三辊研磨机操作规程

三辊研磨机操作规程
三辊研磨机操作规程

三辊研磨机操作规程

一、动转操作:

1、开机检查:

1)检查辊面是否清洁,辊间有无异物。

2)检查下料刮刀是否锋利

3)检查各润滑部分是否足够润滑。

2、开机前准备工作:

1)将滚筒依次松开。

2)将下料刀松开。

3)将档尖轻微松开。

4)准备好接浆罐(必须清理干净)

5)开冷却水阀门。

3、开机:

1) 按启动电钮启动。

2) 适当压紧档尖、立即上料

3) 旋转手轮,调节慢辊和快轮,向中间靠拢,观察辊面平行,调节好滚筒松紧。

4) 调节压紧下料刮刀,压力大小,以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。

5) 调节档尖松紧,以不漏为限。

6) 调节冷却水量。

7) 观察电流表指针,不得超过额定电流。

8) 取脂料检查细度,根据细度情况,再调节滚筒松紧,调节冷却水量。

4、停机:

1) 松开滚筒,松开档尖、松开下料刮刀。

2) 按电钮停车。

3) 关闭冷却水阀门。

4) 清理设备现场周围。

5) 长期停车,将滚筒涂上一层40#机油,以防滚筒生锈。

XX高速铁路Q桥上防水层施工作业指导书1

XXXXXX枢纽新建 XXX北城至 XX站 CRTSⅡ型板式无砟轨道 XXXXXXXXX特大桥防水层施工作业指导书 编制: 复核: 审核: 中铁 XXX枢纽 XXXXX部 20XX年 X月 X日

目录 一、目的 ......................................................... 二、编制依据 ..................................................... 三、适用范围 ..................................................... 四、作业准备 ..................................................... 五、技术要求 ..................................................... 六、施工工艺 ..................................................... 七、施工要求 ..................................................... - 2 - - 2 - - 2 - - 2 - - 3 - - 4 - - 5 - - 5 - - 6 - - 6 - - 6 - - 7 - - 7 - - 8 - - 8 - - 8 - - 9 - - 9 - - 9 - - 11 - - 12 - - 13 - - 13 - - 13 - - 14 - - 17 - 7.1 基面处理 ................................................... 7.1.1防水层测量放样 .......................................... 7.1.2桥面平整度缺陷处理 ...................................... 7.1.3喷涂前基层表面的处理及清洁 .............................. 7.2底涂施工 ...................................................... 7.2.1底涂前处理 .............................................. 7.2.2底涂 .................................................... 7.2.3底涂施工自检 ............................................ 7.2.4点补混凝土表面气孔、凹坑等缺陷 .......................... 7.3聚脲施工 ..................................................... 7.3.1喷涂施工 ................................................ 7.3.2特殊部位的处理 .......................................... 7.4面层喷涂 ................................................. 八、劳动组织及设备机具配置 ...................................... 九、主要材料要求 ................................................ 十、质量控制及检验 .............................................. 10.1质量控制 .................................................... 10.2质量检验 .................................................... 十一、安全及环保要求 ............................................

