卧式加工中心使用四大要点
卧式加工中心安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独立操作上岗工作。
使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。
2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。
3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑是否良好。
4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、开机后应让X、Y、Z向及主轴低速空运转10分钟（编制空运转程序），让润滑油润滑到位，机械部件预热、空运转时打开负荷显示画面，检查负荷是否正常；6、新产品调试加工应采用单段方式，机床一步一动。
起动程序前，快速倍率和进给倍率应打到最低档（即“0%”档），程序运行后再逐步调到正常；7、每次启动循环起动时，操作者应对屏幕上程序作短暂凝视，确保程序启动位置正确，以防止撞机；8、刀具与工件很近时，刀具退出应采用手轮方式缓慢退出，避免使用手动快速方式，防止误操作而导致撞机；9、设备正常自动运行过程中，操作者不能离开机床附近，时刻关注机床运行过程，以免计算机误控或刀具意外脱落，造成工件报废、机床损坏，严格做到“人不离机，人离机停”，如发现异常情况立刻停机检查；10、及时清理机床铁屑，不得让铁屑在工作台周围堆积；11、定期（每月）检查X、Y、Z向导轨及丝杠的润滑情况，到规定期限时间通知机修人员将X向防护罩打开检查导轨丝杆润滑情况并清理堆积的铁屑；12、卧加刀具锥度必须杜绝磕碰，装卸刀具时必须轻拿轻放，及时清理主轴内锥孔，避免主轴锥度的损伤，故刀具必须有专用的运输工装与放置工装；13、加工中杜绝野蛮操作，装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和吊装方法，并轻起轻放，当重量超过200KG时，必须使用手拉葫芦或快慢档行车；工作台与工件最好不予直接接触，以工装夹具过渡，以保持工作台平面精度14、紧固工装夹具与工件时，螺栓压板压紧力应适当，不得使用加力杆紧固，以防工作台变形；故与工作台直接接触之工件、夹具等，接触面必须有好的平面精度；15、超过三天不使用机床，必须进行主轴锥孔与工作台面的防锈处理；16、因受气温变化的影响，机床X向零点位置会有少量偏移，此时应采用镗同轴度工装的方法检查并校正，每月一次。
型卧式加工中心安全操作及保养规程
型卧式加工中心安全操作及保养规程型卧式加工中心是一种高精度、高效率的机械加工设备，但如何正确、安全地操作和保养却至关重要。
本文将介绍型卧式加工中心的安全操作和常用保养规程。
安全操作装夹工件前的准备1.仔细查看工件图纸及相关参数，确定夹具、夹具硬件和夹具位置等。
2.检查夹具是否有变形、磨损及卡紧力是否合适，夹具表面是否平整等。
3.检查夹具硬件（如螺丝、螺母、垫片等）是否缺失、损坏或松动，有无异常异响等。
4.清洁夹具和工件表面，确保无大正倒、杂物和油污等。
工作时的操作注意事项1.操作前应事先检查设备状况如润滑及气源压力是否合适，设备电气设备是否正常及断电保护等。
2.固定工件后，应通过手动操作来检查工件在夹具中的位置正确性和夹紧力是否充分、均匀。
3.为保证加工精度和安全，严禁在运行中开门，停机必须等工作立刻停止后。
4.切削加工过程中应做好防护措施，如戴防护眼镜、固定杂物和禁止靠近转动部分等。
5.工作结束后，应将设备清洁干净，归位好相关工具和配件，关闭操作面板及总电源开关等。
应急措施1.如果切削过程中发生异常响声，应立即停机查找故障原因。
2.如果切削过程中发生工件异常脱离情况，应立即停机，排查原因并调整夹具。
保养规程日常保养1.每天工作前应检查加工中心各活动部位和传动部件的润滑情况，如润滑油是否充足、清洁度是否合适等。
2.每周对型卧式加工中心进行一次外观清洁和防锈处理，确保设备表面平整、清洁度高，以延长使用寿命。
3.定期检查夹具位置、夹紧力和夹具硬件状态，确保夹具系统正常工作。
4.定期维护加工中心的液压站，检查油路是否有堵塞、漏油等情况，及时更换液压油及过滤器。
关键部件保养1.主轴箱和变速箱的清洗更换润滑油，以保证加工中心的高速精度和平稳性。
2.定期更换切削液，确保切削液清洁度高，避免导致切削液造成腐蚀。
3.定期检查电气控制箱的温度、配电板、连接器等，确保设备电气设备运行正常，防止因电气故障引起的意外事件。
卧式加工中心的工作原理及操作要点
卧式加工中心的工作原理及操作要点概述卧式加工中心是一种高速、高精度、高自动化程度的机电一体化数字控制智能化加工设备，具有高效率、高精度、高可靠性、高刚性和高切削率等特点。
在现代制造业中得到了广泛的使用，是集机、电、液、气、自动化技术于一体的高科技产品。
本文将介绍卧式加工中心的工作原理及操作要点。
工作原理卧式加工中心通过旋转刀具来加工工件。
刀具选择和加工范围会受到刀库容量和工件旋转半径的限制。
卧式加工中心主轴座椅与外新轴线平行，可以同时进行多个面的加工。
