外滤面转鼓真空过滤机简介
真空转鼓过滤机
真空转鼓过滤机一.真空转鼓过滤机是一种使用最早的连续式过滤机，其特点是一个转鼓，浸没在料浆槽内，转鼓上真空室一侧为负压，转鼓外表面与料浆接触侧为大气压，料浆中的液体在压力差推动下，经过滤饼和滤布进入真空室。
真空转鼓过滤机由于操作稳定性较好，对物料适应性较强，而使用较为广泛，但今年来由于水平真空带式过滤机性能的不断改进，在很多使用领域有被水平真空带式过滤机所取代的优势。
真空转鼓过滤机由于卸料方法的不同，又可分为：①刮刀卸料式②折带卸料式③绳索卸料式④钢丝卸料式⑤辊子卸料式最常用的方法为刮刀卸料式和折带卸料式，以下将分别对着两种卸料型式的真空转鼓过滤机进行说明。
二.刮刀卸料式真空转鼓过滤机工作原理：刮刀卸料真空转鼓过滤机的外形，它主要由水平放置的转鼓和分配头（又称为自动切换阀）组成，转鼓的表面视转鼓大小被分割为10~30个区。
长方形的滤室，表面有多孔板，在多孔板上依次有筛网和滤布，每个滤室有管道和空心主轴轴颈处的分配头动盘相连接，而分配头的定盘有分为过滤区、洗涤区、压缩空气反吹区等。
①工作时，浸没在料浆槽中的转鼓由电动机通过传动装置（减速机）转动。
②浸入料浆中的滤室通过连接管分配头与真空系统相通，滤液通过在转鼓表面形成的滤饼、滤布进入真空室，通过连接管、分配头后进入滤液槽。
③料浆中的固体颗粒被截留而形成滤饼，滤饼随着转鼓的转动而不断增厚，直至离开料浆表面，此区间为过滤区。
④滤饼离开料浆液面后进入滤饼洗涤区，在洗涤区的转鼓上方，布置有一定数量的洗涤液喷淋装置，将洗涤液均匀地洒向滤饼，洗涤液在滤室两侧的压力作用下通过滤饼，对滤饼实施置换洗涤。
洗液进入滤室后记过连接管、分配头后进入洗涤槽。
⑤经过洗涤区的滤饼随着转鼓的转动而进入干燥区，此区间由于真空抽吸的作用，滤饼毛细管中所包含的水分大部分被空气置换，从而是滤饼含湿量下降。
⑥经过干燥区的滤饼有进入反吹卸料区，在此区间与真空室相连的分配头动盘的孔与定盘的反吹区相通，而定盘的反吹区与压缩空气相连。
真空转鼓式过滤机
转鼓式真空过滤机一、转鼓式真空过滤机工作原理转鼓式真空过滤机是以过滤介质（一种多孔性物质，如滤布）两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上形成滤饼（或称泥饼），从而达到脱水的目的。
二、转鼓式真空过滤机的结构转鼓式真空过滤机主要由空心转鼓、贮泥槽和压缩空气管路等组成。
三、转鼓式真空过滤机的特点1、优点（1）能连续和自动操作。
（2）对各种悬浮液的适应性好。
（3）能有效第进行洗涤与脱水，洗涤液和滤液可以分开。
（4）外滤面在大气压一侧，操作现场干净，易于检查和修理。
（5）检修费用低廉。
2、缺点：（1）成本高。
（2）真空系统必须始终维护。
（3）使用范围受热液体或挥发性液体的蒸气压限制，沸点低的或在操作温度下滤液易挥发的物料不能过滤。
（4）难以处理固体含量多和颗粒特性变化大的料浆。
四、转鼓式真空过滤机的应用转鼓式真空过滤机广泛用于化工、冶金、食品、石油精炼、造纸以及废水处理等工业部门，用于过滤流动性好、不太稀薄的悬浮液。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
转鼓过滤器的工作原理
转鼓过滤器的工作原理转鼓过滤器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等工业领域。
它通过旋转的滤鼓来实现固液分离的过程，工作原理相对简单而又高效。
下面将从滤鼓结构、工作原理以及优缺点等方面对转鼓过滤器的工作原理进行详细介绍。
首先，我们先来了解一下转鼓过滤器的滤鼓结构。
它由滤鼓、进浆装置、排渣装置、冲洗装置和滤鼓翻转装置等组成。
滤鼓是转鼓过滤器中最核心的组成部分，它由多层滤布组成，滤料在滤布上堆积，待堆积的滤料达到一定厚度后，就可以进行分离操作。
进浆装置用于将待过滤的混合物送入滤鼓，排渣装置用于将过滤后的固体物料从滤鼓中排出，而冲洗装置则用于冲洗滤布和滤鼓，确保过滤效果。
转鼓过滤器的工作原理主要是通过滤鼓的旋转和外部压力来实现的。
当混合物进入滤鼓时，其中的固体颗粒会被滤鼓上的滤布阻挡住，而液体则通过滤布进入滤鼓内部。
随着滤鼓的旋转，滤布上的固体颗粒逐渐堆积形成滤饼，而滤鼓内部的液体则通过滤布和滤鼓壁的微孔排出，最后由排渣装置将固体物料从滤鼓中取出。
同时，冲洗装置会定期对滤布和滤鼓进行清洗，以避免滤布堵塞，保证过滤效果。
转鼓过滤器的工作原理具有以下几个优点。
首先，它能够处理大量的固-液混合物，因为滤鼓的结构能够容纳大量的滤料。
其次，转鼓过滤器的过滤效果好，因为滤鼓上的滤布能够阻挡住大部分固体颗粒，而液体能够快速通过，从而实现高效的固液分离。
此外，由于滤鼓是旋转的，所以滤鼓上的滤布在滤料累积后可以通过滚动剥离固体物料，更加方便快捷。
再者，转鼓过滤器还可以进行连续作业，不需中断过滤过程，提高生产效率。
然而，转鼓过滤器也存在一些缺点。
首先，滤鼓上的滤布在使用过程中容易磨损，需要定期更换，增加了维护成本。
其次，由于滤鼓是旋转的，所以转鼓过滤器在过滤液体时可能会造成一定的损失。
此外，转鼓过滤器的结构复杂，对操作者的技能要求较高，需要掌握一定的专业知识。
综上所述，转鼓过滤器是一种通过旋转滤鼓实现固液分离的设备，工作原理相对简单且高效。
转筒真空过滤机原理
转筒真空过滤机原理
转筒真空过滤机是一种利用真空抽吸作用在圆筒旋转过程中连续完成整个过滤操作的设备。
其工作原理主要依赖于真空抽吸和滤布的过滤作用。
转筒外壁开有小孔并包有滤布，转筒内部被分隔成若干个彼此不相通的扇形格。
这些扇形格通过空心轴上的孔道与分配头相连，并在圆筒旋转时轮流与真空管路及压缩空气管路连通。
当转筒旋转时，滤浆被放入滤浆槽内，转筒的下半部浸于滤浆中，而上半部则露于槽外。
槽内有搅拌器使滤浆搅拌均匀。
在真空的作用下，滤浆中的液体通过滤布的过滤作用被分离出来，固体物质则被截留在滤布上形成滤饼。
随着圆筒的转动，滤饼进入脱水区，其中残存的水分透过滤布并经过滤室和分配头上的两个真空管路被抽出。
已经脱水的物料在卸料区被压缩空气吹落，完成整个过滤过程。