三辊机的安全操作规程

三辊机的安全操作规程 一、动转操作: 1、开机检查: 1)检查辊面是否清洁,辊间有无异物。 2)检查下料刮刀是否锋利 3)检查各润滑部分是否足够润滑。 2、开机前准备工作: 1)将滚筒依次松开。 2)将下料刀松开。 3)将档尖轻微松开。 4)准备好接浆罐(必须清理干净) 5)开冷却水阀门。 3、开机: 1)按启动电钮启动。 2)适当压紧档尖、立即上料(漆料) 3)旋转手轮,调节慢辊和快轮,向中间靠拢,观察辊面平行,调节好滚筒松紧。 4)调节压紧下料刮刀,压力大小,以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。5)调节档尖松紧,以不漏为限。 6)调节冷却水量。 7)观察电流表指针,不得超过额定电流。 8)取漆浆检查细度,根据细度情况,再调节滚筒松紧,调节冷却水量。 4、停机: 1)漆浆流完后,用少量同品种漆料或溶剂快速将滚筒洗干净。 2)松开滚筒,松开档尖、松开下料刮刀。 3)按电钮停车。 4)关闭冷却水阀门。 5)清洗档尖、刮刀、接漆盘,将机械全部擦拭干净,清理设备现场周围。6)长期停车,将滚筒涂上一层40#机油,以防滚筒生锈。 二、注意事项: 1、滚筒中部漆膜薄,两端厚,可能滚筒中凸,需调大冷却水量。 2、滚筒两端漆膜薄,中间漆膜厚,需调小冷却水量。 3、不开冷却水严禁开车。 4、两辊中间严禁进入异物(如金属块等),如不慎进入异物,则紧急停车取出,否则会挤坏辊面或其他机件损坏。 5、应随时注意调节前后辊,由于滚筒的线膨胀,一不小心,工作时容易胀死,甚至刹住电机产生意外。 6、档料铜档板(档尖)不能压得太紧,随时加入润滑油(能溶入漆浆的),否则会很快磨损。 7、注意辊筒两端轴承温度,一般不超过100 三、注意事项: 1、操作前首先检查电源线管,开关按钮是否正常,降温循环水是否有,如一切

夯机安全操作规程

夯机安全操作规程 1、公司对所有施工人员进行安全培训教育,加强安意识,保障员工的生命安全和机械设备的良好运转。。 2、施工人员进入施工现场必须着工作服,戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋,注意个人仪态,维护公司形象。 3、强夯施工过程中履行一机一个指挥的原则,指挥员除着工作服,戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋外还必须穿反光背心。 4、担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行履带式起重机的有关规定。6、夯机空载运转,检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后,方可作业。7、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时,必须佩戴安全带。8、夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。9、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。10、夯机在工作状态时,起重臂仰用应置于70。,梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。11、变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。12、夯锤下落后,在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。13、夯锤必须留有通气孔,通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时,必须及时清理,严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。14、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。1 5、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。1 6、作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。 17、严禁无证上岗,严禁酒后作业,严禁非专业人员操作。18、所有起重设备要有足够的安全系数,不得超负荷运行。19、强夯机的各部位连接要安全可靠,防止意外事故。20、施工人员进入现场要戴安全帽,夯击时要离开夯击中心20M以上。21、六级以上大风或台风及气温过低时,不能进行强夯作业,夜间没有相应的措施不能施工。22、强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,必须经过严格检查,凡不符合设计要求的

三辊机的安全操作规程

三辊机的安全操作规程集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

三辊机的安全操作规程 一、动转操作: 1、开机检查: 1)检查辊面是否清洁,辊间有无异物。 2)检查下料刮刀是否锋利 3)检查各润滑部分是否足够润滑。 2、开机前准备工作: 1)将滚筒依次松开。 2)将下料刀松开。 3)将档尖轻微松开。 4)准备好接浆罐(必须清理干净) 5)开冷却水阀门。 3、开机: 1)按启动电钮启动。 2)适当压紧档尖、立即上料(漆料) 3)旋转手轮,调节慢辊和快轮,向中间靠拢,观察辊面平行,调节好滚筒松紧。 4)调节压紧下料刮刀,压力大小,以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。5)调节档尖松紧,以不漏为限。 6)调节冷却水量。 7)观察电流表指针,不得超过额定电流。 8)取漆浆检查细度,根据细度情况,再调节滚筒松紧,调节冷却水量。 4、停机: 1)漆浆流完后,用少量同品种漆料或溶剂快速将滚筒洗干净。 2)松开滚筒,松开档尖、松开下料刮刀。 3)按电钮停车。 4)关闭冷却水阀门。 5)清洗档尖、刮刀、接漆盘,将机械全部擦拭干净,清理设备现场周围。6)长期停车,将滚筒涂上一层40#机油,以防滚筒生锈。 二、注意事项: 1、滚筒中部漆膜薄,两端厚,可能滚筒中凸,需调大冷却水量。 2、滚筒两端漆膜薄,中间漆膜厚,需调小冷却水量。 3、不开冷却水严禁开车。 4、两辊中间严禁进入异物(如金属块等),如不慎进入异物,则紧急停车取出,否则会挤坏辊面或其他机件损坏。 5、应随时注意调节前后辊,由于滚筒的线膨胀,一不小心,工作时容易胀死,甚至刹住电机产生意外。 6、档料铜档板(档尖)不能压得太紧,随时加入润滑油(能溶入漆浆的),否则会很快磨损。 7、注意辊筒两端轴承温度,一般不超过100 三、注意事项:

平整机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A36870 平整机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

平整机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、上岗前,防护用品穿戴齐全,护品穿戴及使用符合安全规定。 二、清理设备(地面)卫生时,必须观察好工作环境并采取必要保护措施,擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。 三、点检运转设备时,必须选择安全位置,严禁进入设备运转区域。 四、严禁单人进入地下(含收集槽)点检设备或清理卫生,避免伤害事故发生。 五、非工作需要,严禁在钢卷运行区域行走,操作工有权对任何违规人员进行制止,因工作原因进

入时,必须通知设备操作人员进行监护。 六、工作期间,操作人员严禁擅离岗位,严禁进行任何非本岗位操作 七、重新启车或操作设备时,各岗位操作工必须进行警示并安全确认,避免以外伤害。 八、生产时必须关闭卷帘门和防护网,操作人员要站在安全区域;非工作需要,严禁在射线辐射区长时间停留。 九、检查机组辊系时,必须停机挂牌;设备未停稳时,严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间;检查带钢表面质量时必须停车,严禁接触运行中的带钢。 十、人工协助穿带或处理断带时,必须使用辅助工具,严禁用手直接拖拉带钢。 十一、检修或处理设备故障时,必须将安全销、安全垫块放置到位,处理机架内故障时,协助作

三辊机研磨岗位安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT616 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 三辊机研磨岗位安全操作规程通用范 本

三辊机研磨岗位安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1.研磨岗位操作工必须熟悉三辊机工作原理及其工艺操作规程。 2.进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3.开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态,设备防护装置是否完好稳固,检查辊与辊之间是否有杂物。 4.作业用的物料禁止放在电器开关箱旁;物料不可阻碍消防通道。 5.调节加料、出料辊间距,应保证辊筒两端的移动同步。 6. 机器运转中至少应有一名员工在场操

三辊研磨机安全操作规程

行业资料:________ 三辊研磨机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构,严格按使用说明书进行操作,禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线,以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油,保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟,确认各系统有无故障,发现异常及时停机检查,排除故障。 5.开机时先打开冷却水,启动机器后调节辊筒位置,调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时,水流量可以逐渐减少,但绝对不允许调到完全关闭冷却水,造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料(不锈钢辊筒除外)。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙,防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧,随时在接触圆弧中滴加润滑剂,视实际情况,调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中,轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机,待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手,防止人多手杂,造成其 第 2 页共 6 页

它事故发生。 15.操作者必须穿戴好劳动防护用品,严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束,关闭电源后,按规定擦拭机床,清扫场地,保持设备和生产现场干净整洁。 三道防线建设确保电网的安全稳定运行《电力系统安全稳定导则》规定我国电力系统承受大扰动能力的安全稳定标准分为三级: 第一级标准:保持稳定运行和电网的正常供电[单一故障(出现概率较高的故障)]; 第二级标准:保持稳定运行,但允许损失部分负荷[单一严重故障(出现概率较低的故障)]; 第三级标准:当系统不能保持稳定运行时,必须防止系统崩溃并尽量减少负荷损失[多重严重故障(出现概率很低的故障)]。 我们设置三道防线来确保电力系统在遇到各种事故时的安全稳定 运行: 第一道防线:快速可靠的继电保护、有效的预防性控制措施,确保电网在发生常见的单一故障时保持电网稳定运行和电网的正常供电; 第二道防线:采用稳定控制装置及切机、切负荷等紧急控制措施,确保电网在发生概率较低的严重故障时能继续保持稳定运行; 第 3 页共 6 页

