钻孔桩清孔工艺样本

桩基施工二次清孔技术及工艺

钻孔灌注桩施工，钻机普通采用冲击、冲抓、正反循环旋转钻、旋挖钻等。使用泥浆护壁成孔工艺。由于采用泥浆护壁，当钻孔至设计深度后，经检查符合设计规定，必要把钻孔底部浓泥浆及钻碴沉积物所有清除干净，才干保证质量。需进行清孔作业。把泥浆各项指标、比重、粘度、含砂率等降至规范规定以内。其目在于使沉淀层尽量减薄，提高孔底承载力。

1、换浆法清孔：正返循环旋转钻机钻孔终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底10~20cm低速空转，泥浆循环正常，把调制好符合规定泥浆压入，把孔内比重大泥浆换出，经沉淀池流回泥浆池，加入调制好浆循环，使含砂率逐渐减小，并不大于4%，清孔换浆时间普通为4~10小时，合格后下钢筋笼、导管。

2、抽碴清孔法：返循环钻孔终孔后，采用钻杆清孔，把钻头提离孔底10cm，采用砂石泵把孔底泥碴抽出，在护筒口注入符合指标泥浆，计算泵流量，换除孔内所有泥浆，到泥浆合格为止，随后下笼、导管等。

3、捞碴换浆清孔法：合用于冲击、冲抓成孔摩擦桩，终孔后，用捞碴筒清孔，捞到用手摸泥浆无2~3mm大颗粒，再把钻头绑一根高压胶管放到孔底，泥浆泵循环泥浆，在沉淀池中沉淀沙土及渣子。再加入符合规定泥浆，直到把孔內所有泥浆各项指标清到符合规定为止。

捞渣筒：普通用8—10mm钢板卷制，直径为桩径0.7—0.8倍，高1.5—2.0m 其上用圆钢作吊环，下装有活门。

由于钢筋笼、导管下到孔底，下钢筋笼时，笼子箍筋碰擦孔壁，把

泥皮带到孔底，时间长，泥浆沉淀，形成上清下浊，上下比重不一致，经测量孔底高程，阻力很大，有沉淀，需进行二次清孔。

采用换浆射水清孔法：给导管安装一弯头，连接泥浆泵高压胶管，钢导管放到距孔底10cm处，再压入调制好泥浆。用此办法清孔后，再灌注水下混凝土导管两侧，各安装一根φ30mm射水管，射水嘴伸到导管底下面约5cm，使用高压射水冲洗孔底2~5分钟之后，孔底沉淀物翻上，及时停止射水。测量孔深，符合规定后，即灌注水下混凝土。

清孔时应注意事项：

1、清孔作业时，注意保持孔内水头，防止塌孔。

2、用换浆法或捞渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出泥浆指标平均值。应符合质量原则规定。孔底沉淀，摩擦桩不不不大于30cm，柱桩不不不大于设计规定，相对密度1.05~1.1，粘度17~20.5，含砂率＜2%

3、清孔后，将取样盒（开口铁盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内渣土，看沉淀与否符合规定。

4、不能用加深孔底深度来代替清孔。

清孔需用设备

正反循环钻机浆泵1台高压胶管

冲击旋挖钻机浆泵1台高压胶管

φ3cm钢管φ3cm高压叫胶带高压水泵

取样盒、钢测绳测锤2kg重

泥浆检测仪器：比重称含砂率仪粘度仪秒表

清孔工艺流程图

双线圆端形空心墩施工工艺及办法

一、圆端形空心墩普通为双向收坡，且内外侧坡比不同，给施工带来较大困难，若一次立模灌注，则砼侧压力大，易导致跑模变形。故本方案采用翻模施工工艺。

二、模板设计

内模采用可调组合钢模，局部配合木模施工，模板内侧设环形角钢支撑，间距按0.6m一道设立，每次灌注高度按6.0m设计。

外模采用特制大块钢模，直段可按1.0m×1.5m大模板设立，圆端段按设计半径加工制做成曲模，每端按两块设立，高度按1.5m设立，外模按6mm厚钢板焊制，模板边按∠75×75×8角钢制做，模板背后仍用同等角钢焊成网状，间距按0.3m设立。模板间采用φ16螺栓连结。模板外侧设立环形箍带，箍带采用∠75×75×8双角钢制做，圆端段制做成与模板外侧半径相似曲径。接头用40cm长、同型号角钢，打4孔套并用φ16螺栓连结，螺栓应带双帽。