其非接触式零点检测系统可以保证加工的精度和重复性，同时它的数控系统控制精度非常高。
卧式加工中心也可以进行一些独特的操作，如高速车毛刺、整件割缝及小口径的铰孔等。
操作要点卧式加工中心的操作需要仔细地执行步骤和注意事项，以确保操作的安全和加工的精度。
1.首先，需要检查加工中心上的刀具是否清晰，保证切割质量，同时刀具工具也要根据加工工件的需要进行正确的选择。
2.其次，需要注意固定工件的稳定性以及在工件上安装握紧装置，以保持工件的正确位置和姿态。
3.需要排除运行中可能产生的危险，如加工中心旋转时可能产生的进水口，加气口或其他危险情况。
4.在启动和运行过程中，需要注意每个步骤和加工程序的精度和运行情况，根据加工机器的数控系统实时调整操作过程和调整必要参数。
5.操作完毕后，需要关闭加工中心以及电源，并注意为后续的加工和作业做好准备，包括：清洁机器、准备合适的刀具和工件等。
总结本文介绍了卧式加工中心的工作原理及操作要点，在实际操作中需要根据机器的具体特点和加工需要注意诸多事项，以保障操作的安全和加工的精度。
卧式加工中心作为一种高精度、高效率的加工设备，它的使用将为现代制造业的快速发展和提升加工的品质提供重要支持。
FMH-400卧式加工中心安全操作规程
FMH-400卧式加工中心安全操作规程作为一种重要的机械设备，FMH-400卧式加工中心需要工作人员特别注意安全问题，以避免任何潜在的伤害或机器故障。
因此，我们建议所有使用该设备的人员，遵循以下安全操作规程。
一、基本要求1.1 操作人员必须接受相关培训在使用FMH-400卧式加工中心之前，操作人员必须接受相关培训，以掌握基本的操作知识和技能。
未接受培训的人员不得擅自操作机器。
1.2 保持设备清洁保持设备的清洁度十分重要。
工作人员在操作或者维护机器之前，必须确保设备表面清洁干净，避免机器受到灰尘、金属屑或其他杂物的污染。
1.3 阅读并遵守相关安全指南在使用FMH-400卧式加工中心之前，操作人员必须详细阅读并遵守生产厂家提供的相关安全指南，遵循正确的操作流程，并按照安全指南建议进行设备维护。
二、操作规程2.1 操作前检查在使用FMH-400卧式加工中心之前，操作人员必须进行以下检查。
1.检查设备电源是否处于闭合状态，是否正常供电。
2.确保设备周围没有任何杂物或障碍，以确保设备移动自如。
3.检查设备零部件是否齐全、无损坏。
2.2 开启设备在开始使用设备之前，请按照以下步骤开启设备。
1.启动设备电源。
2.开启冷却液泵，以确保设备零部件能够在良好的润滑条件下工作。
3.按照生产厂家的指南，根据具体的使用需求设定好机器参数。
4.将加工器具附加到设备上。
2.3 操作设备在操作设备时，请遵循以下步骤。
1.确定所要加工的工件尺寸和材料，确认使用合适的CNC程序。
2.将工件放置到加工平台上并夹紧，并设定加工平台的参考点。
3.操作人员应在设备加工的过程中保持警惕性，并及时观察机器的运作情况。
4.在加工过程中，不要随意接触器件，以避免任何潜在危险。
5.在机器运作时，不要靠近或放置手指在旋转的设备上。
6.如果出现任何状况，请立即停止设备，确定故障或危险状况，并根据安全指南进行相应处理。
2.4 停止设备在设备使用结束时，请按照以下步骤停止设备。
卧式床身加工中心安全操作及保养规程
卧式床身加工中心安全操作及保养规程前言为了确保卧式床身加工中心的安全操作与长期使用，本文档制定了一系列操作规程和保养规程。
请使用机器前仔细阅读并遵守相关规定。
安全操作规程1.熟悉机器使用说明书并遵守规定，不得随意更改或拆卸机器组装件。
2.机器操作时，除操作人员外，不得有其他人员进入操作区域。
3.禁止将手或其他物品伸入运动轴的安全区域，以免造成人员伤害或机器故障。
4.定期检查动力电路、控制电路及接线端子，确保机器电气系统的正常工作。
5.在操作进行中，如发现异响、异味或其他异常情况，应立即停机，排除故障后再操作。
6.禁止在机器运行中进行任何调整或清洁工作，一切操作应在机器停机状态下进行。
7.机器运行时，请勿靠近机器，以免接触到机器运动部件或机器操作误伤人员。
8.机器停止运行后，应将所有控制杆与按钮复位，并将断电开关放到断电位，以免发生意外。
9.遇到异常情况或其他不可预见的危险事故，应立即将机器紧急停止，并通知维修人员进行检修。
保养规程1.定期清洗机器表面和各运动部件，去除油污和灰尘。
2.定期检查机器关键部件和运动部件的润滑情况，保持其充足的润滑。
3.调整和更换传动带的张力，确保传输的动力正常、均匀。
4.检查机器的刀具夹具是否存在松动、磨损、损坏等情况，及时进行维修和更换。
5.检查机器的电气隔离状态是否良好，以及机器的接线是否牢固、稳定。
6.定期检查机器的气压、气水分离器及各控制阀的状态，确保机器的气动系统正常工作。
7.对于机器长时间不使用，应将电机开启进行试运转，以保持机器润滑状态。
8.遵守使用标准的切削液，定期更换切削液和切削液过滤装置。
结语在使用卧式床身加工中心的过程中，维护机器的正常工作状态和保障人员的人身安全非常重要。
遵守本规程规定，加强机器保养和操作培训，可以确保机器的长期、稳定运行。
五轴卧式加工中心安全操作及保养规程
