技术开发部模具设计流程图

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设计开发流程图(最新)

流程图内容或相关文件责任者使用表单客户需求收集(市场部)技术预研与评估项目申报评审未通过通过市场需求评审市场部做市场信息收集（包括:市场及争者信息、客户需求、产品规格、销售前景调查等)市场部经理《项目建议书》依市场部提供的《项目建议书》内容时行项目可行性的评审研发院院长研发项目经理《项目建议书》《技术可行性研究报告》研发项目经理结构部经理《项目建议书》《产品规格书》《产品立项评审报告》1、选择上游方案公司明确合同定义的产品要求、形成《产品规格书》并组织相关部门进行评审，依评审结果拟定《产品立项评审报告》2、ID （外观设计）准备可行性评审构建项目组(项目经理)项目暂停或终止总经理审批审批通过评审否决未通过产品决策委员会成员《项目建议书》《产品规格书》《产品立项评审报告》产品决策委员会依《项目建议书》、《产品规格书》、《产品立项评审报告》内容进行综合分析研讨，最终以投票方式决定项目评审结果（赞成票数≧80%则表示评审通过，否则视未通过总经理《产品立项评审报告》总经理依产品决策委员会最终投票结果给予签署相应意见开始组建项目推行小组（以研发院各职能部门为主）项目经理/需求开发、项目开发计划项目追踪与管控设计评审评审未通过系统方案设计项目经理开始组织人员编写《系统总体设计方案》、《产品开发进度表》、《设计开发策划书》项目经理《系统总体设计方案》《产品开发进度表》《设计开发策划书》项目经理组织项目推行组成员对《系统总体设计方案》、《产品开发进度表》、《设计开发策划书》进行评审，签署评审项目经理《系统总体设计方案》《产品开发进度表》《设计开发策划书》硬件详细设计（项目经理）评审通过模具结构设计(研发结构部)硬件设计评审未通过评审结构设计评审未通过评审外观设计(研发结构部)外观设计评审未通过评审开模(研发结构部)软件设计(研发软件部)软件设计评审未通过评审1、项目经理组织研发人员进行开发，并在开发过程中根据《产品开发进度表》对项目的开发进行项目管控2、项目开发过程中应是硬件详细设计、软件设计同时进行，同时硬件设计人员需同模具外观设计协调，确定模具外观设计需求并展开外观设计工作项目经理结构部负责人软件部负责人硬件部负责人《产品开发进度表》《硬件原理图》《外观设计图》《PCB 图》《BOM 单》1、硬件、模具外观、软件设计过程中应有各自的内部技术评审，确保设计开发的质量2、硬件、软件、模具外观设计图应有设计、核对、审核、批准的过程控制3、外观设计后应有市场部参与技术评审，确保满足客户需求项目经理结构部负责人软件部负责人市场部负责人品质部负责人工程部负责人《新项目综合评审表》1、依《外观设计图》绘制《模具结构图》2、通知采购寻找供应商结构部负责人采购部负责人《模具结构图》《内部联络单》通过评审1、绘制的《模具结构图》应有绘制、校对、审核、批准的过程控制2、结构部负责人组织相关人员进结构部负责人《模具结构图》《模具结构评审表》1、采购组织供应商评审小组进行评审或在原有合格供应商提取资源2、与供应商达成合作协议并进行开模采购部负责人《模具结构图》《供应商评审表》《合格供应商一览表》通过评审通过评审接下页系统联调。

模具设计流程图

2014版3d数据图纸清单报价工艺等外协管理科技术开发部开始工艺设计任务分配数据输入结束工艺审核模具档案员根据报价工艺拟定设计工艺根据个人技术能力分配到员工艺组长根据个人技术能力分配到员工艺设计员工艺设计输出cae报告冲压工艺卡3ddl图及客户要求资料编制工艺设计进度表工艺组长工艺前期规划工艺会签工艺资料电子版外协管理科模具设计科模具总监工艺审核记录表yn模具设计科外协管理科模具总监技术开发部模具组长新品模具质保yn工艺资料签字版工艺会签单结构设计任务分配结构组长编制结构设计进度表结构审核结构设计员结构设计输出3d模具结构数据电子版模具研合率图结构组长结构审核记录表yn根据工艺资料进行结构设计编制料单绘制图纸结构设计员资料审核输出原辅材料单总装图部件图及电子数据电子版结构组长yn提交原辅材料单oa系统会签内部模具原辅材料单总装图部件图及电子数据签字版进度考核模具档案员数据存档分发工艺设计员模具组加工组等编制
模具设计开发流程
开始
3D数据、图纸、清单、报价工艺等根据报价工艺拟定设计工艺，根据个人技术能力，分配到员输出CAE报告、冲压工艺卡、3D DL 图及客户要求资料工艺资料（电子版）根据个人技术能力，分配到员根据工艺资料进行结构设计输出3D模具结构数据（电子版）、模具研合率图输出原辅材料单、总装图、部件图及电子数据（电子版）提交原、辅材料单 OA系统会签（内部）
工艺审核记录表工艺会签单工艺资料（签字版）
工艺会签
Y
结构设计任务分配
结构组长结构设计员
编制结构设计进度表
结构设计结构审核
Y N
结构组长结构设计员结构组长模具档案员
结构审核记录表模具原、辅材料单、总装图、部件图及电子数据（签字版）工艺设计员、模具组、加工组等

