系统与振动国家重点 实验室 ，上海市 闵行区东川路 ８０号 ０ ２ 上海 电力学 院能源与环境工程学院 ，上海市杨 浦区平凉路 ２０ ． １３号
气室 、叶轮、扩压器 、弯道 、回流器 和蜗壳 等组 成 。它 利用 叶 片与气 体 的相 互作 用 ，提高气 体 的压
摘要 ：透 平压 缩机作 为一 种叶 片式旋 转机械 ，广 泛应 用于石 油 、化 工 、天然 气 、冶炼 、制 冷
和矿 山等 经济 领域 。在 高速 、高压 、 高功 率 密度 工 况下工作 ，易产 生强大 的激振 力 ，使 转子在 工 作 中失 去稳定 性 。对透 平压缩 机 常见的 转子不 平衡 、对 中不 良、轴承故 障和 喘振等 振动 故 障的原
益 ，其安 全 运 行 与 整 个 生 产 装 置 的 可靠 性 紧 密 相 关 ，因而成为备 受关 注 的心脏设 备 ，在许 多领域 中 是其 他类 型压 缩机所 无法 替代 的 。透 平压 缩机按 气 体 主要 运动方 向可 以分 为离心 式 、轴 流式 和轴 流离 心 组合 式 。 现 代高性 能透 平压缩 机 的发展 趋势表 现在 高转 速 、高 压力 、轻 重量 、高效率 、单 机大功 率 和愈益 增 高 的功率 密度 。高速 、高压 和轻 重量 的机器 意味
这种被动控制曾得到广泛应用但这种控制方法是以降低压缩机喘振主动控制随着离心压缩机向高压比高转速和高性能方向发展以及人们对压缩系统失速问题研究的深入并且伴随着微电子技术测试技术和控制技术epsteinffowcswilliams12和greitzer提出了对叶轮机械压缩ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ０ ０ ．Ｒ Ｃ ｉ ） ｓｉ ｉｒ ｔ Ｓ ａ ｇ ａ ０ ９ ，Ｐ ２ ． ｈｎ ａ
大型透平式离心压缩机振动故障分析及处理
该空压机机组 中汽轮机及增速机 均采 用圆筒滑动轴承 ， 空 压机 的高低 缸及 氮压机 均采 用 四油 契式可 倾滑 动轴 承 ， 各级轴承均采用一只本 特利测振探头 ，并远传至主控室Ｄ Ｓ Ｃ
根据后期故 障特征 ，在增速机输 出侧振动值 突然升高 ， 停机后 ，微机实时记 录的振动 数据仍没 有归零 ，引起 故 障
转 ，机组各部 轴瓦振动值 较低并稳定 （ １ ，均在 正常 见表 ）
６ ０
中 设备 程 Ｉ２１年 ８ 国 工 ０２ ０月
采取相应 的措施处理 ，开机运行验证 了分析与诊 断的准确性 。
关键 词：离心式压缩机 ；振 动；故障分析处理 ；验证
中 图分 类 号 ：Ｔ ２ ２ Ｈ １ 文献 标 识 码 ：Ｂ
一
、
设备 配置与参数
范围之内。
表１
位置 增速机输 出侧 中压缸推力侧 位号 ０ １ ＡＢ ０ ６ ／ ０ １ ＡＢ ０ ３ ／ 振动值／ １． ． ０２～９２ １ ．～１ ． ８５ ９２ 连 锁值， ｍ ９ １ ９ ０
具 体 参 数 ： 汽
Ｄ Ｌ２４ ２ Ｌ ２３３ Ｃ ６８ ＭＣ １０ ＋ ＭＣ １０ ＋ Ｂ Ｌ ０ ；空 压 机 流 量 ２ ８０ ０ ３ ； ４ ０ ｍ／ ｈ
空压 机 出 口压力０６ ＭＰ （） ． ４ ａＡ ；空压机 转速４４ ５／ ｉ；氮 气 ０ ｒ ｎ ａ ｒ
根据 一般 常识 ，振动原 因可能在于 ：（） 转子不平衡 ； １
增压机 流量１４４ ７ ／；氮气增压 机转速９１ ８ ｍｉ；氮气 ６ ０ ｍ３ ｈ ６ ｒ ｎ ／
裂解气压缩机蒸汽透平振动分析与故障诊断
透 平驱 动机 主要 参 数 ： 速 ５４０ｒｒｎ 功 率 转 ８ ／ ｉ， ａ １ ４ Ｗ， ９０８ｋ 透平 振动 报警 值 １０ｔ ， ０ ｎ 透平 振动 联锁 ａ 值 １０／ｎ ５ ａ 。透 平两 端径 向轴 承 均 为五 瓣 可 倾 瓦滑
