流化床喷雾技术及应用
14种流化床干燥器的工作原理及其应用
14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。
将粉尘杨析以得到较粗制品。
流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。
当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。
按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。
按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。
循环流化床锅炉sncr脱硝喷枪及现场布局
循环流化床锅炉SNCR脱硝喷枪及现场布局近些年随着全球大气污染对环境和人类造成的影响急剧暴露，21世纪对环保工作做出了特别的要求，sncr脱硝工艺广泛应用,但随之也暴露出脱硝的问题；循环流化床锅炉sncr脱硝工艺中，随着新工艺的演变，在工程实施中业主方如果没有即使改进，不知情脱硝工程的实施方对整个脱硝系统的合理设计与否不加以确认，将会使整个运行成本增高。
而在整个脱硝工艺中重要的是sncr脱硝喷枪的选择！国内通用的雾化脱硝喷枪的优缺点喷头雾化形式的脱硝喷枪：喷头一旦磨损，脱硝喷枪达不到好的雾化效果，喷射形式成水柱状，脱硝效率降低，喷枪堵塞，氨逃逸增加，还原剂的喷雾量增大，对浇注料冲刷腐蚀，需要冷却风降温，耗能比较大，不建议使用在CFB锅炉脱硝喷枪！尾部雾化形式的脱硝喷枪：采用尾部混合，雾化效果良好，但不耐磨损，脱硝喷枪使用寿命短！上海斐卓喷雾系统公司循环流化床锅炉脱硝喷枪的特点：•采用两级雾化原理，雾化效果好，有效提高脱硝效率，降低还原剂的使用量，减少氨逃逸、不会对浇注料冲刷；•脱硝喷枪头采用耐腐蚀耐磨损的合金材质，适用寿命增加2倍以上，减少频繁更换脱硝喷枪头，节省成本！•不需要冷却风进行冷却降温，不使用时不需要退出炉膛，不会对脱硝喷枪使用效果造成影响，减少压缩机的耗能成本；•脱硝喷枪的全新设计能够耐高温1260度以上，连接方式快接形式、法兰等多种可选择；•采用双级雾化原理，即使脱硝喷枪头损坏，脱硝喷枪在短时间内也能保持较好度雾化效果；保证脱硝效率安全高效；节省运营成本！•喷嘴与枪体可拆卸，脱硝喷枪头损坏时，可单独更换脱硝喷枪头，降低采购成本！•Sncr脱硝喷枪的雾化粒径为50-80微米，还原剂与烟气中的氮氧化物接触面广，反应充分，脱硝效率更高，运行成本降低！•可调节功能，方便控制和使用！SNCR脱硝喷枪的不布置位置根据锅炉温度排布脱硝喷枪，旋风分离器入口处的烟气温度为800-1000摄氏度，是合宜度催化还原的反应温度，要保证在极短度反应时间里能够保证脱硝还原剂在烟气中充分反应，达到理想的脱硝效果！减少氨逃逸的关键！CFB锅炉里面，烟气在旋风分离器内停留的时间为1.5-2s,根据实验和工程实际了解，烟气停留时间超过1秒，脱硝效率良好！在CFB锅炉里面，锅炉分离器入口是一个很好的催化欢迎反应点，是布局脱硝喷枪的合适位置！合理的布局使得脱硝效率提高到75%，甚至更高！。
实验室多功能流化床包衣设备(制粒、微丸、干燥)
实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）概述：实验型多功能流化床是专为科研机构，各高校量身定制的功能强大的研发型设备，其设计兼顾了灵活性与适用性，可在一台设备中完成干燥、制粒、包衣、制备微丸等功能。
实验型多功能流化床是在消化吸收国外同类设备基础上推出的具有多种用途的流化床工艺设备，其设计目的是为了在同一设备中可进行干燥、制粒、制丸、包衣及包裹敷层。
根据不同工艺目的，可采取三种工艺（“顶喷”、“底喷”、“切线喷”）途径实现。
通过更换不同的流化床装置，即可进行三种工艺操作，而其他功能系统则可共用（空气处理系统，机身组件，供液系统，送风系统，控制系统）。
不同的流化床结构是最为核心的技。
三种工艺具有不同的能力，其实质区别仅在于物料的流化和液体的喷入方式不同。
实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）工作原理：在流化床上进行喷雾团聚造粒是一种可以增强粉末性质的成型方法。
通过在流化床系统中进行喷雾，我们可以将粉状、非流动性、溶解度普遍较差的颗粒转化成具有优异溶解度的自由流动的大颗粒。
该方法特别适用于制备片剂以及制造清洁剂、饮用粉末、速溶产品。
流化床喷雾团聚造粒可以移动流化床上极小的粉末颗粒，并对其喷以粘合溶液或悬浮液，产生液桥，使颗粒形成团聚体。
继续喷雾，直到团聚体达到所需大小。
当毛细管以及表面上的残余水分蒸发后，颗粒中形成中空的空间，而硬化的粘合剂也使新结构彻底凝固。
流化床中缺乏动能，会造成极为多孔的结构，其内部存在大量的毛细管。
团聚体的通常尺寸范围为100微米至3毫米，而起始材料可以是超微细的。
流化床干燥—颗粒受控干燥的高效解决方案(FLP1.5多功能流化床包衣机)流化床干燥是对湿润粉末进行受控、柔和、均匀的干燥的最佳方法。
流化床产品剧烈的热量/质量交换使这种方法变得特别有效、省时。
该技术还适用于残余水分极低的喷塑产品和挤塑产品的后干燥。
流化床干燥可用于整个粉末加工业。