新产品开发管理流程图

《项目可行性报告》《工艺评审表》
《产品图纸评审表》《A\B\C等级分类》《JLL模具设计评审表》《工装检具设计方案评审表》《特殊刀具方案评审表》
《项目问题履历表》-贯穿全流程
《新产品开发成本估算表》
《项目设计目标和产品保证计划》
《模具进度计划表》《采购计划》-外协，各种外购件（刀具
、检具、各种材料、备件的到货计划《包装规范》-供应商和客户的包装规范
性报告
技术部组织项目小组成员对项
目图纸要求、工艺设计、模具
技术部经理
1h
设计、工装切边模设计、刀具设计、产能进行评审，过程中
可用DFM与客户沟通图纸公差
与模具结构及测量方法。
技术部经理
1h
产品开发成本估算(与报价时候的价格对比）
总经理
总经理对项目的可行性进行评审确定
品质部
技术部
QE工程师
模具部
要求供应商提供零件开发进
度表
()
2 产品设计阶段
（ 3 ）过程设计阶段
（
NG 外购外协件验证
OK
新设备、工装、刀具确认
测量设备、量具确认
工模具制造与确定
工模具
验证
NG
OK
样件
NG
验证
OK
客户确
NG
认
OK
第二阶段总结会议
包装方案确定采购提供一个样本
样件制造与实施
外观件批准计划（如需）
包装规范进行验证，确保包装、搬运和开包过程中所有产品性能保持不变，并与所
有材料搬运装置相匹配
质量部技术部、质量部 QE工程师
外观件提交客户批准(如需) 并签样

塑胶模具设计开发流程

确保模具设计顺利进展,满足加工要求和顾客所需. 2．范围：适用于本公司所有设计部模具设计，模流分析。

3．职责：指导本公司模具日程,模具可行性.4. 工作流程4.1作业流程图4.2.基本作业：4.2。

1设计输入阶段：4。

2.1.1设计人员接收相关技术资料后，应认真消化产品图纸或样品，有疑问（例如图纸漏尺寸、尺寸封闭、尺寸不清晰、图纸与样品不符、产品技术要求不清楚、产品材料及性能不清楚、成型工艺有问题等）应及时与输入方联系、解决；4.2。

1。

2对顾客技术要求逐项进行检查，确保模具设计所需的资料是齐全的，要求是明确的。

例如用户提供的机床设备资料是否完整清楚,如有不清楚，应及时与输入方联系、解决； 4。

2.2设计方案阶段：4.2。

2.1在对产品的技术要求完全清楚的前提下仔细分析产品成型工艺,并综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案设计；4.2.2。

2首先确定产品设计基准尺寸，计算展开尺寸或毛坯尺寸,确定模具设计基准尺寸，交设计主管校对确认后方能进行后续设计。

设计人员同时提供必要的资料（包含《技术协议》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程等）供设计主管参考；4.2.2。

3初步确定排样方案，并同时设计模具结构,设计主管参与排样及结构方案的确定，设计人员对比1—3个方案的优缺点，做出简要的文字说明，指明参考的模具名称或编号（已经批量验证过的)，形成评审方案.4。

2.2.4设计人员运用FMEA工具对其推荐的成型方案进行分析，列出影响程度最严重的几种失效模式进行重点控制。

4。

2.3设计方案评审：4.2.3。

1设计人员准备好评审方案后，提出方案评审申请,设计主管根据情况安排评审，设计人员在评审前填好设计评审记录中的设计意见，等待评审；4。

2。

3.2在评审时提供必要的资料（包含产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程、评审方案、收缩系数、参考模具图、DFMEA报告等）；4.2。

