钢厂烧结机余热技术介绍 共19页PPT资料
钢铁厂余热发电ppt课件
➢我国工业余热资源丰富， 特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建
材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量 的17%－67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。目 前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50% ，其他行业则更低，低温余热发电利用的提升潜力大。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 钢铁厂生产流程图
钢铁厂生产系统典型流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 烧结余热发电
➢烧结的热源主要来自
焦粉和煤气，其能耗由烧 结烟气显热、冷却机废气 显热、烧结矿显热、反应 热以及辐射热等热耗和驱 动设备正常运行的动力消 耗两部分组成。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
烧结冷却机余热利用介绍..27页PPT
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史0、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
烧结冷却机余热利用介绍..
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
烧结厂余热利用技术简介
烧结厂余热利用技术简介1. 引言烧结是一种将粉煤灰、石灰石或其它成分相似的原料通过加热使之部分熔化，然后回结固化成块状的冶金过程。
这个过程产生的高温烟气和废热在烧结厂通常都被排放到大气中。
然而，随着对能源资源的需求和环境保护意识的增强，如何有效利用烧结厂的余热已成为研究和开发的重点。
本文将简要介绍几种常见的烧结厂余热利用技术，并分析其优点和局限性。
2. 烧结厂余热利用技术2.1 热交换器技术热交换器技术是一种常见的烧结厂余热利用技术。
热交换器可以将高温烟气中的热能传递给废水、蒸汽或其他介质，以实现能量的回收和利用。
热交换器通常包括换热管道和换热器设备。
热交换器技术的优点在于可以提供连续的热能供应，并减少对外部能源的需求。
然而，此技术的局限性在于热交换器设备的成本较高，维护困难，并且对脏污、腐蚀性介质敏感。
2.2 ORC技术ORC技术（有机朗肯循环）是一种将烧结厂余热转化为电力的技术。
ORC系统通过将高温烟气中的热能转移到有机工质中，然后通过有机工质的蒸汽驱动涡轮发电机产生电力。
与传统蒸汽发电系统相比，ORC技术可以在较低的温度下工作，提高了热能转化的效率。
此外，ORC技术还可以通过调整有机工质的选用来适应不同温度下的余热利用。
然而，该技术需要较高的初投资成本，并且对有机工质的选择和运行维护要求较高。
2.3 废热蒸汽利用技术废热蒸汽利用技术是一种将烧结厂余热转化为蒸汽以供其他生产过程使用的技术。
在烧结厂中，产生的高温烟气可以通过余热锅炉将废热转化为蒸汽，然后再将蒸汽输送到其他工序中进行能量回收。
废热蒸汽利用技术可以减少对外部能源的需求，并提高能源利用效率。
然而，该技术的缺点在于需要较大的设备投资，且对蒸汽管道的要求较高。
3. 总结烧结厂余热利用技术是一种重要的能源回收利用手段，可以减少环境污染，降低能源消耗，提高能源利用效率。
本文介绍了几种常见的烧结厂余热利用技术，并分析了它们的优点和局限性。
无论是热交换器技术、ORC技术还是废热蒸汽利用技术，都需要根据具体的烧结厂情况和需求来选择和应用。
烧结余热技术说明
