YQ100E型气动潜孔钻机操作规程标准版本
潜孔钻机的安全操作规程完整版
编号：TQC/K281潜孔钻机的安全操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________潜孔钻机的安全操作规程完整版下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。
具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
1、潜孔钻机司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。
2、放炮时应将设备撤退到安全地点，条件不具备时应加以防护。
放炮后必须对设备进行全面检查。
3、遇到6级以上大风时，潜孔钻机不准上滑架，严禁乘坐回转机构上下滑架。
4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
5、孔口有人工作时，禁止向潜孔钻机冲击器送风。
拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。
6、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
7、风水管接头应紧固，无跑风，漏水现象。
本处可输入公司或团队名字THIS TEMPLATE IS DESIGNED BY FOONSHION。
潜孔钻机的安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
潜孔钻机的安全操作规程
简易版
潜孔钻机的安全操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、潜孔钻机司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。
2、放炮时应将设备撤退到安全地点，条件不具备时应加以防护。
放炮后必须对设备进行全面检查。
3、遇到6级以上大风时，潜孔钻机不准上滑架，严禁乘坐回转机构上下滑架。
4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
5、孔口有人工作时，禁止向潜孔钻机冲击器送风。
拆装钻头时，应关闭回转，提升机
构。
6、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
7、风水管接头应紧固，无跑风，漏水现象。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。
YQE型气动潜孔钻机操作规程
YQE型气动潜孔钻机操作规程YQE型气动潜孔钻机是一种常用的矿业设备，主要用于地下矿井的开采和探测。
为保证设备的安全性和高效率的使用，我们必须要遵守一定的操作规程。
本文将围绕YQE型气动潜孔钻机的操作规程来进行介绍，以便读者在使用该设备时能够避免安全事故的发生，提高作业效率。
一、设备准备和检查在使用YQE型气动潜孔钻机之前，我们需要进行设备检查，以确保设备的正常运转和工作效率。
检查的流程包括以下几个方面：1.电气设备检查，包括电机、电容器、电线和插头等。
2.气动系统检查，包括气压表、减压阀、气路管道等。
3.工具检查，包括钻头、钻杆、刀片等。
4.安全装置检查，包括安全阀和应急刹车装置等。
5.设备润滑检查，包括传动部件、气缸等润滑点。
6.设备外观检查，包括设备无损坏或变形，无堵塞，设备操作面干净。
7.其他检查，包括消声器和过滤器等清洗。
设备检查完毕后，在使用设备前还需要做出如下的准备：1.准备满足操作规范的安全防护装备，包括安全带、手套、手杖、安全帽等。
2.满足工作需求的钻头、钻杆、刀片等工具。
3.自备所需配件，如备用气缸、钻头等。
二、设备操作过程1.将气整流器调整至适当的压力。
2.打开空气开关，使气动系统及润滑器工作。
3.启动气动潜孔钻机主电机，使其正常运行。
4.观察旋转方向是否正确，不正确需更换电源的相位配置。
5.将气缸长度调整至规定要求。
6.插入钻杆，弯曲并下降钻头，注意保持直线下降。
7.旋转钻机，提高压力和钻头的速度直至能钻入岩平面。
8.在钻挖过程中，需要密切注意岩层倾角、岩性、钻孔深度等因素，及时调整压力和钻杆长度来适应地质变化。
9.当钻孔深度达到要求时，停止钻挖作业，并关掉主电机。
10.拔出钻杆，存放好设备以供下次使用。
三、设备保养和维护在使用完成后，我们需要对设备进行保养和维护，以延长设备的使用寿命和工作效率。
1.每次使用时，需要清洁设备的外表面，检查减振装置，以确保其处于良好状态。
2.设备的润滑需定期进行，同时保持润滑部位清洁。
2021版潜孔钻机安全技术操作规程
2021版潜孔钻机安全技术操作规程The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-04662021版潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2把钻机车开到预定的工作位置。
