基础施工工艺设计
基础工程关键工序、工艺
基础工程关键工序、工艺一、基础工程施工关键工序：抄平、引桩定位测量放线→打桩→土方开挖→垫层施工→验线→桩头焊接锚固钢筋→承台、地梁施工→砌基础墙→地圈梁、构造柱施工→回填土二、基础工程施工工艺：（一）抄平、引桩定位测量放线1、工程建筑物定位和主轴线控制网的设置：（1）本工程建筑单体多，占地面积大，为了保证建筑物定位的准确，计划采用全站仪进行建筑物定位放线测量。
（2）根据规划勘测部门及建设单位提供的坐标控制点，施工总平面图等资料，进行实地踏勘，编制详尽的工程定位测量方案：包括施测路线、采用的计算公式、测设精度、所需测量器具等；随后进行建筑物的角点、主轴线的定位，并记录下现场测设的原始数据、图表，经复核无误后，填写资料报请规划勘测部门验线。
（3）主轴线控制网布设：本工程根据建筑物的实际情况，加密先前测设的主轴线，联测后形成满足施工放样及测量精度的场区主轴线控制网，闭合无误后，埋设主轴线控制网节点控制桩。
控制桩应设置在安全、易保存的位置，应避开施工用水、用电线路、料场等地方，控制桩用混凝土固定，并采取措施保护，防止损坏和移动。
2、验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后请监理验线签证。
3、水准点引测：（1）用DS3型水准仪进行建筑物标高的测量。
（2）根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的四个水准点S1、S2、S3、S4，作为施工高程传递依据，以便相互校核。
见水准点标石埋设图。
（3）现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。
（二）打桩施工工艺1、桩位控制施工前，先对规划部门所给的控制点进行复测，经复测无误后利用楼座四角控制桩放预制桩位点。
桩位点放线采用极坐标法。
放出桩位点后在桩位中心钉短钢筋棍，绑红绸条做标志，并用白灰描出桩轮廓线以便于压桩时准确找桩位。
基础工程施工方案案例(3篇)
第1篇一、工程概况某住宅小区位于我国中部地区，占地面积约10万平方米，总建筑面积约15万平方米，包含住宅楼、商业楼、地下车库等配套设施。
本次施工方案针对的是该住宅小区地下车库的基础工程。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）施工顺序：按照先地下后地上、先主体后附属、先结构后装修的原则进行施工。
（2）施工阶段划分：基础施工、主体施工、装饰装修施工、设备安装施工、室外工程等。
（3）施工队伍组织：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等职能部门，确保施工顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程规模和施工方案，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合。
（2）开挖顺序：自上而下分层开挖，每层厚度不超过1.5m。
（3）开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌。
2. 地基处理（1）地基处理方法：根据地质勘察报告，采用换填、压实、预压等处理方法。
（2）换填材料：选用符合设计要求的砂石、碎石等材料。
（3）压实度要求：满足设计要求，确保地基承载力。
3. 桩基施工（1）桩基类型：根据地质条件，选用预应力混凝土桩、钢管桩等。
（2）桩基施工方法：采用钻孔灌注桩、预制桩等方法。
（3）桩基质量控制：严格控制桩长、桩径、桩位、桩身质量等。
4. 地下室结构施工（1）地下室结构形式：钢筋混凝土框架结构。
（2）施工顺序：先施工柱、梁、板，再施工墙体。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板支撑体系稳定。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
5. 防水施工（1）防水材料：选用优质防水材料，如SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
（2）防水施工：按设计要求进行防水施工，确保地下室防水效果。
四、施工质量控制1. 质量目标确保工程质量达到国家相关标准，达到设计要求。
2. 质量控制措施（1）严格执行国家有关工程质量标准、规范和规程。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保每道工序质量。
独立基础施工方案
独立基础施工方案引言概述：独立基础施工方案是建筑工程中的重要环节，它为建筑物提供了稳定的基础支撑，保证了建筑物的安全和稳定性。
本文将详细介绍独立基础施工方案的五个部分，包括基础设计、地基处理、施工工艺、质量控制和安全措施。
一、基础设计：1.1 基础类型选择：根据建筑物的结构特点和土地条件，选择适合的基础类型，如浅基础、深基础或特殊基础。
1.2 基础尺寸设计：根据建筑物的荷载要求和土壤承载力，确定基础的尺寸和形状，保证基础的稳定性和承载能力。
1.3 基础材料选择：选择适合的基础材料，如混凝土、钢筋等，确保基础的强度和耐久性。
二、地基处理：2.1 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层的性质和分布，为地基处理提供依据。
2.2 地基处理方法：根据地下土层的情况，采取相应的地基处理方法，如加固、加密、排水等，提高地基的稳定性和承载能力。
2.3 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定和安全。
三、施工工艺：3.1 基础浇筑：按照基础设计要求，进行混凝土浇筑，控制浇筑过程中的温度、湿度和浇筑质量。
3.2 钢筋布置：按照基础设计要求，进行钢筋的布置和连接，确保钢筋的正确位置和连接牢固。
3.3 基础养护：进行基础的养护工作，包括保持基础表面湿润、避免外界损伤等，确保基础的强度和稳定性。
四、质量控制：4.1 施工监测：进行施工监测，包括地下水位、土壤变形、基础沉降等的监测，及时发现和解决问题。
4.2 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工工艺、质量检测等，为后续工作提供参考。
4.3 质量验收：进行质量验收，对基础的尺寸、强度等进行检测，确保基础的质量符合设计要求。
五、安全措施：5.1 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和技能，减少施工事故的发生。
5.2 安全防护：采取必要的安全防护措施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
5.3 施工现场管理：加强施工现场管理，包括安全巡查、消防设施设置等，确保施工现场的安全和秩序。
基础工程施工工艺设计方案
