第三章 双闭环直流调速系统
运动控制_第3章____转速、电流双闭环直流调速系统
U
*
im
,转速外环呈开环状态,
转速的变化对系统不再产生影响。在这种情况下,电流负反
馈环起恒流调节作用,转速线性上升,从而获得极好的下垂
特性,如图 3-5中的AB段虚线所示。
第二十一页,编辑于星期三:九点 二十二分。
第 3章 转速、电流双闭环直流调速系统
此时,电流
I
d
U* im ?
?
I dm
,Idm 为最大电流,是由设
差调节。
第二十页,编辑于星期三:九点 二十二分。
第 3章 转速、电流双闭环直流调速系统
1) 转速调节器饱和
在电动机刚开始起动时,突加阶跃给定信号 U*n,由于
机械惯性,转速 n很小,转速负反馈信号 Un很小,则转速偏
差电压 ΔUn=U*n-Un>0很大,转速调节器 ASR 很快达到饱和
状态, ASR的输出维持在限幅值
图 3-5 双闭环直流调速系统的静特性
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第3章 转速、电流双闭环直流调速系统
2) 转速调节器不饱和
当转速n达到给定值且略有超调时 (即n>n0),ΔUn=
U*n-Un<0,则转速调节器 ASR的输入信号极性发生改变,
ASR 退出饱和状态,转速负反馈环节开始起转速调节作用,
用以调节起动电流并使之保持最大值,使得转速线性变化, 迅速上升到给定值; 在电动机稳定运行时,转速调节器退 出饱和状态,开始起主要调节作用,使转速随着转速给定信 号的变化而变化,电流环跟随转速环调节电动机的电枢电流 以平衡负载电流。
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第 3章 转速、电流双闭环直流调速系统
器ACR和转速调节器 ASR的输入电压偏差一定为零,因此,
晶闸管双闭环不可逆直流调速系统设计
目录第一章绪论 (2)第二章主电路结构选择 (3)2.1变压器参数计算 (4)第三章双闭环直流调速系统设计 (5)3.1电流调节器的设计 (7)3.2转速调节器的设计 (10)第四章触发电路的选择与原理图 (14)第五章直流调速系统MATLAB仿真 (16)第六章总结 (18)第七章参考文献 (18)第一章绪论转速负反馈控制直流调速系统(简称单闭环调速系统)PI调节器的单闭环转速系统可以实现转速调节无静差,消除负载转矩扰动对稳态转速的影响,并用电流截止负反馈限制电枢电流的冲击,避免出现过电流现象。
但转速单闭环系统并不能充分按照理想要求控制电流(或电磁转矩)的动态过程。
对于经常正、反转运行的调速系统,缩短起、制动过程的时间是提高生产率的重要因素。
在起动(或制动)过渡过程中,希望始终保持电流(电磁转矩)为允许的最大值,使调速系统以最大的加(减)速度运行。
当到达稳态转速时,最好使电流立即降下来,使电磁转矩与负载转矩相平衡,从而迅速转入稳态运行。
这类理想启动过程示意下图1所示。
图1 单闭环调速系统理想启动过程启动电流呈矩形波,转速按线性增长。
这是在最大电流(转矩)受限制时调速系统所能获得的最快的起动(制动)过程。
下面我们引入了一种双闭环系统来对控制系统进行优化。
第二章 主电路结构选择目前具有多种整流电路,但从有效降低脉动电流保证电流连续和电动机额定参数的情况出发本设计选用三相桥式全控整流电路,其原理如图2-1所示,习惯将其中阴极连接在一起到3个晶闸管(531,,VT VT VT )称为共阴极;阳极连接在一起的3个晶闸管(642,,VT VT VT )称为共阳极,另外通常习惯晶闸管从1至6的顺序导通,为此将晶闸管按图示的顺序编号,即共阴极组中与a,b,c 三相电源相接的3个晶体管分别是531,,VT VT VT ,共阳极组中与a,b,c 三相电源相接的3个晶闸管分别是642,,VT VT VT 。
图2-1 三相桥式全控整流电路原理图其工作特点为:1)每个时刻均需2个晶闸管同时导通,形成向负载供电的回路,其中1个晶闸管是共阴极组的,1个是共阳极组的,且不能为同一相的晶闸管。
双闭环直流调速系统
双闭环直流调速系统一、单闭环调速系统存在的问题①用一个调节器综合多种信号,各参数间相互影响,②环内的任何扰动,只有等到转速出现偏差才能进行调节,因而转速动态降落大。
③电流截止负反馈环节限制起动电流,不能充分利用电动机的过载能力获得最快的动态响应,起动时间较长。
电流截止负反馈单闭环直流调速系统最佳理想起动过程最佳理想起动过程:在电机最大电流(转矩)受限制条件下,希望充分利用电机的允许过载能力,最好是在过渡过程中始终保持电流(转矩)为允许的最大值。
缺点:改进思路:为了获得近似理想的过渡过程,并克服几个信号综合在一个调节器输入端的缺点,最好的办法就是将主要的被调量转速与辅助被调量电流分来加以控制,用两个调节器分别调节转速和电流,构成转速、电流双闭环调速系统。
二、转速、电流双闭环调速系统的组成双闭环调速系统其原理图双闭环直流调速系统结构图双闭环直流调速系统静态结构图系统特点两个调节器,一环嵌套一环;速度环是外环,电流环是内环。
(2)两个PI调节器均设置有限幅;一旦PI调节器限幅(即饱和),其输出量为恒值,输入量的变化不再影响输出,除非有反极性的输入信号使调节器退出饱和;即饱和的调节器暂时隔断了输入和输出间的关系,相当于使该调节器处于断开。
