1419选矿(实验指导书)
选矿试验与生产检查实验指导书
《选矿试验与生产检查》实验指导书选矿专业用选矿教研室2012年实验一试样制备一、目的要求1、掌握实验室小型浮选试验试样加工缩分的一般方法。
2、掌握实验室小型试验试样加工缩分流程的编制方法。
二、试样硫化铜矿石30Kg,粒度30~0mm。
三、设备和用具颚式破碎机,对辊破碎机,手锤,铁板,铁铲,筛子,台秤,二分器,分样木板,扫帚,毛刷,试样袋等四、实验步骤1、试样加工缩分流程图如图1。
2、检查、调整试验所用设备及工具,清扫设备,清扫加工缩分场地。
3、按制定的加工缩分流程进行破碎筛分加工。
4、混匀缩分:可用移锥法、环锥法、二分器法交替使用。
5、试样碎至-3mm后缩分为每份0.5Kg的单份试样60份。
并装入试样袋作浮选试验用,缩分完毕将试样存放于指定地点。
6、实验完毕清扫设备、用具、打扫实验场地。
五、编写实验报告绘制试样加工缩分流程图,并对每个工序的要求都加以说明。
图1:试样加工缩分流程图实验二磨矿细度试验一、目的要求1、通过不同磨矿细度的浮选试验,了解磨矿细度对分选效果的影响,找出适宜的磨矿条件(磨矿时间)。
2、初步掌握实验室浮选试验操作技术。
3、学会应用所学的基本知识来解决实验中的实际问题。
独立思考,认真操作,认真分析实验结果。
二、试料硫化铜矿,粒度0~3mm,每份0.5Kg。
三、仪器、设备、用具球磨机一台,1.5升浮选机一台,烘箱一台。
台秤、天平、秒表、瓷盆、瓷盘、量筒、注射器、烧杯、洗瓶、洗耳球、分样刀、分样胶布、毛刷、研体、pH试纸、滤纸等。
四、实验流程及操作条件实验流程及操作条件如图2所示。
原矿图2:磨矿细度试验流程图五、实验步骤1、检查、清理、清洗实验设备用具。
2、取代表性试料三份,每份500g 、0~3mm 。
按不同磨矿时间12、20、30分,分别进行磨矿,磨矿浓度为50%。
磨矿产物(矿浆)按图示流程进行浮选,比较其结果。
同时平行地取三份试样,也在上述不同时间下磨矿,将磨矿产物进行筛析(200目筛子),找出磨矿时间与磨矿细度的关系。
化学选矿实验报告
一、实验目的与摘要实验目的:1. 了解和掌握化学选矿的基本原理和方法。
2. 学习利用化学药剂对矿石进行分离和提纯。
3. 通过实验,熟悉实验操作步骤,提高实验技能。
摘要:本实验以某金属矿石为研究对象,通过化学选矿方法,利用化学药剂对矿石进行分离和提纯。
实验过程中,观察了矿石的溶解、沉淀、过滤等过程,分析了实验现象,并对实验结果进行了讨论。
二、实验器材与药品1. 实验器材:- 烧杯- 烧瓶- 玻璃棒- 滤纸- 漏斗- 量筒- 滴定管- 铁架台- 酸式滴定瓶- 碱式滴定瓶2. 实验药品:- 某金属矿石- 硫酸- 氢氧化钠- 碳酸钠- 氯化钠- 硝酸银- 硫酸铜- 氢氧化钠溶液- 硫酸铜溶液- 氯化钠溶液三、实验步骤1. 称取一定量的某金属矿石,放入烧杯中。
2. 加入适量的硫酸,搅拌溶解。
3. 观察溶解过程,记录溶解时间。
4. 加入适量的氢氧化钠溶液,调节溶液pH值至中性。
5. 观察沉淀现象,记录沉淀量。
6. 用滤纸过滤沉淀,收集滤液。
7. 将沉淀用适量的水洗涤,去除杂质。
8. 将洗涤后的沉淀放入烧杯中,加入适量的碳酸钠溶液,搅拌溶解。
9. 观察溶解过程,记录溶解时间。
10. 加入适量的氯化钠溶液,观察沉淀现象,记录沉淀量。
11. 用滤纸过滤沉淀,收集滤液。
12. 将沉淀用适量的水洗涤,去除杂质。
13. 将洗涤后的沉淀放入烧杯中,加入适量的硝酸银溶液,观察沉淀现象,记录沉淀量。
14. 将沉淀用滤纸过滤,收集滤液。
15. 将滤液用滴定管滴定,测定金属离子的含量。
四、实验现象与数据记录1. 矿石溶解过程:矿石逐渐溶解,溶液颜色变深。
2. 沉淀现象:加入氢氧化钠溶液后,溶液中出现白色沉淀。
3. 沉淀量:第一次沉淀量为5g,第二次沉淀量为3g。
4. 滴定结果:金属离子含量为0.5g。
五、实验结果分析1. 矿石中的金属离子在硫酸的作用下溶解,生成金属离子和硫酸根离子。
2. 加入氢氧化钠溶液后,金属离子与氢氧化钠反应生成氢氧化物沉淀。
选矿实验报告的内容
选矿试验报告的内容
选矿试验报告是选矿试验成果的总结和记录。
试验报告应该数据齐全可靠、问题分析周密、结论符合实际、文字和图表清晰明确、内容能满足设计的要求。
试验室试验报告的内容应比较详细。
半工业试验及工业试验一般都是在试验室试验或前一种试验的基础上进行的,其试验报告的内容应结合前面所做的基础试验编写,但着重反映本次试验的情况。
选矿工艺流程试验报告的主要内容通常有:
(1)前言。
包括试验任务的来源、目的和要求、试验确定的工艺和达到的结果。
(2)矿样的采集制备与代表性的评价。
(3)原矿石的工艺矿物学研究。
包括矿石中的主要金属矿物与脉石矿物的成分和百分含量;研究矿石的结构与构造,根据结构、构造确定矿石的自然类型及工艺类型;矿物粒度统计分析、有用矿物解离度分析;研究各矿物嵌布状态、颗粒形态与其它矿物的嵌连关系等。
(4)选矿试验。
包括探索试验、工艺方案的选择对比、药剂种类与用量条件试验、矿浆调整条件试验、开路与闭路流程试验。
(5)精矿产品(包括某些中间产品)的分析检查结果。
(6)尾矿产品的分析结果。
(7)技术经济分析。
(8)结论:试验结果的评述、推荐意见、存在问题和建议。
(9)有关附件。
采矿工程专业的实验指导书