3。

3评审时先由设计人员介绍评审方案并提出模具设计难点，设计、评审人员应充分表达各自的意见,最终由评审主任委员填写评审意见并得出评审结论，形成《模具设计评审报告》.一经确定，设计人员应严格按评审结论进行设计,如果在设计过程中发现有不妥之处，应及时提出讨论并确认，必要时安排再次评审。

ug-模具设计流程图

分型的详细过程
·项目初始化
·设置模具坐标系（模具坐标系统的XC-YC平面必须定义在动模和定模接触面上，ZC轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上）
·设置收缩率（由于塑料的热胀冷缩大于金属模具的热胀冷缩，所以冷却成型后的产品尺寸将会略小于模具型腔的相应尺寸，因此模具设计时模腔的尺寸要求略大于产品的相应尺寸以补
偿金属模具型腔与塑料熔体的热胀冷缩差异）
·定义模坯尺寸
·补破孔（当自动生成的曲面不适用时，人工创建自由曲面修补面）
·创建分型线
·编辑分型线（用过渡对象分割分型线
·创建分型面。

·创建型芯和行腔区域。

·创建型芯和行腔镶件。

图4-7说明了分型的详细流程。

图4-7 分型流程。

技术部工作流程图

部门职能技术部：技术部部门名称：技术总监主管岗位：生产部上级部门 :总经理上级主管技术部内勤-技术员—技术工程师—：技术总监部门结构:部门本职负责公司技术建设及管理，为公司经营管理提供有效的技术支持：部门目标以客户的需求为工作目标,即设计的产品要求款式多样、品质优良、低成本、容易生产、符合安全规定。

：主要职能负责制定公司管理制度。

负责建立和完善产品设计,新产品的试制、标准化技术规程、技1.术情报管理制度;组织协调督促有关部门建立和完善设备、质量等管理标准及制度组织和编制公司技术发展规划,编制近期技术提高计划；编制长远技术发展和技术措施规2.划并组织对计划、规划的拟定、修改、补充、实施等一系列技术组织和管理工作负责制定和修改技术规程，编制产品的使用、维护和技术安全等有关的技术规定3.负责公司新技术的引进和产品开发工作的计划、实施，确保产品品种不断更新和扩大4.合理编制技术文件，改进和规范工艺流程5.负责制定公司产品的企业统一标准，实现产品的规范化管理6。

编制公司产品标准,按年度审核、补充、修订定额内容7.认真做好技术工艺、技术资料的归档工作。

负责制定严格的技术资料交接、保管工作制度8。

及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题，确保经营工作的正常进行9.负责编制公司技术开发计划,抓好管理人才培养，技术队伍的管理。

有计划的推荐引进、10。

专业的技术人员，搞好业务培训和本部门管理工作负责组织实施工艺分析及工艺改进工作，持续改进制造过程质量，降低成本。

11.负责制度管理制度的制定、检查、监督、指导、考核专业的管理工作12。

新产品开发新产品实现的立项策划1。

1新产品的外观功能设计及造价控制和开发的控制及编制各类技术文件1.2新产品制造过程中的技术攻克及造价成本节约1.3新产品的实验测试(技术总结报告、实验测试报告、性能测试报告、成本核算报告)1.4新产品技术归档及展示（如有技术创新专利的申请)1。

5管理权限：、对企业内部设计的各项图纸有审核、审批权。

模具开发流程图

验收单
重要产品进行CAE 分析
评审确认模具厂的最终设计方案
模具图
模具厂提供详细的模具进度计划
计划表
每周至少一次到现场检查质量与进度
现场跟进模具T0 次试模
协调处理质量事故与延期情况
试模记录
参与样件试装
测量样件
T0次试模评价与整改方案
评审记录
部分模具可能需经过几次整改方可符合主机厂要求
模具整改模具编号与验收
接技术部立项通组人员
研发部在产品结构设计阶段，跟模人员从模具与注塑的角度提供技术支持
采购部招标
订材料与模架
了解主机厂的技术要求与时间节点
会议记录
结构设计完成后，对产品进行评审
在满足主机厂要求的前提下尽量简化模具
评审记录
模具结构的制定与成本核算
模具结构图与模具成本核算单

