热固性塑料与热塑性塑料PPT(42张)
热固性塑料的成型加工培训教材实用PPT(31张)
热固性塑料以体型结构的聚合物为主要成分，与热塑性 塑料不同，它受热不具有熔体流动性。
热固性塑料成型加工的特点是，所用原料树脂为分子量 较低的线型或支链结构的预聚体，其分子内含有反应性基 团，在成型为塑料制品的过程中同时发生固化反应，即由 线型或支链型结钩转变为体型结构聚合物。
2020/10/24
第八章 热固性塑料的成型加工
热固性塑料模压制品的热处理，也称后烘处理，是将制品置 于适当温度下加热一段时间，然后随加热装置一起缓慢冷却至 室温。
模压制品经过热处理后，其固化更趋完全，水分及其它挥发 物的含量减少，成型过程中产生的内应力得以降低或消除，有 利于稳定制品的尺寸，提高其耐热性、电绝缘性和强度等。
2020/10/24
第八章 热固性塑料的成型加工
(5)脱模
脱模通常是靠顶出杆来完成的，带有成型杆或某些嵌件的 制品应先用专门工具将成型杆等拧脱、而后再进行脱模。
(6)模具吹洗
脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模 具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至需要用抛光 剂拭刷等。
2020/10/24
(3)排气
模压热固性树脂时，常有水分和低分子物放出，为了排除 这些低分子、挥发物及模内空气等，在模腔内树脂反应进行至 适当时间后，可卸压松模很短时间以排气。
排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能，避 免制品内部出现分层和气泡;但排气过早、过迟都不行，过早 达不到排气的目的;过迟则因物料表面已固化气体排不出。
2020/10/24
第八章 热固性塑料的成型加工
为了提高制品的质量和便于模压的进行，在模压前还通常 对物料进行加热，以除去水分为目的的加热称为干燥，以提供 热料便于模压为目的则称为预热，在很多情况下加热的目的常 是两者兼有。
热固性和热塑性塑料的区别 ppt课件
2020/11/13
5
热固性塑料
不可重复回收利用
热塑性塑料
可以重复回收利用
2020/11/13
6
热固性塑料
几乎只能间断性生产
热塑性塑料
成型工艺可以连续化
2020/11/13
7
热固性塑料
生产效率较低
热塑性塑料
生产效率较高
2020/11/13
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热固性塑料
耐热性高
热塑性塑料
耐热性低
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
热固性塑料
加热产生化学性能变化
热塑性塑料
2020/11/13
14
Thank you !
2020/11/13
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热固性 和 热塑性
塑料的区别
2020/11/13
卢厚勇
1
热固性塑料
第一次加热时可以软化流 动，加热到一定温度，产 生化学反应一交链固化而 变硬，这种变化是不可逆 的，此后，再次加热时， 已不能再变软流动了。正 是借助这种特性进行成型 加工，利用第一次加热时 的塑化流动，在压力下充 满型腔，进而固化成为确 定形状和尺寸的制品。这 种材料称为热固性塑料。
2020/11/13
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热固性塑料
刚性强
热塑性塑料
刚性弱
2020/11/13
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应用举例
热固性塑料
热塑性塑料
(PPT-1)第4章_塑料包装材料及其包装容器(1)
4
（一）聚合物树脂
树脂在塑料中约占40—100%。目前塑料中所 用树脂基本上是人工合成的高分子聚合物。 按合成方法可分为: 1、加聚树脂：聚乙烯、聚丙
烯、聚氯乙烯树脂等; 2、缩聚树脂：酚醛、环氧、
氨基酸酯等。
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二、塑料中常用的添加剂
1、填充剂： 弥补树脂某些性能的不足，以改善塑 料的使用性能。用量一般为20— 50%。
包装上注塑成盆、盒，吹塑成瓶、罐等各种韧性高、透 明性好、耐热又耐寒的产品，用途较广。
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十一、乙烯和乙烯醇共聚物（EVOH）
乙烯醇改善了乙烯的阻气性，而乙烯则改善了乙烯醇的 加工性和阻湿性。
性能特点： 对氧气、二氧化碳、氮气等气体的高阻隔性，及优异的