转筒真空过滤机具有连续过滤、处理能力大、操作简便等优点，因此在化工、制药、食品等行业中得到了广泛应用。
同时，通过优化设备结构和操作参数，还可以进一步提高其过滤效率和产品质量。
真空转鼓过滤机设备工艺原理
真空转鼓过滤机设备工艺原理1. 前言真空转鼓过滤机是现代工业中非常重要的设备之一，它可以有效地过滤固体颗粒，并且可以在过滤过程中保持固体颗粒的结构和形态。
本文将重点介绍真空转鼓过滤机的设备工艺原理。
2. 真空转鼓过滤机的工艺原理2.1 真空装置真空转鼓过滤机的重要组成部分是真空装置。
真空装置可以将真空度调节到合适的程度，从而达到良好的过滤效果。
在实际生产中，真空度的调节一般是自动完成的，即通过感应控制系统来实现。
2.2 过滤网真空转鼓过滤机中的过滤网是过滤物质的重要载体，作用是将固体颗粒过滤出来。
过滤网的材质和结构都会对过滤效果产生影响。
目前，常用的过滤网材料有金属丝、聚酰胺纤维、聚丙烯、玻璃纤维等。
2.3 转鼓转鼓是真空转鼓过滤机的另一个重要组成部分，它可以通过旋转将待过滤物质分散在过滤网上。
转鼓一般是采用不锈钢或者橡胶材质制成，旋转速度可调节。
2.4 污泥料斗真空转鼓过滤机通过转鼓的旋转将待过滤物质分散在过滤网上，然后真空吸附将待过滤物质过滤掉，过滤出的污泥则自然落入污泥料斗中，并通过排泥阀排出。
2.5 清洗系统过滤过程中，过滤网上较厚的颗粒物会对过滤效果产生影响，因此需要定期清洗。
真空转鼓过滤机的清洗系统一般分为高压喷淋清洗和真空吸洗清洗两种。
2.6 控制系统真空转鼓过滤机的控制系统由PLC控制器和人机界面组成，可以实现自动控制，监测过程中各个参数的变化情况，并及时反馈给操作员。
3. 真空转鼓过滤机的应用真空转鼓过滤机的应用范围非常广泛，它可以用于化工、食品、医药、精细化工等行业中的液态物质的过滤。
常见的应用有：提取橙子皮中的香精，提取石油中的蜡和沥青等。
4. 总结真空转鼓过滤机是一种非常重要的过滤设备，通过运用先进的过滤技术，可以高效地过滤出液态物质中的固体颗粒，满足生产需求。
在应用过程中，需要按照标准操作流程和操作规范，保持设备的清洁和正常维护，以达到最佳的过滤效果。
转鼓真空过滤机的工作原理
转鼓真空过滤机的工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII转鼓真空过滤机的工作原理转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。
转筒式真空过滤机一般在400～600111m汞柱的真空下连续过滤，转筒一般以O．3m／min以下的线速度转动。
真空过滤机的功率消耗约1000W／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。
除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。
如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～．50mm，可以取消搅拌设施。
真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3％～8％时，处理生活污水污泥的脱水能力为lO～30kg干固体／(m2·h)。
转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％；对单纯的活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。
转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?(1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。
但污泥含固量最好不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。
另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。
(2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。
但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。
一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。
而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。
通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。
(3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。
转鼓式精密过滤器滤网
转鼓式精密过滤器滤网说明书一、产品概述转鼓式精密过滤器是利用一个可以转动的不锈钢滤网来进行过滤的。
转鼓式精密过滤器滤网是由不锈钢多层金属丝网烧结而成。
滚筒可以通过齿轮由一台电机驱动。
在转鼓过滤器箱体的外部，有一台塑料泵壳组成的加压水泵。
加压水泵连接着一排塑料喷嘴。
在箱体内部，有两个水位控制器，可以按水位变化将信号传递给控制电箱，电箱里的控制中心会对相关设备进行有效的控制。
箱体上有一个口径较大的进水口，一个口径较小的排水口，一个排污管道。
排水采用水泵后置的方式。
转鼓过滤器所有的自动装置均由转鼓过滤器箱体外的控制电箱控制。
二、工作原理转鼓式精密过滤器滤网是采用多层金属编织丝网，通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，具有较高机械强度和整体刚性结构的一种新型过滤材料。
其各层丝网的网孔相互交错、形成一种均一而理想的过滤结构，不仅克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，综合性能明显优于烧结金属粉末、陶瓷、纤维、滤布、滤纸等其它类型的过滤材料。
