静态爆破专项施工方案讲解
石方静态爆破施工方案
石方静态爆破施工方案石方静态爆破施工是一种常见的石方拆除和挖掘工程施工方法，其施工方案必须合理、科学、安全，以确保施工过程中不发生意外事故，同时达到预期的工程效果。
下面是一个关于石方静态爆破施工方案的简要描述，包括施工准备、施工过程和施工要点。
施工准备1. 确定施工区域：对需要拆除或挖掘的石方区域进行精确测量和标记，并施以警示标识，以确保施工区域的确定性。
2. 确定爆破设计参数：根据石方的性质和要求的拆除效果，确定合适的爆破设计参数，包括药量、孔深和孔距等。
施工过程1. 前期准备：清理施工区域周围的障碍物和垃圾，确保施工区域的整洁和通畅。
2. 钻孔：根据爆破设计参数，在石方上钻孔，孔径和孔深根据实际情况来确定。
3. 充填炸药：将合适的炸药填充到预定的孔中，注意炸药的密实度和稳定性。
4. 连接导爆管：将导爆管和电雷管连接到炸药上，并确保连接牢固和安全。
5. 接线和用电设备：在施工区域附近放置用电设备，并进行接线工作，以保证爆破的准确性和安全性。
6. 各项防护工作：在施工现场设置遮挡物和警示标志，保证周围人员的安全。
7. 阻塞通道：将施工区域的通道封堵住，以防止无关人员进入。
8. 检查和确认：在爆破前对所有的工作进行检查，确保施工过程的准确性和安全性。
9. 爆破操作：按照预定的时间和程序，通过电雷管引爆炸药，进行爆破操作。
10. 清理和检查：在爆破结束后，进行施工区域的清理和检查，确认是否达到预期的工程效果。
施工要点1. 确保施工区域的周围人员安全，设置合适的警示标志和隔离措施。
2. 爆破设计要合理，根据石方的性质和要求的拆除效果进行参数的确定。
3. 炸药的充填要均匀和稳定，确保爆破能够产生预期的效果。
4. 爆破操作要精确和准时，避免延误或提前引爆爆破物。
5. 炸药的储存和运输要符合相关规定，确保安全性。
6. 检查和清理工作要认真，避免留下隐患或工作失误。
总结：石方静态爆破施工是一项危险性较大的工程操作，施工方案的制定和实施必须严格按照规范和安全操作要求进行。
土方工程静态爆破施工方案
土方工程静态爆破施工方案一、施工概况土方工程静态爆破施工是在工程施工中对岩石、地基、土体等进行控制爆破作业，以达到开挖、凿岩、拆除等施工目的的一种方法。
土方工程静态爆破施工需要进行严格的方案设计、技术操作和安全管理，确保安全高效地完成施工任务。
本次土方工程静态爆破施工的项目位于某地区，工程总面积为XXX平方米，项目涉及的岩石、地基、土体等种类繁多，需要通过静态爆破施工来进行控制性破坏。
本施工方案对爆破施工的设计、操作和安全管理进行全面规划和安排，确保施工过程中的安全、质量和进度。
二、施工环境及资源情况1.施工环境：本次土方工程静态爆破施工的现场环境复杂，存在道路交通、建筑物、工地设施等多种环境因素。
施工现场周边有居民区、商业区等敏感区域，需要特别注意爆破施工对环境的影响。
2.资源情况：施工资源包括人员、设备、材料等多种资源。
人员包括爆破工程师、爆破工、安全监理等多种角色，设备包括起爆器、爆破器材、挖掘机、装载机等多种设备，材料包括爆破药剂、支护材料、防护设备等多种材料。
三、爆破施工设计1.爆破参数计算：根据项目的具体情况，对爆破参数进行计算，包括爆破药剂的种类、数量和配比、孔眼的布置和深度、起爆序列等参数。
通过爆破参数计算，确定合理的爆破设计方案，以达到控制爆破、减少振动、提高爆破效果的目的。
2.爆破孔眼设计：根据项目的具体情况，设计合理的爆破孔眼布置方案，包括孔眼的位置、间距、深度等参数。
通过孔眼设计，确保爆破作业的安全、高效进行。
3.起爆装置设计：根据项目的具体情况，设计合理的起爆装置，包括起爆器的类型、数量、位置等参数。
通过起爆装置设计，确保爆破作业的准确、稳定进行。
四、爆破施工操作1.前期准备：在进行爆破施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括现场勘察、安全技术交底、设备检查、作业区域设置等工作。
通过前期准备工作，确保施工作业的安全、有序进行。
2.爆破孔眼布置：根据爆破设计方案，对现场进行爆破孔眼的布置工作。
静力爆破施工专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目静力爆破施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：本项目涉及静力爆破施工，主要包括岩石爆破、土方爆破等。
二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX三、施工方案1. 施工准备（1）组织技术人员对爆破区域进行实地勘察，了解地质、地形、地貌、环境等情况。
（2）制定爆破施工方案，明确爆破方法、爆破参数、爆破顺序等。
（3）组织施工人员学习爆破技术、安全操作规程等相关知识。
（4）准备爆破材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 爆破方法（1）岩石爆破：采用钻孔爆破法，钻孔直径为Φ50mm，孔深为1.5m，孔距为1.0m，排距为1.0m。
（2）土方爆破：采用爆破机进行爆破，爆破参数根据土方性质和工程要求确定。
3. 爆破参数（1）岩石爆破：药量根据岩石性质、钻孔直径、孔深等因素确定，一般每米孔深用药量为0.5-1.0kg。
（2）土方爆破：药量根据土方性质、爆破机性能等因素确定，一般每立方米土方用药量为0.5-1.0kg。
4. 爆破顺序（1）岩石爆破：先进行钻孔，再进行装药、堵塞、连接导爆索等，最后进行爆破。
（2）土方爆破：先进行爆破机安装，再进行装药、连接导爆索等，最后进行爆破。
5. 爆破安全措施（1）爆破前，对爆破区域进行清场，确保人员、设备安全。
（2）爆破时，设置警戒线，防止无关人员进入爆破区域。
（3）爆破后，对爆破区域进行清理，确保安全。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：2天2. 爆破施工阶段：10天3. 爆破后清理阶段：3天4. 总工期：15天五、施工质量保证措施1. 严格按照爆破施工方案进行施工，确保爆破效果。
2. 加强对爆破材料的检验，确保材料质量符合要求。
3. 对爆破区域进行监测，及时发现并解决质量问题。
六、环境保护措施1. 爆破施工过程中，严格控制噪声、粉尘等污染物的排放。
2. 对爆破区域进行洒水降尘，减少对环境的影响。
煤矿静态爆破专项施工技术方案
煤矿静态爆破专项施工技术方案1. 引言本文档旨在提供一份煤矿静态爆破专项施工技术方案。
2. 目标本项目的目标是实施煤矿静态爆破，以提高矿井的生产效率和安全性。
