标签印刷中烫金工艺的应用
烫印知识
第一节概述一、烫印原理烫印是借助一定的压力与温度。
将金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其他材料表面上的整饰加工技术，俗称烫金。
烫印足把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
烫印时，烫金纸的粘结层熔化，与承印物表而形成附着力，同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动，使金属箔与载体簿膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。
之所以转移会进行，在于热熔胶受热产生粘接力而离型剂受热粘接力消失。
烫印具有独特的金属泽和强烈的视觉放果，使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇。
采用现代烫印方法，可以使印品表面同时具有多种颜色的金属质感的图案，另外还可以把不同的烫压效果结合起来。
烫印除具有表面整饰功能外，还有一个重要作用就是防伪。
在美国和欧洲，绝大多数证件或证书都利用烫印及全息烫印作为防伪手段。
在前苏联，烫印使用更为普遍，如香烟包装和伏特加标签之类的产品，为了促销都用金属箔进行表面整饰，利用全息图案防伪，这种安全防伪标志同时也是产品品位的象征。
二、烫印的特点和应用随着市场经济的发展，人们对商品包装，书籍封面等印刷品提出了更高的要求，既需要光谱色彩，又需要金属色彩；而烫印加工所创造的独特的视觉效果是其他印刷方法都无法提供的，烫印产品除具有较强的吸引力与连锁效应外还显示在其增值性上，潮水般的消费品与品牌产品已越来越多地凭借其华丽的包装和标签来增加其货架展示效果，这是因为人们在确认所要购买的的商品时，需要对商品发的信号做出积极反应，这是一种天性，书刊封套、化妆品包装、CD盒子套与巧克力包装采用烫印技术，有助于显示其独特而精美的形象。
烫印的最大特点是独特的金属光泽和强烈的视觉对比，采用这种技术加工的印刷品显得格外华贵，因此，已成为提升商品包装与画册装帧价值的常用手段。
目前，各种各样的烫印加工手段丰富，通用于各种商品根据需要选择，从金属外观的高光、丝光或亚光箔到彩色或珠光效果的电化铝箔，都有其适用的领域和独特的整饰效果。
模内标签印刷工艺
模内标签印刷工艺模内标签目前普遍使用的是塑料薄膜基材，采用传统方式印刷，表面涂一层UV或EB固化光油起保护作用，标签的背面涂有固态化学粘合剂。
模内标签材料适于多种印刷加工方式与不同的油墨，包括：丝网印刷、UV凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷及平版胶印。
在选用油墨之前，应根据最终应用的要求，对油墨在模内标签材料上的附着力、耐刮擦性、抗化学性等性能进行测试。
模内标签有两种印刷加工方式：卷筒纸印刷加工和单张纸印刷加工。
1．卷筒纸印刷加工：分为联机一次加工和分机多次加工。
这两种加工方式同工厂自身设备和标签设计要求有关。
如果印刷加工带有烫金图纹的标签，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置，所加工的标签就能一次成型；若只有单独的烫金机和模切机，标签只能多次加工完成。
特点是生产速度快、效率高，但由于制辊成本高，更适于大批量生产。
2．单张纸印刷加工：通常为丝印和平版胶印。
这种方式是多工序在多台设备上完成，印刷加工与工艺设计有关，加工较为灵活，制版费用较卷筒方式低，适于小批量生产；印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次印刷都比卷筒印刷效果好。