保香阻异味性能，由于主链上有羟基而具有亲水性，吸 水后会影响其高阻隔性能，可将EVOH夹在聚烯烃中间 充分体现其高阻隔性能。耐油和耐有机溶剂。 高性能包装新材料，用于有高阻隔性要求的包装上，如 真空、充气或脱氧包装等。
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2、机械性能：
在外力作用下的材料表现出抵抗外力而不发生变形和 破坏的性能。
（1）刚性： 材料具有抵抗外力作用而不发生 弹性变形的性能称 为刚性。 （2）抗张强度、抗压强度、抗弯强度： 材料在拉、压、弯力缓慢作用下不破坏时，单位受力 截面所能承受的最大力分别为材料的抗张、抗压、抗弯强度。
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（3）爆破强度： 使塑料薄膜袋破裂所施加的最小内压应力。 （4）撕裂强度： 材料沿缺口连续撕裂破坏的性能。 （5）戳刺强度： 材料被尖锐物刺破所需的最小力。
• 卫生安全性好。大量用于食品的包装，与PE、CPP等 复合，提高防潮和热封性能，可用于肉类制品的高温蒸 煮包装和深度冷冻包装。
热塑性塑料与热固性塑料成型加工的区别
应用较少
注射成型
应用较多
应用多
挤出成型
应用较少
应用多
压延成型
未应用
应用较多
浇铸成型
应用较多
应用多
发泡中成型
应用较多
应用多
二次加工
应用多
应用多
材料在模具
内的行为
由于加热、加压、熔融或粘度下降
↓
流动
↓
赋性
↓
继续加热交联硬化
由于加热、加压、塑化或熔融
流动
↓
赋性
↓
冷却固化
材料的变化
不可逆变化（化学变化）
可逆变化（物理变化）
成型要求的性质
材料和成型两方面的性质：
（1）流变性
（2）热性质
（3）硬化反应
材料本身性质：
（1）流变性
（2）热性质
成
型
方
法
压缩成型
材料变化热固性塑料及其成型方法热塑性树脂及其成型方材料在模具内的行为由于加热加压熔融或粘度下降继续加热交联硬化由于加热加压塑化或熔融流动冷却固化材料的变化不可逆变化化学变化可逆变化物理变化成型要求的性材料和成型两方面的性质
热塑性塑料与热固性塑料成型加工的区别
材料变化
热固性塑料及其Βιβλιοθήκη 型方法热塑性树脂及其成型方法
热塑性与热固性
热固性热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。
主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。
常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。
热塑性thermoplasticity物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。
大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。
在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能。
日常生活中，像塑料袋、塑料衣挂等物都具有热塑性。
因此，它们可以通过加热熔化来进行封口、粘合等操作。
最大的区别在于热塑性是线性（梳形）高分子结构，分子间以分子间作用力相结合，另热固性是网状高分子结构，以化学键相结合，表现最明显的是一个可熔（熔化）可溶（溶解），另一个不熔。
只能溶胀不能溶解。
这是有本质区别的。
热固性材料就是thermal set，加工过程中小分子聚合形成网状交联结构，因此在成形后无法再次加工，比如原来的泡沫塑料饭盒。
热塑性材料叫thermal plastic, 加工过程中材料维持在原有的大分子结构下，只是加热熔融后加入粘流态而可以加工。
在冷却进入玻璃态后形状固定。
但是如果需要再次加工，可以通过再次加热熔融本质区别是热塑性塑料在受热成型过程中是不发生化学反应的，热固性塑料在受热或固化剂的作用下发生交联反应，当然是化学反应啦一、热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
热固性和热塑性塑料的区别(一)
热固性和热塑性塑料的区别（一）热固性和热塑性塑料的区别引言概述：热固性塑料和热塑性塑料是常见的两类塑料材料，它们在结构、性质和应用领域上存在显著差异。
本文将从五个大点阐述热固性和热塑性塑料的区别，包括原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围。
正文内容：1. 原料特性- 热固性塑料：由交联的分子网络构成，分子间的化学键非常强，不易熔融。
- 热塑性塑料：由线性或支化的高聚合度聚合物构成，分子间的化学键较弱，易于加热和熔融。
2. 加工方式- 热固性塑料：通常采用压缩模压或热模压的方式进行加工，一旦固化则不能再进行改变。