五轴卧式加工中心安全操作及保养规程前言五轴卧式加工中心是一种高精密度、高效率的数控加工设备，广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械、模具等行业领域。
在使用过程中，必须遵守安全操作规程和保养维护规程，以确保设备的安全性、稳定性和持久性。
本文将介绍五轴卧式加工中心的安全操作规程和保养维护规程，便于工作人员正确操作和维护设备，确保设备的高效、安全运行。
安全操作规程1. 设备安装和调试在设备安装和调试之前，必须了解设备的相关知识，遵循以下安全操作规程：1.在安装设备之前，必须进行安全检查，确保设备符合安全标准。
2.安装设备时，必须使用专业设备安装工具，并确保设备安装牢固可靠。
3.设备的电源线必须符合国家规定，检查电源线和插头是否有损坏或老化。
4.设备的平台和底架必须水平，并且准确对中。
5.对设备进行电气接地，确保人身安全。
6.规范设备接线，保证正确使用。
7.完成设备调试后，必须进行安全评估，保证设备符合安全规定。
2. 设备操作安全在进行设备操作之前，必须进行安全检查，遵循以下安全操作规程：1.在进行设备操作之前，必须了解设备使用手册，并办理相关操作证件。
2.在进行操作之前，必须检查设备的相关部件是否正常，包括刀具、刀杆、夹具、工作台、加工零件等。
3.操作人员必须穿戴工作服、工作鞋等安全防护用品，并佩戴头盔、眼镜、口罩、耳塞等防护用品。
4.操作人员禁止戴手套，以免夹伤手指。
5.操作人员不能长时间接触设备，坚持工作、休息交替的原则。
6.操作人员必须定期进行身体健康检查。
7.操作人员不得将外来物品带入操作区域，如手机、钥匙、手表等。
8.操作过程中，必须保持良好的沟通，及时调整设备以保证加工质量。
3. 关机安全维护在设备关机之后，必须进行安全检查，遵循以下关机安全维护规程：1.确保设备已经断电，并完成相关操作后，才能进行维护操作。
2.取下所有刀具并清洁工作区域，并关闭设备防护门。
3.清洁设备并检查设备部件是否正常。
纽威卧式加工中心安全操作及保养规程
纽威卧式加工中心安全操作及保养规程纽威卧式加工中心是一种常见的机械设备，广泛应用于各种高精度的加工领域。
但是在使用过程中需要注意一些安全操作和保养规程，以确保机器的长期稳定运行和操作人员的安全。
1. 安全操作规程1.1 设备准备在操作加工中心前，应对设备进行一系列准备工作：•检查必要的润滑剂、冷却液和刀具是否充足，以确保正常运行；•检查工件和夹具是否符合要求，并将工件和夹具安装在正确的位置；•检查仪表盘和显示器，确保指示盘中的数值和显示器显示的数据正确，并进行初始设置；•在机器周围设置警示标志，并确保其安全带有可见的标识。
1.2 操作规程在操作加工中心时，需要注意以下操作规程：•操作时应穿戴安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和手套等；•在操作加工中心时，不得随意摆放工具及其他物品，保证加工区域的整洁和安全；•加工中心操作前，应按要求进行各项各个部位的预热、调速和自检，确保机器正常运行；•操作人员必须经过专业的技术培训和考核，确保操作技能和水平的安全。
1.3 安全警示在使用纽威卧式加工中心时，必须注意以下安全警示：•严格遵照操作规程，不得擅自改变或添加任何程序；•在加工中心运转过程中，禁止操作人员离开现场或进行其他不相关操作；•在加工中心加工运作中，禁止打开机器的保护门和护栏；•操作中应及时关闭加工中心的电源，在工作前及操作后仔细检查机器是否正常停止运行。
2. 保养规程正确的保养和维护可以确保纽威卧式加工中心机器的长期运行，提高加工精度和效率。
2.1 日常保养日常保养应当包括：•每天使用前进行各个部位的简单清洁，并保证加工区域正常干燥；•定期注入适量的润滑剂和冷却液，保证设备的正常运行；•定期对加工中心转子、传动装置、导轨和各个补偿机构进行检查，保证其正常运行；•定期清洁各个部位内部，以免积尘或者其他杂物对设备的影响。
2.2 预防性维护为了防止机器的意外损坏，操作人员应定期进行预防性维护：•定期更换各个部位的磨损部件，以延长机器的使用寿命；•定期检查各个部位的紧固螺栓和传动装置，以防发生螺栓松动或者传动故障；•定期检查核心部位的主轴和排屑装置，保证其正常工作；•定期检查液压系统和电气系统，防止发生泄漏或电器故障。
卧式加工中心操作规程
卧式加工中心操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须具备相关的机床操作知识和操作经验，了解卧式加工中心的结构和性能，掌握安全操作规程。
2.使用前要对机床进行检查，确认电源接地可靠，无漏电现象。
3.在使用机床之前，要保证工作环境整洁，没有杂物、油渍等。
4.穿着合适的工作服，不得穿脱套袖、裙装等容易造成危险的衣物。
5.工作过程中，不得戴手套、手表等易被夹损的物件。
6.严禁在调整、更换刀具等操作时，触碰机床运动部件。
7.严禁在机床运行时，站在机床上、触碰运动的零件。
8.严禁在机床运行时，将身体或工具伸入机床工作区域。
9.使用气动夹紧器具时，必须按照规定的气压进行操作，不得超过规定的工作压力。
10.使用液压装置时，应检查液压油的压力和过滤器的状态，确保液压系统正常运行。
