烷基化工艺作业安全操作规程
烷基化工艺安全控制设计指导方案
烷基化工艺安全控制设计指导方案目录1概述 (1)1.1烷基化工艺 (1)1.2烷基化反应类型 (1)1.2.1C-烷基化反应 (1)1.2.2N-烷基化反应 (1)1.2.3O-烷基化反应 (2)1.3烷基化工艺关键设备和重点监控单元 (2)1.3.1烷基化工艺的关键设备 (2)1.3.2烷基化工艺的重点监控单元 (2)1.4烷基化工艺涉及的主要危险介质 (3)1.4.1烷基化原料 (3)1.4.2产品 (5)1.5XX省主要烷基化工艺产品目录 (5)2危险性分析 (6)2.1固有危险性 (6)2.1.1火灾危险性 (6)2.1.2爆炸危险性 (7)2.1.3中毒危险性 (7)2.1.4腐蚀及其他危险性 (7)2.2工艺过程的危险性分析 (7)2.2.1反应过程的危险性 (8)2.2.2反应安全风险评估 (8)2.2.3危险和可操作性分析 (8)3重点监控的工艺参数和控制要求 (9)3.1温度 (9)3.2压力 (9)3.3反应釜内搅拌 (9)3.4反应投料速度与物料配比 (10)3.5冷媒 (10)4推荐的安全控制方案 (11)4.1各工艺参数的控制方式 (11)4.2工艺系统控制方式 (11)4.2.1基本监控要求 (11)4.2.2基本控制要求 (11)4.3根据反应安全风险评估结果，制定相应的控制措施 (13)4.4仪表系统选用原则 (13)4.4.1基本过程控制系统（BPCS）选用原则 (13)4.4.2安全仪表系统选用原则 (14)4.4.3气体检测报警系统（GDS）选用原则 (14)4.5其他安全设施 (15)5通用设计要求 (16)5.1收集产品工艺资料 (16)5.2确定改造范围 (16)5.3仪表设备选型 (17)5.4提交方案 (17)5.5与建设方技术交底，提交改造图纸，签署设计变更 (17)6典型工艺安全控制系统改造设计方案 (18)6.1工艺简述 (18)6.2装置烷基化工艺危险性分析 (18)6.2.1固有危险性 (18)6.2.2工艺过程的危险性 (19)6.3装置烷基化工艺控制方案综述 (19)7烷基化工艺安全控制系统设计指导方案附表、附图 (21)7.1XX省主要烷基化工艺产品目录（附表1） (21)7.2烷基化工艺重点监控参数的控制方式（附表2） (21)7.3企业需提交的设计资料清单（附表3） (21)7.4某企业烷基化工艺控制、报警、联锁一览表（附表4） (21)7.5某企业烷基化工艺管道与仪表流程图（附图1） (21)附表1XX省主要烷基化工艺产品目录 (22)附表2烷基化工艺重点监控参数的控制方式 (23)附表3企业需提交的设计资料清单 (24)附表4某企业烷基化工艺控制、报警、联锁一览表 (25)附图1某企业烷基化工艺管道与仪表流程图 (26)1概述1.1烷基化工艺把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。
烷基化工艺作业安全操作规程
烷基化工艺作业安全操作规程1.烷基化引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。
涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应。
2.反应介质具有自然危险性，应注意管道运输，系统开停车，升温速率，升压速率。
3.烷基化催化剂具有自然危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；应特别注意催化剂的安装，和定期更换。
4.烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等原料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引起火灾或爆炸事故。
应特别注意必须控制反应速度。
5.烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。
6.反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
7.将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜冷却水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车8.安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。
9.应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。
若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。
10.要经常检查合成机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。
11. 操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到“三懂”、“三会”。
“三懂”是指懂得本岗位的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救方法。
