认识火焰、等离子两用数控切割机
斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序
斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序数控切割机是一种高效率、高精度的切割设备，它可以通过计算机程序控制切割机的运动轨迹，实现对各种金属材料的精确切割。
斯达峰数控火焰、等离子切割机是一种常用的数控切割设备，下面将介绍该设备的操作顺序。
一、设备准备在使用斯达峰数控火焰、等离子切割机之前，需要进行设备的准备工作。
首先，需要检查氧气和燃气的储罐是否充足，同时检查空气压缩机是否正常工作。
其次，需要检查切割机的各项部件是否正常，包括火焰切割头、等离子切割头、导轨、伺服电机等。
最后，需要将切割机连接到电源，并开启电源开关。
二、切割程序设置在进行切割之前，需要通过计算机程序设置切割参数。
首先，需要选择切割材料的种类和厚度，然后设置火焰、等离子的切割参数，包括气体流量、切割速度、切割深度等。
同时，还需要设置切割路径，即切割机的移动轨迹，可以通过CAD软件绘制切割图纸，然后将图纸导入到切割机的控制系统中。
三、切割头调整在进行切割之前，需要对切割头进行调整，以保证切割的准确性和稳定性。
首先，需要调整火焰或等离子的高度，使其与切割材料的表面保持一定的距离。
其次，需要调整切割头的角度，使其与切割路径垂直。
最后，还需要调整切割头的速度和力度，以达到最佳的切割效果。
四、切割开始在进行切割之前，需要将切割机的控制系统设置为自动模式，并将切割头移动到切割起点。
然后，按下启动按钮，切割机就会自动按照预设的切割路径进行切割。
在切割过程中，需要不断观察切割机的运行状态，以确保切割的质量和安全。
五、切割结束在切割结束后，需要将切割机的控制系统设置为手动模式，并将切割头移动到安全位置。
然后，关闭切割机的电源开关，同时关闭氧气和燃气的储罐。
最后，需要对切割机进行清洁和维护，包括清理切割头、更换切割嘴等。
总之，斯达峰数控火焰、等离子切割机是一种高效率、高精度的切割设备，但在使用之前需要进行设备的准备工作，并进行切割程序设置和切割头调整，切割过程中需要注意安全和质量，切割结束后需要进行清洁和维护。
数控火焰等离子切割机使用说明书
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书科技：- ：.xxxxx. ： 地址：生产的本手册为前 言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
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xxxxx设备维修保养说明与平安操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台的任何电气元件。
否那么会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进展查线或更换电气元件，否那么会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源局部应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进展与时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作考前须知(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，假设有障碍物必须排除。
重型数控火焰等离子两用切割机SHD46型技术参数
重型数控火焰等离子两用切割机SHD46型技术参数
SHD-4-6重型数控火焰等离子两用切割机
产品描述：重型数控火焰等离子两用切割机SHD-4-6型设备属于龙门切割机中的重型龙门，横梁结构宽度是普通龙门切割机的两倍，两边底座加宽加长，使用伺服驱动，更加稳固，整机运行平稳，外观大气美观，通常适用于国企或者大型加工企业。
产品特点：
1.SHD-4-6型横梁使用箱式结构，刚性好，精度高，惯性小的特点；
2.横向导向为优质高精度双轴心导轨导向，传动平稳准确；
3.纵向使用特制优质高精度重型钢轨配杠杆自动导向结构，运行灵活平稳；
4.夹持结构使用万向可调夹持器，可进行角度调整；
5.自动点火，自动调高（电容或者弧压）；
6.数控编程为基于AutoCADr 的特制机床配套专家版软件；
7.SHD-4-6型数控系统使用上海交大15寸彩屏工控机系统，不需另配电脑即可完成套料切割；
8.使用德国博美德（BONWET）伺服电机及行星具轮减速机，双边驱动；
9.可选配一手动火焰割枪，方便残料清理；