运 行 ， 动波 动状 况前 后持 续 约 ２ 振 ０～３ ｉ。由于 ０ｍｎ 该 机组 安装 了 Ｅ Ｔ Ｘ 高速 在 线 监 测 系 统 ， 机组 ＮＲ 对 在 出现 异 常情况 时 的数 据 收 集及 分 析 起 到 非 常有
动轴承 ， 高压端止推轴承为滑动推力轴承 ， 轴端部 及级间采用迷宫密封 ， 以阻止蒸汽沿透平轴泄漏。
１ 振 动分析 与诊 断
效的作用 。图 ２ ２０ 年 ９ ７日透平 出现振动 为 ０６ 月 波动时的幅值趋势。
为确 定机 组 出现 振 动 波 动 的 真 实 性 ， ｌ 将 ６通 道 准 在线 监 测 系 统 安 放 到透 平 机 壳 外 壁 ， 连续 跟
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裂解气压缩机透平异常振动原因分析与对策
乙 工Ｙ２ ３Ｔ ５ 烯 Ｔ ＩＥ２４Ｙ～ Ｅ Ｊ１Ｄ ）５ ８ Ｈ Ｅ １ ＵＲ６ 业 ＮＩ（ ０， Ｓ Ｎ
裂解 气 压 缩 机 透 平 异 常振 动原 因分 析 与对 策
陈 雄
（ 中国石油 化工 股份 有 限公 司茂 名分 公 司化工分 部 ， 东 茂名 ， ２０ １ 广 ５５２ ）
中分 析得 出 ， 位移 值 变化 较 小 ， 本可 排 除 动 叶 轴 基
流量下 降 ；
２ 透 平 蒸 汽 阀 室 的调 节 阀头 可 能 松 动 而 脱 ） 落 ， 成 透平进 气量 不足 ； 造
３ 透 平蒸 汽 阀室 的调 节 气 阀和 阀 座之 间的 角 ） 型 密封 环可能 磨损 或脱落 ， 成透 平进气 量 不足 。 造 （ ） 平发生 振 动 的主 导频 率 为 １倍 频 ， 从 ２透 可 以下各 种导致 主导频 率为 １ 倍频 的原 因进行排查 ：
构 见 图 １ 设计 参数 见表 １ ， 。
图 １ 透平基本结构示意 １止推轴承 ； ２前端经向轴承 ； ３前密封体 ； ４蒸汽室 ； ５中间密封体 ； ６后密封体 ； ７后端经 向轴承
表 １ 裂 解 气 压 缩 机 透 平设 计 参 数
至 ３ ｍ； 自４ ５ 分 迅 速 上 升 ， ４ ５ 升 至 ２ 而 ：１ 在 ：６分 １ 故 障现 象 、 因分 析及 对策 原 １ １ 故 障现象 ．
（） １ 针对透平进气量下降的现象 ， 技术人员经
分 析认 为可 能是 ：
收 稿 日期 ：０ １一 ８—１ 。 ２１ Ｏ ５
作者简介 ： 陈雄 ， ，０ ２年毕业于江汉 石油学 院机械设计 制 男 ２０ 造及其 自动化专业 ， 工学学 士 ，０ ２年至今 一直 在裂解 装 置 ２０ 从事关键机组管理与维护工作 ， 经历装 置数次大修 及改扩 建 工作 ， 工程师。
大型透平式离心压缩机振动故障分析及处理
大型透平式离心压缩机振动故障分析及处理
刘文军
宝钢集团八一钢铁有限公司能源中心，新疆乌鲁木齐830022
[摘要]针对大型透平离心空压机在试运转中出现的振动故障，进行分析、诊断，判断振动故障的原因，采取相应的措施处理，通过开机运行来验证分析与诊断的准确性。
离心式压缩机；振动；故障分析处理；验证
TH45B1006-6764(2012)03-0014-03
A nal ysi s and D i s posal of V i br at i on Faul t of Lar ge Tur bi ne
C ent r i f ugal A i r C om pr ess or
LI U W enj un
2012年第3期总第151期
@@[1]马雷.离心式压缩机故障原因分析及处理措施[J].风机技术，
2007(1):83-84.