基础工程施工工艺设计方案基础工程施工工艺设计方案是在建筑工程施工过程中，为了保证基础工程施工质量和安全，在工程施工前制定的一套工艺措施和施工方法的详细方案。
本文将逐步介绍基础工程施工工艺设计方案的重要性、制定的步骤和具体内容。
首先，基础工程施工工艺设计方案的制定对于确保基础工程施工的质量和安全至关重要。
基础工程是整个建筑工程的基础，直接影响着建筑物的稳定性和持久性。
只有通过合理的工艺设计，才能保证施工过程中基础工程的质量，避免基础沉降过大、开裂等问题的发生。
同时，工艺设计方案也应该考虑到施工的安全性，合理规划施工过程中的作业空间，确保施工人员的人身安全。
其次，制定基础工程施工工艺设计方案需要经过一系列的步骤。
首先是了解工程的背景和要求，包括建筑物的类型、设计荷载、土壤情况等。
其次是对场地进行勘察和测量，获取现场的真实情况，包括土壤的种类、含水量、稳定性等参数。
然后是进行风险评估，分析可能存在的施工风险和问题，制定相应的应对措施。
最后是根据前期的调研和分析，制定详细的施工方案，涉及到施工的工序、工艺装备、施工方法等。
基础工程施工工艺设计方案具体包括以下内容。
首先是施工的步骤和顺序，包括准备工作、地基处理、基坑开挖、浇筑混凝土等。
每个步骤都需要详细说明要求和所使用的具体方法。
其次是施工过程中的监测和控制，包括测量基坑的尺寸和水平度、土壤的压实度等，及时发现问题并采取相应的调整措施。
然后是工艺装备和工具的选择和使用，不同类型的基础工程可能需要不同的工艺装备，需要根据具体情况进行选择。
最后是施工的质量控制，包括材料的选择和配比、施工过程中的质量检查等，确保施工的质量符合要求。
综上所述，基础工程施工工艺设计方案是保证基础工程施工质量和安全的关键。
制定方案需要经过一系列的步骤，包括了解工程要求、场地勘察、风险评估和施工方案的制定。
具体方案涉及到施工步骤、监测和控制、工艺装备和工具的选择以及质量控制等内容。
只有通过合理的工艺设计和严格的施工管理，才能确保基础工程施工的质量和安全。
基础工程模板施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、连接件、加固件、紧固件等。
2. 工具准备：切割机、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤、扳手等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
二、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板，模板尺寸要准确，表面平整。
（2）模板拼接时，应采用对接或搭接方式，搭接长度不宜小于100mm，对接面应严密。
（3）模板边缘应设倒角，避免对混凝土造成损伤。
2. 模板安装（1）基础模板安装前，应先检查模板尺寸、平整度等是否符合要求。
（2）按照设计图纸，将模板放置在基础上，调整模板位置，确保模板与基础边缘平行。
（3）使用支撑材料将模板固定在基础上，支撑间距应满足强度要求。
（4）调整模板水平度，使用水平尺进行检测，确保模板水平。
3. 支撑体系设置（1）根据设计图纸和施工要求，设置支撑体系，支撑材料应选用符合要求的材料。
（2）支撑间距应根据模板厚度、混凝土强度等因素确定，一般不宜大于1.5m。
（3）支撑体系应设置稳固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
4. 加固与连接（1）模板与支撑材料之间应使用连接件进行连接，确保连接牢固。
（2）模板之间应使用加固件进行加固，防止模板在施工过程中发生变形。
（3）模板与支撑材料之间应使用紧固件进行紧固，确保模板在施工过程中不松动。
5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保模板拆除过程中不损坏混凝土。
（3）拆除模板后，应及时清理模板表面，以便下次使用。
三、质量控制1. 模板尺寸、平整度、垂直度等应符合设计要求。
2. 模板安装牢固，支撑体系稳定。
3. 模板与支撑材料连接牢固，无松动现象。
4. 模板拆除过程中，确保混凝土不受损伤。
四、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场保持整洁，文明施工。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
建筑工程独立基础施工方案及工艺方法
建筑工程独立基础施工方案及工艺方法一、前期准备工作在进行独立基础施工前，必须做好前期准备工作。
首先，要清理工地上的杂物和垃圾，并确保施工区域的平整。
其次，要对施工区域进行勘测和测量，确定独立基础的位置和尺寸。
最后，要制定详细的施工方案和工艺方法，以确保施工的顺利进行。
二、基坑挖掘与处理1. 基坑挖掘：根据设计要求，使用挖掘机等设备进行基坑的挖掘。
要注意坑底的平整度和坑壁的垂直度，以确保基础的稳定性。
2. 基坑处理：挖掘完成后，要对基坑进行处理，包括基坑排水和地基处理等工作。
排水工作是为了降低地下水位，防止地基松软，可采用排水井和泵站的形式。
地基处理主要是对坑底进行夯实或加填土进行加固，以提高地基的承载力。
三、基础桩的灌注与挤压1. 基础桩预处理：在进行基础桩施工之前，需要进行桩前处理工作。
这包括进行桩位标定、桩长测量和桩位钢筋的制作等。
同时，要确保桩机和配合设备的正常运行。
2. 基础桩的灌注与挤压：灌注与挤压是基础桩施工的关键步骤。
首先，将混凝土按照一定比例配制好，并通过输送泵或管道送入桩孔。
然后，利用施工机械进行桩基的挤压，以提高桩的密实度和承载力。
四、独立基础的浇筑与养护1. 基础模板制作：在进行基础浇筑前，要制作好基础模板，包括立柱模板、基梁模板等。
模板应按照设计要求进行制作，并严格进行尺寸和水平检查。
2. 基础浇筑：在模板安装完成后，可以进行基础的浇筑。
先进行混凝土的搅拌和输送，然后将混凝土倒入模板中。
浇筑完成后，要进行均匀的坍落度检查和模板的清理工作。
3. 基础养护：在浇筑完成后，必须进行基础的养护工作。
养护时间一般为7-28天，期间要注意保持基础的湿润和避免外力的破坏。
同时，要对养护温度和湿度进行控制，以保证混凝土的强度发展。
五、基础验收和验收报告在独立基础施工完成后，要进行基础的验收工作。
验收内容包括基础的尺寸、平整度和强度等方面。
验收合格后，要编制验收报告，并进行相关手续的办理。
基础的施工工艺
基础的施工工艺一、前期准备工作1.场地清理：清除建筑现场的杂物、垃圾和残留物。
2.测量定位：根据设计图纸进行场地测量，确定建筑位置和高程。
3.标线固定：在场地上进行标线，以确定建筑的轮廓和尺寸。
4.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，保证基础的稳定性和承载能力。
二、基础施工工艺1.混凝土搅拌（1）原材料准备：按照混凝土配合比，准备水泥、砂子、碎石等原材料。
（2）混合搅拌：将原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，保证混合充分均匀。