胶印工艺1．胶印特点A. 在细小网点的印刷质量上优于其他印刷方式，B. 在线条、实地的印刷效果及色彩的饱和度上不及其他印刷方式，C. 色差上的控制难度大于其他印刷方式，D. 对短版业务来说胶印的生产成本要低于其他印刷方式，E. 具有生产灵活、印刷层次丰富的长处，适合小批量、多品种、印刷质量要求高的模内标签，比较适于我国目前的标签印刷市场现状。
2．胶印工艺A. 喷粉量适中，印品堆积不宜过高，B. 印后应充分陈化，使油墨干燥，印后需涂覆上光油使印品质量得到保证，C. 在印刷中，因基材吸湿性差，所以润版液用量较印刷纸制品应减少10%～15%（以不干版为准）。
过多的润版液会导致印刷中出现假性干燥和油墨乳化现象，润版液的pH值控制在6～6.5之间。
3．胶印设备：国内印刷企业大多使用的是海德堡单张纸胶印机系列速霸CD 74－中等幅面单张纸胶印机的特点* 广泛的承印物范围，从薄纸到硬卡纸到塑料膜，* 适于高速长版活件，全自动开进准备和易于控制的输纸系统，* 数字化的CP 2000印刷控制系统支持纸张幅面及纸垛的快速更换。
不干胶标签的烫印工艺
不干胶标签的烫印工艺【内容提要】热烫印与冷烫印各有优缺点，在不干胶标签生产中可根据客户的设计理念、质量要求，权衡两种烫印工艺，让客户获得满意，为市场奉献更精美的标签产品。
烫印是一种非常重要的金属效果表面整饰方法，是增强印品视觉效果的一种有效途径。
近年来，烫印已受到不干胶标签市场的青睐，且应用越来越广泛，这主要源于其为不干胶标签带来绚丽、多彩的效果，使得商品具有更好的货架效应。
当前，烫印工艺分为热烫印和冷烫印两种。
通过观察不干胶标签的烫印效果就可以分辨出是采用哪种方法烫印的，冷烫印图案的边缘平整、无压痕，而热烫印图案的边缘有明显的压痕。
笔者接触的不干胶标签活件也经常需要烫印工艺，下面就谈谈对烫印的一些看法，与大家交流。
热烫印工艺目前，热烫印已是一种很成熟的包装印后整饰工艺。
热烫印是在预烫印的电化铝背面涂布热熔胶，在烫印时，依靠热滚筒的压力使热熔胶熔化，从而实现电化铝与印品的贴合。
热烫印主要是烫印各种颜色、式样的电化铝，装潢效果明显。
现在，也可以进行具有全息图案的树脂类材料的热烫印。
采用洗铝技术、局部镀有电化铝图案的非定位或定位的烫印工艺，目前在高档不干胶标签上应用较多，往往会起到画龙点睛的装饰效果，防伪力度大，较好地提升了包装的品质。
从工艺上分，热烫印可分为先烫后印和先印后烫两种。
先烫后印工艺在烟盒上应用较多，主要适用于需要大面积烫印的产品。
由于热烫印是在加热、加压的条件下完成的，因此烫印面会产生塑性下陷。
印刷时因烫印面与纸张表面的高度、材质不一样，使得烫印面与纸张表面产生了网点突变，有明显的硬边轮廓。
加之套印误差，常常导致印刷后的烫印图文边缘更加突兀粗糙。
因此，为了保证产品的完美性，一般在烫印图案边缘加一个烫印边框，再通过压凸起纹，就可以较好地处理此问题了。
此外，在烫金版上用数控精雕工艺雕刻出折光压纹后再烫印，可使烫印后的图案呈现出耀眼的折光效果，目前的应用也很广泛。
在未出现数控精雕烫金版之前，要实现上述效果，则是采用先烫印、后压纹的做法，需要两道加工工序。
透明烫金工艺
透明烫金工艺透明烫金工艺作为现代印刷装饰技术的一种，以其独特的视觉效果和广泛的应用领域，在包装印刷行业中占据了重要的地位。
本文将对透明烫金工艺的原理、特点、应用以及发展趋势进行详细的分析和探讨。
一、透明烫金工艺的基本原理透明烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。
其核心在于烫金箔，这是一种由多层不同材料组成的复合材料。
在热压作用下，烫金箔中的各个层次会发生不同程度的变形和分离，使得铝层从基膜上脱落并粘附在承印物上。
透明烫金的特别之处在于其使用的烫金箔具有透明的特性，这使得烫印后的效果既能展现金属的光泽，又能保持承印物原有的色彩和透明度。
二、透明烫金工艺的特点1.高光泽度：透明烫金能够赋予承印物极高的光泽度，这种光泽度不仅来源于铝层本身的金属光泽，还来自于透明层对光线的折射和反射。
2.色彩丰富：通过改变烫金箔中彩色层的成分和厚度，可以实现多种颜色的透明烫金效果，满足不同设计需求。
