印刷过程中32个常见问题解答
印刷日常出现问题及处理方法
印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。
2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。
3、经常挑刀避免起线。
4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。
5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。
6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。
7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。
8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。
10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。
面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。
色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。
金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。
醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。
看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。
印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。
检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。
主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。
（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。
胶印印刷车间的常见问题
印刷车间的常见问题众所周知，在印刷过程中影响品质的因素很多，除了机器本身以外，还有承印物、油墨、以及外部因素如空气湿度、车间温度等。
不过，印刷操作者在生产中遇到实际问题的时候，往往不容易迅速找到事情发生的根源，并有效地解决问题。
现在，我们就帮助大家对印刷过程中的常见问题进行梳理和解答。
一、纸张表面的静电印刷操作员常遇见这样的问题：承印物（纸张）由于表面静电的原因而粘在一起，从而导致双张或多张同时被飞达吸嘴吸起，造成飞达停顿。
静电是承印物表面电子不足（正电荷）或电子过多（负电荷）而产生的。
在纸张的加工处理及运输过程中，由于环境干燥，纸张含水量低，静电很容易产生。
原则上，相对湿度为40-42%的环境更适于纸张的储存。
解决方法：•纸张含水量应控制在45-55%之间，使静电随着含水量增大而减弱直至消失•印刷车间最好安装空调，相对湿度应控制在50-55%。
值得注意的是：寒冷季节，在有供暖的厂房内，空气湿度会因空调制热而骤降•防静电装备如静电棒、静电吹风，能有效削弱静电的威力；而加湿设备则可以提高空气的导电率，从而防止电子在纸张上聚集二、纸张起皱在印刷过程中，堆纸不平整、空调不足或纸边起浪及静电等原因，容易导致纸张起皱。
飞达设定及纸张传送设定不正确，也会造成纸张起皱。
纸张对湿度的波动非常敏感，要知道，湿度50-55%、温度20-220C的环境是最适于纸张运输和储存的，这样可确保纸张在印刷过程中保持平整。
纸张起皱也可能是由机器设定（如飞达设定）不当引起的，比如，前规设定不正确、边规拉力太大、压纸板压得太重、前缘吹风太强、压印滚筒上方吹风设定不当等等，都会使纸张起皱。
另外，咬牙交接不良或咬牙垫太脏，印刷压力过重或左右不匀也是纸张起皱的成因。
解决方法：•尽量选择优质平整的纸张•正确检查和调整前规、边规•压纸板不可设定太低•减小输纸板前缘吹风•仔细调整传纸压风•特别留意纸张进入咬牙横向位置•检查、清洁并正确调节咬牙三、剥皮如果纸张表面涂层连接强度差，印刷过程中表面就可能出现局部剥落、揭皮的现象，进而污染甚至损坏橡皮布；而频繁地清洗和更换橡皮，又导致印刷效率与质量下降。
常见的印刷问题
一、套印不准1、轴向（来去）不准（拉纸不准）a、拉不到和拉过头。
b、推不到和推过头。
2、周向（上下）不准（前规不准）a、走不到。
b、走过头。
3、局部不准4、正反面套印不准5、间隔性套印不准套印不准有多种情况，其原因也十分复杂，比较简捷的方法是通过树状图（鱼刺图）来醒目地提示我们，这是比较通常的做法。
二、糊版由于目前有水平版印刷几乎都用PS 版，因此这里所指的印版均指PS版（如果没有特别指明的话）。
1、瞎眼字字号小、而笔画又多的字，其笔画多的空白处容易糊并且分不清笔画，被称为瞎眼字。
它分为：1）、新版一上墨就有的瞎眼字，这种脏版有两种可能性：a、新版上字号小、而笔画又多的字，笔画之间有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有瞎眼字，这一般通过修版笔来修正或者重新晒版来解决。
b、新版空白部分没问题，只是新版上墨时，笔划之间没有润湿液来保护，造成新版一上墨就有的瞎眼字（字糊并了）。
这要及时用润湿液、阿拉伯树胶液或PS版洁版膏处理之。
2）、新版印刷一段时间后才有的瞎眼字，一般是该处给水过多少或者油墨过于稀薄造成笔画多的地方成为瞎眼字。
这要及时调整供水量和印刷油墨的流动性，并用PS版洁版膏处理该处。
2、脏版又称为油腻、起脏、油脏、挂脏、龌龊等，即印版空白部分着了墨，这可以是局部脏版、也可以是全面脏版。