10.SHD-4-6型人性化设计，还附加座椅；
任何问题欢迎咨询，您的声音，我们愿意倾听。
电话：************，24小时值班热线153-****7460
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便携式数控切割机简介
产品以实物为准，图片仅供参考；本公司有权根据用户要求，进行产品外形的更新设计。
5.主要技术规格参数
参数
型号
KNCB-1020
KNCB-1220
产品代号
01407001
01407002
有效切割范围（mm)
1000×2000
1200×2000
KNCB-1225 01407003 1200×2500
1.产品概述：
凯尔达便携式数控火焰等离子切割机与大型龙门数控切割机 一样，可以切割由直线和圆孤构成的任意平面形状零件，图 形动静态显示，直观易学，可直接在机器上编程，也可在电 脑上绘制或利用现成的CAD文件通过随机附赠的套料软件直 接转换为G代码程序文件，通过U盘传输到机器里，实现切割。 其价格经济合理、操作维护方便；结构合理，体积小，重量 轻；移动便利，运行平稳、切割精度高，是一种高效节能型 切割设备。
2.适用范围：
广泛适用于造船，工程机械，矿山机械，压力容器，汽车， 桥梁，化工机械，空间钢结构等制造行业的钢板切割下料， 工作效率高。
3.产品性能优势：
1）无需编程
5）模块化设计
2）操作维护傻瓜型
6）通用性好
3）优良的加减速性能
7）火焰和等离子两用
4）割缝自动补偿
8）功能齐全
4.产品外观：
便携式数控火焰/等离子两用切割机机器外观，如下图所示：
KNCB-1530 01407004 1500×3000
横梁长度（mm）
1600
1800
1800
2200
输入电源
AC220V±10% 50/60HZ 200W
数控系统
上海交通大学方菱数控系统
火焰切割机和等离子切割机的区别
火焰切割机和等离子切割机的区别火焰切割机和等离子切割机是金属加工领域常用的两种切割设备。
它们在金属切割过程中有着各自独特的优势和适用范围。
下面将分别介绍火焰切割机和等离子切割机，并对它们进行比较。
火焰切割机火焰切割机是一种利用氧化剂引燃燃料产生火焰，然后通过氧化剂的吹扫将金属材料局部加热至熔化或燃烧状态，最终实现切割金属的设备。
火焰切割机主要适用于碳钢、铸铁等常规金属材料的切割，适用于中低精度的切割要求。
火焰切割机的优点在于成本低廉、操作简便，能够处理较厚的金属材料。
但是由于火焰切割所产生的热量相对较低，因此在切割速度和精度上会受到一定的限制。
等离子切割机等离子切割机是通过利用等离子弧放电将气体激发形成等离子体，然后利用等离子体对金属材料进行高速加热、熔化并吹扫的切割方法。
等离子切割机适用于切割不锈钢、铝合金、铜等高硬度、高精度要求的金属材料。
等离子切割机的优势在于切割速度快、切口质量好，适用于高精度的切割要求。
但是相比于火焰切割机，等离子切割机的初始投资较高，需要专业操作人员进行操作。
两者区别1.切割适用范围不同：火焰切割机适用于常规金属材料的切割，等离子切割机适用于高硬度、高精度要求的金属材料的切割。
2.切割质量不同：火焰切割机的切口较粗糙，等离子切割机切口质量更好。
3.切割速度不同：等离子切割机的切割速度更快。
4.操作复杂度不同：火焰切割机操作简单，等离子切割机需要专业操作人员。
综上所述，选择火焰切割机还是等离子切割机需要根据所需切割材料的特性、切割精度和切割速度要求等因素进行综合考量，以满足具体的切割需求。
数控火焰等离子切割机操作流程---副本
数控火焰等离子切割机操作流程前言数控火焰等离子切割机是一种高级数控切割设备，在制造业、汽车维修、工艺制造、金属加工等领域得到广泛应用。
本文将为您介绍数控火焰等离子切割机的操作流程，帮助您掌握切割机的使用技能。
操作步骤步骤一：准备工作首先，必须对切割机进行检查并确保其能正常工作。
检查电源、切割枪、气缸、液压系统、冷却器和控制系统，并确认所有设备都处于良好状态。
其次，选择正确的切割模式和切割刀具，并将工件放置在工作台上。
步骤二：加载程序将程序加载到切割机的控制系统中。
在运行切割程序之前，您需要确认程序的正确性，并核实设置是否正确。
设置的参数包括：切割速度、切割深度、切割宽度和切割角度。
步骤三：自动调整刀具高度启动自动调整刀具高度功能。
这将确保切割刀具始终按正确的高度切割，并减少切割误差。
该功能能够自动检测工件表面高差并自动调整刀具高度。
步骤四：开始切割开始切割工件。
在开始切割之前，您需要选择所需的切割模式，这可以是火焰切割或等离子切割。
启动切割程序后，切割机将沿着程序中指定的路径进行切割。
请注意，您需要运用正确的压力和速度进行切割，避免切割出现问题。
步骤五：完成切割在完成切割工件后，您需要清理工作台和切割机。