3.环保性：随着技术的发展，越来越多的环保型烫金箔被开发出来，这些烫金箔在生产和使用过程中产生的污染较小，符合绿色印刷的要求。
4.高附加值：透明烫金能够显著提升产品的外观质量和档次，增加产品的附加值和市场竞争力。
三、透明烫金工艺的应用领域透明烫金工艺因其独特的美学效果和广泛的应用适应性，被广泛应用于多个领域：1.包装印刷：在高端包装领域，如烟酒包装、化妆品包装等，透明烫金工艺被用来提升包装的视觉效果和品牌价值。
2.出版印刷：在书籍、杂志等出版物的封面或内页上，透明烫金可以用来制作标题、图案等装饰元素，增强出版物的吸引力和艺术感。
3.广告制作：在广告牌、宣传单等广告材料中，透明烫金可以作为突出重点和吸引注意力的有效手段。
4.标签印刷：在各类标签上应用透明烫金工艺，不仅能够提升标签的美观度，还能够增加标签的防伪功能。
四、透明烫金工艺的操作要点在实际应用中，掌握透明烫金工艺的操作要点对于保证烫印质量和效率至关重要：1.烫金箔的选择：根据承印物的材质、烫印效果的要求以及成本考虑，选择合适的烫金箔是烫印成功的第一步。
烫金与其他印刷技术的比较
烫金与其他印刷技术的比较烫金作为一种高档印刷技术，在装饰、包装等方面有广泛的应用，与其他印刷技术相比有何优缺点呢？一、烫金的工艺特点烫金是通过加热金属箔使其附着在纸张、塑料以及其他材料上的一种印刷技术。
与其他印刷技术相比，烫金具有以下工艺特点：1.高透明度：烫金箔在图案印刷过程中会与纸张完美结合，因此印刷出来的图案在视觉效果上更加透明鲜明。
2. 色泽较好：烫金箔的颜色鲜艳饱满，可以提供多种不同的金属效果，如亮金、哑光金、银等。
3. 可实现各种精细效果：烫金可以做出各种细密的线条、字体和图案，而且可以在各种材质上进行印刷。
二、烫金与其他印刷技术的比较1. 与丝网印刷比较：丝网印刷是一种常用的印刷工艺，但它的颜色受限，通过混合颜色来得到多彩的效果会比较困难。
而且起涂层顶部，很难得到一个非常平坦的表面。
另外，丝网印刷材料的选择也比较受限，一般只能用于硬质材料，对于一些软性材料，效果就很不好。
而烫金具有更好的透明度、颜色和质感，可以在各种材料上进行印刷。
2. 与凸版印刷比较：凸版印刷是传统工艺中的一种，其特点是压印印版上凸起部分沾上油墨，使印版刻线上印上墨迹。
它的优点是适用于大量印刷，成本低廉，色版数多与颜色丰富。
然而，与烫金相比，凸版印刷在视觉上的效果不太明显，并且它只能使用有限的颜色进行印刷。
凸版印刷在镂空和其他一些较细的造型方面也存在困难。
3. 与数字印刷比较：数字印刷是一种近年来不断发展的印刷技术，它的优点是可以进行个性化印刷和小批量生产，同时可以实现色彩的高度还原。
然而，数字印刷的颜色和透明度等效果与烫金比起来仍然存在差距。
此外，数字印刷的成本也会随着印刷的规模增加而增加。
三、烫金的应用烫金广泛应用于包装、装饰、贺卡、标签等行业，烫金材料可以印刷在各种材质上，如纸板、塑料、布料、皮革等。
通过烫金技术，可以实现图案的高端质感和个性化效果，在挂历、账单、信封等方面也有广泛的应用。
总之，烫金作为一种高端印刷技术，具有透明度高、色泽好、可实现各种精细效果等特点，与常见的印刷技术相比，其视觉上的效果更鲜明，更容易得到消费者的认可。
不干胶标签印刷工艺及前景
其他行业：防伪标签、加密标签、防盗标签;
不干胶的除脏污方法
1.先将贴在玻璃或商品表面的不干胶装饰物撕掉,用温水(冬季应用热水)把毛巾湿透,在不干胶痕迹处反复擦拭两遍;再用温湿毛巾打上肥皂,在痕迹处反复擦拭几遍;最后用清洁的温湿毛巾将肥皂沫擦净,不干胶痕迹就被去掉了.
2.用牙膏均匀的涂抹在不干胶的表面,稍微呆一会儿,然后用柔软的抹布擦,有时候不干胶比较多,比较牢固,就在一次没清除掉的痕迹上再涂抹牙膏,方法依旧,就可以去掉头疼的不干胶了.其原理就是牙膏里含有甘油,是很好的溶合剂,可以溶解不干胶的成分,另外很多化妆品里也含有甘油,也可以用到清除不干胶上.