根据脏版在印刷过程中发生的时段可分为：1）、新版一上墨就有的脏（版）。
这种脏版有两种可能：a、新版空白部分有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有的脏。
这要用专用的PS版修版膏或PS版修版笔来清除之，但是使用时务必注意，千万不能把它涂在图文感光膜层有很强的清除作用。
b、新版空白部分本身并没问题，一般是该处给水过少或者润湿液来保护，造成新版式一上墨就有的脏。
因此新版上墨时，空白部分应有适度的润湿液来保护之。
2）、新版印刷一段时间后才有的脏版，一般是该处给水过少或者润湿液组合分不妥或者该处的砂目已基本磨损所致。
印刷质量问题总结
印刷质量问题总结
近期印刷过程中出现很多的的问题，总结有以下几点：1. 色彩偏差严重：
颜色偏淡或偏深，咱印刷品有时候会出现色彩不匹
配的情况。
可能是墨水调配不准，或者设备校色有误。
今要精确把握色彩配方，定期检查和校准设备，确保印品色彩鲜活逼真。
2. 图文不清：
印刷的图文模糊，这个问题可能源于原稿质量不高，也可能是印刷压力、网线角度不合适。
咱得从源头抓起，提高原稿分辨率，同时合理调整印刷参数，确保图文清晰锐利，。
3. 套印不准：
套印跑位，设备定位不准和人工操作失误导致。
必
须得加强对设备精度的维护，提高员工操作技能，保证每一页、每一色套印准确无误，让印品看起来就像精心摆盘的美食，层次分明，美观大方。
4. 纸张瑕疵：
纸张质量差、有污渍或破损必须严格筛选供应商，确保纸张质量过关，同时加强仓储管理，避免纸张受潮变形等问题，让每一张纸都成为印制精品的优质基材。
要想印刷质量过硬，咱就得从选材到工艺，从设备到人员，每个环节都得精细把控让人看了赏心悦目，用了满意放心。
今后必须要得吸取经验教训，不断改进，提升印刷品质，做到精益求精。
印刷材料常见问题十问
印刷材料常见问题十问问题一：印金、印等能够用水性油墨吗？要紧考虑到污染、健康等问题，想用水性油墨印一般纸、特种纸、皮革、布类，能够吗？解答人：李怀贵解答内容：能够用水性油墨印一般纸、特种纸、比如钟亿公司的98310。
皮革可用皮革水性墨；布类可用832系列和H系列水性墨。
问题二：在一般的塑料方便袋上印字和图案单色的就能够，但不知该用哪种墨？该如何样印才不模糊，现在有一种油墨干得太快，没等印第二个时网孔就凝固了。
解答人：王岩解答内容：第一要看你的塑料袋是什么材质的，是PVC的依旧PE的，不同的材质用不同的油墨，假如是PVC的，网版印刷的各种溶剂型油墨差不多上都能够；假如是PE的，能够找凹印油墨印刷，或者进行前处理至于干版问题是网印中夏天常遇到的问题，可在油墨里加入783慢干剂或降低室温。
问题三：用银色油墨在透亮塑料件上印刷，对光看，专门多漏点。
刚印刷完是好的，慢慢就有漏点了。
需要二次印刷，但成效也不行。
解答人：陈亮解答内容：以上叙述应是遮盖和的问题，是银浆或银粉的量不够或是银浆/粉的质量不够好，粒径分布不均所至。
建议使用高固含低粘度的光油体系，那样可增加银粉的量，同时选择用质量好的银粉生产厂家的产品做油的厂家。
解答人：网友解答内容：假如是用783开油水的话，建议用防白水试一下，因为对有的塑料件开油水能腐蚀。
问题四：用丝印印UV油墨的时候感受固化时刻专门难把握，谁能教我下。
解答人：网友解答内容：丝网印刷中，UV油墨由于高效率、无污染等突出优势，其应用已越来越广泛，并将成为趋势，在谈及如何判定油墨是否完全固化时，专门多人认为在固化的油墨表面用指甲刮便知。
但因为每个人的手劲不一样，用力方式和角度也不同；指甲抠也没有一个公认的标准，因此这种方法并不科学，UV油墨有专门多品种，应用范畴的不同及厚度差异仅依靠用手抠来判定是否完全固化是不可能的。
通过多次试验，以下几种方法可供参考：1.用铅笔硬度测试所有UV油墨使用的技术条件中均有铅笔硬度这一项内容，依照这项要求，我们可用铅笔硬度仪进行测试，假如达到要求（一样为3～4h）便证明该油墨差不多完全固化。
丝网印刷中常见的133个问题及解答
丝网印刷中常见的133个问题及解答丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
1.糊版产生的原因和解决办法是什么？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：纸张类、木板类。
织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。
丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。
在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
如何解决印刷常见问题
如何解决印刷常见问题如何解决印刷常见问题（1）皱纸、皱摺痕（有在纸尾的两端或纸的中间）纸翘等；（2）套印不准（分有咬口与版尾上下不准和拉规靠身，对面不准，也有此与设备有关的有规律性前、后不准；（3）印刷产品中产生斑点；（4）纸张分离（主要指灰底白咭或白底白咭）；（5）印刷品油墨过底；（6）印刷产品光泽亮光不足；（7）印刷品产生霞气（即油脂化）；（8）印刷咭纸类所产生的墨影；（9）印刷脱版（不上墨）；（10）印刷产生重影（双钩）；（11）转印不良；（12）网点还原不够；（13）印刷品产生水杠；（14）印刷品产生墨杠；（15）印刷品正面或反面有拉花现象（有纵向纹的，有点陈的）；（16）印刷金、银咭纸出现油墨慢干或不上墨。
问题列出一些原因及方法。
皱纸一、皱纸问题非常复杂，若要分别成因，必须清楚掌握以下有关因素：一、纸张品质 .二纸张在印刷前的平滑程度三、多种印刷机：单色、双色及四色印刷机以及不同的机种（如罗兰、海德堡）的印刷机。