而输出未达限幅时,调节器才起调节作用,使输入偏差电压在调节过程中趋于零,而在稳态时为零。
(3)电流检测采用三相交流电流互感器;(4)电流、转速均实现无静差。
由于转速与电流调节器采用PI调节器,所以系统处于稳态时,转速和电流均为无静差。
转速调节器ASR输入无偏差,实现转速无静差。
三、双闭环调速系统的静特性双闭环系统的静特性如图所示特点:1)n0-A 的特点②ASR不饱和。
②ACR不饱和。
或n0为理想空载转速。
此时转速n与负载电流无关,完全由给定电压所决定。
电流给定有如下关系??因ASR不饱和,,故。
n0A这段静特性从一直延伸到。
2)A—B段①ASR饱和。
②ACR不饱和。
电流跟随,起到了过流保护作用。
双闭环直流电动机调速系统
电流负反馈作用机理
为了解决反馈闭环调速系统的起动和 堵转时电流过大的问题,系统中必须有自 动限制电枢电流的环节。
根据反馈控制原理,要维持哪一个物 理量基本不变,就应该引入那个物理量的 负反馈。那么,引入电流负反馈,应该能 够保持电流基本不变,使它不超过允许值。
电流负反馈引入方法
(1)电枢回路串检测电阻。
Uct
Ks
Ud0
1 Tss
3、比例放大器传函(输出响应可认为是瞬时
变化的)
U ct (s) U (s)
K
p
4、测速发电机传函(输出响应可认为是瞬时 变化的)
U n(s) n(s)
将上述四个环节按系统中的相互关系连接在 一起,便得到单闭环调速系统动态结构图。
IL(s)
U
* n
U KP
IL(s)
R(TLs 1)
Ud0(s) -
1
Ce
n(s)
Tm s(TL s 1) 1
2、触发器和晶闸管整流装置数学模型及 动态结构图
晶闸管触发导通后,在尚未关断之前, 改变控制电压Uct的值,但整流电压的瞬时波 形和 角并不能立即跟随Uct的变化,通常把 这个滞后时间称作整流装置的失控时间,用 Ts来表示。
1、额定励磁下直流他励电动机的数学模型 及动态结构图
电枢回路传函 电枢回路电压平衡方程为
U d0EIdR Ld d ItdR (IdT ld d Itd)
进行拉氏变换得 U d 0 (s ) E (s ) R Id (s )( 1 T ls )
Id(s) 1 Ud0(s)E(s) R(1Tls)
脉宽调制器
脉宽调制器是一个电压—脉冲变换装置。由控制 电压Uct进行控制,为PWM变换器提供所需的脉 冲信号。
双闭环直流调速系统ppt课件
在1处,对数幅频特性值的幅
20lgK 20(lgc lg1) 20lgc
所以 K c
( 当c
1时) T
显然,必须使 c 1/T,即K 1/T,
或KT1,否则伯德图将 4以 0db/de过c 零,对稳定性不利。
K越大, c也 则越大,系统 ,响 相应 交加 裕快 度变 是小。这
快速性和稳定 矛性 盾之 。间的
2 2h c h 1
c h 1 1 2
而
1
2
2c
h 1
2hc
h 1
2c
因此
c
1 2
(1
2 )
1 2
(1
1) T
对应的最小M峰值是
h 1 M r min h 1
因此
2
0lgK4
0lg12
0lgc 1
2
0lg1c
K1c
5.3 调节器的工程设计方法
从频率特性上,还由可 T一 于看定出,就 改等 变于改变h了 ;中频
再改K变 相当于使开环特对性数上幅下频平移变,了从截而止改频
率c。因此设计调选节择器两时个 h, 和 参 c, 数就相当于选择 和K。
在工程设计中,如果两个参数都任意选择,就需要比较多的图表和 数据,这样做虽然可以针对不同情况来选择参数,以便获得比较理想的 动态性能,但终究不太方便。因此,如果能够在两个参数之间找到某种 对动态性能有利的关系,选择其中一个参数就可以计算出另一个参数, 那么双参数的设计问题就可以蜕化成但参数设计,使用起来自然就方便 多了。当然,这样做对于照顾不同要求、优化动态性能来说,多少是要 做出一些牺牲的。
90
t an1 cT
t an1 1
cT
t an1 [
双闭环直流调速系统
双闭环直流调速系统一、双闭环直流调速系统的介绍双闭环(转速环、电流环)直流调速系统是一种当前应用广泛,经济,适用的电力传动系统。
它具有动态响应快、抗干扰能力强的优点。
我们知道反馈闭环控制系统具有良好的抗扰性能,它对于被反馈环的前向通道上的一切扰动作用都能有效的加以抑制。
采用转速负反馈和PI调节器的单闭环调速系统可以在保证系统稳定的条件下实现转速无静差。
但如果对系统的动态性能要求较高,例如要求起制动、突加负载动态速降小等等,单闭环系统就难以满足要求。
这主要是因为在单闭环系统中不能完全按照需要来控制动态过程的电流或转矩。
在单闭环系统中,只有电流截止负反馈环节是专门用来控制电流的。
但它只是在超过临界电流dcrI值以后,靠强烈的负反馈作用限制电流的冲击,并不能很理想的控制电流的动态波形。
带电流截止负反馈的单闭环调速系统起动时的电流和转速波形如图1-(a)所示。
当电流从最大值降低下来以后,电机转矩也随之减小,因而加速过程必然拖长。
二、双闭环直流调速系统的组成为了实现转速和电流两种负反馈分别起作用,在系统中设置了两个调节器,分别调节转速和电流,二者之间实行串级连接,即把转速调节器的输出当作电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制晶闸管整流器的触发装置。
从闭环结构上看,电流调节环在里面,叫做内环;转速环在外面,叫做外环。
