PDCA培训教材

5.6 管理评审 6.1 资源的提供 6.2 人力资源 6.3 基础设施 6.4 工作环境 7.1 产品实现的策划 7.2 与顾客有关的过程 7.3 设计和开发 7.4 采购
❖ 7.5 生产和服务提供 ❖ 7.6 监视和测量装置的控制 ❖ 8 测量、分析和改进 a)证实产品的符合性； b)确保质量管理体系的符合性； c)持续改进质量管理体系的有效性。 这应包括统计技
❖ 2、发出指令不可抽象： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不
去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业 结果出现偏差； 出指示要有6W2H（何事WHAT、 何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、 何地WHERE、 为谁FOR WHOM、如何HOW、 成 本MUCH）方面的具体内容，这样作业人员才知道 自己的作业目标是什么
❖ ③在PDCA循环中，A是一个循环的关键。
PDCA各要点的含义
❖ 【P（策划）】： ❖ 工作计划、策划（职责 目标 人、机、料、法、
环、测 5W1H）：包括三个方面的策划（危险源识 别、法律法规识别、目标指标和方案制订） ❖ 【D（执行）】： ❖ －－ 明确职责（部门/岗位的质量、安保职责） ❖ －－ 资源保证（能力、意识，特种作业人员上 岗资格）
调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，
不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱
发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，
再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要
做到：
1、赋予动机；
制度
2、促成长；
我要做
要我做
3、评价反馈；
√
╳
❖ 不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结 果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能 取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点： 1、管理人手配备不足，大事小事都得自己处理； 2、管理手法粗杂，不能有效管理； 3、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；
❖ 【C（检查） 】 ❖ 【 A（行动）】： ❖ 检查和持续改进 ❖ －－日常工作（质量）检查、安全检查 ❖ －－目标、指标完成情况的定期验证 ❖ －－安全管理绩效的检查 ❖ －－法律法规符合性评价
❖ －－对不合格（品）的整改，事故的调查和处 理。
小结
❖ PDCA：是最早由美国质量统计控制之父 Shewhat（休哈特)提出的PDS（Plan Do See）演 化而来，由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA 模式，所以又称为“戴明环”。
❖ PDCA的含义如下：P（ PLAN）--计划；D （Do)--执行；C（CHECK)--检 查；A（Action)--行 动，对总结检查的结果进行 处理，成功的经验加以 肯定并适当推广、标准化 ；失败的教训加以总结， 未解决的问题放到下一 个PDCA循环里。
❖ 以上四个过程不是运行一次就结束，而是周 而复始的进行，一个循环完了，解决一些问 题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶 梯式上升的。
❖ 以上对于真正的企业实务管理可以说是纸上 谈兵。
❖ 下面请大家对D（执行）发表意见讨论。
【C（检查） 】
❖ 人员 (作业人员) (Man) (Operator)
❖
1. 他遵照作业标准工作吗?
❖
2 .他的工作效率达到要求吗?
❖
3 .他有问题意识吗?
❖
4 .他负责任吗?
❖
5 .他的能力达到要求吗? 6. 他的经验足够
现场——人员管理
❖ 1、新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的心里紧张。心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四
周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作 一遍做示范。
第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起 做，然后在一旁观看新人单独做。
第四步：确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求； 2、能否一个人独立工作； 3、有无其他偏离各种规定的行为；
PDCA培训教材
编 制： 罗 锦 源
一、 PDCA
❖ PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明 博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科 学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量 计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照 PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
❖ PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、 Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA 循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环 不止地进行下去的科学程序。
术在内的使用方法及其应用程度的确定。
❖ 8.2 监视和测量 ❖ 8.2.1 顾客满意
❖ 8.2.2 内部审核 ❖ 8.2.3 过程的监视和测量 ❖ 8.2.4 产品的监视和测量 ❖ 8.3 不合格品的控制 ❖ 8.4 数据分析 ❖ 8.5 改进 ❖ 8.5.1 持续改进 ❖ 8.5.2 纠正措施 ❖ 8.5.3 预防措施
❖ 材料 (Material)
❖ 1 .数量对吗? ❖ 2 .品级对吗? ❖ 3 .品牌对吗? ❖ 4 . 搀有杂质吗? ❖ 5 .存货水准是否适当? ❖ 6 .有浪费的情形吗? ❖ 7 .搬运作业是否适当? ❖ 8 .是否能够没有待制品? ❖ 9 .存放的方式是否适当? ❖ 10 .品质的标准是否适当?
❖ 全面质量管理活动的运转，改进与解决质量问题， 都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质 量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量 提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个 计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这
个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照
计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有
❖ PDCA循环实际上是有效进行任何一项 工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中， 因此有人称其为质量管理的基本方法。
❖ 处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段 就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。 该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管 理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA 循环转动向前。
管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切 换，“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做” 则是引导集体迈向目标的第一步。
现场——物料管理：
❖ 1、领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点
清数量，无误后双方签名。 2、先来先用不能乱：
按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产 的后使用，有以下优点：
1、确保在保质期内使用； 2、确定不良对策线索时需用； 3、品质改善时需用；
❖ 3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料
要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计 划就无法达成。
材料管理时需注意： A、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不 是从制造现场取得； B、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪； C、当日不良当日清理； D、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数 目； E、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；
源自文库
地点 (Where)
❖ 1. 要在哪里做? ❖ 2. 在哪里完成的? ❖ 3. 该在哪里完成? ❖ 4. 还可以在哪里做? ❖ 5 .还该在哪里做?
