品质部kpi指标汇总

某公司品质管理部KPI考核指标

某公司品质管理部KPI考核指标背景品质管理部是某公司中非常重要的部门，负责确保产品和服务的质量达到客户的期望，并持续改进。

为了评估品质管理部的绩效和激励员工，制定了一套KPI考核指标。

目标本文档的目标是介绍某公司品质管理部的KPI考核指标，包括指标的定义、计量方法和目标要求。

指标一：产品质量指标定义：产品质量指标是衡量产品质量的综合指标，包括产品缺陷率、产品退货率和产品投诉率。

：产品质量指标是衡量产品质量的综合指标，包括产品缺陷率、产品退货率和产品投诉率。

计量方法：通过收集产品缺陷、退货和投诉的数据，计算出产品质量指标的数值。

：通过收集产品缺陷、退货和投诉的数据，计算出产品质量指标的数值。

目标要求：产品缺陷率应低于2%，产品退货率应低于1%，产品投诉率应低于0.5%。

：产品缺陷率应低于2%，产品退货率应低于1%，产品投诉率应低于0.5%。

指标二：客户满意度指标定义：客户满意度指标是衡量客户对产品和服务满意程度的指标，包括客户满意度调查得分和客户投诉解决率。

：客户满意度指标是衡量客户对产品和服务满意程度的指标，包括客户满意度调查得分和客户投诉解决率。

计量方法：通过定期进行客户满意度调查和记录客户投诉解决情况，计算客户满意度指标的数值。

：通过定期进行客户满意度调查和记录客户投诉解决情况，计算客户满意度指标的数值。

目标要求：客户满意度调查得分应高于75分（满分100分），客户投诉解决率应超过80%。

：客户满意度调查得分应高于75分（满分100分），客户投诉解决率应超过80%。

指标三：持续改进指标定义：持续改进指标是衡量品质管理部持续改进和创新的指标，包括持续改进项目数量和持续改进成果。

：持续改进指标是衡量品质管理部持续改进和创新的指标，包括持续改进项目数量和持续改进成果。

计量方法：记录持续改进项目数量和实施的改进成果。

：记录持续改进项目数量和实施的改进成果。

目标要求：每季度至少开展5个持续改进项目，实施的改进成果应能够带来显著的效益和质量提升。

品质部绩效考核指标

品质部绩效考核指标每个部门都需要进行绩效考核以评估其工作表现和能力，以便为进一步的发展提供指导和反馈。

以下是品质部在绩效考核中可以使用的指标。

1.产品质量：品质部的首要目标是确保公司生产的产品符合高质量标准。

因此，衡量产品质量是一个重要的绩效指标。

可以通过以下指标来衡量：-产品缺陷率：通过检测产品中的缺陷数量和总产量来计算产品缺陷率。

较低的产品缺陷率说明生产过程的质量控制良好。

-产品退货率：衡量客户退还产品的数量。

较低的退货率表示产品质量高，客户满意度高。

-客户投诉率：记录收到的客户投诉数量。

较低的投诉率表示产品和服务质量高。

2.流程改进：品质部应该积极参与流程改进以提高生产效率和降低成本。

以下是可以衡量流程改进的指标：-品质改进建议：员工提出的有关流程改进的建议数量。

较高的品质改进建议数量表示员工对流程改进有积极的参与和贡献。

-流程效率改进：通过衡量生产过程中的时间和资源使用情况来评估流程的效率改进。

较高的流程效率改进量表示生产过程更高效。

-成本节约：通过衡量流程改进措施下的成本节约金额来评估流程改进的效果。

3.团队工作：品质部需要具有高效的团队合作和协作能力。

以下是可以衡量团队工作的指标：-团队合作评估：通过团队成员的评估和反馈来评估团队合作和协作能力。

较高的团队合作评估分数表示团队能够有效地合作和协作。

-问题解决能力：通过衡量团队在解决问题和应对挑战方面的表现来评估团队工作。

较高的问题解决能力表示团队能够快速有效地解决问题。

-团队目标达成率：衡量团队实现设定目标的能力。

较高的团队目标达成率表示团队具有高效的工作表现。

4.个人能力：对品质部员工个人能力和技术水平的评估也是绩效考核的重要指标。

以下是可以衡量个人能力的指标：-培训和发展：衡量员工参加培训和发展活动的数量和质量。

较高的培训和发展活动参与度表示员工积极进取和不断学习。

-个人目标达成率：衡量员工实现个人目标的能力。

较高的个人目标达成率表示员工能够有效地完成工作任务。

品质部KPI考核指标

品质部KPI考核指标一、引言品质部是企业中非常重要的一个部门，其职责是确保产品和服务的质量满足客户的需求和期望。

为了评估品质部的工作绩效，可以采用关键绩效指标（KPIs）来衡量品质部的业绩。

本文将介绍一些常用的品质部KPI 考核指标，并且解释其意义和计算方法。

二、关键绩效指标1.客户满意度指数（CSI）客户满意度指数是衡量企业产品和服务质量的重要指标之一、品质部可以通过定期的调查问卷来评估客户满意度，并将结果转化为一个指数，用于衡量品质部的质量管理工作。