11.禁止在机床工作时交谈、分心或玩耍，保持集中注意力。
12.禁止将长发、围巾等松散物品靠近机床工作区域。
13.使用毛刷、吹气枪等清理工具时，必须保持安全距离，避免刷毛散落飞溅。
14.在机床运行时，严禁强行卡料、用手接料，应使用专用夹具和工具。
15.操作人员必须熟悉停机和紧急停机的操作，遇到异常情况及时报警。
二、操作程序规程1.开机前，先确保机床内装有正确的工件和刀具，工件固定牢固。
2.打开电源后，依次按照机床操作控制面板上的启动程序进行操作。
3.操作人员需仔细观察机床运行状态，确保无异常。
4.在操作过程中，根据工件要求调整机床的加工参数，如速度、进给量等。
5.操作人员应时刻关注机床的报警信息，遇到报警要及时停机，寻找并解决问题。
6.在机床运行过程中，若需要更换刀具，应按照正确的操作流程进行，避免造成伤害和机床故障。
7.操作完成后，应停止机床的运行，进行清洁和维护。
8.操作人员要定期对机床进行保养和维护，保证机床的正常运行。
三、应急处理规程1.遇到突发故障或异常情况时，应立即按下急停按钮，切断机床动力。
2.在停机后，应及时通知相关人员进行处理，确保后续操作的安全。
福建卧式加工中心操作规程
福建卧式加工中心操作规程1. 引言福建卧式加工中心是一种用于精密加工工件的机械设备，具有高精度、高效率和多功能的特点。
为了保证操作人员的安全，提高工作效率，本文档旨在制定福建卧式加工中心的操作规程。
2. 安全操作2.1 操作人员应接受相关培训，熟悉福建卧式加工中心的结构和操作方法，并掌握相关的安全知识。
2.2 在操作福建卧式加工中心之前，操作人员应穿戴好个人防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩及耐酸碱手套等。
2.3 确保福建卧式加工中心的周围环境整洁，并远离易燃、易爆和腐蚀性物质。
2.4 在操作福建卧式加工中心时，应确保工作台面平稳，并固定工件以防止滑动。
2.5 操作人员在操作福建卧式加工中心时，应集中注意力，不得进行无关操作，并禁止在加工过程中交谈或与他人玩闹。
2.6 在福建卧式加工中心加工过程中，如发现异常情况，操作人员应立即停止加工，并向上级报告。
3. 操作流程3.1 开机准备3.1.1 操作人员应检查福建卧式加工中心的所有开关是否在关闭状态。
3.1.2 操作人员应检查切削液和润滑油是否充足，并及时添加。
3.1.3 操作人员应检查各个传动部件是否灵活，并进行必要的润滑。
3.2 加工准备3.2.1 操作人员应根据工艺要求选择合适的刀具和夹具，并进行安装。
3.2.2 操作人员应将工件按照要求夹紧，并通过手动操作进行试加工，检查加工过程中是否存在问题。
3.2.3 操作人员应根据加工要求设置加工参数，如进给速度、主轴转速等。
3.3 加工操作3.3.1 操作人员应按照工艺要求将加工程序输入福建卧式加工中心的控制系统，并进行相关设置。
3.3.2 操作人员应按照正确的操作顺序进行加工操作，如开启主轴、启动切削液泵等。
3.3.3 在加工过程中，操作人员应随时观察加工情况，并进行必要的调整。
3.4 加工完成3.4.1 加工完成后，操作人员应及时关闭加工中心，并断开电源。
3.4.2 操作人员应将福建卧式加工中心清洁干净，并将刀具和夹具归位。
卧式加工中心操作
卧式加工中心操作卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。
2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。
下面介绍用三角函数如何找正产品。
一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。
2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。
程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。
大型卧式加工中心安全操作及保养规程
大型卧式加工中心安全操作及保养规程前言大型卧式加工中心是一台高性能的机械设备，能加工许多种工件。
但是，操作人员在使用这种设备的时候必须要非常小心谨慎，以确保自己和设备的安全。
为了确保设备的正常运行和使用寿命，也需要定期进行保养。
安全操作规程准备工作1.操作前必须戴好防护眼镜和手套2.确保设备周围没有其他人和障碍物3.检查设备的紧固螺丝、安全装置、液压管等，确保一切正常启动设备1.不要随意增加设备的加工速度，首先应该选择低速进行操作2.打开设备电源，在设备稳定后再开始操作3.设备间隙调整应当轻松，不超过一刀隙。
过紧容易卡住，过松可能造成安全事故。
加工过程1.加工人员禁止将手或工具伸入加工区域2.在设备进行切削时，避免与设备接触3.在需要更换加工刀具或进行维修时，务必先切断电源并遵循相关操作流程关闭设备1.加工完成后，关闭设备电源以及所有气动和液压装置2.清除设备内部废料和切削液3.在封冷却液箱防止主轴过热的同时，定期清洗散热器保养规程日常保养1.设备每天使用后要进行加工区域的清洗和润滑油的更换。
2.每周检查电气系统，并清除灰尘和污垢。
