第七章质量经济性分析
质量管理学七
第七章质量经济性第一节质量成本1.质量成本的基本概念质量成本又称为质量费用，是指为了确保和保证合格的质量而发生的费用以及没有达到合格的质量所造成的损失。
在对质量成本概念的理解中，应注意以下几点：1．质量成本是客观存在的，在实际生产过程中总是要发生的；2．质量成本只是针对产品生产过程中的符合性质量而言的；3．质量成本是生产过程中那些同出现不合格品有着密切联系的费用；4．质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分。
质量成本一共可以分为四大类：预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
预防成本鉴定成本质量成本内部故障成本外部故障成本·预防成本：指为预防缺陷和故障发生而支付的费用。
·鉴定成本：指为评定产品的质量是否达到规定的要求而进行的测量、试验、检验以及数据分析等鉴定活动所耗费的费用。
·内部故障成本：又称为内部损失成本，指产品出厂之前由于质量不符合要求而造成的损失，以及为处理故障所发生的费用。
·外部故障成本：称为外部损失成本，是指产品交付使用后因不能满足质量要求而造成的各种损失。
2.质量成本核算质量成本科目的设置是核算的基础，它应遵循以下基本原则：（1）符合国家现行的基本会计制度和原则；（2）能够具体反映质量管理和经济核算的要求；（3）便于统计、核算、比较、分析和有利于质量改进；（4）要依据实际质量费用和发生范围。
质量成本费用范围归集明细表A.质量成本核算方法在具体核算时，需要考虑质量成本的存在形式，根据不同的存在形式，可采取不同的核算方法。
根据存在形式的不同，可将质量成本分为显见质量成本和隐含质量成本。
显见质量成本是指根据国家现行成本核算制度规定列入成本开支范围的质量费用，以及有专用基金开支的费用。
这类成本可通过会计成本系统、依据原始凭证和报表采用会计核算方法进行核算。
会计核算法。
采用货币作为统一度量；采用设置账户、复式记账、填制凭证、登记账簿、成本计算和分析、编制会计报表等一系列专门方法，对质量管理全过程进行连续、系统、全面和综合的记录和反映；严格地以审核无误的凭证为依据，质量成本资料必须准确、完整，整个核算过程与现行成本核算相类似。
质量经济性分析
提高现行过程能力、提高技能、过程 再设计、……...。
减少浪费、减少废品和返修、减少停 工损失、降低超支、减少污染、减少顾客 退货、……...。
质量经济性分析
二、质量成本——（菲根堡姆首次提出的概念） （一）质量成本的基本概念
质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没 有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失。 符合性成本——为确保和保证满意的质量而导致的费用。 非符合性成本——没有获得满意的质量而导致的有形和无形 的损失。
5.产品设计鉴定/生产前预评审费用
6.质量体系的研究和管理费用 7.供应商评价费用
8.其他预防费用
（二）鉴定成本：为评定质量满足要求进行检验、试验、检查、核对、质 量审核、外部担保、顾客满意调查所发生的人工、材料、设备等费用。 1.外购材料的试验和检验费用 2.实验室或其他计量服务费用 3.检验费用 4.试验费用 5.核对工作费用
质量经济性分析
一、质量的经济性 （一）质量与经济
质量与经济
利益方面
顾客
减少费用、改进适用性 产品的安全性、可靠性 保障以及保证顾客需求 的其它处置费用。
组织
提高利润、增加市场占有率 返工返修、退货、生产损 失、质量担保以及产品责 任和索赔风险等。
成本方面
质量经济性分析
（二）质量的经济性管理——ISO/TR 10014《质量经济性管理指南》 1.质量经济性管理的基本原则 从顾客方面考虑： 提高顾客满意度 增强市场竞争能力 质量经济 性管理的 基本原则 从组织方面考虑： 降低经营资源成本 实施质量成本管理 开发新产品（服务） 改进现有产品（服务） 降低合格（符合性）成本 降低不合格（非符合性）成本
（四）质量成本管理
1.确定过程，开展成本评估，分析故障原因，确定研究重点。
质量经济性分析报告
XXXX年质量经济性分析报告共4页拟制：........................审核：_______________________批准：_______________________一、基本情况依据GB/T19001-2016《质量管理体系要求》和GJB9001C-2007《质量管理体系要求》质量管理体系过程的要求，综合部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。
为此，综合部采用了“质量成本法”，根据从质量部、市场部、产品部、生产部等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，综合部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计帐薄中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无数的管理活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。
二、质量经济性分析情况现将2020年期间质量经济性分析情况如下：（一）质量经济性构成关系分析2020年质量总成本为576673.11元,详见表1。
表1 2020年质量经济性分析总表质量成本构成关系如下所示。
其中比例最高的是鉴定成本。
鉴定成本为61%；最低为外部损失成本，外部损失成本为1%O各项质量成本的组成如下：1 预防成本费用xxxxx元，占质量总成本的24%,分类明细见表2。
表2预防成本分类明细表2 鉴定成本费用xxxxxx元，占质量总成本的61%,分类明细见表3。
表3鉴定成本分类明细表3 内部损失成本费用xxxx元，占质量总成本的14%,分类明细见表4。
质量经济性分析报告模板
质量经济性分析报告一、概述为了加强工厂质量经济性管理，通过对工厂产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究工厂不同质量经济指标基期变化情况，为工厂质量管理及经营决策提供依据，以满足工厂在不同经营条件下经济的质量，以求得企业和社会最佳经济效益的方法，现将工厂本报告期（ 2020年 1月—2021 年3 月）的有关情况汇报如下：二、质量成本分析1、报告期内工厂质量总成本完成情况：质量总成本（**万元）=预防成本（**万元）+鉴定成本（**万元）+内部损失（**万元）+外部损失（**万元）。
质量总成本为工厂所有产品生产的总成本，不分产品，反映的是工厂总体质量成本状况，数据来源根据财务科目的费用明细细分。
2、质量成本的变化和与其它经济指标的对比分析：a) 和去年同期相比工厂质量成本下降了***万元。
这是基于工厂产品质量的提高，内部损失下降了***万元，外部损失下降了***万元所致。
b) 质量成本和产品销售收入的对比和变化情况分析质量成本占销售收入比例=工厂质量总成本/同期工厂销售收入。
由占比**%，下降到占比**%。
这是由于工厂在质量成本下降的同时，产品质量的提高，提高了用户满意度，使今年的销售额有了进一步的提高。
3、预防成本和鉴定成本分析如前所述，工厂2020年 1月—2021年3 月的预防成本成本为**万元，鉴定成本为**万元，比上年有所增加。
这是因为工厂效益提高，检验试验人员工资收入有所增长，并且今年下半年因为开发了*种新产品使得鉴定试验费用有所增加，这些增长都在合理的增长范围内，是工厂发展的结果。