三:技术特点1.强度高，多层烧结网烧结后，具有极高的机械强度和耐压强度2.空隙率高，气流分布均匀；3.能够击穿短路和阻塞等故障，使用寿命长；4.可在小于宁静角的梯度流动，有些粉体可以让其逆梯度流动；5.传质传热，流化效果好，效率高，耗能低；6.易加工成型，焊接性良好；7.操作性大，工艺调节方便；8.耐高温，耐腐蚀，高过滤精度，可在-200℃-600℃的温度集酸碱环境下的连续过滤，可对1-200um过滤精度发挥均匀一致过滤精度；9.清洗简单，由于采用极佳逆流清洗效果的表层过滤，所以逆流清洗效果更好，可反复使用，寿命长。
10.易加工，适合裁剪，折弯，冲压，拉伸，焊接等加工条件。
四、技术参数转鼓式精密过滤器滤网标准材质：304 316 2205 2507 标准尺寸：500*1000 600*1200 1000*1200等非标定制产品转鼓式精密过滤器滤网过滤精度：5um-500um。
过滤设备简介
过滤设备简介过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。
具体设备简介如下：间歇式加压过滤机，工作压力：0.3-0.8Mpa，最高可达3.5 Mpa，适用于固、液密度差较小而难于沉降的分离，或固体含量高和要求得到澄清的液体，或有求固相回收率高，滤饼含湿量低的场合，压滤机的过滤推动力大，过滤速率高，单位过滤面积占地面积小，对物料的适应能力强，过滤面积选择范围宽，应用十分广泛。
板框压滤机：结构简单，制作方便，占地面积小，操作压强高，过滤面积大，适于粘细物料，滤渣含湿量低，缺点是间歇操作，生产效率低，劳动强度高，滤布损失快。
厢式压滤机：与板框压滤机相似，但机件少，单位过滤面积的造价低15%左右，密封面可靠，但滤布安装于清洗麻烦，滤布损失快，操作成本高，大多数用于大处理量的生产中。
膜过滤：用金属丝，滤布，滤纸，纱线，微孔塑料，微孔陶瓷等多种材料制成的滤芯，固定在管板上，装入耐压桶体内，过滤面积在3-30m2,工作压力在0.2Mpa.过滤精度为〉0.1um的精过滤或超精过滤，小批量生产用。
带式过滤器1.结构紧凑、尺寸合理。
安装及操作简单、方便，占地面积较小。
2. 过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从1～800微米。
3. 单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。
一个滤袋过滤功能相当于同类型滤芯5～10倍，可大大降低成本；设计流量可以满足1～500m3/h要求，成本造价低。
4. 用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤；在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。
管式过滤机：由刚性多孔过滤介质构成的微米级过滤设备，可一次性过滤0.5um-100um左右的粘细物料，可得到滤液澄清的过滤效果。
1.过滤精度高、范围宽，可满足不同过滤精度要求2. 耐酸、碱、盐及各种有机溶剂，无毒、无味、无异物脱落3. 立式结构，占地面积小4.操作简便，处理量大，投资费用低5. 用压缩空气或“气水”反冲排渣再生，也可化学再生，滤芯使用寿命长。
常用过滤设备概况及特点介绍
常用过滤设备概况及特点介绍过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固、液分别的设备。
过滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。
中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前二百年已有植物纤维制作的纸。
公元105年，蔡伦改进了造纸法，他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上，水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。
最早的过滤大多为重力过滤，后来采纳加压过滤提高了过滤速度，进而又显现了真空过滤。
20世纪初创造的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。
此后，各种类型的连续过滤机相继显现。
间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到进展，过滤面积越来越大。
为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了进展。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。
悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣（或称滤饼）。
过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层渐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。
当滤室充分滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必需克服阻力，因此在过滤介质的两侧必需有压力差，这是实现过滤的推动力。
增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。
滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起重要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。
在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继显现。
外进水微滤机(转鼓式过滤机)使用说明书