四、印色次序五、印刷车间与纸张的相对湿度六、纸张的咬牙边、拉规边和纸纹造成的影响：①纸角套印不良的程度（纸尾靠角边部份）②纸张吸水和水份挥发后伸长缩短而造成纸张皱折的程度③纸张大小及纸角度大小七、印刷机的橡胶布滚筒与压印滚筒的压力大小，润版液多少的控制等。
二、皱纸解决方法：1〃物流中心控制采购纸张的品质，一定要经过正式生产前的测验，不要随便更换纸张的品牌，不要为了降低成本而采购劣质纸张而造成生产过程麻烦，反过来浪费时间，得失了客户。
2〃在有条件的地方，可用晾纸机将纸张处理一下。
确定不成。
可空车压一次白纸（也就是不上墨来空走一趟，以给纸张稳定张力，以及温度）。
3〃在单、双色印刷机生产中，（尤其在下雨、潮湿天气）纸张切下来，至每上一次印刷机印刷完后，都必须要用塑料膜或收缩膜，从地脚板脚一路往上包密而不透风，而保证纸张变形小。
4〃适当调整印刷色序，如有大实面面积的，就将它调整到最后一个色序印刷，但要注意，墨色色相的控制。
印刷过程常见异常大全
印刷过程常见异常大全印刷过程中常见的异常有很多，包括机器故障、印刷质量不佳等。
以下是一些常见的印刷过程异常的介绍：1.印刷材料异常：印刷材料的质量问题可能会导致印刷过程中出现各种异常。
例如，纸张的厚度不同、颜色不均匀、纹理不清晰等。
2.印版异常：印版是传递图像和文字到纸张上的关键部分。
印版异常可能会导致印刷过程中出现图像失真、字体模糊等问题。
常见的印版异常有刮痕、损坏、胶层开裂等。
3.印刷设备故障：印刷设备故障可能会导致生产延误、印刷质量下降等问题。
例如，机器的润滑系统故障导致机器无法正常运转，或者机器的喷墨头堵塞导致印刷效果不佳。
4.印刷质量不佳：印刷质量不佳是印刷过程中较为常见的问题之一、印刷质量不佳可能包括颜色不准确、图像模糊、字体不清晰等。
这些问题可能是由于材料、设备、操作等多种因素引起的。
5.墨水异常：墨水的质量问题可能会导致印刷过程中出现色彩不鲜艳、印刷速度过慢等异常。
墨水的异常可能包括颜色不准确、干燥速度过慢等。
6.异味问题：印刷过程中的化学物质可能会释放出不良异味。
这些异味可能对操作人员的健康造成影响，并且可能会降低印刷品的质量。
7.印刷过程中的误差：误差是印刷过程中常见的问题之一、误差可能包括对印刷图像的定位不准确、颜色选择不正确、边框不平整等。
8.印刷机械运行不稳定：印刷机械运行不稳定可能会导致印刷过程中出现图像模糊、颜色偏差、字体变形等问题。
这可能是由于机器零件磨损、设备老化等原因引起的。
9.清洁问题：印刷设备和印刷材料的清洁度可以影响印刷质量。
如果设备或材料上有灰尘、污垢等，将会导致印刷品质量下降。
10.数据错误：印刷过程中如果数据输入错误，可能会导致印刷品的内容不准确。
例如，文字错位、字体错误等。
总之，在印刷过程中，各种异常可能会发生，这可能是由于材料、设备、操作等多种因素引起的。
为了确保印刷品质量，需要时刻关注印刷过程中的异常情况，并及时采取措施加以解决。
印刷常见问题解决方案
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。
因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。
印刷中常见问题原因分析
印刷中常见问题原因分析一、刀线（拉丝）①刮墨刀质量不好或有缺口；②油墨颗粒粗或粘度、浓度过高；③刮刀角度或压力不适合；④版辊铬面粗糙或抛光不好；⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好；二、堵版（塞网）①油墨干燥太快；②网坑太小，油墨不容易转移；③网坑内壁不光洁；④油墨粘度过高，印刷速度过快；⑤油墨中有杂质；⑥异种油墨混用，误用溶剂，油墨水化，流动性差；注：油墨水化，长时间印刷期间，空气中的水分逐渐进入油墨中，出线树脂析出、凝胶、粘度增大等现象，引起幽默光泽下降，转移度差，印刷网孔堵塞等毛病，特别容易出现在印刷面积小、油墨耗量小的时候处理办法：适当使用慢挥发溶剂，并与新油墨混合使用，可适当减低油墨粘度。
三、套色误差①基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛、纵横向套色不准，张力过大，基材横向收缩及纵向套色不稳定；②辊筒直径误差大；（有些版有放收缩余量，分前后版）③套色装置松动，版辊安装偏心太大；④橡胶压辊两边压力不均匀；⑤两边套色不均；（薄膜一边松弛，辅助辊平衡不良）注：印刷套色过程中，旋转手柄不能过急，一次旋转量不能太多。
四、糊版（刮不清版污，非图文部分的油墨未刮干净）①刮刀磨损，研磨不良，刮刀角度与压力不适当；②版面镀铬不好；③版辊偏心太大；④油墨粘度、浓度过大，难以刮干净；⑤使用慢干溶剂时，刮刀与压印点又太近；五、漏印①压辊压力不足，压力两端不平衡；②压辊老化，太硬弹性不足；③版辊安装偏心过大；④压辊表面有损伤，有凹坑。
六、压纹（斜条纹、大图文较明显）①压辊表面不平整；②压辊压力太大，两边不平衡；③膜单边松弛；④张力不合适。
七、跳刀（深浅相间的横向条纹，大图文较明显）①刮刀角度较大，刮刀压力偏大；②堵头、键槽有杂物，版辊偏心，引起运转时产生振动。
八、静电①静电毛刺现象，图文周边出现“胡须”状线；②静电吸尘现象；③静电放电现象。
静电处理：接地，安装碳纤维毛刷；提高湿度（地面洒水）；增加油墨粘度。
九、图案尺寸移位①印刷时纵向图案收缩；原因：1、放卷张力过高，压辊压力不足；2、温度过高，膜收缩。
印刷过程中32个常见问题解答
印刷过程中32个常见问题解答2、印前图像什么原因要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采纳网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发觉是由许多个大小不等的网点组成的。
我们看到网点大小尽管不同，但都占据同等大小的空间位置包装贸易，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成许多个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。