4、质量损失分析工厂报告期的质量损失情况：质量损失（**万元）=内部损失（**万元）+外部损失（**万元）。
本期数据和去年同期相比内部损失下降了***万元，外部损失下降了***万元。
这是由于工厂质量管理体系的运行，加强了员工的质量意识，提高了质量部门的质量控制水平，加强了产品的过程控制，使得产品合格率有所上升，返工损失，报废损失有所下降，且因产品质量问题造成的售后服务也有所减少所致。
质量经济性分析
（7）内部损失占质量总成本的比例
（8）外部损失占质量总成本的比例
三、质量成本的核算与分析
2．趋势分析法
趋势分析法是把现有成本水平与过去成本水平进行对 比，从总体上了解质量成本管理的效果。
3．排列图分析法
排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使 用的图。运用排列图，可以对质量成本的构成进行有效的 分析，并且比较直观。
5．质量成本特性曲线 质量成本特性曲线是用来描述质量成本变化趋势的一条曲线。
合格产品单位成本
质量总成本
内部故障成本+ 外部故障成本
A处 最适宜的质量 水平；最佳质 量成本。
预防成本+ 鉴定成本
A p*
O 100%不合格
适宜质量水平 100%合格
质量成本特性曲线
质量总成本曲线
100%不合格品
最低点 A
质量成本
预防成本
运行质量成本
鉴定成本 内部故障成本
外部故障成本
外部质量保证成本
二、质量成本的构成
1、预防成本
预防成本是指为防止废品、次品及质量事故的 发生，保证和提高符合性质量水平而投入的质量控 制措施费用。
特点：发生在生产之前，这一类成本的支出往往使 故障成本降低。
二、质量成本的构成
内容：
（1）质量策划费用 （2）过程控制费用 （3）顾客调查费用 （4）质量培训费以及提高工作能力的费用 （5）产品设计鉴定/生产前预评审费用 （6）质量体系的研究和管理费用 （7）供应商评价费用 （8）其他预防费用
质量经济性分析
2021/5/24
本章内容
1 质量经济性分析概述 2 质量成本与劣质成本 3 提高质量经济性的途径
第一节 质量经济性分析概述
质量经济性分析报告
质量经济性分析报告
质量经济性分析报告是指对产品或服务的质量和经济性进行评估和分析的报告。
该报告通过对产品的质量特征、性能指标、成本、使用寿命、维护保养等多个方面进行权衡和比较，从而评估产品的质量和经济性。
质量经济性分析报告通常包括以下内容：
1. 产品特征和规格：对产品的基本特征和规格进行描述，包括外观、尺寸、材质等。
2. 性能指标评估：对产品的关键性能指标进行评估和测试，如承载能力、耐用性、能效等。
3. 成本分析：对产品的生产成本、使用成本和维护成本进行估算和比较，包括原材料成本、人力成本、能源成本和维修保养成本等。
4. 使用寿命评估：对产品的使用寿命进行评估，从而计算出每年使用成本和总体经济性。
5. 市场竞争力分析：对产品的质量和经济性与竞争对手进行比较分析，评估产品的市场竞争力和定价策略。
6. 结论和建议：根据质量经济性分析的结果，给出关于产品质量和经济性的结论和建议，包括优化设计、降低成本、提高性能等方面的建议。
通过质量经济性分析报告，企业可以全面了解产品的质量和经济性，从而指导产品的设计、生产和市场推广。
同时，消费者也可以通过质量经济性分析报告，选择符合自身需求的产品。
质量经济分析ppt课件.ppt
6
一、质量成本的定义
• 国 家 标 准 GB/T6583—94 中 对 质 量 成 本 (Quality-Related Cost)下的定义是：“为了 确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有 达到满意质量而造成的损失”
9
1. 总额分析法
首先求出某一时间区间内(如一年、一季 度、一月或一日)的质量成本总额，再将 该数据与前期的数据进行对比，可以发 现问题，找出原因
在对总额数据进行对比时，还应同时考 虑质量改进状况
10
2. 比较基数分析法
销售额故障损失率
内部损失成本 外部损失成本 销售收入总额
100%
销售额外部损失率
在进行质量经济分析时，必须从生产者、 使用者和社会三者的角度综合考虑
3
二、质量经济效益的构成
保证和提高产品质量所产生的经济效益可定义 为总收益与总支出之差。即：
质量经济效益=质量活动总收益—质量活动总支出
4
质量活动总收益的内容组成
(1)生产者从事质量保证和提高活动带来的总效益，包括 由于降低质量成本带来的收益和扩大市场份额带来的 效益
26
Part 3 质量经济分析
一、质量经济分析原则 二、质量经济分析的一般方法 三、设计过程的质量经济分析 四、制造过程的质量经济分析 五、检验方式的经济分析 六、营销过程的经济分析
27
一、质量经济分析原则
❖ 正确处理企业经济效益、用户经济效益和社会经济效 益的关系
❖ 正确处理当前经济效益与长远效益的关系 ❖ 正确处理有形经济效益与无形效益的关系 ❖ 质量经济分析应与企业自身的条件密切结合起来 ❖ 在整体优化的前提下考虑局部优化问题 ❖ 进行质量经济分析应从产品寿命循环的角度考虑问题
GJB质量经济性分析报告
GJB质量经济性分析报告目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 质量经济性分析的重要性 (3)二、质量成本概述 (4)2.1 质量成本的分类 (5)2.2 质量成本间的关系 (6)三、质量经济性分析方法 (7)3.1 经济分析法 (9)3.2 数据分析法 (9)3.3 模型分析法 (11)四、质量成本数据收集与处理 (12)4.1 数据来源 (13)4.2 数据处理方法 (14)五、质量经济性分析 (15)5.1 不同质量特性下的质量成本分析 (16)5.2 产品生命周期的质量成本分析 (17)5.3 过程质量成本分析 (19)六、质量经济性改进策略 (20)6.1 提高质量水平 (22)6.2 优化资源配置 (23)6.3 创新质量管理方法 (24)七、案例分析 (25)7.1 企业质量经济性分析实践 (26)7.2 改进策略实施效果 (27)八、结论与建议 (29)8.1 结论总结 (30)8.2 建议与展望 (31)一、前言随着市场竞争的日益激烈和消费者对产品质量要求的不断提高，我们公司对产品质量经济性进行了深入研究和分析。
本次GJB质量经济性分析报告旨在全面阐述公司产品质量经济性的现状、发展趋势以及改进措施。
报告以数据为依据，对公司产品的质量、成本、市场竞争力等关键因素进行了全面剖析，并提出了切实可行的改进策略和建议。
通过本次报告，旨在提高公司的质量管理水平，增强产品竞争力，以实现可持续发展。
我们也期望借此机会加强与同行的交流和学习，共同推动行业质量经济性的提升。
1.1 编制目的随着军用产品市场竞争的日益激烈，提高产品质量已成为企业赢得市场、提升竞争力的关键因素之一。
质量与成本之间往往存在一定的矛盾，如何在保证质量的前提下，有效降低生产成本，实现质量与成本的平衡，已成为企业亟待解决的问题。
本质量经济性分析报告旨在通过对企业产品或服务质量的全面剖析，结合具体的成本数据和市场环境，深入分析质量与成本之间的内在联系，帮助企业明确质量改进的方向和重点，从而制定出既符合市场需求又具有良好经济效益的质量管理策略。
质量经济性分析
国家标准GB/T13339—91《质量成本管理导则》中推荐了21 个科目， 企业可依据实际情况及质量费用的用途、目的、性质进行增删。
15
质量成本：两种观点
传统的质量成本观点认为存在一个理想的质量成本水平。这一水平 是一平衡点。在这一平衡点,因有一定不良质量存在所发生的费用和 为达到一定质量水平所发生的费用达到平衡。
质量成本构成分析
故障成本分析
质量成本 分析内容
质量成本总额分析