3. 方案概述本方案采用以下步骤来实施煤矿静态爆破：3.1 前期准备工作在实施爆破前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：- 煤矿安全评估- 爆破方案设计- 爆破设备准备3.2 施工过程在爆破施工过程中，需要按照以下步骤进行操作：1. 清理爆破区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 配置爆破药剂以及引爆装置。
3. 设置安全防护措施。
4. 进行爆破操作。
5. 检查爆破效果，并及时处理可能存在的问题。
3.3 后期处理工作爆破完成后，还需进行以下后期处理工作：- 清理爆破区域，恢复原状。
- 进行爆破效果评估。
- 记录爆破数据，分析爆破结果。
4. 安全保障措施为确保施工过程的安全，我们将采取以下措施：- 建立安全管理制度，确保人员操作符合规范。
- 检查和维护爆破设备，确保设备的正常运行。
- 安排专业人员进行施工，提高施工的专业性和安全性。
5. 风险评估在实施煤矿静态爆破的过程中，可能存在以下风险：- 爆炸物泄露导致安全事故。
- 操作不慎导致人员伤害。
- 地质条件复杂导致爆破效果不佳。
为了降低这些风险，我们将严格执行安全操作规程，并监测施工过程中的各项指标。
6. 结论通过实施本煤矿静态爆破专项施工技术方案，我们可以提高矿井的生产效率，同时确保施工的安全性和可控性。
石方工程静态爆破施工方案
石方工程静态爆破施工方案一、项目概述石方工程静态爆破施工是利用爆破技术对石方进行凿岩、拆除、挖掘等作业的一种方式。
本方案主要针对石方工程静态爆破施工的整体流程进行详细规划和设计，确保施工过程安全、顺利、高效。
二、施工前准备1. 编制爆破设计方案，包括设计参数、爆破参数、爆破图纸等；2. 对爆破场地进行勘察和测量，确定爆破区域边界和具体的爆破点；3. 对爆破场地周边进行安全隔离，确保没有人员和车辆进入爆破区域；4. 根据爆破设计方案要求，选择合适的炸药、导爆管等爆破器材，并进行检查和清点；5. 对爆破场地周边进行预警工作，通知附近居民和单位，确保周边安全；6. 安排专业人员进行现场指导和监督，确保施工过程中严格遵守安全规定。
三、爆破设计1. 根据工程需要和实际情况，确定爆破设计的参数和要求；2. 绘制详细的爆破图纸，包括爆破区域、爆破点、爆破孔的位置和深度等；3. 根据设计要求，选择合适的炸药种类和装药方式，确定爆破参数和爆破序列；4. 对爆破设计进行严格的审核和评估，确保符合安全标准和施工要求。
四、爆破凿岩1. 根据爆破设计要求，对爆破孔进行布孔、凿岩；2. 选择合适的凿岩机械设备，进行准确的孔位布设和孔深控制；3. 对爆破孔进行清孔和装药准备工作，确保孔道畅通和装药均匀；4. 对凿岩机械设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转和施工质量。
五、爆破作业1. 根据爆破设计方案要求，进行爆破器材的装药和连接；2. 安排专业人员进行爆破作业指挥和监督，确保操作规范和安全；3. 启动爆破器材，进行爆破引爆；4. 对爆破引爆后的场地进行实时监测和观察，确保没有人员和设备损伤。
六、清理整理1. 爆破作业结束后，对爆破场地进行全面的清理和整理；2. 清除爆破碎石和岩屑，确保场地畅通和清洁；3. 对爆破孔进行封堵和排水处理，防止孔内积水和渗水。
七、安全保障1. 严格遵守爆破作业的安全规范和操作要求；2. 对爆破作业现场进行安全检查和管理，确保施工过程中没有安全隐患；3. 对爆破作业人员进行集中培训和安全教育，提高安全意识和操作技能。
静力爆破施工方案
静力爆破施工方案1. 引言静力爆破工法是一种常用的岩石爆破技术，广泛应用于岩体控制、矿山开采、隧道建设等工程领域。
本文将介绍静力爆破施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、爆破设计与参数计算、施工流程以及安全措施等。
2. 施工前准备2.1 勘察与设计：在进行静力爆破施工前，必须进行充分的勘察与设计工作。
勘察工作包括地质勘查、水文勘测、地形地貌调查等；设计工作包括爆破参数计算、爆破参数调整等。
只有进行了充分的勘察与设计工作，才能确保施工的安全与高效性。
2.2 施工队伍：静力爆破施工需要专业的施工队伍进行操作。
施工队伍应具备丰富的施工经验、岩石力学基础知识以及爆破操作技能。
2.3 设备与材料：静力爆破施工需要使用专业的爆破设备和材料，包括爆破器材、钻孔设备、药剂等。
保证设备和材料的质量和性能是施工的关键。
3. 爆破设计与参数计算3.1 爆破设计：根据地质勘查和设计要求，确定钻孔布置方式、钻孔直径、钻孔深度、排孔方式等。
钻孔布置应充分考虑岩体的结构特征和工程的要求。
3.2 爆破参数计算：根据地质条件和工程要求，计算爆破参数，包括药剂量、起爆序列、延时时间等。
爆破参数的合理选择对施工效果具有重要影响。
4. 施工流程4.1 钻孔：根据设计要求，使用钻孔设备进行钻孔作业。
钻孔深度、直径和布置应按照设计要求进行。
4.2 装药：将药剂装入钻孔中，这是施工的关键步骤之一。
装药时应注意均匀分布，保证药剂填充的密实度。
4.3 密封：在装好药剂后，用密封材料对钻孔进行封堵处理，以防止药剂泄露。
4.4 延时起爆：根据爆破设计的起爆序列和延时时间，进行延时起爆操作。
延时起爆是为了实现爆破效果的最大化。
4.5 爆破：进行爆破操作后，应及时清理爆破碎片和残留物，以保证施工场地的安全和整洁。
5. 安全措施5.1 职业培训：施工人员应接受相关的职业培训，掌握相关知识和技能，提高施工的安全性和效果。
5.2 管理规范：施工现场应制定相关的管理规范，明确责任分工，加强施工人员的安全意识。
静态爆破专项施工方案
静态爆破专项施工方案1. 引言静态爆破是一种施工方法，用于拆除建筑物或者其他结构物。
本文档旨在提供一个静态爆破专项施工方案，以确保施工过程中的安全性和高效性。
2. 施工前准备在进行静态爆破施工之前，需要进行以下准备工作：•根据施工区域的情况进行现场勘察，了解周围环境、人员和设备情况。
•编制详细的施工计划，包括施工方法、时间安排、资源需求等。
•确保施工人员已经接受了相关的培训和许可证。
3. 施工策略静态爆破施工需要制定一个合理的策略，以确保施工的安全性和高效性。
以下是一些施工策略的考虑因素：3.1 爆破物料选择爆破物料的选择应根据施工目标和周围环境来确定。
要考虑物料的稳定性、爆破能量、爆破效果等因素，确保选择适合的爆破物料。
3.2 爆破孔设计爆破孔的设计应根据施工需求和场地条件进行。
要考虑孔径、爆破孔距、孔深等因素，以确保爆破效果和周围环境的安全。
3.3 安全措施在进行静态爆破施工时，必须采取必要的安全措施，以保护施工人员和周围环境的安全。
这些措施可能包括：•施工现场的围护和警示措施。
•施工人员的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
•安全指示灯和告警系统来提醒周围人员。
•爆破前的周边区域疏散和交通管控。