“三会”是指会报警；会使用灭火器材；会处置险肇事故。
烷基化操作规程
烷基化操作规程
《烷基化操作规程》
烷基化是一种化学反应，其目的是向有机化合物中引入烷基基团。
烷基化操作广泛应用于有机合成领域，可以用于合成各种类型的有机化合物。
为了确保烷基化反应的安全和有效进行，制定了一系列的烷基化操作规程。
首先，进行烷基化实验前，实验室人员应该熟悉烷基化反应的原理和操作方法。
在进行实验时，必须穿戴防护眼镜、实验服和手套，以防止化学药品对人体造成伤害。
另外，实验室应备有紧急应对药品和设备，以便在发生意外时及时采取措施。
其次，操作规程也包括了烷基化反应的具体步骤和条件。
在选择反应条件时，应考虑到底物的性质和要引入的烷基基团类型，以确保反应可以高效进行。
此外，还需要注意反应温度、搅拌速度和反应时间等参数的控制。
最后，对于烷基化反应产物的处理和纯化也需遵循规程。
产物的分离和纯化步骤需要谨慎进行，以保证产物的纯度和收率。
在处理废弃物时，应当按照相关的环保标准进行处理，确保对环境和人体的安全。
总之，《烷基化操作规程》的制定和遵守是确保烷基化反应安全进行的关键。
只有严格遵循规程，才能保证实验室人员的安全，同时也能够获得高质量的反应产物。
希望通过严格执行操作规程，可以有效地推动烷基化反应的应用和研究。
烷基化工艺安全控制要求、重点监控参数及控制方案
反应类型
放热反应
重点监控单元
烷基化反应釜
工艺简介
把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、 N-烷基化反应、 O-烷基化反应等。
工艺危险特点
（1）反应介质具有燃爆危险性；
苯胺和氯乙烷制备N,N-二烷基芳胺；
对甲苯胺与硫酸二甲酯制备N,N-二甲基对甲苯胺；
环氧乙烷与苯胺制备N-（β-羟乙基）苯胺；
氨或脂肪胺和环氧乙烷制备乙醇胺类化合物；
苯胺与丙烯腈反应制备N-（β-氰乙基）苯胺等。
（3） O-烷基化反应
对苯二酚、氢氧化钠水溶液和氯甲烷制备对苯二甲醚；
硫酸二甲酯与苯酚制备苯甲醚；
高级脂肪醇或烷基酚与环氧乙烷加成生成聚醚类产物等。
重点监控工艺参数
烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。
安全控制的基本要求
反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式
将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。
安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。
苯系物与氯代高级烷烃在催化剂作用下制备高级烷基苯；
用脂肪醛和芳烃衍生物制备对称的二芳基甲烷衍生物；
苯酚与丙酮在酸催化下制备2,2-对（对羟基苯基）丙烷（俗称双酚A）；
乙烯与苯发生烷基化反应生产乙苯等。
（2） N-烷基化反应
苯胺和甲醚烷基化生产苯甲胺；
烷基化操作规程
烷基化装置操作规程目录第一章 (4)第二章 (4)2.1 工艺原理 (4)2.2 工艺说明 (5)2.3 原料规格 (11)2.4 产品规格 (14)2.5 界区条件 (15)2.6 公用工程要求 (15)2.7 开车对工艺化学品的要求 (18)2.8 排放物和副产品 (19)2.9 设计考虑 (21)第三章 (22)3.1 烃类原料污染物的影响 (22)3.2 装置进料成分敏感度： (22)3.3 正操操作和控制 (22)第四章 (33)4.1 推荐的样品分析方法 (33)4.2 分析仪一览表 (34)4.3 取样一览表 (34)第五章 (37)5.1 安全淋浴器和洗眼器 (37)5.2 防火系统 (38)5.3 化学品处理和循环 (38)5.4 压力排放系统 (39)第六章 (40)6.0 开车步骤 (40)6.1 公用工程系统 (40)236.2 单机试车（预试车）和准备 (42)6.3 CDAIky装置钝化工艺 (44)6.4 正常开车 (46)第七章 (53)7.0 停车步骤 (53)7.1 从正常操作到全面停车程序 (54)7.2 短期停车 (60)7.3 长期停车 (62)7.4 事故停车步骤： (64)第八章 (65)8.1 反应危害 (65)第一章序言本手册含有烷基化工艺方面包括操作条件和生产能力在内的保密信息。
这些信息不能泄露给未经授权的人员。
本手册还提供了装置系统方和操作程序方面的信息，该手册的目的主要是为操作人员在进行装置详细操作手册准备和编制。
第二章工艺原理2.1 工艺简述该工艺涉及的反应是烯烃同异丁烷的烷基化反应。
同时副反应中有副产品产出。
烷基化初级烷基化反应涉及异丁烷同烯烃、如丁烯的反应，使用硫酸作为催化剂生成高辛烷值的三甲基戊烷异构物。
通常三甲基戊烷异构物被称之为烷基化油。
i-C4+C4H8→2,2,4-三甲基戊烷类似的反应也在异丁烷和其他烯烃如丙烯和戊烷之间发生，分别生成庚烷和壬烷异构物，但是就低选择性生产高辛烷值产品而言，选择丁烯进料更适宜。
烷基化工艺作业安全操作规程
烷基化工艺作业安全操作规程前言烷基化是一种将烷炫基团引导到有机化合物中的方法，在工业生产中应用广泛。
烷基化操作虽然简单，但若不遵守规定的安全操作程序，将会带来严重的后果。
因此，为了保证烷基化工艺操作的安全、高效和可持续发展，制定和执行安全操作规程至关重要。