（3）加水调整：根据需要适当加入适量的水调整混合物的流动性和强度。
2.模板安装（1）模板制作：根据设计要求制作木质或钢质模板，并进行检查验收。
（2）模板安装：将制作好的模板按照设计图纸要求安装在基坑内，并进行调整和固定。
3.钢筋加工（1）钢筋准备：根据设计要求准备不同规格和长度的钢筋。
（2）加工成型：将钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工成型，以满足基础的承载能力和稳定性要求。
4.混凝土浇注（1）施工前检查：在混凝土浇注前，进行模板和钢筋的检查，确保无误后方可进行浇注。
（2）混凝土浇注：将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，保证填充充分均匀。
（3）振捣压实：在混凝土浇注后，使用振动器对混凝土进行振捣压实，以保证基础的强度和密实度。
5.养护处理（1）覆盖保湿：在混凝土浇注后，及时对其进行覆盖保湿处理，以防止水分流失和温度变化过大影响强度发展。
（2）定期养护：在基础完成后，对其进行定期养护处理，以确保基础的稳定性和承载能力。
三、结束语以上就是基础施工工艺的详细介绍，基础施工是建筑工程中的重要环节，施工过程中需要仔细认真，确保每一步都按照设计要求进行。
只有这样才能保证建筑的稳定性和安全性。
建筑工程中的基础施工工艺
建筑工程中的基础施工工艺建筑工程中的基础施工工艺是指建设项目的土方开挖、地基处理和基础施工的技术方法和步骤。
它是建筑工程的第一道工序，对于工程的顺利进行和工程质量的保障具有至关重要的作用。
本文将从土方开挖、地基处理和基础施工三个方面介绍建筑工程中的基础施工工艺。
一、土方开挖土方开挖是基础施工的第一步，是针对工程设计要求将地面或地下的土体移除或挖填至规定高度和形状的过程。
土方开挖首先需要确定土体的性质和土方开挖的范围。
根据土体的性质，选择合适的机械设备进行开挖。
常用的土方开挖机械包括挖掘机、推土机、装载机等。
在土方开挖的过程中，要注意避免对周围环境和地下设施造成损害，并做好土方边坡的护坡工作，以确保施工安全。
二、地基处理地基处理是指对土体进行改良或加固，使之符合建筑工程对地基承载力、稳定性和变形控制的要求。
常用的地基处理方法包括振动加固、灰浆注浆、深压桩等。
其中，振动加固是利用振动器对土体进行震动，以提高土体的密实度和承载力；灰浆注浆是将特制灰浆注入土体孔隙中，使土体变得致密和坚固；深压桩则是通过在地下注入桩体，利用桩身承担建筑荷载，增加地基的稳定性。
选择合适的地基处理方法需要考虑土体的性质、建筑物的荷载和工程施工的要求。
三、基础施工基础施工是在土方开挖和地基处理完成后，对建筑物的地基进行施工的过程。
基础施工包括桩基施工、桩基检测和基础底板施工。
在桩基施工中，需要按照设计要求选择合适的桩型和桩基施工方法进行施工。
桩基施工完成后，还需要进行桩基检测，以保证桩基的质量符合设计要求。
基础底板施工则是在桩基完成后，根据建筑物的布置进行底板的浇筑和加固。
总结起来，建筑工程中的基础施工工艺是一个系统且复杂的过程，涉及到土方开挖、地基处理和基础施工等多个环节。
在施工过程中，需要合理选择机械设备、加固方法和施工措施，确保基础的稳固和施工的安全。
只有在基础施工工艺符合要求的情况下，才能为后续的建筑工程提供坚实的基础，保证工程质量和工期的控制。
桥梁深水基础施工方案及施工工艺
桥梁深水基础施工方案及施工工艺一、施工方案1.基坑开挖：先根据设计要求确定基坑范围和形状，然后进行土方开挖。
根据施工现场的实际情况，采用机械挖掘或者爆破的方式进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.基坑处理：对基坑底部进行处理，去除杂质和松软土层，确保基坑底部坚硬、平整。
然后，在基坑底部铺设一层防渗隔水膜，以防止地下水的渗透。
3.沉井施工：沉井施工是桥梁深水基础施工的关键环节。
首先，根据设计要求，在基坑底部搭建沉井框架。
然后将预制的沉井箱或者模块沉入到基坑底部，并逐步下沉到设计高度。
在沉井过程中，需要进行水平调整和垂直控制，确保沉井的位置和高度准确。
4.筏板施工：在沉井完成后，施工人员将混凝土浇筑到沉井内部，形成一层厚度适当的筏板。
筏板的厚度和尺寸应根据设计要求进行控制。
在浇筑过程中，需要采取震捣措施，以确保混凝土的密实性和强度。
5.基坑回填：筏板浇筑完成后，进行基坑的回填工作。
首先，将沉井框架进行拆除，并在沉井周围进行填土，将基坑回填至地面平均高度。
在填土过程中，需要进行夯实和加水充实，以提高土体的稳定性和密实度。
6.护坡施工：基坑回填完成后，进行护坡施工。
根据设计要求，在基坑周围施工护坡结构，以防止土体的坍塌和滑坡。
护坡的形式可以是钢筋混凝土挡土墙、石方护坡等，具体的形式和尺寸应根据施工现场的实际情况进行确定。
二、施工工艺1.基坑开挖工艺：采用机械挖掘或者爆破的方式进行基坑开挖，根据设计要求确定开挖深度和形状。
在开挖过程中，需要进行土方的清理和坡度的控制，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.沉井施工工艺：在基坑底部搭建沉井框架，再将预制的沉井箱或者模块沉入到基坑底部。
通过调整沉井箱或者模块的位置，逐步下沉至设计高度。
在沉井过程中，需要进行水平调整和垂直控制，以确保沉井的位置和高度准确。
3.筏板施工工艺：在沉井完成后，进行筏板的浇筑。
先在沉井内部安装螺旋钢筋，然后进行混凝土浇筑。
基础工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，明确基础工程的结构形式、尺寸、材料要求等。
2. 材料准备：按照设计要求，准备混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料，并确保其质量符合国家标准。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如混凝土搅拌机、振捣器、钢筋切割机、挖掘机等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员的职责，确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 土方开挖：根据设计要求，对基础部位进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度等符合规范要求。
2. 基坑支护：根据地质条件和设计要求，选择合适的基坑支护方案，如土钉墙、锚杆支护、钢支撑等，确保基坑稳定。
3. 钢筋施工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 混凝土施工：混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保其符合设计要求。