质量成本与组织相关经济指标的分析
21
（一）质量成本总额分析
➢计划目标分析：计算计划期内质量成本总额或计划年度内质量成本累 计总额，并与计划控制目标比较，求出增减值或增减率
➢相关指标分析：将计划期内成本总额或计划年度内质量成本累计总额 与有关经济指标比较，计算出产值质量成本率、销售质量成本率、利润 质量成本率和总成本质量成本率，并与计划控制目标对应进行比较
最佳值
宜区 内部和外部损失50%左右 预防成本<10%
质量过剩区 内部和外部损失<40% 检验成本>50%
质量成本最佳区域图
质量水平
18
19
第二节、质量成本的核算与分析
1．统计核算方法
采用货币、实物、工时等多种计量工具，运用一系列的统计指标和统 计图表以及统计调查的方法取得资料，并通过对统计数据的分组、整 理获得所要求的各种信息，以揭示质量经济性的基本规律，不注重质 量成本数据的完整性及准确性（相对准确即可）。
一、质量成本概述 二、质量成本的核算与分析 三、质量经济性分析
1
第一节 质量成本概述
2
一、质量成本
（一）质量成本的含义
3
质量经济性分析报告
质量经济性分析报告在市场经济体制下，质量经济性分析报告是一个重要的工具，它可以帮助企业和政府部门在制定经济政策和管理战略时做出明智的决策。
质量经济性分析报告的目的是评估产品或服务的质量和经济性，并基于各种指标和数据，提供对企业、消费者和社会的实际影响的全面分析。
在质量经济性分析报告中，质量评估是其中的一个重点。
质量评估通常包括对产品或服务的设计、材料、制造过程以及使用寿命等方面的评估。
通过对产品或服务的质量进行评估，可以帮助企业发现和解决各种潜在的质量问题，提高产品或服务的质量水平，以满足消费者的需求和期望。
另一方面，经济性评估是质量经济性分析报告中的另一个重要环节。
经济性评估主要关注产品或服务的成本和效益。
成本可以分为直接成本和间接成本两类。
直接成本是指与产品或服务直接相关的成本，如材料成本、劳动力成本和设备成本等。
间接成本是指与产品或服务间接相关的成本，如管理费用和间接劳动力成本等。
而效益主要体现为产品或服务的商业价值，包括市场需求、销售额和市场份额等指标。
在质量经济性分析报告中，通过对质量和经济性进行综合评估，可以得出产品或服务的质量经济性指数。
这个指数反映了产品或服务在质量和经济性方面的综合表现。
较高的质量经济性指数意味着产品或服务具有较高的质量水平和较低的生产成本，对企业和消费者都具有较高的吸引力。
值得注意的是，质量经济性分析报告不仅仅适用于企业，也适用于政府部门。
政府部门在决策和管理过程中也需要考虑质量和经济性的因素。
例如，在制定环保政策时，政府可以通过质量经济性分析报告对不同的环保措施进行评估，选择对环境影响最小且经济性最高的措施。
质量经济性分析报告在实践中得到了广泛的应用。
企业可以通过质量经济性分析报告来指导产品开发和生产，提高产品的市场竞争力。
消费者可以通过质量经济性分析报告来选择质量好、经济实惠的产品或服务。
政府部门可以通过质量经济性分析报告来制定有效的经济政策和监管措施。
总之，质量经济性分析报告是一个重要的工具，它可以帮助企业和政府部门在决策和管理过程中做出明智的选择。
第七章质量经济性分析
二、质量成本的构成
质量成本
运行质量成本
预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本
外部质量保证成本
7
质量成本的构成
预防成本 鉴定成本
构成
内部损失成本 外部损失成本 外部质量保证成本
预防成本
质量培训成本 质量管理活动费 质量改进措施费 质量评审费 工会及福利基金
试验检验费
鉴定成本 质量检验部门办公费
（损失）成本。 三级科目：质量成本细目。 国家标准GB/T13339—91《质量成本管理导则》中推荐了21 个科目， 企业可依据实际情况及质量费用的用途、目的、性质进行增删。
16
质量成本：两种观点
传统的质量成本观点认为存在一个理想的质量成本水平。这一水平 是一平衡点。在这一平衡点,因有一定不良质量存在所发生的费用和 为达到一定质量水平所发生的费用达到平衡。
13
4．外部故障成本
组织的外部故障成本，又称外部损失成本，是指产品出厂后因不 满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支 付的费用。 特点：这种成本在产品卖给顾客后发生。 内容： （1）投诉费
（2）产品售后服务及保修费 （3）产品责任费 （4）其他外部损失费
14
外部质量保证成本
在合同环境条件下，根据用户提出的要求，为提供客观证 据所支付的费用，统称为外部质量保证成本。
目前的观点是：损失成本总是高于预防成本。所以理想的质量水平 是零缺陷。根据这一观点,除非产品或服务十全十美，否则不管质量 水平多么高，为达到一个更高的质量水平而发生的费用总是比实现 这一质量水平后所获得的利润要少。
17
质量成本总额
预防和鉴定成本 c
内部和外部损失成本 0
质量成本结构示意图
质量经济性
措施。 ❖ 6、提出对典型事件的分析结果。 ❖ 7、对质量成本管理中存在的问题及取得的成果作出文字说
明。 ❖ 8、对质量管理和质量保证体系的有效性作出评价。
质量成本总额
Ⅰ区
质量改进区 损失成本>70％ 预防成本<5％
最低成本点 A
Ⅱ区
质量控制区 损失成本≈50％ 预防成本≈10％
Ⅲ区
质量过剩区 损失成本<40％ 预防成本>50％
2020/11/18
质量成本分析
❖ 质量成本分析是质量成本管理的重点环节之一， 通过质量成本核算的数据，经过分析，找出质量 存在的问题和管理上的薄弱环节，提出需要改进 的措施并向各级领导提供资料信息和建议，以便 对质量中的问题作出正确的处理决策。
2020/11/18
质量成本管理
❖ 质量成本是企业管理的经济表现，是衡量 体系是否有效的重要因素，对质量成本的 管理有利于控制和降低企业的经营成本， 能够寻求提高产品质量的途径和掌握质量 管理中的存在的问题，拓宽成本管理的道 路。
2020/11/18
质量成本管理
❖ 在ISO9004：2000第8.2.1.4"财务测量"规定： 管理者应当考虑将过程有关的数据转换为财务
2020/11/18
劣质成本与现代质量成本观
❖ 劣质成本的构成
2020/11/18
劣质成本与现代质量成本观
❖ 1．预防成本中的非增值部分。指的是所花费 的预防成本中，没有达到预期目的的那部分 成本。
质量经济性分析
质量经济性分析质量问题实际上是一个经济问题，质量经济分析和管理，是一个组织质量经营追求成功的重要环节，也是衡量一个组织质量管理有效性的重要标志。
质量经济涉及利益和成本等诸因素，对组织和顾客都具有重要意义。
有效实施质量经济分析和管理，将有力地推进组织提高质量和管理水平。
一、质量的经济性质量对组织和顾客而言都有经济性的问题。
如在利益方面考虑:对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性；对组织而言，则需考虑提高利润和市场占有率。
在成本方面考虑:对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用；对组织而言:必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险等。
这些都是围绕经济性的有关问题。
(一)质量与经济质量管理是以质量为中心，努力开发和提供顾客满意的产品和服务。
质量管理的趋势止从“消除不满意”向“追求满意”方向发展。
现代质量的含义是“满足需要和期望”，即质量要求(涉及固有质量特性和其价值总和的要求)满足顾客(含相关方)的明确或通常隐含的需要或期望。
伴随着质量概念的不断演变，从符合性发展到追求顾客满意，质量经济性也越来越重要，逐渐成为质量管理中的一个重要课题。