这样就形成了转速、电流双闭环调速系统。
该双闭环调速系统的两个调节器ASR和ACR一般都采用PI调节器。
因为PI调节器作为校正装置既可以保证系统的稳态精度,使系统在稳态运行时得到无静差调速,又能提高系统的稳定性;作为控制器时又能兼顾快速响应和消除静差两方面的要求。
一般的调速系统要求以稳和准为主,采用PI调节器便能保证系统获得良好的静态和动态性能。
三丶一般来说,双闭环调速系统具有比较满意的动态性能。
动态跟随性能:双闭环调速系统在起动和升速过程中,能够在电流受电机过载能力约束的条件下,表现出很快的动态跟随性能。
双闭环直流调速系统特性与原理
双闭环直流调速系统特性与原理1.双闭环直流调速系统的特性:(1)调速性能优良:双闭环控制可以提高调速性能,使得速度响应更加迅速、稳定。
由于速度闭环控制,系统可以实时检测速度偏差,并根据偏差调整电机的控制信号,从而使电机转速保持恒定。
(2)载荷抗扰性好:双闭环直流调速系统具有良好的抗负载扰动能力。
通过电流闭环控制器对电流进行反馈控制,一旦发生负载变动,系统可以根据反馈信号快速调整电流,以保持电机输出功率稳定。
(3)适应性强:双闭环直流调速系统适应性强,可以适应各种负载条件下的调速要求。
通过速度闭环控制器可以实时检测速度偏差,并根据偏差调整电机的控制信号,以适应不同的负载要求。
(4)技术难度较高:双闭环直流调速系统需要同时进行速度闭环控制和电流闭环控制,涉及到多个反馈环节和控制算法的设计与调试,技术难度相对较高。
2.双闭环直流调速系统的原理:(1)速度闭环控制原理:速度闭环控制器测量电机的速度,并将测量值与期望速度信号进行比较,得到速度偏差。
根据速度偏差,通过控制器计算得到电机的控制信号,调整电机的输入电压或者电流,使得速度偏差减小,并最终稳定在期望速度值上。
(2)电流闭环控制原理:电流闭环控制器测量电机的电流输出值,并将测量值与期望电流信号进行比较,得到电流偏差。
根据电流偏差,通过控制器计算得到电机的控制信号,调整电机的输入电压或者电流,使得电流偏差减小,并最终稳定在期望电流值上。
(3)内环逆变器控制:双闭环直流调速系统通常采用内环逆变器控制方式。
内环逆变器控制主要是通过改变电机的输入电压或者电流来控制其输出转矩和速度。
内环逆变器可以调整直流电动机的极性和大小,以实现对电机力矩和速度的精确控制。
(4)反馈和调节:双闭环直流调速系统中的反馈环节起到了至关重要的作用。
通过测量电机的速度和电流输出值,并与期望值进行比较,得到偏差信号,通过控制器计算得到控制信号,对电机输入电压或者电流进行调节,以实现对速度和电流的闭环控制。
双闭环直流调速系统工作原理
双闭环直流调速系统工作原理1.系统结构:双闭环直流调速系统主要由两个闭环控制组成,即速度内环和电流外环。
速度内环控制器接收速度设定值和速度反馈信号,通过计算得到电流设定值,并发送给电流外环控制器。
电流外环控制器接收电流设定值和电流反馈信号,通过计算得到电压设定值,并输出给电源控制器。
电源控制器接收电压设定值和电源反馈信号,通过调节电源输出电压,以确保电机输出的电压和电流符合控制要求。
2.速度内环控制:速度内环控制器是实现速度调节的关键部分。
它通过比较速度设定值和速度反馈信号,得到速度差,然后根据速度差来调节电流设定值。
控制器根据速度差的大小来调整电流设定值的大小,如果速度差较大,则增大电流设定值;如果速度差较小,则减小电流设定值。
通过不断调整电流设定值,使得速度差逐渐减小,最终达到设定的速度。
3.电流外环控制:电流外环控制器是为了保证电流的稳定性而设置的闭环控制。
它接收电流设定值和电流反馈信号,通过比较二者的差异,计算得到电压设定值。
控制器根据电流设定值和电流反馈信号的差异来调整电压设定值的大小,如果电流差较大,则增大电压设定值;如果电流差较小,则减小电压设定值。
通过不断调整电压设定值,使得电流差逐渐减小,最终达到设定的电流。
4.电源控制:电源控制器是为了保证电机输出的电压和电流符合控制要求而设置的。
它接收电压设定值和电源反馈信号,通过调节电源输出电压来实现电机的调速。
当电压设定值与电源反馈信号存在差异时,控制器会相应地改变电源输出电压,使得电机的电压和电源设定值尽可能接近。
通过不断调整电压输出,最终使得电机的电压和电流稳定在设定值。
5.系统优点:双闭环直流调速系统能够实现对电机的精确调节,具有较高的速度和电流控制精度。
通过速度内环和电流外环的联合控制,可以准确地调节电机的转速,并且能够自动调整输出电流,适应不同负载。
此外,该系统还具有较好的稳定性和抗干扰能力,在外界干扰较大时仍能保持较高的控制精度。
双闭环直流调速系统
引言在工业生产中,许多生产机械为了满足生产工艺要求,需要改变工作速度:例如,金属切削机床,由于工件的材料、被加工的尺寸和精度的要求不同,速度就不同。
另外轧钢机,因为轧制品种和材料厚度的不同,也要求采用不同的速度。
生产机械的调速方法可以采用机械的方法取得,但是机械设备的变速机构较复杂,所以在现代电力拖动中,大多数采用电气调速方法。
电气调速就是对机械的电动机进行转速调节,在某一负载下人为地改变电动机的转速。
直流电动机具有良好的起动、制动性能,适宜在较大范围内调速.在许多需要高性能可控电力拖动领域中得到广泛的应用。
近年来交流调速系统发展很快,然而直流拖动系统在理论上和实践上都比较成熟,而且从反馈闭环控制的角度来看,它是交流拖动控制系统的基础,所以应该很好地掌握直流调速系统。