混凝土浇筑时，采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实度。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止裂缝、变形等质量问题发生。
6. 防水施工：根据设计要求，对基础工程进行防水处理，如防水混凝土、防水层等，确保建筑物地下部分不渗漏。
7. 基础验收：基础工程完成后，组织施工单位、设计单位、监理单位等进行验收，确保基础工程符合设计要求和质量标准。
三、质量要求1. 材料质量：确保原材料质量符合国家标准，并做好进场检验、试验工作。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保基础工程的尺寸、位置、强度等符合设计要求。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
4. 环境保护：遵守国家环保法规，减少施工对环境的影响。
总之，基础工程施工工艺是建筑工程中的一项重要工作，要求施工人员具备较高的专业技能和责任心。
通过严格的施工工艺和质量控制，确保基础工程的质量和稳定性，为整个建筑物的安全奠定坚实基础。
第2篇一、施工准备1. 工程地质勘察：对施工场地进行地质勘察，了解土层分布、地下水位、地基承载力等，为后续施工提供依据。
基础工程施工工艺
基础工程施工工艺测量放线→工程支护结构冠梁施工→土方开挖→基础垫层施工→基础防水、防水保护层施工→基础钢筋工程施工→基础模板工程施工→浇筑混凝土→养护至设计要求强度等级→基础外墙钢筋工程施工→基础外墙模板工程施工→零层模板工程施工→零层钢筋工程施工→浇注混凝土→地下室外墙防水、防水保护层施工→回填土（一）工程测量：1.放线依据：依据施工图纸。
2.平面控制：依据施工图纸。
3.使用仪器：全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
4.施工测量准备：（1）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（2）复核水淮点及坐标点：熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。
对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标。
如有异常及时与有关单位协商。
（3）对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。
（4）对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保视野良好及施工测量的顺利进行。
5.平面控制网的测设：本工程采用全站仪坐标法设站＋极坐标放点法，测设步骤如下：（1）在控制点上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：气温、气压、棱镜常数；输入（调入）测站点的坐标，量取并输入仪器高，输入（调入）后视点坐标，照准后视点进行后视。
如果后视点上有棱镜，输入棱镜高，可以马上测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。
（2）瞄准另一控制点，检查方位角或坐标；在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器的视线高。
利用仪器自身计算功能进行计算时，记录员也进行相应的对算以检核输入数据的正确性。
（3）在各待定测站点上架设脚架和棱镜，量取、记录并输入棱镜高，测量、记录待定点的坐标和高程。
以上步骤为测站点的测量。
（4）在测站点上按步骤1安置全站仪，照准另一立镜测站点检查坐标和高程。
（5）记录员根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角。
基础工程施工工艺
基础工程施工工艺是指在建筑工程中，对地基和基础进行处理和施工的技术和方法。
基础工程施工是建筑工程的重要环节，它关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
本文将从地基处理、基础施工、施工设备及工艺等方面介绍基础工程施工工艺。
一、地基处理地基处理是基础工程施工的前提，主要包括地基勘察、地基加固和地基排水等内容。
1. 地基勘察：地基勘察是为了了解地基的地质条件、土壤性质、地下水位等信息，为设计提供依据。
勘察方法包括钻探、挖探、地球物理勘探等。
2. 地基加固：地基加固是为了提高地基的承载能力和稳定性。
加固方法包括压实、加固、改善地基土等。
常用的加固方法有预压法、桩基法、地基换填法等。
3. 地基排水：地基排水是为了降低地下水位，保证地基的稳定性。
排水方法包括明排水、暗排水、降水等。
二、基础施工基础施工是基础工程施工的核心环节，主要包括基础挖填、基础垫层、基础主体施工等内容。
1. 基础挖填：基础挖填是指根据设计要求开挖和回填基础坑。
在挖填过程中，要注意保证基坑的稳定性和地下管线的保护。
2. 基础垫层：基础垫层是为了保证基础主体的稳定性和均匀沉降。
垫层材料一般为砂、砾石、碎石等。
3. 基础主体施工：基础主体施工是指根据设计要求施工基础主体，包括混凝土基础、砖基础、石基础等。
施工过程中要注意控制混凝土的配合比、浇筑温度和养护条件等。
三、施工设备及工艺1. 施工设备：基础工程施工需要大量的施工设备，如挖掘机、装载机、推土机、混凝土泵、搅拌机等。
选用合适的施工设备可以提高施工效率和质量。
2. 施工工艺：基础工程施工要采用先进的施工工艺，如滑模施工、预应力施工、模板施工等。
这些工艺可以提高施工速度、降低施工成本、保证施工质量。
总之，基础工程施工工艺对于建筑物的稳定性和使用寿命具有重要意义。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
同时，要不断引进先进的施工技术和设备，提高基础工程施工的效率和质量。
基础工程施工工艺及技术分析
基础工程施工工艺及技术分析基础工程施工工艺及技术分析一、引言基础工程是建筑工程的重要组成部分，承载着建筑物的重量并将其分散到地面，保证建筑物的稳定和安全。
本文将从工艺和技术两个方面对基础工程的施工进行分析。
二、基础工程施工工艺分析基础工程的施工工艺主要包括地基处理、基坑开挖、土方回填、基础混凝土浇筑等环节。
1.地基处理地基处理是为了增强地面承载能力和改善土质条件，常见的地基处理方法包括夯实、加固、灌浆等。
在施工中，应根据工程要求和地质条件选择合适的地基处理方法，并合理控制施工压实度和施工时间。
2.基坑开挖基坑开挖是基础工程的重要环节，包括地下水处理、基坑支护和土方开挖。
在开挖中，应依据基坑的深度、土质和周边环境确定合适的支护方法，并严格控制开挖尺寸和坑底平整度。
3.土方回填土方回填是为了填补基坑并保证基础的稳定性，常见的土方回填材料包括砂石和黏土。
在回填中，应注意控制回填质量和压实度，避免回填中的坑洼和空隙，确保基础的牢固稳定。
4.基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑是基础工程的最后一道工序，直接影响建筑物的承重性能和耐久性。