3.4 施工计划和时间安排制定详细的施工计划和时间安排，以确保施工的顺利进行。
要考虑爆破孔的钻探时间、装药和起爆线路的布置、爆破时间等因素，合理安排施工进度。
4. 施工流程静态爆破的施工流程主要包括以下几个步骤：4.1 施工现场准备在施工现场进行必要的准备工作，如设置围护栏、布置安全标志、确保施工人员的防护装备等。
4.2 爆破孔钻探根据爆破孔的设计要求，使用钻探设备进行孔的钻探。
钻探过程中要及时清除钻屑，保持钻孔的干净。
4.3 装药和起爆线路布置根据设计要求，将爆破物料装入爆破孔中，并布置起爆线路。
要确保装药和起爆线路的安全可靠。
4.4 疏散和交通管控在进行爆破之前，确保周边区域的人员已经疏散，并进行必要的交通管控，以防止人员和车辆进入爆破区域。
静态爆破施工方案
静态爆破施工方案1. 引言静态爆破施工是一种常用的拆除建筑物、岩石或其他材料的方法。
它通过使用爆炸药物，将能量聚集到特定位置，在短时间内释放出巨大的破坏力。
本文档将介绍静态爆破施工的方案，并提供相关的操作步骤和安全注意事项。
2. 静态爆破施工方案概述静态爆破施工方案主要包括以下几个关键步骤：2.1 规划和设计在进行静态爆破施工之前，必须对施工场地进行认真的规划和设计。
这包括确定施工的目标、爆破药物的选择、安全距离的计算、爆破参数的设定等。
2.2 爆破药物的选择根据施工目标和具体情况，选择适合的爆破药物。
常见的爆破药物包括炸药和炸药混合物等。
2.3 安全距离的计算根据爆破药物的威力和施工目标的距离，计算出安全距离。
安全距离是指在爆破时需要将人员和财产安全撤离的距离。
2.4 爆破参数的设定根据场地条件和目标要求，设定爆破的参数。
这包括药量、引爆方式、爆炸波传播的控制等。
2.5 施工前准备工作在进行爆破施工之前，需要进行一系列的准备工作。
这包括清理施工区域、搭建安全防护设施、确定人员安全撤离的路径等。
2.6 爆破施工操作根据设计方案，进行爆破施工操作。
这包括药物的装填和引爆、爆破后的清理等。
3. 操作步骤以下是进行静态爆破施工的一般操作步骤：3.1 施工前准备•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；•搭建好安全防护设施，如围挡、警示牌等；•制定撤离计划和路径，确保人员能够迅速安全地撤离。
3.2 药物的装填和引爆•根据设计方案，将爆破药物装填到爆破点的预定位置；•进行必要的引爆装置的安装和连接；•确保迅速撤离施工区域，并安全远离爆破点；•遵守所在地区的爆破安全标准和程序，进行爆破引爆。
3.3 爆破后的清理•确保爆破区域的人员和设备迅速撤离；•检查爆破后的场地，确保没有遗留的爆破药物或危险物；•清理爆破碎片和余烟，使施工区域恢复到正常状态。
4. 安全注意事项在进行静态爆破施工时，需要注意以下安全事项：•严格按照设计方案操作，不得擅自修改或增减爆破参数；•严禁在爆破区域内停留，确保人员安全撤离；•爆破施工时，必须戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护服等；•确保施工区域附近的道路、建筑物等没有人员和财物，防止误伤事故的发生；•在爆破前，必须对爆破场地进行充分的查勘和检查，确保没有未爆的炸药。
静态爆破施工方案
静态爆破施工方案引言：在建筑和矿山等领域中，静态爆破是一种常见的施工方法，用于拆除建筑物、开采矿石以及进行地质勘探等。
本文将对静态爆破施工方案进行详细介绍，包括爆破原理、方案设计、施工步骤和安全措施等，希望对相关领域的从业者有所帮助。
一、爆破原理静态爆破是利用爆炸能量产生的冲击波破坏或拆除建筑物或矿石等物体的过程。
通过在物体内部或附近设置炸药，引发爆炸反应产生能量，使物体受到冲击波和破碎力的作用而毁坏。
静态爆破主要依靠爆炸物的能量释放和扩散，以及物体本身的材质性质来实现搅拌、破碎或拆除的目的。
二、方案设计1. 施工前评估：在制定施工方案之前，需要进行详细的现场评估和分析，包括建筑物或矿石的结构、材质特性、周边环境、地下管线等因素的考虑，以确保施工过程安全可控。
2. 爆破参数计算：根据物体的类型、尺寸和所需拆除程度，确定合适的爆破参数，如爆炸物种类、用量、密度、起爆方式和延时时间等。
3. 爆破孔设计：根据爆破参数和物体的特性，设计合理的爆破孔布置方案，包括孔距、孔深、孔径和孔型等，以实现最佳的爆破效果。
4. 保护措施：在爆破孔附近设置防护装置，如钢板、人工挡板等，避免爆破冲击波和飞石对周边环境和人员的伤害。
三、施工步骤1. 现场准备：清理施工现场，移除不必要的杂物和障碍物，确保施工区域安全和畅通。
2. 布孔与充填：根据方案设计，在物体内部或附近布置爆破孔，并将精确计量的炸药充填到每个孔中，保证爆破能量的充分释放。
3. 起爆系列：根据方案设计，逐孔进行起爆，可以采用电雷管、导火索等方式实现起爆操作，并设置适当的延时时间控制爆炸顺序。
4. 安全检查：爆破结束后，对施工现场进行安全检查，确保没有未爆炸的炸药残余和不安全因素，排除隐患并做好清理工作。
四、安全措施1. 人员防护：施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护服等，减少爆破过程中可能的安全风险。
2. 周边安全控制：在爆破区域周边设置警戒线，限制非施工人员和车辆的进入，并做好安全警示标识，以确保周边环境的安全。
静态爆破工程施工方案
静态爆破工程施工方案静态爆破工程是指利用化学能的爆炸作用，通过控制和安全设置，对岩石或者混凝土结构进行破坏或者分解的一种工程技术。
静态爆破在现代工程中得到了广泛的应用，它可以在拆除建筑物、开采矿石、修建道路和水利工程等方面发挥重要作用。
本次施工方案将针对静态爆破工程的施工过程进行详细的介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施和施工流程等内容。
二、前期准备1、环境评估：在进行静态爆破工程前，需要对周围环境进行评估，包括周边的建筑物、公共设施、地下管线、人口密集区等情况。
并根据评估结果制定相应的保护措施。
2、岩石分析：在进行爆破工程前需要对岩石进行详细的分析，包括岩石种类、结构、硬度和裂隙分布等情况。
根据分析结果确定合适的爆破参数和施工方案。
3、方案设计：根据环境评估和岩石分析结果，设计合适的静态爆破方案。
包括爆破参数、爆破孔径、装药量、起爆顺序等内容。
4、材料准备：准备好施工所需要的爆破设备、装药材料、起爆装置、安全设施等物资。
5、人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括静态爆破的原理、操作方法、安全措施等内容。
三、施工方案1、爆破参数确定根据岩石分析结果和环境评估情况，确定合适的爆破参数。
包括装药量、孔径与孔距、装药方式、起爆顺序、爆破要求等内容。