2： 使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。
3： 使用胶型：通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型
4： 使用底纸：白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion） 牛皮纸 聚酯PET 铜版纸 聚乙烯polyethylene。
最早的不干胶产生在美国3M公司的一位化学家手里。那时是在1964年，当时，他研究各种胶粘剂配方时，配制出了一种具有较大黏性，但却不易固化的新品类粘胶。用它来粘贴东西，即使过了很长时间也能轻易地揭剥下来。当时，人们认为这种粘胶不会有很大作用，所以没有重视。到了1973年，3M公司的一个胶布新品开发小组，把这种胶涂在常用商标的背面，再在胶液上粘上一张涂了微量蜡的纸片。这样，全球第一张商标纸就诞生了。于是，不干胶的作用被人们陆续发现，不干胶的使用人群越来越多。
烫金工艺的介绍（全）
烫金工艺的介绍(全)立体烫金印后包装设计领域的新宠近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。
新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。
目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
烫金及立体烫金1.烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
2.立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
印刷的产品常用工艺
印刷的产品工艺有：1、覆膜2、装订3、烫金（银）4、模切5、压痕6、起凸/压凹7、打孔8、打号9、UV上光10、压纹11、专色印刷12、其它工艺一、覆膜定义将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）分类覆膜分光膜和哑膜两种特点覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品适用范围200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；二、装订装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册特点价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图适用范围使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm注意封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落胶钉装定义将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册特点价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm注意对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册特点装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长适用范围装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限注意生产周期长，而且费用较高锁线装锁线精装环钉（塑环/铁环）定义将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册特点环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放适用范围装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等铁环装铁环精装塑环精装精装对裱定义将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册特点装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图适用范围装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂精装对裱其他类型的装订方式：活页夹装古线装内铜钉装外铜钉装系丝带装钉夹（边）条装订装订页数：10-200P装订特点：方便快捷、非常易于加减内容适用范围：文件资料、会议资料、产品说明等装订方法：用装订机将资料打上孔后，将其串到一条特制的细长塑料杆所连接的塑料片上，手压即可。
浅谈膜内标签的印刷工艺
浅谈膜内标签的印刷工艺模内标签的材料选择模内标签使用的材料分为纸张与薄膜两大类。
前者的优点在于没有静电干扰，减少了吹瓶时吸取标签的损耗。
但是纸张遇水或受潮后容易变形，而且普通的合成纸表面平滑度低，其强度与弹性特性均使其不适合高档次的彩色印刷。