辊涂机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 辊涂机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

辊涂机安全操作规程(新版) 1目的 为确保辊涂机工操作安全,特制定本规程。 2范围 适用于本公司对辊涂机工操作过程的控制。 3职责 3.1安环部负责本规程的编审和管理。 3.2辊涂机工按本规程进行操作。 4安全操作要求 4.1检查UV灯及反光罩是否干净,有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及灯罩表面; 4.2接通电源,试运转机器,检查各传动部分是否正常,检查各安全装置是否灵敏可靠;

4.3检查各个辊子是否有损伤,辊子上面是否贴有异物和灰尘,在运转机器之前必须保证各辊子完好,各辊子之间无任何异物灰尘;清理输送通道内的异物灰尘; 4.4准备好加工材件及所需用的胶水。 5作业程序 5.1根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度,输送速度,辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm; 5.2开启UV灯及红光线灯; 5.3待温度及UV灯照度达到工艺要求时,才可送板件加工; 5.4加工的板件必须做首件自检,看辊涂质量是否合格; 5.5作业结束,要回收油漆,清洗机器,清理打扫工作场地。 6注意事项 6.1操作人员须培训合格后方可上岗,严禁非本机操作员操作本机器; 6.2在板件需辊涂较厚油漆层时,计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动(向下);反之,两辊子转动方向相反,一个向下,一个

吊车操作人员安全操作规程

吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训,取得吊车司机资格证书,掌握吊车构造,工作原理,操作和保养方法,熟悉吊车安全操作规程,应遵守运输车辆司机的一般安全要求,非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷,应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源,并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养,对自动控制及电器部分,需遵守技术文件的有关规定,应按照国家有关钢丝绳报废标准,经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转,在吊装时,要听从指挥人员的信号,司机与指挥密切配合按指挥信号操作,当信号不明或不清时,或可能引起事故时,应暂停操作,不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车,作业前支腿应全部伸出,并在支撑板下垫好木板,支腿有定位销的必须插上,底盘为悬挂式的吊车,伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀,若需调整支腿,必须在无载荷时进行,并将臂杆转至正前方或正后方,作业中发现支腿下沉,吊车倾斜等不正常现象时,应立即放下重物,调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时,载荷不得超过吊车的允许起重量,工件应处于吊车的正前方,离地不得超500毫米,对于较长物件要防止摆动,缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时,应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升,检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性,确认无误后,方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间,要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时,应保持安全距离。在雨雾天工作时,安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米(限6000伏以下),夜间工作时,应有足够的照明。

大型三辊卷板机操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT921 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 大型三辊卷板机操作规程通用范本

大型三辊卷板机操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 适用机型:W11-40×4000,W11-70×4000。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定: (一)工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常,阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求,打开放气阀将系统中的空气放掉。 (二)工作中认真作到: 1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。

三辊研磨机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 三辊研磨机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构,严格按使用说明书进行操作,禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线,以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油,保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟,确认各系统有无故障,发现异常及时停机检查,排除故障。 5.开机时先打开冷却水,启动机器后调节辊筒位置,调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时,水流量可以逐渐减少,但绝对不允许调到完全关闭冷却水,造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料(不锈钢辊筒除外)。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙,防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧,随时在接触圆弧中滴加润滑剂,视实际情况,调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中,轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机,待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手,防止人多手杂,造成其它事故发生。 第 2 页共 4 页

15.操作者必须穿戴好劳动防护用品,严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束,关闭电源后,按规定擦拭机床,清扫场地,保持设备和生产现场干净整洁。 第 3 页共 4 页