- 热塑性塑料：可以通过注塑、挤出、吹塑等多种方式进行加工，加热后可塑性增强，冷却后保持形状。
3. 化学结构- 热固性塑料：通常具有三维交联结构，分子链间有大量的化学交联，形成网状结构。
- 热塑性塑料：通常具有线性或支化结构，分子链间仅有少量的物理交联，形成线性或无规则结构。
4. 热稳定性- 热固性塑料：具有较高的热稳定性，能够耐受较高温度，不易变形或分解。
- 热塑性塑料：受热易变形，温度升高会使其软化，甚至分解。
5. 应用范围- 热固性塑料：广泛应用于制造电器、汽车零部件和模具等领域，需要耐高温和耐化学腐蚀性能的产品。
- 热塑性塑料：被广泛用于包装材料、管道、电线电缆等领域，易于加工成各种形状且成本较低。
总结：热固性塑料和热塑性塑料在原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围等方面存在明显差异。
热固性塑料通常具有强交联结构和较高的热稳定性，用于高温和耐腐蚀领域；而热塑性塑料具有较弱物理交联和较低热稳定性，用于需要可塑性和低成本的应用。
深入理解这些区别有助于正确选择适合的塑料材料以满足特定应用的需求。
热固性塑料ppt正式完整版
酚醛树脂的性能
❖ 强度及弹性模量比较高，长期经受高温后强度保持率高。质 脆，抗冲击性能差。 ❖ 使用温度高，经玻纤和石棉填充最高使用温度可达180 ℃ 。 ❖ 耐化学药品性能优良，可耐有机溶剂和弱酸，但不耐强酸和 强氧化剂，由于酚羟基的存在，耐碱性差。 ❖ 吸水性较大，吸湿后制品会膨胀，产生内应力，出现翘曲。 ❖ 电绝缘性较好，绝缘电阻和介电强度高，是优良的工频绝缘 材料，俗称“电木”。但介电常数和介电损耗较大，且电性能 受温度及湿度影响。 ❖ 蠕变小，尺寸稳定，阻燃性好，发烟量低。
线型结构，可溶于丙酮、乙醇的甲阶树脂 固化温度150～170℃；
❖脲三聚氰胺甲醛树脂(简称UMF) 电绝缘性：宽广的温度和频率范围内，具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧性。
聚氨酯是指主链上含有氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）基团的聚合物，全称为聚氨基甲酸酯，英文名称Polyurethane，简称PU。 E-40表示环氧值为0.
❖苯胺甲醛树脂 成型加工方法主要有模压成型、层压成型、泡沫成型。
依pH值大小，可得两种分子结构热塑性酚醛树脂： ❖ 通用型酚醛树脂
强酸条件下(pH<3)，缩聚主要通过酚基的对位实现，因 此保留的活性点邻位多、对位少，而酚基邻位活性小，对位 活性大，因此后固化速度较慢。
❖高邻位酚醛树脂 用某些特殊的金属碱盐作催化剂，pH=4 ～7时，缩聚
主要通过酚基的邻位实现，保留了活性大的对位，可快速固 化，固化速度比通用型快2 ～3倍，制得的模压制品热刚性 更好。
目前工业上以UF和MF为主。
脲甲醛树脂UF
由脲(尿素)与甲醛缩聚合成的氨基树脂，经加成和缩聚
热塑性塑料与热固性塑料
热塑性塑料与热固性塑料1．热塑性塑料（1）聚乙烯（Polyethylene，PE）聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。
按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。
低压聚乙烯高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，故又称高密度聚乙烯（HDPE），所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电绝缘性较好。
高压聚乙烯高分子带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，故又称低密度聚乙烯（LDPE），且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
（2）聚丙稀（Polypropylene，PP）件，并用于医药工业中。
聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
它不吸水，光泽好，易着色。
屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。
聚丙稀熔点为164 ~170°C，耐热性好，能在100°C 以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15°C，低于-35°C时会脆裂。
聚丙烯的高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件，水、蒸汽，各种酸碱等的输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。