@@[2]陈冬.离心式空压机振动故障的诊断与检修[J].风机技术，2006
(3):61-62，53.
@@[3]施俊侠，王大成，黄斌.离心式压缩机的振动故障分析[J].风机技
术,2003(6):47-49.
@@[4]西安交通大学透平压缩机教研室.离心式压缩机原理[M].北京：
机械工业出版社，1980.
2011-12-28
作者简介：刘文军（1969-），男，工程师，1990年毕业于重庆钢铁专
科学校冶金机械专业，现从事能源设备的管理工作。
制氧机技改显活力，老设备再创新辉煌。
透平循环压缩机体外空试振动原因及解决办法
１２ 检 修质 量要 求 ．
（） １ 径向与轴承内外圈错位应≤Ｏ ５ Ｍ 。 ．０ １ ｉｎ
（ ）止 推轴 承总 间隙 １６ Ｍ ，在 轴 向基准 ２ ．０ｉ ｎ １
２ 径 向振动 原 因分析及 解 决办 法
位置时 ，两侧间隙相等。 （ ）单 个 叶 轮 与 隔 板 的轴 向 总 间 隙 ８ｍｍ； ３ 十三级叶轮全部安装到位后 ，叶轮与隔板的轴向 总间隙不小于 ７ｍ ｎ ｌ，在轴 向基准位置时 ，两侧
端材料为铸钢 。每次检修拆装轴承时 ，轴承室都 会受到一定的损伤 ，轴承发生故障时对轴承室也 有一定 的损伤，致使长期使用后 ，轴承室与轴承 外 壳配 合变松 、发 生相对 运 动而磨 损 ，产生 径 向
跳动。 解决办法 ：恢复原轴承室尺寸，铸钢端盖用
（ ）联轴 器找 正径 向跳 动小于 ００ ５ ．５ｍｍ；联 轴器 间两 对称 夹铁 环在螺 栓 紧固后 ，轴 向间隙 为
振动。本文重点对轴 向振动的原因及解决办法进 行分析和介绍。
１ 透 平循环 压缩机 结构 和检修 质 量要 求
１ １ 透平循 环压 缩机 结构 ．
于甲醇生产中压缩和输送合成循环气。该机组由
１台十三 级 离心式 压缩 机 和二 级三 相 交流 异 步 内
置式管 道 电动机组成 ，并 放置在高压容器 内运
铁 环柱 销 的长度 ，以保 证夹铁 环轴 向间 隙 。
３ １ ２ 解决 办法 ．．
调 节夹 铁环 的厚度 。机组 转子 在轴 向基准位
时 ， 同时保证止推轴 承两侧 间隙相等 （ 为 应 现 ０ ８ ｍ） ． ｍ 、联轴 器 夹铁 环轴 向间 隙为 ０３ ～ ０ ． ０ ０４ ｍ、电机转子在磁场中心 ３ ． ｍ ０ 个条件才能使
裂解气压缩机驱动透平振动异常的原因分析及处理
已充 满 焦 质 ， 侧 隔 热 盘 已 完 全 破 损 变 形 （ 图 外 见 ２ 。随即更 换 隔热 盘及 密 封 组 件并 在 外 侧 隔 热 盘 ） 处增 加氮 气 吹扫线 。
至 ５０ ０ ℃。同时增加 Ｓ 管线及透平体排凝操作 。 Ｓ
（） ２ 现场 检 查 发 现 透 平 高 压 缸 抽 汽 安 全 阀微 漏， 在排放 管 线 内积 存 大 量 水 ， 生 较 大 自重 ， 产 怀
稳定 在 ５—８ｐ ， 未 对 透 平 检 修 。 自 ２０ ａ 故 ｎ ０６年 开
始 ， 平振 动 出 现 异 常 ， 采 取 多 种 措 施 ， 振 动 透 虽 但
中国石 化 中原石 油 化工 有 限责 任 公 司 乙烯 装 置 裂解 气压 缩 机 驱 动 透 平 由意大 利 ＦＮ Ａ ＴＥ Ｉ ＩＣ Ｎ ＩＲ 公 司制造 ， 为抽 汽 冷凝 式 。
维普资讯
压缩枫
乙 工 Ｙ０，ＵＲ— 烯 Ｅ Ｉ０Ｎ ）５ ５ ｍ ２８ＤＴ７ ８ 业 ． （ Ｙ Ｅ Ｉ２ Ｎ２ Ｓ Ｅｏ
裂 解 气 压 缩 机 驱 动 透 平振 动 异 常的
原 因 分 析 及 处 理
赵 国利
（ 中国石 化 中原石 油 化工 有 限责任 公 司 ， 南 濮 阳 ，５００） 河 ４７０