3.不得使用硬物或火鸟等刮切工具，不得使用可腐蚀性的溶剂清洗加工区域，加工区域只能使用有机玻璃干布擦拭。
定期保养1.定期清理气动系统线路，避免积尘和排放不畅2.定期清理液压系统油路，避免油泥堵塞要路口，检查油位是否合适3.定期检查机床导轨的坐标二后背板上卡顿现象是否出现，如有，及时处理，以保证精度特别保养1.每600小时或加工1500件工件后，必须更换润滑油并保养机床2.每年更换一次液压油和液压滤芯3.每年更换一次电缆槽内的润滑油，清洗电缆槽总结大型卧式加工中心是一种高性能的机械设备，必须在安全操作和正确保养的前提下进行正常使用，以确保设备和人员的安全。
操作人员必须严格遵守安全操作规程，每天进行日常保养，定期进行定期保养，并严格按照特别保养规程进行维护，以确保设备的性能稳定和使用寿命。
金华卧式加工中心操作规程
金华卧式加工中心操作规程1. 操作前的准备工作在使用金华卧式加工中心进行加工操作之前，需进行以下准备工作：•确保加工中心所在的工作区域干净整洁，清除任何杂物和障碍物；•检查加工中心的电源和气源是否正常，确保正常供电和压力；•检查加工中心的润滑系统，确保润滑油清洁并添加足够的润滑油；•验证刀具和夹具的合适性和使用状态，确保刀具尺寸符合要求，夹具固定牢靠。
2. 开机与关机操作2.1 开机操作流程1.按下加工中心主电源开关，待显示屏亮起；2.按下操作面板的启动按钮，加工中心开始自检；3.检查显示屏上的各项信息是否正常，包括刀具信息、加工程序等；4.如需操作其他功能，可按照加工中心操作手册进行操作。
2.2 关机操作流程1.关闭加工中心上的所有正在运行的程序；2.确保加工中心处于空闲状态，无刀具和工件夹持在加工区域；3.按下操作面板的停机按钮，加工中心开始停机；4.按下加工中心主电源开关，关闭加工中心的电源。
3. 加工程序加载3.1 加载加工程序流程1.打开加工程序管理系统；2.选择要加载的加工程序并确认；3.在程序管理系统中设置加工参数，如加工速度、进给速度等；4.将加工程序加载到加工中心的控制器中。
3.2 修改加工程序流程1.在加工中心的控制器中选择要修改的加工程序；2.修改加工程序的参数，如加工顺序、刀具路径等；3.将修改后的加工程序重新加载到加工中心的控制器中。
4. 加工操作流程4.1 装夹工件1.根据加工程序要求，在夹具上安装工件；2.使用正确的夹具和夹具定位装置，确保工件的准确定位并牢固夹持。
4.2 刀具装夹与测量1.根据加工程序要求选择合适的刀具；2.将刀具装夹到刀具刀柄上，并使用力矩扳手固定；3.使用刀具测量仪器测量刀具长度，并根据测量结果进行调整。
4.3 加工操作1.根据加载的加工程序，在操作面板上选择要运行的加工程序；2.检查加工程序设置的加工参数是否符合要求；3.手动操作面板启动按钮，加工中心开始执行加工程序；4.监控加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度等；5.加工完成后，停止加工程序并将加工中心恢复至空闲状态。
卧式加工中心XH755C安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程卧式加工中心主要用于公司内部箱体零件的加工，为了保障操作人员的安全和设备的稳定运行，特制定以下安全操作规程：一．开机前，应当遵守以下操作规程：1、必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，长发者必须把头发纳入帽内。
2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤或戴围巾，以免发生烫伤，操作时禁止戴手套。
3、开车前应检查各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑油箱，液压油箱油位，气压压力是否正常。
4、详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
6、注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
7、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
8、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放；检查机床周围尤其是刀库附近有无障碍。
二．开机后，应当遵守以下操作规程：1、通电后，检查各开关，按钮是否正常灵活，机床有无异常现象。
2、开机后，在CRT 上检查机床有无各种报警信息并及时排除报警，检查机床外围设备是否正常，检查机床换刀机械手及刀套位置是否正确。
3、坐标轴回参考点，一般情况下Z轴优先回零，使机床主轴远离加工工件，各轴应在离零点负方向100mm处回零，以避免回零造成超行程报警。
4、主轴低速运转15分钟以上，使机床达到热平衡，主轴能得到充分润滑。
三．首件试切，应当遵守以下操作规程：1、按工艺规程安装找正工件夹具，刀具、夹具、工件必须装夹牢固，装夹工件，应考虑螺钉压板等不要防碍走刀，床面上不得放置工具、量具。
2、程序输入后，认真检查保证其正确性，尽量避免指令错误造成机床事故。
