螺栓螺栓连接演示
螺栓连接培训PPT课件
1. 利用附加摩擦力防松
设计：潘存云
弹簧垫圈
.
对顶螺母
设计：潘存云
尼龙圈锁紧螺母
30
2. 采用专门防松元件防松
开口销与六 角开槽螺母
止动垫圈
圆螺母用止动垫圈
串联钢丝
.
31
10.6 螺栓联接的强度计算
一 螺栓组联接的结构设计 1 联接接合面的设计
.
32
2 螺栓的数目及布置
1 螺栓的布置应使各螺栓的受力合理
3 3 3.5 .
16.376 18.376 20.376 22.052 25.052 27.727
注：括号内的公称直径为第二系列
小径 D2 d2 2.459 3.242 4.134 4.918 6.647 8.376
10.106
11.835 13.835 15.294 17.294 19.294 20.752 23.752 26.211
铰制孔螺栓
20
§10－4 螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件
e
一、 螺纹联接的基本类型
基 螺栓联接
本
螺钉联接 结构简单，省了螺母，不宜经常 拆装，以免损坏螺孔而修复困难。
类
双头螺柱联接 联接件厚，允许拆装。
型
H2 l1 H1 H
设计：潘存云
a
参数l1 、e、a与螺栓相同 座端拧入深度H，当螺孔材料为：
单线螺纹 多线螺纹
分 类
按回转体的内外表面分
外螺纹 内螺纹
按螺旋的作用分
联接螺纹 传动螺纹
按母体形状分
圆柱螺纹 圆锥螺纹
.
11
圆柱螺纹
圆锥螺纹
管螺纹
.
12
二、螺纹的主要几何参数
第三章钢结构的连接螺栓连接PPT课件
N1Vy
V n
100 6
16.7kN
N1Tx 2 N1Ty N1Vy 2
54.52
27.3 16.7
2
70kN
Nb min
44kN
此连接不满足要求
第23页/共71页
将螺栓数目增加到10 个，并加大牛腿板尺寸， 如图所示排列
验算1 号螺栓的强度
y
y1 160m m，x1 50m m, y1 3x1
第10页/共71页
单螺栓承载力设计值
N/2
抗剪承载力：
N
b v
d 2
nv 4
f
b v
N/2
N
nv—剪切面数目；d—螺栓杆直径； fvb—螺栓抗剪强度设计值；
承压承载力：
Ncb
d
tf
b c
d
∑t—连接接头一侧承压构件总厚度的较小值。 fcb—螺栓孔壁承压强度设计值；
单螺栓抗剪承载力： Nmbin min(Nvb, Ncb )
x
可近似取x1 0，xi 0，可以忽略N1Ty
N1Tx
T
y1 yi2
3104 160 41602 4802
37.5kN
y
N1Vy
V n
100 10
10kN
N1Tx 2 N1Vy 2
37.52
102
38.8kN
Nb min
44kN
满足要求
第24页/共71页
N1Tx N1Ty N1T
第29页/共71页
假定2：‘1’号螺栓在M作用下所受拉力最大
1
2
M
3 4
刨平顶紧 承托(板)
N1
M
N2 N3 N4
螺钉螺栓的画法PPT课件
dA
A/2 A/2
D
画法
滚动轴承是标准件，在装配图中通常采用 简化画法(比例画法）。
主要参数
d (内径) D (外径) B (宽度)
d、D、B 根据轴承代号 在画图前查标准确定。
B
B/2
60º
深沟球轴承简化画法
1. 深沟球轴承的画法
B B/2
60°
A A/2 D
A/2
A
d
2. 推力球轴承的画法
齿轮啮合区放大图
齿轮啮合区放大图
径向剖视图啮 合区放大图
端面视图啮合 区放大图
8-5 滚动轴承
一、滚动轴承的结构 二、滚动轴承的基本代号 三、滚动轴承的画法
一、滚动轴承的结构