GSM1220外进水微滤机使用说明书***********有限公司2020 年 5 月目录页次1.前言 (2)2.主要结构及工作原理 (2)3.主要技术参数 (3)4. 设备安装及调试 (3)5. 常见工作故障及排除方法 (4)6. 操作与保养 (4)1.前言1）．简介：GSM型外进水微滤机是一种能连续而有效地筛除水中固体悬浮物的设备。
主要应用于污水的预处理或工业过筛工艺中。
在某些污水处理中，经过筛滤的污水可去除30%至60%的有机或无机悬浮固体，大幅度降低后道工序的处理负荷。
2）．优点：1）设备价格低，但能大幅度降低废水系统的处理负荷；2）工作稳定可靠，维修费用少；3）楔形鼓面尤其适合流体通过，不易发生堵塞；4）整机采用优质不锈钢制造，永不腐蚀；5）可用于高温高浓度液体的筛选过滤；6）能够自动连续运转，自动排渣和清洗堵塞污物；7）采用鼓形设计，过滤面积大，因此在相同的处理量时，结构紧凑，占地面积小，耗能少；8）全封闭设计，防止可能的二次污染。
2．主要结构及工作原理：本机由转鼓、驱动机构、清洗系统、卸料机构、密封组件、检查门组件、机架等组成。
驱动机构的减速电机，可进行机械无级调速，调速范围：4~20r/min。
材质：全部为不锈钢304，密封组件处含尼龙板。
工作原理：污水（或其它原水）从转鼓鼓面的前部穿过鼓面流入转鼓，并从下部流出，污水中的悬浮物滞留在转动的鼓面上。
被截留的污物随着鼓面的转动，由进水端送到另一侧的卸料端，并由卸料机构将其铲下。
由手动控制清洗水管进水处的球阀，当污水中的杂物有堵塞转鼓鼓面现象时，可打开清洗水罐清洗转鼓鼓面，注意，冲洗水一定要用洁净的自来水，不可含杂质，以免堵塞喷嘴。
3. 主要技术参数1).电机功率：0.75KW (380V,50Hz);防护等级:IP55；2).转鼓直径：616mm；3).转鼓长度：1220mm；4).鼓面栅隙：0.5mm；5).转鼓转速：16r/min；6).进水管直径DN250, 出水管直径DN300, 且均为松套法兰。
转鼓真空过滤机的工作过程
转鼓真空过滤机的工作过程
转鼓真空过滤机是采用真空吸力的方式进行过滤、分离和粉碎物料的设备。
其工作过程如下：
1. 原料进料：将需要过滤、分离和粉碎的物料加入转鼓真空过滤机的料斗中，料斗底部有进料口，通过进料口将物料投入T型流入装置，并均匀地排放到转鼓内，进一步实现物料的均匀分配。
2. 筛分过滤：物料进入转鼓后，在转鼓的旋转和真空吸力的作用下，经过筛分和过滤，将固体颗粒从液体或气体中分离出来。
固体颗粒孔径大小根据不同物料可以选择不同的网孔。
3. 粉碎打散：通过特制的粉碎装置，对进入转鼓内的物料进行粉碎和打散，使物料更加细致和均匀。
4. 粉末分离：将物料进行粉碎后，通过转鼓或者离心分离器进行粉末分离，取出满足质量要求的粉末部分，而剩余的颗粒物料将通过另外的出料口排出。
5. 清洗排放：在通过多次过滤和分离后，产生的固体颗粒和废料将在清洗装置的作用下，通过真空吸力进行清洗和抽出，最后排放到特定的废料仓中。
通过以上工作过程，转鼓真空过滤机能够将物料进行筛分、过滤和粉碎等处理，使之达到用户所需要的质量标准和技术要求。
同时，转鼓真空过滤机还具有操作简单、清洁方便、精度高等特点，被广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。
外滤面转鼓真空过滤机简介
一：外滤面转鼓真空过滤机简介外滤面转鼓真空过滤机是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，它具有自动化程度高、连续操作。
生产能力大。
操作维修方便等特点，广泛适用于医药、化工、冶金、食品、环保等行业的固液分离作业、石家庄工大设备有限公司生产的“工大”牌外滤面转鼓真空过滤机是消化吸收国外先进技术自主开发的新型固液分离设备、其主要技术指标均达到国际先进水平。
我公司现生产制造的2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格；按卸料分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种方式。
按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈钢四种材质。
过滤面积由2㎡–60㎡多种规格型号的系列产品，并能提供与之配套的各种辅助设备，可为客户进行物料试验，工艺设计，满足客户对各种物料进行固液分离操作的要求。
二：型号说明三：工作原理外滤面转鼓真空过滤机通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，可进行过滤操作。
当它转到另一区域（干燥区）时，可对滤饼进行干燥。
再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。
可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。
如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。
转鼓旋转一次，即循环一次。
完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。
机械运转时，各个区域同时工作，固而形成连续过滤。
四：结构转鼓真空过滤机主要由转鼓部分、储槽部分、分配头部分、动力传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、刮刀卸料装置等组成。
转鼓部分转鼓是转鼓真空过滤机的主要部件，主要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成，水平放置于储槽之上；转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的材料焊接而成，也有用高强度铸铁铸造成型；转鼓内的空间分割成彼此独立的小滤室，每个滤室都以单独的孔道与主轴颈端的分配头相连接；转鼓外表面铺有若干块塑料或其它材质的筛网板，形成转鼓过滤的外滤面。
技术要求真空转鼓过滤机
真空转鼓过滤机技术要求
1、过滤面积：30m²；过料量：20m³/h；