在制药行业，这种创新的方法早已取代耗时的托盘干燥：使用流化床干燥的干燥工艺可以将干燥炉中的干燥时间减少约20倍。
循环流化床在脱硫技术中的应用
本工艺流程 由排烟预除尘、 烟气冷却 、 氨的充 人、电子束照射和副产品捕集等工序所组成 。锅 炉烟气经过除尘器粗滤处理之后进人冷却塔 ，冷
脱硫成本中等 ；
却塔 内喷射冷却水将烟气冷却 到适合于脱硫 、脱
硝处理的温度（ ７ ℃） 约 Ｏ 。在反应器进 口处将一定 的氨气 、压缩空气和软水混合 喷人，冷却后的烟
１ 烟气 循环 流化 床技 术 ． ２
为液体氮肥出售。
２ ６
１ 喷雾干 燥法脱 硫工艺 ． ４
新疆化工
２１ ０ ０年第 ２ 期
（） ３ 丹麦 Ｆ ． ｉ 公司开发的气体悬浮吸收 ．Ｓ ｔ Ｌ ｍｈ
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂， 石
灰 经消化 加 水制 成消 石灰乳 ，消石灰 乳在 吸收塔 内被 雾化成 细小 液滴 ，与烟 气 中的 Ｓ ２ ０ 发生化学 反应 生成 Ｃ Ｓ ３ Ｃ Ｓ ， ａ Ｏ 和 ａＯ４达到脱 除烟气 中的 Ｓ ２ Ｏ
（Ｓ ） Ｇ Ａ 烟气脱硫技术。
２１ 工艺特 点 ．
Ｃ Ｂ 工 艺具 有 以下 主 要 特点 ：脱 硫 率 高 Ｆ （ ａ ＝ ．～１ 时 ， ８％ ，与湿法相接近 ， Ｃ／ １ Ｓ ２ ． ５ ＞５ ） 容易 选择最佳的 Ｃ Ｂ 操作气速 ，使得气固两相流在 Ｆ
的 目的。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂 以干 燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔 ， 进人除尘器 被收集下来 。除尘后的烟气经烟囱排放 。
的 １益严格 ， ３ 大气污染控制技术应越来受到关注 ， 洁净燃烧技术是在燃烧过程中减少污染物排放与 提高燃料利用效率的加工、转化和污染排放控制 等技术的总称 ，以下对洁净燃烧技术——循 环流 化床结合脱硫技术进行分析。
据 资料 介 绍 ，该 技 术 可 配锅 炉 容 量 为 ２０ ２
喷雾干燥工作原理及特点
◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。
◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。
◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。
◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等载体喷雾流化干燥器工作原理发布时间：2007年10月24日Audo look6.0下载惰性载体喷雾流化干燥器的典型结构如图所示，料液（溶液、悬浮液、提取液、糊状物）经雾化器均匀地喷洒到呈流化状态的惰性粒子上，惰性粒子在分布板上方，受穿过分布板热空气的冲击而流化。
热空气在使惰性粒子流化的同时，也将热传递给粒子。
当料液喷洒到粒子表面时，接受粒子的热量（由内向外）和热空气的热量（由外向内）使水分迅速蒸发，物料在粒子表面形成薄壳。
物料由弹缩性变为弹脆性，由于粒子的剧烈运动产生碰撞和摩擦，使已干燥的物料从粒子表面脱落，并被研磨成细粉，呈分散状态随尾气带出由气固分离装置收集。
大体可以分为三个阶段，即料液涂布于惰性粒子表面，水分受热气化物料干燥，干物料脱落。
结晶造粒流化床技术
结晶造粒流化床技术结晶造粒流化床技术是一种广泛应用于制药、化工等行业的颗粒制备技术。
它通过将溶液喷雾到热空气中，使溶剂迅速蒸发，形成微小的颗粒，并通过流化床的运动使颗粒不断生长和结晶。
该技术具有高效、均匀、可控性强等优点，被广泛应用于颗粒制备领域。
结晶造粒流化床技术的基本原理是将溶液喷入热空气中，使溶剂迅速蒸发，形成微小的颗粒。
在流化床中，床层的颗粒通过气体的上升和下降运动，使颗粒之间发生碰撞和摩擦，从而促进颗粒的生长和结晶。
同时，通过调节流化床的温度、气体流速等参数，可以控制颗粒的大小、形状和分布。
结晶造粒流化床技术具有许多优点。
首先，由于溶液在短时间内被喷入热空气中，溶剂的蒸发速度非常快，使得颗粒形成的速度较快。
其次，流化床的运动可以使颗粒之间发生碰撞和摩擦，有利于颗粒的生长和结晶。
此外，通过调节流化床的温度、气体流速等参数，可以对颗粒的大小、形状和分布进行精确控制。
最后，结晶造粒流化床技术适用于多种溶剂和颗粒材料，具有较强的适应性。
在实际应用中，结晶造粒流化床技术被广泛应用于制药、化工等行业。
在制药行业，该技术可以用于制备药物颗粒，使药物更容易服用和吸收。
在化工行业，该技术可以用于制备催化剂、吸附剂等颗粒材料，提高产品的性能和效率。
为了实现高效的结晶造粒流化床技术，需要注意以下几点。
首先，选择合适的溶剂和颗粒材料，确保其物化性质的适应性。
其次，合理设置流化床的温度、气体流速等参数，以实现颗粒的均匀生长和结晶。
同时，要注意控制流化床中颗粒的粒径分布，避免过大或过小的颗粒对产品质量的影响。
此外，还需要进行严格的工艺控制和质量监控，确保产品的一致性和稳定性。
结晶造粒流化床技术是一种高效、均匀、可控性强的颗粒制备技术。