APQP流程图及详解

开发计划
技术部
A P Q P
计划的编写
技术部
产品
书
责任
部
技术
1、当《产品开发建议书》完成后，营销部应根据相关程序，召集各部相关人员对新产品
进行项目可行性研究；
相关部门 2、可行性研究主要对以下几点进行研讨：1）市场分析；2）生产工艺；3）产量与产能；
4）模具、工装与设备；5）场地与设施；6）时间节点；7）财务经济；8）市场风险
进
行开发并申请采购。
1、针对材料清单，技术部主导与物供部一起确认材料分包商，编写《初选分包商名录》；
2、选择的分包商，必须具备程序文件规定的资格； 3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后，经确认合格才可以确认。
《初选分包商名录》
1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》； 2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。
过程流程图
场
检
地平
查
面
检查
清

布
清
单
置
单
图
★PFMEA
P
F
试
E
生
M
产
A
控
检
制
查
计
清
划
单
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
编制培训计划及实施
★过程设计和开发总结报告
第四阶段：产品和过程确认
新模试模 OTS样件提交（试装报告）
试生产计划
★DFMEA 工程图样 ★产品图评审
设计设验计证检计查划

模具开发流程图

、设计模具维修尺寸记录表
产品测量报告
加工、生产管理
模具出货检测表送货单
Ⅰ
ⅠⅡⅢⅣ ⅤⅥⅦ 采购
Ⅱ
Ⅲ
苏州宇鑫精密模具有限公司塑胶模具开发流具设计
公司内部评审或者客户评审
加工工艺评审
模具出图
材料购买
控制文件
业务制造任务书模具设计标准
模具设计式样书
新模设计评审记
加工工艺进度表生产管理工艺评审记录表、工艺技
材料申请表
设计采购
图纸审核
机械加工
标准件、外协采购
零件测量
模具装配试模
样品测量
设计主管责任钳工
自主检测报告加工部, 生产管理
品质异常处理报告
品质
品质最终成绩报
告
模具装配作业程装配、工
序
程
模具问题记录表
模具自主检查表
试模联络单
试模作业程序
成型参数表
试模报告
产品测量报告
模具维修规范
模具维修检讨样品送客户确认
模具出货
试模、装模具维修报告配、工程

模具开发流程规范

模具开发流程文件编号/版本密级/紧急程度生效日期页次年月日第 1页共7页核准会签审核制定文件分发方式：□OA平台发行 □ 纸件发行（请选择下列发行部门）□总经办 □人事部 □行政部 □工程部 □战略发展办□制造中心 □技术工程部 □工模部 □SMT部 □压铸部 □注塑部 □机加工部□无线设备部 □MDC部□运营中心 □采购部 □计划部 □商务部 □物流部□品管中心 □品保部 □信息与档案管理部□财务部文件修订记录版本变更修订页次修订内容摘要修订日期修订人 China Communication Technology 华之博讯无限1 目的通过对新模具开发制作过程的流程控制，确保模具开发制作在受控状态下进行，以提供给客户满意的产品。