2、转鼓转速：0.4-6.0r/min，；主电机功率：满足运行要求；减速机：SEW；电机与减速机之间易拆卸，电机变频可调。
3、真空度0.04—0.08MPa；配套真空泵；转鼓槽搅拌次数10-25次/分钟，转鼓槽搅拌驱动装置：气动。
4、所有与物料接触部分均为不锈钢316L材质，转鼓主体表面滤布支撑网板亦为316L不锈钢材质，清洗水喷嘴采用304不锈钢材质。
其余部分304不锈钢，所有材质需满足强度要求。
5、转鼓出料端旋转口密封采用机封形式，方便调整；两端大轴轴承要求SKF。
6、附带转鼓及辅助设施运行控制柜、搅拌、卸料输送装置，卸料输送装置，建议绞笼式，如厂家有更好方式，双方沟通，要求不影响现场环境，维修频次少。
7、所有文件均需提供纸质版和电子版：1）提供设备操作保养手册或说明书、故障排除说明书。
2）提供设备总装图、电路图。
3）焊接测试报告、材料材质报告、易损件及备品备件清单。
8、协助用户编写设备标准操作、清洗和维护检修SOP。
9、制造过程中的偏差及变更双方及时沟通。
PTA旋转压力过滤机控制
PTA旋转压力过滤机控制摘要:转鼓真空过滤机，具有外滤面转鼓和刮刀卸料，在真空作用下连续工作的特点。
广泛用于食品、医药、有机化学及废水处理等工业部门。
过滤机与悬浮液接触之处，均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性。
笔者结合旋转转鼓式压力过滤机结构和特点，介绍了精制单元压力过滤机二步法改造工艺，并对该分离技术在PTA装置上应用的实际效果和遇到的问题进行了分析和总结，同传统的离心分离工艺相比，压力过滤工艺具有设备简单、运行费用低，设备购置及检修费用便宜，能耗、物耗少等优点，是分离工艺技术的很大改进。
关键词:PTA；压力过滤机；分离PTA装置精制单元大多采用传统的两级分离技术，即压力离心机+旋转真空过滤机工艺。
本类过滤机结构紧凑、占地面积小，操作连续、自动运行，无级调速，维修方便，是一种性能良好，可靠实用的过滤机。
浆料由结晶器进入压力离心机，被分成含水量15%的滤饼和母液，滤饼继续打浆后进入旋转真空过滤机，从旋转真空过滤机出来的滤饼进入干燥机，经过干燥得到合格的PTA产品。
近年来，国内外PTA专利商和生产厂家一直在寻找取代压力离心机的办法，替代的效果既要保证装置的运行稳定性，又不增加运行成本。
目前有两种替代方案已经得以验证和应用:一种是以压力过滤机代替压力离心机和真空过滤机;另一种是采用压力过滤机代替压力离心机，其他流程不变。
本文对压力过滤机代替压力离心机的工艺进行阐述并对其实际运行过程中遇到的问题、解决办法和经济效益进行分析和总结。
1压力过滤机结构及工作原理压力过滤机同传统的压力离心机相比，具有工艺设备简单、流程短、运行费用低、设备购置费及设备检修费用低，是传统分离技术的很大改进。
1．1液压式压力过滤机液压式压力过滤机是从19世纪50年代初期发明的一种连续运转的转鼓过滤机基础上改进而来的，可以在加压和负压状态下运行。
这种压力过滤机能很好地完成PTA和母液的分离操作，操作流程变短，对PTA生产具有重要意义。
转鼓真空过滤机工作原理
转鼓真空过滤机工作原理转鼓真空过滤机是一种常见的固液分离设备。
它利用物料在离心力和真空负压作用下进行固液分离。
本文将详细介绍转鼓真空过滤机的工作原理，以及其在实际应用中的注意事项和维护方法。
1. 工作原理转鼓真空过滤机主要由转鼓、真空系统、清洗系统、鼓自动卸料系统等部分组成。
物料通过进料系统进入转鼓，随着转鼓的高速旋转，离心力使固体颗粒在壁面上沉积成鼓膜，而悬浮液则通过鼓孔流向内部。
在过滤过程中，真空泵将腔体内的空气抽出，使鼓内压力低于大气压，从而产生负压吸附鼓膜上的悬浮液。
沉积到一定程度的固体颗粒会堵塞鼓膜孔道，此时需要进行清洗，以恢复过滤效率。
清洗系统通过高压水枪或专用清洗装置对鼓膜进行反冲清洗，将卡在孔道的污物冲刷掉，并带走外部的过滤液。
最后，鼓自动卸料系统停止旋转，鼓膜上的固体颗粒通过重力落入卸料鼓内，完成分离过程。
2. 注意事项（1）物料加入前应清洗过滤鼓，以保证物料的纯净度。
（2）在正常工作时，要定期检查各个部位是否正常运转，并保持机器清洁。
（3）清洗系统应在给水管路和排水管路方面注意防堵塞，避免清洗不彻底。
（4）停机前需要将鼓内未分离的物料清理出去，并对设备进行维护保养。
3. 维护方法（1）对于使用过的过滤鼓，应及时移除，用清洁的水进行清洗，以便下次使用。
（2）鼓膜清洗需要使用专用清洗装置，并注意清洗的耐受程度，不要让鼓膜受到损坏。
（3）定期进行保养维修，检查设备中的零部件是否存在损伤或老化情况，并进行及时更换或修复。
（4）在设备的运行过程中，如出现设备故障，必须立即停机排查问题，并进行及时处理，以免造成不必要的损失。
总之，转鼓真空过滤机具有操作简单，过滤效率高，过滤产品干燥度好等优点。
在使用前，应了解其工作原理，严格按照操作说明进行操作，及时进行设备的维护维修，以保证其正常运转。
转鼓过滤机使用说明书
目录页次1.前言 (2)2.主要结构及工作原理 (2)3.主要技术参数 (3)4. 设备安装及调试 (3)5. 常见工作故障及排除方法 (4)6. 操作与保养 (4)7.易损件明细表 (5)8.安装图 (6)1.前言1）．简介：RSM型转鼓式过滤机（Rotating Sieving Machine）是一种能连续而有效地筛除水中固体悬浮物的设备。
主要应用于污水的预处理或工业过筛工艺中。
在某些污水处理中，经过筛滤的污水可去除30%至60%的有机或无机悬浮固体，大幅度降低后道工序的处理负荷。
2）．优点：1）设备价格低，但能大幅度降低废水系统的处理负荷；2）工作稳定可靠，维修费用少；3）楔形鼓面尤其适合流体通过，不易发生堵塞；4）整机采用优质不锈钢制造，永不腐蚀；5）可用于高温高浓度液体的筛选过滤；6）能够自动连续运转，自动排渣和清洗堵塞污物；7）采用鼓形设计，过滤面积大，因此在相同的处理量时，结构紧凑，占地面积小，耗能少；8）全封闭设计，防止可能的二次污染。
2．主要结构及工作原理：本机由转鼓，驱动机构，清洗系统，卸料机构，密封组件，检查门组件，机架等组成。