时间(When)
❖ 1. 什么时候做? ❖ 2. 什么时候完成的? ❖ 3. 该在什么时候完成? ❖ 4. 为什么在那个时候完成? ❖ 5. 还可以在什么时候完成?
❖ 3、注意缺席顶位： 有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造
成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱， 避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确 认。
❖ 4、巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通；
❖ 5、健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是
Y
Y 过程
改善
N
管 理
Y 有无 遵守?
Y
之
结
Y
有无标
果
准书
N 标准合
或Y
理否?
过 程 有 困 扰 或 异 常 否
需解 决否?
N
Y
N
保持原有 做法
需标准书修
Y
需标准 化否?
N
Y
订标
准书
N 订标 准书
保持原有 做法
正否?
有无潜在
N 问题?
N 保持原有
N
做法
保持原有 做法
防 呆 修订 标准
落实 标准
调工作 岗位?
❖ 作业方法 ( Operation Method)
❖ 1 .标准适当吗? ❖ 2 .标准是否不断改进? ❖ 3 .安全吗? ❖ 4 .能确保品质吗? ❖ 5 .有效率吗? ❖ 6 .工作的顺序适当吗? ❖ 7 .工作的准备过程适当吗? ❖ 8 .温度与湿度适当吗? ❖ 9 .照明与通风的的情况是否良好? ❖ 10 .前后制程之间的协调是否良好?
❖ PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步 骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。
三、 ISO与PDCA的结合
❖ 【P（策划）】 ： ❖ ISO与PDCA的结合： ❖ ISO的条款说明： 4.1 总要求 4.2文件要求 5.1 管理承诺 5.2 以顾客为关注焦点 5.3 质量方针： 5.4 策划 5.5 职责、权限和沟通
达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后
就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制 度。
二、PDCA的特点
❖ PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法， 其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管 理技术和方法。
❖ PDCA循环的特点有三个： ❖ ①各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一
修订 标准
PDCA在现场的实施
❖ 一、现场——日常管理 ❖ 二、现场——人員管理 ❖ 三、现场——物料管理 ❖ 四、现场——设备管理 ❖ 五、现场——信息管理 ❖ 六、现场——品质管理
【 A（行动）】 -日常管理
❖ 1. 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？ 2. 我的职责和权限是什么？ 3. 我的各项工作流程是否已明确规定？ 4. 我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到 既定目标？ 5. 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效 或工作过程？ 6. 当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求 改善对策？
吗?
❖
7. 他的工作适合他吗?
❖
8 .他有改善工作的意愿吗?
❖
9 .他的人际关系好吗?
❖
10.他的健康情况好吗?
❖ 机器 (设备) (Machine) (Facilities)
❖ 1 .所生产出来的产品符合规格吗? ❖ 2 .产能达到要求吗? ❖ 3 .有适当的保养吗? ❖ 4 .有适当的检验吗? ❖ 5 .机件经常故障而影响生产作业吗? ❖ 6. 精密度符合要求吗? ❖ 7. 发出不正常的声音吗? ❖ 8. 配置是否适当? ❖ 9. 机器设备足够吗? ❖ 10.生产流程顺畅吗?
【 A（行动）】
❖ 1. 必须去追该不该发生? ❖ 2. 为什么没有反应的机制能力? ❖ 3. 谁应负责任? ❖ 4. 到底错在哪里? ❖ 5. 现在要做什么? ❖ 6. 未来谁要负责? ❖ 7. 怎样证明改善是有效?
❖ 8. 怎样去防止再发生? ❖ 9. 改善进度是什么? ❖ 10. 是否可以量化? ❖ 11. 当事者是否已知? ❖ 12. 赏罚是否分明? ❖ 13. 是否有教育训练? ❖ 14. 是否有其他类似问题发生？
理由 (Why)
❖ 1. 为什么是他做? ❖ 2. 为什么要做? ❖ 3. 为什么在那里做? ❖ 4. 还可以在什么时候完成? ❖ 5. 为什么样做?
如何 (How)
❖ 1. 要如何做? ❖ 2. 是如何完成的? ❖ 3. 该如何完成? ❖ 4. 这套方法还可以用在别的地方吗? ❖ 5. 还有别的方法吗?
小结
❖ ISO与PDCA是否是一样的？ ❖ ISO与PDCA是否是重复雷同的？
四、PDCA的实施
❖ 【D（执行）】：
人(Who)：
❖ 1. 谁做的? ❖ 2. 谁正在做? ❖ 3. 该谁做? ❖ 4. 还有谁做? ❖ 5. 还有谁该做?
事 (What)
❖ 1. 要做什么? ❖ 2. 已经做了什么? ❖ 3. 应该完成什么? ❖ 4. 还能做什么? ❖ 5. 还该做什么?
个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充 的有机整体。在PDCA循环中，一般说，上一级的 循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级 循环的落实和具体化。
❖ ②每个PDCA循环，都不是在原地周而复始 运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新 的目标和内容，这意味着质量管理，经过一 次循环，解决了一批问题，质量水平有了新 的提高。