采矿与安全工程实验教学中心-采矿工程实验指导书中国矿业大学(北京)采矿与安全工程实验教学中心目录第一部分矿山压力及其控制-实验指导书 (1)实验1 相似材料模拟试验 (1)一、实验目的 (1)二、原理说明 (1)三、实验设备 (3)四、实验内容 (5)五、实验注意项 (6)六、思考题 (6)七、实验报告 (6)实验2 矿压观测仪器仪表的使用 (6)一、实验目的 (6)二、原理说明 (6)三、实验设备 (10)四、实验内容 (12)五、实验注意项 (16)六、思考题 (16)七、实验报告 (16)第二部分采矿方法与地下工程—实验指导书 (17)实验1 采矿方法与地下工程实验 (17)一、实验目的 (17)二、实验原理 (17)三、实验设备 (17)四、实验内容 (18)五、实验注意项 (18)六、思考题 (18)七、实验报告 (18)第三部分充填实验室-实验指导书 (19)实验1 充填材料性能实验 (19)一、实验目的 (19)二、原理说明 (19)三、实验设备 (19)四、实验内容 (19)五、实验注意项 (20)六、思考题 (20)七、实验报告 (20)实验2 充填料浆管道输送试验 (20)一、实验目的 (20)二、原理说明 (21)三、实验设备 (21)四、实验内容 (21)五、实验注意项 (21)七、实验报告 (22)第四部分煤矿开采实验室—实验指导书 (23)实验1 倾斜分层采煤法、煤层群巷道布置 (23)一、实验目的 (23)二、原理说明 (23)三、实验设备 (23)四、实验内容 (23)五、实验注意项 (23)六、思考题 (24)七、实验报告 (24)实验2 近水平煤层开采 (24)一、实验目的 (24)二、原理说明 (24)三、实验设备 (25)四、实验内容 (25)五、实验注意项 (25)六、思考题 (25)七、实验报告 (26)实验3 急倾斜煤层开采 (26)一、实验目的 (26)二、原理说明 (26)三、实验设备 (26)四、实验内容 (26)五、实验注意项 (27)六、思考题 (27)七、实验报告 (27)实验4 矿井开拓 (27)一、实验目的 (28)二、原理说明 (28)三、实验设备 (28)四、实验内容 (28)五、实验注意项 (28)六、思考题 (28)七、实验报告 (29)实验5 采煤工艺与矿井开发 (29)一、实验目的 (29)二、原理说明 (29)三、实验设备 (29)四、实验内容 (30)五、实验注意项 (30)六、思考题 (30)七、实验报告 (30)实验6 矿井开采和生产系统 (31)二、原理说明 (31)三、实验设备 (31)四、实验内容 (31)五、实验注意项 (31)六、思考题 (32)七、实验报告 (32)第五部分工业工程原理—实验指导书 (33)实验1 流程程序分析 (33)一、实验目的 (33)二、实验步骤 (33)三、实验设备 (33)四、实验内容 (33)五、实验注意事项 (34)六、实验报告要求 (35)实验2 双手操作分析 (35)一、实验目的 (35)二、实验步骤 (35)三、实验设备 (36)四、实验内容 (36)五、实验注意事项 (36)六、实验报告要求 (37)第六部分工程CAD上机—实验指导书 (38)实验1 《工程CAD》上机实验 (38)一、实验目的 (38)二、实验步骤 (38)三、实验设备 (38)四、实验内容 (38)五、实验注意事项 (39)六、实验报告 (39)第七部分设施规划与物流分析-实验指导书 (40)实验1 设施规划与物流分析实验指导书 (40)一、实验目的 (40)二、实验原理 (40)三、主要实验设备及仪器 (40)四、实验内容 (40)五、生产线平衡与工位布置的实验内容与要求 (40)六、思考题 (42)七、实验报告 (42)第八部分生产计划与控制—实验指导书 (43)实验1 用Excel Solver解生产计划问题上机实验 (43)一、实验目的 (43)二、实验步骤 (43)三、实验设备 (43)五、实验注意项 (44)六、实验报告 (44)第九部分系统工程-实验指导书 (45)实验1 用项目管理软件编制和优化矿山项目进度计划 (45)一、实验目的 (45)二、实验步骤 (45)三、实验设备 (45)四、实验内容 (46)五、实验注意项 (47)六、实验报告 (47)实验2 建立线性规划配采(煤)模型并上机解算 (47)一、实验目的 (47)二、实验步骤 (47)三、实验设备 (48)四、实验内容 (48)五、实验注意事项 (48)六、实验报告 (49)第十部分工业企业财务管理—实验指导书 (50)实验1 成本计算的品种法实训 (50)一、实验目的 (50)二、实验步骤 (50)三、实验设备 (50)四、实验内容 (50)五、实验注意事项 (59)六、实验报告要求 (59)第一部分矿山压力及其控制-实验指导书课时:2个学时先修课程:煤矿开采学、岩土工程、矿山地质学实验1 相似材料模拟试验一、实验目的掌握相似材料模拟实验的主要作用、主要方法了解相似材料模拟试验的基本理论:三个相似定律了解相似材料的组成:主料、骨料、胶结物等了解影响相似材料强度的因素掌握模拟岩层的非连续面(如断层、层理、节理等)的方法了解相似材料模拟实验的基本步骤了解相似材料模拟实验的观测、数据采集方法二、原理说明相似材料模拟试验的基本理论:三个相似定律相似理论是研究模型与其代表的原型之间相似性质与规律的理论,由三个基本定律组成。
选矿实验方案
选矿实验方案一、引言选矿实验是矿山开发和矿石质量控制的核心内容之一。
选矿实验旨在通过矿物学和冶金学等科学原理,运用各种选矿设备和技术手段,对矿石进行浮选、重选、磁选等工艺过程,以实现矿石中有用矿物的富集和废石的剔除。