驱动机构的减速电机，可进行机械无级调速，调速范围：4~20r/min。
工作原理：污水（或其它原水）从转鼓鼓面的前部穿过鼓面流入转鼓，并从下部流出，污水中的悬浮物滞留在转动的鼓面上。
被截留的污物随着鼓面的转动，由进水端送到另一侧的卸料端，并由卸料机构将其铲下。
可由时间继电器控制电磁阀，电磁阀控制清洗系统定期清洗转鼓鼓面。
3. 主要技术参数1).电机功率：0.75KW (380V,50Hz);防护等级:IP552).转鼓直径：620mm;3).转鼓长度：1830mm;4).鼓面栅隙：0.5mm;5).转鼓转速：4~20r/min, 机械无级调速;6).进水管直径DN250, 出水管直径DN300, 清洗水管直径DN25;7). 清洗水压强：3~4bar；流量：3.09×7=21.63L/min;8). 处理量: 200m³/h;9). 外形尺寸（L×W×H）：1360×2445×1443;10). 安装尺寸：1057×2010.4．设备安装及调试4．1设备安装4.1.1设备所需基础应严格按照设计尺寸及水平度要求，否则将影响设备的使用性能和寿命；基础水平度要求≤3mm。
转鼓真空过滤机工作原理
转鼓真空过滤机工作原理
转鼓真空过滤机是一种常见的用于固液分离的设备。
它的工作原理基于真空力和离心力的共同作用。
在转鼓真空过滤机内部，有一个旋转的鼓筒，鼓筒表面覆盖着过滤介质。
当待处理的混合物（通常是悬浮液）进入转鼓中后，鼓筒开始旋转，同时在鼓筒内部产生真空。
在旋转的过程中，混合物被离心力推向鼓筒壁面，而液体部分则通过过滤介质透过鼓筒壁面排出。
由于鼓筒内部的真空作用，使得过滤介质上的液体可以迅速排出，从而实现固液分离。
通常情况下，转鼓真空过滤机会配备一套真空系统，用于产生并维持鼓筒内的真空。
这个真空系统通常包括真空泵和相关控制设备。
当鼓筒内的压力下降到一定程度时，通过真空泵产生的真空力将进一步促使液体排出，提高过滤效果。
转鼓真空过滤机广泛应用于化工、石化、食品、制药等领域，用于固液分离、脱水、过滤等工艺。
它具有结构简单、操作方便、过滤效率高等优点，是一种常见且有效的固液分离设备。
转鼓过滤机
转鼓过滤机本类过滤机属于外滤面转鼓真空过滤机，具有外滤面转鼓和刮刀卸料，在真空作用下连续工作的特点。
广泛用于食品、医药、有机化学及废水处理等工业部门。
过滤机与悬浮液接触之处，均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性。
本类过滤机结构紧凑、占地面积小，操作连续、自动运行，无级调速，维修方便，是一种性能良好，可靠实用的过滤机。
：真空过滤机工作原理：真空过滤机主要有外滤面转鼓，内滤面转鼓，圆盘等真空过滤机。
真空过滤机过滤时，转鼓一部分浸在滤浆中，由原动机通过减速装置带动旋转。
整个转鼓大致可分为四个工作区域。
1、过滤区：此区内的过滤室与分配头上Ⅰ室相通，Ⅰ室与真空系统相连。
滤液在真空作用下通过滤布进入过滤室，经过滤机分配头排出机外。
滤浆中的固相被截留在滤布表面，形成滤饼层。
为防止固相沉降，在滤浆槽内设有摆动式搅拌浆。
2、洗涤及脱水区：洗涤液通过喷嘴均匀地喷洒在滤布上，在真空作用下，排挤并带走残留在滤饼中的滤液和溶于洗涤液的其他杂质，经分配头的Ⅱ室排出。
为提高过滤机脱液效果和防止空气大量流入过滤机机内，使真空度下降，可在区内设置滤饼的平整装置，如压滚、压带等。
3、卸料区：压缩空气通过分配头Ⅲ室进入区内各滤室，近使滤饼与滤布分离，随后由刮刀将料刮下。
4、再生区：为除去堵塞在滤布孔隙中的颗粒，减少过滤阻力，使压缩空气或蒸汽由分配头Ⅵ室进入区内各滤室，吹落滤布上的颗粒，使滤布得到再生。
袋滤机概述：TC 09-D大容量多袋式袋滤机是一种结构新颖、流量大，操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适应性强的多用途过滤设备。
该种过滤器是一种压力式过滤装置，液体由过滤机外壳旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。
袋式过滤机是一种新型的过滤系统，滤机内部由金属内网支撑着滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中，滤袋可更换或清洗后继续使用,滤机过滤精度高，过滤处理量大，使用维护方便快捷，规格齐全，材质多样，适用范围广。
转鼓真空过滤机操作规程
转鼓真空过滤机操作规程一、前言转鼓真空过滤机是一种利用真空技术进行固液分离的设备，广泛应用于矿床浸出液的过滤、化工及制药行业中相应固液分离工艺流程的实现等。
正确的操作规程可以保证设备的稳定运行和过滤效果的最优化，本文将详细介绍转鼓真空过滤机的操作规程及注意事项，以供参考。
二、操作规程（一）设备准备1.设备应安放在通风、光线充足的干燥室内，且离火源及易燃品距离应不小于5米。
2.检查液压站液位高度，水单元液位应在进口卡头以上。
3.打开机器电源，确认转鼓轴能自由转动，检查安全阀及压力表，检查气源供应正常。
（二）装料过滤1.将要过滤的浆体倒入进料斗中，先开启输送设备，然后开启液压站旋钮，控制压力并调整斗门的大小，使浆体在过滤面上形成均匀分布。
2.斗门不可过大、过小，不可有任何排气不畅或漏浆的情况。
3.开启真空泵，待真空表指示力值达到工作要求后，打开液压站排气阀门。
4.开始过滤操作。
注意观察真空度，如指示不足，应及时补充真空。
5.过滤过程中应注意调节液压站压力大小，控制过滤速度，避免过滤面的部分流量过大造成回流等问题。
（三）脱水振动1.每次过滤结束后，打开振动装置旋钮，启动振动机以使转鼓内的滤取物质更加平均地分配在过滤器上，最大程度上达到脱水效果。
2.振动时间一般为3-5分钟，应根据过滤物质的特性和脱水要求合理确定。
（四）出料1.停止振动后，关闭液压站旋钮与排气阀门。
将斗门从大到小缓慢开启，并对出料进行控制。
2.开启气阀，将转鼓内的滤取物排出到排渣斗中。
（五）清洗保养1.每次使用后，应将转鼓内部清洗干净，并进行保养维修，以保证设备的长期稳定运行。
2.清洗过程中，应先将入口方向的斗门打开至最大，然后通过喷淋水将转鼓内的残留物质冲洗干净，将排渣斗内的污染物按规定处理。
