物流采购→仓库管理→如何评估和改善仓库管理

物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库布局2
出货
高
入 货
物料级别
低
出货量ABC分析
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
2. 评估仓库管理水平的主要内容 ——评估仓库管理状况30问
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库运作评估表
现场 运作 规则
现场 运作 效率
订单 处理
储位利用 率高
储位利 用率低
对管理 和系统 要求较
高
流量稳定，比较小 或异性的物料
流量不规则的物料
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ABC分析
出 货 量 （Q)
出货量累计
90 80
15
40
Item数量
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库布局1
出货
入货
高
物料级别
低
出货量ABC分 析
目录
1. 仓库管理的主要内容 – 仓库流程管理 – 仓库人员管理 – 仓库设备、设施管理 – 仓库系统管理 – 库存控制
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
目录
2. 评估仓库运作水平的主要内容 评估仓库管理状况30问
– 仓库现场运作规则 – 仓库现场运作效率 – 订单处理方面 – 库存管理 – 配送管理
仓库设施、设备管理
日常检查 定期维护
• 设计详细的检查项目表，在每天设备 正式开始使用前，安排专人检查相关项目， 签字确认，如有任何问题，应该采取相关 措施并向上一级汇报。
• 对于设施、设备必须建立维修商的资 料，根据相关经验设定定期维护周期。
档案管理 灾难恢复计划
• 建立设备的档案资料管理，记录相关的维 修保养记录，采购资料、采购年限等相关 信息。
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仓库管理结构图
仓库KPI
仓库管理
仓库评估
仓库改善
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
1. 仓库管理的主要内容
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库管理要点
仓库 流程 管理
仓库 人员 管理
仓库 设备、 设施 管理
仓库 系统 管理
布局 和 储位 管理
2 人员培训及管理加强
•人员主动性激励 •人员技能提高 •人力投入加大 •加强管理技能
4 系统改善 •数据自动传递 •减少数据输入 •批量处理
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仓库运作的质量——准确性
库存准确率：库存数量准确率、库存 item准确率、盘盈率、盘亏率
系统操作准确率 文件准确率 物料破损率： 收货准确率 发货准确率
3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。
4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包 括仓库中的量和所有在途的量。
5. 采购周期T (Time)：每个多长时间订一次原料。
6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货 前置期内销售缺货而设置的库存量。
面临的主要挑战
收货 cycle time 要求降到1.5hrs, 员工人数不变作业量不断增加，
正确率100%。
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• 建立业务流程的定期检查回顾机制， 分析流程同实际现状是否有任何不 适应的地方，进行相关流程的优化
• 所有仓库相关的人员必须进行相关 流程的培训
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仓库员工管理
岗位职责 上岗证 考核机制 轮岗
• 针对每个工作岗位编制岗位职责，让每 个相关的人进行培训
• 特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯 工
仓库运作的效益——数量
单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备 单位员工作业量： 包括装卸、收货、发货、分
拣、配送、单据处理 仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率
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仓库运作效率KPI改善思路
1 流程优化 •动作合并 •动作取消 •动作同步
3 设备改善/增加 •先进设备投入
• 假设出现信息系统、仓库设备、设施出现 灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能 如何尽快恢复。
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仓库特殊事件处理流程
定义范围
• 定义仓库中出现的特殊事件范围，如物 料差异、出现的作业事故等。
处理原则
• 在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、 再考虑货物安全，避免造成对客户的损 失。
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库存控制模型
库存控制
库存=采购---消耗
控制库存即 控制采购
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需求离散型库存控制
主要采购参数：
1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。
2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库 为止的时间间隔。
• 建立员工定期考核制度，根据工作职责 的 遵守情况和工作的KPI指标进行评估
• 根据员工的表现，进行工作岗位的轮换
培训体系
• 建立新员工的培训体系、老员工的培训
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仓库盘点管理
全面盘点
循环盘点
专
运
人
作
负
间
责
隙
计
原
划
因 调
性
查
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供
现场管理系统
客
应
收发货管理
商
检验管理
户
鲜度管理
库位管理
配送管理
盘点管理
物流分析
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库管理系统使用的主要问题
•
系统功能与操作脱节，不适应实际需要，
需要有后续维护与培训。
•
培训与指导不足
•
系统设施不完善
•
没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT
技术的发展随时升级
物流采购→仓库管理→ 如何评估和改善仓库管
理
2020/11/22
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
培训的目标
对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。 对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。 对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。 对仓库管理改善的技术方法有初步了解。
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事件调查 分析及改善
• 针对出现的特殊事件，由当事人填写特 殊事件报告，仓库管理层进行调查；相 关调查单位收到特殊事件报告後进行调 查，必须在一定的时间内做出反馈。