网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小糊盒，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。
每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。
网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念食品包装，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的“实地”，0%由于没有网点，只有网点空间位置重组，因此这块地点就没有油墨被印上。
明显挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。
事实上，原稿的层次和色彩确实是通过这种挂网的方法被再现出来的。
答：印刷色确实是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色原稿，因此称为混合色更为合理。
C、M、Y、K确实是通常采纳的印刷四原色。
在印刷原色时，这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。
调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。
实际上乳品包装，在纸张上面的四种印刷颜色是分开的，只是相专门近，由于我们眼睛的辨论能力有一定的限制，因此辨论不出来。
我们得到的视觉印象确实是各种颜色的混合成效，因此产生了各种不同的原色。
可变数据印刷Y、M、C能够合成几乎所有颜色票证印刷，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色，且若用Y、M、C来产生黑色会显现局部油墨过多咨询题。
4、彩色桌面出版系统的设备有哪些？软件有哪些？答：彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。
一些印刷方面的专业知识
一些印刷方面的专业知识印刷32个常见问题解答1、制版时，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。
若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。
印刷上采用的是四色印刷的方法。
即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。
所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。
在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。
这是最早的照相分色原理。
由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。
2、印前图像为什么要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。
我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。
网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。
每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lp i，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。
印刷过程中出现的问题
印刷过程中出现的问题
印刷作为一种常见的生产制造过程，经常会遇到一些问题。
以下是一些在印刷过程中常见的问题及其解决方法：
1. 色彩不准确：印刷中色彩的准确再现对于许多印刷品来说至关重要。
若色彩不准确，可能是由于颜料配比不当、油墨过老或颜料混合不均匀所致。
解决方法包括重新调整颜料配比、更换新颜料或者加强颜料的搅拌均匀度。
2. 印刷位置偏移：印刷位置偏移指印刷图案与所期望的位置不符。
这可能是由于版面设置不正确、印版安装错误或印刷机的机械问题导致的。
解决方法包括重新检查版面设置、重新安装印版或者修复印刷机的机械问题。
3. 印刷品质量差：印刷品质量差包括因墨黏度不当、印刷胶辊的磨损或纸张质量不佳等原因导致的问题。
解决方法包括调整墨黏度、更换磨损的印刷胶辊或选择更高质量的纸张。
4. 印刷网点扩散：印刷网点扩散是指印刷时细小网点变大，导致图案失真或模糊。
这可能是印版制作不良、油墨粘度过低或纸张吸墨性能不好所致。
解决方法包括检查印版制作工艺、调整油墨粘度或更换具有良好吸墨性能的纸张。
5. 印刷设备故障：印刷机在长时间运行后可能会出现设备故障，如机械部件的磨损、网纹辊堵塞或电子控制系统故障等。
解决方法包括定期维护和保养设备、及时处理机械故障或请专业人员修复电子故障。
总之，印刷过程中可能出现许多问题，但通过细致的分析和合理的应对措施，大多数问题都可以得到解决。
及时检查设备和材料的质量，保持印刷过程的稳定和准确性，将有助于提高印刷品的质量和效率。
标签印刷中常见问题及解决方法
收藏贴| 标签印刷中常见问题及解决方法一篇尽览标签印刷我们平时在标签印刷的时候会遇到很多问题，只有发现问题的关键，找到解决的方法，才能让标签印刷得到不断的提升。
今天来就给大家介绍一些标签印刷中常见的问题和解决方法。
制版问题1、套印不准拼版时，如果图文或规矩线之间的位置配合不当，印刷时要想实现套印准确就很困难，因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版时使用高倍放大镜。