清理过程将确保您的切割机在下一次使用前处于最佳状态。
同时，您需要关闭所有切割机器，并确保它们彻底关闭。
以上是数控火焰等离子切割机的基本操作流程。
掌握这些基本的操作步骤可以帮助您高效地、安全地使用切割机。
在使用过程中，如果遇到任何问题，请及时联系专业维修人员进行处理。
火焰切割等离子切割激光切割哪种好
火焰切割与等离子切割：谁更胜一筹？随着现代制造技术的不断发展，切割工艺也在不断提升。
在金属加工领域，火焰切割和等离子切割作为两种常见的切割方法，各自具有独特的优势和适用场景。
那么，究竟火焰切割和等离子切割哪一种更胜一筹呢？我们从工艺原理、适用材料、精度和成本等方面展开比较。
工艺原理火焰切割火焰切割是利用氧气和燃料在燃烧时产生的高温火焰来熔化金属，并利用氧气将熔化的金属氧化后喷出，从而实现切割金属的工艺。
火焰切割工艺简单，设备成本低，适用于普通钢材等材料的快速切割。
等离子切割等离子切割利用电解质溶液导电并产生等离子体，在电场作用下使等离子流加热金属，从而实现切割。
等离子切割切割速度快，精度高，适用于不同种类的金属材料。
适用材料火焰切割火焰切割适用于普通碳钢、低合金钢等材料，无法切割不锈钢、铝合金等较难熔化的金属材料。
等离子切割等离子切割适用于各种金属材料，包括不锈钢、铝合金等难加工的材料，具有很好的切割效果。
精度火焰切割火焰切割精度相对较低，切割面边缘会有一定的氧化烧损，不适用于要求较高精度的加工。
等离子切割等离子切割精度高，切割面边缘平整，适用于对切割精度有要求的工件加工。
成本火焰切割火焰切割设备成本低，易于维护和操作，但由于切割速度慢、精度低，加工耗时长，造成较高的人工成本。
等离子切割等离子切割设备成本较高，但由于切割速度快、精度高，加工效率高，可以节约人工成本。
综上所述，火焰切割和等离子切割各有优劣。
如果对切割精度要求不高、材料也不复杂，选择火焰切割是一个经济实惠的选择；而如果要求切割精度高、材料复杂，那么等离子切割是更为适合的切割工艺。
在实际生产中，可以根据需要选择合适的切割方法，以确保加工效率和加工质量的平衡。
数控等离子说明书
我们按一下<复位>键，然后按一下<左>箭头，液晶上将会出现提示：通过<菜单上>或<菜单下>选择文件，根据提示选择需要的文件，按<确认>键读取文件。文件读取完成后按任意键退出。这时我们可以将U盘拔出。不拔出也可以，不影响切割。
（一）、设置幅面：17
（二）、雕刻设置：17
（三）、颜色设置：18
（四）、设置切割文件格式：19
八、产品的主要结构19
九、CAD图形转换20
（一）、图形的切割工艺制作20
（二）、工艺制作软件链接20
（三）、制作引入线和引出线20
（四）、图形套料21
十、U盘操作21
（一）、对U盘的要求21
（二）、文件存储及存储格式22
选中“切线进/出”，在“进/出距离”框内输入“10”，“进/出刀具半径”框内输入“10”，然后点“确定”即可。这两个数是设置引线的长度，一般而言，板材越厚，设置的数值越大。路径做好后，在原图的外面将会出现路径。我们可以模拟刀具走的方向和起始点。
方法：在“刀具路径表”（下图）中右击，点刀具路径模拟，我们即可看到路径走向。
在液晶的下面是一系列开关：
总开关：开启总电源。
氧—炔：开启氧炔合气体。
点火：用自动点火器点火。
切割：试风。
调高：用调高器控制割距高低。
USB口：插优盘，用来传送数据。
在面板的右侧是一块面膜，现在我们来一一介绍面膜上这些按键的功能。
在面膜上，可以看到<前>、<后>、<左>、<右>、<上>和<下>的箭头，如上图所示。<左>、<右>两个箭头代表X正方向和负方向，按住它们可以调整X轴左右移动，<前>、<后>箭头代表Y轴正负方向，按住它们控制Y轴前后移动。<上>、<下>箭头控制Z轴上下移动。现在我们用调高器控制z轴。<上>、<下>箭头主要用来调整参数。这些箭头主要用来定位。<左>、<右>、<前>、<后>箭头还可以切换参数设置，这一点我们在后面将会系统介绍。
数控火焰等离子切割机技术方案
数控火焰等离子切割机技术方案数控火焰等离子切割机是一种将气体燃烧产生的火焰和高温等离子流用于切割金属材料的设备。
它能够快速、准确地切割各种金属材料，广泛应用于机械制造、金属加工和建筑等行业。
下面是一个关于数控火焰等离子切割机技术方案的详细介绍。
一、数控火焰等离子切割机的原理火焰切割是利用火焰在金属材料表面进行燃烧产生高温的原理进行切割，而等离子切割是利用等离子体的高能量来切割金属材料的。
火焰切割适用于厚度较大的金属材料，等离子切割适用于较薄的金属材料。
数控火焰等离子切割机结合了火焰切割和等离子切割的优点，可以适应不同厚度的金属材料。
二、数控火焰等离子切割机的优势1.高效率：数控火焰等离子切割机可以实现高速切割，节省生产时间和成本。
2.高精度：数控系统控制火焰切割机的移动，可以实现精确的切割，减少浪费。