CSI指数的计算方法可以是简单加权平均值，也可以是加权平均值的加总等。

2.产品质量指标（PQI）产品质量指标是衡量产品质量的关键指标之一、品质部可以通过收集并分析产品质量数据来计算PQI指标。

PQI指标可以包括产品缺陷率、产品投诉率、产品寿命等多个维度的指标。

通过监控和改进这些指标，品质部可以提高产品质量，满足客户的需求。

3.流程效率指标（PEI）流程效率指标是衡量品质部工作效率的重要指标之一、流程效率指标可以包括产品质量检查的效率、产品质量改进的效率等。

品质部可以通过优化工作流程和引入先进的技术手段来提高流程效率指标。

4.品质管理周期（QMC）品质管理周期是衡量品质部工作效果的指标之一、品质管理周期指的是从产品设计到产品上市的整个过程，品质部需要在这个过程中对产品质量进行把控和改进。

通过缩短品质管理周期，品质部可以提高产品质量，并且在市场上占据竞争优势。

5.技术支持指标（TSI）技术支持指标是衡量品质部对技术支持的质量的指标之一、技术支持指标可以包括技术支持响应时间、问题解决率等。

通过提供高品质的技术支持，品质部可以增强企业在市场中的竞争力。

三、总结品质部KPI考核指标是衡量品质部工作绩效的重要依据。

通过监控和改进这些指标，品质部可以提高产品和服务的质量，并且满足客户的需求。

同时，品质部还可以通过优化工作流程和引入先进的技术手段，提高工作效率和工作质量。

品质管理部各岗位绩效考核KPI指标

品质管理部各岗位绩效考核KPI指标1.产品质量指标产品质量是品质管理部最核心的工作内容，衡量产品质量需要从多个维度考虑，可从以下几个方面制定KPI指标：-产品缺陷率：统计每批产品中各类缺陷的数量和比例。