2、爆破孔的布置根据爆破参数确定合理的孔距和孔径，对爆破孔进行布置。
在布置孔位时需要考虑到岩体的裂隙分布和爆破体积的需求。
3、装药作业根据爆破参数和孔位布置进行装药作业，包括装药量、装药方式、起爆管道布置和固定等内容。
4、起爆执行根据爆破方案进行起爆作业，确保装药安全可靠并严格按照起爆顺序进行。
5、验收评估对爆破效果进行验收评估，包括爆破体积、岩层破碎程度、周围环境影响等内容。
四、安全措施1、施工区域划分：根据爆破范围确定施工区域，对施工区域进行划分，设置警示标志和安全围栏。
2、人员限制：严格限制人员进入施工区域，确保施工过程的安全。
3、通风设施：对于封闭空间进行爆破工程时，需要设置通风设施，保障施工人员的安全。
静态爆破专项施工方案设计
静态爆破专项施工方案设计一、施工概述静态爆破是一种利用爆炸能量将岩石破碎的方法，适用于难以使用机械开采的场地。
本方案旨在设计一种静态爆破施工方案，以提高施工效率、确保人员安全。
二、施工准备1.施工人员为保障人员安全，需要具备爆破作业证的专业爆破人员参与施工，并确保有足够的施工经验。
2.爆破装置准备准备合适的爆破装置，包括炸药、导爆索、电雷管等，并按照相关规定进行储存、运输和保管。
3.施工设备准备准备适当的施工设备，如爆破钻机、起重设备等，确保设备的正常工作状态和安全性能。
三、施工方案1.施工区域划分根据实际情况，将施工区域划分成不同的爆破区，每个区域内进行单独的爆破作业。
2.爆破孔的定位根据地质勘探报告和实地勘查，确定爆破孔的位置和数量，并进行标记。
3.钻孔施工采用爆破钻机进行钻孔施工，保证钻孔的垂直度和直径符合要求。
根据爆破设计要求，确定钻孔的深度，并在钻孔底部安装导爆管。
4.装药操作按照爆破设计方案，将合适的炸药装入每个钻孔中，确保装药的稳定性和均匀性。
在每个钻孔的顶部使用塞子固定炸药，并与导爆管相连。
5.配置电雷管根据爆破设计方案，为每个钻孔配置电雷管，并与导爆管相连。
确保电雷管的安全可靠，并避免不必要的接触。
6.导爆索的布设将导爆索按照设计要求布设在每个爆破区域中，并与每个电雷管相连。
确保导爆索的稳定性和连通性。
7.安全措施在施工期间，严格遵守安全操作规范，确保人员安全。
在施工现场设置警示标志，并指定专人负责监控施工现场的安全。
8.爆破操作当所有准备工作完成后，由专业爆破人员对爆破装置进行最后的检查，并按照设计方案进行爆破操作。
保证操作的准确性和安全性。
四、施工效果评估1.施工效果评价对爆破作业后的场地进行评估，包括破碎程度、破碎块大小、施工区域内地质的变化等，并与预期效果进行对比，以评估施工效果。
2.安全评估对爆破操作过程中的安全措施进行评估，包括施工人员的操作规范、爆破装置的使用情况等，并提出改进建议，以提高施工安全性。
静态爆破施工方案
静态爆破施工方案一、引言静态爆破施工是一种常见的工程施工方法，主要用于破坏或拆除大型结构或建筑物。
本文将介绍静态爆破施工的基本原理、施工流程以及注意事项。
二、静态爆破施工的基本原理静态爆破施工是利用爆炸能量来破坏建筑物或结构物的一种施工方法。
施工过程中，通过放置炸药以及设置引爆装置，使爆炸能量集中释放，达到破坏或拆除的目的。
静态爆破施工主要依赖以下原理： 1. 能量密度原理：爆炸能量的释放速度非常快，能量密度大，能够在极短的时间内造成巨大破坏。
2. 冲击波原理：爆炸引起的冲击波会对周围的物体产生破坏作用。
3. 碎片飞溅原理：爆炸时产生的碎片飞溅，可以击碎周围的建筑物或结构物。
三、静态爆破施工流程静态爆破施工需要经过以下几个基本步骤：1. 施工前准备施工前需要进行详细的工程测量和设计，确定爆破要点、爆破药量以及安全防护措施。
2. 炸药装置布置根据设计要求，在结构体内设置炸药装置，通常是将炸药包放置在关键位置，确保爆炸能量能够有效释放。
3. 引爆装置设置在炸药装置的周围布置引爆装置，一般使用电子引爆装置来控制爆炸的时间和位置。
4. 安全防护措施在施工现场设置警戒线和安全防护措施，确保人员和周围环境安全。
5. 检查和调整在施工前，对炸药装置和引爆装置进行检查和调整，确保施工准备工作无误。
6. 点火引爆根据预定计划，点火引爆炸药装置，使能量集中释放。
7. 安全检查在炸破后，对施工现场进行安全检查，确保没有残留炸药或其他危险。
四、注意事项在进行静态爆破施工时，必须注意以下事项：1. 安全第一施工前必须对爆破区域进行细致的安全评估，并采取相应的安全措施，以确保施工过程中的人员和设备安全。
2. 合理规划静态爆破施工需要有合理的施工方案和规划，包括炸药的选择、布置和引爆装置的设置等，以确保施工效果和安全性。
3. 合理选择炸药根据施工对象的不同，选择合适的炸药材料和规格，以确保能够达到预期的破坏效果。
4. 动态监测在施工过程中，需要采用合适的监测设备对振动、压力等参数进行实时监测，以确保施工过程中不会对周围环境和建筑物造成过大的影响。
建筑工程静态爆破施工方案
建筑工程静态爆破施工方案一、项目概况本次工程为某大型建筑工程项目，需要使用静态爆破技术进行拆除。
本次爆破工程涉及多个建筑物的拆除，包括高层建筑、桥梁、隧道等。
爆破范围广泛，地形复杂，附近有居民区和其他建筑物，因此需要严格遵守国家规定的静态爆破施工标准，确保施工安全和环境保护。
二、施工准备1.编制爆破施工方案根据爆破对象的特点和爆破要求，由专业爆破设计师编制详细的爆破施工方案，包括爆破范围、爆破时机、爆破装置的布设等。
2.环境评估和保护措施对施工区域周边的环境进行评估，确定施工对周边环境可能产生的影响，并制定相应的保护措施。
3.通风排烟和噪音控制在爆破施工过程中，会产生大量的粉尘和噪音，为了保护工人和周边居民的健康，需要对施工区域进行通风排烟和噪音控制。
4.安全预警和撤离预案制定安全预警措施和撤离预案，确保在发生意外情况时能够第一时间进行应急处置和人员撤离。
5.物资准备准备爆破所需的各种物资和设备，包括炸药、引爆装置、安全带、头盔等。
6.人员培训对参与爆破施工的工作人员进行专业培训，确保他们了解爆破施工的注意事项和安全操作规程。
7.安全检查和验收在施工前进行安全检查和验收，确保施工现场符合国家相关安全标准和规定。
三、爆破设计1.爆破目标本次爆破工程的目标是安全、快速地拆除多个建筑物，确保施工人员和周边居民的安全，并最大限度减少对周边环境的影响。
2.爆破方法采用静态爆破方法，通过在建筑物内部设置爆破装置，使用炸药进行爆破，实现建筑物的快速拆除。
3.爆破装置布设根据建筑物的结构和特点，设计合理的爆破装置布设方案，确定爆破点、炸药用量和引爆装置的设置位置。
4.爆破范围控制根据施工地点周边环境情况，合理控制爆破范围，确保爆破施工不会对周边的建筑物和居民区造成影响。
5.爆破时机选择选择合适的爆破时机，确保在没有人员和车辆进入施工范围的情况下进行爆破作业，避免造成人员伤亡和财产损失。
6.环保考虑在爆破施工中，要严格执行国家相关环保标准，采取相应的措施减少粉尘和噪音对周边环境的影响，确保施工过程符合环保要求。