滚动轴承的种类很多，但其结构大体相同。一 般由外（上）圈、内（下）圈和排列在内 （上） 、外（下）圈之间的滚动体（有钢球、圆柱滚子 、圆锥滚子等）及保持架四部分组成。一般情况 下，外圈装在机器的孔内，固定不动；内圈套在 轴上，随轴转动。
8-1 螺纹紧固件
一、常用螺纹紧固件 二、螺纹紧固件的标记与图例 三、常用螺纹紧固件的比例画法 四、螺栓连接画法 五、 螺柱连接画法 六、螺钉连接画法
一、常用螺纹紧固件
二、螺纹紧固件的标记与图例
六角头螺栓一A和B级 GB/T 5782—2000
双头螺柱（ bm＝1.25 d） GB/T 897—1988
2. 螺钉连接的比例画法
3. 紧定螺钉连接画法
8-2 键
键的作用:键用于连接轴和 轴上的传动件（如齿轮、皮 带轮等）,使轴和传动件不 发生相对转动，以传递扭矩 或旋转运动。
轴
键
皮带轮
一、 键的种类 二、 键的标准编号、图例和标记示例 三、 平键联结的画法 四、 半圆键联结的画法 五、 钩头楔键联结的画法
第7章 螺栓连接
7.1.1 螺栓连接螺栓连接的示意图如图7-1所示，典型工艺过程如图7-2所示。
图7-1 螺栓连接零件夹紧确定孔位制 孔备 件倒角倒圆制 窝安 装定 力防 松涂 漆图7-2 螺栓连接的典型工艺过程7.1.2 托板螺母连接(如图7-3所示）典型工艺过程与螺栓连接的区别在于在制孔和制窝之间增加铆接托板螺母工序，而无定力和防松工序。
工作步骤如下：在固定构件上制螺栓孔铆接托板螺母将活动构件定位安装在固定构件上在活动构件上制螺栓孔固定活动构件图7-3 托板螺母连接7.1.3 高锁螺栓连接（如图7-4所示）典型工艺过程与螺栓连接的区别在于无定力和防松工序，对于双六角型高锁螺母安装后按需要再次拧紧定力。
（a）(b)图7-4 高锁螺栓连接7.1.4 锥型螺栓连接（如图7-5所示）典型工艺过程与螺栓连接的区别在于无定力工序，制孔与制窝同时进行。
（a）(b)图7-5 锥型螺栓连接7.2 零件的定位及夹紧7.2.1 螺栓连接（见表7-1）7.2.2 孔位的技术要求确定螺栓孔位螺栓孔边距、间距和排距的极限偏差螺栓孔的最小边距7.3.1 孔的技术要求常见螺栓孔的技术要求见表7-2高锁螺栓孔的技术要求与普通螺栓孔的技术要求相同锥形螺栓孔的技术要求孔应垂直于工件表面孔锥度极限偏差孔表面粗糙度孔与锥形螺栓光杆接触的面积孔表面允许的轻微划伤、孔的外观质量7.3.2 孔加工方法的选择孔的公差等级选择孔加工方法时主要考虑孔直径孔的深度被加工的材料结构的开敞性各种孔加工方法见表7-3 钻孔用扩孔钻扩孔手铰风钻铰孔拉孔自动进给钻制孔自动铆机制孔7.4.1 制孔前的准备工作明确加工孔的孔径和公差检查工件间隙、孔边矩检查要用的钻机、刀具和量具等是否合格及适用在试件上进行试加工7.4.2 钻孔和扩孔的技术要点注意孔的垂直度（见图7-6）手工钻制初孔的直径确定钻孔工具的工作转速选用带前导杆的扩孔钻用自动进给钻钻孔时的过程自动进给钻的轴转速恒定不变的情况下，钻头反复进入孔和完全撤离孔固定在钻模上(如图7-7所示)建议使用润滑剂7.4.2 钻孔和扩孔的技术要点图7-6 保证钻孔垂直度的方法(a)按垂直钻套钻孔(b)按直角尺钻孔(c)按钻模钻孔图7－7 自动进给钻钻孔示意图用带前、后引导的扩孔钻扩孔(如图7-8所示)由相同材料组成时，从较厚面进刀由不同材料组成时,从较硬面进刀图7－8 空心零件的扩孔7.4.3 手工铰孔方法及操作要点手工铰孔操作过程将铰刀沾上润滑液后插入初孔用角度尺检查铰刀是否垂直于工件表面(如图7-9所示)用大拇指轻推铰刀尾部，旋转铰杠或棘轮扳手铰深孔时，要常退刀排屑检查孔的精度、粗糙度和孔的垂直度手工铰孔操作要点工件装配夹紧要正确手铰过程中，两手用力要平衡注意变换铰刀每次停歇的位置旋转铰杠进刀时，不要猛力压铰杠图7-9 