本文将介绍一种选矿实验方案,旨在提高选矿效果和矿石回收率。
二、实验目的本实验方案的目的是寻找一种适合于特定矿石的选矿工艺流程,以实现矿石中有用矿物的有效富集和废石的剔除。
三、实验原理本实验基于矿石的物理和化学性质,通过浮选、重选、磁选等工艺过程,对矿石进行分离和富集。
以下是本实验方案采用的几种常用的选矿工艺过程:1.浮选:浮选是一种常用的选矿工艺过程,通过气泡附着机制将有用矿物和废石分离。
本实验方案将采用浮选过程对矿石进行初步分离。
2.重选:重选是一种通过重力和介质的作用使矿物沉降分离的工艺。
本方案将通过重选过程对经过浮选的矿石进行二次分离和富集。
3.磁选:磁选是一种利用矿物的磁性差异将矿石分离的过程。
本方案将在重选过程后采用磁选工艺对矿石进行细分离。
四、实验步骤本实验方案将按照以下步骤进行:1.矿石破碎:将原始矿石经过破碎工艺,使其达到适合选矿实验要求的颗粒度。
2.浮选实验:将经过破碎处理的矿石样品,按照一定比例与药剂混合,通过浮选设备进行浮选实验。
3.分选实验:将浮选实验后的浓缩物与尾矿进行搅拌分离,得到较高浓度的有用矿物。
4.重选实验:将分选实验获得的浓缩物,按照一定规格进行重选实验,通过重力和介质的作用使矿物沉降分离。
5.磁选实验:将重选实验后的矿石样品,通过磁选设备对矿石进行细分离。
五、实验结果根据实验步骤进行选矿实验后,获得了以下结果:1.浮选实验:浮选实验后,获得了一定比例的浓缩物,其中含有大量的有用矿物。
2.分选实验:通过分选实验,进一步富集了有用矿物,并将废石剔除。
3.重选实验:重选实验获得了更高浓度的有用矿物。
4.磁选实验:磁选实验进一步细分离矿石,提高了矿石的纯度和回收率。
金属矿石采选与加工作业指导书
金属矿石采选与加工作业指导书第1章金属矿石基础知识 (3)1.1 金属矿石的分类与特性 (3)1.1.1 按照所含金属元素分类 (3)1.1.2 按照矿石构造与结构分类 (4)1.1.3 按照矿石品位分类 (4)1.2 金属矿石的成因与分布 (4)1.2.1 金属矿石的成因 (4)1.2.2 金属矿石的分布 (5)第2章金属矿石开采 (5)2.1 矿山开拓与剥离 (5)2.1.1 矿山开拓 (5)2.1.2 剥离 (5)2.2 矿井开采方法 (5)2.2.1 深矿井开采 (6)2.2.2 浅矿井开采 (6)2.2.3 硬顶板开采 (6)2.2.4 软顶板开采 (6)2.3 露天开采工艺 (6)2.3.1 露天开采工艺流程 (6)2.3.2 露天开采关键技术 (6)第3章矿石破碎与筛分 (7)3.1 矿石破碎工艺 (7)3.1.1 矿石破碎概述 (7)3.1.2 粗碎 (7)3.1.3 中碎 (7)3.1.4 细碎 (7)3.2 矿石筛分技术 (7)3.2.1 矿石筛分概述 (7)3.2.2 筛分设备 (7)3.2.3 筛分工艺 (7)3.3 破碎与筛分设备选择 (8)3.3.1 设备选择原则 (8)3.3.2 设备选型参考 (8)第4章矿石选矿方法 (8)4.1 物理选矿方法 (8)4.1.1 筛分 (8)4.1.2 重力选矿 (8)4.1.3 磁选 (8)4.1.4 电选 (8)4.2 化学选矿方法 (9)4.2.1 混合浮选 (9)4.2.3 焙烧 (9)4.2.4 湿法冶金 (9)4.3 生物选矿方法 (9)4.3.1 生物氧化 (9)4.3.2 生物浸出 (9)4.3.3 生物吸附 (9)4.3.4 生物沉淀 (9)第5章精选与尾矿处理 (10)5.1 精选工艺与设备 (10)5.1.1 精选工艺概述 (10)5.1.2 精选工艺流程 (10)5.1.3 精选设备介绍 (10)5.2 尾矿处理与综合利用 (10)5.2.1 尾矿处理概述 (10)5.2.2 尾矿处理方法 (10)5.2.3 尾矿处理设备 (11)5.2.4 尾矿处理与环保 (11)第6章金属矿物加工 (11)6.1 矿物加工工艺 (11)6.1.1 矿石准备 (11)6.1.2 矿物分离 (11)6.1.3 深加工 (11)6.2 金属提取与精炼 (11)6.2.1 金属提取 (11)6.2.2 金属精炼 (11)6.3 金属产品深加工 (12)6.3.1 铸造 (12)6.3.2 锻造 (12)6.3.3 热处理 (12)6.3.4 表面处理 (12)6.3.5 精密加工 (12)第7章矿山安全与环保 (12)7.1 矿山安全措施 (12)7.1.1 安全管理 (12)7.1.2 安全防护设施 (12)7.1.3 应急预案与救援 (12)7.1.4 爆破作业安全 (13)7.1.5 机械设备安全 (13)7.2 环境保护与治理 (13)7.2.1 环境保护措施 (13)7.2.2 环境监测与评价 (13)7.2.3 生态修复与绿化 (13)7.2.4 环保宣传教育 (13)第8章矿山生产管理 (13)8.1 矿山生产计划与调度 (13)8.1.1 生产计划编制 (13)8.1.2 生产调度管理 (13)8.2 矿山质量管理与控制 (14)8.2.1 质量管理原则 (14)8.2.2 质量控制措施 (14)8.3 矿山成本管理与优化 (14)8.3.1 成本管理原则 (14)8.3.2 成本控制措施 (14)第9章矿山设备维护与管理 (15)9.1 矿山设备维护 (15)9.1.1 设备维护的重要性 (15)9.1.2 设备维护的分类 (15)9.1.3 设备维护的基本要求 (15)9.2 设备故障诊断与排除 (15)9.2.1 设备故障诊断 (15)9.2.2 设备故障排除 (16)9.3 设备更新与改造 (16)9.3.1 设备更新 (16)9.3.2 设备改造 (16)第10章矿山发展趋势与展望 (16)10.1 矿山自动化与智能化 (16)10.1.1 自动化技术在矿山中的应用 (16)10.1.2 智能化矿山建设 (16)10.2 绿色矿山与可持续发展 (16)10.2.1 矿山环境保护与治理 (16)10.2.2 能源消耗与节能减排 (17)10.2.3 绿色矿山评价与监管 (17)10.3 矿山资源综合利用与替代技术 (17)10.3.1 低品位矿石与尾矿资源利用 (17)10.3.2 共伴生矿产资源综合评价与利用 (17)10.3.3 矿山替代技术与新产品开发 (17)第1章金属矿石基础知识1.1 金属矿石的分类与特性金属矿石是指含有一种或多种金属元素的矿物集合体,其分类与特性如下:1.1.1 按照所含金属元素分类金属矿石可根据所含金属元素的不同,分为以下几类:(1)黑色金属矿石:主要包括铁、锰等金属矿石。
选矿实验方案
选矿实验方案选矿实验是矿山开发的最重要环节之一,其结果直接影响到矿山后续的建设和生产。
因此,制定合适的选矿实验方案尤为重要。
本文将从选矿实验的意义、选矿实验的目的、选矿实验的步骤和选矿实验的方案制定等方面进行探讨。
一、选矿实验的意义选矿实验是指针对某种矿石,在理化性质和结构上进行分析并提出相应的选矿方案,以达到开采矿石的最佳效果。
选矿实验的意义主要在于:1. 为矿山后续的建设和生产提供可靠的技术支持。
2. 提高选矿流程的效率,减少不必要的浪费,降低了生产成本。
3. 为矿山的可持续发展打下良好的基础。
二、选矿实验的目的选矿实验的目的主要有两个方面,一是确定矿石的品位,二是寻找最合适的选矿流程。
1. 确定矿石的品位选矿实验的第一步是确定矿石的品位。
矿石的品位是指单位重量中所含有的可采用矿物的数量,就是用来衡量矿石的质量。
2. 寻找最合适的选矿流程在确定了矿石的品位后,就需要通过实验寻找最合适的选矿流程。
选矿实验的过程中,需要了解各种分选方法的特点,包括浮选、重选、磁选、电选等方法。
三、选矿实验的步骤选矿实验的步骤一般包括样品采集、实验分析、选矿方法选择、选矿流程调整和选矿方案确定等环节。
1. 样品采集样品采集是选矿实验的第一步,这个步骤的质量直接影响后续实验的结果。
因此,必须要严格按照矿石的特点进行取样。
2. 实验分析实验分析是选矿实验的核心环节。
在实验分析过程中,需要对矿石的物理性质、化学性质和结构进行详细的分析,确保提供的数据准确可靠。
3. 选矿方法选择在实验分析的基础上,对矿石的特性进行初步分类分析,选择该矿石所适用的选矿方法。
4. 选矿流程调整通过对选矿方法的初步选择,可进一步调整选矿流程。
这时可进行小试验进行优化,然后确定是否需要进行大试验验证。
5. 选矿方案确定最后,根据选矿方法的选择和选矿流程的调整,确定最合适的选矿方案。
四、选矿实验方案制定选矿实验方案制定是选矿实验的最后一步,也是最关键的一步。
选矿试验文档
选矿试验1. 简介选矿试验是矿石中有用矿物与非有用矿物之间进行物理或化学分离的实验。
通过选矿试验可以确定矿石中有用矿物的品位和回收率,为后续的矿石处理工艺设计提供依据。
本文将介绍选矿试验的基本原理、实施步骤以及实验结果的分析与应用。
2. 选矿试验的基本原理选矿试验的基本原理是根据矿石中有用矿物和非有用矿物的物理和化学性质的差异,通过合适的分离方法将它们分离开来。
这些分离方法包括重选、浮选、磁选、电选等。
2.1 重选重选是利用矿石中不同矿物的密度差异进行分离的方法。
在重选过程中,矿石通过水流或气流的作用,使具有较高密度的矿石沉降下来,而具有较低密度的矿石浮起来。
通过调节水流或气流的强度和方向,可以实现不同密度矿石的分离。
2.2 浮选浮选是利用矿石中矿物与水的亲水性差异进行分离的方法。
在浮选过程中,通过给矿浆加入适量的药剂,使目标矿物粒子与气泡结合形成泡沫,从而上浮到矿浆表面。
而非有用矿物则保持在矿浆中。
适量药剂的选择和控制是浮选的关键。
2.3 磁选磁选是利用矿石中矿物的磁性差异进行分离的方法。
在磁选过程中,通过施加磁场作用于矿石中的磁性矿物,使其受到磁力的作用而分离出来。
磁选广泛应用于铁矿石和其他磁性矿石的选矿中。
2.4 电选电选是利用矿石中矿物的导电性差异进行分离的方法。
在电选过程中,通过施加适量的电压,矿石中的导电性矿物会受到电场力的作用而移动,从而实现矿物的分离。
电选多用于金、银等贵金属矿石的选矿过程中。
3. 选矿试验的实施步骤选矿试验的实施步骤包括样品制备、物性测试、试验方案设计、试验操作、试验结果测定和分析等。
3.1 样品制备首先需要从该矿点获取一定量的原始矿石样品。
将原始矿石进行粉碎和分矿,得到代表性的试验样品。
3.2 物性测试对试验样品进行物性测试,包括颗粒分析、密度测定、磁性测定、导电性测定等。
物性测试是选矿试验中的基础工作,为后续试验方案设计提供重要依据。
3.3 试验方案设计根据物性测试结果和选矿目标,设计合理的试验方案。
物理选矿实验报告
1. 理解物理选矿的基本原理和方法。
2. 掌握重选、磁选、浮选等物理选矿实验的操作技能。
3. 分析实验数据,验证实验原理,并探讨实验结果。
二、实验原理物理选矿是利用矿石中矿物与脉石物理性质的差异,通过物理方法将矿物从矿石中分离出来的过程。