安全操作规程81053

液压式冷压机安全操作规程 液压式冷压机冷压机用来冷压粘合家具板件。以及整平、定型。对木门和各种板材,其压合质量好、速度快、效率高。机身:400*600 1、本机由专人操作,严禁不熟悉本机人员擅自操作。 2、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查,并要空车试运行,确认良好,方可作业。 3、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况,如发现滴漏现象应及时停机处理。 4、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整,结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾,以防发生挤伤事故。 5、压机在作业中,严禁修理。如发生故障,要停机后方可修理。 6、严禁在油箱周围使用明火和吸烟,严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。 7、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。 8、工作结束后,应停机拉闸,打扫现场,作好交接班工作。 9、?低压试机、检查电机及油缸是否正常,运行是否平稳。 10、按正常生产要求,检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象。 11、当冷压机发生故障时,应立即停机,切断电源,派专人维修,不得带病作业。 12、冷压机由专人操作,非本岗位人员严禁使用。

高频拼板机安全操作规程 1、1#拼板机和2#拼板机不能同时启动(即不能同时按启动开关) 2、1#拼板机启动后,系统按照:压力板上极板下降→横缸前进→高频加热的程序工作,所设定的加热时间完成后,方可启动2#拼板机。 3、“急停”按下此按钮,系统断电(如果不发生严重危害系统和人身安全的故障,不要轻易按下此按钮,以免缩短电子管的使用寿命)。 4、操作人员严格按照本说明书中的使用说明进行操作,否则会造成设备故障。 5、除操作者外,其它人请勿随便接触或操作本设备,以免因误操作造成人员伤亡或设备事故。 6、为避免人员触电事故及因漏电造成的事故,一定要接好地线。 7、移动设备时,一定要先断开电源。 8、正确安装保护装置,以避免人身故的发生。 9、在压机下降或加热时,请勿将手或工具放在工作台上,由于电极上带有高压,请勿触摸,以防灼伤。 10、在保养和检修故障时,务必切断连接本设备的主电源断路器,同时用接地棒将高频箱内各有电部位接地,以免发生触电事故。 11、压力机工作一段时间后,各部分缸的动作可能会存在不同步的现象,应及时调整节流阀,使其同步,尤其应注意升降缸的同步,否则,会造成缸杆弯曲及设备事故。 12、工作台面放料时,应注意尽量将木料摆放中间位置,如果不均匀摆放容易使工作台面变形受损。

BUHLER SDX 三辊机操作规程

BUHLER SDX—600三辊研磨机操作规程Operation instruction of three-roller grinding mill 运行准备 Running preparation 1-1 冷却水循环系统 Cooling water circulaton system A. 供水部分——将冷水机与供水箱连接的进水阀、出水阀→供水箱与供水泵连 接的阀门→供水泵与三辊研磨机连接的阀门均由OFF推至ON。 Water supplying----Push the following button from “OFF” to “ON” the water inlet and out let valves connecting between cooling-water machine and water supplying container valves connecting water supplying container and pump valves connecting water supplying pump and three-roller grinding mill B. 排水部分——将三辊研磨机与排水箱连接的阀门→排水箱与排水泵连接的阀 门→排水泵与供水箱连接的阀门均由OFF推至ON。 Drainage-- Push the following button from“OFF” to “ON” valves connecting three-roller grinding mill and drainage container valves connecting drainage container and pump valves connecting drainage pump and water supplying container C. 冷却机的运行 Runnning of cooling-water machine a. 将冷却机的控制电源由OFF推至ON,然后在冷却机显示面板按下“开/关” 键进入工作状态; a. Push the control power of cooling-water machine from“OFF” to “ON”, and press “ON/OFF” key on the display board of coo ling-water machine to enter into working state. b. 在冷却机显示面板按下“编程”键,通过“编程”键上方的“▲”“▼”调整开机和 关机时间; Press the key “programm” on the display board of cooling-water machine, and adjust the switch on/off time through pressing the key “▲”“▼” above the key “programm” c. 在冷却机显示面板按下“模式”键,,通过“模式”键将冷却机调整至“制冷”模 式,并通过“模式”上方的“▲”“▼”调整冷却机的出水温度至所需温度。待出水温度达到设定值之后; Press key “MODE” on the display board of cooling-water machine to adjust it into