目前,转速﹑电流双闭环控制直流调速系统是性能很好﹑应用最广泛的直流调速系统。
我们知道采用转速负反馈和PI调节器的单闭环直流调速系统可以在保证系统稳定的前提下实现转速无静差。
但是,如果对系统的动态性能要求较高,单闭环系统就难以满足需要。
所以需要引入转速﹑电流双闭环控制直流调速系统,本文着重研究其控制规律﹑性能特点和设计方法。
首先介绍转速﹑电流双闭环调速系统的组成,接着说明该系统的静特性和动态特性,最后用工程方法设计转速与电流两个调节器。
在实际应用中,电动机作为把电能转换为机械能的主要设备,首先要具有较高的机电能量转换效率;其次应能根据生产机械的工艺要求控制和调节电动机的旋转速度。
电动机的调速性能如何对提高产品质量、提高劳动生产率和节省电能有着直接的决定性影响。
因此,调速技术一直是研究的热点。
一 双闭环直流调速系统介绍1.1闭环调速系统的组成根据自动控制原理,反馈控制的闭环系统是按被调量的偏差进行控制的系统,只要被调量出现偏差,它就会自动产生纠正偏差的作用。
调速系统的转速降落正是由负载引起的转速偏差,显然,引入转速闭环将使调速系统可以大大减少转速降落。
双闭环直流电动机调速系统
04
系统软件设计
控制算法设计
算法选择
算法实现
根据系统需求,选择合适的控制算法, 如PID控制、模糊控制等。
将控制算法用编程语言实现,并集成 到系统中。
算法参数整定
根据系统性能指标,对控制算法的参 数进行整定,以实现最优控制效果。
调节器设计
调节器类型选择
根据系统需求,选择合适 的调节器类型,如PI调节 器、PID调节器等。
在不同负载和干扰条件下测试系统的性能, 验证系统的鲁棒性。
06
结论与展望
工作总结
针对系统中的关键问题,如电流和速度的动态 调节、超调抑制等,进行了深入研究和改进。
针对实际应用中可能出现的各种干扰和不确定性因素 ,进行了充分的考虑和实验验证,提高了系统的鲁棒
性和适应性。
实现了双闭环直流电动机调速系统的优化设计 ,提高了系统的稳定性和动态响应性能。
通过对实验数据的分析和比较,验证了所设计的 双闭环直流电动机调速系统的可行性和优越性。
研究展望
进一步研究双闭环直流电动机 调速系统的控制策略,提高系
统的动态性能和稳定性。
针对实际应用中的复杂环境和 工况,开展更为广泛和深入的 实验研究,验证系统的可靠性
和实用性。
探索双闭环直流电动机调速系 统在智能制造、机器人等领域 的应用前景,为相关领域的发 展提供技术支持和解决方案。
功率驱动模块
总结词
控制直流电动机的启动、停止和方向。
详细描述
功率驱动模块是双闭环直流电动机调速系统的核心部分,负责控制直流电动机的启动、停止和方向。它通常 由电力电子器件(如晶体管、可控硅等)组成,通过控制电动机的输入电压或电流来实现对电动机的速度和 方向的控制。功率驱动模块还需要具备过流保护、过压保护和欠压保护等功能,以确保电动机和整个系统的
双闭环直流调速系统介绍
电流环的设计:采用PI控制器,实现对电机电流的精确控 制。
双闭环调速系统的参数整定:根据系统特性和实际需求,对 速度环和电流环的参数进行整定,以实现最佳的调速性能。
双闭环直流调速 系统的应用
双闭环调速系统在工业控制中的应用
01 电机控制:用于控制电机 的转速、位置和扭矩等参 数,实现精确控制
04
够抵抗各种干扰和故障,保持正常运行
双闭环调速系统的设计步骤
01
确定系统需求:分 析系统需求,确定 调速系统的性能指
标
02
设计调速系统结构: 选择合适的调速系 统结构,如双闭环
调速系统
03
设计控制器:设计 控制器参数,包括 比例、积分、微分
等参数
05
设计驱动电路:设 计驱动电路,包括 功率放大器和驱动
双闭环调速系统的特点
速度闭环控制:通过速度传
感器检测电机转速,实现速
01
度的精确控制
响应速度快:双闭环调速系
统能够快速响应负载变化, 03
提高系统的动态性能
精度高:双闭环调速系统能
够实现高精度的速度和位置 05
控制,满足各种应用需求
位置闭环控制:通过位置传
02 感器检测电机位置,实现位
置的精确控制
双闭环直流调速系统介 绍
演讲人
目录
01. 双闭环直流调速系统的基本 概念
02. 双闭环直流调速系统的设计 03. 双闭环直流调速系统的应用 04. 双闭环直流调速系统的发展
趋势
双闭环直流调速 系统的基本概念
双闭环调速系统的组成
01
速度环:用于控 制电机转速,实
现速度调节
双闭环直流调速系统
第II阶段(t1-t2)
由静止状态开始启动时,转速和电流 随时间变化的波形
• 第II阶段是恒流升速阶段,电机在 最大电流Uin*下的电流调节系统, 基本上保持电流恒定,加速度恒定, 转速呈线性增长。
• 电机的反电动势E也按线性增长, 对电流调节系统来说,E是一个线 性渐增的扰动量,为了克服它的扰 动,Udo和Uc也必须基本上按线 性增长,才能保持恒定。ACR采用 PI调节器,Id应略低于Idm。
ASR饱和(AB段):当负载电流达到Idm时,对应于转速调节器的饱 和输出Uim*,这时,电流调节器起主要调节作用,系统表现为电流 无静差,得到过电流的自动保护。
比较:电流截止负反馈。
cf:带电流截至,转速负反馈无静差直流调速系统的静特性,Idcr和 IdbL均小于Idm
双环系统稳态参数计算