1．3钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
潜孔钻机安全操作规程
潜孔钻机安全操作规程1. 操作前准备a. 操作人员必须具备相关潜孔钻机的操作培训和资格证书；b. 确保潜孔钻机处于良好工作状态，检查刹车、传动系统、液压系统等各个部件；c. 检查工作区域环境，确保没有杂物、障碍物和人员存在。
2. 穿戴个人防护装备a. 操作前必须正确佩戴头盔、安全带、防护鞋、耳塞等个人防护装备；b. 长发必须束起，避免被卷入机械部件。
3. 加油和维护a. 加油必须在停机状态下进行，且应使用指定的燃料和润滑油；b. 定期检查润滑油和冷却液的量，确保符合要求；c. 维护保养工作应按照潜孔钻机使用说明书进行，严格按照要求进行。
4. 潜孔钻机操作a. 操作人员在操作前应认真阅读潜孔钻机的使用说明书，并熟悉各个控制器的功能；b. 柄式控制应平稳而有力，不得过度用力或者用力不足；c. 严禁操纵杂乱的电线、管道等，避免纠缠或者被绊倒；d. 操作过程中要保持平稳的姿势，避免过度疲劳造成事故；e. 严禁随意拆卸潜孔钻机各个部件，必要时需请相关维修人员进行维护和修理。
5. 关于刀具a. 在更换切削刀具前，必须停机并切断电源；b. 更换切削刀具时，应使用合适的安全工具，并严格按照操作步骤进行；c. 更换刀具后，必须进行试运行和负荷试验。
6. 常见危险和防范措施a. 坍塌：在进行潜孔钻机作业时，必须进行坍塌土体的分析，并采取相应的支护措施；b. 高温：潜孔钻机在高温环境中运行时，操作人员必须戴上防护面具和防高温手套；c. 火灾：潜孔钻机使用过程中，严禁在靠近油品和可燃物的地方进行明火作业。
7. 紧急情况处理a. 在紧急情况下，操作人员必须第一时间停机，并按照紧急救援预案进行处置；b. 当潜孔钻机出现故障时，必须在专业人员的指导下进行修理和维护。
8. 清洁和维护a. 结束作业后，必须进行潜孔钻机的清洁和维护工作，移除附着在上面的泥土和油渍，保持良好的工作状态；b. 定期检查和更换潜孔钻机的易损件和磨损部件，确保设备的正常运行。
潜孔钻机安全技术操作规程范本（2篇）
潜孔钻机安全技术操作规程范本一、概述潜孔钻机操作规程是指导潜孔钻机安全操作的法规、标准和规范。
遵守操作规程，可以保证施工人员的人身安全和设备的正常运行。
施工人员在操作过程中必须严格遵守规程，以免发生事故。
二、操作人员要求1. 操作潜孔钻机必须具备相关的操作证件和经验，通过相关培训并取得合格证书。
2. 操作人员必须熟悉潜孔钻机的结构、工作原理和操作要点，并具备紧急处理事故的能力。
3. 操作人员必须严格遵守作业纪律，禁止在工作中饮酒、吸烟等不良习惯，确保在工作岗位上保持清醒的状态。
三、潜孔钻机的安全操作1. 操作前的准备工作a. 施工前，必须进行设备的检查、维护和保养。
确保关键部件的正常工作，以避免因设备故障而引发事故。
b. 确保工作现场的整洁和安全，清除障碍物和杂物，保证潜孔钻机的安全操作空间。
c. 操作前，必须对相关人员进行安全教育和培训，确保操作人员了解安全操作规程和紧急处理措施。
2. 操作中的安全注意事项a. 操作人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
b. 在操作之前，要排除油箱内的油气，确保操作环境没有火源，避免引发爆炸事故。
c. 在工作过程中，不得随意更改设备的工作参数和工艺指标，严禁任何未经许可的操作行为。
d. 在操作过程中，要随时关注设备的工作状态，及时发现异常情况并采取相应的紧急停机措施。
e. 禁止在潜孔钻机的周围进行闲逛和拥挤，确保操作空间内只有需要工作的人员。
3. 操作后的安全措施a. 工作结束后，必须停机、切断电源，并对设备进行彻底的清洁和维修保养。
b. 储存液压油、燃油和润滑油要妥善保管，避免火灾和泄漏事故的发生。
c. 在工作面、设备周围进行定期的检查和巡视，发现问题及时整改，确保设备的正常运行。
四、事故处理措施1. 在操作过程中，如果发生设备故障、漏油、电气故障等情况，操作人员应立即停止操作，采取紧急处理措施，并及时向上级报告。
2. 在发生人员伤亡事故时，应立即停机，并保护好现场，组织救援和抢救伤员，并及时向相关部门报告事故情况。
潜孔钻机安全操作规程范本（2篇）
潜孔钻机安全操作规程范本一、概述潜孔钻机作为一种重要的地下开挖工具，在工程施工中发挥着重要作用。
为保障施工人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
本规程旨在规范潜孔钻机的操作，降低事故风险，确保施工作业的安全进行。
二、安全准备1. 前往施工现场前，对自己的安全装备进行检查，确保佩戴齐全，并保持良好状态。
2. 检查潜孔钻机的各项安全装置是否完好，如安全绳、紧急停车按钮、报警器等。