本文档为烷基化工艺作业的安全操作规程，旨在为操作人员提供行之有效的操作指导，确保工作场所的人员安全和工厂的正常运转。
一、操作前准备1.做好现场环境准备工作，确保设备和场地无异味，无积水,通风良好。
2.仔细评估每一项工作的安全风险，并为每项工作制定相应安全操作步骤。
3.检查设备的运转和仪器的准备情况，并确认配料清单和反应条件。
4.在工作区域内设置必要的隔离区，防止未经授权的人员进入。
5.所有操作人员应穿戴符合安全操作规格的个人保护装备：安全鞋、防护面具、手套、护目镜等。
二、化学品的使用和储存1.所有化学品均应存放在独立、密闭的储存场地内，且遵循防爆、防火、防毒等安全要求。
2.在进行每一项操作前，应检查化学品的标签，确认其品名和使用期限是否合适。
3.需要使用的化学试剂和储存中的化学品不得随意混合，也不得离开操作区域。
4.操作人员需要进行从化学试剂到化学品的转化时，应该确保严格按照标记进行转运和存储，并对其进行确认。
三、操作流程1.仔细审查工作计划并对反应操作细节进行严格控制以降低风险。
2.确保操作区域清洁无异味、通风良好、高效、稳定，避免操作过程中产生气体、液体、粉尘、烟雾等污染物与人员直接接触。
3.对各级反应获取产生的废气及废液进行高效处理。
4.在进行操作过程中，应时刻注意环境温度，以确保反应的正常运行。
四、操作后清理1.操作完成后，应在场地和设备保持稳定并安全的情况下，对场地、设备、仪器仔细清理消毒，保证操作环境的清洁和整洁。
废弃物和标记应该转移到安全垃圾桶，以确保后续的不对环境2.造成污染。
3. 冷却的废料可以进行安全储存，以待后续的处理和处置。
烷基化工艺作业安全操作规程
烷基化工艺作业安全操作规程一、操作前的准备工作1.1 确认生产工艺，掌握化工反应的过程和条件，各种原料的性质及危害性。
1.2 知道设备、管线、仪表的布局和位置，并检查各设备及阀门的开、关、联通情况，确保设备操作正常。
1.3 检查操作面积的安全设施，如消防水龙、安全出口、紧急停车按钮、紧急切断阀等的位置和操作方法，保障紧急情况下的及时撤离和停车。
1.4 确认所带的个人防护用品是否齐全，包括防毒面具、护目镜、工作服、手套、防滑鞋等的佩戴方法和注意事项。
二、操作中的安全措施2.1 操作人员应全神贯注、认真听从现场指挥、严守操作规程，自觉维护安全、防范事故。
2.2 操作人员应熟练掌握设备、仪表的基本原理、结构和操作方法，熟知所操作的化工流程参数，严格按工艺要求操作。
2.3 操作人员应随时留意环境温度、湿度、气体浓度的变化，如有发现异常情况应及时向现场领导报告。
2.4 常规情况下，操作人员应每小时抽取所处空气中的样气，检查是否超出有关标准，如发现浓度高于标准，应立即采取适当措施避免事故发生。
2.5 禁止在操作过程中使用明火、电动工具等易引发火灾和爆炸的器具，禁止吸烟、喝水饮料等动作，禁止使用未经特批的新型药剂、原材料等。
2.6 操作中应注意正确处理各种顶替、进槽、加药、换料等情况，在顶替和加药时应注意原材料是否适用于该工艺，避免操作失误引发事故。
2.7 各种装置和管道应定期清洗、清理和维修，以保证设备的正常运转，确保操作的安全和可靠性。
2.8 在操作中发现事故隐患和设备故障，应及时向现场主管或领导汇报，汇报的结果要有书面记录。
对设备的维修和保养工作应及时落实，确保设备运转正常、安全可靠。
三、事故发生时的处理方法3.1 如果有火灾或爆炸等突发事故，应迅速切断相关管道和电源，立即报告领导并启动应急预案，立即采取紧急措施撤离人员、疏散现场、控制事故发展。
3.2 在处理事故时应按照现场指挥、合理布置、有序执行，防止事故扩大，及时定位和疏散有危险的区域，对被困人员进行救援和医疗救治。
烷基化工艺作业安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9719 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX烷基化工艺作业安全操作规程标准版本烷基化工艺作业安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.烷基化引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。
涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应。
2.反应介质具有自然危险性，应注意管道运输，系统开停车，升温速率，升压速率。
3.烷基化催化剂具有自然危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；应特别注意催化剂的安装，和定期更换。
4.烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等原料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引起火灾或爆炸事故。
应特别注意必须控制反应速度。
5.烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。
6.反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