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控制系统的动态性能指标
跟随性能指标:上升时间、超调量、调节时 间
抗扰性能指标 通常,调速系统的动态指标以抗扰性能为主,
而随动系统的动态指标以跟随性能为主。
*抗扰性能指标
(1)动态降落△Cmax% • 系统稳定运行时,由阶跃扰动所引起的输出量最大降落值△Cmax。 • 用输出量原稳态值C∞的百分数来表示。 • 调速系统突加额定负载扰动时的动态转速降落称为动态速降△nmax%
稳态时 :两个调节器均不饱和(输入 偏差为零,偏差的积分使调节器
有恒定的电压输出,输出没有达到饱 和值)
ASR饱和时 : U*i = U*im,
n
U
* n
反馈系数:
双闭环控制的直流调速系统PPT课件
。
0 Id Idm
t
IdL 0 t1 t2 t3 t4 t
第Ⅱ阶段:恒流升速阶段(t1~t2)
n n
*
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Id基本保持在Idm,电动机加速
到了给定值n*。
ASR调节器始终保持在饱和状
0 Id Idm
t
态,转速环仍相当于开环工作。 系统表现为使用PI调节器的电 流闭环控制
电流调节器的给定值就是ASR
2.2 转速、电流双闭环直流调速系统
双闭环问题的引入 双闭环调速系统的稳态结构与稳态
参数计算 双闭环直流调速系统的动态数学模 型与动态性能分析
* 知 识 回 顾 *
n
堵转电 流过大
* K p Ks (U n U com )
Ce (1 K )
( R K p Ks Rs ) I d Ce (1 K )
1、 原理图
I 内环 Un* Un n 外环 n
TG
~
TA
ASR
Ui*
Ui ACR Uc UPE Ud
Id
M
ASR-转速调节器
ACR-电流调节器
TA-电流互感器
转速、电流双闭环的优势: 将电流、转速调节器分开,分别用两个调节器; 转速环为外环,转速环的输出作为电流环的给定。
2、 稳态结构
转速无静差 系统(PI)
开 环
特性 太软
转速闭环 ( P)
加电流截 至负反馈
系统有 静差
考虑转速单闭环调速系统的局限性:
仅考虑了静态性能,没考虑启、制动过程(动态性能) 未考虑对负载扰动的电流控制问题
启、制动波形
•理想的启、制动波形
直流双闭环调速系统设计说明
第1章设计任务说明书某晶闸管供电的转速电流双闭环直流调速系统,整流装置采用三相桥式电路,基本数据为:直流电动机:V U N 750=,A I N 780=,min 375r n N =,04.0=a R ,电枢电路总电阻R=0.1Ω,电枢电路总电感mH L 0.3=,电流允许过载倍数5.1=λ,折算到电动机轴的飞轮惯量224.11094Nm GD =。
晶闸管整流装置放大倍数75=s K ,滞后时间常数s T s 0017.0= 电流反馈系数⎪⎭⎫ ⎝⎛≈=N I V A V 5.11201.0β 电压反馈系数⎪⎭⎫ ⎝⎛=N n V r V 12min 032.0α 滤波时间常数.02.0,002.0s T s T on oi ==V U U U cm im nm 12===**;调节器输入电阻Ω=K R O 40。
设计要求:稳态指标:无静差 动态指标:电流超调量005≤i σ;空载起动到额定转速时的转速超调量0010≤n σ。
第2章调速系统总体设计为实现转速和电流两种负反馈分别作用,直流双闭环调速系统中设置了两个调节器, 即转速调节器(ASR)和电流调节器(ACR), 分别调节转速和电流, 即分别引入转速负反馈和电流负反馈。
两者之间实行嵌套连接,且都带有输出限幅电路。
转速调节器ASR的输出限幅电压*U决定了电流给定电压的最大值;电流imU限制了电力电子变换器的最大输调节器ACR的输出限幅电压cmU。
出电压dm由于调速系统的主要被控量是转速, 故把转速负反馈组成的环作为外环, 以保证电动机的转速准确跟随给定电压, 把由电流负反馈组成的环作为环, 把转速调节器的输出当作电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制电力电子变换器UPE,这就形成了转速、电流双闭环调速系统。
如图2-1所示:图2-1 直流双闭环调速系统为了获得良好的静、动态性能,转速和电流两个调节器一般都采用PI调节器。
这样构成双闭环直流调速系统。
双闭环直流调速系统
双闭环直流调速系统双闭环直流调速系统是一种电力电子变换器设计用于控制直流电机转速的重要方法。
它使用两个控制循环,内环控制电机转速,外环控制负载的速度变化。
其中一般采用PI控制器,理论上能够在滞后角度及相位裕量方面提供相应的保障。
本文将对双闭环直流调速系统进行详细讲解。
系统结构双闭环直流调速系统包含两个主要部分:电机和电力电子变换器。
电机是系统的执行部分,它将电能转化为机械能。
电力电子变换器则是将电源接通到电机的途径。
其包含整流器/变频器、PWM控制器和功率放大器等组成部分。
在系统中,电力电子变换器通过对电流、电压和功率方面的控制,实现对电机的控制。
双闭环直流调速系统包含两个控制环路,内环和外环。
内环用于控制电机的转速,外环用于控制负载的变化速度。
内环控制器与电机直接耦合,接受电机转速控制信号,并控制电机驱动电压或电流。
外环控制器将负载反馈信号与期望速度信号进行比较,并计算出负载期望机械功率。