2 范围适用于公司所有压铸、塑胶、五金模具的开发制作。

3 职责3.1 技术工程部3.1.1 提供需开发模具的产品3D图并根据出模条件进行必要的修改。

3.1.2 提出模具制作申请，走完签核流程。

提供产品材料、用途、模具寿命、模具交期等必要信息。

3.1.3 同工模部一起完成模具BOM的建立。

3.1.3 模具开发完成后根据试做结果提出改善需求。

3.2 工模部3.2.1 对产品3D图根据出模条件提出修改意见。

3.2.2 对模具开发费用进行评估并报价。

3.2.3 负责模具的结构设计、同技术工程部一起完成模具BOM的建立。

3.2.4 提出材料采购申请。

3.2.4 对模具进行加工制作，并进行不良修正。

3.2.5 提出模具试做申请。

3.2.5 模具图纸的存档和模具清册的建立。

3.3 压铸部：负责对新的压铸模具进行最佳状况的试做，并对不良状况提出修正意见。

3.4 注塑部：负责对新的塑胶模具进行最佳状况的试做，并对不良状况提出修正意见。

3.5 品管中心：负责对产品进行外观判定，重要尺寸的测量。

3.6 PMC : 负责提供客户的产品交期和交期的调整。

3.7 采购部：根据模具BOM对所需材料进行采买。

模具设计和开发控制程序

模具设计和开发控制程序1.目的为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作,使设计和开发达到预期的目的,特拟定本程序.2.范围适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作.3.权责3.1业务部3.1.1负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得；3.1.2新产品设计开发需求的提出；3.1.3新产品设计开发、客户端文件和资料的提供；3.1.4 产品确认阶段,送样予客户承认并追踪确认问题及结果.3.2技术部设计课3.2.1负责产品和模具图纸设计工作.3.2.2负责设计和开发工作的策划,主导评审、验证及出样的最终判定.3.2.3制作相应技术文件,标准.依期完成设计和开发工作.3.3技术部生技课3.3.1 负责产品试样,试产所需夹治检具设计,制作.3.3.2协助新产品样品试做.3.3.3负责试产过程跟进,问题点汇总.3.4技术部工模课:负责模具制作,维修,修改及试模确认.3.5采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进.3.6PMC：负责试产物料之备料及试产,量产计划之排期.3.7注塑课,冲压课：负责零件试模,试产,打样,模具报修.3.8制造课：负责产品组装及人员安排.3.9品质部:负责产品性能检验测试.3.10 文控：负责相关工程资料新版发行,旧版回收.4.定义：4.1设计：参考相关资料,样品或概念,将产品的计划,设想,通过电脑软件转化为视觉形式传达出来的过程.4.2开发：实现设计结果,使之形成实物产品的过程.4.3评审：为确定产品开发达到规定目标的适应性,充分性和有效性所进行的评议和审查活动.4.4验证：通过客观的测量,测试,分析,对产品是否达到预期目标的认定过程和结果,对产品进行耐久性测试以确认产品是否达到规格要求.4.5试模：模具制作或修改完成后,试产前所进行的测试注塑/冲压过程,以确认模具制作,修改,维修是否达到预期要求.4.6试产：产品在正式生产之前,为验证产品或模治具等是否能达到设计预期效果而进行的小批量试生产过程.5.流程5.1设计和开发流程图附件一5.2设计和开发变更流程图见工程变更作业程序6.运作程序6.1开发立项评审,策划6.1.1业务部将有关客户开发新品意向填写开发任务书及相应附加资料、样品等交设计课.业务部应于开发任务书上载明如下信息：客户开发性质,开发参考资料,客户要求,订单预估情况等.6.1.2设计课接到开发任务书,样品等相关资料后组织相关人员进行立项评审,将评审结果记录于开发任务书上.评审内容包括：环保要求,规格要求,我司模治具开发能力,开发费用,产品成本,开发周期等.设计课评审完成后将开发任务书交由技术部和业务部最高主管会签意见,由总经理批准是否立项成立.若立项否决,则取消此案,若立项成立,则由设计课立案开发.6.1.3设计课主管确定设计担当工程师,由设计担当工程师制定产品开发计划表,根据产品特点、复杂程度、本公司的特点和经验如行业惯例等因素,明确划分设计和开发过程的阶段.同时应规定各阶段中的每项活动的内容、要求、责任人和完成期限,并经相关部门会签确认及相应上层主管批准后生效.6.1.3随着设计和开发的进展,由于产品目标、资源等可能发生变化,设计课应在相关部门或会议讨论确认后更新产品开发计划表,并须重新会签及批准后生效.6.1.4设计和开发的接口管理A.设计和开发可能涉及到公司不同职能部门或不同工作小组之间,也可能涉及到公司外部之间的工作衔接.B.公司内部不同职能部门及工作小组之间的信息沟通,由设计课设计担当工程师统筹协调解决,必要时,可经由上级主管进行协调解决.C.有同外部客户之间的联系及信息传递时,若为重要信息,由设计课以内部联络单或电子邮件等形式书面知会业务部,由业务部同客户沟通后书面回复设计课；必要时,可由设计担当工程师或设计课主管直接与客户沟通确认,简单次要问题沟通可通过口头形式直接传达.6.2设计输入及评审6.2.1确定与产品要求有关的输入：A.产品开发任务书；B.产品的功能要求和性能要求；C.客户提供技术资料及参考样品；D.以前类似设计提供的信息：过去类似设计和开发的经验和教训是一笔宝贵的财富,应予以充分借鉴.其中,如果是经过实践证明是成熟而有效的有关设计要求和信息,适用时,也应作为设计输入所考虑的内容；E.适用的法律、法规及强制性标准；F.设计和开发所必需的其它要求.6.2.2设计评审构极为简单的产品或零件,在设计课初步评审中确认可直接开发的,可无需再作评审,设计课主管确认后直接进行下步动作；对于全新产品,全新结构,涉及新材料新结构应用,有必要由相关部门评审的,须进行设计评审.A.必须对所有与产品有关的设计进行评审,评审的重点在于确认设计的充分性、适宜性、准确性、明确化、协调矛盾以及无遗留问题.A.评审所需文件和资料由项目工程师准备.B.评审结果记录于设计评审记录表上,并经评审人员会签及呈上层主管批示后生效.