烧结余热技术说明附件1技术说明书1概述1.1 工程概况河北钢铁集团荣信钢铁有限公司（以下简称“甲方”）现有180m2烧结生产线各2条，40t转炉3座，60t转炉2座。
烧结生产线尚未进行余热回收，转炉水冷烟道产生的饱和蒸汽放散严重。
根据现有企业能源平衡现状，对国内外冶金企业现有余热利用技术进行充分比较并结合国家可持续发展和资源综合利用政策，充分考虑企业现有生产规模、技术条件以及烧结和富余蒸汽资源综合利用的可行性和经济性，拟建设烧结余热及富余蒸汽电站1座，以达到充分利用余热资源、节能减排和降低生产成本并提高企业经济效益的目的。
现根据国家政策导向和业主要求，对2条180m2烧结生产线和5台转炉进行余热发电工程设计，建设两套“余热发电系统”（以下简称“余热发电项目”）。
1.2设计依据——《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94；——《火力发电厂设计技术规程》DL 5000-2000；——《建筑设计防火规范》GB50016-2006；——《火力发电厂总图运输设计技术规定》（DL/T5032-94）；——《火力发电厂水工设计规范》DL/T5339-2006；——《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96；——《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；——《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223－2003)；——《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-96）——《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DLGJ 9-92；——《工程建设标准强制性条文》（2006 年）；甲方提供的基础资料。
其它现行的国家规章、规范、标准等。
1.3 设计原则由于影响烧结余热回收效率的因素很多，如烧结矿的产量、燃烧温度、料层层厚，冷却机的速度，冷却介质的初温和废气流量等。
根据烧结机的设计和运行情况，结合以往烧结余热电站的设计、调试及运行经验，在充分利用余热资源的条件下，以“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节省投资”为基准，遵守下列原则：1）遵循国家规范、规程、规定和行业相关强制性标准；2）贯彻“安全、可靠、经济、适用、符合国情”的电力建设方针；3）在保证烧结工艺生产安全和稳定的前提下利用余热资源；4）采用热量梯级利用原则，最大程度回收烟气热量；5）选用技术先进、成熟、运行可靠的余热回收及发电设备；6）余热回收及发电系统满足国家关于节能减排及高效环保的要求。
钢厂烧结机余热技术介绍PPT课件
一定保护作用。
维护成本高、劳动强度大。
高。内置式阻力损失小，机尾大烟道余热回 一般。
收后，废气温度降低，流速减慢，自身沿程 由于外置式锅炉阻力损失大，必然对
阻力降低，与增设锅炉后增加的阻力两者对 烧结工艺抽风能力有一定负面影响，
冲抵消，故采用内置式，主抽风机负荷无明 考虑随着运行时间越长，旁通管道及
度进行控制调节。内置式锅炉通过 外置法大烟道终排烟温度控制与内置法一
烟道终排烟温度 热力计算、锅炉升压、增设小旁通 样，简单、可靠、易于操作。
7
烟道调节锅炉产汽量，达到控制大
烟道排烟温度的目的。大烟道终排
烟温度波动一般控制在±5℃。
内置法控制大烟道终排烟温度简单、
可靠、易于操作。
8 设备投资
9 停车周期 10 安装周期
• 烟气侧总阻力损失:≤300mmPa的组成：
3、节能增效：
第15页/共18页
4、系统投资： 直接680万元
5、运行成本：
• 5.1、系统耗电量:35KWh×0.46×24h×330＝12.8万（电费0.46元/度）
• 5.2、消耗用水量：11.5t/h×24h×4×330＝72.8万（水费8元/吨）
低。
高。