它通过将溶液喷雾到热空气中，使溶剂迅速蒸发，形成微小的颗粒，并通过流化床的运动使颗粒不断生长和结晶。
该技术广泛应用于制药、化工等行业，可以用于制备药物颗粒、催化剂等颗粒材料。
在实际应用中，需要选择合适的溶剂和颗粒材料，合理设置流化床的参数，并进行严格的工艺控制和质量监控，以实现高效的颗粒制备。
流化床喷雾技术及应用
流化床喷雾技术及应用邹龙贵（常州市佳发制粒干燥设备厂,常州 213116）摘要：从流态化机理分析了粉粒物料在气相介质的运行轨迹，阐述了顶喷流化床制粒、底喷流化床包衣、旋转流化制丸及旋流流化床技术，并就相应的工艺进行分析，介绍其在医药、化工、食品中的应用实例。
关键词：流化床；顶喷；底喷；侧喷；包衣；制粒喷雾流态化具有气固两相大面积对流、传热传质快、效率高的特点，在工业上被广泛用于制粒、制丸及包衣。
1 顶置喷雾流化床1.1 顶置式喷雾流化床流程系统示意图（图1）图1 顶置式喷雾流化床流程系统空气经过滤、加热后进入流化床，促使物料流化；粘合剂经雾化器雾化成细小雾粒，喷射至流化的粉料上，物料得以润湿，相互间聚集架桥，水分经干燥后形成固体颗粒。
传统的制粒工艺：粉体干混粘合剂湿材挤压成条状颗粒干燥运用流化床顶喷法制粒，将混合—制粒—干燥多道工序纳入一台设备内完成。
与传统工艺相比：(1)缩短3/4以上操作时间，降低了操作强度；(2)成粒为近似球形，流动性好，利于压模成型和包装计量；(3)制粒时完成干燥，成粒为多孔性，利于速溶。
1952年瑞士AEROMATIC公司首次研究成功流动床干燥机，并将流态化与喷雾技术有机结合，开发了医药、食品、化工行业的流化床制粒设备。
我国80年代相继从AEROMATIC公司、德国GLATT公司，日本友谊株式会社引进该设备；近年来，医药行业面临的GMP认证，流化床在我国药厂已得到普遍应用。
1.2 顶喷流化床包衣的特点(1) 逆向喷雾喷雾方向与物料运动方向相反，液滴到达物料需运行一段距离，其间会蒸发掉部分湿份，从而降低粘性，铺展范围降低，衣膜成形慢。
(2)不规则流态化顶喷流化床内物料运行是随机的、杂乱无章的，每个粉粒接触液滴机会并不一致，因而包衣并不是均匀的。
(3)衣膜特性由于物料流化态的不规则性，衣膜不可能连续，厚薄不匀，会伴随产生孔隙等缺陷。
(4)顶置喷雾对喷雾范围不必加以约束，因而容易进行工业化放大，德国GLATT公司已生产2000kg/批机型，国内已生产300kg/批投料的包衣机型；但会有少量颗粒出现粘连现象。
流化床制粒机的工艺流程
流化床制粒机的工艺流程一、前言流化床制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
本文将详细介绍流化床制粒机的工艺流程，包括原料处理、烘干、混合、进料、喷雾干燥、筛分等环节。
二、原料处理在流化床制粒机生产过程中，需要使用到各种原料，如药品、食品添加剂等。
这些原料需要进行处理，以达到适合使用的状态。
1. 原料筛选：将原料进行筛选，去除杂质和不符合要求的颗粒。
2. 原料研磨：将较大颗粒的原料进行研磨，使其达到所需大小。
3. 原料配比：按照配方要求将各种原料按比例混合。
三、烘干在进入流化床制粒机之前，部分原料需要进行烘干处理。
这是因为水分过高会影响后续工艺的顺利进行。
1. 烘干方式：通常采用气流式或真空式烘干方式。
2. 烘干温度：根据不同的原料类型和含水量，烘干温度也会有所不同。
四、混合经过原料处理和烘干后，各种原料需要进行混合。
混合的目的是将各种原料充分均匀地混合在一起，以便后续工艺的顺利进行。
1. 混合方式：通常采用机械搅拌或气流混合方式。
2. 混合时间：根据不同的原料类型和混合比例，混合时间也会有所不同。
五、进料经过前面几个环节的处理，原料已经达到了制粒机进料的要求。
进料时需要注意以下几点：1. 进料速度：根据制粒机的生产能力和原料特性确定进料速度。
2. 进料方式：通常采用振动式或螺旋式进料器进行进料。
六、喷雾干燥喷雾干燥是流化床制粒机中最重要的环节之一。
在这个环节中，通过将液体喷雾到高温气流中，使其迅速蒸发并形成微小颗粒，从而实现制粒目标。
1. 喷雾方式：通常采用压缩空气或旋转喷头进行喷雾。
2. 干燥温度：根据不同的原料类型和粒径，干燥温度也会有所不同。
七、筛分经过喷雾干燥后，形成的微小颗粒需要进行筛分。
这是为了去除不符合要求的颗粒，保证制粒质量。
1. 筛分方式：通常采用振动筛或旋转筛进行筛分。
2. 筛孔大小：根据不同的产品要求确定筛孔大小。
八、包装经过前面几个环节处理后，制成的产品需要进行包装。
底喷流化床
1.流化床包衣技术的基本概念1.1 流化现象的概念在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层上产沸腾状态，这状态称流态化，而这床层也称流化床。
采用这样方法辅于其它技术可完成物料的干燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。