(二)质量经济性管理通过加强质量管理，来提高组织经济效益有两个方面:一是增加收入(销售额)、利润和市场份额。
二是降低经营所需资源的成本，减少资源投入。
由于销售质量低劣的产品和服务，给组织带来损失，并使其在市场竞争中处于不利地位，其他的损失可能会使市场份额减少，如组织形象和信誉不佳、顾客抱怨、责任风险等，以及人力和财务资源的浪费，减少这些损失，可以降低经营所需资源成本。
1998年8月1日颁布的ISO/TR 10014《质量经济性管理指南》给出了实施质量经济性管理，改进经济效益的层次结构，如图1.4-1所示。
1.质量经济性管理的基本原则从图1 4-1可以看出，质量经济性管理的基本原则是:从组织方面的考虑一一降低经营资源成本，实施质量成本管理；从顾客方面的考虑——提高顾客满意度，增强市场竞争能力。
质量经济性分析
4 质量经济性分析质量问题实际上是一个经济问题,质量经济性是以货币形式反映(de)质量水平,它是一个市场经济下(de)质量概念,属质量经营(de)范畴.质量经济性分析和管理,是一个组织质量经营追求成功(de)重要环节,也是衡量一个组织质量管理有效性(de)重要标志.理解了质量对组织经营业绩(de)影响,掌握并成功实施和应用质量经济性思想和原理,可以提高组织满足要求(de)能力,促进组织(de)持续改进.质量经济性及相关概念一、质量经济性(de)含义质量经济性是人们获得所耗费(de)价值量(de)度量,在质量相同(de)情况下,耗费资源价值量小(de),其经济性就好,反之就差.质量经济性(de)概念可以分为两种：狭义(de)质量经济性和广义(de)质量经济性,前者是指质量在形成过程中所耗费(de)资源(de)价值量,主要是(de)设计成本和及应该分摊(de)；后者是指用户获得质量所耗费(de)全部,包括质量在形成过程中资源耗费(de)价值量和在使用过程中耗费(de)价值量.这样,我们可以用单位产品成本和分摊(de)期间费用之和,来反映某种产品(de)狭义(de)质量经济性,而用中(de)（单位产品）,来反映广义(de)质量经济性.质量对组织和顾客都有经济性问题.生产、销售或购买质量低劣(de)产品和服务,给组织和顾客都将带来损失,造成顾客抱怨,责任风险,以及人力和财力(de)浪费.因此,组织提高质量经济性包括两个途径：一是增强顾客满意,二是降低经营所需资源(de)成本.质量经济性如从利益和成本两个方面考虑,则：在利益方面,对顾客而言,必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度；对组织而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能(de)处置费用；在成本方面,对顾客而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能(de)处置费用；对组织而言,必须考虑由识别顾客需要和设计中(de)缺陷,包括不满意(de)产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生(de)费用,以及承担产品责任和索赔风险等.这些都是围绕质量经济性(de)有关问题.质量经济性管理(de)核心是综合考虑顾客满意和组织(de)过程成本、综合考虑顾客和组织(de)利益,从中寻找最佳结合点.二、质量经济性分析(de)含义质量经济性分析就是以货币形式表现(de)数据信息来反映和分析质量水平和质量问题.通过质量经济性分析,反映和分析产品质量对组织和顾客(de)经济效益产生(de)影响,从而为质量控制、质量改进、质量评价、质量意识教育和质量信息管理等活动提供依据,为领导决策提供支持.质量经济性分析(de)要点是：1．通过质量经济分析,探求产品（或）(de)适用性；2．质-本-利是质量经济分析(de)基本内容；3．形成和实现(de)全过程,是质量经济分析(de)主要对象；4．提高组织效益和增强顾客满意是质量经济分析(de)最终目(de).三、武器装备质量经济性(de)特点和质量经济性分析(de)原则武器装备因具有系统复杂、技术密集、协作面广、质量要求高、资金投入大、影响大等特点,其质量经济性具有如下特点：1．由于武器装备研制项目资金投入大、涉及范围广,难以界定质量成本(de)范围,一些基础数据很难获取,有时只能进行估算或采取定性(de)方法进行分析.2．武器装备具有小批量、多品种(de)生产特点,很难用一般(de)统计方法对其反映质量经济性(de)数据进行分析.针对这些情况,在进行质量经济性分析时,必须按照系统(de)方法,逐层逐系统进行分析.根据分析目(de),有侧重点地选取指标,并考虑指标之间(de)重叠性、关联性,注重数据采集(de)准确性和时间上(de)一致性.另外,应明确数据来源于哪个产品、哪个产品批次,使分析结论和提出(de)建议具有针对性,这样才能更有效地进行质量投入和改进产品质量.质量经济性分析(de)方法和程序质量(de)经济性不仅局限于,还应包括由于质量水平提高或降低带来(de)或损失和由高质量或低质量带来(de)顾客满意度(de)提高或降低,这些都应属于质量(de)经济性范畴.因此,质量经济性分析(de)方法大体可分为：、质量损失分析、质量投资分析和寿命周期成本分析.4.2.1 质量成本分析一、质量成本(de)内涵质量成本是为获得顾客满意并对组织外部做出质量保证而发生(de)费用以及没有达到顾客满意而造成(de)损失.质量成本项目一般包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四个项目及其明细项目.必要时,组织可以根据对外质量保证(de)需要,单独设置外部质量保证成本项目.二、质量成本项目1．预防成本为预防产品不能达到顾客满意(de)质量所支付(de)费用.可包括：（1）需求分析与合同评审费用需求分析与合同评审费用是指为了掌握顾客(de)需求,收集和分析顾客对产品质量(de)要求和意见,进行合同评审、技术协议书评审等活动所发生(de)费用.（2）质量策划费用质量策划费用是指有关部门或人员用于策划所需(de)费用支出,例如规划质量体系(de)具体细节所需(de)费用；根据产品设计和顾客对质量(de)要求,编制用于材料、工序和产品质量控制(de)方法、程序、指导书等所需(de)费用.质量策划费用还包括从事其他质量策划工作所需时间(de)费用支出,如可靠性研究,试生产质量分析,为编制试验、检验和工序控制(de)指导书或操作规程等所需(de)费用.（3）过程控制费用过程控制费用是指在研制生产过程中为控制和改进质量所需(de)费用支出（包括对采购和外包过程(de)管理）,例如进行设计评审活动所发生(de)费用；审查和评价供应商(de)质量保证能力以及对供应商实施管理所发生(de)费用；在生产过程中实施工序控制所发生(de)费用.（4）质量培训费以及提高工作能力(de)费用质量培训费以及提高工作能力(de)费用不包括指导员工达到标准熟练程度(de)训练费,而是用于改进和提高质量水平所花费(de)相关费用.（5）质量体系(de)研究和管理费用质量体系(de)研究和管理费用是指用于整个质量体系(de)设计和管理费用,包括质量方针目标管理、质量管理文件(de)编制和管理、质量责任制(de)建立、质量培训、质量信息管理、质量经济性分析、质量审核等活动所发生(de)费用.（6）顾客服务费用顾客服务费是指产品保修期内和根据合同规定,对顾客培训,使用和维护人员进行售后服务所发生(de)费用,以及顾客忠诚程度(de)调查、分析和评价等方面(de)活动所发生(de)费用.（7）质量改进费用质量改进费用是指调查分析质量问题,制定质量改进计划和方案,实施改进工艺、调整或更换工艺装备等质量改进措施,评价质量改进成果等活动所发生(de)费用.