-产品寿命：统计产品的使用寿命和维修次数，以评估产品的可靠性。

-客户满意度：通过客户调研、投诉率等方式，衡量客户对产品质量的满意程度。

-产品改进率：统计产品改进的次数和效果，评估品质管理部在产品质量改进方面的贡献。

2.工作效率指标为了提高品质管理部的工作效率，可以设置以下指标：-报废率：统计报废品的数量和比例，评估品质管理部在减少废品方面的工作效果。

-缺陷追溯时间：评估品质管理部在追溯产品缺陷根源方面的速度和准确性。

-测试周期：统计产品质量测试所花费的时间，评估品质管理部在测试工作效率方面的表现。

-工作完成率：统计工作计划的完成情况，评估品质管理部的工作执行能力。

3.团队合作指标-协作评价：通过调研、评估等方式，评估品质管理部与其他部门的协作效果，包括工作配合、信息传递等方面。

-问题处理时间：评估品质管理部在与其他部门沟通协作过程中处理问题的速度和效果。

-跨部门培训：评估品质管理部是否主动提供跨部门培训，以提升跨部门协作的能力。

4.创新改进指标-创新项目占比：评估品质管理部主导或参与的创新项目的数量和比例。

-创新成果应用：评估品质管理部创新成果在企业中的应用效果和影响。

-改进建议采纳率：统计品质管理部提出的改进建议采纳的数量和比例。

综上所述，品质管理部的绩效考核KPI指标应包括产品质量、工作效率、团队合作和创新改进等方面。

同时，需要将指标设置具体可衡量的目标，并结合实际情况进行调整和优化，以达到提高工作效率和质量的目的。

品质部经理KPI考核指标

品质部经理KPI考核指标
考核项目
权重
考核
指标
得分
数据来源
考核周期
项目名称
计算方式
项目界定
量
化
指
标
(70%)
1、检验准确性
进料检验准确性
原材料：生产性原材料
100%
生产部（仓库）
月
度
产品检验准确性
产品：已出厂上市的销售产品；
不合格：以抽检不合格检验报告为准
99%
品质部
2、产品合格率
产品合格率=合格批次/送检总批次*100%
检验费用：包括检验人员的工资、试剂、检验器具等费用
标准：根据预算确定定额
100%
财务部
5、客诉
每出现一次客户投诉，扣3分，最多扣完本项分值
投诉：售后因质量问题发生处理费用的投诉
营销部
定
性
指
标
（30%）
月
度
关
键
事
件
品质人员在履行岗位过程中பைடு நூலகம்发生重大质量问题,导致客户批量退货，全部绩效为0分。
说明：关键事件是指由于公司品质人员在管理、操作、沟通、信息传递等方面的失误或过失，而造成经济损失或对公司声誉、品牌竞争力、客户忠诚度造成显著影响的事件。
合格：符合公司内控质量标准
批次：同一种产品同一批次同一检测时间为一批
99%
品质部
3、检验及时性（进料、过程）
进料检验及时率=及时检验批次/检验总批次*100%
100%
品质部
生产部
过程检验及时率=及时检验批次/检验总批次*100
100%
品质部
生产部
4、检验费用控制率

品质管理部各岗位绩效考核KPI指标

品质管理部各岗位绩效考核KPI指标品质管理部作为企业的重要部门之一，其工作的效率和质量直接关系到企业的竞争力和发展。

为了确保品质管理部的工作能够高效地开展，制定适当的绩效考核KPI（Key Performance Indicator）指标是必不可少的。

下面是品质管理部各岗位绩效考核KPI指标的一些建议。

1.品质分析员：-缺陷率：产品或服务在生产或提供过程中出现的缺陷数量占总产量或交付量的比例。

较低的缺陷率表明分析员能够准确分析和解决品质问题。

-按时完成分析报告的比例：及时提交品质分析报告的比例。

及时的分析报告能够为其他部门提供有效的决策依据。

2.品质技术员：-测试准确率：产品或服务的测试结果与实际情况的一致性。

高测试准确率表明技术员能够准确判断产品或服务的品质水平。

-新方法引入数：引入新的测试方法或工具的数量。

较高的新方法引入数表明技术员具备不断学习和提升的能力。

3.品质工程师：-不合格品处理时间：处理不合格品的时间。

较短的不合格品处理时间表明工程师能够迅速识别和解决不合格品问题。

-品质改善项目的实施率：实施品质改善项目的比例。

较高的实施率表明工程师积极参与品质改善，为企业提供更高品质的产品或服务。

4.品质主管：-管理团队成员的培养和发展：成功培养并提升管理团队成员的数量和质量。

较多且具备高素质的管理团队成员表明主管具备良好的团队管理能力。

-品质指标达标率：品质指标的达标率与公司制定的目标进行对比。

较高的品质指标达标率表明主管能够有效带领团队实现公司的品质目标。

5.品质经理：-客户满意度：通过客户调查和反馈获得的评分。

较高的客户满意度表明经理能够提供满足客户需求的产品或服务。

-品质管理体系认证合格率：公司的品质管理体系认证合格率。

较高的认证合格率表明经理能够有效建立和维护品质管理体系。

综上所述，品质管理部各岗位的绩效考核KPI指标包括缺陷率、按时完成分析报告的比例、测试准确率、新方法引入数、不合格品处理时间、品质改善项目的实施率、管理团队成员的培养和发展、品质指标达标率、客户满意度以及品质管理体系认证合格率等。

品质部KPI指标

检测产品检验人员的检验准确性和水平
8
供方质量检验资料的保管情况
供方质量检验资料是否完整、准确
检测质量检验人员日常工作的情况
9
技改项目的完成率
技改项目完成数/技改项目计划数
检测公司技改项目Βιβλιοθήκη 完成情况10品质部
序号
指标
指标定义
功能
考核依据
1
一次检验成功率
一次检验成功的产品数/检验的产品总数
检测生产质量情况
2
品管成本比重
品管成本/产品销售收入
检测品管成本占销货收入比率，为拟订品管计划及生产、品管改进参考
3
质量事故处理的及时性有效性
质量事故处理是否及时有效
检测品质管理部门在质量事故处理方面的工作
4
产品抽检合格率
抽检合格产品总数/抽检产品总数
检测产品生产质量，由品质保障部组织
5
客户质量问题处理的及时性有效性
对于客户质量问题的投诉是否及时有效
检测综合管理部门对客户投诉的质量问题解决的及时性，准确性
6
质量体系评审不符合项数
年度质量体系评审发生的不符合项数
检测公司质量体系管理的完整性、准确性
7
质量检验的差错率
产品检验差错数/检验产品总数