在浇筑中，应控制混凝土的配比、浇筑方式和浇筑速度，确保混凝土完全密实并获得均匀的质量。
三、基础工程施工技术分析基础工程的施工技术包括测量、设置和施工控制等方面。
1.测量测量是基础工程施工的前提和基础，可以通过水准测量、全站仪测量和GPS定位等手段进行。
在测量中，应关注测量精度和测量结果的准确性，避免施工误差和不确定性。
2.设置基础工程的设置是将设计图纸的内容转化为实际施工的依据，包括放线、标定和勾画等过程。
在设置中，应严格按照设计要求进行，确保基础位置准确无误。
3.施工控制施工控制是基础工程施工过程中的关键环节，包括施工计划、资源调配和质量控制等方面。
在施工控制中，应合理安排施工过程和施工顺序，并进行监督检查和质量验收，确保施工质量和进度的达标。
四、结论基础工程的施工工艺和技术对建筑工程的质量和安全性至关重要。
独立基础施工工艺及施工方法
独立基础施工工艺及施工方法摘要：独立基础在建筑工程中具有重要的作用，它是支撑整个建筑物的基础，承受着巨大的荷载并将其均匀传递到地基上。
本文主要介绍了独立基础施工的工艺流程和施工方法，以及一些常见的注意事项。
1. 引言独立基础是建筑工程中常见的一种基础形式，它通常用于单栋建筑物的基础施工。
在建筑工程中，准确的施工工艺和方法对于基础的质量和稳定性至关重要。
2. 工艺流程（1）方案设计：根据建筑物的结构形式和荷载要求，制定出适合的基础方案。
方案应考虑地基的承载能力和稳定性，选择合适的基础类型。
（2）地基处理：清理地基表面的杂物，确保基础施工的平整性和质量。
如果地基土质较差，需要进行加固处理，可以采用压实、加桩等方法。
（3）基础浇筑：在地基处理完成后，进行基础的混凝土浇筑。
根据设计要求，确定基础的尺寸和形状，并保证混凝土的均匀性和密实性。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行基础的养护工作。
养护时间一般为28天，期间要注意保持基础的湿润和防止外力破坏。
3. 施工方法（1）标定基准线：在地基上进行标定基准线，确定基础位置和尺寸，保证施工的精确性。
（2）模板制作：按照基础的形状和尺寸，制作适合的木模板。
确保模板的稳固性和符合设计要求。
（3）钢筋布置：根据结构设计要求，进行钢筋的布置。
钢筋要求具有一定的间隔和埋深，保证基础的强度和稳定性。
（4）混凝土搅拌和浇筑：根据混凝土配比，进行混凝土的搅拌，并进行均匀的浇筑。
浇筑过程要注意及时排除气泡和保证混凝土的均匀性。
（5）养护管理：混凝土浇筑完成后，进行基础的养护管理。
保持基础湿润，避免温度变化和外部冲击。
4. 注意事项（1）材料选择：在独立基础的施工中，要选择质量可靠的材料，确保基础的稳定性和耐久性。
（2）施工安全：在进行独立基础施工时，要注意施工安全。
在高空作业时要使用安全带，将施工区域划分出来以防止他人进入。
（3）质量检测：进行基础施工的同时，要加强质量检测。
及时发现和解决问题，并确保基础质量符合设计要求。
地基基础工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对设计图纸进行仔细审查，确保设计合理、可行，满足工程要求。
2. 材料设备：根据设计要求，准备所需的材料、设备，如钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。
3. 施工组织：制定施工方案，明确施工顺序、施工方法、施工进度、人员安排等。
4. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
二、施工工艺1. 土方开挖：根据设计要求，对地基进行土方开挖，注意保持地基土的稳定性，防止地基沉降。
2. 地基处理：针对不同地基土质，采用不同的地基处理方法，如换填、压实、加固等。
3. 钢筋工程：根据设计图纸，对钢筋进行绑扎、焊接、安装，确保钢筋位置准确、尺寸符合要求。
4. 混凝土工程：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度满足要求。
5. 桩基础施工：根据设计要求，采用不同的桩基础施工方法，如预制桩、灌注桩等。
6. 地下连续墙施工：按照设计要求，进行地下连续墙施工，确保墙体垂直度、厚度、钢筋间距等符合要求。
7. 地基沉降观测：在施工过程中，对地基沉降进行观测，及时发现和处理问题。
8. 施工缝处理：在施工过程中，对施工缝进行处理，确保施工缝的防水、防渗、防裂等性能。
三、质量验收1. 材料验收：对进场材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程验收：对施工过程进行验收，确保施工质量符合设计要求。
3. 验收标准：根据相关规范和标准，对施工质量进行验收，确保工程质量达到预期目标。
四、施工安全管理1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理：严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
总之，地基基础工程施工工艺是一项复杂、细致的工作，需要严格按照设计要求、规范和标准进行施工。
通过精心组织、严格管理，确保地基基础工程的质量和安全性，为建筑物的长期稳定提供有力保障。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸审查：熟悉施工图纸，明确设计要求、地基基础形式、施工顺序、施工方法等。
独立基础工程施工工艺
独立基础工程施工工艺一、方案设计在进行独立基础工程施工前，首先需要进行方案设计。
方案设计是根据建筑设计和土建工程设计要求，确定基础结构的类型、尺寸和布置等内容，为后续施工提供准确的施工依据。
在设计阶段，需要考虑基础的承载能力、抗震性能、防水性能等要求，设计出符合工程要求的基础方案。
二、材料选用在进行独立基础工程施工时，需要选用合适的材料。
常见的基础材料包括水泥、砂、砾石、钢筋等。
在选择材料时，需注重材料的质量和性能，确保符合设计要求。
同时，需要注意材料的配比和搅拌过程，保证混凝土的质量和强度。
三、施工准备进行独立基础工程施工前，需要做好施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理整理，确保施工场地干净整洁。
其次，需要准备好施工所需的机械设备和工具，如混凝土搅拌机、打桩机、抹灰工具等。
同时，还需要制定施工计划和安全生产措施，保障施工过程的顺利进行。
四、施工过程1.打桩基础：打桩基础是独立基础工程中常见的一种形式。
在施工过程中，需要根据设计要求确定桩基位置、孔深和孔径等参数。
然后利用打桩机进行桩基的施工，确保桩基的垂直度和强度。
2.浇筑混凝土：在打桩基础完成后，需要进行浇筑混凝土。
在浇筑混凝土前，需要对基础底板进行清理和处理，确保基础表面平整。
然后按照设计要求进行混凝土的配比和搅拌，将混凝土浇注到基础孔中。
在浇筑过程中，需要及时进行振捣和抹灰，保证混凝土的密实性和质量。