由于内置式锅炉只需很少的钢结构 由于外置式需增加主烟道阀，旁通阀、卸
支撑及检修通道，无其他的辅助设 灰阀、旁通管路、排灰斗、刮板机、锅炉
备，工程总造价较外置式要低1/4左 钢架及检修平台、旁通管支撑架、土建基
右。
础等，故投资较高，总投资较内置式要高
1/4左右。
～3～12天
～3天
～40天。
～40天。
• 合理设计回收烟道内废气余热,一方面节约能源,另一方面烟道内废气温度降 低流速减慢,利于粉尘沉降，同时烟道终排烟温度趋于稳定，对装置及主抽 风机具有一定的保护作用。
钢铁生产过程余热资源回收与利用技术-图文
随着钢铁工业生产流程的不断优化和工序能耗的逐步降低 ，回收利用各生产工序产生的余热余能资源是钢铁企业节能 减排的方向、途径及潜力所在。
企业能耗
工序能耗 =
∑（能源 j 实物耗量）×（能源 j 折标系数）—（能源回收利用量）
j
统计期内工序的实物产量
降低工序能耗必须从两方面入手：
（1）降低各工序生产单位产品所直接消耗的燃料量和 各种动力；
0.94 0.28
产 焦炭显热
品 显
铁水显热
热 钢坯显热
0.59 0.06 1.22 1.10 0.60 0.24
小计 2.41 1.49 0.94 0.28
渣 高炉渣显热 0.59 0.01
显 钢渣显热 0.15 0
热 小计
0.74 0.01
0.94 0.28 0.59 0.06 1.22 1.10 0.60 0.24 3.35 1.68 0.59 0.01 0.15 0 0.74 0.01
技术概括
我国干熄焦装置从2005年的36套增加到2010年的112套 ，在建的干熄焦装置还有近50套。干熄焦产能相应地从 3800万吨/年增加到10895万吨，约占我国炼焦产能的24% 。重点钢铁企业的干熄焦普及率从2005年的26%提高到 2010年的85%，我国干熄焦装置和熄焦能力均居世界第一 。
（2）CDQ
（2）干熄焦（CDQ）技术
工艺流程
工艺流程：首先，将炼焦炉推出的大约为1050℃的赤热 焦炭置于熄焦室中，在熄焦室中被逆向流动的冷惰性气体( 主要成分为氮气，温度170~190℃)熄灭，同时惰性气体被 加热到700~800℃，然后经除尘后进入余热锅炉，最后将产 生的余热蒸汽再送往汽轮机发电。 优点：采用干熄焦装置可回收红焦显热，节约工业水消 耗，降低焦化工序能耗；减少环境污染，改善环境质量； 同时，还可改善焦炭质量，降低高炉焦比，提高产量。
钢铁厂节能减排余热回收若干关键技术研究与发展ppt课件
ppt课件
第i工序能耗中余热 余能的回收利用量 kgce/t产品
（1）降低吨钢能耗 e – p 分析法
4
在研究钢铁企业能源消耗时，同时分析钢比系数和工序能耗这两类因 素的方法，称作e-p分析法。 主张能源按工序进行横向管理，注重每道工序的能源消耗与回收，强 化余热余能的回收利用，以及各工序之间的热衔接
5
1980~1995年主要依靠降低各工序能耗，直接节能占 62.5％，间接节能占37.5%；1996~2005年主要依靠钢 铁工业的结构调整和流程优化，间接节能上升到51.9％， 直接节能下降为48.1％。
间接（直接）节能比例
100
90
80
70
64.7
60
60.8
54.6
48.8
50
40
30
20
35.3
发达国家 中国
①
②
差距 发达国家
②-①
③
中国 ④
差距 ④-③
吨钢能耗差距 （kgce/t钢） ②×④-①×③
烧结/球团
57.0
65.0 ＋8.0 1.040 1.334 ＋0.294
高炉炼铁
464.0 457.0 －7.0 0.731 0.861 ＋0.130
转炉炼钢
17.9
36.0 ＋18.1 0.700 0.842 ＋0.142
34%
2.1 钢铁厂余热资源的种类
10
（1）产品显热及其回收利用情况
pi eix eih
i
i
第i工序的工序能耗，kgce/t
第i工序的钢比系数，实物产量与钢产量之比，t/t
∑（能源 j 实物耗量）×（能源 j 折标系数）－（能源回收利用量）
钢铁行业烧结余热发电技术