7.将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜冷却水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车8.安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。
9.应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。
若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。
10.要经常检查合成机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。
11. 操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到“三懂”、“三会”。
烷基化反应的安全设计及工艺操作—化学制药工艺学60
烷基化反应的安全设计及工艺操作—化学制药工艺学60有机物分子碳、氮、氧等原子上引入烷基，合成有机化学品的过程称为烷基化。
被烷基化物主要有烷烃及其衍生物、芳香烃及其衍生物。
通过烷基化，可形成新的碳碳、碳杂等共价键，从而延长了有机化合物分子骨架，改变了被烷基化物的化学结构，赋予了其新的性能，制造出许多具有特定用途的有机化学品。
因此其在药物合成中也有重要的应用价值。
1 烷基化反应的危险特征烷基化反应都是在加热条件下进行。
原料、催化剂、烷基化试剂加料顺序颠倒，烷基化加料过猛或中途停止搅拌，都可能会引起溢料，导致燃烧、爆炸等事故。
2 烷基化反应的安全设计根据烷基化反应危险特征采用相应的安全措施：（1）反应开始前用水蒸汽或氮气吹洗，按照原料、催化剂、烷基化试剂的次序加入，或按比例混配后投料。
（2）液态烷基化试剂要采用滴加法，宜设置双阀，并保护连续搅拌终点。
（3）固态烷基化试剂可分批投入，或者溶解后滴加。
3 烷基化反应的工艺操作（1）巴比妥原料的乙基化反应工艺操作：将丙二酸二乙酯)和乙醇钠加入反应器中，并在 50 o C下保持20分钟。
然后进一步加热混合物。
当温度升至80 o C时，向混合物中滴加溴乙烷同时保持剧烈搅拌，反应3小时后，将溶液冷却至室温。
使用旋转蒸发仪蒸发未反应的醇。
粗品用无水硫酸钠干燥后减压蒸馏。
在300 kPa下在150 ~155 o C温度区间收集到的物质是所需的产物。
（2）百里香酚的合成百里香酚也称麝香草酚，具有特殊香气和甜的辛香风味，常用于配制胶姆糖、椒样薄荷、柑桔和蘑菇香等各种食用香精。
百里香酚不但能用作香料，又因为它具有防腐性，还可作为医疗药品，常应用在一些具有药用价值的口腔卫生品中，也可用来处理伤口，贮存解剖标本。
工艺操作：称取一定量的间甲酚放入三口烧瓶中，加入固体超强酸催化剂，将三口烧瓶置于微波反应器中反应，回流温度下，充分搅拌。
然后用恒压漏斗向三口烧瓶中滴加异丙醇，并开始计时，反应结束后过滤回收固体超强酸。
烷基化装置操作规程(修改版)
第一章工艺技术规程装置概况1.1.1装置简介硫酸烷基化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的C4组分中的异丁烷和丁烯为原料，以89%-98%的硫酸为催化剂，在低温下液相反应生成高辛烷值汽油组分—烷基化油的加工工艺过程。
装置全流程分为反应、制冷、流出物精制和分馏四个部分，其中反应部分主要是在催化剂的作用下，异丁烷和丁烯反应生成烷基化油，制冷部分是在压缩机的作用下，利用反应产物中大量的异丁烷减压汽化吸收热量，维持反应在低温液相下进行，同时为反应系统提供足够的循环冷剂，保证低温进料和反应器的分子比；流出物精制是将反应生成的烷基化油经过酸洗和碱洗，除去烷基化油中的酸性酯类物质，分馏部分主要是将经过精制系统的烷基化油经过脱异丁烷塔、脱正丁烷塔和再蒸馏塔分离出异丁烷、正丁烷和最终产物异辛烷的过程。
装置共有设备95台，其中主要设备包括：STRATCO公司的卧式流出物致冷反应器、制冷压缩机装置的主要特点：采用STRATCO流出物制冷工艺，取代了氨冷技术，消灭了氨泄漏造成的环境污染，节省了制冷剂；利用高位酸沉降罐和反应器构成的乳液循环，改善了反应条件，抑制了副反应的发生，提高了产品质量，降低了硫酸消耗；制冷部分采用外甩冷剂带走系统丙烷工艺，取消了丙烷塔系统，节省了投资，减少了能耗，方便了操作；全装置采用先进的DCS自控系统，优化了操作，降低了操作强度。
历年大修的改造情况：本烷基化装置始建于1965年，1966年元月正式投产。
为我国第一套烷基化装置，采用立式氨冷反应器进行生产，设计能力为万吨产品/年。
随着石油工业的发展，1984年在原有装置的基础上进行扩建改造。
使生产能力提高到万吨产品/年。
1996年由于引进美国STRATCO公司的卧式流出物致冷反应器而进行的以节能、降耗、扩产为目的的装置改造使烷基化从原有的四十年代工艺水平提高到八十年代初期水平。
改造后的硫酸烷基化与MTBE组成联合装置，采用DCS控制，首期生产能力为万吨产品/年，并预留12万吨产品/年的加工能力，以适应远期的炼厂发展规划。
烷基化装置操作规程