3. 检查潜孔钻机的润滑油和液压油是否充足，确保设备处于良好的工作状态。
4. 查看施工现场的环境安全状况，如有各种危险物品或障碍物，需及时清除或标示出来。
三、操作规程1. 潜孔钻机的开机操作：a. 将潜孔钻机牢固地连接至施工车辆，确保其稳定性；b. 检查电源和液压系统，确保正常工作；c. 按照启动程序启动潜孔钻机，注意观察仪表显示，确保工作状态正常；d. 等待设备预热完毕，确保工作的稳定性和效率。
2. 潜孔钻机的操作注意事项：a. 操作人员应熟练掌握潜孔钻机相关操作技能，了解设备的性能、特点和工作原理；b. 操作人员应按照操作手册要求，掌握操作程序；c. 操作人员应时刻注意潜孔钻机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查；d. 操作人员应保持清醒的头脑，不能在疲劳、酒醉、药物催眠等不适宜操作的状态下操作设备；e. 操作人员应随时注意施工现场的安全形势，在有危险发生或预防危险的情况下，应及时报警或停机。
3. 潜孔钻机的检修维护：a. 定期检查设备的润滑油和液压油，并根据规定进行加注和更换；b. 定期检查设备的防护装置，如安全绳、紧急停车按钮、报警器等，确保其正常工作；c. 定期对设备进行维修和保养，及时更换磨损的部件，确保设备的工作效率和安全性能；d. 定期对设备进行彻底的清洗，清除积尘和杂质，确保设备的正常运行。
四、施工现场安全管理1. 潜孔钻机的施工现场应明确标示出安全警示标识和区域划分标识，方便施工人员识别和防范危险；2. 潜孔钻机的施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，防止绊倒和其他意外伤害；3. 施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急响应能力，做好自我保护；4. 施工人员应严格按照规定的操作程序进行作业，不得擅自更改或忽略安全要求；5. 施工人员在施工现场应时刻注意安全，保持与他人的通讯畅通，一旦发生紧急情况，应及时报警或通知领导。
潜孔钻机安全技术操作规程
潜孔钻机安全技术操作规程潜孔钻机是一种用于工程施工中进行土壤或软岩层孔洞钻探的专用设备。
为确保施工安全，操作人员在进行潜孔钻机的操作过程中，需要严格遵守一系列的安全技术操作规范。
以下是潜孔钻机安全技术操作规程：一、操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉潜孔钻机的结构、工作原理和操作方法，并具备相关的操作证书。
2.核对潜孔钻机的各个部位是否完好，如未及时发现问题应及时报修。
3.检查潜孔钻机所需的电源是否正常接通。
4.确保潜孔钻机的工作场地平稳、无杂物，并设置相应的防护设施。
二、操作时的安全要求1.在操作过程中，操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.操作人员应站在固定平台上进行操作，严禁在高处、滑坡区或有危险物体掉落的地方作业。
3.潜孔钻机作业区域应设置警示标志，并进行必要的防护措施，防止非作业人员进入作业区域。
4.在启动潜孔钻机前，需确保周围没有任何人员，以免造成人身伤害。
5.操作人员必须熟悉潜孔钻机的各项操作按钮和指示灯的功能，并按照正确的操作顺序进行操作。
6.操作人员应随时注意观察潜孔钻机的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机检查处理。
7.在潜孔钻机的卸料过程中，应遵守操作规范，确保钻屑不会飞溅到人体上。
8.操作人员在进行维护保养时，必须先切断电源，并通过锁定开关防止误操作造成事故。
三、停机、检修和保养1.在停机前，应将潜孔钻机全部按钮调整至“关”位，切断电源供应。
2.停机后，操作人员应对潜孔钻机进行全面检查，发现问题及时解决或报修。
3.潜孔钻机的维护保养应按照规定进行，包括定期清洗设备、润滑部件和更换磨损严重的零部件等。
四、应急情况的处理1.在发生火灾、电气故障或其他突发情况时，操作人员应迅速切断电源，并采取有效的灭火措施，确保人员安全。
2.在发生人身伤害、设备故障或其他安全事故时，应立即向相关部门汇报，并积极采取措施进行救援或处理。
五、培训和考核1.操作人员应定期接受潜孔钻机安全操作培训，提升其对安全技术操作规范的理解和掌握。
YQ00E型气动潜孔钻机操作规程
半年大修
对钻机进行全面拆解检查，更换磨 损严重的部件，对机器进行全面维 护。
三年大修
对钻机进行全面拆解检查，更换主 要部件，对机器进行全面维护。
常见故障排除方法
钻头不转
气瓶压力不足
检查气压表是否正常，气路是否畅通 ，钻头是否卡死等，根据情况进行处 理。
检查气瓶压力表是否正常，气瓶是否 漏气等，根据情况进行处理。
在操作过程中，应时刻关注机器运行状况，发现异常应 及时停机检查。
维护保养
01
02
03
04
定期检查钻机各部件的紧固件 ，确保无松动或脱落现象。
定期清理散热器，保证散热效 果良好，防止机器过热。