在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。
3、正确测量计算工件坐标系并将工件坐标系正确输入到偏置页面内，并核对正确无误。
卧式加工中心安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程一．只有经过培训合格的操作人员才能对本机床进行操作。
即使同类机床，未经许可也不得操作其它同类机床。
认真阅读设备操作说明书。
二．工作前认真做到：1．正确穿戴工作服，扎紧袖口，头发压在帽内，戴护目镜，不许戴手套开动机床。
2．仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
3．检查润滑油液位是否处于正常位置，液压和气压是否正确。
4．检查操作手柄、阀门、开关的等是否灵活、准确、可靠，以及所有的安全装置是否起作用。
5．开机回零时，主轴要避开干涉物体。
要清洁主轴内孔，并热机10-15分钟。
三．工作中认真做到：1.不做与工作无关的事。
在加工时严禁脱岗，随时观察刀具情况，发现问题及时处理。
2.属于Windows平台的数控系统，严禁进入Windows界面从事任何工作及模拟。
3.任何人未经许可不得修改机床参数。
4.定期检验、校验工件测头、刀具测量仪。
5.输入程序后，应进行第二次检查确认，如有必要应保证编程人员在场。
当用外设设备进行程序传输时要规范操作，不允许带电拔插接头。
6.加工工件前要仔细检查刀具资料，检查刀长是否正确。
7.确保在加工过程中安全门切实关上，操作时不能戴首饰，不能让身体的任何部位接触机器的旋转部件。
8.刀具、工件装夹时要确保定位面正确、紧固牢靠、清洁，并保证加工时不产生干涉。
9.刀库装刀要平衡。
手动装刀时严禁刀柄撞击主轴锥套。
刀具换回刀库时，应确认对应的刀库号是否已经存在刀具，以及是否与其它刀相干涉。
10.在找工件时，探测器的测头要清洁。
主轴上装探测器时，要确保探测器套及主轴清洁。
测量工件时，工件测量面一定要清洁，不可有油或铁屑，不要对毛坯进行测量。
当用对刀仪测量刀长时，应确认刀具是否因超长而撞坏对刀仪。
11.按工艺规定进行加工。
每刀切深不超过1.5mm，不准任意加大进刀量和切削速度，不准超规范、超负荷、超重量使用机床，不得精机粗用和大机小用。
12.经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
THP6511B卧式加工中心操作规范
THP6511B卧式加工中心操作规范
(一)使用前
1、操作前，穿戴好各劳保用品，不要戴手套操作。
2、观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。
3、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
4、运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
5、送电、按下按钮前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
6、加工前必须关上机床的防护门。
(二)使用时
1、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
加工程序应.先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。
2、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。
3、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。
噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
4、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动
部件。
5、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
应当注意不要被切屑划破手脚。
6、如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
使用注意事项：关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关；物件应轻拿轻放，禁止乱摔乱砸；要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
严禁非专职人员操作机床；严禁在加工中心，上吃大刀或加工余量较大的工件，以保证设备的加工精.度；刀库附近严禁站人，避免换刀时伤人。
数控卧式加工中心操作规程
数控加工中心（卧式）操作规程
1．开机前，要检查加工中心后面中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，冷却液是否充足等。
发现不足，应及时补充。
2．打开加工中心压缩空气开关，打开加工中心电气柜上的空气总开关。