由于固体颗粒物料的不同特性，以及床层和气流速度等因素不同，床层可存在三种形态：(1)、第一阶段，当流体速度较低时，在床层中固体颗粒虽与流体相接触，但固体颗粒的相应位置不发生变化，这时固定颗粒的状态为固定床；(2)、第二阶段，当固定床阶段的流体流速逐渐增加到某一点时，固体颗粒就会产生相互间的位置移动，若再增加流体速度，而床层的压力损失保持不变，固体颗粒再床层就会产生不规则的运动，这时的床层就处于流态化；(3)、第三阶段，当流体流速大于固体颗粒的沉降速度时，这时固体颗粒就不能继续停留再容器内，而被气流带出容器。
对制药工业应用来说，干燥、制粒、混合、包衣等是利用第二阶段运行的。
1.2 流化床包衣技术的概念流化床包衣是在流化过程中，所有的颗粒都悬浮在流化气流中，表面完全暴露，可以喷射各种包衣液，并进行湿热交换。
其中，流化状态是由被流化物料的特性及设备的结构而定，由于每种技术不同，其流化状态不同，常有三种喷雾技术进行包衣，即顶喷、底喷及测喷三种形式。
为了使衣膜均匀连续，尽量做到减少液滴的行程(即液滴从喷头出口到达颗粒表面的距离)，以减少热空气对液滴产生的喷雾干燥作用，使得液滴到被包颗粒表面时，基本能保持其原有特性，以达到均一性、理想铺展性和衣膜的连续性。
2.从三种流化床包衣技术的比较看“底喷”流化床包衣的特点流化床包衣技术的三种型式分别为顶喷、底喷及侧喷，下面用表格形式对三种形式的流化床包衣技术作比较(见表1)。
从表1可以看到：三种流化床包衣形式是各有特点，然而综合各项与微粒(丸)包衣要求现也可看到底喷式属其中最适用于微丸(粒)包衣的床型。
流化床工艺的三种类型PK
流化床工艺目前主要有三种类型：顶喷、底喷、旋转切线喷。
由于设备构造不同，物料流化状态也不相同。
采用不同工艺，包衣质量和制剂释放特性可能有所区别。
原则上为了使衣膜均匀连续，每种工艺都应尽量减少包衣液滴的行程，即液滴从喷枪出口到底物表面的距离，以减少热空气对液滴产生的喷雾干燥作用，使包衣液到达底物表面时，基本保持其原有的特性，浓度和粘度没有明显增加，以保证在底物表面理想的铺展成膜特性，形成均匀、连续的衣膜。
1、底喷工艺又称为Wurster系统，是流化床包衣的主要应用形式，已广泛应用于微丸、颗粒，甚至粒径小于50μm粉末的包衣。
底喷装置的物料槽中央有一个隔圈，底部有一块开有很多圆形小孔的空气分配盘，由于隔圈内/外对应部分的底盘开孔率不同，因此形成隔圈内/外的不同进风气流强度，使颗粒形成在隔圈内外有规则的循环运动。
喷枪安装在隔圈内部，喷液方向与物料的运动方向相同，因此隔圈内是主要包衣区域，隔圈外则是主要干燥区域。
颗粒每隔几秒种通过一次包衣区域，完成一次包衣－干燥循环。
所有颗粒经过包衣区域的几率相似，因此形成的衣膜均匀致密。
实验和中试型设备(空气分配底盘直径大至18英寸)使用一个隔圈和喷枪，形成一个包衣区域。
大生产设备(空气分配底盘直径大至46英寸)增加隔圈和喷枪数量，扩大包衣区域以提高生产效率。
Wurster HS是底喷工艺的一项新技术，对传统Wurster喷枪系统进行了一些改进，使颗粒避免接触到喷嘴局部还未充分雾化的包衣液滴，和喷嘴局部由于雾化压力产生的负压区域，因此颗粒产生粘结的几率大大降低。
与传统Wurster系统相比，Wurster HS系统中：•喷液速率提高3-4倍，每个喷枪可达500-600g/min，因而充分利用了流化床的干燥效率，缩短生产周期；•喷枪可以使用较高的雾化压力，以形成非常小的雾化液滴，满足对小于100μm 颗粒的包衣需求；•颗粒避免接触喷嘴局部的压缩空气高速区域，减少包衣初期的表面磨损，有利于保持恒定的比表面积。
氯化钙喷动流化床造粒技术研究
天津大学硕士学位论文第一章前言第一章前言氯化钙是一种重要的化工原料，用途很广，主要用于公路溶冰、溶雪、控制尘埃，氯化钙的冰点很低，加入到水泥中可防止冻结，加速硬化等，是我国出口的重要化工产品。
目前，我国的氯化钙主要是碱厂的副产物，产品以片状为主，氯化钙含量在７４—７７％左右。
由于片状产品的流动性很差，强度低、还有较多的细粉，片状产品的棱角还容易划破包装袋，造成产品吸潮，给使用带来不便。
粒状产品则完全克服片状产品的上述缺陷，具有好的流动性，使用方便，市场售价较高，据目前市场调查，片状氯化钙售价为１００一１２０美元ｔ吨，而粒状氯化钙则为２００美元，吨左右。
天津碱厂现有氯化钙产量６００００吨／年，若能对其部分产品进行造粒，必能提高产品市场竞争力，大幅提高企业的经济效益．然而氯化钙造粒技术在国内还是空白。
国外虽有多家公司掌握该项技术，但高额的技术费用将会给企业带来沉重负担。
因此，必需尽快开发出具有国内自主知识产权氯化钙造粒技术。
本文基于这一目的，对氯化钙流化床造粒技术进行实验研究，着重对流化床床型结构、流化床内颗粒的流体力学性质进行研究，在此基础上进行流化床造粒实验装置的设计，并进行了一系列氯化钙造粒实验。
天津大学硕士学位论文第＝章文献综述第二章文献综述２．１氯化钙造粒技术的研究概况化工产品造粒是将粉状物料或熔融物料制成颗粒的一种技术。
曹官衡｛ｌｌ对造粒方法进行了大致分类，分为转动造粒、流化床造粒、搅拌造粒、破碎造粒、压片造粒、挤条造粒和喷淋造粒法七种方式。
在天津碱厂，氯化钙是纯碱生产的副产品，进行造粒的原料是含氯化钙６９—７０％的水溶液。
在各种造粒的方法中，只有流化床造粒和喷淋造粒法可以以水溶液为原料，在国外也已开发成功流化床法和喷淋造粒法两种粒状氯化钙的造粒方法。
２．１．１流化床造粒法Ｎｉｒｏ公司【２１口Ｉ和ＳＵＬＺＥＲ公司嘲即采用流化床法生产氯化钙颗粒，流化床造粒的流程示意图见图２．１。