文件编码：CHRP-104-PE-OI－0001－2011烷基化装置操作规程版本／状态：B／1分发号：中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司2011年01月 01 日发布 2011年01月 01 日实施编写签字表专业会审表审核签字表批准签字表目录第一章工艺技术规程第一节设计依据1 中国海洋石油总公司惠州炼油项目管理项目组关于“惠州炼油项目基础设计工作”的委托书（2005 年6 月16 日）；2 中国石化工程建设公司与中国海洋石油总公司签订的关于开展“中国海洋石油总公司惠州炼油项目基础设计”的合同和合同附件；3 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包；4 中国海洋石油总公司惠州炼油项目设计统一规定；5 上游MTBE、加氢裂化装置提供的原料液化气量及组成；6 中国石化工程建设公司与中国海洋石油总公司召开的PFD、PID 等审查会会议纪要。
第二节装置概况、特点及工艺原理1．装置概况装置原料：本装置原料为上游MTBE 装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，所需的少量氢气由制氢装置提供。
装置建设规模：根据MTBE 装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约万吨/年，本装置设计规模为16 万吨/年烷基化油。
装置建设性质：在硫酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油。
装置设计原则：1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。
2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本，同时降低装置能耗，提高产品质量档次。
3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。
4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键仪器仪表。
5）采用DCS 集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。
烷基化工艺实训操作手册
烷基化工艺特种作业人员实训操作手册一、灭火器选择和使用安全操作步骤（1）准备工作：检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。
（2）火情判断：根据火情：选择合适灭火器迅速赶赴火场；正确判断风向。
（3）灭火操作：站在火源上风口；离火源3－5m距离迅速拉下安全环；手握喷嘴对准着火点，压下手柄，側身对准火源根部由近及远扫射灭火：在干粉将喷完前（3S）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作。
（4）检查确认：检查灭火效果：确认火源熄灭：将使用过的灭火器放到指定位置：注明已使用；报告灭火情况。
（5）清点收拾工具，清理现场。
二、正压式空气呼吸器的使用安全操作步骤（1）检查准备：检查高、低压管路连接情况；检查面罩视窗是否完好及其密封周边密闭性；检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密；检查气瓶固定是否牢靠；调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度，并将正压式呼吸器连接好待用；检査气瓶充气压力是否符合标准；检查气路管线及附件的密封情況；检查报警器灵敏程度；准备工作要在S分钟之内完成。
（2）佩戴过程：解开腰带扣，展开腰垫，手抓背架两侧，将装具举过头顶，身体稍前顺，两肘内收，使装具自然滑落于背部，按正确方法背好气瓶；手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力，调整好位置；扣上腰扣，将腰带两伸出端向测后拉，收紧腰带；松开头跟带子，将头罩翻至面窗外部，外翻头罩；一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部，佩戴好面罩；两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带；两手抓住头带两端向后拉，收紧头带；手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧，检查完面罩的密封性；逆时针转动瓶阀手轮（至少两圈），完全打开瓶阀；使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动90°，正确安装好时，可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声；（3）终止使用过程：捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉，即可松开颈带：然后同样再松开头带，将面罩从面部由下向上脱下，然后按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀，面罩内应没有空气流出；御下装具；顺时针旋转瓶阀手轮，关闭瓶阀；打开冲泄阀放掉空呼器系统管路中压缩空气，等到不再有气流后，关闭冲泄阀，完成系统放气。