常见的物理选矿方法包括重选、磁选和浮选。
1. 重选:利用矿物密度差异进行分离,如跳汰选矿、摇床选矿等。
2. 磁选:利用矿物磁性差异进行分离,如磁辊选矿、磁力选矿等。
3. 浮选:利用矿物表面性质差异进行分离,如浮选剂、泡沫浮选等。
三、实验仪器与材料1. 重选实验:- 跳汰机- 矿石样品- 水和空气2. 磁选实验:- 磁辊选矿机- 矿石样品- 磁场电源3. 浮选实验:- 浮选槽- 矿石样品- 浮选剂- 水和空气1. 重选实验:- 将矿石样品放入跳汰机中,调整跳汰机参数,进行跳汰操作。
- 收集跳汰后的精矿和尾矿,分别进行称重和粒度分析。
2. 磁选实验:- 将矿石样品放入磁辊选矿机中,调整磁场强度,进行磁选操作。
- 收集磁选后的精矿和尾矿,分别进行称重和磁性分析。
3. 浮选实验:- 将矿石样品放入浮选槽中,加入浮选剂,调整浮选参数,进行浮选操作。
- 收集浮选后的精矿和尾矿,分别进行称重和粒度分析。
五、实验结果与分析1. 重选实验:- 通过跳汰操作,精矿和尾矿的密度差异得到验证,实验结果与理论相符。
- 精矿的粒度分布与理论预期基本一致。
2. 磁选实验:- 通过磁选操作,精矿和尾矿的磁性差异得到验证,实验结果与理论相符。
- 精矿的磁性强度与理论预期基本一致。
3. 浮选实验:- 通过浮选操作,精矿和尾矿的表面性质差异得到验证,实验结果与理论相符。
- 精矿的粒度分布与理论预期基本一致。
六、结论1. 物理选矿是一种有效的矿物分离方法,可以应用于不同类型的矿石。
2. 重选、磁选和浮选等物理选矿方法具有不同的原理和适用范围,应根据矿石性质选择合适的选矿方法。
3. 通过实验验证,可以进一步了解物理选矿的基本原理和方法,为实际选矿生产提供理论依据。
【精编范文】选矿作业指导书-推荐word版 (11页)
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==选矿作业指导书篇一:XXX选矿厂作业指导书XXX选矿厂作业指导书目录第一章:天车岗位安全作业指导书..............................3 第二章:磨前预选岗位安全作业指导书........................5 第三章:球磨给料岗位安全作业指导书........................15 第四章:球磨岗位安全作业指导书..............................24 第五章:磁选岗位安全作业指导书..............................32 第六章:过滤岗位安全作业指导书..............................35 第七章:砂泵岗位安全作业指导书..............................45 第八章:尾矿岗位安全作业指导书..............................47 第九章:内燃岗位安全作业指导书 (49)第一章:天车岗位安全作业指导书一、岗位名称:天车二、作业人员数:3人三、岗位性质:特种作业四、工作范围:球磨平台及球磨区周边五、操作设备与工器具:16T天车;铁锹1把、打扫把1把、小扫把1把六、工作内容:吊废料、球磨盘车、配合检修、所属设备的操作与点检维护、天车及周边卫生清扫。
七、安全作业标准:八、安全生产确认制:1、人的确认:岗位人员劳保是否按标准穿戴齐全,是否符合质量标准,身体健康状况,智力,情绪状况是否能胜任其工作,人员的工种,技术等级,从事工作的安全要求,特种作业是否持证上岗,是否接受安全教育,考试是否合格,在作业过程中,班组成员是否按照安全操作规程进行操作。
2、物的确认:机械设备工具的安全装臵是否齐全灵敏,机械设备运行是否良好,所有工具是否符合安全要求,是否有具体的施工检修等安全要求措施。
【采矿课件】碎磨与重选实验指导书
【采矿课件】碎磨与重选实验指导书1.实验前要先预习实验指导书,了解所做实验的目的、原理和实验步骤。
经指导教师提咨询未预习者,须预习达到要求后方可实验。
2.实验时要认真认真,部承诺大闹和高声喧哗。
3.未经许可,不准动用与所做实验无关的仪器和设备。
4.发觉仪器和设备有不正常现象或损坏时,应及时报告指导教师。
5.实验用完后的物料,须按要求回收的不得随意处理。
6.室内要保持清洁,实验记录经指导教师检查签字后,方可离开实验室。
7.凡无故不参加实验或因粗心不认真,导致实验无正确结果者,必须补做或重做。
8.凡违反上述规则,经指出后仍不改者,指导教师可停止事实上验。
选矿实验室碎矿与磨矿实验指导书实验一 粒度分析实验——筛析法一、实验目的1、 学会使用标准套筛,把握粒度分析方法。
2、 学会粒度分析数据处理及绘制粒度特性曲线。
二、实验设备、用具及物料1、 标准套筛一套,天平一台,取样用具一套,秒表一块。
2、 筛析试样为铁矿石,粒度20~0毫米。
三、实验步骤1、 依照待分析物料性质取出有代表性试样250克。
2、 干法筛分(1) 依照试料粒度范畴,选取所需孔径标准套筛(筛子选用范畴应尽量使布点平均)。
(2) 检查所选筛子筛网是否完好,然后将套筛按筛孔尺寸大小,自上而下逐步减小的顺序装好,(注意顺序不要颠倒),并置于接料盘上。
(3) 将取好待筛的物料倒到最上层筛(为爱护筛网,一样不超过250克),加盖后放到振筛机上,启动振筛机开关同时计时。
(4) 振动10~15分钟,然后将筛子取出,用手筛方法从上自下一个一个检查是否达到筛分终点(为节约时刻,可只检查最细一层筛子)。