与内模间采用内撑外拉办法，内支撑随灌随拆，拉筋可先设PVC管穿入φ16钢筋拉杆。拆模后将钢筋抽掉，将孔用砂浆封堵抹平抹光即可。

拉筋间距按0.6×0.6布置，拉杆必要穿过外环角钢上，施工时采用内外脚手架。

三、模板施工

1、施工办法：模板加工按7.5m，5层，每次浇注墩身高6m作为一种施工段，模板在安装前应刷脱模剂，立模顺序先立外模后立内模。

2、施工工艺

立模、加固、调节同步进行。加强测量定位检查。同步设四个方向风缆挂倒链调节。当浇注完每次拆模时要预留最上一层模板，做为下段施工立模连结支撑使用。拆模后要用塑料薄模包裹砼并及时养生。

四、砼施工

砼拌合采用电子配料机配料，500L型强制式拌合机拌合，砼灌车运送砼，高支架砼输送泵灌注，人工配合对称分层灌注，插入式捣固棒捣固，分层厚度不得超过30cm。砼坍落度应控制在12~14cm为宜。

五、墩帽施工

当墩身灌注在墩帽底部时，将内模所有拆除，并从下部进入孔内退出所有拆除件，并安装墩内检查设备。然后施工墩帽，在施工墩帽前应在空心墩顶部内侧预留凹槽，按预先设计预制钢筋砼梁和钢筋砼盖板，安装在空心墩顶做为封顶砼或墩帽砼底模。然后再绑扎钢筋，浇注封顶砼。墩帽砼施工模板可依照墩帽设计图，自行加工制做钢模板组合模形。整体吊装，分块拆除。本模型在侯月铁路双线空心墩帽中成功使用过。

六、对于矩形空心桥台，仍可按本施工工艺施工，且模板加工制做较圆端形空心墩简便。

七、圆端形空心墩施工工艺流程图如下：见附图

八、安全质量办法：

1、施工搭设脚手架及工作平台，必要按规范规定步距按0.9m，立杆间距按1.0m搭设，脚手架不得与墩模相连，工作平台脚手板要铺严绑扎牢固，四周应设安全防护围栏。

2、砼墩身浇注时必要按设计分段浇筑平，施工缝与模板缝应相一致，施工缝应插接茬钢筋。

3、拆模时间应控制在72小时以上，过早易使砼粘模，拆模后及时用塑料薄膜包住砼，并及时洒水养护，洒水养护应满14天，否则易浮现砼表面龟裂。

4、模板接缝要拼严密，不得有错台，漏浆现象，使用前必要试拼。

5、浇注砼时应设专人检查模板及支撑、拉杆、检查校正各种预留孔位及预埋位置。

6、各墩台施工完后及时做竣工测量，并做好记录。

7、施工时严格执行客云专线暂行规范验标。

8、贯彻安全第一、防止为主原则，全体施工人员必要严格，执行安全规范关于规定及专项安全办法。

9、加强材料管理，所有进场材料要严格把关，使施工全过程工程质量处在受控状态。

10、自制模板应严格按设计图加工，试拼检查验收最大误差不得不不大于1mm规定，保证截面尺寸精确和无错台，不漏浆。

11、每次施工前应将上次施工砼表面浮浆凿除冲洗干净。并测定中线水平点。

12、墩台顶帽施工先后应认真复测跨度及垫梁石高程，施工中应保证垫石锚栓孔位对的，标高符合设计。垫石高程误差容许0~3mm，两垫石高差不得不不大于3mm。

九、环保

1、要做到防止为主，防治结合，严格控制污染源。

2、施工时可依照实际制定切实可行环保办法或按详细设计完善。

3、对挖基弃碴应按设计规定办理。