3.多功能：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。
4.易操作：数控系统操作简单，可以实现一键切割，减少操作人员的工作强度。
5.环保节能：数控火焰等离子切割机使用气体进行切割，不会产生有害废气和废水。
三、数控火焰等离子切割机的应用1.机械制造：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属零件，用于机械设备的制造。
2.金属加工：数控火焰等离子切割机可以切割金属板材、管材等，用于金属制品的加工。
3.建筑：数控火焰等离子切割机可以切割建筑结构中的金属材料，如钢梁、钢板等。
4.汽车制造：数控火焰等离子切割机可以切割汽车零部件，如车身、底盘等。
四、数控火焰等离子切割机的市场前景随着我国制造业的快速发展，对金属材料切割的需求越来越大。
数控火焰等离子切割机具有高效率、高精度和多功能的优势，在金属加工行业具有巨大的市场潜力。
五、数控火焰等离子切割机的发展趋势1.自动化：数控火焰等离子切割机将越来越智能化，实现自动上料、自动切割和自动下料。
2.高精度：数控火焰等离子切割机将越来越精确，可以实现更高水平的切割。
数控等离子火焰切割机工作原理
数控等离子火焰切割机工作原理数控等离子火焰切割机是一种常见的金属切割设备，它利用等离子火焰来进行高温切割。
其工作原理主要包括火焰发生器、数控系统、传动系统和切割机架等组成。
火焰发生器是数控等离子火焰切割机的核心部件之一。
它通过提供高温等离子气体来实现金属切割。
火焰发生器通常由气体瓶、调压器、气体流量计和点火系统等组成。
气体瓶提供切割所需的气体，常用的气体有氧气、乙炔等。
调压器用于调节气体的压力，气体流量计用于控制气体的流量。
点火系统则用于点燃气体形成火焰。
数控系统是控制数控等离子火焰切割机工作的关键。
数控系统可以通过人机界面进行参数设置和操作控制。
操作人员可以通过数控系统设置切割速度、切割深度、切割路径等参数。
数控系统还可以根据输入的切割图形和尺寸进行自动编程，实现切割的自动化。
传动系统是数控等离子火焰切割机的另一个重要组成部分。
它通常由伺服电机、传动装置和导轨等组成。
伺服电机可以根据数控系统的指令控制切割头的移动，实现切割路径的精确控制。
传动装置可以将伺服电机的运动传递给切割头，使切割头在工作台上进行移动。
导轨则起到支撑和导向的作用，确保切割头的稳定运动。
切割机架是数控等离子火焰切割机的机械结构部分。
它通常由工作台、横梁和纵梁等组成。
工作台是切割金属工件的支撑平台，通常由钢板制成。
横梁和纵梁则是支撑切割头和传动系统的主要结构，它们具有足够的刚性和稳定性，以确保切割的精度和质量。
当数控等离子火焰切割机开始工作时，首先点火系统点燃气体形成火焰。
然后，数控系统根据预先设置的参数控制伺服电机和传动装置，使切割头按照设定的路径进行移动。
同时，火焰发生器提供高温等离子气体，将金属工件加热至高温，然后利用氧气和高温气体的化学反应将金属材料切割。
在切割过程中，数控等离子火焰切割机能够实现高速、高精度的切割。
它可以切割各种金属材料，包括钢铁、铝合金、铜等。
切割速度快，切割面光滑，切割质量好。
与传统的机械切割相比，数控等离子火焰切割机具有更高的效率和更好的切割质量。
等离子与火焰切割原理
等离⼦与⽕焰切割原理⼀、等离⼦与⽕焰切割原理等离⼦等离⼦切割是⼀种新型的热切割⽅案, 它的⼯作原理是以⾼压缩⽓体为⼯作⽓体, 以⾼温⾼速的等离⼦弧为热源、将被切割的⾦属局部熔化、并同时⽤⾼速⽓流将已熔化的⾦属吹⾛、形成狭窄切缝。
可⽤于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等所有导电⾦属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切⼝平整、热影响区⼩,⼯件变形度低。
⽕焰⽕焰切割是最⽼的热切割⽅式，仅能切割碳钢,其切割⾦属厚度从1mm到500mm，但是当您需要切割的绝⼤多数低碳钢钢板厚度在20毫⽶以下时，应采⽤其他切割⽅式；⽕焰切割设备的好处是前期投资成本较低并且是切割厚⾦属板唯⼀经济有效的⼿段，但是在薄板切割⽅⾯有其不⾜之处。
与等离⼦⽐较起来，⽕焰切割的热影响区要⼤许多,热变形⽐较⼤，很多精细的形状图形⽕焰是很难做到完美切割的。
为了切割准确有效，操作⼈员需要拥有⾼超技术才能在⽕焰切割过程中及时回避⾦属板的热变形。
⼆、等离⼦与⽕焰切割优势与缺点对⽐等离⼦优点：更快的切割速度、更⾼的切割质量、操作⼯艺简单、运⾏成本低、⽆需预热、可切割⼀切导电⾦属材质；缺点：设备投资成本较⾼、对50mm以上的⼤厚度板材⽆法做到完美切割。
⽕焰优点：设备成本低廉、可切割超⼤厚度钢板、对20mm以上的厚板更是得⼼应⼿、切割⾯垂直度好。