定期检查气动系统，确保气路 畅通，无泄漏现象。
定期对钻头进行磨损检查，及 时更换磨损严重的钻头。
常见故障及排除方法
YQ00E型气动潜孔钻机操作 规程
汇报人：
2023-12-25
• 设备简介 • 操作前的准备 • 操作步骤 • 注意事项 • 保养与维修
01
设备简介
设备概述
01
YQ00E型气动潜孔钻机是一种高 效、节能的钻孔设备，适用于岩 石、混凝土等硬质材料的钻孔作 业。
02
该设备采用气动马达驱动，具有 结构紧凑、重量轻、移动方便等 特点。
将钻杆插入钻机夹持器中，调整夹持 器位置，确保钻头对准钻孔位置。
调整气压和转速，开始钻孔作业。
在钻孔过程中，注意观察显示屏上的 钻孔深度、气压和转速等参数，如有 异常及时调整。
当钻孔达到预定深度时，关闭气源和 电源，取出钻杆和钻头。Fra bibliotek停机操作
01
在完成钻孔作业后，关 闭气源和电源。
潜孔钻机使用操作规程
潜孔钻机使用操作规程一、钻机使用中的安全注意事项1、钻机停放时或放炮前，所有开关都应处于“0”位，并切断电源。
2、钻机开始作业前，正副司机应联系好方可供电。
3、夜间作业时，钻机周围应保证足够的照明。
4、钻机在接卸杆时，平台前不准有他人停留，作业人员应戴安全帽。
5、在滑架上工作时应系安全带。
6、钻机作业人员必须穿绝缘鞋，带电移动电缆应注意安全。
不许把电缆放在水里或搭在金属管道上。
7、钻机移动时，应把钻具提到一定高度。
并注意钻杆是否脱落的动向，如有应立即停车并采取措施。
8、钻机的前进与后退，钻具的正转与反转，都必须等主传动电机及回转电机停止转动后方可换向，以免造成电器与机械事故。
9、检查电缆是否漏电。
高压风管，接头处是否牢固，防止伤人。
10、在调整三联体，减压阀降压时，先打开主风管放气阀，将高压气少许放出，以免意外事故。
二、作业前准备1、按润滑系统和要求进行润滑。
2、接好风管、电源。
3、行走操作：应先检查各传动部位是否润滑良好，有无松动及损坏现象，滑架是否放置到行走位置。
达到以上要求，方可进行行走操作。
4、起落滑架：起落滑架由液压系统控制，工作压力为13MPa。
首先启动电机，油泵给各液压控制系统供油，待油泵工作正常，压力表上达到规定压力值时，取掉滑架与机架耳座上的销轴，方可操作液压操作阀，实现滑架的起落。
在起落滑架的过程中切忌操作六联按钮上的“直行或转弯操作按钮”，完成滑架操作程序后根据钻孔的需要按装好滑架与架上的销轴，停止油泵电动机，方可正常操作。
三、钻孔作业操作1、将钻机移至钻孔位置稳好。
2、将钥匙主令开关拨至“钻”位置。
3、将“钻具推进”开关搬到“手动”位置。
4、按下“钻具”、“手动”、“下降”按钮，使钻具缓慢下降，当钎头接触地面时停止。
5、将“钻孔”开关搬到“开气”位置，开动冲击器。
6、用“加压”开关加压。
7、当冲击器进入岩石100毫米时，给回转机构以正转，即按下“回转电机”正转按钮。
8、把“钻具推进”开关搬到自动位置，钻机便开始正常的钻孔作业。
YQ100B潜孔钻操作手册
Y Q100B潜孔钻操作手册(共5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--YQ-100B潜孔钻机操作手册一、基本规定二、1．操作人员须经技术训练，了解本机的结构原理和工作性能，熟知本机的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。
三、2．操作人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。
四、3．放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。
五、4．应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。
六、5．夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
6．坝肩槽开挖潜孔钻钻孔作业按下列程序进行：合格二、开钻前的准备1、钻孔队伍培训包括进场安全培训、对应“三级安全教育”要求逐级培训、钻机结构与钻孔技能培训、实际操作要求培训。
2、钻机改造，根据技术要求对新购钻机进行必要的改造，包括不适合的构件精简、增加适于安装固定的构件。
3、钻孔辅助设备设施的准备，包括高精度量角器的定制加工、样架定位器自制、钻杆扶正器加工与安装。
4、钻机样架搭设技术要求培训与演练。
三、开钻前工序1、找平清面开挖范围内大面找平及对虚碴的清理，使大面平整且露出岩石面，便于布孔及钻机的定位。
大面找平可用手风钻把局部岩石鼓包爆除，清面可利用推土机、反铲配合人工进行。
对上钻平台要严格控制，首先要开挖至设计高程；距预裂孔边线 m范围内，大面平整度控制在30cm以内，表面虚碴清理干净，便于钻机就位及测量放点。
质量部终检人员约定技术员、安全员共同对上钻平台进行验收。
验收合格后签发《准钻验收合格证》。
2、测量放点、号孔上钻平台验收合格后才能进行测量放样。