3．按下加工中心控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。
4．手动返回加工中心参考点，首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y 方向；返回参考点后应及时退出参考点，先退―X和―Y方向，然后退－Z方向。
5．手动操作是在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以免撞刀。
6．装入刀库的刀具不得超过规定的长度和重量。
刀具装入刀库前应擦净刀柄和刀具。
7．数控加工中心出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。
8．在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在操作过程中，必须集中注意力，谨慎操作，运行过程中，一旦发现问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。
9．实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板上的任何按钮，旋钮，以免发生意外及事故。
10．不得使切屑，切屑液进入刀库，一旦进入刀库，应及时清理干净，对于工作台上的切屑应用切屑液清洗干净。
11．严禁任意修改、删除机床参数
12．关闭数控加工中心前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清理干净，将进给速度修调旋钮置零。
13．关机时，先按下控制面板上的“OFF”按钮，然后依次关闭电气总开关、压缩空气开关。
使用卧式加工中心需要注意哪些方面
使用卧式加工中心需要注意哪些方面卧式加工中心作为一种常见的数控机床设备，广泛应用于汽车、摩托车、航空航天、电子、仪器仪表、模具和工艺零部件等领域。
但是，在使用卧式加工中心时，需要注意哪些方面呢？接下来，本文将从以下几个方面进行详细介绍。
设备操作方面在使用卧式加工中心之前，需要仔细阅读设备的使用说明书，了解设备操作的基本流程，熟悉各个操作按钮的作用，了解各个工艺参数的设定要求。
同时，在操作过程中需要注意以下几个方面：安全操作在操作卧式加工中心时，一定要注意安全，遵守各个操作规程和安全操作规范。
严禁出现违反操作规程、忽视安全操作规范等现象。
同时，在操作时需要戴好安全防护用品，如手套、护目镜等，确保人身和设备安全。
设备维护在操作设备时，一定要对设备进行定期维护，包括设备保养、检查、清洗、更换易损件等工作，确保设备的长期稳定运行。
同时，在操作设备时，要注意设备的温度和湿度，避免对设备产生损害。
防止误操作在操作设备时，一定要避免误操作，如碰撞、误切、误操作等情况的发生，避免对零件和设备产生影响。
工艺流程方面在卧式加工中心加工工件时，需要遵循以下工艺流程：1.设计加工方案，包括切削工具的选择、加工工艺的确定等；2.程序编写，包括工艺参数、加工路径等；3.调试设备，对加工程序进行测试和调试；4.开始加工，根据程序要求进行加工；5.检查和质量控制，检验加工质量是否符合要求。
材料和刀具选择方面在使用卧式加工中心进行加工时，一定要选择合适的材料和刀具，而且要注意切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定。
选择材料时，需要考虑以下几个方面：强度和硬度材料强度和硬度对加工难度有很大影响，因此需要根据加工难度选择合适的材料。
耐磨性和耐蚀性加工过程中会产生金属屑和切屑，材料的耐磨性和耐蚀性越高，越容易清洁和保持设备的正常运行状态。
在选择刀具时，需要考虑以下几个方面：切削面积刀具的切削面积影响到加工效率，大面积切削的刀具一般适用于粗加工，小面积切削的刀具适用于精密加工。
卧式加工中心的安全注意事项快来看看吧
卧式加工中心的安全注意事项快来看看吧卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，紧要适用于加工箱体类零件。
它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动更改机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。
他的优势是能够大大提高生产效率。
下面就为您讲解卧式加工中心的操作方法：一、总则1、应把握机床的技术规格和功能，并按规定的方式完成每一项工作。
2、在开始进行工作之前应准备好工作程序和工作范围。
3、明确规定由接受过培训的人员去完成每项工作。
4、在肯定有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，全部参加人员必需相互交流并紧密搭配。
5、必需穿上合适的工作服。
6、随时检查机床内部及机床四周的障碍物。
7、切勿用湿手触摸电气设备。
8、对本手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。
9、检查机床的设定值，并肯定不允许擅自改动。
10、不得擅自分解和调整安全装置和安全护罩。