3.验收和验收：完成独立基础工程施工后，需要进行验收和验收。
验收包括对基础结构的尺寸、平整度、垂直度等进行检查，确保符合设计要求。
验收则包括对混凝土的强度和质量进行检测，以确保基础结构的安全性和稳定性。
五、安全措施在进行独立基础工程施工时，需要重视安全生产。
施工现场需设置明显的警示标识，保持通道畅通，确保施工人员的安全。
同时，需要对施工人员进行安全培训，教育他们遵守操作规程，提高安全意识。
此外，还需定期对施工设备和工具进行维护保养，保证施工过程的安全性。
基础施工工艺
基础施工工艺施工工艺是指在建筑施工过程中，按照一定的工法和步骤，采用相应的材料和设备进行施工的方法和技术。
基础施工工艺是建筑施工中至关重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文将从地基处理、浇筑混凝土、梁柱施工、质量控制等方面介绍基础施工工艺。
一、地基处理地基处理是基础施工的第一步，它的目的是为了确保地基的承载能力和稳定性。
地基处理的具体方法包括：1. 地基勘察：通过对地质条件的勘察，确定地基的性质和承载能力。
2. 土方开挖：根据地基的标高和设计要求，进行土方开挖，并注意保持土方边坡的稳定。
3. 地基加固：对于承载能力较差的地基，可以采取加固措施，如灌注桩、地基搭石等。
二、浇筑混凝土浇筑混凝土是基础施工的重要工序之一，它是确保基础的强度和稳定性的关键。
浇筑混凝土的基本步骤包括：1. 模板安装：根据结构设计和施工图纸，搭建模板，确保模板的平整、牢固。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置钢筋，保证钢筋的正确位置和间距。
3. 混凝土搅拌：根据混凝土配合比，将水泥、砂子、骨料等按照一定比例进行搅拌，制成混凝土。
4. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，通过振捣和抹光等工艺，使混凝土密实、平整。
三、梁柱施工梁柱施工是基础施工的关键环节，它直接影响到建筑物的承重能力和结构稳定性。
梁柱施工的主要步骤包括：1. 预埋设施安装：在混凝土浇筑前，根据设计要求，在梁柱内预埋电线、管道等设施。
2. 梁柱模板搭建：根据结构设计和施工图纸，搭建梁柱的模板，并注意模板的牢固和准确。
3. 钢筋绑扎：在模板内布置钢筋，通过扎捆和焊接等方式，使钢筋连接牢固。
4. 混凝土浇筑：按照预定的浇筑顺序，将搅拌好的混凝土倒入模板内，通过振捣和抹光等工艺，使混凝土密实、均匀。
四、质量控制基础施工的质量控制是保证建筑物安全和稳定的关键。
质量控制的内容包括：1. 施工方案：编制合理的施工方案，明确施工步骤和措施。
2. 材料检验：对进场材料进行检验，确保其符合相关标准和规范。
地基基础工程施工工艺
地基基础工程施工工艺地基基础工程是建筑物的重要组成部分，它承受着建筑物的全部荷载，并将其传递到地下土层中。
因此，地基基础工程的施工质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保地基基础的质量和安全。
一、施工准备1. 材料及主要机具：预制钢筋混凝土桩、焊条、钢板、柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、木折尺等。
2. 作业条件：桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
二、施工工艺1. 桩基施工：（1）打桩前，根据设计图纸和现场实际情况，确定桩的位置、桩径、桩长和打桩顺序。
（2）打桩时，应保证桩身的垂直度，防止桩身断裂或弯曲。
（3）打桩过程中，应严格控制桩的贯入度，确保桩能够达到设计要求的深度。
（4）打桩结束后，应进行桩的质量检查，包括桩的长度、直径、垂直度和强度等。
2. 地基处理：（1）根据地质条件和设计要求，选择适当的地基处理方法，如压实、排水、加固等。
（2）地基处理过程中，应严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保地基的处理质量。
（3）地基处理结束后，应进行地基的质量检查，包括地基的压实度、承载力和稳定性等。
3. 基础施工：（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定基础的位置、尺寸和施工方法。
（2）基础施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保基础的质量和安全。
（3）基础施工结束后，应进行基础的质量检查，包括基础的尺寸、平整度和承载力等。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2. 施工过程控制：施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保地基基础的质量和安全。
3. 质量检查：施工结束后，应进行地基基础的质量检查，包括地基的压实度、承载力和稳定性等。
独立基础工程施工工艺(3篇)
第1篇一、概述独立基础是建筑物中承受上部荷载的主要基础形式之一，广泛应用于工业与民用建筑中。
独立基础施工工艺包括基础定位、基础开挖、基础垫层、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护等环节。
二、施工工艺流程1. 基础定位（1）根据设计图纸，确定基础位置，设置控制点。
（2）利用全站仪进行放线，确保基础位置准确。
（3）在基础位置周边设置控制桩，以便后续施工。
2. 基础开挖（1）根据设计图纸和地质勘察报告，确定基础开挖深度。
（2）采用人工或机械进行基础开挖，确保基础形状符合设计要求。
（3）在基础开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌。
3. 基础垫层（1）在基础垫层施工前，对基础进行清理，确保表面平整。
（2）浇筑C10细石混凝土垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。
4. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋规格、间距、锚固长度等。
（2）钢筋绑扎时，注意钢筋保护层厚度，确保钢筋位置准确。
（3）钢筋绑扎完成后，进行验收。
5. 模板安装（1）根据设计图纸，选择合适的模板材料。
（2）模板安装前，对模板进行检查，确保其尺寸、形状符合要求。
（3）模板安装时，注意模板接缝严密，防止漏浆。
6. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，选择合适的混凝土配合比。
（2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保其符合要求。
（3）混凝土浇筑时，采用分层浇筑、分段振捣的方法，确保混凝土密实。
7. 混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护。