烷基化装置操作规程(修改版)
第一章工艺技术规程装置概况1.1.1装置简介硫酸烷基化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的C4组分中的异丁烷和丁烯为原料，以89%-98%的硫酸为催化剂，在低温下液相反应生成高辛烷值汽油组分—烷基化油的加工工艺过程。
装置全流程分为反应、制冷、流出物精制和分馏四个部分，其中反应部分主要是在催化剂的作用下，异丁烷和丁烯反应生成烷基化油，制冷部分是在压缩机的作用下，利用反应产物中大量的异丁烷减压汽化吸收热量，维持反应在低温液相下进行，同时为反应系统提供足够的循环冷剂，保证低温进料和反应器的分子比；流出物精制是将反应生成的烷基化油经过酸洗和碱洗，除去烷基化油中的酸性酯类物质，分馏部分主要是将经过精制系统的烷基化油经过脱异丁烷塔、脱正丁烷塔和再蒸馏塔分离出异丁烷、正丁烷和最终产物异辛烷的过程。
装置共有设备95台，其中主要设备包括：STRATCO公司的卧式流出物致冷反应器、制冷压缩机装置的主要特点：采用STRATCO流出物制冷工艺，取代了氨冷技术，消灭了氨泄漏造成的环境污染，节省了制冷剂；利用高位酸沉降罐和反应器构成的乳液循环，改善了反应条件，抑制了副反应的发生，提高了产品质量，降低了硫酸消耗；制冷部分采用外甩冷剂带走系统丙烷工艺，取消了丙烷塔系统，节省了投资，减少了能耗，方便了操作；全装置采用先进的DCS 自控系统，优化了操作，降低了操作强度。
历年大修的改造情况：本烷基化装置始建于1965年，1966年元月正式投产。
为我国第一套烷基化装置，采用立式氨冷反应器进行生产，设计能力为万吨产品/年。
随着石油工业的发展，1984年在原有装置的基础上进行扩建改造。
使生产能力提高到万吨产品/年。
1996年由于引进美国STRATCO公司的卧式流出物致冷反应器而进行的以节能、降耗、扩产为目的的装置改造使烷基化从原有的四十年代工艺水平提高到八十年代初期水平。
改造后的硫酸烷基化与MTBE组成联合装置，采用DCS控制，首期生产能力为万吨产品/年，并预留12万吨产品/年的加工能力，以适应远期的炼厂发展规划。
烷基化工艺作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD517烷基化工艺作业安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards烷基化工艺作业安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1.烷基化引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。
涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应。
2.反应介质具有自然危险性，应注意管道运输，系统开停车，升温速率，升压速率。
3.烷基化催化剂具有自然危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；应特别注意催化剂的安装，和定期更换。
4.烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等原料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引起火灾或爆炸事故。
应特别注意必须控制反应速度。
5.烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。
6.反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
7.将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜冷却水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车8.安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。
烷基化装置操作规程
0.3ＭＰa蒸汽主要用于装置内的管线、机泵和仪表伴热线的热源，一部分是从D-28顶供给的，另一部分来自管网
4）风
本装置由空分供给仪表风与高压仪表风，仪表风进入装置后经过除尘器后，进仪表风缓冲罐（D-24）后分别至装置各个控制阀。
高压仪表风进入装置后，经过除尘器进入高压仪表风缓冲罐D-34后，进装置压缩机控制系统和装置的2个在线仪表房。
以上反应是烷基化过程中希望的主反应，同时还会发生裂化反应、环化反应、聚合反应、歧化反应、自身烷基化反应，形成催化剂复合物及酯的副反应，减少副反应，对烷基化反应过程是极其关键的。
3.产品分馏原理
完成烷基化反应后，须将反应产物进行分离，才能得到目的产品。产品分馏是把反应产物（烷基化油、正丁烷、异丁烷的混合物）用物理的方法，把多组分的混合物进行多次的汽化与冷凝，按产品的沸点范围分割开来，生产出烷基化油、异丁烷、正丁烷、重烷基化油，这一过程是在分馏塔中实现的。
2）3.0ＭＰa蒸汽