料液由进料泵经喷嘴喷入流化床层中，喷嘴位置可以安装在床层上部或下部。
大型流化床喷雾造粒干燥装置在赖氨酸生产中的应用
密度小 ， 潮性强 ， 吸 在食 品领 域应用 较 为广泛 。
王远海 ， ： 等 大型 流化床 喷雾造粒 干燥装 置在赖氨酸生产 中的应用
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大 型 流 化 床 喷 雾 造 粒 干 燥 装 置
在 赖 氨 酸 生 产 中 的 应 用
王远海 李冬冬 牛 虎 郭安强
Ａｂ ｔａ ｔ ｅ ａ ｓ ｆｔｅ ｃ ａａ ｔｒ ｔ ｓｏ ｉｈ ａ ｓｒ ｔ ｎ ｏ ｉ ｕ ｅ ｓ ｃ ｉｅｓｔ ｈ ｌ ｏ ｓｒ ｃ ：Ｂ ｃ ｕ ｅｏ ｈ ｒｃｅｉ ｉ ｆｈｇ ｂ ｏｐ ｉ ｆｍｏｓ ｒ ，ｔ ｋｎ ｓ ｓ ｅｌ ｒ ｈ ｓｃ ｏ ｔ ｉ ｏ ｔ ｕ ｏｌｍｐ，ｎ ｏ ｒｆ ｉｉ ｒｓｎ ｅ ｎｔｅ ｄｙｎ ｒｃ ｓ ， ｅｆｒ ｎａｉｎｂ ｏｈ ｏ ｍｉｏａ ｉｓ ａ ｄ ｌｗｅ ｕｄｔ ｐｅ ｅ ｔｄ ｉ ｈ ｒｉｇｐｏ ｅｓ ｔ ｅｍｅ ｔｔ ｒｔ ｆａ ｎ ｃｄ ， ｌ ｙ ｈ ｏ ｅ ｐ ｃａｌ ｈ ａｌｗ ｓ ｉｇ ｒｄ ｃ ｄｉ ｅｐ ｒ ｃ ｔ ｎ ｏ ｉｏ ａ ｉｓ ｉ ｄｆ ｃ ｌ ｔ ｆ ｃｉｅｙ ｓ ｅ ｉｌ ｔ ｅｔｉ ａｈｎ ｓｐ ｏ ｕ ｅ ｎ ｔ ｕ ｆ ａｉ ｆａ ｎ ｃｄ ．ｔ ｉ ｕｔ ｏ ｅ ｅ ｔ ｌ ｙ ｈ ｉ ｉ ｏ ｍ ｉ ｆ ｖ ｄ ｙｂ ｈ ｏ ｖ ｎｉｎ ｌ ｐ ａ ｒ ｅｓ ｈ ｅ ｈ ｏｏ ｙｏ ｇ ｒ ｙ ｔｅｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｒｙｄ ｒ．Ｔ ｅｔｃ ｎ ｌｇ ｆ ａ ｅ—ｓａｅＳ Ｂ ｇａ ｕａｉｎ＆ ｄ ｙｎ ｏ ｓ ｙ ｌ ｒ ｃ Ｆ ｒｎ ｌｔ ｌ ｏ ｒｉｇｉ ｓ
结晶造粒流化床技术在浓盐水软化除硬处理中的设计应用
结晶造粒流化床技术在浓盐水软化除硬处理中的设计应用胡舒雯;谢长血;夏秋玲;金梅
【期刊名称】《广东化工》
【年(卷),期】2023(50)2
【摘要】石油化工企业脱盐水用水量大,出于节水的考虑,需要将浓水进行回收处理,为了防止回收处理的浓缩过程结垢,保证浓水反渗透正常运行,在一项石化企业的脱盐水处理项目上,采用结晶造粒流化床技术对反渗透浓盐水进行化学除硬预处理,处理后的浓盐水硬度约为200 mg/L,收到了良好的应用效果。
【总页数】4页(P30-32)
【作者】胡舒雯;谢长血;夏秋玲;金梅
【作者单位】北京中电加美环保科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ
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5.化学结晶造粒流化床技术在电厂循环水处理中应用前瞻
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流化床喷雾造粒装置
流化床喷雾造粒装置
姚礼炳
【期刊名称】《医药工程设计》
【年(卷),期】1989(000)006
【摘要】流化床喷雾造粒(简称流化造粒)是将溶液、悬浮液、熔融液或粘结液喷雾到已经干燥或部分干燥颗粒的流化床床层内。
在同一设备内一步完成蒸发、结晶、干燥或化学反应的造粒过程。
由于流化造粒法与传统的造粒法相比,不仅有工艺流程简单、设备装置紧凑、投资省、生产强度大、能耗低等优点。
而且所得到的产品颗粒度要比喷雾干燥法大十倍,同时,产品无灰、无块、具有良好的流动性能,大【总页数】5页(P6-10)
【作者】姚礼炳
【作者单位】上海化工研究院
【正文语种】中文
【中图分类】R
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流化床喷雾干燥的名词解释
流化床喷雾干燥的名词解释流化床喷雾干燥是一种广泛应用于化工、冶金、制药和食品等领域的干燥工艺。
本文将从干燥原理、流化床和喷雾技术三个方面对流化床喷雾干燥进行详细解释。
一、干燥原理干燥是将湿物料中的水分蒸发或除去，使其达到所需的水分含量。
流化床喷雾干燥采用的是蒸发冷却的原理。
具体来说，当湿物料喷入高温气流中时，水分会迅速蒸发，导致物料温度下降。
同时，床层中的高温气流也受到蒸发的影响，降低了床层温度。
这种冷却效应有助于维持合适的干燥温度，防止物料过度加热。
二、流化床流化床是指在一定流速的气流作用下，固体颗粒表现出流动状态的床层。
在流化床喷雾干燥中，干燥粉末由进料口注入床层中，并在床层空气流动的作用下，呈现流动状态。
床层的流化特性使得物料与气体之间有良好的质量传递和热传递，有利于干燥速度的提高。
三、喷雾技术喷雾是指将液体通过雾化器转化为微小液滴，并均匀分布在流化床中。
喷雾技术在流化床喷雾干燥中起到至关重要的作用。
其中最常用的喷雾器是压缩空气雾化器。
这种雾化器通过压缩空气使液体流经喷嘴，产生高速液膜。
当液膜受到气流冲击时会分散成微小液滴，进而在流化床中进行干燥。
在流化床喷雾干燥中，喷雾技术的参数设置对干燥效果有着重要影响。
如喷雾速度、喷雾角度和液滴大小等参数的设置都需要根据物料的性质和所需干燥结果进行调整。