（2）养护期间，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
（3）养护时间根据混凝土强度要求和环境条件确定。
8. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
（2）拆除模板时，注意保护混凝土表面，防止损坏。
三、质量控制要点1. 基础定位准确，控制桩牢固。
2. 基础开挖深度、形状符合设计要求。
3. 基础垫层平整、密实。
4. 钢筋绑扎牢固，位置准确。
5. 模板安装牢固，接缝严密。
基础工程的施工工艺方法
基础工程的施工工艺方法基础工程是指建筑物的地基和基础部分，它的质量直接影响着整个建筑的安全性和稳定性。
为确保基础工程施工质量，需要采用合适的工艺方法进行施工。
本文将介绍一些常见的基础工程施工工艺方法。
一、开挖工艺方法1.常见的开挖工艺方法包括人工开挖、机械开挖和水平式开挖。
人工开挖适用于小型基础工程，施工速度较慢但施工质量较好。
机械开挖适用于大型基础工程，施工速度较快但需要注意机械设备的合理使用。
水平式开挖适用于狭长地块，可以节省土方开挖量。
2.开挖工艺方法中需要注意的问题有地面保护、开挖度控制、侧向土压力控制等。
地面保护是指在开挖过程中对旁边的建筑物、道路等进行保护，防止地面沉陷或塌方。
开挖度控制是指根据设计要求控制开挖的深度，确保基础工程的稳定性和安全性。
侧向土压力控制是指对开挖边坡进行加固，防止土体失稳。
二、基础填筑工艺方法1.基础填筑工艺方法包括人工填筑和机械填筑。
人工填筑适用于小型基础工程，施工速度较慢但施工质量较好。
机械填筑适用于大型基础工程，施工速度较快但需要注意机械设备的合理使用。
2.填筑工艺方法中需要注意的问题有填筑封闭度、填筑均匀度和填筑坍落度控制等。
填筑封闭度是指对填筑层进行夯实，防止填筑层与土层之间产生空隙。
填筑均匀度是指确保填筑层在整个基础工程范围内均匀分布。
填筑坍落度控制是指根据设计要求控制填筑材料的坍落度，确保填筑质量。
三、基础浇筑工艺方法1.基础浇筑工艺方法包括人工浇筑和机械浇筑。
人工浇筑适用于小型基础工程，施工速度较慢但施工质量较好。
机械浇筑适用于大型基础工程，施工速度较快但需要注意机械设备的合理使用。
2.浇筑工艺方法中需要注意的问题有浇筑坍落度、浇筑厚度和浇筑均匀度控制等。
浇筑坍落度是指根据设计要求控制混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和均匀性。
浇筑厚度是指确保混凝土在整个基础工程范围内厚度均匀一致。
浇筑均匀度控制是指根据设计要求控制混凝土的浇筑速度和均匀性，防止混凝土中的空隙。
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一、工程概况工程名称为：xxx工程。
线路电压等级为110kV，线路起自xx镇220kVxx变xxI、新桥II构架，终止于新建xx变大安I、xII进线构架。
线路前进方向定为由220kVxx变沿线路指向110kVxx变。
110kVxxxI 、II线路工程全长21.371公里，双回路共塔架设，三相导线每相为单导线。
导线采用 LGJ—400/50钢芯铝绞线；地线采用双避雷线，其中左侧挂GJ-80钢绞线，右侧挂16芯光纤光缆。
该线路共使用杆塔61基，其中直线杆塔44基，转角（或终端）杆塔17基。
地形情况：水田60%，丘陵约40%。
二、基础工程量（一）铁塔基础浇制砼方量1866.72立方米。
（二）基础形式及使用数量自立式铁塔基础形式详情见下表：（三）基础施工工艺流程三、施工方法及质量控制（一）线路复测1．复测准备（1）复测使用的经纬仪其最小读数不应大于1’；（2）使用的仪器及量具如经纬仪、钢卷尺、塔尺、法杆等在使用前必须进行检查，符合精度要求并且有检定合格证方能使用；（3）测量当时的天气晴朗，能见度较好；（4）复测工作由持有合格证的测量工主持。
2．复测内容（1）复核设计勘察时钉立的桩位，尤其是杆塔中心桩的位置；（2）两相邻杆塔位中心桩间的距离、高差；（3）转角桩的角度值；（4）地形变化较大，导线对地距离由可能不够的地形凸起点的标高，杆塔间被跨越物的标高，交叉跨越位置和标高。
3．复测要求（1）线路前进方向为由大安变电所沿线路指向新桥变电所，并依次而分为线路左侧和右侧；基础方位示意图如下：（2）复测精度要求（3）复测以耐张段为单位，不同施工队的交界处，复测时必须互相测过对方施工段的杆号两基以上，以保证线路的中心桩在同一直线上；（4）对个别丢失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补钉。
（二）平基及分坑1．平基（1）平基前应根据杆塔位中心桩的位置订出必要的、作为施工及质量检查的辅助桩。
基础施工及面降低或平基，一般应保留原设计中心桩，施工中保留不住的杆塔位中心桩必须对其订立的辅助桩位置作记录，以便恢复该中心桩。
L=()()()[]()∂-+++⨯θθθsinsin/5.12/1tgHbG左大安变右新桥变L-----------中心桩到开挖上边坡的斜距 H-----------设计降基值（m ） G-----------基础根开(m)b------------靠近开挖边坡基础的主柱断面宽（m ） a------------原山地自然坡度角（度）θ-------降基内边坡坡度允许值（度）2．铁塔基础分坑采用外心控制法，如图所示：将仪器架于中心桩P 以线路方向桩C 校核横担方向控制桩K ；以C 桩为基准，沿杆位中心桩前后（a+b ）/2钉出A 、B 两控制桩；以K 桩为基准，沿杆位中心桩前后（a+b ）/2钉出C 、D 两控制桩；丈量A 、B 、C 、D 四个桩构成的正方形；分别以A 、B 、C 、D 桩量（a+b ）/2定出基坑中心，量L1、L2确定坑口对角点d4、d2，以d4、d2定出坑口尺寸。
L0=b 22;L1=()d b -22; L2=()d a +22; 正方形基础时，a=b 。
(a 为基础正面根开值，b 为基础侧面根开值，d 为坑边尺寸)。
(三)土石方工程 1．基面平整所有的排水沟、堡坎、挡土墙施工尺寸按基础施工图总说明进行。
2．基础开挖 （1）基本要求 (A)基础开挖顺序基础开挖按设计及施工要求，先降基后进行基础开挖；对于降基量较小，可与基坑开挖同时完成。
(B)开挖前注意事项a)熟悉设计图纸；b)杆位桩、控制桩是否完好；c)转角方向、中心桩位移、上拔下压基础布置是否正确；d)基坑基坑口尺寸及相互几何尺寸。
(C)基坑开挖深度要求a)杆塔基础坑深应以设计施工基面为基准。
拉线基础坑深在设计未提出施工基面时。
应以拉线基坑中心地面标高为基准；b)杆塔基坑深度允许偏差为+100mm，-50mm，同一基基坑深度在允许偏差范围内按最深一坑操平；c)岩石基坑及拉线坑不允许有负偏差；d)实际坑深偏差偏差超深100mm以上时，以铺石灌浆处理；拉线坑超深，如影响拉线对地夹角，超深部分以填土夯实处理。