预裂孔测量队逐孔进行放点，缓冲孔、主爆破孔每排孔分别在两端、中间部位放3个控制点。
由作业队技术员根据测量放点、爆破设计参数布置其余各孔，项目部监督检查其工作质量。
测量放点严格按照爆破设计进行，由项目部技术员与测量人员共同进行。
潜孔钻机作业操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD573潜孔钻机作业操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards潜孔钻机作业操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.进行作业时，作业人员的劳动保护用品必须穿戴齐全规范。
2.作业前对潜孔钻各部位进行全面检查。
3.对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
4.接通电源、电压变动范围应不超过额定值的-5～+10%;接好风管,风压达到5～6公斤/厘米；无管路泄露现象。
5.进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上进行横向作业。
6.孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。
拆装钻头时，关闭回转、提升机构，以防伤人。
7.转动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停止状态下进行。
8.应经常检查风管接头是否紧固，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行。
9.起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。
10.按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
潜孔钻机安全技术操作规程(正式版)
潜孔钻机安全技术操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管, 检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动, 检查油箱及注油器的油量是否充足, 各油管接头是否有漏油现象, 检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后, 选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后, 开动凿岩机, 合上加铲器, 开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石, 以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态, 保证满负荷作业。
1．7 换杆时, 注意动作要缓慢, 正确连接, 并随时检查附杆托架, 以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整, 如有大块岩石和明显凹坑时, 要进行清理, 不要强行通过。
2．2司机在操作时, 必须集中精力, 遵守操作规程, 不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合, 有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中, 要随时注意冲击器工作状态, 不冲击时, 应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时, 要用专用工具固定好后再反转凿岩机, 否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱, 造成炮孔报废, 物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时, 必须加强维护保养, 以充分发挥钻机的作用, 延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件, 已在工厂试车时进行了调整, 使用时不能轻易拆卸, 遇到故障, 先进行研究摸清问题, 再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要, 振动比较剧烈的部分, 其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理, 特别冲击器要及时清理, 以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理, 开关触头应经常打磨光滑。
潜孔钻机操作规程