用90°角尺检查铰刀垂直度7.4.3 手工铰孔方法及操作要点手工铰孔操作要点若铰刀被卡住，应将铰刀取出，清除切屑铰刀绝不可倒转当使用风钻铰孔时，一定要掌握好进刀方向根据所加工材料，合理选择转速和进给量7.4.4锥形孔的加工(a)扩孔钻(b)铰刀图7-10 沉头锥形螺栓孔用的加工刀具以螺纹直径为锥形螺栓的基本直径选择专用锥形铰刀（见图7-10）光整孔壁取出铰刀清除切屑扩孔钻初孔7.4.5 可调铰刀的使用在刀体上开有六条斜底直槽，具有同样斜度的刀条嵌在槽里利用前后两只螺母压紧刀条的两端，调节两端的螺母可使刀条沿斜槽移动，即能改变铰刀的直径7.4.6 切削用量的选择扩孔切削用量（见表7-4）手铰和风钻铰孔在铰孔过程中的切屑用量（见表7-5）7.4.7 扩、铰孔过程中切削液的选择（见表7-6）7.4.8 铰孔中常见的缺陷和解决措施（见表7-7）7.5.1 锪窝锪窝包括锪沉头螺栓的沉头窝和端面窝(见图7-12)正锪和反锪(如图7-13或图7-14所示)锪窝操作要点图7-12 沉头窝和端面窝(a)沉头螺栓的沉头窝(b)六角头或圆柱头螺栓的沉头窝(c)螺栓端面窝(a)正锪(b)反锪图7-14 锪端面窝锪窝速度锪钻装夹牢固加机油润滑留余量带球面导杆锪窝钻（见图7-15）锪钻应先接触被锪面并拉紧风钻，再开动扳机锪窝限定器（见图7-17）图7-15带球面形导杆的窝锪钻带阶梯的导杆锪窝钻(如图7-16所示)图7-16 带台阶导杆的窝锪钻图7-17 用锪窝深度限制衬套锪窝涂防腐保护层7.5.2 倒角与倒圆技术要求倒角与倒圆的工艺方法孔与沉头窝交接处的倒角形状（见图7-19）安装凸头锥形螺栓的孔，在靠锥形螺栓头的一侧应倒角安装沉头锥形螺栓用的孔在与沉头窝的交接处(简称沉头窝底)制倒角倒角与倒圆形状（见图7-18），尺寸（见表7-8）图7-18 倒角与倒圆(a)倒角(b)倒圆图7-19 孔与沉头窝交接处的倒角倒圆一般采用倒圆锪钻倒圆。
螺栓紧固PPT课件
服的。为此，各塔机厂家对塔机标准节连接螺栓都
采用高强度螺栓。有关塔机的规范和各塔机厂家的
使用说明书都对这种螺栓连接的安装提出了要求，
要求在安装时施加预紧力，对不同规格的连接螺栓 给出了不同的预紧力值，如对常用的8.8级M24螺栓， 其预紧力为：155KN。要达到准确施加预紧力，必 须根据高强度螺栓的扭矩系数计算应作用在螺栓上 拧紧扭矩，对上述8.8级M24螺栓，其理论预紧力矩 约为700N·m。而目前的成都地区，安装塔机时几 乎全是凭操作工人经验拧紧螺栓，很多操作工人连
塔身标准节连接螺栓是不允许出现松动的， 其危害极为严重。《建筑塔式起重机安全规 程》(GB5144-2006)第2.2.2.2条明文规定： “连接螺栓必须采用扭矩扳手或专用扳手， 按装配技术要求拧紧”，这类塔机的使用说 明书中也做出了同样的要求。螺栓松动后， 当弯矩在该螺栓方位的标准节主肢中产生拉 力时，将使两标准节接触面产生间隙。对高 度为30m未附着的塔机，在下部第二、三节 标准节连接处产生0.1mm的间隙，在吊臂根 部处的水平位移将增大2mm，如果多个接触 面产生间隙，则塔身变形急剧增加，对塔身 受力更为不利，甚至酿成倒塔事故。
规定的预紧力和理论预紧扭矩的概念都没有，更谈
不上用扭矩来控制螺栓预紧力了。还有，拧紧标准
节连接螺栓是在高空作业，操作条件不好，要想将 实际预紧扭矩施加到500N时，工人劳动强度将大大 增加，要想直接靠人力将预紧扭矩拧到符合要求不 易作到。
螺纹连接
螺纹连接的防松