钢铁行业烧结余热发电技术
一、所属行业：钢铁行业
二、技术名称：钢铁行业烧结余热发电技术
三、适用范围：钢铁行业
四、技术内容：
1.技术原理
钢铁行业烧结、热风炉、炼钢、加热炉等设备产生的废烟气，通过高效低温余热锅炉产生蒸汽，带动汽轮发电机组进行发电。
2.关键技术
通过分级利用余热，使得余热锅炉能最大限度的利用200～400℃的低温余热。
3.工艺流程
烟气收集→余热锅炉→汽轮发电机。
五、主要技术指标：
1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
200～400℃的低温余热废气，基本没有得到利用。
2.主要技术指标：
可利用烟气温度为200～400℃。
六、技术应用情况：
目前钢铁冶金行业才开始推广应用。
七、典型用户及投资效益：
典型用户马钢
某钢铁投资1.7亿元人民币，安装了低温余热锅炉及汽轮发电机组，年发电量达1.4亿kWh，年取得经济效益7000万元人民币，投资回收期2.5年。
八、推广前景和节能潜力：
钢铁企业的烧结、冶炼、加热等设备产生大量的低温废气，基本没有得到合理利用，所以其推广前景广阔，节能潜力巨大。
“十一五”期间该技术在行业推广到的比例为10%～20%，需要总投资为5亿元人民币，年可发（节）电12亿kWh。
九、推广措施及建议：
钢铁生产过程中，都会产生大量低温烟气，若将其低温余热充分合理利用，将会产生很大的节能效益。
建议政府应积极支持、鼓励，制定特殊政策，激励企业利用低温余热的积极性，节约大量一次能源，创造更多社会效益。
余热余压发电技术(钢铁)ppt课件
ppt课件
10
烧结生产工艺简介
• 抽风烧结过程是将铁矿粉、熔剂和燃料经适当处理，按一定比例 加水混合，铺在烧结机上，然后从上部点火，下部抽风，自上而 下进行烧结，得到烧结矿。取一台车剖面分析，抽风烧结过程大 致可分为五层(图2-1)，即烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和 过湿层。
• 这五层并不是截然分开的。点火烧结开始，各层依次出现，一定 时间后，各层又依次消失，而最终剩下烧结矿层。
济钢 山东宏达 鞍钢 武钢 湘钢
红钢 韶钢 莱钢 安钢 太钢
ppt课件
20
烧结生产中烟气余热的特点
烧结生产能耗一般占吨钢能耗的10～20%，冷却机废气显热和 烧结烟气显热占烧结过程热耗的30 ～ 50%，具有很高的回收价值。
ppt课件
21
烧结机尾部余热利用部分
环冷机余热发电利用部分
余热利用的影响因素
烧结余热发电技术的发展，大体上可划分为三个阶段。
第一阶段，上世纪70年代末及80年代，为烧结余热发电技术 在日本的诞生及发展期，各种系统相继出现，烧结余热利用技术 在日本得到迅速推广。
日本钢管扇岛厂（1978年12月） 和歌山4#（1979年3月） 和歌山5#（1981年9月） 小仓3#（1981年10月） 鹿岛2#（1981年12月） 新日铁大分2#（1982年12月）
余热可以分为高、中、低三个温区分 别利用。
冷却机废气余热利用方案
序号
废气余热利用
高温段 用于余热锅炉产蒸汽
中温段 用作点火保温炉的助燃 风
低温段 用作混合料预热
ppt课件
28
烟风系统
1#
M
环冷机1段
M M M
M M M
2#
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
江苏中天能源设备有限公司与安徽工业大学、福建三明钢厂、江苏煌明科技公 司多方合作，于2019年成功设计制造了国内第一套烧结机大烟道余热锅炉，系 统运行稳定，取得了良好的经济效益，并拥有国家发明专利。
一种内置于烧结机大小烟道上的 余热锅炉系统 专利技术介绍
江苏能源科技有限公司
公司简介
江苏能源科技有限公司为国家发改委备案的专业化节能服务公司，国家高新 技术企业，国内著名的合同能源管理示范合作单位，行业排名第26位。
