最新油浸式变压器作业工艺流程图
变压器工艺流程图
变压器工艺流程图变压器工艺流程图一、材料准备1. 选材：选择合适的矽钢片和绝缘材料。
2. 切割：将矽钢片按照设计要求进行切割，保证尺寸的精确度。
3. 清洗：使用溶剂清洗矽钢片，去除表面的灰尘和杂质。
二、绕制线圈1. 设计：根据设计要求确定线圈的匝数、规格和位置。
2. 绝缘处理：对线圈进行绝缘处理，以防止短路和跑丝。
3. 绕线：使用专业设备将线圈绕制在绝缘材料上，保证匝数的准确度和均匀度。
4. 绑扎：使用绑扎带固定线圈，防止松动。
三、组装1. 安装矽钢片：将切割好的矽钢片按照设计要求组装在绕制好的线圈周围，确保与线圈之间的间隙符合标准。
2. 绝缘处理：使用专业绝缘材料将线圈和矽钢片之间进行绝缘处理，防止短路。
3. 预埋件安装：根据设计要求，将预埋件安装在变压器的合适位置。
4. 密封：将变压器的上、下盖板与主体进行密封，确保变压器内部不会受到外部灰尘和潮气的侵入。
四、测试与检验1. 电性能测试：使用专业测量仪器对变压器的电性能进行测试，包括匝间电阻、匝间电容等。
2. 绝缘性能测试：测试变压器的绝缘电阻和介电强度，确保绝缘性能符合标准。
3. 外观检验：对变压器的外观进行检查，包括矽钢片的装配是否准确、绝缘材料是否完整、线圈是否有焊接不良等。
4. 发热试验：通过通电发热试验，检测变压器的散热性能和温升情况。
五、装配与包装1. 安装配件：根据设计要求，安装变压器的配件，如冷却风扇、温度传感器等。
2. 装箱：将成品变压器放入适当的包装箱中，确保产品的安全。
3. 标签打印：打印变压器的型号、规格和批次等信息，并粘贴在包装箱上。
4. 运输：将包装好的变压器运输到指定的仓库或客户地址。
六、质量控制1. 定期检查：对生产过程中的各个环节进行定期检查，及时发现和解决问题。
2. 过程控制：对每个生产工艺进行严格的控制，确保产品的质量可控。
3. 抽样检验：对成品进行随机抽样检验，确保产品符合标准要求。
4. 反馈改进：对发现的问题进行分析和改进，并向相关人员进行反馈。
油浸式变压器作业工艺流程图
变压器 油浸式电力变压器 HBXS.GY-GC-01-A-LC-02
有限公司
作业工艺流程图
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半成品检测
OK
铁芯叠装
半成品检测
半成品检测
OK
OK 干燥
OK
半成品检测
半成品检测
线圈绕制
次整理
OK
器身干燥
线圈套装 插片
OK
静放
器身总装
成品入库
成品检测
半成品检测
夹件0K
酸洗、磷化
油箱0K
器身装配 _
整形、恒压干—
线圈制造
真空注油
I
半成品检测 I
I
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引线连接 — -OK
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半成品检测
油箱制作
”油箱、夹件制造\
夹件制作
半成品检测
铁芯制造
1
硅钢片纵剪 \ 硅钢片横剪 \
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I
铁芯绝缘制作
卜
装配绝缘制作
线圈绝缘制作
绝缘制造
资料来源 提出部门
标记
处数
更改文件号
签字
日
期
编制 校对 标准化 审定
批准。
S11系列油浸式电力变压器工艺1
包扎的绝缘应紧实均匀,且随包随扭紧,斜梢长度不小于每边绝缘
厚度的6倍,内线圈的出头绝缘斜梢长度受结构限制时,也不得小于每边绝
缘厚度的3 倍。
出头绝缘包扎完毕后,末头应涂以绝缘清漆。
在线圈内表面打上石蜡,然后由里向外吹风除去灰尘。
装下铁轭垫块、绝缘
用吸尘器吸净下铁轭、下夹件、铁轭绝缘及拉螺杆孔等处。
S11系列
描 图
张力争
描 校
底图号
装订号
S11系列油浸式电力变压器
变压器绝缘装配工艺守则
公司
二〇年月
设计文件名称
变压器绝缘装配工艺守则
产品型号、名称
S11系列油浸式电力变压器
xxxx公司
共 4 页
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1. 适用范围
本工艺适用于电压等级为10kV,容量1600kVA及以下三相油浸式电力变
压器的绝缘装配,凡结构类似的产品的绝缘装配均可参照执行。
张力争
描 校
底图号
装订号
变压器绝缘装配工艺守则
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装铁轭两侧的螺杆并先轻轻拉紧,再装拉螺杆,先紧拉螺杆,再紧
铁扼螺杆,最后安装拉带。
按图样和技术条件全面检查,打开接地片,用兆欧表测量铁心对夹
件是否绝缘,确认无误后,装好接地片,将上铁轭端面吸尘,然后将上铁
轭端面刷一层绝缘清漆,交专职人员检查,合格后送试验台试验。
然后卸下压板,取下线圈上端垫块。
检查线圈
用摇表测量并绕导线间的绝缘,应无短路现象。
按图样检查线圈直径及高低压线圈的轴向高度是否一致,如不一致