螺纹连接件一般采用单线普通螺纹。螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角。因 此，连接螺纹都能满足自锁条件。此外，拧紧以后螺母和螺栓头部等支承面 上的摩擦力也有防松作用，所以在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹连接 不会自动松脱。但在冲击、振动或变载荷的作用下，螺旋副间的摩擦力可能 减小或瞬时消失。这种现象多次重复后，就会使连接松脱。在高温或温度变 化较大的情况下，由于螺纹连接件和被连接件的材料发生蠕变和应力松弛， 也会使连接中的预紧力和摩擦力逐渐减小，最终将导致连接失效。 螺纹连接一旦出现松脱，轻者会影响机器的正常运转，重者会造成严重 事故。因此，为了防止连接松脱，保证连接安全可靠，设计时必须采取有效 的防松措施。 防松的根本问题在于防止螺旋副在受载时发生相对转动。防松的方法， 按其工作原理可分为摩擦防松、机械防松和破坏螺旋副运动关系防松等。一 般说，摩擦防松简单、方便，但没有机械防松可靠。对于重要的连接，特别 是在机器内部的不易检查的连接，应采用机械防松。
螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定 连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方 便等优点。
螺纹连接的技术要求
1）螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。紧固后螺钉槽、螺 母和螺钉、螺栓头部不得损伤。 2）有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固，未规定拧紧力矩的螺栓， 其拧紧力可参考表58-16的规定。 3）同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉或螺栓需按一定顺序逐步拧紧，如 有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，见图58-9。 4) 用双螺母时，应先装薄螺母、后装厚螺母。两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合 段内受拉而螺母受压，构成螺纹联接副纵向压紧；正确的安装方法为：先用规定的拧 紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩拧紧外面的螺母；里面的螺母螺 纹牙只受对顶力，其高度可以减小，一般用薄螺母；而上面的螺母用1型标准螺母；有 的为防止装错和保证下面的螺母有足够的强度，则采用两个等高的螺母（1型）。该结 构简单，防松效果好、成本低、质量大，多用于低速重载或载荷平稳的场合。 5）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，一般螺、螺栓应露出螺母1~2个螺距。 6）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 7）沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 此外，根据具体的工作状况，还可能要求达到规定的配合，螺栓、螺母不发生偏 斜或弯曲，防松装置可靠等等。
螺栓螺栓连接演示
螺纹紧固件键销滚动轴承弹簧齿轮标准件:结构形式、尺寸大小、表面质量、表示方法均已标准化的零(部)件。
例如，螺纹紧固件、键、销、滚动轴承和弹簧等。
标准件使用广泛，并有专业厂生产。
常用件:应用广泛，结构定型，某些部分的结构形状和尺寸已标准化，在制图中有规定画法的零件，如齿轮、花键、焊接件等。
