人工挖孔桩水下砼施工方法措施

人工挖孔桩水下砼施工方法措施

重庆迎龙医药城一期三标段25#楼工程桩基水下混凝土施工措施

审批:

编制:

编制单位：中国核工业第二二建设有限公司

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一、现场实际情况

车库人工挖孔桩12轴范围的桩基地下水较大，具体桩号为(自编号)：1#、5#、6#、7#、8#、9#、10#。，，即桩基护壁最后一至二段。

孔桩开挖已成型后，在加大抽水力度情况下，水抽干后，已将清底及钢筋笼安装工作完成。在抽水过程中发现地下水源标高位置出水较大，如果采用普通砼施工工艺，极可能导致桩身砼不合格。考虑到此质量隐患，此范围桩基桩身砼采用水下砼灌注，以确保桩身砼质量。

二、水下砼灌注施工安排及人员设备准备

1、水下砼灌注桩施工人员配置

施工过程中，根据实际施工进度组织人员及设备分批进场，水下砼灌注

桩施工人员配置详见“水下砼灌注桩施工人员计划表”。

水下砼灌注桩施工人员计划表

序号工种名称人数作业内容

1 施工管理员 3

2 测量员 2

3 电工 2

4 机修工 2

5 装载机司机 1

6 电焊工 2

7 普工 5 灌注砼浇注及各项准备

8 吊车司机 2 起吊砼钢导管

合计19

2、水下砼灌注桩施工机械配置：

水下砼灌注桩施工机械计划表

序号机械名称型号规格单位数量说明

1 吊车25吨台 1

2 挖掘机现代265 台 1 修便道

3 电焊机交流35KVA 台 2

4 砼钢导管Φ260mm m 30 根据孔深配置

5 料斗 1.8m3个 1

6 钢套架2×2m 套 2 锁口夹导管用

桩基水下灌注混凝土采用25吨吊车配合装、拆导管及储料斗，储料斗的体积不小于首批砼量。

三、水下混凝土施工措施

(1)导管选择

1）、导管在使用前应进行水密承压、接头抗拉和过球试验。

2）、灌注水下混凝土采用钢导管，内径为260mm。导管应采用螺旋丝扣连接，密封性好。

3）、导管应进行试拼，并经过仔细检查，发现变形和磨损严重的不得使用。并逐段编号，标明尺度。

4）、导管下放过程中，注意居中稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。

5）、导管上口应满足混凝土灌注高度，导管下口距离孔底一般为20-40cm。

(2)导管水密性试验

导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：

，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算：

Pmax=×(YcHcmax-YwHw）

公式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa；

Yc——混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3；

Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，单位为m；

Yw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3；

Hw——钻孔内水或泥浆深度，单位为m。

经计算我分部所采用导管导管壁能承受的最大内压力Pmax=×（24×

24-12×15）= KPa

水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。

(3)导管安装

导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。

(1)混凝土浇注设备

1）导管及集料斗

导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。

根据首批封底混凝土方量的要求，，能够满足混凝土浇注的需要。

2）混凝土生产、输送设备

现场采用商砼供应，9-12m3混凝土运输车运输。

(2)混凝土配合比设计

混凝土设计强度等级C30，采用强度等级C35的专用水下混凝土，混凝土配合比设计通过试配确定，砼除满足强度要求外，还须符合下列要求：，混凝土应具有良好的和易性、流动性；

外加剂：除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰，不得掺加其他任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥相匹配。同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。

混凝土初凝时间≥4h；

混凝土的坍落度控制在160～220mm；

混凝土具有良好的和易性、流动性。

(3)混凝土灌注

1）水下砼的灌注时间控制在初凝时间内，砼中应加入缓凝剂。

2）混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和测定坍落度（坍落度宜为160-220mm），并及时做好记录。如不符合要求时，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

3）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，应连续快速地进行灌注，中途不应停顿，要尽量缩短灌注时间。

首批砼灌注导管埋置深度≥，计算桩基首批砼数量：

V≥πD2*（H1+H2）/4+πd2*h1/4

=π**(1+)/4+*

式中： V—灌注首批混凝土所需数量（m2）

D—桩孔直径（m）

H1—桩孔底至导管底端间距，

H2—导管初次埋值深度（m）

d—导管内径（m）

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管（水）压力所需的高度(m),即h1=HwRw/Rc=15*10/24=。

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m），按15米计算

Rw—井孔内水或泥浆的重度（kn/ m3），按10 kn/ m3取值

Rc—井孔内砼的重度（kn/ m3），按24 kn/ m3取值