晒版次数较多，容易造成套印不良。
一般只晒一次的时候很少出现套印不准，而多次晒版时则不然。
如果不得不进行多次晒版，则必须用晒版台纸进行分区曝光。
2、虚版PS版与胶片感光层贴合不紧密就会造成虚版（虚网），而且晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。
遇到这种情况，可以把ＰＳ版转个角度，再在其下面垫几张纸，并延长曝光时间。
3、网点缩小一般是因为曝光过量、显影液浓度过高、显影时间过长、显影温度过高造成的，采取相应的处理方法即可。
小网点丢失，实地密度欠佳一般是由于胶片图文密度不够、曝光过度等造成的。
相应的处理方法为重新拷贝胶片、缩短曝光时间。
4、印刷品粘脏一般是因为曝光不足、显影不足或过度、显影液失效、胶片泛黄或有灰雾造成的。
相应的处理方法为增加曝光时间，选择合适的显影条件，更换新的显影液或重新拷贝胶片。
油墨问题1、飞墨油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。
产生原因：油墨的黏性太大：墨丝太长、太软；油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。
解决方法：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂；减小油墨的流动性；降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。
2、粘脏印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。
产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢；油墨用量过大；纸张表面吸附性差。
解决方法：提高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量；选用吸收性强的纸张。
3、纸张拉毛印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。
印刷过程常见问题处理标准
1.设备维护标准1.1主机运转系统的维护：维护内容包括清洁与润滑。
每周星期一对导膜辊及常温下工作的轴承包装贸易，滑块，链条，手轮加注机油一次。
每月月前对烘道内导膜辊轴承、链条加黄油（润滑脂一次）。
1.2电器设备的维护：包括电控部级各执行电器平时应保持电器部位清洁干燥，走线安全可靠，不可轻易折装任何用电设施科印报告，如遇到电器事故，及时报告技术部。
1.3每月月前定期查看机器整体部位，看有无螺丝松动，并对松动部位加固。
问题解决：（凹印常见故障及解决办法）2.版污（拖墨）2.1现象：印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨，印刷时转移到薄膜上个性化印刷，成为污迹。
2.2解决办法2.2.1降低印刷速度。
2.2.2调整刮墨刀角度，使其更陡。
2.2.3降低油墨粘度。
2.2.4调整溶剂，提高油墨干燥速度。
2.2.5检查刮墨刀是否安装平直，压力是否均匀。
3.刮墨刀痕迹（刀丝）3.1现象；刮墨刀未刮干净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖成线状污痕，转移到薄膜上奥西，也指刮墨刀缺痕造成的现象。
书评3.2解决办法：3.2.1过滤油墨，减少油墨的垃圾和大的颜料颗粒。
3.2.2抬刮墨刀或用筷子划去压在刀下的垃圾或大的颜料颗粒。
3.2.3检查刮墨刀刀口是否有小缺口，用砂纸磨或更换。
3.2.4版滚表面粗糙，用砂纸打磨。
4.反印4.1现象：前一色的油墨反印到后一色的印版上。
4.2解决办法4.2.1降低压印滚筒的压力。
4.2.2改进前一色油墨的附着性，提高油墨的干燥速度。
4.2.3降低后一色的粘度。
5.水纹状5.1现象：油墨呈现不均匀的印刷转移斑纹。
5.2解决办法：5.2.1减少印版滚筒网穴深度。
5.2.2提高印刷速度。
5.2.3改变印版滚筒上网穴的角度。
5.2.4提高油墨粘度。
5.2.5修正印刷张力。
6.堵版6.1现象：6.1.1印刷过程中故障分析与排除，印刷的油墨转移率不断减少。
6.1.2印刷结束后再开始生产时堵塞在版中的油墨无法溶解。
印刷过程中32个常见问题解答
1、制版时标签，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。
若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。
印刷上采用的是四色印刷的方法。
即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版富士施乐，然后印刷时再进行色的合成。
所谓“分色”就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。
在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上Adobe，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。
这是最早的照相分色原理。
由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色活动，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。
包装印刷城2、印前图像为什么要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。