内环控制器为外环控制器提供实时电机转速,以便自动调整期望速度。
内部控制环路内环是双闭环直流调速系统的核心部分,它使用反馈控制技术控制电机转速。
内环控制器接受来自电机的反馈信号,并根据电机实际转速和期望转速之间的差异来控制驱动电压或电流。
转速反馈可以使用反电动势(EMF)或霍尔传感器来实现。
最常用的电机控制器是基于PI型控制器。
此控制器将PID控制(比例、积分、微分控制)的K值设定为0(因为在直流电机控制中微分控制几乎不可行),并针对不同比例和积分控制来为电机控制提供所需的响应特性。
反馈中的延迟和其他因素会导致偏差,因此比例控制器通常用于加速响应。
积分控制器用于使系统更加稳定,以响应慢速变化。
这些控制器参数通常是根据预期转速、电压和电流范围进行调整。
系统优缺点优点1.与传统的直流调速系统相比,双闭环直流调速系统能够更好地控制直流电机的转速。
内外环的设计使得控制速度响应更快,同时提高了系统的稳定性。
2.内环和外环控制器,使用的是速度反馈,可实时监测直流电机的转速,以控制电压和电流从而实现所需功率/MN的输出。
双闭环直流调速系统(精)
双闭环直流调速系统(精)前言双闭环直流调速系统是一种常见的电机调速系统,通过控制直流电动机的电压和电流来实现电机转速的控制。
本文将介绍双闭环直流调速系统的工作原理和应用场景,并讨论其在工业控制中的优势和局限性。
工作原理双闭环直流调速系统由速度环和电流环组成。
其中,速度环用于测量电机转速,电流环用于测量电机电流。
系统的控制器通过比较输出信号和目标值来控制电压和电流的大小,从而实现电机的调速。
具体来说,当电机转速低于设定值时,速度环会向控制器发出信号,控制器会增加电机的电压和电流来提高转速;当电机转速高于设定值时,速度环会发送信号告诉控制器减小电机的电压和电流。
另一方面,电流环负责调节电机的电流,以确保电机能够稳定地运行。
应用场景双闭环直流调速系统在工业控制中广泛应用,其主要优势在于能够实现精确的速度控制和较大的负载能力。
因此,它常用于要求高速度精度的场合,如纺织、印刷、食品加工等行业中的转子式机械设备。
此外,双闭环直流调速系统还常用于需要频繁启停或需要反向运转的设备中,如工厂输送带、电梯、卷扬机、空调等设备。
它能够更加精细地控制电机的转速和运行过程,从而提高设备的使用寿命和运行效率。
优势和局限性在工业控制中,双闭环直流调速系统具有以下优势:•稳定性好:双闭环控制能够准确地控制电机的转速和电流,从而保持电机的稳定性。
•精度高:系统能够实现高精度的速度控制和电流控制,可以满足高精度的控制需求。
•可靠性高:系统能够减小电机的损耗和轴承磨损,从而提高设备的可靠性。
但是,双闭环直流调速系统也存在一定的局限性:•成本较高:相对于其他调速系统,双闭环直流调速系统的成本较高,需要较高的技术成本和维护成本。
•系统响应较慢:由于双闭环控制需要进行多次计算和处理,系统响应速度较慢,可能对一些对速度响应时间要求较高的应用不够适合。
双闭环直流调速系统是一种精密、稳定、可靠的电机调速系统,广泛应用于工业控制中。
虽然该系统具有一定的局限性,但在要求高精度、高负载、操作频繁的场合中,仍然是一种值得推荐的方案。
双闭环直流调速系统
1绪论1.1课题的背景及意义直流调速系统的调速精度高,调速范围广,变流装置控制简单,长期以来在调速传动中占统治地位。
在要求调速性能较高的场合,一般都采用直流电气传动。
目前,通过对电动机的控制,将电能转换为机械能进而控制工作机械按给定的运动规律运行且使之满足特定要求的新型电气传动自动化技术已广泛应用于国民经济的各个领域。
三十多年来,直流电机传动经历了重大的变革。
首先实现了整流器的更新换代,以晶闸管整流装置取代了习用已久的直流发电机电动机组及水银整流装置使直流电气传动完成了一次大的跃进。
同时,控制电路已经实现高集成化、小型化、高可靠性及低成本。
以上技术的应用,使直流调速系统的性能指标大幅提高,应用范围不断扩大。
直流调速技术不断发展,走向成熟化、完善化、系列化、标准化,在脉宽调速、高精度的电气传动领域中仍然难以替代。
由于直流电气传动技术的研究和应用已达到比较成熟的地步,应用相当普遍。
1.2 课题任务及要求已知技术参数和条件:双极式PWM 直流调速系统采用双闭环控制,已知数据为:电动机的 V U nom 48=,3.7N I A =,min /200r n nom =,Ω=5.6a R ,电枢回路总电阻 Ω=8R ,允许电流过载倍数 2λ=,电流反馈滤波时间 0.001oi T =,转速反馈滤波时间 0.005on T =,电枢回路电磁时间常数 15l T ms =,机电时间常数 ms T m 200=,给定值和ASR 、ACR 的输出限幅值均为V 10,电动势转速比 0.12.min/e C V r =,调解器输入电阻 040R K =Ω,已知开关频率 1f KHz =,PWM 环节的放大倍数 4.8s K =,试对该系统进行动态设计。
设计要求稳态无静差,动态过渡过程时间 s t 1.0≤,电流超调量 %5%≤σ,空载启动到额定转速时的转速超调量 %20%nσ≤。
课题任务和要求: (1)电流环的设计; (2)转速环的设计;(3)运用MA TLAB 软件进行仿真,校验。
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双闭环原理图
电流转速波形图