螺纹紧固件螺纹紧固件的种类及用途螺纹紧固件的标记螺纹紧固件的画法螺纹紧固件连接的画法螺纹紧固件的种类及用途常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈。
六角头螺栓双头螺柱开槽沉头螺钉开槽圆柱头螺钉内六角圆柱头螺钉紧定螺钉六角螺母六角开槽螺母圆螺母平垫圈弹簧垫圈圆螺母用止动垫圈螺栓、螺柱和螺钉都是在圆柱表面上制出螺纹，起到连接其他零件的作用。
螺栓一般用于被连接件钻成通孔的情况。
螺栓螺栓连接演示点击播放螺柱用于被连接零件之一较厚或不允许钻成通孔的情况。
螺柱螺柱连接演示点击播放螺钉用于不经常拆卸和受力较小的连接中，按用途可分为连接螺钉和紧定螺钉。
连接螺钉螺钉连接演示点击播放紧定螺钉起定位、固定的作用。
螺母是和螺栓、螺柱等一起进行连接的。
垫圈一般放在螺母下面，可避免旋紧螺母时损伤被连接零件。
弹簧垫圈可防止螺母松动脱落。
螺栓螺纹紧固件的标记有完整标记和简化标记两种。
螺纹紧固件标记示例图例名称及标准编号标记示例六角头螺栓GB/T 5782—2000螺纹规格d =M 12、公称长度l =80mm 、性能等级为常用的8.8级、表面氧化、产品等级为A 级的六角头螺栓：完整标记：螺栓GB/T 5782—2000-M 12×80-8.8-A -O简化标记：螺栓GB/T 5782M 12×80（常用的性能等级在简化标记中省略，以下同）螺纹紧固件的标记图例名称及标准编号标记示例双头螺柱GB/T 898—1988 (b m=1.25d )螺纹规格d =M 12、公称长度l =60mm 、性能等级为常用的4.8级、不经表面处理、b m =1.25d 、两端均为粗牙普通螺纹的B 型双头螺柱：完整标记:螺柱GB/T 898—1988-M 12×60-B -4.8简化标记:螺柱GB/T 898M 12×60当螺柱为A 型时，应将螺柱规格大小写成“AM 12×60”开槽圆柱头螺钉GB/T 65—2000螺纹规格d =M 10、公称长度l =60mm 、性能等级为常用的4.8级、不经表面处理、产品等级为A 级的开槽圆柱头螺钉：完整标记:螺钉GB/T 65—2000-M 10×60-4.8-A简化标记:螺钉GB/T 65M 10×60图例名称及标准编号标记示例开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T 75—1985螺纹规格d =M 5、公称长度l =12mm 、性能等级为常用的14H 级、表面氧化的开槽长圆柱端紧定螺钉：完整标记：螺钉GB/T 75—1985-M 5×12-14H -O 简化标记：螺钉GB/T 75M 5×121型六角螺母GB/T 6170—2000螺纹规格D =M 16、性能等级为常用的8级、不经表面处理、产品等级为A 级的1型六角螺母：完整标记：螺母GB/T 6170—2000-M 16-8-A 简化标记：螺母GB/T 6170M 16图例名称及标准编号标记示例平垫圈GB/T 97.1—2002标准系列、规格为10mm 、性能等级为常用的200HV 级、表面氧化、产品等级为A 级的平垫圈：完整标记：垫圈GB/T 97.1—2002-10-200HV -A -O简化标记：垫圈GB/T 97.110（从标准中查得，该垫圈内径d 1为φ10.5mm ）标准型弹簧垫圈GB/T 93—1987规格为16mm 、材料为65Mn 、表面氧化的标准型弹簧垫圈：完整标记：垫圈GB/T 93—1987-16-65Mn-O 简化标记：垫圈GB/T 9316（从标准中查得，该垫圈的d 最小为Φ16.2mm ）螺纹紧固件的画法1．查表法按国家标准规定的数据画图。
螺栓链接PPT课件
割扩孔。
.
