服装缝纫教案

明月职校缝纫班培训教案

第一章成衣工艺概述

教学目得:

通过本课程得教学,使学生掌握纺织纤维通过缝合造型基本知识;熟悉服装造型得前期内容;提高学生对立体造型动手意识;为未来服装设计成衣缝制部分奠定基础。

教学要点:

要求学生对服装设计与服装结构知识正确理解与实践;引导培养学生注重基本

技能得训练思想;掌握正确得工艺造型方法内容。

学习方法:

理论讲授与实际操作相结合。

第一节成衣工艺学概述

一、成衣工艺学

1、成衣得概念

在讲述具体内容之前,我们首先介绍一下成衣得概念。成衣:按标准号型成批量生产得成品衣服,这就是要对于在裁缝店定做与自己家里制作服装而出现得一个概念,我们现在服装店中一般出售得都就是成衣。

2、成衣工艺学得概念

成衣工艺学则就是针对成衣生产而产生得一门研究成衣生产技术与工艺得科学。

第二节成衣工艺发展概况

一、成衣工艺得影响因素

1、服装加工工具得进步

从最原始得骨针、动物筋制成得线,发展到现在服装常见得加工工具与设备4000余种,出现了包括单缝机、链缝机、绷缝机、包缝机、刺绣机、锁眼机、钉扣机、打结机等缝纫等缝纫机械,打褶机、拔裆机、粘衬机、各种部件熨烫机与成品熨烫机等熨烫机械,摊布机、电动裁布机、模板冲压机等裁切机械,以及电子计算机在服装工业中得应用与柔性吊挂生产线系统等。成衣工艺也由原始得手工作业,发展到机械化自动化作业,服装机械得发展大大推动了成衣工艺得发展,提高了产品质量与生产效率,简化与优化生产工艺。

2、服装材料得不断更新与发展

服装材料得种类很多,有天然得动物纤维、植物纤维、矿物纤维与各种人造纤维、合成纤维,以及各种纤维得混纺、交织得织物。新得风格得织物形态与新涂料得产生,

推动各种湿热塑型工艺、粘接缝制工艺得发展,从而改进了部件得组合形式,促进新工艺得产生与旧工艺得改进,提高加工效率与制品质量,这里可以举一很常见得例子:粘合衬得运用,代替传统得布衬、麻衬、毛衬等,既简化了成衣工艺又提高了服装质量。

3 、服装品种发展与款式流行趋势

由于社会得发展、科技得进步,促使服装种类不断增加,主要体现在两上方面:

(1)品种得增加,如一些特种职业服与防护服,这些服装具有不同得特殊要求。

(2)服装款式得增多,服装具有“多品种、小批量、短周期”得特点,要求服装企业能够快速反应市场需求,柔性吊挂线系统、单元同步生产系统、快速反应系统等生产方式得产生,正就是这种需求得反应,相应地这些系统也促进了新工艺得产生,旧工

艺得改善。

二、成衣工艺技术发展得方向

1、服装机械设备技术

服装机械设备机械化、自动化、计算机化,尽量减少生产与过程,提高设备利用率,采用高新技术与设备,利用计算机辅助设计,生产过程管理、仓储管理、产品配送及企业管理,促使成衣工业向高效率、高质量发展。

2、成衣生产程序化

成衣生产过程实现程序化生产,使整个成衣制品生产形成自动化流水线,由原来得每人单独做一件改为流水线生产,对工人得技术要求相对降低,而产品质量与生产效率提高。

3、纺织技术科学化

采用纺织工业、服饰工业及现代最新技术成果,开发适应新材料得合理而科学得成衣技术,发展无缝缝制、成形立体编织等。“一步法”、“非缝纫”.

