外协供应商月度质量分析报告(2014模板)ppt课件
质量部质量月报告(PPT模板
9月本部进料合格率统计分析
项目
周期
7月
检验总批数
81
8月 76
合格总批数
34
65
目标值
95.00%
95.00%
批合格率
41.98%
85.53%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30%
8月 份 进 料合格率 统计分析
95.00%
95.00% 85.53%
41.98%
7月
目标值
8月
2
供应商来料产线投诉 次数≤3次
供应商来料产线投诉次数指经过品质部IQC检验合格物 料，在生产线上发现来料不合格率超过20%（经各部 门评审特采不纳入计算）；
1次 （众松华）
3
制程检查合格率
≥98%
制程检查合格率=产品检验合格数/产品检验总数 *100%；
本 部：91% 事业部：99.50%
4
成品一次交验合格率 ≥98%
8月 份 进 料合格率 统计分析
95.00%
95.00%
95.00%
7月
目标值
52.17%
8月
批合格率
49.43%
9月
9月份进料批次合格率49.43%，与上月相比合格率下降2.74%，与目标差距甚远，主要 体现为秋瑞导轨、万兴鹏-长短滑槽多批次不良，拉低进料合格率，10月份由采购部主 导，质量部协助对供应商进行整改。
4361
56.80% 67.62% 77.3%
42.7%
25.45%2951 2421 1854 1652 1473 1254 1035 125
9
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
质量分析报告ppt演示课件
后面做重点问题说明
9
问题图片：
整改图片：
10
4.标准不一致 (Different standard)
NCR编号
产品
客诉问题
原因分析
整改措施
NCR-12-091
36285775-AME
图纸要求铁螺栓实际使用铜 螺栓。
request steel screw bolt,
we used brass bolt
螺钉性能等级为 5.8级，强度较低。 5.8 grade screw, intensity is not enough
制作性能等级为 8.8级的螺钉进行 试验。Change into 8.8 grade
螺钉套开裂。 Screw sleeve break
客户7月2日收到的 产品在装配过程中 发现螺钉套开裂。 Screw sleeve break
36285478-AMK
在客户装配过程中发 现连接架焊点拉断。
客户分选使用。spot
silver soldering not on it’s place
welding problem
1.每班前10件隔离，检查后 方可流出。segregate the top 10 pcs
2.冷却水更换1次/4h。 Change water cooler 1/4h
双方就图纸变更事宜未 作深入沟通，我司理解 为只做报价及送样用， 批量产品暂不更改。 No commutation of drawings change, cased misunstandard
1.按图纸要求更改。
Change acc to drawing2.后续加强双 方沟通。Enhance
commutation
做好生产过程控制 control the productive process
质量品质月汇报PPT模板
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合格率
KPI指标
出货抽检不良主要为ZK106白胶未擦好/成品的标签漏贴等
2.退货数据情况
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
9月
10月 11月 12月
类目
出货总量
/
/
/
/
/
/
/
20460
9717
7322
5153 13429
退货数
/
/
/
/
/
/
%
%
%
目标值
75% 75% 75%
75%
75%
75 75 %%
75%
75%
75%
75%
75%
制程一次直通率总的来说达到标准以上，2021年会将目标值提升改为85%。
1.出货数据情况
月份 1月 2月
类目
出货总量
/
/