如一分钟之内,筛下物料量小于筛上量的1%,可认为筛分合格,否则连续筛析。
(5) 检查筛分后,将每层筛上、筛下产品分不称重(总缺失率不得超过1~2%,否则重新试验)。
四、数据处理和运算1、 将筛析各产品重量填入下表中,并按照表中要求运算出各级不产率和累积产率。
选矿实验报告
选矿实验报告选矿实验报告选矿实验是矿山工程中非常重要的环节,通过对矿石进行分选和提纯,可以获得所需的矿石产品。
本次实验旨在探索不同选矿方法对矿石分选效果的影响,并分析实验结果。
实验材料为含有铜、铁、硫等元素的矿石样本,我们使用了浮选法、重选法和磁选法进行分选。
首先进行的是浮选法实验。
浮选法是一种利用物理和化学性质差异的方法进行矿石分选的技术。
在实验中,我们将矿石样本与水和一种称为捕收剂的化学药剂混合,然后通过气泡的吸附作用使矿石颗粒浮起来。
通过调整药剂种类和用量,可以实现对特定矿石的有效分选。
实验结果表明,浮选法对含铜矿石的分选效果较好。
在添加适量的捕收剂后,铜矿石颗粒能够迅速浮起,而其他杂质矿石则下沉。
这是因为铜矿石表面具有一定的亲水性,而捕收剂能够使其表面变得疏水,从而与气泡结合并上浮。
通过控制药剂的种类和用量,我们可以实现对铜矿石的有效分离。
接下来是重选法实验。
重选法是一种利用矿石在重力场中的不同沉降速度进行分选的方法。
在实验中,我们使用了一台重力分选机,通过调节机器的倾角和水流速度,使不同密度的矿石颗粒在分选机中分层。
然后,我们收集每一层的矿石样本,进行进一步的分析。
实验结果显示,重选法对含铁矿石的分选效果较好。
铁矿石颗粒具有较高的密度,能够快速下沉到分选机的底部,而其他杂质矿石则悬浮在上层。
通过调节分选机的倾角和水流速度,我们可以实现对铁矿石的有效分离。
最后是磁选法实验。
磁选法是一种利用矿石对磁场的不同响应进行分选的方法。
在实验中,我们使用了一台磁选机,通过调节磁场的强度和方向,使具有磁性的矿石颗粒被吸附到磁选机的磁极上,而非磁性的矿石则通过磁极。
实验结果表明,磁选法对含硫矿石的分选效果较好。
硫矿石具有一定的磁性,能够被磁场吸附。
通过调节磁场的强度和方向,我们可以实现对硫矿石的有效分离。
通过本次实验,我们发现不同的选矿方法对不同矿石的分选效果有所差异。
浮选法适用于含铜矿石的分选,重选法适用于含铁矿石的分选,磁选法适用于含硫矿石的分选。
华北理工选矿学实验指导01破碎与磨矿-6破碎机产品粒度组成测定
实验六 破碎机产品粒度组成测定
一、实验目的
了解破碎机产品粒度特性,并绘制产品粒度特性曲线。
掌握破碎机排矿口的测定和调节。
二、实验设备及用具
鄂式破碎机、卡钮、直尺、试验用筛、天平、取样用具一套 三、实验步骤
1、将破碎机排出口调节至适当尺寸
2、检查破碎机运转是否正常
4、将备好的试样(15—20公斤)均匀给入破碎腔内
5、将破碎产品按先粗后细顺序进行筛析,称量各级别重量并记录在表内 破碎机名称____________ 排矿口宽度_____________ 物料名称______________ 试验日期_______________
四、结果处理
1、根据筛析结果,绘制破碎机产物粒度特性曲线(绘制简单座标累积粒度特性曲线)
2、根据上述曲线确定下列数据 (1)、给矿最大粒度(D max _________mm
筛 上 正 累 计 产 率
筛孔尺寸与排矿口之比
鄂式破碎机产品粒度特性曲线
(2)、产品最大粒度(d max ________mm (3)、破碎比R=
max
max
D d (4)、残余粒__________%。
即大于排矿口(
筛孔
排矿口
)含量。
大马芦141矿体采矿方法优化
大马芦141矿体采矿方法优化李进华;田甜【摘要】本文对141矿体所选的两种采矿方法上向分层块石胶结充填法和有底柱分段空场法做比较分析,综合分析得出上向分层块石胶结充填法具有资源回收率高,贫化率和损失率小等优点.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2018(000)008【总页数】2页(P79,82)【关键词】141矿体;上向分层块石胶结充填法;有底柱分段空场法;贫化率小;损失率小;资源回收率高【作者】李进华;田甜【作者单位】云南锡业股份有限公司大屯锡矿,云南个旧 661000;云南锡业股份有限公司大屯锡矿,云南个旧 661000【正文语种】中文【中图分类】TD854.4云锡大屯锡矿大马芦矿段目前主要在1600平台以上进行回采,整个大屯锡矿1600平台上下的污风都是从1600平台回到地表,该平台在大屯锡矿具有承上启下的作用。
故141矿体回采的原则为:1、不破坏1600平台,2、安全可靠、经济合理、工艺高效[1]。
1 地质概况141矿体走向为N68W,走向长100米,赋存标高1475~1615米。
矿体北倾,倾角40°~70°,厚度1~17米。
矿体赋存于T2g15层位中,上下盘围岩均为细晶大理岩,中等稳固,体重2.36t/m3,局部受断裂影响较破碎,矿体上下盘搭接有层状氧化矿。
矿石类型为土状氧化矿,主要元素为锡,锡平均品为2.24%。
2 开采技术条件本次设计垂直范围为大箐东141矿体1480中段(标高1500m)~1600平台(标高1565m),水平方向为35~47剖之间。
1600平台以上有2×2m工程控制,现有工程已控制到1600中段(标高1620m),1600平台以下39、41、43、45、47剖及82线已有钻孔控制,控制间距为24米。
矿石中等稳固,围岩为大理岩,中等稳固。