42
•
扭剪型高强螺栓安装规定：
• 3.安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥， 不得在雨中作业。
• 4.高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。 只有在空间受限制时，才允许拧螺栓。
• 5.高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大 型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工 扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。为防止 遗漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色 在螺母上涂上标记。对终拧后的高强度螺栓，再用 另一种颜色在螺母上涂上标记。
• 夹紧力一定要高于外部 载荷
• 安全余量载荷的影响因 素: – 振动 – 摩擦力的变化 – 连接件尺寸变化 – 拧紧精度
.
32
螺栓联接的防松
防松目的：实际工作中，外载荷有振动、载荷
变化、材料高温蠕变等会造成摩擦力减少，螺纹
副中正压力在某一瞬间消失、摩擦力为零，从而
使螺纹联接松动，如经反复作用，螺纹联接就会
.
24
四、螺栓安装 为了拧紧螺栓, 必须施加力以便拧紧螺母/螺丝
. 25
测量拧紧效果
T
我们能够测量的是扭矩T
F
F
F
F
我们想要得到的是夹紧力F
.
26
扭矩－夹紧力
• 旋转螺母或螺丝使螺杆受力伸长 • 螺杆伸长产生的夹紧力把连接件夹紧 • 我们需要的是连接件中的夹紧力
.
27
施加的扭矩并不象夹紧力那么简单
34
2.机械防松
槽形螺母 与开口销
止动垫片
圆螺母与带翅垫圈
.
35
3、其它方法防松 如端铆防松、冲
点防松、点焊防松、 粘合防松、串联钢丝
防松
钢结构的连接(螺栓)PPT
02
焊接过程中易产生热变 形，需进行焊后处理。
03
焊接过程中易产生焊接 缺陷，如气孔、夹渣、 未熔合等。
04
焊接过程中需要消耗大 量能源，且焊接设备成 本较高。
螺栓连接
01
02
03
04
通过螺栓和螺母将两个或多个 钢材连接在一起，操作简单，
安装方便。
螺栓连接可以拆卸，便于维修 和更换。
螺栓连接适用于承受静载和动 载的结构，承载能力较高。
优点
01
02
03
04
高强度
螺栓连接具有较高的承载能力 ，能够承受较大的拉力和压力
。
灵活性
螺栓连接适用于各种形状和尺 寸的钢结构，可以方便地连接
不同材料和厚度的构件。
易于安装
螺栓连接的安装过程相对简单 ，不需要焊接等复杂工艺，可
以快速装配和拆卸。
耐腐蚀
钢结构连接处使用螺栓连接可 以有效避免焊接区域的腐蚀问
06
螺栓连接的未来发展
新材料的应用
01
02
03
高强度钢材
随着材料科学的进步，高 强度钢材的研发和应用将 进一步提高螺栓连接的强 度和稳定性。
轻质材料
轻质材料的出现将降低结 构重量，提高螺栓连接的 效率，尤其在航空和汽车 领域具有广泛应用前景。
耐腐蚀材料
针对不同环境条件，研发 具有良好耐腐蚀性能的螺 栓材料，以提高结构的使 用寿命和安全性。
智能化连接技术
自动化装配
利用机器人和自动化设备 实现螺栓连接的快速、准 确装配，提高生产效率。
智能监测
通过传感器和智能化技术 对螺栓连接进行实时监测， 及时发现潜在问题，确保 结构安全。
预紧力控制
螺栓组联接ppt课件
例：如图所示的支架受 F 力
将 F 力分解并向螺栓组形 心及结合面平移，得：
轴向载荷 横向载荷 翻转力矩
设计中，需要防止如下四种可能的失效形式： 支架下滑： 需要足够大的 。 螺栓拉断： 求出受力最大的螺栓拉力
上沿开缝： 下沿压溃：
基本理论 螺栓组连接的设计
按单个螺栓连接的强度计算