制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零（3）聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。
聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使聚氯乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。
热固性塑料与热塑性塑料
塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下〔如温度、压力等〕可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
塑料按受热后外表的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。
前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。
硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。
后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。
塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。
因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。
为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
第一节热固性塑料常用热固性塑料有酚醛、氨基〔三聚氰胺、脲醛〕聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。
主要用于压塑、挤塑、注射成形。
硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
一、工艺特性〔一〕收缩率塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。
由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。
1．成形收缩的形式成形收缩主要表现在以下几方面：〔1〕塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
〔2〕收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向〔即平行方向〕则收缩大、强度高，与料流直角方向〔即垂直方向〕则收缩小、强度低。
另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。
产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。
因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
塑料材料种类及介绍(共41张PPT)
1
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
二、塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却
硬化的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程
可逆) 2
热固性塑料：在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质 的塑料 ，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆）
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7
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
1、干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。 2、流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。 3、PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。 4、模具的设计要求较高。 5、注射速度太快，易出现熔体破裂现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛糙等缺陷 或因排气不良(困气)而使产品烧焦。 6、模温以控制在80-100℃为宜。 7、成型后为减小内应力，可采用退火处理。
2、流动性较好。
3、料管温度不宜超过250℃。成型温度在200-240℃ 。
4、模具温度40-80℃。
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5、注射速度取中，低速为主；注射压力根据制件形状、壁厚、胶料品级选取，一般为
80-130Mpa。
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第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
6、内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 7、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致 模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
热塑性塑料(注塑成型)的工艺性能、 热固性塑塑料工艺性能-课件
拉伸取向—由拉应力引起，取向方向与拉伸方向一致; 由拉应力引起，取向方向与拉伸方向一致; 流动取向—在切应力作用下沿着熔体流动方向形成的. 在切应力作用下沿着熔体流动方向形成的.
按流动性质不同，取向结构可分为： 按流动性质不同，取向结构可分为：
单轴取向—结构单元均沿着一个流动方向有序排列(取向); 单轴取向—结构单元均沿着一个流动方向有序排列(取向); 多轴取向—结构单元可沿两个或两个以上流动方向有序排列; 多轴取向—结构单元可沿两个或两个以上流动方向有序排列; 按结晶与非结晶聚合物分为： 按结晶与非结晶聚合物分为： 结晶取向 / 非结晶取向
a—中心层定向 最小 ； 中心层定向 b—内层定向较大； 内层定向较大； 内层定向较大 c—外层定向最大； 外层定向最大； 外层定向最大 d—表层未定向。 表层未定向。 表层未定向
20122012-2-23
定向原因： 定向原因：
2.2热塑性塑料的工艺性能 2.2热塑性塑料的工艺性能
d—未取向区 c—高度取向区 b—中等取向区 a—轻度取向区
2.2热塑性塑料的工艺性能 2.2热塑性塑料的工艺性能
定向:
在成型加工中聚合物在 某方向的压力作用下， 某方向的压力作用下，由于 剪应力造成的速度梯度的诱 导，聚合物分子在很大程度 上会顺着流动的方向整齐地 作平行的排列， 作平行的排列，这就是分子 取向的一种情况。 取向的一种情况。
d—未取向区 c—高度取向区 b—中等取向区 a—轻度取向区
2.2热塑性塑料的工艺性能 2.2热塑性塑料的工艺性能 第二章 塑料及模塑成型工艺
心灵纯洁的人， 生活充满甜蜜和喜悦
——列夫·托尔斯泰
20122012-2-23
2.2热塑性塑料的工艺性能 2.2热塑性塑料的工艺性能 2.2热塑性塑料的工艺性能
第二章塑料热塑性塑料.ppt
PE的耐化学药品性
具有优良的耐化学药品性 ，耐盐酸、硫酸、硝酸、 碱和大部分有机溶剂
在60 ℃以下一般不溶于一般溶剂，与一些溶剂长期 接触会溶胀或龟裂，温度超过60 ℃，可少量溶于甲 苯等部分有机溶剂中，超过100 ℃后，可溶于四氢 化萘以及十氢化萘；
常温下不受稀硫酸和稀硝酸的浸蚀，但不耐强氧化 剂如发烟硫酸、浓硫酸和铬酸等。
食品的保存。可制成冷冻包装食品，但
膜厚度要大于 0.25 mm
PE的用 途
重包装膜：厚度为
主要用于 制造塑料薄膜
0.2～0.35 mm,用 于肥料、水泥、树 脂等物品的包装。
膜厚，强度高。用
热缩包装：被包装物品先套
上具有热收缩性的薄膜，后
高分子量的 LDPE 或 LLDPE
经热处理，薄膜受热而收缩， 紧贴于物品上
高压聚合法
CH2
引发剂 过氧化物 或微量氧
~2000 atm ~200 ℃
--CH2-CH2--n
支 链 形
低压聚合法
CH2
7~15 atm 50~75 ℃
催化剂 四氯化钛 三乙基铝
--CH2-CH2--n 线 形
PE 的 性 能
无臭、无味、无毒，外观呈乳白色的蜡状固体；
密度随聚合方法不同而异，约在0.91~0.96g/cm3之 间；
1933年，ICI公司，Northwich研究室
Gibson 和 Fawcett 将乙烯、甲醛, 在1400 atm， 170℃ 反应，得到一层蜡状固体 1935年，M. W. Perrin, E. G. Williams 在2200 atm重复实验，获得一种白色粉末，着手工业生产
1937年，ICI公司取得世界上第一个聚乙烯的专利 权
热塑性塑料简介课件PPT
2021/3/10
6
非结晶性塑料介绍
非结晶性塑料的特征温度是玻璃化温度Tg。
当温度低于Tg时，高聚物表现为具有“玻璃”