潜孔钻机操作规程1、潜孔钴机司机必须经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。
2、潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机担任操作和指挥，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。
3、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件按说明书办。
4、相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必须错开，其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。
5、使用冲击式潜孔钻机时，须遵守下列规定：1)给电时切实做到呼唤答应；2)当钻杆升起或降落时，不准有人在前面停留；3)潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好；4)检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及电动机使用情况；5)主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况；6)检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设情况；7)检查链子、履带、离合器松紧程度；8)冬季送电必须空转三分钟；9)潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人在车外电动机室休息。
6、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。
7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数，不得超过10％。
8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。
9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦，如果轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时，则应更换新的导向轮。
10、计算钢绳的载重的重量时，须有5倍的安全系数。
11、移动电缆时，须带胶皮手套或钩子、木板电夹子，将空电缆盘好。
12、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于O．4米，距高压线不得少于2米。
13、照明的电源停电时，所夜间作业的潜孔钻机立XXX 停止，并把闸关好。
14、距阶段边缘小于2.5米时，不得元边缘移动和安设潜孔钻机，在这种情况下，潜孔钻机开往安置的方向必须和阶段边线垂直。
i5、潜孔钻机移动新的地址后，首先进行试动转和检查各部情形。
16、打完孔后，给须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响装药结果。
YQE型气动潜孔钻机操作规程
YQE型气动潜孔钻机操作规程1. 前言为确保YQE型气动潜孔钻机的安全使用和使用效果，特制定本操作规程。
本规程适用于使用YQE型气动潜孔钻机的作业人员，包括操作人员、维护人员等。
2. 安全注意事项在使用YQE型气动潜孔钻机时，必须遵守以下安全注意事项：1.在使用前，必须对潜孔钻机进行检查，保证设备安全、完好无损。
2.操作人员必须熟悉操作规程，严格按照操作规程操作。
3.在操作过程中，严禁大声喧哗、跑动和其他无关行为。
4.若发现设备出现异常情况，应立即停止使用，排除故障后方可继续使用。
5.操作人员必须认真执行安全操作规程，如无特殊情况，不得更改设备维护部件。
3. 操作流程3.1 操作前准备1.检查气动潜孔钻机外观是否有损坏，若有损坏应立即修理。
2.确认气源系统是否符合要求，气源压力必须在0.5~0.7MPa 之间。
3.确认动力部分连接良好，制动器起作用，钻杆固定牢固。
4.连接气源，排除设备内部积水和润滑油，安排专人监护并降低声音。
3.2 操作流程1.启动气源系统，使气源压力控制在0.5~0.7MPa范围内。
确认压力稳定后，打开气源总开关。
2.启动气动潜孔钻机电机，离合器自动启动并传动到旋转机构，使钻杆旋转。
3.操作人员根据需要，通过控制手柄控制钻杆的前后移动，以控制钻杆的进出。
4.如果需要冲洗孔眼，应在进钻过程中不断冲洗，并通过手柄控制钻杆进出，直至完成并停止冲洗。
3.3 停止操作1.操作完毕后，应关闭气源，断开电源。
2.切勿随意动弹配放的工具及附属设备。
3.因停止操作或更换赶往机械时，应立即进行钻杆的回收，且注意回收方向必须与进钻方向相反，直至钻杆全部回收后，可进行潜孔钻机的移动、拆卸或存放。