抽检数
/
/
抽检不良数
/
/
合格率
/
/
KPI指标
/
/
四、12月份出货及退货数据
3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
造成的不良
特采使用 挑选使用
/
尺寸偏大
挑选使用
1.制程不良情况
三、12月份制程数据
8月份成品检测无记录
类目
月份
1月 2月 3月
4月
5月 6月 7月 8月
9月
10月
11月
12月
生产数
/
/
/
月度质量分析报告ppt
月度质量分析报告1. 引言本文档是关于月度质量分析报告的详细分析。
通过对公司过去一个月的质量数据进行整理和分析，旨在提供对质量状况的全面认识，并提出改进建议。
2. 数据收集为了进行全面的质量分析，我们采集了以下数据：2.1 缺陷报告通过与各部门合作，我们收集了过去一个月内所有的缺陷报告。
每个报告中包含了缺陷的详细描述、严重程度以及责任部门。
2.2 客户反馈我们还通过客户反馈渠道收集了用户对产品质量的意见和建议。
这些反馈提供了宝贵的实际使用情况下的质量信息。
2.3 测试数据测试团队还提供了针对产品的各项测试数据。
这些数据包括产品的稳定性、性能和功能测试结果。
3. 数据分析在收集到数据后，我们对其进行了仔细分析，并得出以下结论：3.1 缺陷报告分析通过对缺陷报告进行整理和分类，我们发现以下几个主要问题：•缺陷严重程度分布不均衡：大多数缺陷报告都集中在严重程度较高的问题上，这可能对用户体验和产品声誉造成较大影响。
•责任部门分布不均：某些部门负责的缺陷较多，而其他部门的缺陷数量较少。
这可能是由于某些团队的质量控制措施不够严格。
•缺陷类型重复：我们注意到一些缺陷类型在不同报告中重复出现。
这可能是由于根本的设计或实现问题。
3.2 客户反馈分析客户反馈主要集中在以下几个方面：•功能缺失：一些用户反馈了产品缺少某些功能，或者某些功能无法正常运作。
•用户界面不友好：有些用户觉得产品的用户界面设计不够直观和易用。
•性能问题：部分用户反映产品在处理大量数据时速度较慢，或者在某些场景下出现卡顿现象。
3.3 测试数据分析我们对测试数据进行了综合分析，并发现以下几个关键问题：•性能测试结果不稳定：在多次性能测试中，我们发现测试结果存在较大的波动性，这可能是由于测试环境设置或测试方法不准确。
•部分功能测试不通过：某些功能测试的结果显示产品未能按照预期功能运行。
4. 结果和建议基于以上的数据分析，我们得出以下结论和建议：•针对缺陷报告，我们建议优先解决那些严重程度较高的问题，并加强对不同部门的质量控制和培训。
外协供应商月度质量分析报告(2014模板)
二、外部月度质量反馈统计
1.外部关键件质量问题统计
13
二、外部月度质量反馈统计
1.外部关键件质量问题统计
14
三、质量原因分析及改进计划
序号
质量反馈类 型 具体问题 分类描述
原因分析
改进措施
完成时 间
8-1 焊接质量 8-2
外观质量
…… ……
注：此表的填写应与以上的内外部质量统计相对应，对当月质量反馈较为突出的问题进行分析改 进。改进计划中序号的编制采用 月份—顺序号，如 8-1，表示8月份的第1个计划 15
四、上月质量改进计划完成情况
序号
质量反馈类 型 具体问题 分类描述
原因分析
改进措施
完成情况
7-1 焊接质量 7-2
外观质量
…… ……
16
五、上月质量改进完成情况验证性材料
验证性材料应与质量计划相 对应，可采用照片、扫描件 等形式粘贴在此处，每条验 证材料应标明对应的改进计 划序号
17
3.厂内质量问题类型统计
序号 质量问题 类型 存在主要问题 描述 反馈数 量 占当月总反馈的比 例 备注
注：质量问题类型分为：焊接质量、外观质量、加工尺寸误差、拼焊尺寸误差、产品防护等 5
一、内部月度质量反馈统计
3.厂内质量问题类型统计
此为举例，具体内容 按各厂家实际情况
6
一、内部月度质量反馈统计
外协供应商 月度质量分析报告
供应商名称：
2014年
月
1
目 录
一、内部月度质量反馈统计 二、外部月度质量反馈统计 三、质量原因分析及改进计划 四、上月质量改进完成情况 五、上月质量改进完成情况验证性材料
2
一、内部月度质量反馈统计
外协质量分析报告
外协质量分析报告外协质量分析报告一、概述外协是指企业将某些工作环节委托给外部供应商或合作伙伴进行处理。