由以上三个方面的解释可见，流化床喷雾干燥是一种利用床层的流化特性和喷雾技术进行干燥的工艺。
其干燥原理通过蒸发冷却实现，流化床提供了良好的物质和热传递条件，喷雾技术则将液体均匀分散在床层中。
这种干燥方式不仅具有高效、快速的特点，还适用于各种湿度和粒度不同的物料。
流化床喷雾干燥作为一种重要的干燥技术，已被广泛应用于各个工业领域。
它在化工领域中可以用于喷雾干燥各类溶液、悬浮液和浆料；在冶金领域中可以用于干燥矿石和矿渣等；在制药领域中可以用于干燥药物中的溶剂；在食品领域中可以用于干燥果蔬、鱼虾和乳制品等。
总结而言，流化床喷雾干燥是一种高效且适用于多种物料的干燥工艺。
定向流场喷雾流化床内颗粒涂层和生长的机理研究
定向流场喷雾流化床内颗粒涂层和生长的机理研究目录一、内容综述 (2)1. 研究背景和意义 (2)2. 国内外研究现状及发展趋势 (4)3. 研究目的和内容 (5)二、定向流场喷雾流化床概述 (6)1. 定向流场喷雾流化床定义 (7)2. 喷雾流化床的工作原理 (8)3. 定向流场喷雾流化床的特点 (9)三、颗粒涂层机理研究 (10)1. 颗粒选择与表面处理 (11)2. 涂层材料的选择及性质 (12)3. 颗粒涂层过程中的化学反应 (13)4. 涂层厚度与质量的控制因素 (15)四、颗粒生长机理研究 (16)1. 颗粒生长的基本理论 (18)2. 定向流场对颗粒生长的影响 (19)3. 喷雾流化床内颗粒生长的动力学模型 (20)4. 颗粒生长过程中的影响因素 (21)五、实验方法与数据分析 (22)1. 实验装置与流程 (23)2. 实验方法与步骤 (25)3. 数据采集与处理 (26)4. 数据分析与结果讨论 (27)六、颗粒涂层和生长的应用及前景 (29)1. 颗粒涂层和生长的应用领域 (30)2. 实际应用案例分析 (32)3. 市场需求及发展趋势 (33)七、结论与建议 (34)1. 研究结论 (35)2. 研究创新点 (36)3. 对未来研究的建议与展望 (37)一、内容综述本研究致力于探索在定向流场喷雾流化床中颗粒的涂层和生长机理。
定向流场喷雾技术是一种先进的颗粒处理工艺，通过精确控制气流和液滴分布来增强物质的沉积与涂层效率。
这一技术在工业生产中，特别在粉末涂料、药物缓释系统以及微胶囊制备等方面，展现出巨大的应用潜力。
该研究解析了喷雾流化床中颗粒表面所发生的一系列复杂物理化学过程。
其关键包括颗粒间的碰撞、颗粒与喷出液滴的接触、液体薄膜的稳定性、固体颗粒的吸附机理以及涂层层的生长机制。
研究目的在于揭示不同物理参数对颗粒涂层和生长的影响，以及涂层结构与性能之间的关系。
本研究设置多个实验条件，使用高速摄影、颗粒跟踪技术与表面涂层分析技术来捕捉和分析流化床内部的流场分布和颗粒行为。
20140123流化床喷雾制粒工艺过程参数的优化
图 3 粘合剂浓度和颗粒尺寸的相互关系
312 粘合剂液流速度的影响 通过回归分析发现, 液流速度与颗粒尺寸 间关系可用直线来描述 (见图 4)。 通过方差分 析发现, 液流速度对颗粒尺寸的影响达 0101 级 显著。 313 过程参数的优化 为使 FL - 5 型流化床喷雾制粒机具有尽 可能完善的使用性能, 就必须了解各个参数对 制粒结果的综合影响情况。 笔者从众多的影响
雾装置开动, 在几十分钟的连续喷雾过程中, 雾 滴在粉体上发生凝聚和长大过程, 直到所需颗 粒尺寸才停止喷雾; 最后, 所有颗粒产品在同 一容器内继续进行流化干燥, 从而得到制粒的 终产品。 流化床喷雾制粒的工艺过程包括: 混 合、 粒化和干燥三个阶段。 流化床层的温度对 制粒结果有一定影响。
2 工艺过程及机理
显著性 显著 不显著 尚显著
FA =
SA SE
f A= fE
010413 010012
2 2
=
3414167
FB=
SB SE
f f
B=
E
010035 010012
2 2
=
219167
FC=
SC SE
f f
C=
E
010104 010012
2 2
=
816667
又由 F 表查得临界值如下:
F 0101 (f A , f E) = F 0101 (2, 2) = 99100
因素 D
1 2 3 3 1 2 2 3 1 1139 1140 1147 014633 014667 014900 010267 D3 119321 119600 211609 210177 010013
平均粒径 dp mm 0159 0159 0155 0150 0142 0155 0135 0142 0138
流化喷雾制粒机工作流程
流化喷雾制粒机工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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流化制粒法
流化制粒法
流化制粒法，又称为喷雾干燥法，是一种常用于制造颗粒状药物或化学物质的方法。
流化制粒法基于流化床技术，利用高速气流将药物粉末或溶液雾化成细小颗粒，并在干燥过程中形成固体颗粒。
流化床中细小颗粒不断流动和碰撞，使得颗粒之间的接触面积增大，有助于干燥和粒子之间的物质传递。
流化制粒法的过程通常包括以下几个步骤：
1. 喷雾：将药物溶液或粉末通过喷雾嘴雾化成小液滴或粒子。