（8）质量奖励费用质量奖励费用是指对在质量管理工作和保证、改进产品质量方面有贡献(de)员工所支付(de)奖励费.（9）其他预防费用其他预防费用包括质量及可靠性组织机构(de)行政管理费用（不包括经营管理人员及行政办公室人员(de)工资及差旅费）,以及零缺陷计划、厂房设备维护等预防性措施费用.2．鉴定成本为评定产品是否达到所规定(de)质量要求,进行试验、检验和检查所支付(de)费用.可包括：（1）外购材料(de)试验和检验费用外购材料(de)试验和检验费用是指由实验室或其他试验单位所进行(de)为评价外购材料质量所支出(de)费用,以及有关管理人员及办公室人员可能用到(de)任何费用.它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出(de)差旅费.（2）实验室或其他计量服务费用实验室或其他计量服务费是指实验室计量服务有关仪器(de)校准和维修费用,以及工序监测等(de)费用.（3）检验费检验费是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出(de)费用,以及管理人员和办公室人员可能支出(de)有关费用.它不包括外购材料(de)试验费用,以及机器设备、公用设施、有关工具或其他材料(de)检验费.（4）试验费试验费是指试验人员用于评价组织内产品技术性能时支出(de)费用,以及管理人员和办公室人员可能支出(de)有关费用.它不包括外购材料(de)试验费用,以及机器设备试验费,公共设施试验费,有关工具试验费或其他材料(de)试验费.（5）核对工作费核对工作费是指这样一些工作所需(de)费用支出：操作人员按照质量计划(de)要求而检验自己(de)工作质量；在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格；挑出不符合质量要求而被送回(de)全部废品、次品；进行加工过程中(de)产品质量评价.（6）试验、检验装置(de)调整费试验、检验装置(de)调整费是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及有关设备所需(de)费用支出.（7）试验、检验(de)材料与小型质量设备(de)费用试验、检验(de)材料费用是指用于试验主要设备(de)动力消耗,例如蒸气、油以及在破坏性试验（如寿命试验或拆卸检验）时消耗(de)材料和物品.小型质量设备(de)费用包括了非固定资产(de)质量信息设备(de)费用.（8）质量审核费用质量审核费用指产品和体系(de)审核费,包括内审和外审费用.（9）顾客满意调查费顾客满意调查费是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度进行相关调查分析(de)费用.（10）现场试验费现场试验费是指在最终发货之前,有关部门按照顾客指定(de)场所试验产品时所造成(de)费用.这部分费用包括有关差旅费和生活费.（11）其他鉴定费用如供应商认证费等.3．内部故障成本产品在交付前因未能达到规定(de)质量要求所造成(de)损失.可包括：（1）报废损失费因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失(de)费用,以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失(de)费用（不包括由于其他原因而废弃(de)材料）.（2）返工或返修损失费为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付(de)费用（包括返工或返修后产品重新投入运行前(de)再次检验费用）.（3）降级损失费因产品质量达不到规定(de)质量等级而降级或让步所损失(de)费用.（4）停工损失费因质量问题造成停工导致设备、人员、材料闲置、减少产量和影响交付所造成(de)损失费用.（5）产品质量事故处理费因处理内部产品质量事故所支付(de)费用,如重复检验或重新筛选等支付(de)费用.（6）内审、外审等(de)纠正措施费内审、外审等(de)纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现(de)管理和产品质量问题所支出(de)费用,包括防止问题再发生(de)相关费用.（7）其他内部故障费用包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用.4．外部故障成本产品在交付后因未能达到顾客满意(de)质量所造成(de)损失.可包括：（1）索赔费索赔费是指由于出厂产品不符合用户(de)质量要求所承担(de)赔偿金、罚金、申诉费、调查费和现场服务费.（2）退货损失退货损失是指由于出厂产品不符合用户(de)质量要求,导致用户退货、换货给企业造成(de)直接损失.（3）降价损失降价损失是指由于出厂产品不符合规定(de)质量标准,而进行降价处理所造成(de)损失.（4）产品售后服务及保修费产品售后服务及保修费是指安装服务及合同规定之外,对用户提供维修服务所发生(de)费用.包括直接用于校正误差或特殊试验,保修产品或零件以及用于纠正交付顾客后产品发生(de)故障和缺陷等所支出(de)费用.（5）产品责任费产品责任费是指在产品责任方面发生(de)费用,包括产品责任保险费.（6）用户安抚费用户安抚费是指由于用户对所提供(de)产品在质量上不完全满意,对其给予安慰性质(de)补偿费.5．外部质量保证成本根据顾客要求,组织向顾客提供证实质量保证能力发生(de)费用,包括特殊(de)和附加(de)质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定(de)费用,以及认证(de)费用等.三、质量成本数据(de)收集GJB5423-2005质量管理体系(de)财务资源和财务测量中给出了各质量成本项目详细(de)数据来源和收集(de)方式.另外在一些企业也都有自己企业详细(de)质量成本项目(de)数据收集方式.综合看来,质量成本数据收集(de)方式主要有以下三种：1．从会计资料中收集直接利用现有(de)会计资料进行收集.即在日常填制凭证和登记明细账时,遇到与质量费用有关而又能直接分离(de),即可在凭证上盖上质量费用(de)专用章,这样,质量成本就能依次迅速地进行收集.质量成本(de)大部分费用均可通过这种方式收集.在质量成本核算(de)初期,会计部门可以直接从会计帐表中逐项收集这些数据,也可以在填制汇帐凭证时注上标记,据此单独进行帐外记录.随着质量成本核算与分析(de)深入,会计部门可以适当调整“企业管理费”、“车间经费”、“基本生产”、“材料采购”、“应付工资”等帐户(de)二级科目和明细科目.例如,在“企业管理费”帐户中设明细科目“质量工作费”、“质量教育费”,在“应付工资”帐户中把质量管理人员(de)工资、检验计量人员(de)工资相对集中.这样,会计人员从调整后(de)帐户中可以直接通过摘抄小计收集质量成本数据.采用计算机会计核算(de)组织需要调整程序,在输入记帐凭证时将质量成本(de)标记一同输入,通过计算机将质量成本数据自动分离出来并汇总.上述方法既收集了质量成本数据,又不影响正常(de)会计核算体系.2．从统计资料中收集不能从现有(de)会计资料中收集到(de),不属于现行会计制度核算范围(de)质量成本,如为改进和提高质量,开发新产品而放弃(de)各种机会损失,生产工人为返修少量次品所支出(de)工资、材料等费用等,一般与日常(de)基本生产成本混在一起,必须设置专用凭证或建立临时记录卡进行单独核算.由于这些费用并没有实际支出,往往只能通过估算取得.