3.0ＭＰa蒸汽，进入装置后分2路。一路去T－2底重沸器，出来后进D－30，通过D-30液面就地控制阀后进D-27进行扩容分液，汽相进入装置1.0ＭＰa蒸汽管网再使用，液相进入D-28进行扩容，冷凝水进全厂冷凝水管网，汽相进全厂乏汽管网；另一路去T－3底重沸器，出来后进D－31，通过D-31液面就地控制阀后进D-27进行扩容分液，汽相进入装置1.0ＭＰa蒸汽管网再使用，液相进入D-28进行扩容，冷凝水进全厂冷凝水管网，汽相进全厂乏汽管网。
4.蒸汽
1）1.0ＭＰa蒸汽
由全厂系统供给1.0ＭＰa（表）左右的饱和蒸汽经过压力控制阀进入装置后分为3支：一支去T-1重沸器E-7，出来后进D-29，通过D-29液面就地控制阀后进D-28进行扩容分液，冷凝水进全厂冷凝水管网，汽相进全厂乏汽管网；一支去碱加热器E-3，出来后进D-28进行扩容分液，冷凝水进全厂冷凝水管网，汽相进全厂乏汽管网；还有一支分别进装置的消防汽幕。
烷基化操作规程
烷基化操作规程一、工艺说明1.1概述1)装置原料：本装置原料为罐区来的碳四馏分。
2)装置建设规模：根据罐区来的液化气量计液化气中的烯烃含量，实际年产烷基化汽油约16万吨。
3)装置建设性质：在酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组成烷基化油。
1.2设计原则1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。
2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，降低生产成本同时降低装置能耗，提高产品质量档次。
3)在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。
4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术，质量等方面国内难以解决的关键设备，仪器、仪表。
5）采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。
6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。
1.3装置组成：该装置基本由以下几个部分组成：脱甲醇部分、选择加氢部分、原料脱水部分、反应部分、致冷部分、酸碱精制部分和分馏部分、酸碱储存部分、放空部分等组成。
其中致冷部分包括致冷压缩机系统。
装置运行时数和操作班次：装置年开工按8000时。
1.4设计范围本设计范围为本装置所设计的设备、管道、仪表、配电等，装置有关分析化验项目由中心化验室承担。
1.5工艺设计技术方案烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。
本装置包括原料加氢精制和烷基化两部分。
原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯。
因为丁二烯是烷基化反应中主要的有害杂质，在烷基化反应过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物，使烷基化油干点升高，酸耗加大。
烷基化工艺作业安全操作规程
烷基化工艺作业安全操作规程1. 前言本操作规程旨在规范烷基化工艺作业的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
严格按照本规程的要求进行操作，以防止发生意外事故。
2. 作业前的准备工作在进行烷基化工艺作业之前，必须进行以下准备工作：1.熟悉工艺流程：操作人员应详细了解烷基化工艺的流程，包括原材料的使用、反应条件的控制等。
在进行操作前应对相关工艺流程进行再次确认。
2.设备检查：操作人员应检查设备是否正常运行，如发现设备有异常情况应及时报修或更换，确保设备的正常运转。
3.安全装备检查：操作人员应检查个人安全装备是否完好，并确保其在操作过程中的正常使用。
4.物料准备：根据工艺要求，准备好所需的原材料和试剂，确保其质量可靠。
3. 安全操作流程3.1 操作环境要求1.通风要求：操作区域应保持良好的通风，以确保有害气体及时排出。
如操作环境不佳，应采取相应的通风措施。
2.温度控制：确保操作区域温度在适宜范围内，不得过高或过低。
3.防火安全：操作区域内严禁吸烟或使用明火，确保操作环境无火源。
3.2 个人防护措施在进行烷基化工艺作业时，操作人员必须正确使用个人防护装备，以确保个人安全。
个人防护措施包括：1.穿戴防护服：操作人员应穿戴防护服，以防止有害物质对皮肤的侵害。
2.戴防护眼镜和口罩：操作人员应佩戴防护眼镜和口罩，以防止有害物质对眼睛和呼吸道的伤害。
3.戴防护手套：操作人员应戴上防护手套，以防止有害物质对手部的侵害。
4.操作时不得戴长发、宝饰等物品，以防止被卷入设备或发生其他意外。
3.3 操作步骤在进行烷基化工艺作业时，操作人员必须按照以下步骤进行操作：1.准备工作台和所需试剂及设备。
2.根据工艺要求，准确称量和配制试剂，确保其质量准确。
3.将试剂加入反应器中，并根据工艺要求设置适当的工艺参数。
4.打开设备的冷却系统，确保系统能够正常工作。
5.开始加热反应器，控制加热速度和温度，确保反应器内温度符合要求。
烷基化操作规程