辊涂线作业指导书(箔材)

南南铝箔有限责任公司企业标准 NN/J.39.09.13-2006 铝箔涂装生产线作业指导书 20 - - 发布20 - - 实施 南南铝箔有限责任公司设备部发布 广西南南铝箔公司企业标准

铝箔涂装生产线作业指导书 NN/J.39.09.13-2006 1.适用范围 本标准规定了南南铝业股份有限公司·广西南南铝箔有限责任公司铝箔涂装生产线操作步骤、巡检维护保养和润滑、安全操作、事故处理、原始记录和报告等。 本标准适用于南南铝业股份有限公司·广西南南铝箔有限责任公司铝箔涂装生产线的操作。 2.引用标准 箔材工艺规程 事故管理规定 辊涂装置定期点检表 辊涂装置润滑表 3.定义、符号、缩略语 4.设备主要技术性能 辊涂线主要技术性能如下: 1)生产线速度:0~40m/min; 2)铝板宽度、厚度:最大宽度=1300mm;厚度=0.018~0.08mm; 3)开卷部分速度:50m/min; 4)干膜厚度:8~20um±2um; 5)设备占地:L:55000mm;W:5000mm;H:6200mm(烘道顶高); 6)电:装机功率110KW(380V±10%,50HZ;供电方式:三相四线制或三相五线制); 7)压缩空气:1m3/min(压力:0.7~1.0Mpa,含油:≤0.1ppm,含水:≤1.3g/m3); 8)可用涂料:丙烯酸、聚酯涂料等; 9)烘干烘道采用不锈钢电热管(42kw)加热。固化烘道天然气加热70万大卡。原料规格: 铝卷:1100H14、18;3003H14、18; 涂料:丙烯酸(AC)、聚酯(PE); 尺寸:厚度×宽度=(0.018~0.08)×(1300)mm 收放机承载力:≤5000KG 5.操作步骤 5.1工艺流程

平整机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K7385 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 平整机安全操作规程标 准版本

平整机安全操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、上岗前,防护用品穿戴齐全,护品穿戴及使用符合安全规定。 二、清理设备(地面)卫生时,必须观察好工作环境并采取必要保护措施,擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。 三、点检运转设备时,必须选择安全位置,严禁进入设备运转区域。 四、严禁单人进入地下(含收集槽)点检设备或清理卫生,避免伤害事故发生。 五、非工作需要,严禁在钢卷运行区域行走,操作工有权对任何违规人员进行制止,因工作原因进

入时,必须通知设备操作人员进行监护。 六、工作期间,操作人员严禁擅离岗位,严禁进行任何非本岗位操作 七、重新启车或操作设备时,各岗位操作工必须进行警示并安全确认,避免以外伤害。 八、生产时必须关闭卷帘门和防护网,操作人员要站在安全区域;非工作需要,严禁在射线辐射区长时间停留。 九、检查机组辊系时,必须停机挂牌;设备未停稳时,严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间;检查带钢表面质量时必须停车,严禁接触运行中的带钢。 十、人工协助穿带或处理断带时,必须使用辅助工具,严禁用手直接拖拉带钢。 十一、检修或处理设备故障时,必须将安全销、安全垫块放置到位,处理机架内故障时,协助作