静态爆破工程施工方案
静态爆破工程施工方案一、工程概况静态爆破是一种以爆破药剂在孔内感热而爆炸，利用炸药破碎固体岩石的爆破方法。
静态爆破在工程中广泛应用，可以用于矿山、公路、铁路、水利、建筑、桥梁、隧道、地下工程等各个领域。
本次施工方案是为了在某地区的一个隧道工程中进行静态爆破，以破坏固体岩石，从而为隧道的挖掘提供条件。
二、工程地点本次静态爆破工程施工地点位于某地区的一座大型隧道工程，地处山区，交通不便，周边居民稀少。
该隧道工程是一项重要的交通基础设施建设工程，隧道全长2公里，目前进度已完成70%。
三、工程施工单位本次静态爆破工程由某建筑工程有限公司承担，公司具有工程施工总承包资质，拥有一支经验丰富的施工团队和专业的爆破工程技术人员。
四、施工前的准备工作1. 踏勘地点：施工前，爆破工程技术人员需对隧道周边的地形、地质、矿脉等情况进行详细踏勘，制定合理的爆破方案。
2. 勘察周边环境：爆破工程需通知周边居民并对周边环境进行勘察，确保爆破工程不会对周边环境和居民造成影响。
3. 研究地质情况：对隧道周边的地质情况进行全面研究，包括岩石类型、岩层厚度、岩层间的连续性等，并对岩石进行破碎性能测试，确定岩石的抗压强度等参数。
4. 设计爆破方案：根据地质踏勘和研究结果，确定合理的爆破参数，包括孔深、孔径、孔距、装药量等。
5. 安全保障措施：确保所有相关施工人员了解爆破作业的安全操作规程，并合理布置安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、爆破方案1. 爆破孔设计：根据地质条件和施工需要，设计合理的爆破孔位、孔径、孔深和孔距等参数。
2. 装药设计：根据地质情况和爆破孔的设计参数，确定合理的装药方案，确保爆破效果和施工安全。
3. 爆破时机：考虑到隧道工程的进度和其他施工作业的需求，确定合适的爆破时机，避免对隧道挖掘施工造成不利影响。
4. 爆破参数的计算：根据地质勘察和研究结果，进行爆破参数的计算和优化，确保爆破效果和施工安全。
七、安全保障措施1. 确保施工人员了解爆破作业的安全操作规程，并合理布置安全警示标志，确保施工现场的安全。
水坝静态爆破专项施工技术方案
水坝静态爆破专项施工技术方案
一、前言
为了改善和提高水库淤积问题，我们设计了水坝静态爆破方案。
二、方案概述
本方案主要通过静电爆破技术，炸开水坝内沉积的泥沙，从而
增加水库容量、改善环境。
具体施工方案如下：
2.1 前期准备
在施工前需要制定详细的方案，包括地形勘测、爆破区域划分、爆破参数设定等。
在施工现场进行现场勘测及踏勘，确定施工路线
及爆破区域，按照事先设定的方案，做好危险源排查、安全措施布
置等各项准备工作。
2.2 材料准备
主要是炸药及引爆器材，必须符合国家安全标准。
同时需要设
立保管场所，实行24小时严密监管。
2.3 施工步骤
（1）施工区域进行围挡封闭；
（2）在水坝内部、靠近水底的区域设置钻孔；
（3）引入炸药材料；
（4）对施工现场进行人员疏散，进行安全检查，防止发生意外事故；
（5）进行爆破。
三、注意事项
（1）严禁在无专业技术人员指导下进行爆破操作；
（2）严禁使用过期炸药，或未经过检验鉴定的炸药；
（3）实行“3查3控”：查人、查货、查车；控进、控出、控存储。
四、结论
我们的水坝静态爆破专项施工技术方案在实际操作中经过多次改进，得到了良好的效果。
施工人员必须按照规定进行执行，杜绝一切安全事故的发生，确保人民群众生命财产安全。
静态爆破管道施工方案
静态爆破管道施工方案1. 引言静态爆破是一种广泛应用于管道建设和维修的施工技术。
它通过对管道进行控制爆破，从而实现管道的切割、破坏或修理。
本文将针对静态爆破管道的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备在进行静态爆破管道施工前，我们需要进行一系列的施工准备工作，包括以下几个方面：2.1 确定爆破点首先需要确定管道上的爆破点，这需要根据具体的工程需求和设计要求进行确定。
2.2 安全评估在施工前，必须进行全面的安全评估。
这包括对施工现场、爆破点周围区域以及工作人员的安全进行评估，确认是否存在安全隐患，并采取相应的安全措施。
2.3 装备准备在施工前需要准备好必要的装备，包括爆破器材、工具和个人防护用品等。
2.4 工艺流程确认在进行静态爆破施工前，需要确认好工艺流程，明确每个环节的操作步骤和要求。
3. 施工步骤静态爆破管道的施工步骤主要包括以下几个环节：3.1 清理施工现场在进行施工前，必须清理施工现场，确保管道周围的环境整洁，并清除可能影响施工的杂物。
3.2 设置安全警示标志在施工现场周围，必须设置明显的安全警示标志，警示人们注意施工现场的危险性，并避免靠近。
3.3 安装爆破器材根据施工现场的实际情况，选择合适的爆破器材，并进行安装。
这需要根据管道的材质、直径和壁厚等因素进行选择，并确保安装牢固可靠。
3.4 进行爆破操作在确认所有准备工作完成后，可以进行爆破操作。
这需要根据具体的工艺要求和设计要求进行操作，确保爆破效果符合预期。
3.5 检查爆破效果在爆破操作完成后，需要对爆破效果进行检查。
这包括检查管道切割或破坏的程度，并进行修复或更换。
3.6 清理施工现场在施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除可能影响后续工作的残余物和垃圾。
4. 安全注意事项在进行静态爆破管道施工时，需要特别注意以下安全事项：•严格按照操作规程进行施工，避免违规操作导致的事故发生。
•工作人员应配备完善的个人防护用品，如头盔、护目镜、手套等，并接受相关的安全培训。
静爆施工方案
静爆施工方案静爆施工是一种高效、安全的拆除建筑物或者其他结构的方法。
通过使用精确控制的爆破技术，可以减少噪音和粉尘，同时保护周围环境和建筑物的完整性。
本文将介绍静爆施工方案的基本原理、施工流程以及注意事项。
一、静爆施工方案的基本原理静爆施工是一种控制爆破技术，主要通过以下几个步骤完成：1. 评估和规划：在施工开始之前，需要进行详细的评估和规划工作。
这包括对目标建筑物的结构进行分析，确定合适的爆破参数，以及制定施工计划。
2. 预处理：在实际施工前，需要进行一些预处理工作。
包括清除建筑物内的易燃、易爆材料，加固需要保留部分的结构，以及设置安全防护设施。
3. 布置爆破药包：根据施工计划，将爆破药包安置在建筑物的关键位置。
爆破药包通常由安全可靠的爆破装置连接。
4. 精确控制爆炸：通过精确控制爆破装置的引爆时间和装置的位置，实现对爆破药包的精确控制。
这样可以最大程度地减少噪音和粉尘的产生，同时保护周围环境和建筑物的安全。
二、静爆施工方案的施工流程静爆施工方案的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 施工准备：包括确定施工区域、评估周围环境、制定施工方案，并准备好所需的材料和设备。