我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置包装贸易，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。
网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小糊盒，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。
每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。
网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念食品包装，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的“实地”，0%由于没有网点，只有网点空间位置重组，所以这块地方就没有油墨被印上。
印刷常见问题及其解决办法
印刷常见问题及其解决办法1.油墨在棍子上下平滑均匀。
原因：油墨吸收了空气的水份降低了油墨中的流动性和转移性严重时油墨中的脂被析出，形成分离状态。
在梅雨期至夏季的温度多湿季节容易发生（变质）。
水质的油墨没有这个问题。
解决措施：1）一旦感觉到油墨有异常时应更换新的油墨。
2）用慢干性的稀释溶剂。
3）在油墨盘上加盖罩子以减少溶剂的蒸发。
4）用剩的尽快回收密封保管。
5）印刷室最好有空调设备。
2.油墨盘上起满一层泡。
原因：水质油墨容易起泡，如继续放置则会在印刷面上发生划痕。
解决措施：在油墨中添加少量消泡剂。
这种场合应选用适合与油墨的消泡剂和注意添加量的限度。
消泡剂添加过多时会使油墨不能够均匀的涂布在版面上，从而发生针孔。
3.油墨形成难以流动的状态。
原因：1）变质2）粘度增高—长期使用时，油墨的溶剂增高。
3）凝胶化-粘度进一步增高，油墨将形成凝胶状态而完全丧失流动性。
4）某些油墨和颜色在长期保存时，经过一些时间的变化。
解决措施：1）一旦感觉到油墨有异常时应更换新的油墨。
2）甲：印刷中的粘度增高是可以从印刷品颜色及网，目睹判断，用容积加以稀释以保持一定的油墨粘度乙：印刷中以使用自动粘度调节装置最为有效3）将凝胶化的油墨的更换为新的油墨4）对经过长期保存的油墨，应事先检验其颜色和粘度。
集中供墨系统是一种全新的供墨方法，其能够满足印刷厂中各种单张纸印刷机的供墨要求，集中为每台设备供墨，能自动控制墨斗中墨量的一种集中供墨设备。
集中供墨系统改变了传统的供墨装置，可安全、稳定、可靠、自动、定量地进行供墨，同时可减轻操作人员的工作强度，是现代胶印机的标志之一。
由于油墨的远距离传送，所以成为中央供墨系统。
集中供墨系统的分类它由泵站、管路系统、加墨系统三部分组成。
泵站是指使用高性能的墨泵将墨从墨桶或墨罐中泵出。
单张纸平版胶印机常用200kg 的墨箱泵，由它把油墨泵出给各个印刷机组的墨盒或墨斗中去。
压墨盘压在油墨表面，这样可以避免空气进入系统，整个系统（至墨斗）都是密封的。
印刷工艺常见问题
打皱
产品皱折
①.脱水过多使纸纤维变脆
②.温度过高所致
39
过错油
所过油类与工单要求或样办不一致
①.拿错油料②.要求有修改
40
不吸塑
吸塑效果不好，试验不能粘烂彩纸表面
①.吸塑油剂量未调好
②.纸张材质不吸塑
41
UV不良
试验UV，透明胶能粘烂彩纸印刷面
①.涂料质量差
②.涂料与油墨层结合不良
裱
胶
42
甩胶
薄膜未与彩纸粘合，甩起
①.压辘失效或压力不够
②.辘辊上粘住胶膜
43
露胶
所裱薄膜长出裱胶位纸边或裁切线
放纸时未压住咬口位导致薄膜过长
44
过胶不到位
薄膜裱糊未到裁切线或指定位置
①.放纸时上下彩纸距离太远
②.薄膜断裂，拉伸不好
45
起麻点
裱后产品对光目测不平滑，有雾状
涂料对印刷品表面墨层的润湿作用不好
46
起皱
产品有皱折，皱纸或皱薄膜
30
卷曲
印张弯曲卷在一起
纸张正反面含水量相差悬殊
31
鬼影
印刷图案严重失真与原稿不一致，出现怪影
印刷后，油墨受先后衍射而成
印刷主要工序常见不良现象
工序
No
不良项目
不良现象描述
主要产生原因
过油/磨光
32
粘花
过油后产品未干透印刷面与底层粘合一起蹭脏
①.油掉在纸上粘坏
②.溶剂挥发性差
33
拖花
印品表面有划痕
①.收纸时不小心拖坏
70
切口边有痕
切口附近有压痕
劈刀斜度不够（一般坑盒居多）
凹
印刷常见问题（超详细）
印刷常见问题（超详细）印前常用问题问答制版时，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。
若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。
印刷上采用的是四色印刷的方法。
即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。
所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。
在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。
这是最早的照相分色原理。
由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。
印前图像为什么要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。
我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。
网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。
每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。