因此,需要借助统计核算手段和业务核算手段,在充分调查分析(de)基础上,才能正确估算这些质量成本.部分质量成本项目,如返工和返修损失、停工损失不属于现行成本开支范围,会计帐簿不反映.质量部门或统计部门应在检验部门和生产车间(de)配合下,根据记时工卡、生产台帐、检验单、返工和返修单等资料收集数据,并逐项建立和完善质量成本数据收集和反馈系统.3．从质量分析资料中收集或估算质量部门可在会计、检验、供销等部门(de)配合下,利用销售分析报告、质量问题分析报告、质量事故处理报告等资料收集相关质量成本数据.间接(de)质量成本和隐含(de)质量成本,则需要在调查(de)基础上进行估计.四、质量成本核算1．质量成本核算原则质量成本核算应遵循下列原则：（1）采用统一(de)货币量值单位；（2）尽量利用原始记录、台帐和报表等统计资料,尽量利用工时定额、材料消耗标准、成本核算管理网络等产品成本核算(de)管理基础；（3）采用统计核算方法,避免影响财务会计核算体系(de)正常运行；（4）实行权责发生制,注重质量成本数据与核算对象之间(de)滞后性；（5）尽量利用计算机软件实行数据处理,尽量利用质量信息传递(de)程序和网络,便于质量成本数据分析、控制和查询.2．质量成本核算方法质量成本核算与产品成本核算在理论上、实践上都有着很大(de)不同.产品成本核算属于财务会计(de)范畴.质量成本核算属于管理会计(de)范畴,它主要是为企业内部进行质量成本分析提供依据.质量成本核算应该根据质量管理和对外质量保证(de)需要及行业和产品特点,核算内容不要求面面俱到,但应该突出重点.核算方式应该定期与不定期相结合,规范化与灵活性相结合.核算数据既不可能、也没有必要达到绝对精确,只能是近似值.虽然部分质量成本数据需要从会计资料中收集,但是不受借贷记帐平衡原理(de)约束,没有必要考虑对应科目,采用统计核算(de)方法.在不影响正常会计核算(de)前提下,可以通过适当调整会计科目中二级科目和明细科目来简化质量成本数据(de)归集,这样质量成本数据更具有可追溯性和可视性,但这在理论上不等于采用会计核算方法进行质量成本核算.质量成本核算采用独立于会计核算体系之外单独收集质量成本数据(de)“帐外帐”(de)方法是一种简便、有效(de)方法.质量成本核算应作为管理会计工作(de)一项重要内容,并实现计算机数据处理.五、质量成本分析质量成本分析方法一般包括以下几种：1．质量成本指标分析法质量成本指标分析是针对具体产品、产品批次或组织整体建立质量成本指标并进行计算,分析和测定各个指标(de)影响程度.质量成本指标包括质量成本构成指标、质量成本相关指标、质量成本变动指标.（1）质量成本构成指标.是指质量成本各项目占总质量成本(de)比率及各项目之间(de)比值,它说明了质量成本构成项目(de)比例关系,可以从一个侧面大体反映产品质量和质量管理(de)状况.实际应用中,可以采用列表方法对质量成本项目及其明细项目进行构成分析,以便于发现关键(de)质量成本明细项目,并可以将分析结果用直方图和园饼图表示.它适用于组织内部考核和分析,还可以作为控制费用支出和故障损失(de)计划指标.质量成本构成指标主要有预防成本占质量成本总额(de)比率、鉴定成本占质量成本总额(de)比率、内部故障成本占质量成本总额(de)比率、外部故障成本占质量成本总额(de)比率、故障成本占鉴定成本(de)比率以及故障成本占预防成本(de)比率.（2）质量成本相关指标.是指质量成本与销售收入、生产成本、利润（或亏损）等相关基数(de)比值,可以从侧面反映产品质量和质量管理(de)状况及其对经济效益(de)影响程度.如：销售额质量成本率＝总质量成本/销售额×100％.该指标以销售额作为相关基数,总体上反映质量成本总额(de)状况,通常用于制定长期质量计划.它(de)局限性是没有明确地反映出产品质量对经济效益(de)影响程度.数据之间有一定(de)滞后性,在具体应用该指标时应剔除非正常变化造成(de)影响并注意总质量成本与销售额之间(de)滞后性.（3）质量成本变动指标质量成本变动指标是指总质量成本、质量成本项目及其明细项目、质量成本(de)构成指标和相关指标(de)增减值或增减率,通过变化原因(de)分析研究,可以找出导致指标变化(de)主要因素,以便及时采取措施,可以分析和评价组织加强质量管理和实施质量改进(de)效果.实际应用时,根据质量成本分析(de)需要,可以计算报告期(或本批次)对于基期(或上批次)(de)变动情况,也可以计算实际值对于目标值(de)完成情况.这类指标可以作为部门业绩考核(de)依据.2．质量成本排列图分析法质量成本排列图分析,也称帕累托分析,是运用帕累托原理对质量成本数据进行(de)分析.排列图分析(de)具体形式可以有所不同.组织可以按明细项目、产品类型、缺陷类型、责任部门、加工设备、操作者等进行排列图分析,也可以采用矩阵表同时从两个方面进行排列图分析.在实际分析过程中,应该注意结合具体(de)工艺技术和生产组织问题,并与趋势分析、因果分析和工序分析紧密结合起来.3．质量成本趋势分析法质量成本趋势分析是企业在积累一定数据(de)基础上,通过绘制趋势图对在较长一段时期内(de)总质量成本、质量成本各项目、质量成本构成指标(de)变化进行连续地观察和分析,发现薄弱环节和偏差趋势,并预测质量状况(de)发展前景.尤其在一张趋势图里同时对预防成本、鉴定成本和故障成本进行趋势分析可以大体上发现各项目之间(de)相互影响程度,在一张趋势图里同时对质量成本、总成本、销售额、利润额进行趋势分析可以反映出质量活动对经济效益变化(de)影响程度.趋势分析可以绘成统计图表,可以采用移动算术平均数、指数滑动平均法等,但通常采用比较法,即将连续几期(de)同一类型项目加以比较.进行分析时,应注意以下几点:a.分析前剔除偶然性因素(de)影响,以使分析(de)数据能表述正常(de)质量成本情况.b.分析(de)项目应适合分析(de)目(de).c.分析时需要突出质量管理上(de)重大问题.d.比较数据不限于连续几期(de)质量成本统计数据,也可以将实际与计划数或其它标准相比较.e.编制统计表时,可以用绝对数进行比较,也可以用相对数进行比较.4．质量成本灵敏度分析法质量成本灵敏度分析是把报告期(本批次)与基期(上批次)相比较,或一项质量改进项目实施前后相比较,计算质量损失变化量与质量投入变化量(de)比值,即：质量成本灵敏度=（内部故障成本+外部故障成本）(de)变化量÷（预防成本+鉴定成本)(de)变化量质量成本灵敏度(de)含义是每增加单位质量投入所减少(de)质量损失.灵敏度分析是通过计算灵敏度来分析质量投入产出变化量(de)系数,判断产品质量水平所处(de)区域,评价在一定时期内组织加强质量管理和实施质量改进(de)效果.当灵敏度＝O时,说明计划期内发生(de)内外部故障成本与上期(de)内外部故障成本相同,表示质量改进未取得效果；当O<灵敏度<1时,说明计划质量改进取得一定效果,但投人大于产出,表示质量改进(de)效果欠佳；当灵敏度≥1时,说明投入较少(de)预防成本、鉴定成本,却使产品质量显着提高,内外部故障成本大幅度降低,表示质量改进(de)效果很好.这种方法可以评价加强质量管理或实施质量改进项目(de)有效性.实际应用时,应当注意数据应来源于相同(de)核算对象和相对应(de)核算期,可根据质量管理(de)需要以整个企业为分析对象,也可以某个质量改进项目为分析对象.同时注意充分考虑投入与产出之间(de)滞后性.5．故障成本分析。
现代质量管理学,第四版,韩福荣,机械工业出版社,电子课件。第七章,质量经济性分析。
一、质量特性
望目特性
质
静态特性 计量特性 望大特性
量
望小特性
特
性
动态特性
计件特性
计数特性
计点特性