缺点：需预热、且仅能切割碳钢、切割速度慢、操作⼯艺繁琐、运⾏成本较⾼。
三、等离⼦切割电源的种类等离⼦电源的种类分为：类激光等离⼦、⾼精细等离⼦、混合⽓体等离⼦、空⽓等离⼦。
类激光、⾼精细等离⼦作为当今等离⼦⾏业尖端产品，其切割品质已与激光相差⽆⼏，但在切割能⼒上却远胜于激光切割，⽬前的激光切割厚度还停留在25mm以下，但等离⼦切割厚度以经突破了100mm 。
国外的等离⼦切割技术⾮常发达，在欧洲等国家等离⼦切割已成为⾦属主流切割⽅案。
国内的等离⼦切割技术发展的较为迟缓,等离⼦电源的制造⽔平还处于起步介段，⽬前的技术也只能够免强⽣产空⽓等离⼦；像类激光、⾼精细、混合⽓体这些⾼端等离⼦⽬前还只能依赖进⼝。
4.1 ZLQ序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书(2012)
3．便捷型操作方式。显示屏下方随时提示各项操作方法，因而操作人员可 以不需培训、不需看说明书。 4．便捷型维护方式。面板上带有各种故障指示灯，故障现象一目了然。整 机维护仅需按故障指示更换某块功能板，维护非常方便快捷。 5．更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和多种控制 键，方便用户在割炬处进行操作。此项功能对用户十分必要，但目前仅 有蓝讯公司产品才有此项功能。 6．割机上可对图形实现自动排序。 操作人员只需输入切割数量与排列方向，
图 1-8 ZLQ-12 台式切割机
二、主要技术指标
1.切割速度：0～3500mm/min 2.切割厚度：等离子切割 1～60mm 火焰切割 5～200mm 3.移动精度：0.01mm/步 4.工作电源：～220V,50Hz，500-1000W 5.自动调高行程：悬臂式：80-130mm 龙门式：150-230mm
图 1-5 ZLQ-8 型切割机外形 图 1-4 ZLQ-7 型切割机外形
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1.3.6 ZLQ-9 型 ZLQ-9 型切割机外形如图 1-6 所示。该型切割机与 4 型切割机类似，亦 为龙门式结构，横向跨度有 3m、4m、5m、6m 等多种规格，均采用双边驱动， 可根据用户要求配置多把割炬，也可配置成异型切割和抽条切割两用。可选 配自动调高系统。 其主要的功能特 点是， 控制系统采 用工控机， 现场可 直接绘制 CAD 图 形， 切割时可图形 跟踪。
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3．3 控制系统组成与结构 3.3.1 控制柜 系统控制电路与系统电源电路，分安装在控制柜和配电内。控制柜有如 图 3-2, 配电柜如图 3-3。
图 3-2
系统控制柜
网址：
2 网址：
一、产品的用途、适应范围及主要特点
火焰切割等离子切割激光切割哪个好
火焰切割与等离子切割 - 优劣势比较在现代金属加工领域，火焰切割和等离子切割是常用的切割方法之一，它们都具有独特的特点和适用范围。
本文将对火焰切割和等离子切割两种切割技术进行比较，探讨它们各自的优势和劣势，以帮助读者更好地选择适合自己需求的切割方法。
火焰切割火焰切割是一种利用高温火焰熔化金属并通过氧化反应将材料切割的加工方法。
火焰切割通常使用乙炔等燃气和氧气作为切割介质，通过火焰喷头将氧气和燃气混合燃烧产生高温火焰来加热和切割金属材料。
火焰切割的优势•低成本：火焰切割设备和耗材成本相对较低，适合中小型加工厂使用。
•适用范围广：火焰切割适用于不同类型的金属材料，包括钢铁、铝合金等。
•切割速度快：火焰切割速度较快，适用于批量生产加工。
火焰切割的劣势•切割精度较低：火焰切割易产生热影响区和切割边缘锯齿状不平整问题，影响工件质量。
•切割厚度限制：火焰切割对切割板材厚度有一定限制，通常适用于较厚金属材料的切割。
等离子切割等离子切割是一种利用高温等离子弧光对金属材料进行切割的加工方法。
等离子切割利用等离子体产生的高温和高速等离子气体将金属材料加热到熔化状态并形成熔池，通过气流将熔化金属吹散以实现切割。
等离子切割的优势•切割精度高：等离子切割可实现较高的切割精度和表面质量，适用于精密加工。
•适用范围广：等离子切割适用于不同类型的金属材料，具有较强的适应性。
•切割速度快：等离子切割速度较快，适用于高效生产。
等离子切割的劣势•设备成本高：等离子切割设备和耗材成本较高，适合大型生产厂家使用。
•切割过程复杂：等离子切割操作复杂，需要较高的技术要求和操作经验。
总结综上所述，火焰切割和等离子切割各有优劣势。
火焰切割适用于中小型加工厂、较厚金属材料的快速切割，而等离子切割适用于精密加工、高效生产需求的场景。
