工程经济学(李明孝)第08章-价值工程

第 8 章 价值工程
本章主要内容
1. 价值工程原理 2. 价值工程的工作程序与内容 3. 价值分析方法
9.1 价值工程原理
1. 价值工程概念
价值工程 (Value Engineering ,VE)，又称价 值分析（Value Analysis， VA ）,是以提高产 品或作业价值为目的，通过有组织的创造性工 作，寻求用最低的寿命周期成本，可靠地实现 所研究对象的必要功能，从而提高对象价值的 思想方法和管理技术。
课本例题 P239 【例10-2】
功能评价系数计算表
零件 A B C D E
暂定 得分 修正 功能评价系数 得分 （功能重要性系数）
A
B 0
1 1
0
0
0
1
1
1
1
3
2
4
3
4/15=0.267
3/15=0.2
C
D
1
0 0
1 0 1
1
0
4
0
5
1
5/15=0.333
1/15=0.067
E
合计
0
0
1
2
15
F C
1. 价值工程概念
（2）功能：是指研究对象能够满足某品都具有功能。
价值工程的特点之一就是研究并切实保证用户
要求的功能。
1. 价值工程概念
（3）成本：指对象（产品）的寿命周期成本。
产品的寿命周期：产品从生产到报废所经历的
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【例题】：0-4 强制确定法
【例】：某产品零件之间的重要性关系：A 比 B 重 要得多，A 比 C 重要，C 比 B 重要，D 与 C 同等 重要，求 A、B、C、D 的重要性系数（功能评价系数）
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ABC分析图
100 91.07 80.12 累 计 60 成 本 40 20 累计 数量% 20
12.12 24.24
%
0
40
60
80
100
100
19
A
B
C
② 强制确定法
以功能重要程度作为对象选择的一种方法。求 出各分析对象功能系数、成本系数、价值系数 ，再根据价值系数的高低来选择 VE 对象。
0-4 强制确定法确定功能重要性系数
0-1 强制评价法的重要程序差别仅为 1，不能拉 开档次。0-4法将档次分为4级 F1 比 F2 重要得多，F1 得 4 分，F2 得 0 分
F1 比 F2 重要，F1 得 3 分，F2 得 1 分
F1 与 F2 同等重，F1 得 2 分，F2 得 2 分 F1 不如 F2 重要，F1 得 1 分，F2 得 3 分 F1 远不如 F2 重要，F1 得 0 分，F2 得 4 分 功能自身相比不得分
2/15=0.133
1.000
课本例题 P239 【例10-2】

（2）计算各构配件的成本系数。
C A=1.8 / 7 =0.257
C B=0.8 / 7 =0.114
C C=0.8 / 7 =0.114
C D=1.1 / 7 =0.157 C E=2.5 / 7 =0.357
课本例题 P239 【例10-2】
F1 F* F2 功能不足 理想状态，功 功能过剩 能和成本平衡
功能
产品质量越高，生产成本可能会高，但使用成本越低； 产品质量越低，产品生产成本较低，但使用成本越高。
2. 提高价值的途径
根据价值计算的公式，V=F/V，可知价值的高
低取决于功能和成本两个因素。
提高价值的途径有：
⑴ 功能不变，降低成本（F→，C↓ ）
•
求各零部件的价值系数 V i（价值指数）： 某零件价值系数 V i = 该零件功能系数 F i 该零件成本系数 C i
② 强制确定法
•

根据价值系数，对零部件进行分析、评价，选择价 值工程研究的对象。确定对象改进范围的原则如下： V i = 1， 表明功能与成本基本相当，该对象无必 要改进。 V i ＜ 1，表明其实现的功能所分配的成本过高， 是价值工程研究的主要对象。 V i ＞ 1，表明成本分配偏低，与其实现的功能不 匹配。针对这种情况，要具体情况具体分析：
① ABC分析法
• •
•
•
步骤： a. 将被分析的零（部）件种类按成本大小由高到 低依次排列填入表中，并按排列先后编出序号； b. 根据零（部）件种类按上述顺序分别计算出各 种零部件的件数累计数，并求出占全部零（部） 件总数的累计件数百分比； c. 根据零（部）件成本按顺序求出各零部件的累 计成本，并求出占总成本的累计成本的百分比； d. 根据上述结果，将零（部）件种类划分为 A、B、 C三类。
1. 价值工程概念
（1）价值：价值工程中的“价值”，是比较价 值，是对象（产品）所具有的功能与获得该功 能的全部费用的比值。 不是对象（产品）的使用价值或交换价值，而 是对象（产品）的比较价值。 设对象的功能为 F，其成本为 C，价值为 V，则 “价值”的公式： 价值 = 功能 成本
即 ：V=
课本例题 P239 【例10-2】
•
已知某产品由构配件A、B、C、D、E 组成，其 功能重要性程度为 C ＞ A ＞ B ＞ E ＞ D ， 其成本费用分别为 A 1.8、 B 0.8、 C 0.8、 D 1.1、 E 2.5万元，试用 0-1 强制确定法确 定各构配件的功能重要性系数，并确定价值工 程分析对象及改进顺序。
时间。
寿命周期成本：指产品在其寿命期内所发生的
全部费用，包括生产成本和使用及维护成本。 生产成本：发生在生产企业内部的成本，包括 研究开发、设计以及制造过程的费用 使用成本：指用户在使用过程中支付的各种费
用总和。
功能水平与成本关系图
寿 命 周 期 成 本
寿命周期成本 C1——生产成本 C2——使用成本