质量特性波动
引起质量特性波动的原因，一般称为质量干扰，主要 来自三个方面： –外干扰； –内干扰； –随机干扰 因为存在质量干扰，所以产生质量波动，即产品在使 用过程中质量特性值y围绕其目标值m的波动。
第二，质量损失是指产品交付用户后造成的损失，它不是 制造方由于产品质量缺陷构成的质量成本。虽然田口的质量 损失指的是对“社会的损失”，但这种损失最终仍然要影响 到设计制造方，形成损失。
预期（平均）损失E（L）
由于L（y）是随机变量，通常用L(y)是随机变量，通常用L（y）的数 学期望E（L）来表示预期质量损失。其表达式可以写成：
质量经济性强调产品不仅要满足适用性要求，还应该讲求 经济性，也就是说要讲求成本低，要研究产品质量同成本 变化的关系。质量与费用的最佳选择，受到许多内部和外 部因素的影响，一方面要保证产品的质量好，使用户满意； 另一方面要保证支付的费用尽可能低。
二、产品质量水平与质量经济性
在确定产品的质量水平时，除满足国家规定的有关技术方针、政策等之 外，其原则是尽量为企业带来更多的利润。企业的利润一般决定于产品 的价格与产品成本的差额，而成本和价格往往又决定于产品的质量水平， 这就是所谓的最佳质量水平。因此，最佳质量水平决非最高质量水平， 不要将两者混为一谈。
二、消费者（或用户）的损失
消费者损失是指产品在使用过程中，由于质量缺陷而 使消费者蒙受的各种损失。如使用过程中造成人身健康、 生命和财产的损失；能耗、物耗的增加；人力的浪费；造 成停用、停工、停产、误期或增加大量维修费用等，都属 消费者的质量损失。毫无疑问，假冒伪劣产品也会给消费 者带来不同程度的的损失。
第二节 质量经济性分析
即：质量波动造成的损失与偏离目标值m的偏差平 方或偏差均方成正比，其意义为： A.只要有波动就会有损失，而传统的观念是质量特性 只要在公差界限内，产品合格无损失。 B.质量损失是指在产品交付用户后造成的社会损失， 但也反映了给制造方带来的市场、信誉等损失。
第七章 质量管理经济效益分析 第二节 质量经济性分析
第七章 质量管理经济效益分析 第二节 质量经济性分析
1.关于质量特性分类 将质量特性中的计量值特性分为望目特性、望小特 性和望大特性。 （1）望目特性 设目标值为m，质量特性y围绕目标值m波动，希望 波动值越小越好，则y称为望目特性。实际是指双向 公差特性，如Φ 5±0.01（mm），则目标值为5，实 际值越接近5越好。 （2）望小特性 希望质量特性y越小越好，波动越小越好。实际是指 单向上偏差，如SO2含量≤0.01
C.要减少损失，应同时减少偏差和分布中心与公差中 心的偏移。 由于L（y）是一个随机变量，所以预期（平均）损 失E（L）为:
E（L） K[ 2 m) 2 ] （ （
2）K的确定方法 A.由功能界限Δ 0和丧失功能的损失A0求K。 当|y-m|> Δ 0时，产品功能丧失，因为损失函数为：
1 n 1 （y） K [ 2 ] L n i 1 yi
K A A
2 0 0
第七章 质量管理经济效益分析 第二节 质量经济性分析
4.SN比 用灵敏度评价产品质量特性稳定性，将产品质量特 性y的期望值的平方称为y的灵敏度，即：
1 n 1 n S m ( y i ) 2 n i 1 ˆ 2 ( S m Ve )
第七章 质量管理经济效益分析 第二节 质量经济性分析
重点掌握质量的经济性、质量管理的经济效 益和提高质量经济效益的途径。
质量的经济性问题分析
质量的经济性问题分析[摘要] 在质量的重要性越来越多地受到重视时,质量的经济性问题也得到了更多的体现。
本文通过对质量经济性的研究,建立了质量水平与质量成本的关系模型和质量效益的评价与计算模型,从中寻找最佳结合点以帮助企业实施质量管理。
[关键词] 产品质量; 成本; 效益评价质量的经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的量度。
在质量相同的情况下,耗费资源价值量小的,其经济性就好,反之就差[1]。
在不同企业不同生产条件下制造的同一种质量的产品,产品耗费的资源不同,经济性也不同。
1质量与经济的关系质量和经济的关系主要表现在质量与成本、质量与收益两方面,质量经济性全面反映这两方面的关系,把质量成本与为取得有效的质量而支付的成本联系起来[2]。
质量具有经济性。
把质量作为一种经济主体来考虑,它必然通过成本费用的支出和收入的贡献产生最终收益或损失[3]。
生产产品时必须加强生产或其他环节的质量管理和控制,而从事质量管理和控制必然会发生相应的费用,消耗一定的资源,这些都是对质量成本的投入。
2质量成本与质量水平的函数关系质量成本根据发生原因不同可分为:预防成本、鉴定成本和失效成本。
质量成本和质量水平存在着一定的关系。
质量水平越高,质量成本中的失效成本也越低,预防成本和鉴定费用却越高。
质量总成本与质量水平之间呈U型关系,在总质量最低点为最佳区域,小于最佳总质量成本时,质量水平会随着质量成本降低而提高。
质量成本大于最佳总质量成本时,质量水平随着质量成本的提高而提高。
预防成本和鉴定成本投入的多少直接决定着质量水平高低,也直接决定失效成本的高低。
所以,产品的质量水平也可以失效成本来表示。
用C表示质量的总成本,C1表示预防成本和鉴定成本的之和,C2表示产品的失效成本。
由于失效成本C2的大小与C1有密切关系,并且取决与成本C1和成本的利用率V两个变量,有:C2 = f(C1,V) (1)质量的失效成本可以用产品发生质量事故的频率或次数w计算出来,有:C2 = Kw (2)式中,K是折算因子,由(1)(2)式得:w = 1/Kf(C1,V) (3)(3)式表示失效成本发生次数是预防成本和鉴定成本投入及利用率的函数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
从目前世界各国及国内各行业对质量成本项 目的设置情况来看，世界各国对质量成本二 级项目（四个科目）内容设置都基本相同。
案例：ABC公司从1995年开始启动质量成本项 目，以提高公司的产品质量、降低质量成本。连 续三年的成本数据如下表所示：
根据质量成本数据，编制成本报告
鉴定成本
成本报告显示1995年全年质量成本达到年度 销售额的14.2％，因为产品的质量问题给公 司的盈利造成损失，通过实施质量成本管理 系统，到1997年已经下降到10.73％，在假 设销售额不变的情况下公司盈利能力得到显 著增强。通过产品质量成本报告我们可以看 出随着公司预防成本、鉴定成本的增加公司 内、外部损失减少，公司全部质量成本从绝 对值和比重都得到显著降低 。
第七章 质量经济性分析
为什么要进行质量成本管理？
增加收入和降低成本是提高企业经济效益的二个基本要素。符合 消费者需要的高质量以及和质量相对应的低成本历来是成功企业 核心竞争力的标志，质量优势和成本优势是赢得市场的关键。因 此，研究质量和成本之间的内在联系和辨证关系，寻求两者的最 佳结合，是摆在广大企业面前的一个现实课题。
二、质量成本核算的基础工作
（一）质量成本核算
（二）质量成本的计量和计价制度
（三）建立健全质量成本核算责任制
三、质量损失的核算
（一）质量损失的账户设置。一般应设置“质量损失”总账， 下设“产品质量损失”、“工作质量损失”两个二级帐户，明 细科目的设置可根据各企业质量损失的大小，质量损失各具体 项目的构成情况，择其要者设置，以有利于对最重要的质量损 失项目进行收集和控制。
三、质量成本的科目设置
企业质量成本的科目设置一般为： 一级科目——质量成本； 二级科目——预防成本、鉴定成本、内部故 障成本、外部故障成本； 三级科目按二级科目分别展开。 国家标准GB/T13339-91《质量成本管理导则》
中推荐了21个科目，企业可依据实际情况及质量
费用的用途、目的、性质进行增删。