矿石储量156140万吨,平均锡品位2.24%,金属3493t。
主斜坡道围绕矿体呈螺旋布置,从1480中段施工到1600平台。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
专题实验:锌矿石中锌的测定(配位滴定法)一.实验目的1.掌握配位滴定法测定矿石中的锌含量的基本原理和方法;2.掌握配位滴定法的条件选择及指示剂终点的判断;3.掌握EDTA标准滴定溶液的配制及浓度的标定方法。
二.实验原理1.测定方法:配位滴定法。
2.测定原理:在pH = 4~10的溶液中,Zn2+与EDTA生成稳定的络合物(即logK = 16.57)。
在pH = 5~6的HAc-NaAc缓冲溶液中,以二甲酚橙为指示剂,用EDTA标准溶液进行Zn2+的络合滴定。
Zn2+ + In = ZnIn2+(In同一表示指示剂) (无色)(紫红色)ZnIn2+ + H2Y2-= ZnY2-+ 2H++ In(紫红色)(pH<6.3时黄色)3.干扰离子:⑴Fe3+、Mn2+、Pb2+、Bi3+等干扰元素通过氨水沉淀分离而预先除去;⑵Cu2+ 在滴定前加入硫脲消除干扰。
三.实验仪器和试剂(一)主要仪器1.分析天平2.滴定管(50.00mL)3.锥形瓶(250mL)4.容量瓶(250.0mL)5.铁架台和铁夹(1套)6.烧杯7.玻璃棒8.称量瓶9.移液管10.洗耳球11.等臂天平12.表面皿13.漏斗14.量筒15.滤纸16.电炉(二)主要试剂⑴硝-硫混合酸(7+3);⑵硫酸(1+1);⑶二甲酚橙或半二甲酚橙(1 %);⑷乙酸-乙酸钠缓冲溶液;⑸EDTA二钠盐及标准溶液;⑹基准氧化锌;⑺双氧水;⑻盐酸(1+1);⑼氨水(1+1);⑽氯化铵;⑾浓氨水;⑿抗败血酸;四.测定步骤ZnO→标准Zn2+ →测定EDTA(测定后为标准溶液)→锌矿样中Zn2+ 的浓度1. EDTA标准滴定溶液的配制和标定(1)乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH=5.5)配制(V=100 mL)称取15g无水乙酸钠[或25g三水乙酸钠(NaC2H3O2﹒3H2O)]溶于适量水中,加入36 %醋酸5mL(或冰乙酸1.8 mL) ,用水稀至100 mL并混匀。
(2) 二甲酚橙(或半二甲酚橙)指示剂50 mL(1 %)称取0.5g二甲酚橙溶于50 mL水中,摇匀。
(3) EDTA标准滴定溶液(V=500 mL)称取6.5 g二水乙二胺四乙酸二钠,加适量水微热溶解,稀释至500 mL,混匀,盛装于试剂瓶中(约0.035 mol / L)。
(4) 锌标准溶液的配制准确称取经105℃烘干2h并冷却至室温的基准氧化锌0.7~1g于250 mL烧杯中,加入盐酸(1+1)20 mL ,微热使全部溶解,移入250 mL容量瓶中,用水稀并定容至刻度线,摇匀(约含锌0.035 mol / L)。
2. EDTA标准滴定溶液标定(平行测定4组)移取25.00 mL锌标准溶液于250~300 mL锥形瓶中,加水50 mL,滴加二甲酚橙指示剂2~3 滴,用(1+1)氨水中和至溶液呈微红色,加入乙酸-乙酸钠缓冲溶液10 mL ,用EDTA标准滴定溶液滴定至溶液由粉红色变成亮黄色为终点,记录滴定消耗的EDTA标准滴定溶液,计算EDTA标准溶液的物质的量浓度。
注意:平行标定EDTA标准滴定溶液浓度的极差不得超过0.00011 mol / L。
3.数据记录和结果计算(选用滴定管编号:)4.锌矿石中锌的测定⑴主要试剂①硝-硫混合酸(7+3):体积比7分浓硝酸,3分浓硫酸,混匀。
②硫酸(1+1):将1体积浓硫酸在不断搅拌加入1体积蒸馏水中,混匀。
③二甲酚橙或半二甲酚橙(1 %):见“测定锌用EDTA标准滴定溶液的配制和标定”方法。
④乙酸-乙酸钠缓冲溶液:见“测定锌用EDTA标准滴定溶液的配制和标定”方法。
⑤EDTA标准溶液:见“测定锌用EDTA标准滴定溶液的配制和标定”方法。
⑥盐酸(1+1);⑦浓氨水和氨水(1+1);⑧双氧水; ⑨氯化铵 ⑩抗败血酸;⑵操作步骤移取25.00mL 矿样试液于250mL 烧杯中,滴加硫酸(1+1)4~5滴,用水吹洗杯壁约20 mL ,加入5 g 氯化铵,加热煮沸使可溶性盐溶解。
取下冷却,加入20 mL 浓氨水、8~10滴过氧化氢,摇匀,煮沸2分钟,取下冷至室温,移入预先盛有10 mL 浓氨水的100 mL 容量瓶中,用水稀至刻度,摇匀。
干过滤于100 mL 小烧杯中。
吸取25 mL 滤液于250 mL 烧杯中,加热驱除大量的氨后取下,加入0.2 g 抗坏血酸,摇匀,(专题实验过程中应锥形瓶中:思考原因?),加一滴1 % 二甲酚橙指示剂,用(1+1)盐酸及(1+1)氨水调整溶液至橙色,加入10 mL 乙酸-乙醋酸钠缓冲溶液,用少许水吹洗杯壁并摇匀,用EDTA 标准溶液滴定至由粉(紫)红色变为亮黄色为终点。
5.计算公式4C 25.00ZnZn C V M ⨯⨯⨯=(1)C 25.00⨯⨯=ZnZn C V M (2)√式中: C —— EDTA 标准滴定溶液的浓度 mol/L ; V —— 标定时EDTA 标准溶液的用量 mL ;Zn M —— 金属锌的摩尔质量 g /mol ;C Zn —— 矿样试液的浓度 g/L 。
6.试样分析允许误差7.数据记录和结果计算注:以鉴定站所测结果为参照值,允许差为不大于0.1%一.实验室安全及注意事项实验室安全包括人身安全及实验室、仪器、设备的安全。