品质部岗位KPI考核指标

品质部岗位KPI考核指标1.产品合格率产品合格率是衡量产品质量的重要指标，它表示在一定时间内经过质量检验和质量控制的产品中合格产品的比例。

合格率越高，说明品质部门的质量管理工作越有效。

2.不合格品处理率不合格品处理率是指在产品质量检验中发现的不合格产品中，经过品质部门处理的比例。

较高的处理率表明品质部门在处理不合格品方面效率高，能够及时解决质量问题。

3.不良品率不良品率是指在一定时间内生产的产品中，经过质量检验后被判定为不良品的比例。

较低的不良品率意味着品质部门对产品质量的控制能力强。

4.投诉处理及时率投诉处理及时率是指品质部门在收到投诉后及时处理的比例。

处理投诉的及时率表明品质部门对客户的反馈高度重视，并能够及时解决问题，提高客户满意度。

5.问题解决效率问题解决效率是指品质部门在发现质量问题后解决问题的速度。

较高的问题解决效率表明品质部门能够快速分析和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。

6.品质培训覆盖率品质培训覆盖率是指品质部门对员工进行品质相关培训的比例。

高覆盖率说明品质部门注重员工培训和提高员工的品质意识能力。

7.品质改进项目实施率品质改进项目实施率是指品质部门在年度内计划的改进项目实施情况。

较高的实施率意味着品质部门能够推动品质改进工作的有效实施。

8.品质成本控制率品质成本控制率是指品质部门在一定时间内控制品质相关投入的比例。

较低的品质成本控制率表明品质部门在控制质量成本方面效果良好。

9.客户满意度客户满意度是指顾客对产品质量和服务的满意程度。

品质部门透过提供高品质产品和服务提高满意度，通过调查和反馈数据来衡量。

10.品质管理体系认证率品质管理体系认证率是指在品质部门负责的范围内，通过ISO9001等认证的比例。

高认证率表明品质部门在质量管理方面具备较高的专业能力。

以上是一些常见的品质部岗位KPI考核指标，每个企业需要根据自身的业务特点和目标来确定具体的KPI指标，并通过定期考核来评估品质部门的工作表现。

品质部KPI考核指标

1

工作计划完成率
2
产品合格率
5
6
检验及时性完成率
品质部KPI考核指标
序号指标名称指标定义绩效计算公式指标权重考核标准完成率≥97% 考核期内，合格完成的任务数占经上级批准的工作计划完成率＝ ∑合格完成任务数/∑全部任务数计划任务数百分比。（合格完成指任务完成的 × 100%（注：部门未提交工作计划，该项指标结果为时间、质量等均达到规定的要求） “0”） 90%≤完成率< 97% 60% 80%≤完成率< 90% 60%≤完成率<80% 完成率< 60% 合格率≥99.5% 产品合格率=（∑此订单零部件数量-∑不合格零部件考核期内，公司抽查某一订单生产的所有产品数量）/∑此订单零部件数量×100% 的零部件，根据此订单在考核期内的整体产品公司随机抽查某一订单在考核期内的QC检验质量合格质量合格率，判断部门的工作业绩。率判断 97.5%≤合格率< 99.5% 15% 94%≤合格率< 97.5% 90%≤合格率<94% 合格率< 90% 完成率≥97% 考核期内，合格处理完毕的公司外部、内部客质量问题处理完成率=（∑期内合格完成处理的投诉件户投诉、质量事故件数占期内总投诉、质量事质量问题处理完成率数+ ∑期内合格完成处理的质量事故件数）/（∑期内故件数的百分比。（合格处理指投诉、质量事汇总投诉件数+ ∑期内汇总质量事故件数）×100% 故处理完成时间、质量等均达到规定要求） 90%≤完成率< 97% 5% 80%≤完成率< 90% 60%≤完成率<80% 完成率< 60% 完成率≥97% 检验及时性是指接到报检单后及时对物料进行物料检验及时性完成率=∑出入库及时检验次数/∑出检验，不影响后工序用料生产，遇到重大品质入库总数×100% 问题能立即上报。 90%≤完成率< 97% 5% 80%≤完成率< 90% 60%≤完成率<80% 完成率< 60% 完成率≥97% 90%≤完成率< 97% 7 检验准确率物料检验准确，数据记录清晰，问题描述详尽，处理结果明确。物料检验准确率=（∑出入库总数-∑失误次数）/∑出入库次数×100% 5% 80%≤完成率< 90% 60%≤完成率<80% 完成率< 60% 8 客户退货合计因质量问题造成客户退货每超过标准1次扣10分 10% 100% 0次分值 60 55 50 35 30 15 12 10 5 0 5 4 3 2 0 5 4 3 2 1 5 4 3 2 0 10 得分得分