螺栓组的受力分析 螺栓组的结构设计
横向力
受拉
受剪
旋转力矩
受拉
翻转力矩
受剪
单个螺栓 强度计算
受剪螺栓： 松联接：
受拉螺栓
仅受F’： 紧联接
受F’和F
受静载：
受变载：
F0=F+F” σa影响疲劳强度
F
FL 2a
F 3
F 3
F 3
FL 2a
Fmax=F3= +
F 3
FL 2a
F
FL 2a
3 F
3
Fmax=F1=F3 =
FL
F
3a
FL 3
3a
F
F
3
3
Fl
3a
因螺栓2所受的两力的夹角最小，故螺栓2所受横向载荷最大，即
Fmax=F2=
比较：
方案一： Fmax= + 方案二： Fmax= 方案三： Fmax=
载荷。
因此本结构螺栓只承受转距T产生
的横向力，而不承受载荷Fw 产生 的横向力，故其 工作载荷为：
F = FT = 400N
其所受预紧力为 ：
*
小结：
通过上面三种情况的分析和计算，我们可以看出，虽然受 到的外载荷相同，但是由于螺栓联接的类型不同，被联接 件的结构不同，每个螺栓的受力情况会有很大差异，单个 螺栓受力的大小可能相差很大。因此在机械设计中，结构 设计的优劣必须给以足够重视。
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螺栓
螺纹紧固件的标记
螺纹紧固件的标记有完整标记和简化标记两种。
螺纹紧固件标记示例
名称及 标准编号
图例
六角头螺栓
GB/T 5782 —2000
标记示例
螺纹规格d=M12、公称长 度 l=80 mm、性能等级为常用 的8.8级、表面氧化、产品等级为 A级的六角头螺栓：
完整标记：螺栓GB/T 5782 —2000-M12×80-8.8-A-O
=32 43;0.8d+0.3d
=62 mm+1.25d
=87 mm 查表得出与其相近的数值为：
l = 90 mm
双头螺柱的公称长度l
双头螺柱的公称长度l 是指双头螺柱上无螺纹部 分长度与螺柱紧固端长度 之和，而不是双头螺柱的 总长。
l ≈ δ + h + m + 0.3d
标准件:
结构形式、尺寸大小、表面质量、表示方法 均已标准化的零(部)件。例如，螺纹紧固件、键、 销、滚动轴承和弹簧等。标准件使用广泛，并有 专业厂生产。
常用件:
应用广泛， 结构定型，某些部分的结构形状 和尺寸已标准化，在制图中有规定画法的零件， 如齿轮、花键、焊接件等。
螺纹紧固件
螺纹紧固件的种类及用途 螺纹紧固件的标记 螺纹紧固件的画法 螺纹紧固件连接的画法
螺纹紧固件的种类及用途
常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈。
六角头螺栓
双头螺柱
开槽沉头螺钉
开槽圆柱头螺钉
内六角圆柱头螺钉
紧定螺钉
六角螺母
六角开槽螺母
圆螺母
平垫圈
弹簧垫圈
圆螺母用止动垫圈
螺栓 、螺柱和螺钉都是在圆柱表面上制出螺纹，
起到连接其他零件的作用。
螺栓一般用于被连接件钻成通孔的情况。
螺栓
螺栓连接演示
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螺柱
用于被连接零件之一较厚或不允许钻成通孔的情况。
螺柱
螺柱连接演示
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螺钉 用于不经常拆卸和受力较小的连接中，按用途可分为
连接螺钉和紧定螺钉 。
连接螺钉
螺钉连接演示
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紧定螺钉
起定位、固定的作用。
螺母是和螺栓、螺柱等一起进行连接的。 垫圈一般放在螺母下面，可避免旋紧螺母时损伤被连接零件 。
六角头螺栓连接画法
六角头螺栓 六角螺母 平垫圈
螺栓连接画图步骤
双头螺柱连接画法
双头螺柱 六角螺母 弹簧垫圈
开槽圆柱头螺钉连接画法
开槽圆柱头螺钉