烷基化装置操作规程目录第一章 (4)第二章 (4)2.1 工艺原理 (4)2.2 工艺说明 (5)2.3 原料规格 (11)2.4 产品规格 (14)2.5 界区条件 (15)2.6 公用工程要求 (15)2.7 开车对工艺化学品的要求 (18)2.8 排放物和副产品 (19)2.9 设计考虑 (21)第三章 (22)3.1 烃类原料污染物的影响 (22)3.2 装置进料成分敏感度： (22)3.3 正操操作和控制 (22)第四章 (33)4.1 推荐的样品分析方法 (33)4.2 分析仪一览表 (34)4.3 取样一览表 (34)第五章 (37)5.1 安全淋浴器和洗眼器 (37)5.2 防火系统 (38)5.3 化学品处理和循环 (38)5.4 压力排放系统 (39)第六章 (40)6.0 开车步骤 (40)6.1 公用工程系统 (40)236.2 单机试车（预试车）和准备 (42)6.3 CDAIky装置钝化工艺 (44)6.4 正常开车 (46)第七章 (53)7.0 停车步骤 (53)7.1 从正常操作到全面停车程序 (54)7.2 短期停车 (60)7.3 长期停车 (62)7.4 事故停车步骤： (64)第八章 (65)8.1 反应危害 (65)第一章序言本手册含有烷基化工艺方面包括操作条件和生产能力在内的保密信息。
这些信息不能泄露给未经授权的人员。
本手册还提供了装置系统方和操作程序方面的信息，该手册的目的主要是为操作人员在进行装置详细操作手册准备和编制。
第二章工艺原理2.1 工艺简述该工艺涉及的反应是烯烃同异丁烷的烷基化反应。
同时副反应中有副产品产出。
烷基化初级烷基化反应涉及异丁烷同烯烃、如丁烯的反应，使用硫酸作为催化剂生成高辛烷值的三甲基戊烷异构物。
通常三甲基戊烷异构物被称之为烷基化油。
i-C4+C4H8→2,2,4-三甲基戊烷类似的反应也在异丁烷和其他烯烃如丙烯和戊烷之间发生，分别生成庚烷和壬烷异构物，但是就低选择性生产高辛烷值产品而言，选择丁烯进料更适宜。
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编号：SM-ZD-97941
烷基化工艺作业安全操作
规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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烷基化工艺作业安全操作规程
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1.烷基化引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。
涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应。
2.反应介质具有自然危险性，应注意管道运输，系统开停车，升温速率，升压速率。
3.烷基化催化剂具有自然危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；应特别注意催化剂的安装，和定期更换。
4.烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等原料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止
等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引起火灾或爆炸事故。
应特别注意必须控制反应速度。
5.烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。
6.反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
7.将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜冷却水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车
8.安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。
9.应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免
高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。
若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。
10.要经常检查合成机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。
11. 操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到“三懂”、“三会”。
“三懂”是指懂得本岗位的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救方法。
“三会”是指会报警；会使用灭火器材；会处置险肇事故。
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