2. 干燥：使用流化床中的热空气，将液滴或粒子迅速干燥，形成固体颗粒。
3. 粒化：在干燥过程中，颗粒不断流动和碰撞，形成均匀的颗粒，并逐渐增大到所需的大小。
4. 分离和收集：通过颗粒分离器或收集器，将成品颗粒从流化床中收集和分离出来。
流化制粒法的优点包括：
1. 适用于多种药物和化学物质的制备，可用于制造片剂、胶囊和颗粒剂等药物剂型。
2. 可控制颗粒的大小、形状和物理性质，以满足特定的要求。
3. 干燥过程快速，有利于保护热敏性药物或化学物质的活性。
4. 粒度均匀，颗粒内部物质分布均匀，有助于提高制剂的稳定性和溶解性。
然而，流化制粒法也存在一些挑战，如设备和工艺复杂、工艺
控制要求高、颗粒粒径范围受限等。
因此，在实际应用中，需要根据具体药物或化学物质的特性和需求，在流化制粒法和其他制备方法之间进行选择。
六种半干法烟气脱硫技术介绍
六种半干法烟气脱硫技术介绍半干法烟气脱硫是湿法与干法相结合优化的方法;包括喷雾干燥法脱硫、循环流化床脱硫、半干半湿法脱硫、粉末-颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫、喷雾-喷动床半干法烟气脱硫等。
1、喷雾干燥法脱硫喷雾干燥法脱硫诞生于欧美，20世纪80年代初至中期在工业上推广使用。
这种脱硫方法主要应用于中低硫煤的脱硫，利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液以雾状形式喷入吸收塔内，吸收剂与烟气中的SO2发生反应，并不断吸收烟气中的热量使物料中的水分蒸发干燥，最后完成脱硫后的废渣以干态灰渣形式排出。
该法脱硫效率达80%～85%，投资及运行费用较低、腐蚀小、系统简单、运行可靠性高、脱硫产物呈干粉状、无废水排放。
近十年来，国内喷雾干燥脱硫技术主要致力于提高吸收剂利用率的研究。
方法是采用灰渣再循环、利用添加剂、研制高效吸收剂等。
2、循环流化床脱硫循环流化床(CFB)烟气脱硫技术是德国20世纪80年代后期开发的一种新型半干法技术。
该工艺以循环流化床原理为基础，是一种基于流态化的脱硫工艺。
3、半干半湿法脱硫半干半湿法脱硫技术属于半干法烟气脱硫范畴，是在克服旋转喷雾法的制浆系统庞大、设备磨损以及炉内喷钙尾部增湿法的钙硫比过高等缺点基础上发展起来的一种新型半干法脱硫技术，在Ca/S物质的量比<2时，脱硫率可达80%以上。
同时此种技术极易发生“湿壁现象”。
导致的原因有：(1)塔的结构造成烟气的不良流动是主要原因;(2)喷水的雾化粒度过大而来不及蒸发尽。
4、粉末-颗粒喷动床半干法烟气脱硫粉末-颗粒喷动床(PPSB)半干法烟气脱硫是近年来日本的研究人员开发的一种新型半干法脱硫技术。
含二氧化硫的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷入床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触，脱硫与干燥同时进行。
脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。
这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂，具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率，而且对环境的影响很小。
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流化床喷雾技术及应用
邹龙贵
（常州市佳发制粒干燥设备厂,常州 213116）
摘要：从流态化机理分析了粉粒物料在气相介质的运行轨迹，阐述了顶喷流化床制粒、底喷流化床包衣、旋转流化制丸及旋流流化床技术，并就相应的工艺进行分析，介绍其在医药、化工、食品中的应用实例。
关键词：流化床；顶喷；底喷；侧喷；包衣；制粒
喷雾流态化具有气固两相大面积对流、传热传质快、效率高的特点，在工业上被广泛用于制粒、制丸及包衣。
1 顶置喷雾流化床
1.1 顶置式喷雾流化床流程系统示意图（图1）
图1 顶置式喷雾流化床流程系统
空气经过滤、加热后进入流化床，促使物料流化；粘合剂经雾化器雾化成细小雾粒，喷射至流化的粉料上，物料得以润湿，相互间聚集架桥，水分经干燥后形成固体颗粒。
传统的制粒工艺：
粉体干混粘合剂湿材挤压成条状颗粒干燥
运用流化床顶喷法制粒，将混合—制粒—干燥多道工序纳入一台设备内完成。
与传统工艺相比：(1)缩短3/4以上操作时间，降低了操作强度；(2)成粒为近似球形，流动性好，利于压模成型和包装计量；(3)制粒时完成干燥，成粒为多孔性，利于速溶。
1952年瑞士AEROMATIC公司首次研究成功流动床干燥机，并将流态化与喷雾技术有机结合，开发了医药、食品、化工行业的流化床制粒设备。
我国80年代相继从AEROMATIC公司、德国GLATT公司，日本友谊株式会社引进该设备；近年来，医药行业面临的GMP认证，流化床在我国药厂已得到普遍应用。
1.2 顶喷流化床包衣的特点
(1) 逆向喷雾喷雾方向与物料运动方向相反，液滴到达物料需运行一段距离，其间会蒸发掉部分湿份，从而降低粘性，铺展范围降低，衣膜成形慢。
(2)不规则流态化顶喷流化床内物料运行是随机的、杂乱无章的，每个粉粒接触液滴机会并不一致，因而包衣并不是均匀的。