在现代制造业中，外协已成为提高效率和降低成本的重要手段。
然而，外协也面临着质量风险。
本报告旨在对外协质量进行分析，找出可能存在的问题和风险，并提出相应的解决方案。
二、外协质量问题1. 供应商选择不当：供应商的能力、设备和技术水平对外协质量有着重要影响。
如果选择了水平较低的供应商，其质量控制可能存在缺陷，导致整个产品链条的质量下降。
解决方案：建立供应商评估机制，对供应商进行综合评估，包括技术能力、质量管理体系和售后服务等方面。
选择合适的供应商可以降低质量风险。
2. 质量标准不一致：外协过程中，不同供应商可能对质量标准的理解存在差异，导致产品质量的差异化。
这可能会影响整体产品的一致性和可靠性。
解决方案：明确产品质量标准，并与供应商进行充分沟通，确保各方对产品质量标准的理解一致。
同时，建立质量控制手册，明确质量验收标准和程序。
在外协过程中，进行质量抽样检验以确保产品质量的一致性。
3. 信息沟通不畅：外协工作通常涉及多个环节和多个供应商，信息沟通不畅可能导致误解、延误和互相推诿责任等问题。
解决方案：建立有效的沟通机制，确保外协各方之间的信息传递及时准确。
可以借助现代化的沟通工具如电子邮件、在线会议或即时通讯工具，提高沟通效率。
三、外协质量控制措施1. 建立质量管理体系：外协过程中，建立完善的质量管理体系是确保产品质量的基础。
包括建立质量控制手册、制定质量检验方案、设立质量指标等。
2. 严格的供应商评估：建立供应商评估机制，对供应商的能力、设备、技术和质量管理能力进行全面评估。
只选择具备良好质量记录和稳定供货能力的供应商。
3. 质量标准和工艺流程的明确：明确产品质量标准和验收标准，并与供应商进行充分沟通，确保各方对质量要求的一致性。
同时建立完善的工艺流程，确保外协环节的质量可控。
4. 质量抽样检验：在外协过程中，进行质量抽样检验，以验证产品质量是否符合规定要求，并及时发现可能存在的问题。
公司月度质量例会工作总结汇报PPT模板
工作事项
工作内容：
对主要工作内容加以描写；对 主要工作内容加以描写；对主 要工作内容加以描写。
完成情形：
具体完成情形通报；具体完成 情形通报；具体完成情形通报；
质量问题分析报告
上月质量例会提出了一些后续的工作任务，其完成情形以下：
不良信息
●零件图号：RDC15-1505004 ●零件名称：某某零件 ●产生场所：机加车间1 ●产生时间：202X.11.4 ●发 现 人： ●不良现象：对不良信息具体描 写；对不良信息具体描写；对不 良信息具体描写；对不良信息具 体描写；
2、不良调查处置
单击文本框输入详细的处理办 法及措施；单击文本框输入详 细的处理办法及措施；单击文 本框输入详细的处理办法及措 施；单击文本框输入详细的处 理办法及措施；单击文本框输 入详细的处理办法及措施；
质量问题分析报告
3、要因分析与计策
要因分析：5why 分析法
1. 输入具体的分析原因；输入 具体的分析原因；输入具体 的分析原因。
20XX 严把质量
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➢ 部门：质控部
➢ 汇报人：
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04
下一步工作（请各责任部门/人按计划完成）
单击此处添加文本单击此处添加文本单击此处添加文本 单击此处添加文本单击此处添加文本单击此处添加文本 单击此处添加文本单击此处添加文本
月份质量分析会PPT课件
月PPM
0
0 200
PPM目标 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
月PPM PPM目标
第18页/共27页
19
2012年壳体工废PPM统计表
1200
1000
800
600
400
200 0
0
0
0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
于佳
完成时间 2012/3 2012/3 2012/3 2012/3 2012/3
第1页/共27页
二、工作完成情况
1、2012年一季度首检一次合格率平均为88.6％，没有达到目标要求,部分的员工能 力还有待提高。 2012年度首检合格率统计