网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。
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1、制版时标签，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。
若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。
印刷上采用的是四色印刷的方法。
即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版富士施乐，然后印刷时再进行色的合成。
所谓“分色”就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。
在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上Adobe，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。
这是最早的照相分色原理。
由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色活动，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。
包装印刷城2、印前图像为什么要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。
我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置包装贸易，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。
网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小糊盒，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。
每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。
网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念食品包装，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的“实地”，0%由于没有网点，只有网点空间位置重组，所以这块地方就没有油墨被印上。
显然挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。
事实上，原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。
3、什么是印刷色？答：印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色原稿，所以称为混合色更为合理。
C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。
在印刷原色时，这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。
调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。
实际上乳品包装，在纸张上面的四种印刷颜色是分开的，只是相很近，由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制，所以分辨不出来。
我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。
可变数据印刷Y、M、C可以合成几乎所有颜色票证印刷，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色，且若用Y、M、C来产生黑色会出现局部油墨过多问题。
4、彩色桌面出版系统的设备有哪些？软件有哪些？答：彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。
各部分具体组成如下：（1）图文输入部分设备：扫描仪、数字照相机、计算机。
软件：设备驱动软件，及MAC和PC机的操作系统。
（2）图文处理部分设备：计算机。
软件：1．计算机软件：图像处理类软件为Photoshop、Painter。
2．图形类软件为：FreeHand设计，CorelDraw。
3．排版软件为PageMaker，QuarkXpress。
三维图像制伯软件：3DS，Infihi-D，Strate-StudioPRO。
（3）图文输出部分设备：计算机、彩色打印机、激光打印机、激光照排机、直接制版机、冲版机等、直接数字印刷机。
软件：RIP、驱动软件、字库。
5、为什么电脑设计系统需要使用大容量存储器？常用的大容量存储器有哪些？包装装潢答：设计中要用到许多照片或电脑制作的图像，因为印刷输出的需要包装容器，图像的分辨率通常较高，约300Dpi。
因此图像所占用的磁盘空间都很大。
例如，一个4K的拼版文件，一般所有存储文件要超过100M以上。
通常用的3.5寸的软盘满足不了存储图像的要求，因此要用到大容量存储器。
常用的大容量存储器有：①光磁盘（MO）驱动器印刷教育，盘片有230M和460M或更大。
②活动硬盘。
③ZIP（100M）驱动器。
④可擦写光盘。
6、进行印前设计或电脑设计的工作流程有哪些？答：一般的工作流程有以下几个基本过程：①明确设计及印刷要求，接受客户资料②设计：包括输入文字、图象、创意、拼版③出黑白或彩色校稿、让客户修改④按校稿修改⑤再次出校稿，让客户修改，直到定稿⑥让客户签字后出菲林⑦印前打样⑧送交印刷打样，让客户看是否有问题洗涤用品包装，如无问题，让客户签字。