(3)衣膜特性由于物料流化态的不规则性，衣膜不可能连续，厚薄不匀，会伴随产生孔隙等缺陷。
(4)顶置喷雾对喷雾范围不必加以约束，因而容易进行工业化放大，德国GLATT公司已生产2000kg/批机型，国内已生产300kg/批投料的包衣机型；但会有少量颗粒出现粘连现象。
应用：①≤100μm的粉状物料热熔融包衣；
②≥200μm颗粒的薄膜、矫味、着色包衣。
2 底置喷雾流化床
2.1 底置式喷雾流化床流程系统示意图（图2）
图2 底置喷雾流化床结构
1959年，美国威斯康星州的Dale、Wurster博士首创了底喷流化床，即Wurster系统。
其机理为喷动流态化与喷雾相结合，形成喷泉状态，使工业化包衣变得现实，其工艺已获广泛应用，至今尚无其它形式所能取代。
带扩展室的物料床中心设置圆形导向筒，分布板在导向筒区域内具有较大的开孔率，以满足大部分风量通过，形成类喷泉式的流态化；粉粒从导向筒内由气流加速上升，离开导向筒进入扩展室，风速急剧下降，物料下落进入床体与导向筒之间的环隙区域，过程循环进行，物料具有高度的分散性，因而底喷包衣工艺具有人们所期望的工艺重复性。
2.2 结构特点
(1)物料高度分散物料在导向筒内处于气流输送状态，分散性好，衣膜的喷涂不至于会产生粘连。
(2)底喷雾粒与物料同向运行，其到达物料的距离很短，湿份不至于快速蒸发掉，与物料附着良好，并具有极强的铺展性，使得衣膜牢固、连续。
(3)规则流流态化“喷泉”式流态化中物料具有重现性良好的运行轨迹，这一点是严格包衣操作所不可缺少的，物料与雾粒接触机会均等，包衣均匀。
(4)喷泉流流态化物料本身形成自转，其表面任一角度与雾粒接触机会均等，对于缓释、控释而言，底喷工艺形成的衣膜连续均匀。
(5)衣膜性能底喷流化床的“喷泉”规则流使得“完全”包衣变得可行，耗用衣材较省。
(6)设备部件要点导向筒高度可调，随着物料粒径变大，其高度会有所改变。
流化分布板是随物料性质变化的，其开孔率及其分布采取更换方式调节。
根据死床高度设计合适的导向筒高度；高度太高，碰撞加剧，会产生衣层脱落，太低影响物料由流化区飞向包衣区迁移，包衣不均。
(7)可工业化放大底喷床可完成400g至500kg的包衣操作；大生产时，床内设置至7个喷头，同时要求具备七个一致的喷泉流。
(8)应用广泛≥50μm的粉末包衣，粒丸（≤6mm）掩味、着色、热熔、防潮、抗氧化包衣、粒丸
肠溶衣、缓释包衣、控释包衣、悬浮液、溶液涂层放大等。
3 流化床侧喷
3.2 工作原理
传统的流化床分布板演变为一个旋转的转盘，
并与床壁间形成一狭小的缝隙，物料在床内因离心
力、自重及空气浮力作用形成环形绳股状运动；物
料处于规则的运动之中，并产生较底喷更为强烈的
旋转，类似传统的泛丸工况。
侧喷流态化主要用于
致密药丸制备及包衣。
3.3 结构特点图3 侧置喷雾流化床结构
⑴规则流流态化与底喷一样，侧喷床内物料已形成严格的运行轨迹，包衣均匀。
⑵绳股状运动物料自转，粒丸表面获得衣材机会均等，衣膜连续。
⑶侧喷喷枪处于密集的物料层中，只需较短行程便能到达物料表面，紧密附着、铺展，无衣材损失，很适宜于高效量药丸的包衣。
⑷密集性物料处于高度密集状态，对棱角粒子会产生磨擦的可能，需精心调整合适的转速，同时还可能产生粘连，因而一般不用于粉末、微粒包衣操作。
⑸制大粒、致密颗粒由于物料工作时相互挤压，可完成在顶喷床内无法完成的结实颗粒、大粒制
造，如胶囊填充颗粒等。
4 旋流流化床技术
4.1 旋流流化床流程系统示意图（图4）
图4 旋流流化床流程系统
4.2 结构特点
⑴辐射式进风驱动盘热空气呈辐射切向进入，物料作三维运动，与顶喷流化床比较，混合快速而不产生分层；物料在床内旋转翻腾比顶喷更为规则，因而利于实现粉、粒、丸均匀包衣；物料在床内产生自转，其表面成膜厚度均匀，因而可应用于缓控释包衣；旋转流态化使物料间相互挤压，成粒密度较高，对于大比重制粒特别理想；物料旋流及自转，成粒真球度高，通过适当的辅料配比可完成丸剂制备作业。
⑵雾化器三流体雾化器的内层气用以雾化，外层气在出口处将雾化区与物料隔离，确保无粘连；雾化底喷操作，雾粒到达物料表面距离极短，粘结剂可充分润湿物料，造粒时间缩短；因雾粒到达物料表面距离极短，包衣时雾粒不致形成喷雾干燥，物料完全利用，生产成本低；多喷枪作业并不产生交叉影响，生产效率提高。
⑶ CIP在位清洗配有360度旋转快装清洗头，可实现主机内快速清洗作业；不锈钢烧结过滤器，清洗时不需拆卸。
⑷进出料利用引风机，采取负压气流输送上料，可避免粉尘飞扬；利用物料旋转所产生的离心状态，旁侧卸料快速。
⑸除尘装置排风携带的粉尘被布袋有效拦截；除尘利用热风，可避免过滤器潮湿堵塞；强热风量反吹除尘，清灰干净。
5 流化床应用
物料CMC-Na 砌土硅酸二氯乙氢尿酸钠伊曲康唑
剂型类别制粒包衣防水隔离包衣喷涂包衣
床型顶喷底喷侧喷旋流床
目的增重保持发光功能ClO2稳定含量胃溶
主要参数40～80目增重3%～5% 增重7.8% 增生62% 参考文献：
[1] David.sones. Air Suspension Coating,pharmaceutical Technology. 1985.8.
[2] 邹龙贵.微丸级控释包衣及设备[J].医药工程设计.2003，（2）：24.。