业人员必须做好配合和联保,避免意外伤害。无调度指令,操作工严禁进行任何操作(设备或介质的启、停、运转),开车前,必须进行警示和安全确认,得到调度指令后方可进行操作。 十二、更换工作辊时,换辊车运行区域严禁站人,更换完支撑辊后,必须立即将盖板盖好;出现爆辊时,轧辊拖出后必须用棉毯或毡布进行覆盖,防止伤人。 十三、送蒸气前,必须先打开蒸气管路支管阀门,将冷凝水排空。 十四、清洗乳化液箱工作前,必须通知相关岗位,搅拌器、撇油器必须切断电源并挂好警示牌,作业人员严禁赤脚进入箱体内,作业时必须有人监护。 十五、上乳化液箱顶部工作时,要观察好作业

辊涂机安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT446 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 辊涂机安全操作规程通用范本

辊涂机安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1目的 为确保辊涂机工操作安全,特制定本规程。 2范围 适用于本公司对辊涂机工操作过程的控制。 3职责 3.1安环部负责本规程的编审和管理。 3.2辊涂机工按本规程进行操作。 4安全操作要求 4.1 检查UV灯及反光罩是否干净,有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及

灯罩表面; 4.2 接通电源,试运转机器,检查各传动部分是否正常,检查各安全装置是否灵敏可靠; 4.3 检查各个辊子是否有损伤,辊子上面是否贴有异物和灰尘,在运转机器之前必须保证各辊子完好,各辊子之间无任何异物灰尘;清理输送通道内的异物灰尘; 4.4 准备好加工材件及所需用的胶水。 5作业程序 5.1 根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度,输送速度,辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm; 5.2 开启UV灯及红光线灯; 5.3 待温度及UV灯照度达到工艺要求

三辊卷板机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8974 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 三辊卷板机安全操作规 程标准版本

三辊卷板机安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1) 本设备必须由经过专业培训的指定人员操作,其他人员禁止操作。为了保证设备与人员的安全,在日常工作及维修时必须严格遵守此操作规程! 2) 工作前 (1) 查验“交接班记录”。 (2) 润滑部位按规定加注润滑油。 (3) 确认设备外观及各部件无损伤。 (4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝。 (5) 空运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。

3) 工作中 (1) 严禁超性能使用机床。 (2) 在机器运转过程中,润滑轴承不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃。 (3) 将板料送入时,前部边缘必须超过边辊中心线,下辊两端压紧要均匀。 (4) 滚卷较窄的板料,必须放在辊子中间。 (5) 在滚卷大筒体时,压力不得过猛,应分多次进行滚卷。 (6) 扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。 (7) 将金属板料送入设备进行弯曲时,必须使板料边缘垂直于辊子中心线;仔细观察板料,不可搭接重叠。 (8) 设备运行时,严禁用手伸入上下辊中间调

整板料。 (9) 发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 4) 工作后 (1) 停机并切断电源。 (2) 进行清洁保养维护。 (3) 填写“交接班记录”,做好交接班工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

三辊机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A51628 三辊机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

三辊机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、开水调节至合适流量,检查辊与辊之间是否有杂物﹔ 2、清洗三辊机、刀(特别是刀背面)﹔ 3、加料后开机,调节加料间距,再调节出料间距﹔ 4、由于三辊机溶剂挥发量较多,粘度增加时加入部分溶剂﹔ 5、检测细度,合格后装桶,并标明时间、型号、品种﹔ 6、清洗辊、刀、刀背面、接料托盘。在清洗时禁止用铲刀或漆刷伸向滚筒中清洗。如遇异常情况迅

速关机﹔ 7、严禁空机运行。生产完毕后,关水、断电。 8、保持周边环境整洁,认真填写工艺卡。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