起动过程总结
阶段I---电流上升阶段
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
特点:(1)电流从零升到最大允许值;(2)ASR达到饱和状态
阶段II---恒流升速阶段
特点:(1)电流不变,转速直线上升;(2)ASR维持饱和状态
阶段III---转速调整阶段。
特点:(1)转速超调,ASR退饱和;(2)电枢电流下降到负载 电流。
思考2:稳态时PI调节器输入-输出有什么特点? 思考3:上图中各量之间有什么关系?
2.参数之间的关系
(1)
U n 0
U i 0
* Un Un n
n
* Un
反馈系数一定的情况下,转速由转速给定唯一决定。
(2)
U i* U i I d
ACR的输出取决 于转速给定和负 载电流的大小。
起动时,转速从零升到给定值;堵转时,转速从给定值降为零。
恒流调节阶段,ASR饱和,电流给定和电枢电流均达到最大值,电流调 节器起主要调节作用,系统主要表现为恒电流调节,起到自动过电流保 护作用。 两段静特性是用PI调节器构成内、外两个闭环的控制效果。
思考题: 1.双闭环调速系统如果ACR是PI调节器,而ASR是P调节 器,能否实现无静差调速? 2.试分析下列情况下,双闭环调速系统的哪个环起主要 调节作用?实现什么调节? (1)启动时 (2)正常工作时 (3)急速升速时 (4)电动机堵转时 3.“转速调节器不饱和时双闭环系统相当于转速单闭环调 节,转速调节器饱和时双闭环系统相当于电流单闭环调节。” 这种说法正确吗?
二、双闭环系统起动过程的三个特点
(1)饱和非线性
指转速调节器有不饱和、饱和、退饱和3种工作状态 。
(2)准时间最优控制
双闭环系统启动过程充分发挥系统的电流过载能力,基本 上实现最大允许电流启动,启动过程最快。
(3)转速超调 只有转速超调,ASR才能使ASR退饱和。
思考题: 1.双闭环调速系统的启动过程分为哪3个阶段?各阶段 ASR分别处于什么状态? 2.电流、转速波形图形象地反映了双闭环调速系统的启 动过程,试默画之。 3.双闭环调速系统的启动过程有什么特点?
(2)堵转时
n0
E 0
U d0 E I dm R I dm R 40 1 40V
* U i* U im 10
U ct
U d 0 40 2 K s 20
Un n 0
* Ui Uim 10
思考题:
1.系统设计时如何整定转速反馈系数 和电流反馈系数 ? 2.已知条件如例3-1,若电动机转速 n 800 r/min,电动机电流 * I d 18 A。试求 U n , U n , U i* 和 U i 。 3.双闭环调速系统,2个调节器均为PI调节器,当
特例:堵转情况
* ASR输出达到限幅值,即 U i* U im U im I dm
U d 0 I dm R n 0 Ce
U d 0 I dm R
U ct 0
Ud0 Ks
解:(1)
U 10 0.01 nmax 1 000
* nm
* U im 10 0.25 I dm 40
5.具有PI调节器的双闭环调速系统
转速调节器ASR、电流调节器ACR结构相同。
6.具有限幅电路的PI调节器
(以DJK04挂件调节器I为例)
A
B
(1)输入端:三个输入端用其中两个。一般选用两个对称输入端,即 2接给 定、3接反馈。 R1-C2;R2-C3为输入端滤波电路。 ***若2接给定、1接反馈,则R3-C1构成微分反馈环节。
* Un
n
即给定不变时,转速为不变,电流可为任意值。 (2)发生堵转时(ASR饱和,Id=Idm) ,n=0 双闭环系统的静特性曲线如右图示 实线为理想特性,虚线为实际特性
双闭环系统的静特性为两段特性: 恒转速调节----水平段① :电流 增加,但转速不变。 因为转速由转速给定值决定,转速 给定没变,所以转速不变。 恒电流调节----竖直段②:该段可 看作电机的起动和堵转过程。
§3.1 双闭环直流调速系统的构成
一、问题的提出----双闭环调速系统产生的背景
开环调速系统结构简单,最容易实现;但它没有抗干扰能力,
负载电流变化或电网电压波动时,电机转速都会发生变化, 因此,仅适用干扰小、对调速性能要求不高的场合。
转速负反馈单闭环调速系统是对开环调速系统的改进,对作
用于闭环内前向通道上的干扰均有调节作用,转速更稳定, 调速性能更好,若采用PI调节器可以实现无静差调速。但由 于系统对电枢电流没有调节作用,还存在局限性: (1)不能全压起动,否则电流过大。
(2)当电机过载或堵转时,没有过电流保护作用。
一、问题的提出----双闭环调速系统产生的背景
改进措施:
再引一个电流调节环,对电枢电流起调节作用,构成双 闭环调速系统。
预期目标
① 使电动机能在给定电压下直接启动,启动电流不超过最 大允许值,既保证电动机有较大的启动转矩,启动过程较 快,又能保障系统安全 。 ②电机过载或堵转时,起限电流保护。
二、稳态参数计算
稳态参数关系回顾:
* Un Un n
U n U i 0
* Uim I dm
U i* U i I d I dL
* U im I dm * U nm (反馈系数的整定方法) nN
* U d0 Ce n I d R CeU n / I dL R U ct Ks Ks Ks
I d 100 A时,
U i 10 V。当负载电流由20A增加到30A时,试问:
(1) (2) (3)
U i* 如何变化?