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
交检项
数
811 690 1334
30000 21233
20000
10000
3906
0
0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
月PPM 0 3906 21233 PPM目标 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
月PPM PPM目标
第3页/共27页
4
2012年度班组首检合格率比较
0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 0.88 0.86
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
中心班
90.0%
2014年3月质量分析幻灯片2 (恢复)解析
72.7
转鼓指数%
成品率%
76.4 75.6 76.5
72 70 68
71.7
71.7
69.55
69.88 69.05
66.9
66 64 62 60
9月
65.99 64.98
10月
11月
12月
2 0 1 4 年1 月
2月
2018年10月11日
15
15、三烧内返及炼铁返矿率同前月比较
5、连铸坯合格率、命中率及同前月比较
连铸坯合格率（%）
合格 率、 命中 率%
钢坯命中率%
101 100 99 98 97 96 95 94 93
11月 12月 2014年1月 2月 3月
99.49 98.5
99.61
99.56
100.0 98.51
99.94
97.9 97.19 95.98
2018年10月11日
25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10
9月 10月 11月 12月 2 0 1 4 年1 月 2月
内返率%
炼铁返矿率%
21.20 20.52 19.77 18.82 17.84 19.14 18.56 17.65 16.49 16.45 15.05
一级品率/%
炼铁返矿率 成品率 合格率/%
62.97
17.49 69.11 99.84
+2.97
-0.51 +0.11 +0.84
-7.96
+1.04 -0.77 +0.13
3#高炉生铁 连铸坯
一、二级品率/%
供应商管理总结汇报ppt课件
6
4 2
2
4 3
0
0～20 20～40 40～60 60～80 80～100
0～20 20～40 40～60 60～80 80～100
每天进步一点点
主要说明 二 三
主要代表性六项水平
２）通过考察进行指导
初物管理
14
12
12
10
8
6
6
4
4
4
2
0
0
平均点
不良再发防止
10
9
9
8
7
7
7
6
① 对象（与研发、配套部门共同确定）
体系内供应商（53家）（关键件、配套金额大） 判断是否可以为新车型提供产品
合计53家
８
动力系统 电器空调 车 身 底盘悬架 内 外 饰
8家
11家
6家
16家
12家
每天进步一点点
１）供应商指导扩大化
一 二 主要说明 质 量 篇
② 期间
２月中旬～１１月
③ 对供应商的问题整改进行跟踪
主要说明 二 三
２）- ②问题点揭露
【长城汽车问题点】
不能光指责
支持、指导
对于品质相关指示：
合资公司、子公司
一般供应商
指出、支持内容需具体化
每天进步一点点
主要说明 二 三
３）制订价格计算基准
以外购件为基准
一般零部件
冲压、焊接件
性能零部件
铝轮、轮胎
每天进步一点点
一 整体分析 三
强项
行动一致 年轻正直 遵守规矩
每天进步一点点
１）价格分析试算
供应商月度质量保证评估报告
程管理
能够清晰说明产品的质量特性是如何
通过工艺流程控制的。
1、每月是否组织4M1E部门对重点工
△
序进行检查、判定、纠正、改进、验
3 3.2.2重点工 证
★
序管理
2、对关键质量特性的展开有足够的 分解的保证，控制因素清晰。
3.2工
2
3.2.3工艺文 作业指导书齐全，抽查作业指导书中
件管理
规定的内容要可操作、可执行。
检查记录
得分
报告编号
单项 得分
项5目 分类 权重 项目标准 .