4. 维护保养4.1 日常维护1.操作完毕后，应对设备进行清洁和擦拭，并对设备进行保养和维修。
2.钻杆回收完成后，必须注意清洁，并对钻杆进行检查和保养。
4.2 定期检查1.按照操作规程执行操作，多做几次试验切断操作深度、钻杆位置等，保证设备性能。
潜孔钻机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2980 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX潜孔钻机安全操作规程标准版本潜孔钻机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
三、作业时，应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。
作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
五、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
六、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。
对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
七、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。
八、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
九、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
十、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。
如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
十一、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。
十二、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。
YQ100E型气动潜孔钻机操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改YQ100E型气动潜孔钻机操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.YQ100E型气动潜孔钻机操作规程(通用版)（1）钻机运到施工现场后，检查各部件、零件有无缺损再进行组装和加油。
（2）先把滑架的两个前支腿就位于作业位置，调节支撑杆决定滑架角度。
（3）马达与胶管联接前应仔细清理胶管，可打开管路气阀数秒钟，用压缩空气吹净胶管内异物再进行联接。
（4）检查各螺栓联接是否拧紧，各管路是否连接牢固，不允许有漏气、漏油现象。
（5）油雾器内装适量30#机油。
（6）气动控制区阀的手柄全部置于“停”的位置。
（7）准备工作完毕后，方可进行空载试车。
①开孔将减速器升到上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后再慢慢开启推进气缸，使钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器徐徐钻进。
待钎头钻进100毫米左右时，使钻具始终保持一定推进力，同时注意观察油雾是否供油并调整好供油量。
②接杆钻完第一根钻杆后，停止气动马达的动转，关闭冲击器停止给进，将减速器于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器上的接头脱开。
然后将减速器升到上限位置，装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业。
③卸杆当钻杆钻到卸杆与卡钎器接触时，停止回转，用专用圆棒插入卸杆器外侧上的孔内，转动卸杆器，使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长方槽，插入叉子，反转马达，使减速器上的接头与钻杆脱开，而调整到钻杆尾端上的第一个扁槽对正卸杆器的长方槽，插入另一个叉子，然后取出卡钎器中的叉子，让卸杆器和另一个叉子带动钻杆后退。
潜孔钻机相关规程
钻机安全责任制1.钻机司机必须经过安全培训考试合格人员。
2.必须严格执行本工种《操作规程》作业，确保安全生产和设备正常运转，完成各项生产指标。
3.严格按爆破设计要求穿孔，孔位误差和孔深误差不得超过0.5米，并保护好成孔，及时处理不合格炮孔。
4.掌握设备性能和状况，主动配合机电部门提出检修项目，积极配合电、钳、焊工做好设备检修工作。
5.严格遵守劳动纪律，禁止单人单机作业。
6.有权拒绝违章指挥和劝阻别人违章作业。
潜孔钻机操作规程1.操作人员必须经过专门的培训合格后才能上岗作业。