2. 预处理工作：在施工开始前，需要进行一些预处理工作。
包括清除建筑物内的易燃、易爆材料，加固需要保留部分的结构，以及设置安全防护设施。
3. 布置爆破药包：根据施工计划，将爆破药包安置在建筑物的关键位置。
爆破药包通常由安全可靠的爆破装置连接。
4. 精确控制爆炸：通过精确控制爆破装置的引爆时间和装置的位置，实现对爆破药包的精确控制。
这样可以最大程度地减少噪音和粉尘的产生，同时保护周围环境和建筑物的安全。
5. 清理和整理：爆破结束后，需要对施工区域进行清理和整理工作。
清除掉残留的爆破药包、碎片，确保施工现场的安全和整洁。
三、静爆施工方案的注意事项在进行静爆施工时，需要注意以下几个重要事项：1. 安全防护措施：施工现场需要严格遵守相关的安全防护措施。
静态爆破施工方案
静态爆破施工方案
1. 简介
本文档旨在详细描述静态爆破施工方案，以确保施工安全和高效完成。
2. 施工原理
静态爆破是一种利用爆炸能量来破坏和拆除建筑物或岩石的方法。
通过精确控制爆炸药物的种类、数量和布置方式，将能量释放到目标物体上，达到拆除或破坏的目的。
3. 施工准备
在进行静态爆破施工之前，需要进行详细的施工准备工作，确保施工过程安全有序。
具体工作包括：
- 详细勘察目标物体的结构和材料特性，确定最佳爆破方案；
- 安排专业工作人员进行爆破设计和计算，确保爆破能量合理控制；
- 撤离附近人员和周边建筑，确保安全距离；
- 确保使用的爆破药物符合相关法规和安全标准；
- 配备必要的防护设备和灭火设备，预防事故发生。
4. 爆破过程
具体爆破过程包括以下几个步骤：
- 在目标物体的适当位置设置合适的爆破点，并进行必要的钻孔工作；
- 将爆破药物安装在钻孔中，并按照设计要求进行装药；
- 安排点火人员在安全距离内点火引爆；
- 控制爆炸能量的释放方式，确保施工安全。
5. 安全措施
为确保静态爆破施工过程的安全性，需要采取以下安全措施：- 严格按照相关法规和安全标准进行施工；
- 保证专业人员的技术素质和操作规范；
- 周边人员和建筑物的安全撤离和警示；
- 配备专业的防护设备和灭火设备；
- 定期进行安全检查和隐患排查。
6. 结束语
静态爆破施工是一项高风险的工作，必须严格按照相关法规和安全标准进行进行。
本方案提供了施工准备、爆破过程和安全措施
等内容，希望能够为实际施工提供参考和指导，确保施工安全和高效完成。
静态爆破专项施工方案
一、爆破方案概况我公司承建的海大规划路电力管沟工程，在沟槽开挖过程中，L9#线桩号K0+533~K0+584（L15~L16）段，以及海大规划路H1和H11电缆井处，出现不厚度的坚石层，对我机械队开挖施工造成极大困难。
我方经过勘察现场，施工段靠近学校，且周围人流不断，普通爆破及控制爆破无法实施，考虑安全及环保问题，经多方研究决定实施静态爆破。
我公司决定采用挖掘机挖基坑上层土方、风镐开挖基坑松石、静态爆破基坑普坚石及特坚石方。
二、基坑开挖施工1拆除爆破范围内障碍物首先测设出实施静态爆破的的准确范围，并根据土石方放坡系数及基坑挖深，人工使用白灰撒出基坑上口开挖范围。
将开挖范围内的人行道板及原硬化路面拆除并外运10千米弃置。
2挖掘机开挖上方土基坑上方土层层厚较深，在开挖过程及完成后应立即使用施工围挡将基坑上口围护封闭，并设立警示标志，避免发生安全事故。
土方开挖时需进行1：0.67放坡，防止土方坍塌。
3风镐开挖基坑松石、静态爆破基坑普坚石及特坚石由于施工场地狭小，无堆土点，故我公司计划风镐开挖基坑松石，挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置，运距10千米。
基坑普坚石及特坚石采用静态爆破。
根据施工经验，静态爆破一层以80厘米效果较好。
我公司计划分层打眼爆破，每层炮眼1.0米，并装药爆破，每层可爆出80厘米。
出渣时需使用冲击锤解小，挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置，运距10千米。
计划分3层将石方爆破完成。
详见基坑静态爆破断面示意图。
爆破出的石方边坡使用风镐修整，防止石方滑落。
石方爆破时需进行放坡：石方放坡系数取1：0.5。
为防止开挖后的石方边坡滑落，基坑石方边坡采用锚杆支护，详见“九、基坑支护措施”。
4石渣外运由于基坑开挖深度较深，挖掘机无法挖除基坑下部石方。
故我公司计划在基坑边坡开挖出一工作平台，供挖掘机挖渣装车。
工作平台尺寸为8.5米*8.5米。
5基坑开挖工期安排5.1第一阶段：2010年3月14日至2010年3月15日，完成基坑上方土开挖及外运；5.2第二阶段：2010年3月16日至2010年3月18日，完成基坑石方爆破、开挖及外运。
静态爆破专项施工组织方案
静态爆破专项施工组织方案一、项目概述静态爆破工程是指在静态荷载状态下，通过爆破技术来实现岩石破碎、工程地基处理以及建筑物拆除等工作的一种施工方法。
本文主要针对一座小型建筑物的爆破拆除项目展开详细的组织方案。
二、施工准备1.项目立项：明确项目目标和范围，确定施工方案和需要的人力、物力、资金等资源。
2.组织人员：指定项目组成员，并明确各自的职责和任务。
3.资金保障：合理安排项目的资金，确保施工过程中的各项费用得到及时妥善的支付。
4.采购设备：根据项目需要，购买所需的爆破设备，并进行验收和调试。
5.工地准备：对工地进行清理整理，确保施工的顺利进行，并且制定安全管理措施，保证工人的人身安全。
三、项目安全管理1.编制安全生产方案：根据施工现场的实际情况，制定详细的安全生产方案，包括安全评价、危险源辨识和风险分析等内容。
2.制定工作流程：明确施工过程中的各项工作，合理安排工作的顺序和工人的培训，确保施工过程的安全性和高效性。
3.聘请安全专家：根据施工规模的大小，聘请专业的安全监理人员，负责现场的安全管理和监督。
4.安全培训：针对施工人员，进行安全知识培训，提高安全意识和技能水平，防止事故的发生。
四、施工方案1.前期准备工作1.1爆破区域划定：根据工程地块的大小和建筑物的结构情况，确定爆破区域，并进行标识和围挡。
1.2地质勘探：进行地质勘探，了解地质情况和岩石的特征，为爆破方案的制定提供依据。
1.3拆除准备：对建筑物内部进行拆除准备，移除易燃易爆和危险物品，确保施工过程的安全性。
1.4预制孔洞：根据爆破设计方案，进行预制孔洞的布置，确保爆炸能量的准确传递。
2.爆破设计2.1确定爆破参数：根据地质勘探结果和建筑物的结构特点，确定合理的爆破参数，包括装药量、装药方式、孔深以及起爆顺序等。
2.2安全措施：根据爆破规程和当地法律法规要求，制定相应的安全措施，保证施工过程中的安全性。
2.3防护措施：确定施工现场周围的防护范围，并采取相应的措施，确保周围环境的安全。