对评审识别出的问题及解决措施需记录于设计评审记录表上,若有涉及到相关附件文件并随后保存.经评审后若需对设计进行较大修改,必要时须重新评审.6.3设计输出6.3.1产品设计设计担当工程师依设计评审确认的方案进行产品结构、外形、零件结构等设计.6.3.2零件图,成品图输出设计担当工程师完成结构设计,输出相应零件图和成品图,由设计课主管审核,确认OK后,提出开模申请单交技术部最高主管批核后,加盖“供开模使用”印章,提供给模具工程师进行模具设计,且提供一份给生技课进行夹治检具设计.有需要外调的部件,设计担当工程师将图纸及相关要求转给采购寻样.6.3.3模具设计模具工程师依设计担当工程师提供之开模零件图进行五金模及塑胶模具设计,模具图经设计课主管审核OK后,填写模/夹/治具制作通知单,连同模具图下发工模课.6.3.4其他资料输出：设计担当工程师将开模零件图交模具工程师设计模具之后,再进行其他工程资料的编写,如物料配套清单,包装图,QC工程图,规格书,测量测试记录表单等相关工程资料.6.5模夹治检具制作6.5.1模具制作工模课收到模具图后开始依计划日期及图面进行模具制作.模具制作完成后模具部门进行试模.在模具制作过程中,有关技术问题可与模具工程师,设计担当工程师进行沟通,必要时可变更产品或模具设计方案.新开发产品模具在首次试模时,模具工程师到现场跟进模具试模情况.试模结束后工模课将试模样品包含水口,料带连同零部件检验报告交模具工程师进行相关检验确认.6.5.2夹、治、检具,SOP制作A.生技课收到设计担当工程师提供的图面后,生技课主管指定一名生技工程师PE工程师负责此案,生技工程师依计划日期进行生产辅助治具,检具设计,制作.检具包含电性检测治具,寿命测试夹具,模拟PCB板等.B.生技工程师根据产品特点评估产品组装过程,编制初步装配作业指导书SOP.必要时与设计担当工程师进行信息沟通,协同进行.6.6设计和开发验证6.6.2外购部件的确认：外购部件由采购转交项目工程师进行确认,同时须附送供应商的样品检验报告,环保资料,承认书等资料.外购件送样数量至少50PCS以上,数量有要求时,须提前知会采购,较为贵重部件,可适当减少数量.6.6.3成品样品测试/试验：设计担当工程师将各零部件组装成成品,进行尺寸,外观,功能等各方面的确认,部分项目可委托品质部进行测量测试,本公司测试不了的,可申请委外测试.测量测试后须出据相应测量测试报告.设计担当工程师进行样品试装及试做送客户样品时,生技担当工程师需调试好相应夹治检具,并协同设计担当工程师进行样品制作.A.样品经测量检测OK后,设计担当工程师将相关测量测试报告及样品汇总,交设计课主管确认OK后,设计担当工程师通知相关部门召开试产前会议,由设计担当工程师和生技担当工程师共同主导,介绍产品开发过程,产品特点,试产注意事项等.试产前会议参加人员一般为技术部相关人员,生产部,品质部,PMC,业务部,总经理等.B.试产前会议结束后设计担当工程师开出试产通知及反馈单经技术部最高主管批准后通知试产.C.PMC接获试产通知及反馈单后,依据设计课所发BOM进行备料,并安排试产时间排期.D制造课依PMC通知领取试产所需零部件材料,安排好试产人员,生技工程师调试好试产所需夹治检具,临时性SOP等.E.试产材料和人员就位后,由设计担当工程师和生技担当工程师指导试产人员试产过程.试产过程中,品质部需指派人员跟进.F.品质部安排人员对试产产品进行检验,分类统计好不良数量,保留好不良样品,试产结束后将不良样品及各种不良统计数量转交给生技担当工程师.G.产品试产完成后,相关部门将试产情况记录于试产通知及反馈单上提供给生技课.生技担当工程师将不良问题点汇总记录于产品试产问题点检讨表,并以书面或电子邮件形式发给相关责任单位,相关责任单位收到信息后最迟一周内回复问题改善对策.H.生技担当工程师主持召开产品试产问题点检讨会议,会议主要讨论如下问题：a产品作业流程是否合理；b产品问题点改善效果确认；c产品品质隐患及对策；d最终结果判定试产通过与否,是否还需再次试产.I.生技担当工程师整理试产通知及反馈单及产品试产问题点检讨表,交由生技课,设计课会签,送技术部最高主管裁决最终试产结果.试产通知及反馈单及产品试产问题点检讨表签核后,原件由设计课存档,由设计课复印分发相关部门,试产通知及反馈单分发生技课,PMC,品质部,生产部,产品试产问题点检讨表分发生技课,品质部,生产部.J.试产结果判定合格通过,则此次试产结束,可进入正式量产阶段；若试产中存在一些较小问题点,非产品结构及材料因素造成的轻微且可避免之不良,经试产总结会议确认可无须再试产的,可在生产过程中持续改善;若试产存在的问题必须经改善后再次验证的,则经改善后重新依试产流程进行试产.6.6.5验证记录样品测试/试验确认OK后,同时将样品测试及试验产生的各项数据记录在样品检验报告及相应测试报告上,由设计课存档.6.7设计和开发确认6.7.1确认的内容确保设计和开发的产品满足规定使用要求或已知预期用途的要求客户要求,行业惯例标准等.6.7.2确认的方式A.送客户测试/使用a经品管、工程确认OK的样品,由业务部负责连同承认书送客户承认.b业务部负责跟进客户测试使用及承认结果.B．本公司自行开发的产品模拟客户使用条件进行确认.6.7.3确认人员:外部确认由业务部送客户确认,并负责联络追踪客户确认结果；内部确认由设计担当工程师及品质部相关人员.6.7.4确认问题的识别及解决措施：对确认识别出的问题需记录在相应记录上,并书面通知技术部,由技术部针对发现问题进行分析及拟出改进措施.6.8开发结案产品经客户确认OK,试产OK后,技术部将相关工程图,技术资料正式发行受控,开发过程结案,可进入批量生产阶段.6.8设计变更试产完成后,经检讨有变更需要时,由变更需求部门提出工程变更申请单,由技术部审核后实行变更,其操作流程参见工程变更作业程序.7.参考文件7.1文件控制程序7.2质量/环境记录控制程序7.3工程变更作业程序8.使用表单及附件8.1设计和开发流程图附件一8.2表单序号表单名称表单编号保管部门保存期限1产品开发任务书技术部2年2产品开发计划表技术部2年3设计评审记录表技术部2年4模/夹/治具制作通知单技术部1年5零部件检验报告技术部2年6试产通知及反馈单技术部2年7产品试产问题点检讨表技术部2年8样品检验报告技术部2年9开模申请单技术部2年10模具修改通知单技术部2年。

