楼板裂缝处理方案

板裂缝原因分析

近段时间来 部分楼板下面局部出现了裂缝，通过从现场情况来看，楼板下面混凝土出现的裂缝现象主要是早期收缩裂缝，形成裂缝的主要原因是混凝土浇筑期间中午温度较高、昼夜温差较大，导致混凝土失水较快，收缩增大，极易形成早期塑性收缩裂缝，通过及时收压和养护可减少和避免此类裂缝现象发生，但这种裂缝对混凝土的结构强度不会造成影响。

1、 原因分析：

（1）、塑性收缩裂缝：

塑性收缩是混凝土在初凝前的塑性阶段失水形成的，一种情况是新浇筑的混凝土表面泌水，在室外会很快的蒸发；另一种情况是由于新拌混凝土颗粒之间的空间充满了水，浇筑后的混凝土表面受风吹、日晒、外部的高温度和低温度等因素的影响，随着混凝土表面水分的蒸发，内部水分逐渐向外部迁移，继续蒸发水分，造成混凝土在塑性阶段的体积收缩。塑性收缩一般可达新浇筑混凝土体积的1%左右，大流动性混凝土有时可达2%。在浇筑大面积平板（如楼板层）时，当表面日晒或风大，内部水分迁移速度小于上表面水分蒸发的速度时，混凝土表面的收缩应力远大于混凝土的抗拉强度，就会产生大量不规则微细裂缝，如不及时抹压和覆盖保水养护，此类裂缝会迅速向内部延

伸，严重时会造成贯通裂缝；

（2）、温差太大所致的收缩裂缝：

因混凝土在尚未形成一定强度以前自由水较多，在混凝土硬化初期（水泥水化阶段），需消耗量大量自由水，受环境温

度的大幅度变化影响，表面游离水分蒸发过快，水泥水化缺乏

必要的水化水，形成内外硬化不均和异常收缩，产生急剧的体

积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开

裂，特别是因昼夜温差较大，最易产生温差裂缝，因此环境温

差是导致混凝土裂缝的主要原因之一；

（3）、砂率偏大：

泵送砼为了满足泵送条件，砂率较自卸砼偏大、坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，如因收压养护不及时，导致此时砼脱水干缩，尤其大流动性泵送砼更易引起裂缝；

（4）、干燥收缩裂缝：

混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩。在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝。混凝土的干燥收缩是从施工阶段撤除养护时开始的，早期的收缩裂缝比较细微，往往不为人们所注意。随着时间的推移，混凝土的蒸发量和干燥收缩量逐渐增大，裂缝也明显起来，混凝土干燥收缩值的大小与混凝土的体积稳定性直接相关，并受环境相对湿度的影响。混凝土的诸多成分中，以粗骨料的体积稳定性最好，砂子次之。收缩变形主要发

生在水泥及掺和料构成的浆体和砂浆上。因此，在施工和易性允许的情况下，尽可能加大石子用量，降低砂率，降低用水量，对减少干燥收缩裂缝以及提高混凝土的稳定性、强度和耐久性都是有利的。

（5）、自生干缩裂缝

水泥在水化过程中不断消耗水分，当养护不良或混凝土内部水分不充分时，混凝土毛细孔中水分消耗过多，导致毛细孔内产生负压，引起混凝土内部出现自生干缩裂缝，由于常态混凝土的水胶比较高，混凝土内有较充裕的水分，一般不会发生自生干缩裂缝；而对于水灰比低于0.38的混凝土，内部往往产生大量自生干缩裂缝，导致早期混凝土体积收缩。在约束条件下，会引起混凝土产生表面裂缝。

（6）、其他失水收缩

混凝土暴露在空气中，空中的二氧化碳溶进孔隙溶液中成为碳酸，与孔隙溶液中的氢氧化钙反应生成碳酸钙和游离水，这些游离水蒸发导致混凝土体积收缩成为碳化收缩。又如受碳化或淡水腐蚀等原因致使混凝土空隙液中PH值降低，氢氧化钙量不足时，会有一部分CSH凝胶或水化铝酸钙分解，析出氢氧化钙，以补充体系中的碱度，分解过程中都同时产生游离水，这些游离水进一步蒸发都会导致混凝土体积收缩。这些收缩都发生在混凝土硬化后较长时间内，一般会使干燥收缩裂缝扩宽或向深处发展。

