ghc质量管理制度

公司质量管理制度

第一部分：总则

第一条：目的

为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现隐患并迅速处理改善，确保及提

高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。

第二条：范围

(一)组织机能与工作职责；

(二)各项质量标准及检验规范；

(三)质量检验的执行；

(四)质量异常反应及处理；

(五) 质量确认；

(六) 质量检查与改善。

第三条：组织机能与工作职责

本公司质量管理组织机能与工作职责。

1．质量管理机构

本公司质量管理机构由总经理直接领导，由质量管理部制定质量方针、目标和职责，并通过质量体系内的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方法来实施的全部管理职能的所有活动。

2．质量管理部工作职责

（1）质量方针

部门的管理者应确定质量方针并形成文件，该方针应与组织内的其它方针保持一致。管理者应采取各种必要的措施以保证其质量方针能为本组织的各级人员所理解、实施和评审。

（2）质量目标

管理者应将质量的关键要素，如适用性、性能、安全性和可行性的目标及对其所做的承诺写成文件。应始终重视计算和评估与所有质量要素和目标有关的费用，以使质量损失最小。

各级管理部门应制定与组织的质量方针和其他目标一致的具体质量目标。

（3）质量体系质量体系是实施质量管理所必须的组织结构、程序、过程和资源。

质量部门应开发、建立和实施质量体系，以实现所阐述的方针和目标。

所建立的质量体系应根据组织的业务类型选用本标准中适用的要素。

为了提供信任，质量体系应这样运行：

∷质量体系能被人们理解、实施、保持并行之有效；

∷产品确能满足顾客需要和期望；

∷社会和环境两方面的需要都被阐述；

∷重点是问题的预防，而不是依靠事后的检查。

第二部分：各项质量标准及检验规范的制订

第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括

1．外购件质量标准及检验规范的制订

2．成品质量标准及检验规范的制订

第五条：质量标准及检验规范的制订

1．各项质量标准总经理会同质量管理部、生产部、营业部、研发部及有关人员依

据"工艺文件"，并参考

①国家标准

②同业水准

③国外水准

④客户需求

⑤本公司生产能力

⑥外购件供应商水准，分外购件、成品填制"质量标准及检验规范制(修)订表"一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。

2．质量检验规范总经理召集质量管理部、销售部、研发部及有关人员分外购件、成品将

①检查项目

②规格

③质量标准

④检验方法及使用仪器设备等填注于"质量标准及检验规范制(修)订表"内，交质量管理部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

第六条：质量标准及检验规范的修订

1．各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③市场需要④组装条件变更等因素变化，可以予以修订。

2．质量管理部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各规格各项标准及规范的合理性，酌予修订。

3．质量标准及检验规范修订时，质量管理部应填立"质量标准及检验规范制(修)订表"，说明修订原因，并交质量管理部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

第三部分：仪器管理

第七条：仪器校正、维护计划

1．周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

2．年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"作为年度校正及维护计划实施的依据。

第八条：校正计划的实施仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。

第九条：仪器使用与保养

1．仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。2．特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。

3．使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并酌情扣罚。

4．各部门使用的仪器设备由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。

5．仪器保养

(1) 仪器保养人员应定期执行保养作业并将结果记录于"仪器维护单"内。

(2) 仪器外协修造：仪器保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。

第四部分：外购件质量管理

第十条；外购件质量检验

外购零件进入生产区时，库管人员应依据"仓库管理办法"的规定办理入库，对需用仪器检验的零件，开立"验收单"，通知产品测试工程师检验且质量管理工程人员于接获单据之日，依外购零件质量标准及检验规范的规定完成检验。 "验收单"一式三联，检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联质量管理部门存。且每次把检验结果记录于"供应厂商质量记录卡"，并每月根据外购零件品名规格类别的结果统计于"供应商质量统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。

第五部分：生产前质量条件复查

第十一条：生产通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)

质量管理部主管收到"生产通知单"后，应于一日内完成审核。

1． "生产通知单"的审核各部分外购件是否符合公司标准，使用于特殊要求者有否特别注明。包装方式是否符合规范，客户要求的特殊包装方式可否接受。是否使用特殊的零件。

2．生产通知单审核后的处理新开发产品、"试制通知单"及特殊要求的通知单应转交研发部签认，若确认其要求超出公司能力时应述明原因后，将"生产通知单"送回生产部办理退单，由销售部向客户说明。

新开发产品若质量标准尚未制定时，应将"生产通知单"交研发部暂订质量标准，由研发部记录于"生产规范"上，作为生产部门生产及质量管理的依据。

第十二条：生产前生产及质量标准复核

1．生产部门接到研发部送来的"生产规范"后，须由经理先查核确认下列事项后始可进行生产：该产品是否订有"成品质量标准及检验规范"作为质量标准判定的依据。该产品是否订有"装配方法"。2．生产部门确认无误后于"生产规范"上签认，作为生产的依据。