（2）基坑开挖施工(A)土坑开挖基本要求a)开挖时注意保持坑壁边坡；b)排除基面浮石、积水，必要时开挖排水沟；c)基坑内积水、渗水应及时排除；d)地下水位高、渗水量大，坑底应设积水坑，便开挖边排水；e)软弱地质开挖，可设挡土板，挡土板应按阶梯布置且设对撑；f)为防止塌方，出土堆放应离开坑口1m以外，特别是水渗透强及饱和土质，更应注意这个问题；(B)流动性淤泥土质采用锅底型开挖方法设计采用浅埋大板式基础的流动性淤泥土质，可采用锅底型开挖方法，要求如下：a)根据流动性强弱，选择开挖边坡，边坡可根据土壤自然安息角确定；b)为保证基坑成型，坑壁宜采用保护措施；c)为方便人员往返及运输，应铺设人行坡道；d)在地表距坑口边3m以外，开挖排水沟。
(C)岩石地质采用普通爆破法或微差爆破法a)作业人员应持有效的爆破操作证；b)基坑附近有重要障碍物，宜采用静态破碎法；(四) 钢筋混凝土基础施工所有铁塔基础均采用混凝土现浇施工。
1．基础材料及混凝土配合比设计(1)骨料检验骨料使用前必须进行抽样检验，砂、石的质量检验方法执行JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》和JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》标准。
砂石检验应委托部（省）认证的土建实验室完成，提出的检验报告作为配合比设计的依据及竣工移交的资料，基础中掺入的大块石，不应有夹层、裂缝，强度不低于混凝土用石的标准，尺寸宜控制在150~250mm内，且不宜使用卵石；(2) 水泥、外加剂及浇制用水a)水泥品种按设计要求选用；b)水泥生产厂应提供产品合格证及质量检验资料，包括生产日期、批号、初终凝时间、商品标号的具体指标，并应符合下列标准：GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；c)采购的水泥应委托部（省）级认证的土建实验室进行抽样复检，出厂日期超过3个月需抽样检验，以确定水泥的实际标号；d)按工程特点制定掺加外加剂的施工技术措施，同一个工程只能使用一个品种和同一批号的产品，外加剂必须由生产厂提供完整的使用说明书，并在使用前根据试验结果确定其掺入量。
e)浇制水用水应清洁，含泥及腐殖质少，无危害混凝土的化学成分，必要时进行化验，不得使用海水。
(3)基础钢筋a)按基础施工图中的品种于规格采购钢筋。
生产长或供货单位必须提供合格证及质量特性文件（应注明产品批号），并符合以下标准：GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、GB15014-91《钢筋混凝土用余热处理钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带筋钢筋》、GB701-91《低碳钢热轧圆盘条》；b)钢筋制作应按设计图纸尺寸进行，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净平直、无损伤；c)钢筋的焊接要求采用手工电弧焊或其他焊接方法，不允许采取气焊。
焊接由有焊接合格证的焊工进行。
(4)混凝土配合比混凝土配合比的确定，应根据设计的混凝土强度的设计要求，委托部（省）级认证的土建实验室进行试配确定，提出的试验报告作为配合比施工的依据及竣工移交的资料。
2．现场布置(1)现场布置方案根据基础结构及地质特点，为方便施工，应合理安排砂、石、水泥堆放场地、搅拌机位置、排水方式。
对于大型特殊基础工程，应有现场平面布置设计图；(2)砂石堆放场地a)避开积水或与冲刷处；b)种植土、水田及软塑、流塑、膨胀土地质，应垫有隔离措施；c)方便筛砂选石。
(3)水泥堆放场地a)选择较高地势，避开水流冲刷；b)宜离地垫高200mm，堆放高度不宜超过2m，且用雨蓬盖严。
(4)搅拌机设置a)大型搅拌机宜远离基坑口，混凝土用斗车运输；b)小型搅拌机可置于坑口边，但离坑口不小于1m，软弱地质应加垫木，增大与地面接触面积；c)使用电动搅拌机及电动振捣器，应装有触电断路器的配电箱；d)进出料作业方便；e)所用搅拌机应经过检查，性能可靠，安全设施齐全；(5)搅拌机旁设水箱在搅拌机旁设水箱，水箱容积视运水距离远近而定。
(6)钢筋堆放及绑扎场地应平整干燥；3．支模与扎筋(1)准备工作a)检查基坑各有关尺寸；b)清楚坑内积水及杂物；c)软弱地质按设计要求铺石灌浆；d)清理配套模板；e)制作钢筋保护层、砂浆垫块及立柱底部垫块；f)核对钢筋品种、规格、尺寸和数量，消除表面浮锈和油污。
(2)钢筋绑扎a)钢筋可在坑外绑扎成型后放在模内，斜向基础斜柱钢筋及柔性基础底板钢筋宜在模内绑扎；b)由焊接点的主筋，应错开布置，同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25%，受压基础不大于总面积的50%，c)钢筋交叉点应用铁丝扎牢；d)主钢筋的弯钩面积，位于模板平直部分则与模板垂直；位于模板角部则沿该角的平分线布置；e)钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量正确，位置尺寸偏差在容许范围内。
(3)阶梯型基础模板安装a)底层模板安装于坑底平面上，用水平尺调平，以基础控制桩校正；b)阶梯模板逐层安装，均用水平尺操平，并校核各层安装位置；c)将扎好的钢筋笼放入安装好的阶梯模板内，立于垫块上，校正后上部用铁丝固定，并在主筋上装保护层控制垫块。
d)装好立柱模板；e)各层阶梯模板及立柱模板用支撑稳固；f)安装地脚螺栓；g)以控制桩为准，用经纬仪对整基模板、地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录和立柱顶面混凝土位置标记，用柔软物包裹地脚螺栓丝扣部分；h)转角塔需按预偏要求，调整内外脚基础立柱混凝土顶面标高。
(4)斜向基础模板安装a)阶梯型斜向基础的立柱中心与底板及各层台阶中心不重合，需计算其偏移值，具体数值根据设计图纸计算；b)柔性斜向基础由底板及斜方锥立柱组成，底板通常布置上下层钢筋网格，立柱钢筋笼为变截面；c)斜立柱模板采用标准模板与异型组合，立柱模板在坑内宜采用吊模法；d)底脚螺栓焊接固定；4．混凝土浇筑(1)准备工作a)对模板、钢筋及地脚螺栓安装进行复检；b)堵塞模板缝隙，涂刷脱模剂；c)地角螺栓丝扣部分采取措施保护；d)按施工措施要求搭设作业台架；e)混凝土灌注高度超过3m时，台加上应安装灌注漏斗与溜筒。
(2)质量控制混凝土浇筑为全过程控制，必须由专人进行监视及检验。
a)监视混凝土搅拌后的颜色是否均一，水泥砂浆是否完全包裹石子；b)检查砂、石、水泥实际用量，每班日检查不少于3次。
允许偏差为：水泥、水、外加剂为±2%；砂、石为±3%；c)试块制作，制作前认真检查试块模尺寸。
每组3个试块在同盘混凝土中取料，制作后标明杆塔号及日期。
(3)搅拌a)机械搅拌混凝土，根据搅拌机型、搅拌机出料量、坍落度确定搅拌最短时间；b)人工搅拌混凝土应遵从“三干四湿”原则：i.将砂倒入搅盘，再倒入水泥，干拌3次，达到颜色均匀；ii.b、倒入石料，加入规定水量的80%，进行搅和，边搅和边洒入余下的水，搅和4次以上，达到混合颜色一致。