品质部的年度kpi及行动计划

品质部是企业生产过程中非常重要的部门之一，其工作任务是保证产品的品质符合标准，确保产品达到客户的要求。

为了能够监控品质部的工作质量和效率，企业在通常会设立一定的指标来评估品质部的工作绩效，而这些指标也被称为KPI（关键绩效指标）。

下面就让我们来看一下品质部的年度KPI及行动计划。

一、年度KPI1. 产品合格率产品合格率是品质部工作中最基本的指标之一，也是最直接的反映产品质量的指标。

产品合格率的高低直接决定了企业的产品质量水平和市场竞争力。

产品合格率通常会作为品质部年度KPI中的重要指标之一。

2. 不良率不良率是指在生产中出现的不合格产品的比例，其计算方法是不合格产品数占总产品数的比例。

不良率的高低可以反映出生产过程中的质量控制效果。

品质部的一个重要任务就是降低不良率，提高产品的质量。

3. 投诉处理及时率投诉处理及时率是品质部的服务质量指标之一。

如果产品出现质量问题，用户会向企业投诉，品质部需要及时响应并处理。

投诉处理及时率反映了品质部对用户投诉问题的处理效率和质量，也直接关系到客户满意度。

4. 流程改进项目数流程改进项目数是指品质部在生产过程中发现存在问题并进行改进的次数。

流程改进可以提高生产效率和产品质量，因此也是品质部KPI的重要指标之一。

5. 成本节约额品质部在改进生产流程、减少废品和不良品方面发挥了积极的作用，这些措施不仅提高了产品质量，也节约了企业的生产成本。

成本节约额也是品质部KPI的重要指标之一。

二、行动计划1. 提高产品合格率为了提高产品合格率，品质部需要加强对生产过程的监控和管理，及时发现生产过程中的问题并采取措施加以解决。

品质部还需要对生产人员进行培训，提高他们的操作技能和品质意识，保证产品达到标准。

2. 降低不良率降低不良率需要品质部深入分析生产过程中出现的质量问题，找出问题的根源并进行改进。

品质部还需要加强对原材料、生产设备和工艺流程的质量管控，确保生产过程中的各个环节都符合标准，从而降低不良率。

品质部kpi指标汇总业务指标进料验收及时率=及时检验批次／来料总批次×100%进料验收准确率=原辅材料现场使用合格率=1－车间现场使用过程中发生的不合格原辅材料数／使用的原辅材料总数×100％制程检验及时率=及时检验批次／送检总批次×100%成品检验合格率=合格批次／送检总批次×100%客户样品合格率=合格样品数／客户索取样品总数×100%巡检工位覆盖率=巡检工位数／生产总共为数×100%库存品返检合格率=库存品检验合格数／库存品送检总数×100%客户退货率=退货数／出货总数×100%5S符合率=检查符合项／总检查项×100%客户投诉率=投诉批次／发货批次×100%客户投诉处理及时率=已处理客户投诉数／已发生客户投诉总数×100%质量事故及时处理率=及时处理的质量事故起数／质量事故总起数×100%报表统计数据准确率=报表无误的份数／报表总份数×100%财务指标退货费用率=本单退货费用／本单销售收入（额）×100%客户索赔率=本单客户索赔额／本单销售额×100%质量成本比率=质量成本（报废额＋返工额＋退货费）／销售额×100%检验费用控制率=当期实际检验费用（包括检验人员的工资、试剂、检验器具）/标准检验费用×100%部门管理费用率=管理费用／销售额×100%人事指标部门员工任职资格达标率品质培训计划达成率部门员工流失率巡检合格率（工序质量控制水平）巡检合格率=巡检合格数量/生产总数量*100产品直行率（良品通过概率）产品执行率=工序检验合格率*2工序检验合格率出货检验合格率合格率=（合格数量/出货总数量）*100返工率=（返工工时/总工时）*100废品率=（废品数量/生产数量）*100质量成本控制率=（质量成本/产品销售收入）*100废品损失+返工损失+客户退货+振动子品质理念1、品质三层次：初级----质量是检验出来的，中级----质量是制造出来的，高级----质量是设计出来的。

品质部kpi指标汇总

品质部k p i指标汇总 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT品质部kpi指标汇总业务指标进料验收及时率=及时检验批次／来料总批次×100%进料验收准确率=原辅材料现场使用合格率=1－车间现场使用过程中发生的不合格原辅材料数／使用的原辅材料总数×100％制程检验及时率=及时检验批次／送检总批次×100%成品检验合格率=合格批次／送检总批次×100%客户样品合格率=合格样品数／客户索取样品总数×100%巡检工位覆盖率=巡检工位数／生产总共为数×100%库存品返检合格率=库存品检验合格数／库存品送检总数×100%客户退货率=退货数／出货总数×100%5S符合率=检查符合项／总检查项×100%客户投诉率=投诉批次／发货批次×100%客户投诉处理及时率=已处理客户投诉数／已发生客户投诉总数×100%质量事故及时处理率=及时处理的质量事故起数／质量事故总起数×100%报表统计数据准确率=报表无误的份数／报表总份数×100%财务指标退货费用率=本单退货费用／本单销售收入（额）×100%客户索赔率=本单客户索赔额／本单销售额×100%质量成本比率=质量成本（报废额＋返工额＋退货费）／销售额×100%检验费用控制率=当期实际检验费用（包括检验人员的工资、试剂、检验器具）/标准检验费用×100%部门管理费用率=管理费用／销售额×100%人事指标部门员工任职资格达标率品质培训计划达成率部门员工流失率。