特征性能，称之为“玻璃态”，此时的高聚物
具备使用功能，而不能被“可塑”性能；当高
于Tg时，高聚物则具有较高弹性和一定可塑性
特点，同时失去使用功能，称之为“高弹态”
。进一步升温后，其弹性失去而可以流动，称
2021/3/10
4
2.分类：
➢ 热塑性塑料根据性能特点、用途广泛性和成型技术通用
性等，可分为：通用塑料、工程塑料、特殊塑料等。
通用塑料的主要特点：用途广泛、加工方便、综合
性能好。如聚乙烯（PE ）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙 烯（PP ）、聚苯乙烯（PS ）、丙烯腈－丁二烯－苯乙 烯共聚物（ABS）又通称为“五大通用塑料”。
2021/3/10
10
➢ 性能：
聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水 轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火 后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较 大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定 结晶度下，透明度随分子量增大而提高，具有优 异的化学稳定性。
➢ 用途：
低 密 度 聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其 次是管材、注射成型制品、电线包裹层等
工程塑料和特殊塑料的特点是：高聚物的某些结构
和性能特别突出，或者成型加工技术难度较大等，往往
应用于专业工程或特别领域、场合。主要的工程塑料有 ：尼龙（Nylon )、聚碳酸酯（PC ）、聚甲醛（POM） 、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯醚（PP0）等，通 称“五大工程塑料”。
特殊塑料如“医用高分子”类的“合成心脏瓣膜”、“人 工关节”等。
5热固性塑料.ppt.Convertor
13:541第十二章热固性塑料酚醛塑料（PF）:电绝缘、耐热性、耐酸性好，用于电器通信、涂料、胶粘剂。
氨基塑料：电绝缘、耐热性、耐酸性好，用于绝缘材料、餐具脲醛（UF）:无色、着色容易，似酚醛，用于罩、按钮、涂料三聚氰胺：硬度大，耐磨性、阻燃性、耐水性好。
用于装饰板、强化地板、电器零件、涂料。
13:541环氧树脂（EP）：粘接效果、电绝缘性、耐药性好，用于粘合剂、涂料、电绝缘材料。
呋喃树脂（MF、MPF）：耐药品性好，用于耐腐蚀材料醇酸树脂：胶接性、肉性、耐侯性好，用于涂料。
不饱和树脂（UP）：可低压成型，玻璃纤维增强，用于玻璃钢制造、灌封。
硅树脂：电绝缘性、耐热、憎水，电绝缘材料、润滑油、脱模剂。
13:54213:5431简介：酚醛树脂是由苯酚、甲酚和二甲酚等酚类和甲醛进行缩聚反应制得的。
1907年工业化生产。
反应条件不同，则生成的PF 树脂性质也不相同:若苯酚和甲醛按1:0.8 克分子比，在盐酸或草酸溶液中反应，则生成线型大分子，分子量约为1500 左右。
这种高聚物分子中，由于不含有可反应的羟甲基，故在加热中不会交联固化，称之为热塑性PF树脂。
若过量的甲醛和苯酚进行缩聚反应，在氨或氢氧化钠碱性的催化作用下，则经历甲、乙、丙三阶段，最后生成热固性PF 树脂一、酚醛树脂（PF）phenol-formaldehyde resin13:54313:544合成路线：苯酚和甲醛按1：0.8克分子比，在盐酸或草酸中反应，生成线性大分子，不含有可反应的羟甲级，加热时不产生交联反应，称之为热塑性PF树脂。
过量的甲醛和苯酚进行缩聚反应，在氨或氢氧化钠碱性催化作用下，生成热固性PF树脂。
2.PF合成路线13:54413:545PF树脂一般采用单釜间歇法，在带有搅拌器、蒸气夹套的不锈钢衬里的反应釜中制备。
PF 模塑粉的生产常用干法生产。
即PF树脂与各种添加剂混合，然后塑炼成片，粉碎塑炼的片，合并不同的批号混合成PF 模塑粉。
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据目前市场上出售的绝大部分保鲜膜和常用的 塑料袋一样，都是以乙烯母料为原材料，根据 乙烯母料的不同种类，保鲜膜又分为三大类。
用PVC，也就是聚氯乙烯作原料的保鲜 膜、包装袋最好少用。
如果是在微波炉里加热用，哪怕不是用 PVC作原料，也必须在外包装上标着 “微波炉适用”这几个字，才可以用)
致癌保鲜膜为何在中国“风景独 好”
2005年10月16日14:20 来源：红网
在本国遭禁的日韩聚氯乙烯(PVC)食品保 鲜膜,如今在中国却享受到了异乎寻常的 “厚爱”。
国内超市生鲜产品如蔬菜、水果及熟食 包装大量采用PVC保鲜膜，这些产品 80%以上来自日本和韩国。