企业发生的所有费用都和质量问题存在直接或间接 的关系，质量成本只是其中和满意质量及不满意质 量有直接关系的那部分费用。不能认为质量成本是 指高质量所需要的高成本。恰恰相反，质量成本的 内容大多和不良质量有直接的关系，或者是为了避 免不良质量所发生的费用，或者是发生不良质量后 的补救费用。
二、质量成本的构成
4. 外部故障成本
交货后因产品未能满足质量要求所发生的费 用。 ①投诉费用； ②产品售后服务及保修费用； ③产品责任费； ④其他外部故障（损失）等。
说明
1、在质量成本的四项构成中，预防成本和鉴 定成本是为确保质量所进行的投入；内、外 部故障成本是由于出现质量故障所造成的损 失。随着预防、鉴定成本的增加，内、外部 故障（损失）成本将减少。 2、质量成本中并不包括组织中与质量有关的 全部费用，而只是其中的一部分。 3、质量成本的计算，不是单纯为了得到它的 结果，而是为了分析。
对企业经济效益的贡献是衡量企业质量管理成效的主要指标。我 国许多企业的质量管理活动未能达到期望的目标，或者因质量平 庸无特色缺乏竞争力，或者因盲目追求质量技术指标导致质量功 能过剩而脱离了消费者的实际需要，或者因资源投入不足而影响 了质量，或者因资源过度消耗导致成本上升从而影响了价格竞争 力，等等。究其原因，主要是忽略了质量的适用性和经济性，未 能将企业的质量管理活动和经营发展目标很好地协调和统一。 质量成本是质量适用性和经济性的综合体现，开展质量成本管理 能够很好地将企业质量管理活动与企业的经济效益密切地联系起 来，推动企业质量管理活动的有效开展，并直接对企业的经济效 益产生影响。
报告期内、外损失成本与基准期相应值的差值 报告期预防与鉴定成本之和与基准期相应值的差值
六 质量成本报告
质量成本报告是质量管理部门和财务部门对 上一期质量成本管理活动或某一典型事件进 行调查、分析和建议的书面材料。是一定时 期企业质量管理活动的总结性文件，供领导 及有关部门决策使用。
（一）质量成本报告内容
4、按报送时间划分 定期和不定期质量成本报告 定期质量成本报告包括年报、季报、月报 不定期质量成本报告是指对目前存在的主要 问题、典型事件向有关部门提供的质量成本 专题分析报告。
第四节 质量损失
质量损失应该是产品在整个生命周期过程中， 由于质量不满足规定要求，对生产者、使用者进 而社会所造成的全部损失之和。
为了进行定量分析，一般应建立质量指标体系。企 业内部的质量指标一般可分为三类： 1、基数比例指标，反映质量成本占各种基数的比 例关系。其基数主要有：总产值、产品销售收入、 产品销售利润、产品总成本等。 2、结构比例指标，反映质量成本内各主要项目占 质量总成本的比例。 3、质量投资效益指标，反映可控成本（投资成本） 增加而使结果成本（即损失成本）降低的情况。
一、基数比例指标 （1）质量成本率分析（每100元产品成本 中的质量成本含量） 质量总成本 质量成本率= 商品/产品总成本 100% （2）销售质量成本率（每100元销售额中 的质量成本含量） 质量总成本 100% 销售质量成本率= 销售额
质量成本分析
（3）产值质量成本率（每100元总产值中的 质量成本含量） 质量总成本 100% 产值质量成本率= 总产值 （4）销售外部损失成本率（每100元销售额 中的外部损失含量） 外部损失成本 销售外部损失成本率= 销售总额 100%
质量成本由四部分构成，包括：①预防成本；②鉴 定成本；③内部故障成本；④外部故障成本。
预防成本 质量成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本
1 预防成本
预防产生故障和不合格品的费用，包括以下 科目。 质量策划费用 过程控制费用 顾客调查费用 产品设计鉴定/生产前预评审费用 质量管理体系的研究和管理费用 供应商评价费用 其他预防费用等
它存在于产品的设计、制造、销售、使用甚至 报废的全过程。涉及到生产者、使用者和整个社 会的利益。
质量成本绝对数量分析 柱状图
质量成本相对数量分析 柱状图
鉴定成本
鉴定成本
综上所述，通过质量成本报告，可以发现如 下结论： 1、 降低质量成本提高客户满意度可以显著 增强公司的竞争优势和盈利能力； 2、 加大对生产前的质量管理可以显著降低 公司的质量成本和总成本。所以公司应加强 研发阶段和检验过程的质量控制。 3、 质量成本贯穿产品的整个生命周期。
第一节
质量成本 第二节 质量成本核算（自学） 第三节 质量成本分析（自学） 第四节 质量损失 第五节 质量损失函数 第六节 质量经济性分析 第七节 劣质成本
第一节 质量成本
一、质量成本的基本概念
质量成本概念是20世纪50年代有美国质量管理专家 朱兰、菲根堡姆等人首先提出的，随后在美国IBM、 GE等大公司相继推行起来并收到一定效果。我国于20 世纪80年代引进并在不少企业中开展质量成本的核算与 管理。 质量成本也称质量费用，其定义是：为了确保和保 证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所 造成的损失。它是企业生产总成本的一个组成部分。
质量成本分析
二、结构比例指标
（1）预防成本占质量总成本的比例= （2）鉴定成本占质量总成本的比例=
预防成本 100% 质量总成本
鉴定成本 100% 质量总成本
（3）内部损失占质量总成本的比例=
(4)外部损失占质量总成本的比例=
内部损失成本 100% 质量总成本
外部损失成本 100% 质量总成本
（二）质量成本报告分类
1、按提出单位划分 （1）车间（科室）质量成本报告 （2）财务部门质量成本经济分析报告 （3）质量部门质量成本综合分析报告
2、按报送对象划分
（1）厂级质量成本报告 （2）车间（部门）级质量成本报告
3按报告形式划分 （1）报表式 采用表格形式整理和分析企业质量成本数据，可供 阅读报告者简单明了地掌握企业质量成本的全貌。 （2）图示式 采用Pareto图、时间序列图、因果分析图等图示 方式整理和分析企业质量成本数据，可让阅读报告者 一目了然地看出企业质量问题的关键所在。 （3）陈述式 通过文字方式来描述企业质量成本发生的状况、 问题和改进建议。 （4）综合式 采用表格、图示和陈述相结合的方式展示企业质量成本 发生的状况，揭示企业质量问题、阐述企业质量改进方向。
第二节 质量成本核算（自学）
一、质量成本核算的方法
（一）统计核算方法
这种方法采用货币、实物量、工时等多种计量单位，
运用一系列的统计指标和统计图表。通过统计调查的
方法取得资料。不注重质量成币作为统一度量；采用设置账户、复 试记账、填制凭证、登记账簿等一系列专门 方法。质量成本资料必须准确完整、整个核 算过程与现行成本核算类似。 （三）会计与统计相结合的核算方法
（二）质量损失各部门责任分解。分别对设计开发阶段、生产
阶段、销售阶段、质量计划工作损失、采购损失和储备保管损 失、人力资源损失、销售服务阶段、质量计划工作中的各种机 会损失进行责任分解。
第三节 质量成本分析（自学）
企业对核算后的质量成本进行分析时要注意两点： 一是围绕质量指标体系进行分析以反映质量管理的有效 性和规律性；二是应用正确的分析方法找出产生质量损 失的主要原因，围绕重点问题找出改进点，制定措施进 行解决。 质量成本分析方法有定性的和定量的两种。进行定 性分析可以加强质量成本管理的科学性和实效性。定量 分析是能够计算出定量的经济效果，作为评价质量体系 有效性的评价指标。
四、排列图分析法 应用排列图对质量成本进行分析，比较直观明了。
如下页图所示。图中显示制造车间质量成本 所占比重最大，其次是工艺部门。还可以用 排列图作追踪分析，如对制造车间质量成本 作深入分析，直到一个产品、一台设备、一 个工位、一道工序、一位操作者，最后找出 可采用的改进措施。