品质部KPI考核指标

6%
（未发现的不良批次/进料总批次）*100%
10%
一次品数量/产品生产总数
制
量）*100%
15%
出货合格率
2 质量管理质量异常问题及时率
质量异常问题解决率
合格批占比
-
（发现的不良批次/出货总批次） *100%
20%
(及时数/反馈数)*100％
9%
(实际完成数/计划完成数)*100％
5
量检具、
检验设备
量检具、设备保存完强化量检具、实验设备的
好率
保管和管理
（损坏检具数/总检具数）*100%
3%
≤1% 90% ≤10%
小于等于目标值,得分；每大于1%，扣2 分，重大错误无分
等于目标值,得2分；比目标值每降低5％，扣0.5分。小于目标值75％，不得分
小于等于目标值,得2分；比目标值每增加 1％，扣0.5分。
客户投诉跟催表
客户质量满意度
-
客户质量打分平均分
3%
≥85分
大于等于目标值,得3分；低于目标值，扣2 客户满意度调查
分；低于90分，不得分
表
4
文件及报表发行控
制
最新率和准确率
确保发行文件及报表为最新的版本
（非最新版文件/文件总数）*100%
5%
校准计划完成率量检具及设备的准时检验（完成校准数/计划校准数）*100% 5%
按实际产生价值
月额外增加/省出价值*30%*3个月=奖金，上限500
工艺质量改善表
客户投诉率
-
（投诉批次/总批次）*100%
3%
≤0.5%
小于等于目标值,得3分；每大于0.3%，扣1 分

品质管理部KPI考核指标

品质管理部KPI考核指标1. 背景KPI（关键绩效指标）是衡量一个部门或个人绩效的重要工具。

品质管理部是企业保障产品品质和客户满意度的关键部门，因此需要制定适当的KPI考核指标来评估部门的工作表现和绩效。

2. 目标制定品质管理部KPI考核指标的目标是通过量化和可测量的指标来评估部门的绩效，以提高产品品质和客户满意度，并推动持续改进和创新。

3. KPI考核指标3.1. 产品品质指标- 缺陷率: 衡量产品在制造过程中出现的缺陷比例，可通过以下公式计算：缺陷率: 衡量产品在制造过程中出现的缺陷比例，可通过以下公式计算：缺陷率 = （缺陷产品数量 / 总产量） * 100- 客户投诉率: 衡量客户对产品质量的不满意程度，可通过以下公式计算：客户投诉率: 衡量客户对产品质量的不满意程度，可通过以下公式计算：客户投诉率 = （客户投诉数量 / 产品销售数量） * 100- 返工率: 衡量产品在制造过程中需要返工的比例，可通过以下公式计算：返工率: 衡量产品在制造过程中需要返工的比例，可通过以下公式计算：返工率 = （返工产品数量 / 总产量） * 1003.2. 工作效率指标- 质量稳定性: 衡量产品生产过程中的稳定性和可靠性，可通过以下公式计算：质量稳定性: 衡量产品生产过程中的稳定性和可靠性，可通过以下公式计算：质量稳定性= ∑（符合质量标准的产品数量）/ ∑（总产品数量）* 100- 质量改善项目完成率: 衡量质量改善项目的进展和完成情况，可通过以下公式计算：质量改善项目完成率: 衡量质量改善项目的进展和完成情况，可通过以下公式计算：质量改善项目完成率 = （已完成项目数量 / 总项目数量） *1003.3. 人员培训指标- 员工培训覆盖率: 衡量员工接受培训的比例，可通过以下公式计算：员工培训覆盖率: 衡量员工接受培训的比例，可通过以下公式计算：员工培训覆盖率 = （接受培训的员工数量 / 总员工数量） *100- 培训反馈满意度: 衡量员工对培训内容和效果的满意度，可通过定期调查问卷评估。