模具生产作业管理程序(含流程图)

文件制修订记录1.0目的：对影响模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序受控状态下进行。

2.0适用范围：模具的生产和制造管理过程的控制。

3.0定义：无4.0职责：4.1研发课：负责开立《工作执行单》及样品确认。

4.2模具：负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产，管理，自制零件与委外加工零件验收及数量核对。

4.3品保课：负责模具零件配件及委外加工零件的检验，及试模产品检验。

4.4采购课：负责模具材料购买及零件委外加工。

4.5注塑/冲压：负责模具试模及模具验收。

5.0内容及要求：5.1模具作业流程见附件。

5.2生产计划:5.2.1模具依据研发课下达模具开发工作执行单作《模具开发进度表》并进行模具设计，设计完成后经主管核准后，填写请购单交至采购课进行零配件采购。

5.2.2采购下发零配件采购单给加工组作业。

5.2.3申购、领料过程控制:加工组依据模具设计图面填写《请购单》申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。

5.3模具生产作业过程的控制：5.3.1生产工艺制程的控制：由加工主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,将加工工序流程填写入制令单，并记录加工数量和工时等，当相关资料需更改时,依据《工程变更作业管理程序》之相关设计变更进行更改。

5.3.2品质控制:各加工工序按制令单生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于《模(治)具检验记录表》及登录于《模具零件加工统计表》，判定允收后，方可交由下一道工序生产。

如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商)，并开立《模(治)具异常不良处理单》,作相关处理。

5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制依《设施设备控制程序》和《环境限用物质控制程序》执行，模具在使用、维修或保养设备时，必须确认所加工使用之机器设备为环保专用和使用环保的辅材、材料进行维修保养，以及定期清洗相应设备。