3.设备内部的运转部件和轴承等应适时涂抹润滑油，以减少磨损和摩擦。
三、注意事项1.在装料过滤过程中应注意浆体的均匀性、斗门调控的准确性以及排气排滤的畅通性。
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一：外滤面转鼓真空过滤机简介外滤面转鼓真空过滤机是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，它具有自动化程度高、连续操作。
生产能力大。
操作维修方便等特点，广泛适用于医药、化工、冶金、食品、环保等行业的固液分离作业、石家庄工大设备有限公司生产的“工大”牌外滤面转鼓真空过滤机是消化吸收国外先进技术自主开发的新型固液分离设备、其主要技术指标均达到国际先进水平。
我公司现生产制造的2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格；按卸料分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种方式。
按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈钢四种材质。
过滤面积由2㎡–60㎡多种规格型号的系列产品，并能提供与之配套的各种辅助设备，可为客户进行物料试验，工艺设计，满足客户对各种物料进行固液分离操作的要求。
二：型号说明三：工作原理外滤面转鼓真空过滤机通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，可进行过滤操作。
当它转到另一区域（干燥区）时，可对滤饼进行干燥。
再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。
可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。
如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。
转鼓旋转一次，即循环一次。
完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。
机械运转时，各个区域同时工作，固而形成连续过滤。
四：结构转鼓真空过滤机主要由转鼓部分、储槽部分、分配头部分、动力传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、刮刀卸料装置等组成。
转鼓部分转鼓是转鼓真空过滤机的主要部件，主要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成，水平放置于储槽之上；转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的材料焊接而成，也有用高强度铸铁铸造成型；转鼓内的空间分割成彼此独立的小滤室，每个滤室都以单独的孔道与主轴颈端的分配头相连接；转鼓外表面铺有若干块塑料或其它材质的筛网板，形成转鼓过滤的外滤面。
分配头分配头为过滤机的重要部件。
它通过固定错气盘与旋转错气盘接触，其作用是使转鼓的每一过滤区域在旋转时，通过错气轴、旋转错气盘的对应通道轮流与过滤装置的真空系统接通。
从而依次进行吸滤，一次干燥、洗涤、二次干燥、卸料等各阶段的操作。
分配头内部分为相互隔开的若干个扇形空间，形成吸滤、洗涤干燥区。
固定错气盘固定于分配头断面上，与分配头上的两个扇形区间孔对应装配。
过滤机工作时旋转错气盘随转鼓一起旋转，分配头和固定错气盘则固定不动。
为保证错气盘接触表面的密封，在分配头的外圆上均分地安装压缩弹簧，将分配头紧压于旋转错气盘上，并使错气盘接触表面保持足够的密封压力。
储槽储槽是储存被过滤的悬浮液之用，通常为板材焊接而成。
过滤机各部件安装于储槽之上，槽体相应部位开设有进料口、清洗口、排液出口及溢流口。
在过滤机安装时，进料口、溢流口、排液出口均与相应的管道相连接。
传动装置传动装置分两部分：即转鼓和搅拌器的传动。
转鼓的传动一般是由电机和减速机构成，靠变频器对转鼓进行无极调速。
搅拌器的速度一般恒定。
搅拌器为防止悬浮液中固相物的沉降，储槽底部安有搅拌器，搅拌器通常由往复式气动装置作为动力，也可由曲柄连杆机构由电机作动力，使其按一定的频率往复摆动。
刮刀卸料装置普通刮刀安装在槽的一侧，角度可以调节，用于卸除吸附在滤布上的滤饼。
折带卸料的过滤机，在滤布洗涤槽外侧装有可调角度的刮刀，用以承接并卸除滤饼。
预涂层型过滤机的刮刀装置较为复杂，分为手动和自动进刀。
自动进刀刮刀在步进电机或调频电机的带动下使刮刀连续或间断地进刀，将滤渣连同部分预涂层刮下。
另外根据不同的过滤要求，还可以增加绕线装置，喷淋洗涤装置和滤布再生装置等。
五：转鼓真空过滤机使用特点1、适用物料广泛对于浓度较低，粒度较小。
胶质，易堵塞滤布的悬浮液的过滤，并要求滤液澄清度极高的滤液，可选择预涂式真空过滤机。
对于悬浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，滤饼有些粘的，固相沉降速度每秒钟不大于12毫米的可选用刮刀或折带，辊子卸料的过滤机。
2、过滤效率高根据物料特性（如浓度、粒度、粘度等）和工艺要求、均可选用相适应机型。
由于转鼓不断循环运动，每转一周，即完成过滤、洗涤、脱水、卸料等工作循环，从而实行连续操作，过滤效率高。
3、调控容易、适应性强通过调整转鼓速度，滤饼厚度，能使得固液分离过程达到最佳、通过分配头内开闭区间调整，可以调整过滤段、洗涤段、再干燥段的大小，使固液分离过程更符合生产工艺要求。
增强适应物料的能力。
4、可实现全自动连续运转从进料、吸滤、干燥、卸料可连续操作。
无需人员操作，大幅度降低运转费用，并可大大提高生产价值。
5、耐腐蚀性能好过滤设备可采用不锈钢，钛材，衬胶和塑料网板，能满足各种腐蚀性的物料。
六：结构及工艺流程1、刮刀卸料转鼓真空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置（转鼓驱动部分）带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。