9.2 价值工程的分析过程
1. 价值工程的工作程序
（1）价值工程的工作程序，实质就是针对产品 的功能和成本提出问题、分析问题、解决问题 的过程。 （2）针对价值工程的研究对象，整个活动围绕 七个基本问题的明确和解决而系统地展开。 （3）顺序回答和解决这七个问题的过程，就是 价值工程的工作程序和步骤。
② 强制确定法

V i ＞ 1，表明成本分配偏低，与其实现的功能不 匹配。针对这种情况，要具体情况具体分析： a. 功能是否过剩，如果是，则应选择为改进对象，改 善方向是降低功能水平； b. 功能现实成本偏低，不能满足评价对象实现其应具 有的功能要求，致使对象功能偏低，这种情况应列 为改进对象，改善方向是增加成本； C. 对象在技术、经济等方面具有某些特征，在客观上 存在着功能很重要而需要消耗的成本却很少的情况， 这种情况一般不列为改进对象。
课本例题 P239 【例10-2】

（1）用 0-1 强制确定法确定构配件的功能重 要性系数。
将构成产品的零部件用表格形式排列起来， 按零部件功能的重要程度，相互之间作一对一 的比较，重要的一方得 1 分，次要的一方得 0 分，再把各零件得分累计相加，除以全部零部 件总得分，即为该零件的功能评价系数。 得分记录在“行”

（4）选择 V i ＜ 1 为 VE 活动改进的对象，D、 E 为 VE 活动需要改进的零件，改进顺序按从 小到大排列为 E、D。对于V A、 V B、 V C 均大 于1，则对A、B、C要进行具体分析。 V A=0.267 / 0.257 =1.039 V B=0.2 / 0.114 =1.754 V C=0.333 / 0.114 =2.921 V D=0.067 / 0.157 =0.427 V E=0.133 / 0.357 =0.373
C E B D A F G H I J
2 1 1 1 3 3 2 8 2 10 33
2 3 4 5 8 11 13 21 23 33
6.06 9.09 12.12 15.15 24.24 33.33 39.39 63.64 69.70 100
％ 34.01 62.82 A类 80.12 85.88 B类 91.07 94.52 97.12 98.85 C类 99.42 100
1. 价值工程的工作程序
详细步骤 选择对象 准备 功能定义 搜集情报 阶段 和功能整理 功能定义 功能整理 功能分析 分析 功能分析 功能评价 阶段 和功能评价 选定功能 改进对象 创新 方案创造 方案创造 阶段 方案评价 实施 方案实施 方案实施 阶段 和成果评价 成果评价 阶段 基本步骤 VE的问题 1、VE的对象是什么 2、它是干什么的
3、它的成本是多少 4、它的价值是多少
5、有无其它方法实现同样功能 6、新方案的成本是多少 7、新方案能满足要求吗
2. VE 对象选择
（1）VE 对象选择的含义： VE对象选择即选择价值工程的研究对象。
价值工程是针对某个具体对象有针对性地分析、 评价与改正。正确选择对象是价值工程收效大 小与成败的关键。 企业应分清主次轻重，有重点、有顺序地选取 每次价值工程活动的对象。
⑵ 成本不变，提高功能（F↑，C→ ） ⑶ 既提高功能又降低成本（F↑，C↓ ）
⑷ 成本略有提高而功能有较大改善(F↑↑，C↑) ⑸ 功能稍有下降而成本大幅度下降（F↓，C↓↓ ）
3. 价值工程的特点
（1）目标：以最低的寿命周期成本，使产品具备 它所必须的功能。 （2）核心：对产品进行功能分析。 （3）将产品的价值、功能和成本作为一个整体同 时来考虑。 （4）将功能定量化，即将功能转化为可与成本直 接相比的量化值。 （5）强调不断改革与创新，开拓新构思和新途径， 获得新方案。 （6）是以集体的智慧开展的有计划、有组织的管 理活动。
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部件成本分析表
序 号 部件 名称 件 数 件数 件数累 计 ％ 各类部件 总成本 （万元） 118 100 60 20 18 12 9 6 2 2 347 成本累 计 金额 118 218 278 298 316 328 337 343 345 347 分类