品保部2024年KPI考核指标

1.成品质量指标：-成品合格率：将每月公司生产的成品进行抽样检验，计算成品的合格率。

要求每月合格率不低于95%。

-成品次品率：统计每月产生的次品数量，计算成品的次品率。

要求每月次品率不超过5%。

2.原材料质量指标：-原材料合格率：对每批进货的原材料进行检验，计算进货原材料的合格率。

要求每批原材料合格率不低于95%。

-原材料供应商评分：针对每家原材料供应商进行评估，并给予相应的评分。

评分包括供货稳定性、原材料质量等因素。

要求每季度对供应商进行评分，并及时与供应商沟通改进相关问题。

3.工艺改进指标：-新产品开发时间：对品保部参与的新产品开发项目进行评估，计算新产品的开发时间。

要求每年新产品开发时间不超过预定时间节点。

-工艺改进项目数量：每年评估品保部提出并参与的工艺改进项目数量。

要求每年提出并参与至少5个工艺改进项目。

4.客户投诉指标：-客户投诉数量：记录每年接收到的客户投诉数量，并分类统计投诉类型。

要求每年客户投诉数量不超过10个，并及时跟进解决投诉问题。

-客户满意度调查：每季度对客户进行满意度调查，了解客户对公司产品质量的满意程度。

要求客户满意度不低于90%。

5.培训和发展指标：-员工培训时间：统计每年品保部员工接受的培训时间，包括内部培训和外部培训。

要求每年员工人均培训时间不低于40小时。

-员工职业发展计划：每年对品保部员工进行职业发展计划的评估和制定，包括晋升计划、岗位轮岗等。

要求每年至少有2名员工有明确的职业发展计划。

6.安全环境指标：-事故发生率：记录每年品保部发生的安全事故数量，计算事故发生率。

要求每年事故发生率不超过3%。

-安全培训：统计每年品保部员工接受的安全培训时间，并要求每年员工人均安全培训时间不低于8小时。

以上指标是基于品保部负责控制和维护产品质量和安全环境的职责而制定的，旨在保证产品质量达到标准要求，并确保员工的安全和职业发展。

对于每一个指标，要求将其相关数据进行统计和记录，并进行定期的评估和反馈。

品质部经理考核指标

品质部经理KPI考核指标
考核项目
权重
考核
指标
得分
数据来源
考核周期
项目名称
计算方式
项目界定
量
化
指
标
(70%)
1、检验准确性
进料检验准确性
原材料：生产性原材料
100%
生产部（仓库）
月
度
产品检验准确性
产品：已出厂上市的销售产品；
不合格：以抽检不合格检验报告为准
99%
品质部
2、产品合格率
产品合格率=合格批次/送检总批次*100%
合格：符合公司内控质量标准
批次：同一种产品同一批次同一检测时间为一批
99%
品质部
3、检验及时性（进料、过程）进检验及时率=及时检验批次/检验总批次*100%
100%
品质部
生产部
过程检验及时率=及时检验批次/检验总批次*100
100%
品质部
生产部
4、检验费用控制率
检验费用控制率=当期实际检验费用/标准检验费用*100%
其
他
事
项
考核综合得分
直属上级签名
年月日
被考核人签名确认
年月日
1.每月8号前确定各职位本月的不确定的定性指标；2.下月1-3号财务收集数据；号召开预算评估会议并产生新的质定性指标；号规定为全公司绩效考核日,各级领导根据员工表现客观量分，被考核员工签字确认成绩后由上级存档原件并将复印件于8号下班前交人力资源经理处；各经理给出下属的考核分数，人力资源部给出各经理职位的考核分数；5.人力资源部根据考核分数计算上月考核工资；6.如有延误,相关责任人按不低于5分/天的标准在相关考核项目中予以处罚.