U ct 如何变化? U ct 值由哪些条件决定?
§3.3 双闭环调速系统的起动过程分析
回顾:
引入电流环的目的是解决单闭环调速系统直接起动电流过大的问题。 那么双闭环调速系统能不能直接起动呢? 双闭环调速系统的起动过程分析,是其工作原理分析的主要内容 起动过程分析研究的主要内容:
6.具有限幅电路的PI调节器
(以DJK04挂件调节器I为例)
A
B
(2)输入端保护电路:防止同相与反相输入端有较大电压差。 运算放大器的两个输入端在理论上相当于虚短路,电位相同。
6.具有限幅电路的PI调节器
(以DJK04挂件调节器I为例)
A
B
(3)反馈支路:PI调节器反馈支路需接入电阻和电容。 DJK4挂件上,若4—5—6之间呈虚线图,说明R7、C5需要从DJK08中 接入;若是实线图,说明挂件内部已有此电阻电容,不虚外接。
6.具有限幅电路的PI调节器
(以DJK04挂件调节器I为例)
A
B
(4)调零电路:正常状态下,调节器接成比例调节器时,若所有输入端都 接地,则调节器的输出电压应为零,否则应进行调零。 调零方法:①调节器接成比例调节器;②三个输入端都接地;③调节 调零电位器RP3使7端输出电压尽量接近于零。
6.具有限幅电路的PI调节器
(1)电枢电流和电机转速的变化;
(2)ASR和ACR的工作状态。
一、起动过程的三个阶段
系统从静止突加给定起动, 起动过程中电流、转速波 形图如右图示。过程分为 三个阶段:
阶段I---电流上升阶段
电流从零升到最大值。
阶段II---恒流升速阶段
电枢电流保持恒定, 电机升速到给定值。
阶段III---转速调整阶段。
§3 双闭环直流调速系统
1.
2.
3.
4. 5.
6.
学习目标: 理解单闭环直流调速系统的局限性及其改进方法。 掌握双闭环直流调速系统的组成及其特点,能画出其原理 图。 掌握双闭环直流调速系统静特性分析方法,能进行相关静 态计算。 理解双闭环直流调速的启动过程及其特点。 理解转速调节器和电流调节器的作用。 能在实验室熟练完成双闭环调速系统的接线和基本单元的 调试,会测试双闭环调速系统的静特性。
(以DJK04挂件调节器I为例)
A
B
(5)限幅电路:VD3-RP1构成正向输出限幅电路,VD4-RP2构成负向输出 限幅电路。RP1调节正向限幅值,RP2调节负向限幅值。 工作原理:当输出电压为正时,输出最大值不会超出A点电位,否则 VD4导通,输出被嵌位(等于A点电位)。同理,输出负电压不超过UB
* U i U im Ui
随着转速的上升,E增大,要保持电流恒定,Ud和Uct也要
线性增长,要使ACR的输出Uct线性增长,ACR的输入偏差 应大于零,即电枢电流要略小于最大允许值Idm。
双闭环原理图
电流转速波形图
阶段III---转速调节阶段分析
该阶段的主要任务是:(1)ASR退饱和;(2)降低电流
思考题:
1.双闭环指的是哪2个环?内环是什么环?外环是什么环?
2.转速调节器和电流调节器采用的是什么调节器?为什么? 3.两个调节器的输出限幅值各有什么意义?
§3.2 双闭环调速系统的静特性分析
一、稳态结构图与静特性
思考1:什么是稳态结构图? 1.双闭环系统的稳态结构
输入偏差为零; 输出不一定为零; 输出与输入没关系。
小结
双闭环调速系统的构成具有如下特点:
① 转速调节器ASR与电流调节器ACR为串联关系,转速调节器的输出作为 电流调节器的给定。
② 系统有2个闭环回路,内环是电流环,外环是转速环。转速环对电动机 的转速实现调节,是主要调节;电流环对电动机的电枢电流实现调节,是 辅助调节。 ③ 为了使系统获得较好的动态和稳态性能,2个调节器均采用PI调节器。 ④ 2个调节器的输出都是带限幅的。转速调节器的输出限幅决定了电枢 电流最大值,电流调节器的输出限幅决定了整流装置的最大输出电压。