目前，国内外一般选用薄膜作为模内标签的首选材料。
薄膜材料具有较好的伸缩性能，尤其是像Primax、FasClear这类可拉伸收缩变形的材料。
在实际应用中，该材料可随着瓶体的形状改变而变形，瓶体表面不会出现标签起皱现象。
除此之外，薄膜材料的吸墨性也较纸张低很多，因此用薄膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果。
而且薄膜材料与塑料瓶体是同质材料具有可重复利用性。
模内标签的材料结构由三个部分组成，即：印刷面、中间层和胶黏层。
印刷面的主要作用是承载油墨并形成相应的彩色图文。
印刷面材料一般分为三种：PE、BOPP和PE+PP。
由于目前大部分塑料容器使用PE材料，所以模内标签也使用PE材料更有利于回收再利用。
中间层的主要作用是对印刷面进行支撑，给予材料足够的挺度，使之在印刷机的高温高压下依然保持原有的形状，保证套印精度。
胶黏层的作用是在高温下熔化，使标签材料与塑料容器牢固地黏在一起。
胶黏层具有两种表面结构：平面无网纹结构和网纹结构。
前者直接与毛坯接触，适合于小面积标签，而后者在表面上压印了网纹结构，避免气泡的生产。
胶黏层具有很好的滑动性，确保标签的顺利分离。
模内标签的印刷技术模内标签可通过卷筒纸印刷加工或单张纸印刷加工完成。
卷简纸印刷加工可分为联机、一次加工和分机多次加工两种。
前者适用于印刷图文需要烫金，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置。
后者适用于只有单独的烫金机和模切机的情形。
卷简纸印刷加工的最大优点是适合大批量生产，生产速度快、效率高。
单张纸印刷加工通常为丝印和平版胶印。
与前者相对，该种加工适于小批量生产。
制版费用低，加工较为灵活，印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次都要比卷筒印刷效果好。
印后加工-烫印
烫印的定义：借助一定的压力和温度，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转移到被烫印刷品表面，俗称烫金。
烫印的特点：独特的金属光泽和强烈的视觉对比，采用这种技术加工的印金属箔：具有良好的延展性。
金箔（价格昂贵）、银箔（延展性好，价格昂贵）、铜箔(易氧化发黑，封面的凹处)、铝箔（易氧化而发黑）粉箔：是在片基上涂布一层由颜料、黏合剂、高分子助剂（如聚醋酸乙烯乳剂）及溶剂混合而成的涂层。
粉箔的片基是一些抗拉力较好的薄片。
电化铝箔：质量好，价格低，不氧化，多种颜色。
有聚酯薄膜片基（片基层是转印层的载体）和转印层（隔离层、染色层、镀铝曾、黏胶层）组成。
1.基膜层（片基层）：支承其它各层，聚酯薄膜、涤纶等；2.隔离层（脱离层）：烫印时便于基膜与电化铝箔分离；3.染色层（保护层）：提供颜色，保护铝层；4.镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，真空镀铝，0.025~0.5μ；5.胶粘层：将铝层粘到承印物上（转印层），运输、储存保护。
质量要求：1.光亮度和外观价值 2.黏着牢固 3.铝箔膜性能稳定4.隔离层易分离5.图文清晰光洁6电化铝卷轴平直适用性：烫印纸张、塑料、皮革等材料。
用于请柬、证书、贺卡、书籍封面、商标包装等纸印刷品；用于塑料零件、标牌、玩具、化妆盒等塑料制品；用于铅笔杆、木盒、皮包、皮鞋等皮革和木类制品。
复合箔：由染色层、镀铝层与箔片膜基组合为一体的烫印材料。
全息烫印箔：具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。
具有对烫印功能的薄膜箔进行全息激光处制版工艺流程：全息图像→前处理→喷银（涂银、镀镍、读音等）→电铸→分离→工作模板烫印工艺流程：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印其工艺主要是利用热压转移的原理。
在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。
烫金版的用途
烫金版的用途烫金版是一种特殊的印刷装饰工艺，通过将金属箔固定在印刷材料表面，以增加视觉效果和质感。
烫金版在各种领域有广泛的应用，例如印刷出版、包装与广告、纺织品、电子产品等。
下面将详细介绍烫金版的用途。
首先，烫金版在印刷出版领域有着重要的应用。
在书籍装帧上使用烫金版可以使书籍封面更加亮丽和精美，增强了书籍的视觉吸引力。
烫金可以用于制作书籍的标题、边框、图案等装饰元素，提高书籍的档次和品位。
此外，烫金版还可以用于制作礼品册、精装箱、证书、贺卡等特殊印刷品，让其更加华丽和高档。
其次，烫金版在包装与广告领域也被广泛应用。
烫金版可以在包装盒、纸袋、标签等包装材料上使用，以突出品牌形象和产品的高端感。
通过在包装上使用烫金版，可以使产品在市场上更加显眼和吸引人。
在广告宣传中，烫金版可以用于制作海报、宣传单页、名片等，帮助企业吸引目标客户的注意力，提升宣传效果。
此外，烫金版还可以应用于纺织品行业。
通过在服装、鞋帽、家纺等纺织品上使用烫金版，可以为产品增添华丽感和时尚感，提高产品的附加值。