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一、爆破方案概况我公司承建的海大规划路电力管沟工程，在沟槽开挖过程中，L9#线桩号K0+533~K0+584（L15~L16）段，以及海大规划路H1和H11电缆井处，出现不厚度的坚石层，对我机械队开挖施工造成极大困难。
我方经过勘察现场，施工段靠近学校，且周围人流不断，普通爆破及控制爆破无法实施，考虑安全及环保问题，经多方研究决定实施静态爆破。
我公司决定采用挖掘机挖基坑上层土方、风镐开挖基坑松石、静态爆破基坑普坚石及特坚石方。
二、基坑开挖施工1拆除爆破范围内障碍物首先测设出实施静态爆破的的准确范围，并根据土石方放坡系数及基坑挖深，人工使用白灰撒出基坑上口开挖范围。
将开挖范围内的人行道板及原硬化路面拆除并外运10千米弃置。
2挖掘机开挖上方土基坑上方土层层厚较深，在开挖过程及完成后应立即使用施工围挡将基坑上口围护封闭，并设立警示标志，避免发生安全事故。
土方开挖时需进行1：0.67放坡，防止土方坍塌。
3风镐开挖基坑松石、静态爆破基坑普坚石及特坚石由于施工场地狭小，无堆土点，故我公司计划风镐开挖基坑松石，挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置，运距10千米。
基坑普坚石及特坚石采用静态爆破。
根据施工经验，静态爆破一层以80厘米效果较好。
我公司计划分层打眼爆破，每层炮眼1.0米，并装药爆破，每层可爆出80厘米。
出渣时需使用冲击锤解小，挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置，运距10千米。
计划分3层将石方爆破完成。
详见基坑静态爆破断面示意图。
爆破出的石方边坡使用风镐修整，防止石方滑落。
石方爆破时需进行放坡：石方放坡系数取1：0.5。
为防止开挖后的石方边坡滑落，基坑石方边坡采用锚杆支护，详见“九、基坑支护措施”。
4石渣外运由于基坑开挖深度较深，挖掘机无法挖除基坑下部石方。
故我公司计划在基坑边坡开挖出一工作平台，供挖掘机挖渣装车。
工作平台尺寸为8.5米*8.5米。
5基坑开挖工期安排5.1第一阶段：2010年3月14日至2010年3月15日，完成基坑上方土开挖及外运；5.2第二阶段：2010年3月16日至2010年3月18日，完成基坑石方爆破、开挖及外运。
三、静态爆破1静态爆破的工艺原理人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用冲击锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。
为赶工期的需要，我公司计划使用质量好的静爆剂，从而达到较好的开挖效果，以缩短工期。
静态爆破剂的破碎机理：静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2+6.5×104J当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。
根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出6.5×104J的热量。
如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。
2.静态爆破特点静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。
静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。
静态爆破剂不属于危险品，无公害。
可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。
四、施工工艺流程1.工艺流程图施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工2.操作要点2.1对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。
钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。
另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。
2.2设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。
切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、混凝土强度越高时，孔距与排距越小，反之则大。
孔距与排距布置参照下表。
表一孔距与排距简易布置表为加快工期的考虑，我公司计划孔距取20厘米，排距取30厘米。
2.3钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。
计划采用φ42mm钻孔。
2.4钻孔深度和装药深度孤立的岩石或混凝土块钻孔深度为目标破碎体的80%至90%；我单位现场勘查，发现施工段为大体积需要分步破碎的岩石或混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1.0至2.0米较好。
装药深度为孔深的100%。
我公司根据现场施工条件的需要决定选择钻孔深度为1.0米。
2.5装药2.5.1先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实。
2.5.2岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。
2.5.3采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成。
取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。
各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式。
即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。
每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。
工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。
这样，可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。
2.5.4每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。
灌装过程中，已经发烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内。