开槽沉头螺钉连接画法
开槽沉头螺钉
螺纹紧固件公称长度 l 的确定
螺 栓 公 称 长 度 l ≈δ1+δ2+h( 垫 圈 厚 )+m( 螺 母 厚 )
+0.3d (螺栓末端伸出的长度) 例：d =20 mm，δ1=32 mm、 δ2=30 mm，则 l ≈δ1+δ2+h+m+0.3d
名称
比例画法
钻孔、 螺孔、 光孔
螺纹紧固件连接的画法
规定画法：
（1）两零件接触面处画一条粗实线，非接触面处画两 条粗实线 。
（2）当剖切平面沿实心零件或标准件（螺栓、螺母、 垫圈等）的轴线（或对称线）剖切时，这些零件均按不剖 绘制，即仍画其外形。
（3）在剖视图中，相互接触的两零件的剖面线方向应 相反或间隔不同，而同一个零件在各剖视图中，剖面线的 方向和间隔应相同。
完整标记: 螺钉 GB/T 65—2000 -M10×60-4.8-A 简化标记: 螺钉GB/T 65 M10×60
名称及 标准编号
开槽 长圆柱端 紧定螺钉 GB/T 75
—1985
图例
1型 六角螺母
GB/T 6170 —2000
标记示例
螺 纹 规 格 d=M5 、 公 称 长 度 l=12mm 、 性 能 等 级 为 常 用 的 14H级、表面氧化的开槽长圆 柱端紧定螺钉：
名称及 标准编号
图例
平垫圈
GB/T 97.1 —2002
标准型 弹簧垫圈
GB/T 93 —1987
标记示例
标 准 系 列 、 规 格 为 10mm 、 性 能 等 级为常用的200HV级、表面氧化、产 品等级为A 级的平垫圈：
完整标记：垫圈GB/T 97.1—200210-200HV-A-O
简化标记：垫圈 GB/T 97.1 10 （从标准中查得，该垫圈内径d1为 φ 10.5 mm）
完整标记: 螺柱 GB/T 898—1988 -M12×60-B-4.8 简化标记: 螺柱 GB/T 898 M12×60 当螺柱为A型时，应将螺柱规格大 小写成“AM12×60”
螺 纹 规 格 d=M10 、 公 称 长 度 l=60 mm、性能等级为常用的4.8级、不 经表面处理、产品等级为A级的开槽 圆柱头螺钉：
规格为16mm、材料为65Mn、表 面氧化的标准型弹簧垫圈：
完整标记： 垫圈 GB/T 93—1987-16-65Mn-O 简化标记：垫圈 GB/T 93 16 （从标准中查得，该垫圈的d最小为 Φ 16.2 mm）
螺纹紧固件的画法
1．查表法 按国家标准规定的数据画图。
螺母查表画法
2．比例画法
将螺纹紧固件各部分的尺寸（公称长度除外）都与
简化标记： 螺栓GB/T 5782 M12×80 （常用的性能等级在简化 标记 中省略，以下同）
名称及 标准编号
双头螺柱 GB/T 898
—1988 (bm=1.25d)
图例
开槽圆柱头 螺钉
GB/T 65 —2000
标记示例
螺 纹 规 格 d=M12 、 公 称 长 度 l=60 mm、性能等级为常用的4.8级、不经 表面处理、bm=1.25d、两端均为粗牙 普通螺纹的B型双头螺柱：
规格d（或D）建立一定的比例关系，并按此比例画图
称为比例画法。工程实践中常用比例画法。
螺纹紧固件的比例画法
名称
比例画法
螺栓
螺纹紧固件的比例画法
名称
比例画法
螺母
螺纹紧固件的比例画法
名称
比例画法
双头 螺柱
开槽 圆柱 头螺 钉、 沉头 螺钉
螺纹紧固件的比例画法
名称
比例画法
垫圈、
弹簧 垫圈
螺纹紧固件的比例画法
h ：垫圈厚 m：螺母厚 0.3d：螺栓末端伸出长度
计算后,查表得出与其相 近的 l 值。
完整标记：螺钉 GB/T 75 —1985-M5×12-14H-O 简化标记： 螺钉 GB/T 75 M5×12
螺纹规格D=M16、性能等级 为常用的8级、不经表面处理、 产品等级为A级的1型六角螺母：
完整标记：螺母 GB/T 6170 —2000-M16-8-A
简化标记： 螺母 GB/T 6170 M16