烫金版可以用于制作服装上的品牌标识、装饰花纹等，使服装更加独特和吸引人。
在家纺方面，烫金版可以用于床上用品、窗帘、桌布等产品的装饰，为家居环境增添高贵感和品味。
此外，烫金版还可以应用于电子产品的外观装饰。
在手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品的外壳上使用烫金版，可以使产品更加高档和别致。
烫金版不仅可以用于产品的品牌标识、商标等装饰元素，还可以创造出独特的纹理和图案，使产品与众不同，增加消费者对产品的认可度和购买欲望。
此外，在一些高端礼品和奖项制作中，烫金版也是必不可少的装饰工艺之一。
烫金可以用于制作奖杯、奖牌、纪念品等特殊礼品，为其增添豪华感和纪念意义。
通过运用不同的烫金色彩和效果，可以使礼品更加独特和具有纪念价值，给赠予者和接受者带来无限的荣耀与光辉。
综上所述，烫金版在印刷出版、包装与广告、纺织品、电子产品等领域有着广泛的应用。
广告制作常用材料汇总
常见板材的特点
胶合板
细木工木板
刨花板
刨花板 刨花板是木材或其他植物（如甘蔗渣）纤维加胶水压制而成的板材，也可以不加胶水而 加入水泥、石膏等辅料压制而成。刨花板的厚度规格为4～30毫米较多使用的是16毫米 。 优点：A、有良好的吸音和隔音性能；绝热、吸声；B、内部为交叉错落结构的颗粒状，横向承 重力好；C、刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可 进行各种贴面；D、刨花板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。 缺点：A、内部为颗粒状结构，不易于铣型；B、在裁板时容易造成暴齿的现象，不宜现场制作； C、市场上的刨花板质量参差不齐，劣质的刨花板环保性很差甲醛含量超标严重。
耐蚀，电绝缘性较好
备、管道、承载不高的齿轮、轴承等
强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好， 法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳 电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化 体以及化工管道、容器、医疗器械等
聚氯乙烯(PVC)
聚苯乙烯(PS)
ABS塑料
聚酰胺(PA) (尼龙或锦纶)
常见板材的特点
饰面板
硬质纤维板
中密度纤维板
中密度纤维板 ：以木质纤维或其它植物纤维为原料加以胶粘剂压制成密度在0.50～0.88g/cm3的 板材。按密度不同，分为80型、70型、60型三类。质量等级为特级、一级、二级三种。厚度规格 为6、9、12、15、18等。主要性能指标为含水率4～13％、吸水厚度膨胀率≤12％，以及抗拉强 度、静曲强度、握钉力等。
常见板材的特点
铝塑板
三聚氰胺板
防火板
铝塑板：它是以高压聚乙稀为基材，加入大量的含有氢氧化铝和适量阻燃剂，经塑炼、热压、发泡 等工艺过程制成。这种板材轻质、隔声、隔热、防潮。主要用于吊顶、墙面的面材。
两则烫金工艺案例分析
--------------------------------------------------©©©©•两则烫金工艺案例分析文/傅强案例一：纸张类不干胶材料烫印问题北京某标签印刷企业曾经碰到 这样一个烫印方面的问题，即在同一 台烫印设备上，使用的是同一品牌的 烫金箔材料，分别去烫印两台标签印 刷机上印刷的同一品牌的铜版纸材料 (供应商一次发来的同一编号、一次 分切、同一大卷的材料），结果，其 中一台标签印刷机印刷的标签经烫印 后检测质量合格，而另一台标签印刷 机印刷的标签经烫印后检测质量不合 格，出现了材料烫印后线条不清晰的 问题，如图1所示。
为此，该标签印 刷企业认为是材料供应商提供的承印 材料存在问题，希望笔者能够帮忙找 到问题所在的原因，并制定出相应的 解决方案。
样品分析经检査生产现场的标签样品，笔 者了解到：两种标签都是在油墨表面 烫印相同图案的烫金箔，其中一种标 签的烫印质量合格，而另一种标签电 化铝在油墨表面不能完全转移烫印，有脱落的现象。
仔细观察标签样品发现：两种标 签的油墨表面光泽度不一样。
经了解 获悉，这两种标签机所使用的油墨不 一样，一种为U V油墨，另一种为树 脂油墨。
经树脂油墨印刷过的标签，其油墨层经氧化聚合干燥后，表面张力较高，在油墨表面烫金时没有任何问题，而UV油墨印刷过的标签，油墨经U V固化后表面张力较低，如果不采取任何措施直接在油墨表面烫金就会出现烫印后的烫金箔牢固度不良的问题。
解决方案根据上述分析，笔者为该标签印刷企业提供了三种备选的解决方案：第一种解决方案：更换其他种类的烫金箔材料。
选用黏度大、转移性好的烫金箔材料来烫印U V油墨印刷过的标签，并且要在压力、速度、温度方面进行合理调整。
第二种解决方案：在不更换烫金箔材料的情况下，如果条件允许，可以在U V油墨印刷的表面进行电晕处理，然后再进行烫印。
经过电晕处理后的油墨表面张力提高，这样可以有效解决烫金箔材料转移不彻底的问题。
2023年先烫金与后烫金在标签印刷中的应用浅析
PVC材料
纸张 印刷
后烫金