该透 平 在 ２０ ００年 乙 烯 装 置 １０ｋ／ ８ ｔａ改 扩 建 后， 出现 的 问题 主要 有 真 空 度 低 及 高 压侧 汽 封 泄 漏严 重 。２０ 大 检 修 ， 换 高 效 冷 凝 器 和 汽 封 ０２年 更
９ Ｏ ８ ０ ７ ０ ６ ０ ５ ０
譬４ ０
摘
要： 振动值是 大型旋转设备的 重要 运行 指标 ， 对透平产生的异 常振 动展 开诊 断 ， 针 最终通过 更换
DH-80-20空气透平压缩机轴振动高原因分析及处理
DH-80-20空气透平压缩机轴振动高原因分析及处理
张洪浩;陈英
【期刊名称】《中氮肥》
【年(卷),期】2006(000)004
【摘要】@@ DH-80-20型空气透平压缩机是沈阳鼓风机厂生产的离心式双轴四级叶轮压缩三级冷却空压机.2004年该机组连续3次因轴振动严重造成停车,给后序系统高负荷生产带来严重影响.大型空气透平压缩机组出现轴振动高是一普遍问题,但是引起每台机组轴振动高的原因却不尽相同.下面将我厂在分析、检修空透机组过程中的经验和体会作一简要总结,供同行们参考.
【总页数】3页(P52-54)
【作者】张洪浩;陈英
【作者单位】兖矿鲁南化肥厂,山东,滕州,277527;兖矿鲁南化肥厂,山东,滕
州,277527
【正文语种】中文
【中图分类】TK268+.1
【相关文献】
1.PIK80-4型空气透平压缩机润滑油温高原因及对策 [J], 赵媛;王伟
2.透平压缩机轴振动值高的原因分析与处理 [J], 汪达军
3.透平压缩机SSS盘车器故障分析及处理措施 [J], 杜文强
4.KKK离心式氯气透平压缩机联锁跳停故障分析及处理 [J], 赵鹏; 程艳彬
5.空气离心压缩机轴振动高原因分析及对策 [J], 田华
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透平压缩机的振动分析
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【关键词】透平压缩机,振动分析
【论文摘要】透平压缩机的振动是压缩机设计制造、安装和运行管理的综合反映。
也就是说，导致或影响透平压缩机正常运行的内部和外界因素很多，而众多因素反映出的就是振动。
西方简述我单位三台H200－6.3/0.97型透平压缩机组几年来的运行情况，和由于振动所造成的严重危害。
透平压缩机的振动是压缩机设计制造、安装和运行管理的综合反映。
也就是说，导致或影响透平压缩机正常运行的内部和外界因素很多，而众多因素反映出的就是振动。
西方简述我单位三台H200－6.3/0.97型透平压缩机组几年来的运行情况，和由于振动所造成的严重危害。
一、振动的原因
1、开车运行后的振动
1.1 原先在安装时电动机和大齿轮的同轴度完全根据设计要求来校正。
由于机组启动电流大，瞬间扭力也很大，造成电动机有移位感。
根据气温，设计要求安装时径向轴向误差允许在±0.02mm，我们严格照办。
机组运行一段时间后再测，明显测得轴向无变动，而径向的水平方向走动了0.18～0.20mm左右。
这说明机器在对中后走调的情况下运行，振动就会很大。
1.2 空气中带有腐蚀性气体的冷凝水造成转子（尤其是3～4级）、气封、扩压器、碳钢空气管道等腐蚀十分严重，产生空气涡流的振动。
管道氧化物的被冲刷造成子平衡百战不殆，振动激烈，因此而被迫停车，此类事故已发生两次。
1.3 频繁开停车对机组振动也有影响。
由于客观条件不允许或机械故障被迫一年中开停多次，使转子平衡被破坏。
停车时会把积在转子上的尘土或其他氧化物不均衡地脱落，破坏了转子的平衡。