在选择切割方法时，应结合具体需求和情况，选择最适合的切割技术以提高生产效率和产品质量。
希望本文的比较对读者有所帮助，更好地了解和选择火焰切割和等离子切割这两种常见的金属切割技术。
火焰切割与等离子切割的比较
火焰切割与等离子切割的比较火焰切割和等离子切割都是金属切割中常用的切割方式，不同的切割方式对切割效果、切割速度、成本和安全性等方面有不同的影响，因此在实际应用时需要根据具体需要进行选择。
本文将从切割原理、适用材料、切割质量、切割速度、成本和安全性等方面对火焰切割和等离子切割进行比较和分析，以便读者更好地了解二者的特点和适用范围。
一、切割原理火焰切割是一种燃气切割技术，主要采用氧气和燃气（通常是乙炔）的燃烧来产生高温火焰，然后通过火焰把金属材料表面加热到熔化点以上，再用割嘴向切割轨迹喷射高速的氧气，利用氧气的氧化作用形成氧化物，同时把熔化的金属吹走，实现切割。
等离子切割是一种等离子体切割技术，通过将高频电场加在气体中，使气体变成等离子体和电弧，并在电极和工件之间形成高温高压等离子体，然后用等离子体将金属表面的物质沿着切割轨迹熔化及喷射除去，实现切割。
二、适用材料火焰切割适用于各种低碳钢、铸铁、铜、铝等非金属材料，特别是对于板厚较大的材料和不锈钢的切割，火焰切割的效果比等离子切割要好一些。
等离子切割适用于不同种类的金属材料，尤其是钢、铝、铜、钛等合金材料，在对高硬度、薄壁、舵轴和机油孔等部位加工时优势更加明显。
三、切割质量火焰切割在切割速度慢、板材厚度较大时，能产生较为平滑的切割面，但是其切口粗糙度较大，而且在切割过程中会产生较大的热影响区，使切割面热变形，容易产生裂纹和毛刺等缺陷，从而影响切割质量。
等离子切割的切口质量较高，切口平整度好，切口宽度小，且在切割过程中产生的热影响区较小，切割面相对较为光滑，但是切割速度较快，对机器的系统稳定性和操作人员的要求也较高。
四、切割速度相比火焰切割，等离子切割的切割速度更快，一般可以达到其2-3倍的速度。
对于切割厚度较薄的金属材料，等离子切割更加适合，可以有效提高切割效率。
五、成本相对于等离子切割，火焰切割的设备价格低、成本低，适合对预算有限的客户，但火焰切割的燃料成本较高，因此在实际生产中其成本优势存在一定局限性。
数控火焰等离子切割机使用说明书
数控火焰等离子切割机使用说明书Last updated on the afternoon of January 3, 2021xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切使用说明书科技有限公司电话：-传真：网址：邮编： 地址：有限公司生产的本手册为前言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
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xxxxx设备维修保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
等离子 数控 火焰切割的区别
等离子数控火焰切割的区别
等离子切割和数控火焰切割是两种常见的金属切割方式，它们在原理、工艺和应用方面都存在一定的区别。
等离子切割是利用等离子体的高温高能量来切割金属材料的一种方法。
其原理是将气体通过电弧放电形成等离子体，在等离子体的高温作用下，将金属材料进行熔化和气化，然后通过高速气流将熔融的金属吹散，从而实现切割的目的。
等离子切割具有切割速度快、适用范围广、切口质量好等优点，特别适用于不锈钢、铝合金等材料的切割。
而数控火焰切割是通过火焰加热金属材料，然后利用高速氧气切割喷嘴产生的高温氧化反应将金属材料切割成所需形状的一种切割方法。
数控火焰切割具有热效应好、适用范围广、切割成本低等优点，特别适用于碳钢等材料的切割。
在工艺方面，等离子切割通常需要使用等离子切割机，通过调整电流、气体流量等参数来实现切割过程的控制。
而数控火焰切割则需要使用数控火焰切割机，通过输入切割路径和切割参数等信息，由数控系统控制火焰切割机进行切割操作。
数控火焰切割具有高度自动化、精度高等特点，可以实现复杂形状的切割。
在应用方面，等离子切割主要应用于金属制造、船舶制造、汽车制造等领域，可以切割各种金属材料，包括不锈钢、铝合金、铜等。
而数控火焰切割主要应用于钢结构、船舶制造、石油化工等领域，适用于切割碳钢等材料。
等离子切割和数控火焰切割在原理、工艺和应用方面存在一定的区别。
等离子切割利用等离子体的高温高能量来切割金属，适用于不锈钢、铝合金等材料；数控火焰切割通过火焰加热金属并利用高温氧化反应切割金属，适用于碳钢等材料。
两种切割方式在不同领域有着广泛的应用，可以满足不同材料和形状的切割需求。
数控火焰等离子两用切割机SHD型技术参数
数控火焰等离子两用切割机SHD型