（7）、施工工艺的影响：

根据在现场对施工过程的观察，以及对现场拆模后砼的外观查看，发现以下几个问题：一是混凝土立模和振捣方面存在不足；二是混凝土的养护，养护不良，对混凝土整体质量影响十分显著，直接影响混凝土的抗裂能力；三是拆模时间，过早拆模以及在混凝土构件上过早从事后续工序，对混凝土强度的发展有一定影响，并导致裂缝的产生。下面主要就第二个影响因素养护进行深入的分析：通常，人们理解的养护主要是浇水。其实所谓养护不仅是保持足够的湿度以满足水化的要求，而且要在不同的环境温度下保持尽可能小的内外温差和恰当的升温、降温速率，温度控制不当时造成混凝土早开裂的重要原因之一，对于混凝土的自收缩，水养护和密封养护的效果是相同的，但肯定会因没有及时（从初凝开始）水养护或密封养护而加剧，减小混凝土自收缩的方法主要靠原材料和配合比来解决，但是干缩不同，混凝土浇筑后应及时（从初凝开始）补充水分，随着水泥水化的进行，混凝土不断密实并增长抵抗拉应力的能力，混凝土的干缩是因为环境湿度降低后硬化浆体失去毛细孔中的水分（环境湿度低于100%）和凝胶吸附水（环境湿度低于65%）而导致的，其中凝胶失去的水分大部分是不可逆的，也就是说所产生的收缩不可逆。水化程度越高，凝胶越多，则混凝土的不可逆

收缩也越大应水泥如果全部水化，则所产生的水泥凝胶不仅使混凝土达不到所需要的强度，而且还会产生很大的干缩而严重开裂，像混凝土中的骨料起稳定体积的作用一样，水泥石中需要一定量未水化颗粒或其他惰性物质来稳定体积，因此湿养护期才是正确的方法。适宜养护期的长短和混凝土配合比、环境温度、湿度及风速有关。水灰比越低，越需要及时加强外部补充水的养护，但养护时间可以短些；水灰比很大时，自由水分多，在相对湿度较大的潮湿地区，湿养护的影响不大，但养护时间要长才能使其渗透性稳定。掺用矿物掺和了的混凝土由于水胶比低，在相对湿度不足的情况下，反应很慢的掺和料如粉煤灰，表面的吸附水很容易蒸发而出现裂缝。和强度作用一样，粉煤灰的抗裂作用只有在低水灰比下加强保湿养护才能发挥出来。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）的7.4.1条规定，“混凝土强度达到1.2Mpa之前，不可在其上踩踏和安装模板、支架”预拌混凝土都采用了缓凝技术，一般初凝时间控制在6-8h，大体积混凝土在10-12h，有特殊要求的甚至可能达到16h以上，混凝土的初凝与终凝之间的间隔时间较短，约在1-2h左右，终凝后的混凝土强度开始增长，达到1.2Mpa需要一定的时间，这个时间因混凝土强度等级和环境条件（主要是气温）的差异而有所不同，为稳妥起见，日平均气温在25℃以上时在12-16h，低于25℃时，一般应按浇筑后24h后方可上人。

在终凝后上人作业（浇筑完毕刚踩不出脚印），或往工作面上吊运材料，人员和材料的重量通过本身还需要模板支撑的混凝土传到模板上，不但搅动了浇筑的混凝土，而模板和模板支撑特别是板的模板支撑在集中的、不均匀的、过大的施工荷载作用下，混凝土会因刚度不足而发生挠曲，特别是吊运材料时产生集中的冲击荷载，更会使刚度不足的模板产生振动，即使轻微的振动也会对初凝前后的混凝土产生严重的影响，引起肉眼可见的裂缝，也必然会引起肉眼不可见的细小裂缝，使结构受到损伤。

同时，施工验收规范（GB50204-2011）在4.2.1条规

定：“安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。第4.3.5条规定“模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除时模板和支架宜分散堆放并及时清运。”如果不按上述条文操作，会导致混凝土板下面裂纹，这种裂缝具有板底裂缝较宽，由一点向外发散，贯通时板面裂缝较细小或未贯通但在板面上浇水时，板底发现湿痕或水滴的特征，这种因不当的施工荷载引起的裂缝在结构进入使用阶段时，可能会进一步发展，轻则造成明显的功能缺陷，严重时会降低结构的承载能