2.开机前必须要对设备进行检查：A检查柴油、机油、润滑油、水是否缺少，如果少了及时补充。
B检查所有的油管是否漏油，所有的接头是否松动漏油。
C检查所有的螺栓、电气接线头是否松动或掉落，如果有必须先解决。
D检查所有的注油点和磨损地方都要进行打油(包括钻头的磨损情况)。
E检查所有的薄金属板和焊缝是否有损坏，如裂缝、弯曲和变形。
3.柴油机启动后必须怠速预热3——5分钟后，再运行。
4.CS165E必须配两名或两名以上的人员。
5.机子在运行中，辅助工必须对设备进行观察，检查设备是否正常，发现问题及时处理。
6.在接卸钻杆时，钻杆丝扣必须进行打油（打油时，黄油不能打的太多，太多一是会影响冲击器的工作效率，二是造成对油浪费）。
7.打完钻以后，钻架不能悬空，一定要支撑在地上或是放在机棚支架上。
8.打完钻以后对钻机的清洗（包括驾驶室、机子室和钻架卸杆器部分进行清扫）。
9.机子必须停在安全地带。
离机时，必须关掉电源（机子上的电源），关好门窗。
潜孔钻机安全规程1.操作者必须牢记安全观念，并必须掌握工作现场的安全规程。
2.操作者必须是可靠的和可信赖的，并熟知所有的安全规程。
3.不能为了使工作简便而将安全旁路系统去掉。
如果有任何安全装置或防护仪表被拆下，就决不能启动或运行设备。
4.设备启动或运行之前，操作者必须确认不会发生人为事故或材料损坏。
5.设备有问题或设备作业场所存在安全隐患的情况下，禁止使用。
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文件编号：RHD-QB-K3932 （操作规程范本系列）
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YQ100E型气动潜孔钻机操作规程标准版本
YQ100E型气动潜孔钻机操作规程
标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
（1）钻机运到施工现场后，检查各部件、零件有无缺损再进行组装和加油。
（2）先把滑架的两个前支腿就位于作业位置，调节支撑杆决定滑架角度。
（3）马达与胶管联接前应仔细清理胶管，可打开管路气阀数秒钟，用压缩空气吹净胶管内异物再进行联接。
（4）检查各螺栓联接是否拧紧，各管路是否连接牢固，不允许有漏气、漏油现象。
（5）油雾器内装适量30#机油。
（6）气动控制区阀的手柄全部置于“停”的位置。
（7）准备工作完毕后，方可进行空载试车。
①开孔
将减速器升到上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后再慢慢开启推进气缸，使钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器徐徐钻进。
待钎头钻进100毫米左右时，使钻具始终保持一定推进力，同时注意观察油雾是否供油并调整好供油量。
②接杆
钻完第一根钻杆后，停止气动马达的动转，关闭冲击器停止给进，将减速器于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器上的接头脱开。
然后将减速器升到上限位置，装入第二
根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业。
③卸杆
当钻杆钻到卸杆与卡钎器接触时，停止回转，用专用圆棒插入卸杆器外侧上的孔内，转动卸杆器，使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长方槽，插入叉子，反转马达，使减速器上的接头与钻杆脱开，而调整到钻杆尾端上的第一个扁槽对正卸杆器的长方槽，插入另一个叉子，然后取出卡钎器中的叉子，让卸杆器和另一个叉子带动钻杆后退。
（可用马达慢速运动转，切不可反转）当下一根钻杆尾端的第二个扁槽与卡钎器的长方槽对正时，插入叉子，反转马达，使上下两钻杆的联接螺纹脱开之后，拿走上一根钻杆，缓缓放下减速器，并使卸杆器的长方槽对正下一根钻杆尾端的第一个扁槽，然后重复以上动作，依次卸下钻杆。
操作注意事项
（1）操作者必须经过培训，熟悉操作方法后，方可独立操作。
（2）在接通压缩空气（即送风）前，操作阀必须置于“停”的位置上。
（3）钻机必须支撑牢固后，方可开始工作，防止引起钻机倒地。
（4）在进给过程中，严禁突然、快速开启推动气缸，以免顶起钻机，造成事故。
（5）随时注意检查气动马达的润滑情况。
（6）随时注意检查各管路、螺母、接头等到的连接情况。
（7）钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣。
（8）钻机式作中应注意冲击器的声音和机械运转情况是否正常，发现非正常的现象应立即停机检
查。
（9）加接钻杆时，要特别注意孔内清洁。
以避免砂土混入内部损坏机体引发故障。
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