技术参数
数控火焰等离子两用切割机SHD型是一种在金属切割工程中广泛使用的高精度设备。
该设备由数控系统、机身结构、火焰切割、等离子切割系统组成，集成了多项先进技术。
以下是对SHD型数控火焰等离子两用切割机技术参数的详细解析。
1. 数控系统
SHD型数控火焰等离子两用切割机采用进口控制系统，具有高强度、高稳定性和高精度的特点，支持自动化、智能化程度高的操作。
该系统采用液晶屏操作，用户可以实时设置精度、速度和切割线条，使得切割质量更加稳定。
2. 机身结构
SHD型数控火焰等离子两用切割机采用大型钢结构整体焊接，使得机体具有很高的稳定性和强度，操作过程中不易产生形变等缺点。
机身还采用多种防护设施，如轴承防尘罩、导轨防尘罩等，保证了机器的长期使用效果和寿命。
3. 火焰切割系统
该系统采用优质气割枪，，能够在较小的切割角度内进行加工，同时还能够根据需要进行割缝和平行割，适用于各种金属材料的切割加工。
具有快速、高效、精度高的特点。
4. 等离子切割系统
SHD型数控火焰等离子两用切割机配备有进口等离子切割系统，主要用于精密切割、厚板切割等。
该系统采用专业切割头、高压等离子气体、高频调制等技术，能够在各种材质中进行快速而准确的切割，同时还能够大幅度提高金属材料加工的效率。
5. 总结
SHD型数控火焰等离子两用切割机是一款高性能、低投入、长寿命的机型，能够满足各种工作需求。
其优势在于：切割速度快、精度高、操作方便、使用寿命长、维护成本低等方面，成为了金属加工领域中最具有竞争力的产品之一。
斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序
斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序斯达峰数控火焰、等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造等领域。
为了确保设备的稳定性和安全性，我们需要按照一定的操作顺序进行操作。
本文将详细介绍斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序。
一、准备工作1.检查设备是否正常运行。
首先需要检查设备的各项指标是否正常，如气压、电压、电流等，确保设备能够正常运行。
2.清理工作台及切割头。
在操作前需要清理好工作台及切割头，保证切割时不会受到外界干扰。
3.检查切割材料。
检查待切割材料的厚度、硬度等参数，以便进行下一步操作。
二、设定参数1.选择切割模式。
斯达峰数控火焰、等离子切割机有多种切割模式可供选择，如火焰切割、等离子切割等。
根据需要选择相应的切割模式。
2.设定切割参数。
根据待切割材料的厚度、硬度等参数，设定相应的切割参数，如切割速度、火焰大小、等离子电流等。
3.设定切割路径。
根据待切割材料的形状和尺寸，设定切割路径，以便进行下一步操作。
三、安全操作1.戴好防护装备。
在操作时，需要戴上防护手套、眼镜等防护装备，以保护自身安全。
2.打开气源。
在操作前需要打开气源，确保切割时气源充足。
3.打开电源。
在操作前需要打开电源，确保设备能够正常运行。
4.调整切割头位置。
在操作前需要调整切割头位置，以确保切割路径正确。
5.启动设备。
在操作前需要启动设备，确保设备能够正常运行。
四、切割操作1.开始切割。
在设备启动后，按照设定的切割路径进行切割操作。
2.观察切割情况。
在切割过程中，需要不断观察切割情况，以确保切割质量。
3.调整切割参数。
如果发现切割质量不佳，需要及时调整切割参数，以保证切割质量。
4.结束切割。
在切割完成后，需要关闭设备，清理工作台及切割头，以便下一次使用。
以上就是斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序，希望能够对大家有所帮助。
在操作时需要注意安全，确保设备的稳定性和安全性，以便更好地完成切割工作。
数控火焰等离子切割机使用说明
数控火焰等离子切割机使用说明数控火焰等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
下面是该设备的使用说明：1. 安全操作：- 在操作切割机之前，确保穿戴个人防护设备，如手套、护目镜和防护服。
- 在操作过程中，保持清醒并集中注意力，避免分散注意力造成意外伤害。
- 切勿将手指或其他物体靠近切割区域，以免发生意外。
- 在切割过程中，切勿站立在刀具附近，以防止被切割出来的金属碎片击中。
2. 设备准备：- 确保切割机的电源线连接正常，检查并确保所有电气元件无损坏。
- 检查气体和等离子切割系统，确保其正常工作。
- 检查切割机的切割头和刀具，确保其在良好的工作状态。
3. 软件操作：- 打开设备电源，并启动数控系统。