我 们 联 合 江苏能源设备有限公司 ( 生产各类余热回收设备国内最知名 的专业厂家之一)。 提供高炉高风温的组合换热系统、烧结机大烟道余热锅炉、环冷机余热 锅炉等。产品广泛应用于钢铁冶炼、石油化工等行业。 “科技创新、优质高效、顾客至上、诚信守约”为公司服务方针，从追求 完善到卓越，实现携手共进，合作共赢！
3、节能增效： 3.1、实际产汽量：11～13吨每小时，增加发电功率约1900KW.h； 3.2、年发电量：1900×24×330=15048000KW.h（年按330天运行计算）; 3.3、节能增益：15048000×0.46=692万元（电费单价0.46元/度）。
4、系统投资： 直接680万元Biblioteka 6、综合节能效益：
692-100=592万
投资回收周期：680／592=0.93年,约14个月可收回投资。
合作服务单位
谢谢！
一、项目 背 景
烧结是冶金企业主要耗能工艺，对烧结工艺来说，可进行余热回收的主要有两 部分：其一，冷却机部分；其二：烧结机大小烟道部分。
国内冶金行业烧结厂已普遍对冷却机废热进行余热回收，但对于烧结机大烟道 的余热利用一直被众多企业忽视，而大烟道余热热源丰富，回收热量大，对于 节能降耗效果极为显著。
七、九钢238 m2烧结机余热发电锅炉
七、九钢238 m2烧结机余热发电锅炉
七、九钢238 m2烧结机余热发电锅炉
七、九钢238 m2烧结机余热发电锅炉
八、九钢项目节能效益分析
1、原有设备参数： 238m2原来发电设备的型号: 发电机是9MW， 汽轮机也是9MW， 设计的发电功率：7660 kW， 年发电量：60667200 kWh， 年供电量：49747104 kWh 原来正常发电功率：5200KWh。 2、新增加烟道锅炉的参数： 产汽量：≥11t/h 蒸汽压力：≥1.6MPa（表） 过热后蒸汽温度：≥280℃ 烟气侧总阻力损失:≤300mmPa的组成：
三、烧结机内置与外置锅炉对比说明
四、余热锅炉系统原理图
翅片管式锅炉
热管式锅炉
五、内置式烧结机大小烟道上的余热锅炉系统
六、烧结机大小烟道内置锅炉系统部分案例
1.福建三明钢厂132m2烧结机二套 2.福建三安钢铁有限公司90m2烧结机二套 3.萍钢集团九江分公司238m2烧结机一套 4.天津荣程钢铁公司230m2烧结机一套 5.天津荣程钢铁公司265m2烧结机一套 6.唐山荣程钢铁公司132m2烧结机一套 7.酒钢集团榆中钢铁公司320 m2烧结机一套 8.广西柳州钢铁公司360m2烧结机一套 9.山西高义钢铁公司360m2烧结机一套 10.承德钢铁公司360m2烧结机三套 11.唐山新宝泰钢铁公司210m2烧结机一套 12.遵化建龙钢铁公司265m2烧结机一套 ...............................
5、运行成本：
5.1、系统耗电量:35KWh×0.46×24h×330＝12.8万（电费0.46元/度）
5.2、消耗用水量：11.5t/h×24h×4×330＝72.8万（水费8元/吨）
5.3、年维护费用：按15万元计算（操作控制与原有的发电系统统一管理）
总 计:
12.8+72.8+15=100万元
目前烧结机大烟道锅炉总体分内置及外置二种形式，以下主要讲述本专利产品 ：内置形式。
二、技术创新点
1、余热锅炉各受热面采用直接内置于烧结机机尾大烟道技术，系统阻 力小于350Pa，对烧结工艺无不良影响；
2、采用模块化设计理念，解决了烧结机大烟道场地空间狭小的限制， 余热锅炉分若干模块直接内置于烧结机机尾各小烟道之间的大烟道上， 实现了最大限度的能量阶梯回收，同时系统布置灵活，不会占用烧结机 其他部件布置空间；
3、采用热管或水管形式，锅炉各受热面管箱直接布置在大烟道收尘灰 斗上，管箱内不会发生积灰现象，无需设置清灰装置。
4、便于设备日常维护保养及检修更换：各模块之间设有检修人孔，实 时掌握设备运行状况；系统长时间运行后，如需检修或更换设备，可分 模块更换，大大节省了维护费用。
5、烧结机大烟道终排烟温度趋于稳定，排烟温度波动范围一般在±5 ℃范围内，主抽风机运行更为稳定。