从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药。
2.5.5位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内，然后往套筒内装药，从而使药剂发挥最大的效力。
表二静态爆破剂布孔设计参数表2.6药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。
气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。
一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。
保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。
拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过40℃，否则可能冲孔。
反应时间一般控制在30至60分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。
药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。
由于目前青岛地区正值春天，温度适宜，可根据现场实际情况确定。
五、材料及设备表三静态爆破材料用表表四静态爆破设备表六、质量控制1.静态爆破剂的质量控制对进场材料必须进行检验，确保其符合JC506-92《无声破碎机》强制性行业标准，不合格产品不得使用。
我公司计划使用质量优良的静爆剂以取得更好的效果。
2.钻孔质量控制根据调查情况，编写实施性施工方案，按方案中的设计孔位布置图测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。
钻孔直径宜采用38至42mm。
孔距与排距的大小与岩石的硬度、混凝土强度及布筋直接相关。
硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。
根据此原则结合现场试验进行孔距与排距的调整。
3.装药的质量控制因青岛三月份气温在2摄氏度至15摄氏度附近，故选用静态破碎剂型号SCA-I。
禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。
禁止打完孔后立即装药，应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温后方可装药。
灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。
4.药剂反应时间的控制药剂反应时间一般控制在30至60分钟，控制参数可根据现场的施工条件测定相关的施工参数。
七、安全措施1.无关人员不得进入施工现场。
2.采用具有腐蚀性的静态破碎剂时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。
孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。
3.在相邻两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行。
4.静力破碎时，发生异常情况时必须停止作业，待查明原因并采取相应措施确保安全后，方可继续施工。
5.在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。
药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离灌装点。
观察裂缝发展情况时应更加小心。
此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。
情况严重者应立即送医院检查治疗。
6.在破碎工程施工过程中需要改变和控制反应时间时，必须依照规定加入抑制剂或触发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何化学物品。
7.严禁将破碎剂加入水后装入小口容器内。
8.刚钻完孔或刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高。
应确保温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。
9.破碎剂在运输和储存过程中应防潮，开封后应立即使用。
如一次未使用完，应立即扎紧袋口，需用时开封。
破碎剂严禁与其它材料混放。
10．使用破碎剂前确保操作人员对说明书已仔细阅读并理解。
八、环保措施1.在施工场地按照市政污水排放要求做好深沉池，施工用的污水经沉淀合格后方可排入市政污水管道。
2.已发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶，也不得随意丢弃。
为防止土壤污染和其它构筑物腐蚀，要采取将未反应的药剂放在容器内，待化学反应充分完成后，随渣土一起外运。
九、基坑支护措施1．锚杆支护1.1施工流程钻机就位→钻孔→清孔→放筋→注浆1.2钻孔采用φ10厘米钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。
值得注意的是:在成孔过程中，若出现冲洗液漏失或涌水现象，必须用压力注浆进行处理，直至上述现象消失为止。
钻孔深度控制在5.0米。
1.3锚杆安放锚杆选用φ8钢筋，经检验合格后方可安放孔内。
锚杆水平间距1.0米，竖直间距2.0米。
安放锚杆时要注意如下事项:(1)对锚杆进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除。
(2) 锚杆安放采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扫转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。
1.4注浆(1)注浆材料及配比根据规范要求，注浆材料及配比选择如下:1)水泥:拟用32.5R普硅酸盐水泥。
2)水:取用经检验的自然水。
3)早强剂:选用三乙醇胺，加量约0.05%。
4)膨胀剂:选用铝粉，加量约0.08%。
5)水灰比取1:0.45。
6)灰砂比取1:1，砂的粒径小于2毫米。
(2)注浆施工1)浆液配制。
按水灰比加入适量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌3分钟后加入早强剂和膨胀剂，再搅拌2分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。