- 通过输入相应的参数，设置切割速度、深度、刀具形状等。
- 确保设备可以正确地读取图纸文件，并将文件传输到数控系统中。
4. 切割准备：- 根据需要进行工件固定，确保其在切割过程中保持稳定。
- 根据切割要求，选择和安装合适的刀具。
- 调整切割机的刀具高度和角度，以确保切割的准确性和平整度。
5. 切割操作：- 将工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台高度。
- 在切割前，确保工作台表面干净，以避免切割出现偏差。
- 启动切割程序，并确认系统参数与设定一致。
- 在切割过程中，及时观察切割情况，确保切割质量满足要求。
6. 切割后处理：- 完成切割后，关闭设备的电源，并清理工作区域。
- 检查切割后的工件，确保切割质量符合要求。
- 对切割机进行常规维护，如清洁切割头、更换磨损刀具等。
以上是数控火焰等离子切割机的使用说明。
请根据此说明正确操作设备，确保安全性和切割质量。
记住，操作前请阅读设备的操作手册，并根据其提供的指导执行操作。
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认识火焰、等离子两用数控切割机
一、什么是等离子切割
等离子切割是利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。
当电流通过时，该导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。
经过多年的探索，等离子技术得到了长足的发展。
最近的进展是通过加大功率来加快等离子切割速度，同时提高切割质量。
二、什么是火焰切割
火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。
与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。
为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
三、火焰、等离子两用数控切割机介绍
1、高品质与快速加工
许多厂商经常需要用到多个割炬切割进行批量生产，但其生产总量并没有达到需求。
深圳坚达机械有限公司生产的火焰、等离子两用数控切割机就是专为这类客户所设计的。
a:特点：拥有自主知识产权的数控操作系统简单易用，图形切割代码自动转换，中文界面，加工经验融入其中。
高强度大型构件制造的横梁大大延长了设备的使用寿命。
直线导轨、高精度齿条、优良步进电机（伺服电机）的应用，提高了设备的加工精度。
工业控制计算机的加入使系统软件的升级极为便利。
双边同步驱动系统的设计使数控切割机可以使用较轻的横梁，同时不会对切割的精准性和设备的稳定性产生任何影响。
b:特性设计
（1）为提高强度和产量所设计的低导轨
低导轨的机械设计在提高设备精准性和稳定性的同时降低了从起重机或铲车上卸装板材导致机械损坏的机率。
低导轨设计也有助于提高操作员的工作效率，加快了装料和卸料的速度，减少了潜在的安全隐患。
（2）、为提高精准度所设计的双边驱动系统
伺服系统和全封闭的行星齿轮箱为高速运行提供了充分的扭矩和位置分辨率，从而保证机器运行的精准无误。
捷弘数控的驱动系统提供的优越的位置重复精度和最小的机械间隙是实现高精度加工的有效保障。
同时双边齿轮齿条驱动系统保证了在平稳运行条件下的高加速度和割炬的高定位精度。
（3）、多功能割炬
坚达数控切割机装有一个由齿轮齿条驱动的主割炬，配置割炬升降装置。
可以按用户要求在主割炬内同时安装等离子割炬和火焰割炬。
根据客户需求，还可在横梁上再添加3个从动割炬并通过一条不锈钢钢带和主割炬一起做镜像移动。
从动割炬可由手动调整间隙并夹紧，在主割炬的带动下进行同步多割炬同时加工。
多个割炬可以是气切割，等离子切割的任意组合。
安装在横梁上的每个割炬均使用独立的低维护坦克链联接到控制台。
每个割炬都安装了一个基本的230mm行程的割炬升降装置，也可以根据某一工具的需要增加升降装置。
（4）、简单易用的数控系统
坚达数控产品的所有机型配备了拥有自主知识产权的数控系统，将控制的有效性、精确性、易操作性、高可靠性最好的组合在一起。
除了为系统的各部分配置高可靠性的器件之外，根据机器配置的PLC、智能运动控制卡是数控系统的一部分，通过共享内存与数控操作系统进行数据交换，最大程度地降低了硬连线的数量，提高了设备可靠性。
同时给用户提供更简单明了的机器状态信息和更实用且灵活的功能。
2、操作、维护简单
具有自主知识产权的中文操作系统，多年的切割经验融入，图形切割代码的自动转换，标准件的大量采用，使坚达数控的火焰、等离子数控切割机操作简单，维护维修成本极低。
(end) 文章内容仅供参考() ()(2010-11-16)。