{JZ}辊涂机岗位职责及操作规程ok231

辊涂机岗位职责及制作规程 一、岗位:辊涂机制作工 二、岗位职责: .机台制作人员必须熟练制作辊涂设备,配合班组长正常安全生产。 .机台制作人员必须经常清理涂台、烘箱等重点处卫生,并保持区域卫生。 .配料人员要随时准备好料桶、搅拌机,常用原料的领用要及时,并协助班组长配料生产。 并保持配料区域环境整洁、物品整齐。 .机台人员和配料人员要共同努力、互相配合,协助班组长的工作 三、制作规程: 、对于辊涂产品,根据产品的要求正确准备、原材料配合,涂台清洗准备。 、配料人员按产品的吃料量准备好足够涂布料搅拌,并将颜色调至接近成品色水,调白色等浅色系产品要保证搅拌机、料桶清洗干净无杂色。 、配好的料在上机前必须过滤,封好并做好标记送至涂台前准备生产用。 、机台人员在料已配好的同时,要预先将涂台清理干净,将烘箱温度设定至所需温度,针板宽度调好,做好相关准备以待生产。 、生产过程中放卷人员要保持放卷张力松紧适宜,及时去除革面布毛、纸屑等杂质,对边整齐,有异常及时报告班组长。 、收卷人员在收卷过程中要及时左中右三块取样供班组长核对效果,保持适合的收卷张力,测量幅宽是否达到标准,革面是否烘干,有无拖线、破边、皱折。 、发泡产品必须先设好预定温度,达到温度后方可先试发泡看效果,以确认是否达到要求再生产。 、对于烘干拉宽的异常产品,须根据不同品设定温度、幅宽,并先试烘或试拉再确定生产条件。 、机台人员在生产中要随时注意产品效果是否有偏差,拉宽机针板运转是否正常,及时加润滑油,对于钢刷及时清洗,以免造成不必要损失。

、生产一个产品,将轮具洗净包好,余料封好,做好记录以便下次再用,并填写报表,对 未用完的退回中检,成品革上注明下一工序。 .在生产当中应积极的配合班长,站好每一班岗,加强认识和处理异常的技能,将每一单的 损失降到最低。 辊涂机岗位职责及制作规程 一、岗位:辊涂机班组长 二、岗位职责: .对辊涂机制作熟练,熟悉产品的生产工艺和要求,解决生产中的异常。 .把好质量关,对发泡产品和辊涂产品的不同要求做到自检自查,保证质量合格。 .合理配料,控制余料产生和节约利用余料。 .管理好班组人员,合理安排生产。 三、制作规程: 、对于辊涂产品,根据产品的要求安排好人员并准备、原材料配合,涂台清洗准备。 、班长要将辊涂产品的颜色调准,根据产品涂饰要求选择不同的涂布轮,先打小样确认,调整好涂轮与胶轮的速比、涂布间隙、刮刀角度和松紧,将小样调至与成品要求一到并搅拌十足。 、配好的料在上机前必须过滤,封好并做好标记送至涂台前准备生产用。 、上料后班长须重新拉小块与标准样对照无误后方可生产,个别特殊要求的产品在必要情况下可先试生产一米以确认效果。 、在配料同时要本班人员把涂台清理干净,将烘箱温度设定至所需温度,针板宽度调好,做好相关准备以待生产。 、生产过程中监导放卷人员要保持放卷张力松紧适宜,及时去除革面布毛、纸屑等杂质,对边整齐,有异常及时报告班组长。 、班组长及时核对收卷人员在收卷过程中提供左中右三片样效果,保持适合的收卷张力,测量幅宽是否达到标准,革面是否烘干,有无拖线、破边、皱折。 、班组长在成品出来后必须及时核对色水、光度、幅度等效果,如与标准样有差别应及时调整,在生产中随时检查,督促各岗位恪尽职守。 、发泡产品必须先设好预定温度,达到温度后方可先试发泡看效果,以确认是否达到要求再生产。 、对于烘干拉宽的异常产品,须根据不同品设定温度、幅宽,并先试烘或试拉再确定生产条件。 、要求机台人员在生产中要随时注意产品效果是否有偏差,拉宽机针板运转是否正常,及时加润滑油,对于钢刷及时清洗,以免造成不必要的损失。 、每生产一个产品,要将轮具洗净包好,余料封好,做好记录以便下次再用,并填写报表,对未用完的退回中检,成品革上注明下一工序。

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