品质部绩效考核指标

品质部绩效考核指标1.缺陷率：评估产品或服务中的缺陷数量和百分比。

高缺陷率可能意味着品质管理不善或品质控制流程失效。

2.客户投诉率：评估从客户处收到的投诉数量和百分比。

高投诉率可能意味着产品或服务存在严重的质量问题，需要改进。

3.客户满意度：评估客户对产品或服务的满意程度。

通过调查、反馈或其他方式收集客户意见，了解客户对品质部门工作的感受。

4.质量改进项目实施率：评估品质部门开展的质量改进项目实施情况。

衡量项目的完成率、效果和成本等指标，了解质量改进工作的效果。

5.合规性：评估产品或服务符合相关法规、标准和规范的程度。

检查品质部门执行的合规性审核、认证和检验等工作，确保符合要求。

6.错误或异常报告及时率：评估品质部门对错误或异常报告的处理速度。

高及时率表明品质部门能够快速响应问题、采取措施并追踪解决方案。

7.测试覆盖率：评估产品或服务的测试覆盖范围。

衡量测试用例的数量和质量，以及关键性功能和场景是否被充分测试。

8.测试效率：评估品质部门在规定时间内完成测试任务的能力。

考察测试资源的利用率、测试周期的减少和测试成本的降低等指标。

9.培训和发展：评估品质部门成员的培训和发展情况。

衡量员工参加培训的次数、得到的认证或资格，并考察培养高素质人才的计划和实施情况。

10.设备和工具的状态：评估品质部门使用的设备和工具的状况。

检查设备的维护、校准和更新情况，确保设备工作正常、准确可靠。

11.战略规划和执行：评估品质部门的战略规划和执行情况。

衡量制定品质目标的能力、执行改进计划的质量和效率，以及与其他部门合作的情况。

12.团队合作：评估品质部门成员的协作能力和团队合作精神。

考察团队成员之间的沟通、协作和协调程度，以及项目管理和问题解决能力等。

综上所述，品质部绩效考核指标是对品质部门工作的各个方面进行量化和评估的指标。

这些指标可以帮助评估品质工作的质量和效果，为品质部门提供改进和发展的方向。

每个组织可以根据自己的需求和特定情况制定适用的指标，以衡量品质部门的绩效。

品质部各岗位KPI考核指标

工不包括工作15天之内的员工。
%
人力资源部
<10% 10%～15% 15%～20% ＞20%
说明：（1）在每月2号之前为其他部门提供绩效考核数
10%
据；（2）本项为否决性指标，不及时提供数据的部门本项得分为零；（3）人力资源部将会在当日根据各部
分
人力资源部
门的情况进行评价。
品质部经理KPI
衡量标准
测试准确率保证质量
测试及时率
70% 说明：测试准确率=测试准确批次数/应测试批次数 30% 说明：测试及时率=测试及时批次数/应测试批次数
次部门经理 100% 98%～99% 95%～97% 90%～94% ＜90% % 部门经理 100% 98%～99% 95%～97% 90%～94% ＜90%
降低成本质量成本
50% 公式：质量缺陷成本/总成本。
‰ 财务部 15%
20%
25%
30%
35%
体系制度客户稽核通过建设率
10% 说明：客户当期稽核合格/当期稽核的客户数量
‰ 营销中心 100%
90%
80%
70%
60%
人才梯队建设
员工流失率
部门管理综合管理评价
KRA
KPI
说明：（1）员工当月离职数/部门员工应有数；（2） 10% 每月根据人力资源部人事月报进行统计；（3）离职员
权重
KPI定义
计量单位
数据来源卓越
优秀
120～150 100～120
合格 80～100
需改进 60～80
不合格 0～60
制程检验失控次数
30%
说明：（1）冲压、压铸单工序报废率超15%的次数（超出巡检频率）

品质部经理KPI考核指标

品质部经理KPI考核指标1.产品质量指标-产品缺陷率：衡量产品生产过程中出现质量问题的频率。

-产品退货率：衡量产品在销售后由于质量问题而被退回的比例。

-产品客户满意度：通过调查或反馈了解客户对产品质量的满意程度。

2.工艺改进指标-缺陷处理时间：衡量处理一个质量问题所需的平均时间，包括识别、分析、解决和验证。

-改进项目数量：衡量品质部经理领导的工艺改进项目数量及其对产品质量的影响。

-效率提升：衡量工艺改进项目对生产效率和运营成本的影响。

3.团队管理指标-团队绩效：衡量品质部团队在满足产品质量要求方面的整体表现。

-团队培训水平：衡量团队成员的技能水平和培训需求。

-团队凝聚力：通过调查了解团队成员的满意度和团队合作水平。

4.客诉率-客户投诉数量：衡量公司产品和服务引起的投诉数量。

-客户解决率：衡量品质部经理处理客户投诉的速度和成功解决的比例。

-客户反馈：通过客户调查或反馈了解客户对公司产品和服务的满意度。

5.过程管理指标-测试覆盖率：衡量测试过程对产品质量的影响，包括测试用例设计、测试执行和测试结果分析。

-缺陷分析时间：衡量品质部经理和团队处理一个质量问题时所需的平均时间。

-过程改进：衡量品质部经理领导的工作流程改进和质量管理体系的推进情况。

6.合规性指标-合格率：衡量公司生产过程中符合法律、法规和标准的比例。

-合规培训：衡量员工合规培训的覆盖率和反馈效果。

-合规监管：调查公司遵守法律、法规和标准的程度，包括产品质量和安全。

以上只是一些可能的KPI指标，具体的KPI考核指标应根据公司业务特点、品质部门职能和目标来制定。

同时，需要定期进行绩效评估和调整，以确保指标的科学性和实用性。