PVC食品保鲜膜对人体有比较大的危害， 它对人体有致癌作用，干扰人体内分泌， 引起妇女乳癌、新生儿先天缺陷、男性 生殖障碍甚至精神疾病等。
正因为危害严重，据世界包装组织理事 会宣布，美国、日本、新加坡、韩国和 欧洲各国现已全面禁止使用PVC包装材 料。（据10月13日《第一财经日报》和 10月14日《国际金融报》）
有些地方政府为了拉动GDP增长，对这 类项目的上马也是睁一只眼闭一只眼。
第一种是聚乙烯，简称PE，这种材料主要用于 食品的包装，像我们平常买回来的水果、蔬菜 用的这个膜，包括在超市采购回来的半成品都 用的是这种材料；
第二种聚氯乙烯，简称PVC，这种材料也可以 用于食品包装，但它对人体的安全性有一定的 影响；
第三种聚偏二氯乙烯，简称PVDC，主要用于 一塑料，色泽鲜艳，耐 腐蚀，牢固耐用。在制造过程中添加的 增塑剂、抗老化剂有毒，一般不用于存 放食品和药品
PS：聚苯乙烯塑料，容易着色，透明性 好，耐酸碱腐蚀。多用于灯罩、牙刷柄、 玩具、电器零部件
ABC：由烯腈、丁二烯、苯烯聚合而成 的塑料。色泽鲜艳、耐热，牢固、表面 可以镀铬、镍等金属薄膜。琴键、按钮、 刀架、电视机外壳、伞柄等
包在熟食上的PVC保鲜膜，如果和熟食 表面的油脂接触或者放进微波炉里加热， 保鲜膜里的增塑剂就会同食物发生化学 反应，毒素挥发出来，渗入食物之中， 或残留在食物表面上，从而影响和危害 人体健康。
在使用与食品相关的薄膜制品时应当谨 慎选择。
在选购保鲜膜的时候，为了消费的安全， 看它有没有产品的说明，如果上面打着 PE保鲜膜或者聚乙烯保鲜膜，大家就可 以放心的使用，如果写着PVC或者是没 有写材质的话，那么大家尽量不要去选 购。
提醒：不能用塑料袋存放含酒精或者含 油食品
食品袋：聚乙烯，无毒，
4.塑料容器不宜盛存牛奶
5.塑料桶不能长期存酒
6.慎用保鲜膜 含油DEHA的塑化剂 这种物质能引起妇女乳癌、新生儿先
天缺陷、男性精子减少和精神疾病。
最近，上海市消费者协会委托检验检疫 部门,对上海市场上销售的食用薄膜制品 进行了卫生检测，抽查了6家大型超市和 食品店里的食用薄膜制品。
也就是在它们将商业和经济利益摆在民 众健康问题之前来考虑，以致抛弃起码 的商业道德和的时候，才直接引致了保 鲜膜在本国遭禁后旋即大规模进军第三 国市场的现象发生。
全球大范围内遭到禁用的PVC保鲜膜在我国所 呈现的“风景这边独好”的景象
逐利、追求利益最大化的“经济人”本性，也决 定了企业更多时候始终逃不出利益对其构成的 诱惑。
PE：聚乙烯塑料，化学性能稳定，耐酸 碱、眼泪水溶液。制作食品袋及各种容 器。
2.塑料桌布有毒 聚氯乙烯做成，或者用酚醛塑料和脲醛
塑料做的，而聚氯乙稀中游离单体氯乙 烯、游离醛或酚都有毒。
3.不可乱用塑料袋装食品 装建材的、装衣服的、装食品的
聚氯乙烯中有游离单体氯乙烯，且增塑 剂有毒
聚苯乙烯：一部分苯乙烯分子能在油脂 中溶解，进入食品，有毒；
甲醛味基本材料的合成塑料：与水或者 其他含水液体、油脂接触时甲醛会被溶 解进入食品
有的塑料袋还外加有稳定剂硬脂酸铅， 这种铅盐极易析出，随食品进入人体。
深色塑料袋大多数是用回收的废旧塑料 制品重新加工制作的，成分复杂，极可 能有毒
塑料
塑料按照受热时性质分为两大类：热固 性塑料和热塑性塑料。
前者：酚醛塑料（电木）、氨基塑料 （电玉）
后者：聚乙烯、聚氯乙稀、有机玻璃
有毒有害：增塑剂、稳定剂、发泡剂等
PP：聚丙烯塑料，无毒、无味、耐热、 耐酸碱；多用于食具
PA：尼龙塑料，坚韧、牢固、耐磨、无 毒，但不耐酸碱。多用于梳子、牙刷、 衣钩、水果外包装
一边是受到全面禁止的命运，而另一边 却是继续大量甚至扩大范围地采用其作 为食品包装材料，这两种迥然不同的命 运正在氯乙烯食品保鲜膜身上上演。
对于这种日常生活中大量使用、关系到 每个人切身健康的事件，想必每个人都 不会毫不在意。
毋庸置疑，新闻曝光后，所引发的公众 愤慨之情在情理和意料之中，而人们攻 击和指责的矛头首先指向的当属生产 PVC保鲜膜的日韩等国和地区的企业以 及进口和使用的相关单位。
这三种保鲜膜中，PE和PVDC这两种材 料的保鲜膜对人体是安全的，可以放心 使用。而PVC保鲜膜则对人体危害比较 大。
PVC保鲜膜用的增塑剂主要成分是乙
基己基胺，简称DEHA。那么这种物质
加进去以后呢，它容易析出，随着食物 带入人体，对人体造成致癌作用，特别 是造成内分泌、荷尔蒙的紊乱，所以对 人体造成比较大的危害。
在第三国不禁止此类产品之时，不放过最后一丝 获取利润机会的企业。
由于我国对食品级聚氯乙烯成品的国家标准是 1988年卫生部颁布的，这与现实的研究成果存 在不可避免的滞后，以致依据该标准，日韩等 企业的PVC保鲜膜仍然是合格产品。
之所以出现国家标准十几年如一日的一 成不变现象，其根源还是在于有关部门 及人员缺乏应有的责任意识，刻舟求剑。