先烫金与后烫金的优势
烫金箔 金属质感
"先烫金与后烫金各 有优势，选择合适 的工艺需考虑产品 特性及市场需求。"
视觉效果
质感效果 品牌LOGO 标签印刷
标签印刷中的选择依据
1. 设计要求：根据标签的用途和设计要求，选择先烫金或后 烫金的方式。如果需要突出金属光泽和质感，先烫金是更 好的选择；而后烫金适用于需要在标签上添加细节或图案 的情况。 2. 材料特性：根据标签的材料特性，选择合适的烫金方式。 例如，对于柔软的材料，先烫金可能会导致表面的变形或 破坏，因此后烫金可能是更适合的选择。 3. 生产效率：考虑生产效率和成本，选择先烫金或后烫金。 一般情况下，先烫金的生产过程较复杂且耗时，而后烫金 相对简单且速度较快。因此，如果需要大批量生产的标签， 后烫金可能是更经济高效的选择。
后烫金是指在标签印刷之前，先进行一次烫金工艺，然后再进行第二次印刷。这种工艺可以使标签的表面更加有层次感，并且可以使烫金效果更加自然。但是，由于后烫金工艺需要在第二次印刷之后完成，因此可能会影 响标签的美观度和耐用性。
03
先烫金与后烫金在标签印刷中的选择依据
Selection criteria for first and second stamping in label printing
标签印刷中先烫金与后烫金的应用
FROM：Jessie 2023/9/10
目录
CONTENTS
先烫金与后烫金的工艺介绍 先烫金与后烫金的视觉效果对比 先烫金与后烫金在标签印刷中的选择依据
01
先烫金与后烫金的工艺介绍
Introduction to the Process of First and Later Stamping
烫金知识
先烫金与后烫金在标签印刷中的应用两种烫金方式相比，后烫金是理想的方法，给标签图文设计带来方便，扩大了烫金图文的应用范围。
但受设备功能的局限，标签成本相对也高。
先烫金工艺适合简单图文的小标签加工，成本低、应用范围广，是中小型印刷厂常用的方法。
1.后烫金工艺。
后烫金工艺使用油墨，烫金部件安装在标签机印刷工位的后面。
卷筒材料首先印刷并经过干燥装置，油墨瞬间干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。
由于油墨已干燥，烫金图文的并列和叠印对卷筒材料没有任何影响，不会发生油墨蹭脏现象。
2.先烫金工艺。
应用在间歇式输纸印刷机，使用普通油墨，烫金部件安装在标签机印刷工位的前面。
由于使用的油墨为氧化聚合型干燥，印后的油墨彻底干燥需要一定的时间，所以烫金图文必须避开油墨。
避开油墨最好的方法就是在卷筒材料上预先烫金，然后再印刷，这样可使印刷图文和烫金图文分离（并列）。
如果在烫金图文上印刷，由于电化铝为金属表面，油墨只有挥发、结膜，无渗透，而且电化铝表面光滑、不着墨，不宜印刷。
先烫金可防止油墨蹭脏，保证标签印刷质量。
先烫金是指在标签机上，卷筒纸先烫金，然后印刷。
后烫金是指先印刷，最后烫金。
先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。
烫金图文和印刷图文之间的关系有两种情况：即并列和叠印。
由于使用的油墨不同，标签机的功能分为先烫金和后烫金两种机型。
购买纸张应考虑到的纸张参数纸张是印刷成本中比重较大的一部分中国中部。
随着全球纸浆价格上升，纸张价格也在飙升物资行情。
使得印刷企业，印刷成本偏高中部印刷。
选择合适的纸张，降低印刷过程中纸张的消耗，是提高印刷业利润的高效的方法印刷联盟。
在购买纸张是要考虑到纸张的一些参数：1.白度：指的是纸张表面的白色的程度中国中部。
通常称氧化镁为100%白，纸张的白度是相对于这个100%白来说的中国中部。
在印刷中白度高的纸张一般用于相对精美的印刷品，白度高印刷品的相对发差就大，印刷品层次丰富，色彩再现力好印刷技术。
包材工艺丨冷烫印和热烫印的区别
包材工艺丨冷烫印和热烫印的区别导读：烫印作为重要的金属效果表面整饰方法，能够增强商标、纸盒、标签等产品视觉效果，热烫印和冷烫印都是为了使商品包装亮丽耀眼，有助抢夺顾客的眼球，吸引消费者目光，本文浅述热烫印和冷烫印的烫印方式各有优势与不足，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：热烫印和冷烫印都属于烫金（烫印）技术1、热烫印技术的原理利用专用的金属烫印版，使用加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。
2、热烫印技术的优点(1)质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。
(2)表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。
(3)烫印箔的选择范围广，如可选择不同颜色或不同光泽效果，以及适用于不同基材的烫印箔。
(4)可以进行立体烫印。
能使包装具有一种独特的触感。
而且，使用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文立体层次明显，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。