滤饼转出液面后，开始进入一次干燥区。
然后进入洗涤区和二次干燥区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经由管道流向分配头导出。
根据工艺要求，洗涤液即可单独导出，亦可与料液混合导出。
随着转鼓的旋转，洗涤过的滤饼在真空的作用下脱水、干燥，最后滤饼转入卸料区由刮刀将滤饼卸除。
至此一个过滤循环即告完成。
下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续或间歇地搅拌。
刮刀式卸料真空过滤机外形图刮刀式卸料真空过滤机自动排液连接示意图刮刀卸料转鼓真空过滤机主要规格参数2、折带卸料转鼓真空过滤机折带式转鼓真空过滤机的工作原理与刮刀转过真空过滤机基本相同，不同仅是滤饼卸除的方式为折带卸渣。
为此，本过滤机的滤布是曲折的绕装于转鼓和各滚筒之间，成一首尾相接的密封带。
过滤机工作时转鼓连续不断的旋转，滤布将随转鼓的转动而在转鼓和各滚筒之间运行。
当转鼓外表面的任一过滤区域至悬浮液面以下，且该过滤区域与分配头上的一次干燥区相通时，由于真空作用，滤液将通过滤布，通过分配头上的一次干燥区导出，滤渣则被吸附在滤布上形成滤饼。
随着过滤区域不断转动，滤液不断被吸出，滤布上的滤饼亦逐渐增厚，当该过滤区域转至悬浮液面以上，滤饼不再增厚，但由于真空作用，滤饼中的滤液将继续被吸走，从而完成对滤饼的第一次干燥。
如果滤饼需要洗涤，则滤饼经过一次干燥后，再经过洗涤区洗涤，再进入二次干燥区进行干燥。
当经过二次干燥区后，滤饼将随着滤布而离开转鼓表面，继而运行到卸料辊处，出于卸料辊半径的变化，将该滤布上的滤饼断裂开，离开滤布而卸料。
滤布继续运行到洗涤槽中的冲洗管处，对滤布进行洗涤，完成对滤布的再生，当该区域又转至吸滤及一次干燥区域，将重新开始下一次循环，达到对悬浮液的过滤。
折带卸料转鼓真空过滤机外形图折带卸料转鼓真空过滤机主要规格参数型号过滤面积转鼓直径浸入角（°）转鼓转速（r/min）主机功率重量（kg）外形尺寸3、预涂层真空转鼓过滤机通过转鼓表面吸附预涂层作为辅助过滤介质，配合刮刀自动卸料，在真空作用下连续自动工作的特点，专用于浓度较低，粒度较细，易堵塞滤布，且要求滤液澄清度极高的分离。
预涂层式真空过滤机工艺连接示意图预涂转鼓真空过滤机主要规格参数型号过滤面积（m2）转鼓直径（m）浸入角（°）转鼓转速（r/min）主机功率（kW）重量（kg）外形尺寸（mm）GF2/1.02 1.01200.13~20.3715401600×1850×1500GF5/1.65 1.61200.13~20.5525502200×2500×2100GF10/2.010 2.01400.13~0.79 1.541803380×一、概述根据国际使用盘式真空过滤机淘汰筒式真空过滤机的成熟经验，我们开发移植的盘式真空过滤机（主要借鉴吸收德国技术特点）通过实际应用证明，其主要技术指标及性能优于美国，达到国外同类先进产品的水平。
GP系列金属矿用盘式真空过滤机充分借鉴了国外同类机型的优点，针对金属矿物密度大、沉降快、含固体颗粒的滤液对滤液管冲击力强的特点，进行了整体性能和各部件之间可比性的优化设计，保证了金属矿物在固液分离中获得优良的脱水指标。
二、主要特点（1）扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，寿命提高了1－1.5倍。
（2）滤液管过滤数面大，分配头腹腔容积大，提高了抽气率和滤液排放效果。
（3）耐磨锦纶、单或复丝滤布使脱饼率高且不易堵塞，使用寿命长。
（4）多点干油泵集中多点自动润滑。
（5）滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。
（6）卧式强制高速搅拌、轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封不漏浆。
（7）主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节（交流调速电机或变频器），以求达到理想的工作效果。
（8）每盘由20片扇形板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚度均匀。
（9）磨擦片采用特制耐磨硼铸铁,刚柔相济密封佳，使用寿命达到十年以上。
（10）滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。
（11）滤液管与滤扇接口去掉下法兰，采取模具定位直接焊接，减少了90%可能的漏气点。
三、型号及含义主要技术性能：滤盘直径mm 2100 3100过滤面积m2 10 15 20 25 30 35 40 48 60 72 84 96 滤盘数量个 2 3 4 5 6 7 8 4 5 6 7 8 每盘滤扇数量个20 20主轴电机功率kw 4 5.5 7.5搅拌电机功率kw 5.5 7.5 11 卸饼方式反吹风机重t 10.4 11 11.6 12.2 12.8 13.4 14 18 21 24 27 30 处理能力0.6~0.85t/(m2.h)四、外形尺寸型号L(mm) 外形尺寸GP10-2 1028 2535×2480×2690>GP15-3 1418 2920×2480×2690GP20-4 1808 3315×2480×2690GP25-5 1598 3705×2480×2690GP30-6 1988 4095×2480×2690GP35-7 2378 4485×2480×2690GP40-8 2768 4875×2480×2690型号L(mm) 外形尺寸GP48-4 2200 4175×4205×3740 GP60-5 2700 4675×4205×3740 GP72-6 3300 5175×4205×3740 GP84-7 3700 5675×4205×3740 GP96-8 4300 6175×4205×3740五、连接示意图。