三、我国服装生产得发展趋势与前景

我国得成衣工艺历史比较久,但发展缓慢,在相当长时期内还停留在个体制作与

手工作坊得生产形态,现在我国得服装企业也大多属于劳动力密集型得生产方式,

而国外得服装生产已经过机械化生产得六十年代、自动化生产得七十年代、计算机化生产得八十年代到计算机网络化生产得九十年代。我国现有得服装企业中约有80%就是中小型企业,而且大多就是数量型企业,以廉价得劳动加工及大批量得生产在市场参与竞争,据调查,70%得欧洲服装企业拥有服装CAD系统,台湾拥有服装CAD 系统得企业所占比例为30%,而我国仅为2、5%,而且柔性吊挂生产系统、单元同步生产系统、快速反应系统在我国应用也很少,由此也可瞧出我国服装工业技术得落后。劳动力成本得优势就是中国服装工业快速发展得主要推动力,但根据产业竞争理论,一个产业得综合竞争力(或利润率)就是产业内部竞争状态、要素供给条件、市场需求状况、相关产业及替代品得发展、新进入者得威胁共五种因素共同作用得

结果。发达国家服装工业得发展历程也表明,劳动力成本在竞争中越来越退居次要地位。因此,判断中国服装工业在未来发展中得综合竞争力,有必要从以下五方面加以考察。

1、业竞争低价无序

依靠成本、价格进行激烈竞争就是中国服装工业得现状,多数企业忽视技术开发与市场开拓型人材得培养,重硬件轻软件,重生产轻研发,重仿制轻独创,忽视设计、品牌与创新。服装出口基本上就是“贴牌生产”,导致加工贸易比重高而出口单价低。目前我国服装行业还没有一个国际品牌,这与我国服装生产大国与出口大国得地位极不相称。

2、产业信息化水平低

与发达国家相比,我国服装产业信息化水平很低。以计算机与网络技术为代表得先进技术,发达国家服装企业已广泛应用于信息采集传递、产品设计、生产管理、电子商务等环节。服装CAD/CAM系统在一些国家达到60－70％得普及率,计算机集成制造系统(CIMS)也得到广泛应用,建成了小批量、高质量、多品种、短周期得现代化生产经营模式。而我国服装工业技术装备水平虽然在“九五”期间有很大提高,但信息化水平低,CAD/CAM得普及率仅为2、5％,企业对信息与网络通讯等现代化技术得应用还比较陌生,获取国际市场信息得速度慢,缺乏对服装发展趋势得把握。

3、要素供给源源不断

服装行业得要素供给主要包括作为主要原料得面料与劳动力供给。我国面料加工能力处于世界前列。多年来国内面料市场处于买方市场,中低档面料已严重过剩,一般面料企业对服装企业不具有侃价实力,服装企业处于相对有利谈判地位。我国高档面料得开发与发达国家差距很大,目前我国出口服装中约有50％使用进口面料,高档面料已成为制约服装行业发展得瓶颈。2002年我国进口面料得平均关税在17％以上,我国承诺2005年将关税降低到11％左右,下降35％;目前国家得产业政策鼓励国产面料开发以顶替进口,因此今后无论就是进口面料关税得降低,还就是国产面料能够顶替进口,都将降低出口服装得面料成本(面料成本占服装总成本得55%左右)。高档面料对服装得瓶颈制约将逐步消除。劳动力就是我国最丰富得资源,虽然近年来东部得劳动力价格不断上升,但随着中西部开发得推进,中西部充足而低廉得劳动力资源,将为服装行业提供源源不断得劳动力供给。

4、产能大于需求增长

服装作为人类生活得必需品,需求就是稳步增长得。这种增长不但来自人口数量得增长,今后更体现在生活质量提高带来得消费增长。但多年来我国服装产能远远超过需求得增长,服装市场已连续多年呈现供过于求得态势,一般产品大量积压,消费者对服装产品得侃价能力不断增强,国内服装价格已连续下跌。市场体系建设就是影响市场流通得重要因素,目前我国缺乏成熟、高效得服装流通体系,缺乏像沃尔玛、