标准要求
期初 期末 得分 得分
质
△有型号质量档案/产品商检档案
量
齐全
绩 5.2质
效 量反馈 与 信息处 改理
△对所生产型号（12个月内）产品质
2
5.2.2型号质 量的市场跟踪，明确知道型号质量水
量评估
平（合格与否）
进
（
2 0 分
★对不合格的产品有质量分析、买 断，对不清楚返修率是否达标或未买 断的型号严禁生产
4.4质 量工具
运用
2
4.4.1质量工 具运用
现场人员能够熟练运用质量工具，对 现场不良信息进行分析、改进，关键 工序要有控制图。
4.5技
2
4.5.1技术变 更传递
将文件发放到相关的每个工位。
术变更
2
4.5.2技术变 在技术变更前必须要对变更项目进行
更验证
验证，合格后方可生成生产文件。
开箱不合格率达标、未发生客户重大
机制
会
否决项
带有“ ★ ”的项目，表示联动否决项，即：总体不能得星； 带有“ △ ”的项目，表示单项否决项，即：五个项目之一不能得星；
供应商质量年终总结报告ppt课件
70.34%
采购件, 199, 29.66%
采购件 外协外包件
外协外包件质量问题占比大说明： 1、外协外包件数量多、产品杂、质量不稳定。 2、质量系统可控因素较多，外观、尺寸较好监控。 3、采购件暴露批量问题表现在外观不良、清洁度差 等现象，性能问题检测不出来。
1.8、QM供应商质量问题检出情况
12年1月 12年2月 12年3月 12年4月 12年5月 12年6月 12年7月 12年8月 12年9月 12年10月 12年11月
400 成
300 台 数
200 （ 台 ）
100
0
单台更换量
目标值
成台数
13
2.2、内部更换按故障模式统计
62, 257,
4% 15%
1371, 81%
2.3、内部质量更换按吨位统计
2.1、长沙汽车吊单台过程质量更换件数时间推移
除2、3月份，全年均未达到目标值；
4
单 3.5
台3 更 换 2.5
数2
（ 件
1.5
/1
台 0.5 ）
0
463
437
500
333
272
226
271
0.85
2.25
137
2.02
217
2.58
1.96 117
1.8
1.73
1.11
0.6
0.7
1.2
1.27
89 88
18.90h/次 16.67h/次 16.29h/次 13.86h/次 13.20h/次 13.00h/次 12.25h/次
0.00
凯迪 许昌远东 安徽合力 恒通
金阳 中钢力达 建鑫
月度质量分析报告
上月
本月
差异分析
内部损失
简要分析
3.4、内部废品损失统计
序号
产品名称
报废数量
报废金额
报废原因
合计
3.5、内部投诉统计分析
序号 提交部门
投诉内容
被投诉部门
处理措施
3.1、交验合格率综合分析
序号
交验批次 上月 本月
合格批次 上月 本月
不合格批次 上月 本月
交
验
批次合格率 差异分析
上月 本月
1 总装车间
282
0 253
29 ###### 89.7%
2 注塑组
619
0 608
11 ###### 98.2%
4 镜片车间
370
0 367
3 ###### 99.2%
5 涂装车间
1428
0 1096
332 ###### 76.8%
6 机加工车间
239
0 239
###### 100.0%
合计
29382ຫໍສະໝຸດ 633753.2、（ ）车间交验情况统计
序号
产品名称
交验 合格 不合格 交验 批次数 批次数 批次数 合格率