公司技术部研发新产品导入运作流程图

附件一:
技术部研发新产品导入流程图
客户 A
开发意向
审批：总经办 I
单位节点
1 2 3
营销部 B
OK
收集产品开发信息
工程部 C
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
流程说明
相关附件
权责单位
责任人
OK
组织开发评审
OK
4
OK
项目情况评审
设计评审
模具制作评审
物料成本评审
生产评审
品质标准评审
试产指示单会议通知单试产总结报告正式的工程技术资料模具移交单
营销部工程部工程部模具部生产部
18
项目结案移交
主导试产安排质量控制
工程部
客户
营销部经理营销部经理 PMC部经理工程部经理质控部经理工程部经理模具部经理生产部经理
OK
17
下发试产单至 PMC
试产问题解决
OK
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工程师组织试产总结会议。 1.试产OK后，项目工程师组织将产品完整的开发数据和准确的工程资料发送到到相关部门，并通知模具部移模到生产部。2.生产部接收模具后，按规定保管、存放。3.项目工程师将长期优化与跟进项目情况。
14
OK
试样评审
参与检讨模具设计
参与确认模具制作
对试模生产进行安排协调
组织人力、机台生产
参与检验标准资料制定制作
工程部
OK
15
NG
接收样品资料送样
样品整理转交

技术研发部门工作流程图

技术研发部门⼯作流程图.. .. ..新产品开发部门⼯作流程图技术副总技术部负责⼈新产品样品开发市xx太阳能.. .. ..附件⼀：部管理制度新产品开发⼯作，是指运⽤国外在基础研究与应⽤研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新⽣产过程等⼀切⾮常规性质的技术⼯作。

新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以⽣存和发展的命脉，是实现“⽣产⼀代，试制⼀代，研究⼀代和构思⼀代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展⽅向，产品优势，开拓新市场，提⾼经济效益等⽅⾯起着决定性的作⽤。

因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。

调研和⽅案论证）样（模）试批试正式投产前的准备这些重要步骤。

⼀、调查研究与分析决策新产品的可⾏性分析是新产品开发中不可缺少的前期⼯作，必须在进⾏充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个⽅⾯进⾏科学预测及技术经济的分析论证。

（⼀）调查研究：1、调查国市场和重要⽤户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；2、以国同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使⽤情况；3、⼴泛收集国部外有关情报和专刊，然后进⾏可⾏性分析研究。

（⼆）可⾏性分析：1、论证该类产品的技术发展⽅向和动向。

2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。

3、论证发展该产品的资源条件的可⾏性。

（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。

（三）决策：1、制定产品发展规划：（1）企业根据国家和地⽅经济发展的需要、从企业产吕发展⽅向、发展规模，发展⽔平和技术改造⽅向、赶超⽬标以及企业现有条件进⾏综合调查研究和可⾏性分析，制定企业产品发展规划。

（2）由技术开发部提出草拟规划，经技术副总审查，由总⼯程师组织有关部门⼈员进⾏慎密的研究定稿后，报总经理批准，由技术部下达执⾏。

2、瞄准世界先进⽔平和赶超⽬标，为提⾼产品质量进⾏新技术、新材料、新⼯艺、新装备⽅⾯的应⽤研究：（1）开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和⽣存，为企业提供产品发展的科学依据；（2）开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重⼤⼯艺改⾰、重⼤专⽤设备和测试仪器在研究；（3）开展哪些对提⾼产品质量有重⼤影响的新材料研究；（4）科研规划由技术部提出草拟规划交技术部门会审，经总⼯程师签字报总经理批准后，由技术部综合下达。

公司技术部研发新产品导入运作流程图

附件一:
产品导入流程图
审批：
单位节点
1
客户 A
开发意向
2
3
营销部 B
工程部 C
OK 收集产品开发
信息
OK OK
组织开发评审
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
项目情况评审
设计评审
模具制作评审物料成本评审
4
OK
OK
5
项目立项
6
NG
工程项目导入
OK
7
回复客户进度
OK
8
项目进度管制
营销部经理
相关部门经理
总经理
工程部经理营销部经理营销部经理
工程部经理新产品开发
部经理营销部经理
营销部经理
工程部经理模具部经理
工程部经理工程部经理开发部经理模具部经理 PMC部经理生产部经理质控部经理质控部经理工程部经理营销部经理
营销部经理
营销部经理 PMC部经理工程部经理质控部经理工程部经理模具部经理生产部经理
营销部将项目工程师提供的图纸信息提供给客户再次确认，并跟进客户确认。
1.营销部以取得客户正式的产品图、模具图的签核作为确定OK的标准。2.客户确认产品图纸或模具图纸NG时，营销部将客户反馈的准确信息提供给工程项目部。 1.项目工程师对已确认的图纸信息，与模具部交接。2.模具部依照试模进度，制作模具、工装夹具开发进度表。3. 模具部依照制定的制作计划，加工制作模具。 1.项目工程师填写试模申请单，交PMC。 2.项目工程师制作并发行产品相关工程资料。
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已