3、热烫印技术的缺点(1)热烫印工艺需要采用特殊的设备(2)热烫印工艺需要加热装置(3)热烫印工艺需要加热装置需要制作烫印版因此，热烫可以获得高质量烫印效果的，但成本也更高。
轮转热烫印滚筒的价格较高，占了热烫印工艺成本中较大的一部分。
1、简介冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。
冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。
干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。
当冷烫印技术刚刚问世时，采用的就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。
(2) 对UV胶黏剂进行固化。
(3)借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。
(4)将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。
值得注意的是，采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。
2019电脑印刷365平台7-8
2019电脑印刷365平台7-8综合一、单项选择题1、Indesign是一种( ）软件.A、图像处理B、绘图C、排版D、文字处理正确答案：C 解析：InDesign软件是一个定位于专业排版领域的设计软件，是面向公司专业出版方案的新平台，由Adobe公司于1999年9月1日发布。
2、精装本中在封二后和封三前的2页，是封面和内页连接的主要纽带。
下列选项中可遮盖精装书中装订部位不美观细节的是（)。
A、环衬B、扉页C、腰封D、勒口正确答案:A 解析：环衬是精装本中在封二后和封三前的2页，是封面和内页连接的主要纽带，可遮盖精装书中装订部位不美观的细节，也起到美化的作用。
参考教材P113。
3、印刷设计时，印刷品要达到高光泽度，除了在纸张可做选择外，还可以使用（）的方式。
A、烫金B、覆膜C、多次油墨印刷D、凹版印刷正确答案：B 解析：覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。
4、标签印刷与常规印刷的最大区别是（)，应用的非常普遍。
A、专色B、烫金C、铝箔纸D、易碎膜正确答案：D 解析：标签一般都是不干胶，所以选择D。
易碎膜不干胶材料的面材为特殊工艺加工的薄膜。
5、在电脑上的图像通过（）后晒版才能拿去印刷。
A、发片B、发排C、打样D、覆膜正确答案：A 解析：发片是只通过输出成胶片，再晒到PS版上这道工序,也可以理解为明确设计及印刷要求，出黑白或彩色校稿，让客户或领导审核。
所以在电脑上的图像通过发片后晒版才能拿去印刷.6、印刷工艺中,（)是一种发片后的模拟印刷有别于真正的印刷。
A、覆膜B、发排C、打样D、上光正确答案：C 解析：打样，是通过一定方法从拼版的图文信息复制出校样的工艺，是印刷工艺中用于检验印前制作质量的必需工序。
7、晒制PS版时，通常用的晒版光源是（).A、CO2激光B、紫外光C、白光D、氩离子激光正确答案：B 解析：在晒版过程中，常用的平、凹版的聚乙烯醇（pva）重铬酸盐感光胶片，在300~400nm波长的紫外光区间吸收能力较强。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
标签印刷中烫金工艺的应用
近年来，随着商品经济的发展以及国外资本与技术的涌入，国内印
刷包装行业得到了极大的发展。
尤其是烟包印刷和标签的印刷，可谓是印刷行业中先进技术使用最突出的体现。
在这两种印刷产品中，机器、耗材和技术已经发展到令国外同行都惊叹的地步。
如何将最先进的技术和工艺引进到我们的日常生产中，并将这些技术
和工艺实用化，本土化，使之成为我们在生产中新产品开发中可以的工具，是印刷界同行们值得探讨的话题。
现笔者就烫金工艺与标签的结合浅谈一二，如有不当之处，读者不吝指正。
首先，烫金工艺分为冷烫和热烫。
冷烫原理主要是利用压力和特殊胶
水使电化铝与基材的结合，整个过程无需加热，也不需要烫金版以及垫版技术，同时窄幅轮转机相对造价高昂且操作复杂的热烫机而言，经济便利。
其最高烫印速度可达每分钟120米。
但是，冷烫工艺起步较晚，且受到烫印过程中电化铝消耗量较大，烫后电化铝光泽度不如热烫，无法实现凹烫效果等条件的制约，因此，目前在国内还没有形成规模应用。
从未来的发展趋势来看，这是一项潜力巨大，值得开发的技术。
热烫原理相信大家都耳熟能详，简单说来有三大物质要素：．机器、
电化铝、烫金版。
技术三大要素为：温度、压力和速度。
烫金方式从圆压圆，圆压平到平压平。
说到机器，熟悉这项工艺的人都知道隶属于瑞士博斯特集团的斯托拿是世界公认的烫金王；在电化铝方面，库尔兹公司无疑是烫金界的领头羊；而当一家印刷公司拥有了一流的烫金机器和电化铝之后，烫金版就显得非常重要，德国h+m公司隶属于库尔兹集团，其所生产的烫金版能使机器及电化铝完美结合。
因此，烫金行业内常有句玩笑话：
专注下一代成长，为了孩子。