印前设计全部工作即告完成。
如果打样中有问题，还得修改，重新输出菲林。
7、电脑设计系统完成设计的工作流程是什么？答：在设计系统中的工作流程如下：①首先按图像最终尺寸对原稿进行扫描，并在图像软件中把图像调节好装订，同时可以完成一些创意设计工作。
②在图形或排版软件中进行排版设计工作：包括输入文字、绘制图形、置入图像。
印刷包装城③待客户定稿后，将文件送到输出中心输出菲林。
激光照排机是用PostScript语言工作的，经RIP（光栅图像处理器）把版面描述成点阵图像，并分成C（青色）、M（品红）、Y （黄色）、K（黑色）四色片。
如果设计的最终要求不是输出胶片，而是大型彩色喷绘样纸箱纸盒，则用喷绘机输出即可。
8、什么是密度？答：颜色物体的光现象一般有透射、反射、选择性吸收。
如图3-20（彩）RFID，O 是颜色物体，当入射光的光能量为Q入时，经物体O的选择性吸收。
其透射或反射出的光能量为Q出。
则物体O的密度为：D=lg（Q出/Q入）因此密度表示了物体吸收光量大小的性质。
物体吸收光量大，其密度就高：物体吸收光量小，其密度就低。
密度是印刷业衡量软片的透光率、印刷品颜色深浅的一个常用物理量。
大中华印艺网9、怎样选择正确的输出网角？答：为了避免撞网PS版，理论上来说，匹色之间应相差22．5度，但实践证明15度、45度、75度和90度这四个角度效果很好，黄版对视觉的刺激比较弱，视觉敏感度较差印后工艺，因此一般定为90度，视觉对45度角最为敏感，一般将原稿的主色调品红或青定为45度。
例如：对于蓝天白云的画面而言应将青版定为45度，对于朝霞、落日的画面就应将品红版定为45度，品红和青中的非45度角的一个即可定为15度版材，黑版定为75度。
10、文件输出后只有黑版本有角线，其它版没有角线，怎么办？答：唯一的办法是重新输出，并要将角线的颜色从100%BK改为100%C100%M100%Y100%BK，即将单色黑改成四色黑。
图像处理11、补出的色版与原来的色版本套不准个性化印刷，怎么办？答：将所有的色版重新输出一遍。
虽然这是最笨的办法，却是最保险的办法。
12、在输出胶片时，是选药膜面朝上好还是朝下好？有什么区别？在输出胶片时，是选药膜面朝上还是朝下，要依出片是出正片还是负片而定。
当出片时票证印刷，选择药膜面朝上还是朝下，得反阳片，当出负片时，选择药膜面朝上，得正阴片。
因为对于正片而言标签，胶片可以直接晒版，药膜面正好与PS版接触，晒版的效果好。
对于负片而言，它必须经过拷贝成正片之后才能晒版，在拷贝时现状及趋势，负片是放在拷贝台上，药膜面向上，上面再叠放拷贝片，这样拷贝片也正好与药膜面接触，以保证拷贝质量。
在晒版和拷贝的过程中北人股份，光源并不直接照射在药膜面上。
13、什么是激光值？如何调整？答：激光值就是指照排激光器曝光量的大小。
它不仅决定了胶片实地密度的大小和软件显示网点值与照排机输出网点值是否吻合，而且还与激光器的寿命息息相关，因此，对照排机要选择一个合适的激光值，在显影、定影条件（温度和时间）相对固定的条件下烟草包装，胶片实地密度D实≥4．0，测得50%的网点百分比大于52%时，可适当减少激光值；测得50%的网点百分比小于48%时，可适当增加激光值，增大和减少激光值的幅度应使50%的网点百分比误差在±2%以内。
同理按需印刷，当D实＜4．0时，测得50%处的网点值大于52%时，应适当减小激光值，当50%处的网点值小于48%时，应适当增大激光值。
不同型号的软片激光曝光量会有所不同Adobe，因此每次更换软片型号时，应对激光值重新测试，在显影、定影及软片都固定的情况下，激光曝光量也比较固定，有不符合要求的地方可通过软片线性化来调整。
印刷设备14、什么是图像分辨率？为什么强调它？答：印刷图像分辨率在印刷基础部分已作介绍活动，我们知道，高分辨率的图像比相同大小的低分辨率的图像包含的像素多，图像信息也较多，表现细节更清楚，这也就是考虑输出因素确定图像分辨率的一个原因。
由于图像的用途不一乳品包装，因此应根据图像用途来确定分辨率。
如一幅图像若用于在屏幕上显示，则分辨率为72Dpi或96Dpi即可；若用于600Dpi的打印机输出，则需要150Dpi的图像分辨率；若要进行印刷，则需要300Dpi的高分辨率才行。
图像分辨率设定应恰当：若分辨率太高的话，运行速度慢报纸印刷，占用的磁盘空间大，不符合高效原则；若分辨率太低的话，影响图像细节的表达，不符合高质量原则。
大中华印艺网15、图像为什么需要有图像文件格式？印前常涉及的图像文件格式有几种，各有什么性质？答：图像文件格式决定了应该在文件中存放何种类型信息海德堡，文件如何与各种应用软件兼容，文件如何与其它文件交换数据。
由于图像的格式有很多，应该根据图像的用途决定图像应存为何种格式。
设计中常用的图像文件格式有：TIFF格式：TIFF是带标签的图像文件，用以保存由色彩通道组成的图像，它的最大优点是图像不受操作平台的限制曼罗兰，无论PC机、MAC机还是UNIX机，都可以通用。
它可以保存Alpha通道，可以在一个文件中存储分色数据。
收纸EPS格式：EPS格式用于印刷及打印，可以保存Duotone信息，可以存储Alpha通道标签，可以存储路径和加网信息。
GIF是一个8位的格式，只能表达256级色彩。
是网络传播图像常用格式。
PSD主要作为图像文件的一个中间过渡，用以保存图像的通道及图层等，以备以后再作修改。
该格式通性差，只有Photoshop能使用它纸品包装，很少有别的应用程序支持它。
JPE既是一种文件格式，又是一种压缩方法，这种压缩是有损的，损失大小不等，有的小到人眼分辨不出。
16、什么是印刷图像加网线数？它与图像分辨率、扫描分辨率、激光照排机输出分辨率之间是什么样的关系？答：由于印刷品是由网点组成的纸箱纸盒，故印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数，即挂网网线数。