11、在机床内部工作是很不安全的，在这种情形下必需得切断电源。
二、机床安装1、应把握机床说明书中的相关程序和步骤。
2、布置好工作程序，并进行预先检查。
3、多人合作时，全部参加人员必需能够相互交流。
4、检查并准备好全部必要的工具和设备。
5、应使用标准的设备和工具施工。
三、供电1、应把握机床操作说明书中的有关程序和步骤。
2、确定要确认机床内部和四周没有障碍物。
3、确认电气柜的门是否关好。
4、由于电源故障或闪电引起的瞬时断电可能酿成事故，因此当显现不正常的电压波动时应当断开主电源。
5、假如是由于电源故障造成机床停车，确定要立刻断开主电源。
四、供电1、准备好用于预热的附加程序。
2、每天正式运行机床前应首先进行预热。
3、在预热过程中应检查每一个装置的功能。
五、运行准备1、应把握操作手册中的有关程序和步骤。
2、检查全部量检具的设定值和运动部件的状态。
3、在搬运重物时应使用起重机，天车或多人合作进行。
4、工作灯点亮很长一段时间后会变得很烫，所以切勿触及。
远洲卧式加工中心安全操作及保养规程
远洲卧式加工中心安全操作及保养规程前言远洲卧式加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于模具、航空航天、电子电器等领域。
但是，由于其工作原理和使用方式的特殊性，如果不正确操作和保养，可能会对操作人员、设备和加工效果带来负面影响。
为了确保工作安全、保护设备，并获得最佳的加工效果，我们特别制定了以下安全操作和保养规程。
一、设备的安全操作1. 控制器和现场操作1.在加工过程中，需要配备专职操作人员。
操作人员必须严格遵守操作规程，禁止私自操作、随意更改加工参数等。
2.启动设备前，需要确认所有控制器和电气设备的联接情况是否正常。
启动设备后，需要定期检查控制器和电气设备是否存在异常，及时予以排除。
3.加工过程中，禁止磕碰设备、站在设备上、放置工具等物品或进行其他危险操作。
同时，严禁使用手掌或身体接触旋转中的主轴和切削刀具。
4.在进行卡盘、换刀等操作时，必须在设备停止后进行，并使用相应的夹具，以免造成操作人员受伤或设备受损。
5.操作过程中，如果发现异常响声、振动或其他异常情况，应立即停止设备，排除故障，确保设备安全。
2. 安全防护1.设备加工区域必须设置隔离门，以保证安全性。
同时，需要设置禁行标志，禁止未经许可的人员进入。
2.设备必须配有防护罩、安全筒、安全围栏等安全装置，以确保操作人员的人身安全。
3.在加工过程中，应配备适宜的工作服和防护用品，防止切削产生的热、粉尘、切屑、刀具的飞溅造成的人员伤害。
二、设备的日常保养1.定期清洁设备表面、内部以及冷却系统，并及时更换油、清理废渣和粉尘，以保证设备的正常使用。
同时，应特别注意水和油混合后是否产生乳化现象，若有，则需采取有效措施加以防范和处理。
2.加工刀具、夹具等配件的使用寿命应得到充分的考虑。
在使用过程中，应随时关注其磨损、损坏情况，及时更换或修理。
3.轴承、主轴等关键部件的使用寿命也需要得到关注。
定期检查其磨损情况，并检查轴承温度是否正常，确保其运转稳定、准确。
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卧式加工中心使用注意四大要点
日期：2018-11-22
卧式加工中心是指工作台与主轴设置为平行状态的加工中心，
卧式加工中心通常拥有三个直线运动坐标轴加一个工作台回转轴。
卧式加工中心可以一次对工件夹装后，根据程序自主选择不同的刀具，自动改变主轴的转速，按编程顺序依次完成多个面上多个工序
的加工，此类加工中心最适合加工箱体类零件。
接下来小编介绍一
下使用卧式加工中心注意四大要点。
一、安装卧式加工中心的环境
卧式加工中心应该安装在远离震源、不要被阳光直射、没有热辐射和没有潮湿的地方。
如果安装卧式加工中心的地方附近有震源，应该在卧式加工中心的周围设置防震沟。
如果不设置防震沟会直接
影响到卧式加工中心的加工精度以及稳定性，时间一久就会影响到
电子元件接触不良，发生故障，影响卧式加工中心的可靠性。
二、电压电流严格控制
卧式加工中心一般都是安装在加工车间了，而加工车间的机械设备众多，难免导致电网波动大。
所以卧式加工中心安装的位置必
需严格控制电源的电压和电流，必需把电源的电压和电流控制在卧
式加工中心允许范围之内，一定要保持电源的电压和电流稳定，否
则会直接影响卧式加工中心的正常工作。
三、温度和湿度会直接影响卧式加工中心
卧式加工中心一般要处于低于30摄氏度的环境下才能正常工作，一般情况下卧式加工中心的配电箱内都有设置排风扇和冷风机，以保证电子件和中央处理处于恒温状态下工作。
如果温度和湿度过
高会导致控制系统的元件寿命降低，导致卧式加工中心故障无故增多。
湿度增高的话，灰尘就会在集成电路板上增多直接导致接触不
良和短路的故障发生。
四、机床出厂参数设置
客户在使用卧式加工中心时，不能随意更改机床出厂参数设置，因为这些出厂参数设置直接关系卧式加工中心各个部件的动态特征，只有间隙补偿参数值可以根据实际情况来设置。
如果要更改出厂设
置参数应联系厂家，并在厂家技术人员指导下操作更改出厂参数设置。
华奥机床购销有限公司。