在化学实验室主要应预防化学药品中毒、操作过程中的烫伤、割伤、腐蚀等人身安全和燃气、高压气体、高压电源、易燃易爆化学品可能产生的火灾、爆炸事故及跑水等事故。
(1)实验室内禁止饮食、吸烟,切勿以实验用容器代替水杯、餐具使用,防止化学试剂入口,实验结束后要洗手。
(2)使用KCN、As2O3、HgCl2 等剧毒品时要特别小心,用过的废物、废液不可乱扔、乱倒,要回收或加以特殊处理。
(3)使用浓酸、浓碱及其他具有强烈腐蚀性的试剂时,操作要小心;防止溅伤和腐蚀皮肤、衣物等。
易挥发的有毒或有强烈腐蚀性的液体和气体,要在通风柜中操作(尤其是用它们热分解试样时)。
浓酸、浓碱如果溅到身上应立即用水冲洗,溅到实验台上或地面上时要用水稀释后擦掉。
(4)要特别注意天然气的正确使用,严防泄漏!在使用天然气灯如热过程中,火源要与其他物品保持适当距离,人不得长时间离开,防止熄火漏气。
用后要切实关闭燃气管道上的小阀门,离开实验室前还要再查看一遍,以确保安全。
(5)使用可燃性有机试剂时,要远离火焰及其他热源,敞口操作并有挥发时应在通风柜中进行。
用后盖紧瓶塞,置阴凉处存放。
低沸点、低闪点的有机溶剂不得在明火或电炉上直接加热,而应在水浴或电热套中加热。
(6)使用自来水后要及时关闭截门,遇停水时要立即关闭截门,以防来水后发生跑水,离开实验室之前应再检查自来水截门是否完全关闭(使用冷凝器时较易忘记关闭冷却水)。
(7)如果发生烫伤或割伤,可先利用实验室的小药箱进行简单处理,然后尽快去医院进行医治。
(8)实验过程中万一发生着火,不要惊慌,应尽快切断电源或燃气源,用石棉布或湿抹布熄灭(盖住)火焰。
密度小于水的非水溶性有机溶剂着火时,不可用水浇,以防止火势蔓延。
电器着火时,不可用水冲,以防触电,应使用干冰或干粉灭火器。
着火范围较大时,应立即用灭火器灭火,并根据火情决定是否要报告消防部门。
(9)使用汞时应避免泼洒在实验台或地面上,使用后的汞应收集在专用的回收容器中,切不可倒入下水道或污物箱内。
万一发生少量汞洒落,应尽量收集干净,然后在可能洒落的地区洒一些硫黄粉,最后清扫干净,并集中作固体废物处理。
二.天平⑴天平的分类:托盘天平和分析天平。
⑵天平的使用A:托盘天平①检查托盘是否清洁、是否平衡(指针是否作用摆动均匀);②左物右码(用等量容器或纸放在托盘上);③砝码要用镊子夹取,先放较大的砝码;并调整游码④称量后,取下药品和砝码,游码归位并清理托盘,砝码、镊子放回原砝码盒。
B.分析天平:一般是指能精确称量到0.0001克(0.1毫克)的分析天平。
1.称量前应检查天平是否正常:是否清洁,是否检查是否处于水平位置,非水平态要调整天平至水平位置,即天平应放置在牢固平稳水泥台或木台上,并要求室内清洁、干燥及较恒定的温度,同时应避免光线直接照射到天平上。
2.事先检查电源电压是否匹配(必要时配置稳压器),按仪器要求通电预热至所需时间。
3.预热足够时间后打开天平开关,天平则自动进行灵敏度及零点调节。
待稳定标志显示后,可进行正式称量。
4.称量时将洁净称量瓶或称量纸置于称盘上,关上侧门(称量时应从侧门取放物质,读数时应关闭箱门以免空气流动引起天平摆动。
),轻按一下去皮键,天平将自动校对零点,然后逐渐加入待称物质,直到所需重量为止(增量法),前门仅在检修或清除残留物质时使用。
5.被称物质的重量是显示稳定数值并出现“g”时,显示屏所显示的为实际称量数值,并记录数据。
6.称量结束应及时除去称量瓶(纸),关上侧门,检查天平是否关好,切断电源,并罩好天平罩,做好使用情况登记注意事项1.电子分析天平若长时间不使用,则应定时通电预热,每周一次,每次预热2h,以确保仪器始终处于良好使用状态。
2.天平箱内应放置吸潮剂(如硅胶),当吸潮剂吸水变色,应立即高温烘烤更换,以确保吸湿性能。
3.挥发性、腐蚀性、强酸强碱类物质应盛于带盖称量瓶内称量,防止腐蚀天平⑶称量方法分类:增量称量法和减量称量法。
减量法试用范围:其量允许在一定范围内波动,也用于称取易吸湿、易氧化或易与二氧化碳反应的试样,该法适于称取固体试样。
减量方法:①粗称。
将适量试样装入称量瓶中,用纸条缠住称量瓶放于天平托盘上,称得称量瓶及试样质量为W1;②然后用纸条缠住称量瓶,从天平盘上取出,举放于容器上方,瓶口向上稍倾,用纸捏住称量瓶盖,轻敲瓶口上部,使试样慢慢落入容器中;③当倾出的试样已接近所需要的质量时,慢慢地将称量瓶竖起④再用称量瓶盖轻敲瓶口下部,使瓶口的试样集中到一起,盖好瓶盖,放回到天平盘上称量,得W2,两次称量之差就是试样的质量。
如此继续进行,可称取多份试样。
第一份:试样重=W1-W2(g)第二份:试样重=W2-W3(g)例如:用减量法称取0.2~0.3 克试样,先用称量瓶在托盘天平上粗称试样约0.8 克,然后再分析天平上准确称量,得其质量(试样+称量瓶)为W1。
按要求将试样小心转移到容器中(0.2~0.3 克),再称其质量(剩余量+称量瓶)为W2,两次质量之差即为所要称取的试样重。
三. 滴定分析仪器和基本操作溶液体积测量的误差是滴定分析中误差的主要来源。
一般地讲,体积测量的误差要比称量误差大。
体积测量如果不够准确(如误差大于0.2%),其他操作步骤即使做得很正确,也是徒劳的,因为在一般情况下分析结果的准确度是由误差最大的那项因素所决定的。
因此,在滴定分析中为了使分析结果能符合所要求的准确度,就必须准确地测量溶液的体积。
在分析化学中,测量溶液的准确体积须用己知容量的量器,量器又分为量出式量器和量入式量器。