主要不合格描述
合计
3.3、内部废品损失汇总分析
1 总装车间 2 注塑组 3 打磨组 4 镜片车间 5 涂装车间 6 机加工车间 合计
品质月度工作总结报告PPT
四、制程转序检验品质状况 –压铸异常分析
2021/6/9
四、制程转序检验品质状况 –冲压异常分析
2021/6/9
四、制程转序检验品质状况 –研磨（披锋）异常分析
2021/6/9
四、制程转序检验品质状况 –高光异常分析
2021/6/9
四、制程转序检验品质状况 –包装异常分析
2021/6/9
2021/6/9
一、供应商管理 –1.1 新供应商导入&供应商稽核与辅导
2021/6/9
一、供应商管理 –1.2供应商交货批合格率
100% 95% 90% 85%
来料批次合格率
97.0%
91.0%
92.6%
92.5% 90.5%95.3% Nhomakorabea8.6%
84.8%
85.2%
80%
75% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
来料批次 967 1171 1521 943 747 791 1312 1548 1480 合格批次 880 1136 1408 800 691 716 1118 1372 1410
目标值 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96%
2021/6/9
七、产品报废统计分析
7.2 四大类产品报废走势-全制程含外协：
数据来源于财务
2021/6/9
七、产品报废统计分析
7.3 前十大报废分析
数据来源于财务
2021/6/9
七、产品报废统计分析
7.3.1 各工序报废率状况
月度产品质量分析报告模板
XXXX年X月XX车间产品质量分析报告
一、厂内外反馈产品质量缺陷列表，见表一：
表一XXXX年X月质量缺陷汇总表
二、厂内外反馈产品质量缺陷数据统计：
X月厂修客车（货车、机车）90辆，厂内外发现客车质量缺陷58件，辆均缺陷0.64件。
其中一般缺陷55件、重缺陷2件、致命缺陷1件。
各班组客车质量缺陷发生数量见表二：
表二客车（货车、机车）质量缺陷发生数量单位：件
三、质量缺陷按部件分类统计分析，见表三、图一。
表三XX月部件质量缺陷分析表
图一各部件缺陷数量排列图四、各部件质量缺陷发生趋势分析，见图二：
图二各部件质量缺陷发生趋势图
（或最近三个月的缺陷数量排列对比，见图三）
五、下一月度重点控制、改进项目（多发性、倾向性质量问题；严重、致命质量问题）：
根据本月质量缺陷统计数据，确定XX、XX配件为下月重点控制及改进项目，整改计划见表四：
表四下月整改项目实施计划表
序号
质量
问题
反馈
单位
原因分析纠正预防措施
负
责班组
（人）
完
成时
间
六、本月主要技术质量工作及整改项目完成情况：
1、本月完成了XXXX、XXXX等X份作业指导书修订改版工作。
2、本月对XX工序的工艺流程进行优化调整，由原来的XXXX调整为XXXXX。
3、本月对XX、XX等关键工序进行了工艺验证，验证结果为……。
4、本月进行X次工艺纪律检查，检查情况为……。
质量攻关、技能培训……
5、本月改进项目完成情况见表五：
表五本月整改项目完成情况汇总表
编制：审核：批准：
XX车间
XXXX年XX月XX日。
PPT质量月报模板课件
The End THANKS!