2、检修后的振动
2.1 齿轮偏载造成工频振动。
透平机的转速很高，1～2级转速为15200rpm，3～4级为19200rpm，因而齿轮的精度要求也很高。
保持较高的齿轮接触面很重要，在静态下检查齿轮接触面无法得到动态的实际接触情况，我们的做法是在静态下使接触面不低于85%。
其中一台机组在检修时发现齿轮接触面差，一只新齿轮只运行两个多月就严重点蚀和大齿面剥落（一只大齿现价30万元左右）。
机组振动很大，齿轮的损坏就呈恶性循环，难以挽救。
2.2 油膜涡动引起的低频振动。
轴承中的油膜在转轴和轴承间运行起着盗运和润
滑作用，如轴承稳定性不好，会导致油膜半速涡动。
我三透平机转速为19200，约在10000左右产生低频振动。
低频振动产生与转子工作转速不合拍的激振力，对转子和轴寿命的影响程度超过工频振动的影响，它使转子振动总量增大，这历来被人们所禁忌。
如低频值是工频值的105时，就应引起重视。
我们原有的机器低频值大于工频值的5%，已造成严重后果。
轴瓦的锡基合金多次剥落（其实是撞落），被迫停机。
2级转子振裂落掉一块（累计运行了13442小时），约1.5mm2,3～4级转子轴头振断裂（累计运行11000小时）。
更换两根转子要工几十万无，还直接影响生产。
二、消减振动的措施
1. 采用不刮削或少刮削轴瓦
轴承是引起振动的关键所在，透平机的轴承（尤其是齿轮式压缩机）是解决三轴平行（水平方向和垂直方向）和轴交*度的根本。
轴承若选得不当，会造成整机振动激烈，齿轮使用寿命缩短。
同时瓦背与轴承座接触面的保证和轴瓦与压盖过盈量的恰到好处，也起着重要的保证作用。
轴与轴瓦的接触，并不是传统上的认识，并非要达到60%。
理论和实践证明，轴和轴瓦应是接触一条线，才能形成供液体润滑的油楔，但前后接触必须均匀。
轴承传统刮削工作效率低，质量行不到保证，检修工人劳动强度在，本科生低。
我们大胆采用不刮削或少刮削轴瓦，也就是说从整体提高加工精度，使椭圆轴承大机床上加工成型，从而保证了透平机轴承的牲要求，也是消除油膜半波涡动的最好办法。
可怕的半波涡动消除，机组安全、稳定、长期运行得到了保证，从而保证生产，降低备件消耗，大大减少检修工时。
2. 操作管理对振动的控制
透平机一般情况开车时各指标正常，振动值不大，在长周期运行中变化不会太大，也不太可能造成机组的振动加大。
但油温控制不理想，也会造成机组振动加大，出现异常。
油温作为开车联锁的条件之一，在正常运行中，油温的稳定也能保证机组安全、稳定、长期运行。
油温度控制在40℃左右为最理想状态，因为回油温度一般在50～55℃，通过冷却可达到理想的油温，帮操作工要根据天气的冷热，早晨、中午、傍晚、半夜不断地调整油温，稳定油温，这样可对机组减少工频和低频振动。
三、监察分析
1994年12月，我们对三台H200透平压缩机配置了微机监测和诊断系统，在线动态监测机组的温度、压力、振动、流量等参数，用计算机才行数据采集和数据处理，实现了机组运行监测、信号处理、故障诊断以及机组历史资料管理等功能。
1. 动态监察系统功能
机组运行监察，对空压机模拟测点信号，进行计算机实时监测，并有集中参数显示、小型显示、模拟图显示。
2. 机组故障诊断
在频谱分析的基础上，利用模糊数学方法，根据其他信号变化的牲，对机组故障进行诊断。
可诊断的常见故障为：转子不平衡，轴承座松动，箱体、支座松动，油膜涡动，油膜振荡，气流脉动等。
3. 机组历史资料的管理与检索
对机组历史数据保存一个报警事件，可保存十次报警事件前五分钟的追忆数据。
可保存一个朋内每天每个通道每一小时的数据，并都可打印、制表、输出。