• 针对每一个特殊事件必须制定改善行动 计划，避免再次发生
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仓库文件管理
文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据
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综合评估方法和步骤
根据实际评估对象制定评估项目 为每个评估项目设定4个等级 为每个项目打分
找出仓库管理的薄弱环节
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3．评估仓库管理的KPI指标
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仓库管理的KPI指标体系
效率KPI改 善
2 人员培训及管理加强
•人员主动性激励 •人员技能提高 •人力投入加大 •加强管理技能
4 系统改善 •数据自动传递 •减少数据输入 •批量处理
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4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍
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4.1 流程改善
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目录
3．评估仓库管理的KPI指标 – KPI指标的定义 – 仓库要选择的KPI指标 – 仓库运作的效率 – 仓库运作的质量 – 仓库运作的成本
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目录
4. 提高和改善仓库管理水平的案例介绍 – 流程改善 – 布局优化 – 总体合理化
7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。
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采购控制
再订货点的确定: ROP= D X LT + SS
采购数量的确定: Q= D X T
安全库存量 SS的确定: 根据允许的缺货率和需求波动函数确定
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•
领导的高度重视
•
专人负责
•
先重点后全面
•
文件需目视化管理
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仓库检查管理
例行检查
抽查
检 查 表 设 计
检 查 范 围 设 定
结
果
计
记
划
录
性源自文库
和
考
评
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仓库管理系统的一般架构
基干系统
订发货模块 计费模块 物料管理模块 供应商、客户管理模块 报表管理
• 应该覆盖所有的仓库管理的目标。 • 指标数量不宜过多，容易统计。
• 设立切实可行的目标，有达到目标的具 体举措。
• 专人负责统计，管理者每天监控，及时 调整。
• 定期回顾比较，找出所有
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仓库运作效率——时间性
收货cycle time： 包括从开始卸货到货物入库，完成 系统操作的全部过程。
库存 控制
安全、效率、质量、成本
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仓库流程管理4要点
设立流程控制点 流程边界界定 流程定期回顾 员工流程培训
• 仓库所有的业务活动都应该有相应 的业务流程来控制，对于其中重要 环节应该设立控制点，通过手工批 准进行下一步的操作。
• 业务流程边界：对于同内部客户和 外部客户的业务边界的流程应该同 他们协商共同制定
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仓库现场运作效率
是否执行收货检验？ 是否有效率的实行分拣？ 拣货的正确性如何？ 是否进行出货检查？ 单据处理是否是有效率的？ 收发货信息是否顺畅、及时地传达
给其他相关部门？
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订单处理方面
同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？ 是否有收发货的截至时间？ 是否能够提前得到收货的相关信息？ 是否建立了一套补货的系统？
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仓库运作效率KPI改善思路
1 流程优化 •加强检查 •减少手工操作 •物料防损措施
3 设备改善增加 •引入检验设备
质量KPI改 善
2 人员培训及管理加强 •人员责任心激励 •人员技能提高 •奖惩制度
4 系统改善
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效益 质量 效率 安全
效益是仓库管理的终极目标。
质量和效率是仓库管理的基础。
安全是仓库运作最首要的目标，包 括人员的安全、物料安全、设施和 设备的安全，应该是零。
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仓库流程管理4要点
可量化
• 所有的指标必须都是可以量化的。
全面性 注重实施 设立目标 每天监控/报告 定期回顾/改进
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库存管理
仓库物料的准确率如何？ 是否实行库位管理？ 商品是否进行生产日期和批号管理？ 临时工使用？ 库存周转率的关注？ 是否定期进行盘点？ 盘点的效率如何？ 盘点的正确率如何？
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配送管理
送货的准时率如何？ 是否掌握当前的运输费用？ 是否有足够的配送车辆保障？ 是否注意装货的顺序？ 是否使用标准化的托盘？
库存 管理
配送 管理
仓库运作评估表
安全、效率、质量、成本
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库现场运作规则
员工是否有清晰的工作职责？ 员工是否有明确的工作日程表？ 送货车辆是否准时到达和离开？ 是否实行条码管理？ 如何处理紧急的订单要求？ 是否建立了比较完全的
仓库安全管理体系？ 现场工作人员是否经常加班？
库存量变化曲线
平均库存量=1/2单次订货量+安全库存
库存量
变化曲线
采
购
批
量
安全库存
订货点
前置时间
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仓库布局和库存管理
两种储位管理形式及比较
储位形式 定义
优点
缺点
使用范围
固定储位 储位和物料 建立固定对 应关系
自由储位 储位和物料 没有固定对 应关系
库位管理 简单，容 易寻找， 节约时间
发货 cycle time：从开始执行订单到货物装车，完成 系统操作的全部过程。
配送 cycle time：包括从开车到客户签收的过程。
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库运作效率KPI改善思路
1 流程优化 •动作合并 •动作取消 •动作同步
3 设备改善/增加 •先进设备投入
效率KPI改 善
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库运作状况
1.行业：PC制造。
2.物流量现状：每天平均5TEU, 80PAL, 300 ITEM。
3.物料现状：PCS为单位, 非常小。
4.前作业流程： 外 仓
拣验 货货
内仓
系
验入 货库
统 by
cycle time: 3hritse
m
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