不良 数量
单 位
不良现象
处理方法
无
PART 2
制程品质统计与分析
生产过程中汽车线、空调线束各班组冲压装配指标完成情况，以及超标分析 问题梳理
2.1 总体冲压指标达成情况
空调线束
2016年2月空调线束冲压质量情况相对上月有所下降，较上月相比不良PPM指标（230）有所上升，但相比去年同期 水平（562）有良好的改观。
2.2 总体冲压指标达成情况
汽车线束
同空调线束，汽车线冲压不良PPM值也相对上月（123）继续下降，近1年来的冲压控制水平相对较好。去年同期水 平为862。
2.3 各班组冲压指标完成情况
同上月，本月冲压各班组均未存在超标情况，目前冲压不良率基本在指标值的60%以下，各班组冲压情况良好。
2.4 各班组冲压指标与上月对比情况
2.7 各班组装配指标完成情况
空调线束装配质量情况突出两个极端，一半班组为0缺陷，但在发生过不良的班组中，高温线、L5三条一组不良超标
2.8 各班组装配指标与上月对比情况
在与上月对比中，L1连线、L5三条一组对比较为良好。配线孔位线在热缩管不良、线序、保持器方面问题有所增加。
2.9 装配超标班组分析
格力
7
7
0%
100%
新亚
4
4
0%
100%
华澄
2
2
0%
100%
乐庭
2
1
1
50%
100%
薛巷
2
2
0%
100%
中胜
5
邦得利
1
5 2835 24# 1P 0% 100%
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焊接 质量
具体问题分类描述
（如焊缝成型差） （如焊瘤焊渣未清理） （如气孔、加渣等）
反馈 数量
反馈量 占比
外观 质量
尺寸 超差
反馈量占比为：此类问题的当月反馈数量/当月此类关键件总反馈数量。（如当月活动支腿焊缝成 型差出现8件反馈，活动支腿总反馈量为20件，则此项占比为40%）
9
一、内部月度质量反馈统计
3.厂内质量问题类型统计
序号 质量问题 类型 存在主要问题 描述 反馈数 量 占当月总反馈的比 例 备注
注：质量问题类型分为：焊接质量、外观质量、加工尺寸误差、拼焊尺寸误差、产品防护等
5
一、内部月度质量反馈统计
3.厂内质量问题类型统计
此为举例，具体内容 按各厂家实际情况
6
一、内部月度质量反馈统计
15
四、上月质量改进计划完成情况
序号 质量反馈类 型 具体问题 分类描述 原因分析 改进措施 完成情况
7-1 焊接质量
7-2
外观质量
…… ……
16
五、上月质量改进完成情况验证性材料
验证性材料应与质量计划相 对应，可采用照片、扫描件 等形式粘贴在此处，每条验 证材料应标明对应的改进计 划序号
17
4.厂内关键件质量问题统计（关键件包括副车架、转台、活动支腿、固定支腿、副臂、臂头
臂尾、吊臂支架、工具箱、防护栏、走台板、机棚围板等，每种关键件需单独统计）
注：此反馈率=反馈量/配套量
7
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计
8
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计
活动支腿质量反馈类型12来自二、外部月度质量反馈统计
1.外部关键件质量问题统计
13
二、外部月度质量反馈统计
1.外部关键件质量问题统计
14
三、质量原因分析及改进计划
序号 质量反馈类 型 具体问题 分类描述 原因分析 改进措施 完成时 间
8-1 焊接质量
8-2
外观质量
…… ……
注：此表的填写应与以上的内外部质量统计相对应，对当月质量反馈较为突出的问题进行分析改 进。改进计划中序号的编制采用 月份—顺序号，如 8-1，表示8月份的第1个计划
反馈率
一次交验反馈
内部反馈 总反馈
注：一次交验反馈是指在产品进厂交验时的质量反馈；内部反馈是指在各生产现场出现的质量反馈， 包括各类专项检查中出现的质量反馈及内部质量通报中的反馈。总反馈是指一次交验反馈与内部反 馈的累计。
3
一、内部月度质量反馈统计
2.月度厂内反馈量对比统计
4
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计
10
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计
11
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计
固定支腿质量反馈类型
质量反馈 类型
焊接 质量
具体问题分类描述
（如焊缝成型差） （如焊瘤焊渣未清理） （如气孔、加渣等）
反馈 数量
反馈量 占比
外观 质量
尺寸 超差
反馈量占比为：此类问题的当月反馈数量/当月此类关键件总反馈数量。（如当月活动支腿焊缝成 型差出现8件反馈，活动支腿总反馈量为20件，则此项占比为40%）
外协供应商月 度质量分析报 告(2014模板)
目 录
一、内部月度质量反馈统计 二、外部月度质量反馈统计 三、质量原因分析及改进计划 四、上月质量改进完成情况 五、上月质量改进完成情况验证性材料
2
一、内部月度质量反馈统计
1.当月厂内反馈量统计
反馈项 反馈次数 反馈件数 交验次数
（反馈次数/交验次数）