允许在线圈标称尺寸高度内用垫块调整到一致。
查线圈出头及分接线出线的位置是否符合线圈绝缘装配图样所示位置。
油浸式变压器操作规程
油浸式变压器操作规程1. 引言油浸式变压器是电力系统中常用的电力变压器之一，广泛应用于发电厂、变电站和工业用电场所。
为了确保油浸式变压器的正常运行和安全操作，制定本操作规程，旨在规范变压器的操作程序和操作要求。
2. 术语定义•油枕：变压器内部的油箱，用于储存绝缘油。
•升温曲线：油浸式变压器的温升曲线，记录了变压器在运行过程中的温度变化情况。
•断路器：用于开合电路的电气设备，用于控制变压器的通断操作。
3. 操作人员要求•操作人员应熟悉油浸式变压器的结构和原理。
•操作人员必须掌握变压器的操作程序和安全要求。
•操作人员应经过专业培训，并持有相关资质证书。
4. 变压器的开机操作4.1 准备工作在进行变压器的开机操作前，操作人员应确认以下准备工作已经完成：•变压器周围应清理干净，无杂物和易燃物品。
•检查变压器的冷却系统，确保冷却水正常供应。
•检查变压器的电源系统，确保电源正常供应。
•清理变压器的外壳，确保散热良好。
4.2 开机步骤1.将变压器的断路器设置为分闸状态。
2.打开变压器的冷却系统，确保冷却水供应正常。
3.打开变压器的通风系统，确保散热良好。
4.打开变压器的电源开关，供电给变压器。
5.根据升温曲线，逐步提高变压器的负载，使用合适的负载开关进行负载切换。
5. 变压器的停机操作5.1 停机步骤1.卸载变压器的负载，使用合适的负载开关进行负载切换。
2.关闭变压器的电源开关，切断电源供应。
3.关闭变压器的通风系统。
4.关闭变压器的冷却系统。
5.设置变压器的断路器为合闸状态。
5.2 停机注意事项•停机时应按照程序进行操作，确保安全可靠。
•停机后应及时清理变压器周围的杂物和易燃物品。
6. 变压器的检修和维护6.1 定期巡视定期巡视是保证变压器正常运行的重要步骤，应按照规定的频率进行巡视，记录巡视情况并及时处理异常情况。
6.2 油浸式变压器维护•定期检查变压器的冷却系统，确保冷却水流畅，散热良好。
•定期检查变压器的绝缘油，确保油质正常，无污染。
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程图
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程1 适用围适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室变压器及箱变式变电所的安装。
2 施工准备2．1技术准备2．1．1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。
2．1．2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。
2．1．3技术交底。
施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
2．1．4必须熟悉有关电力工程的技术规。
2．2设备及材料要求2．2．1变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。
2．2．2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2．2．3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2．2．4带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。
2．2．5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。
2．2．6外观检查。
有铭牌，箱门侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。
2．2．7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关性技术标准的规定。
紧固件应是镀锌制品标准件。
2．2．8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2．2．9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证。
3 施工工艺3．1变压器3．1．1工艺流程。
3．1．2操作工艺（1）设备点件检查1）设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
2）按照设备清单、施工图纸设备技术文件核对变压器本体及附件设备的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
油浸式变压器作业工艺流程图
有限公司
油浸式电力变压器
作业工艺流程图
夹件制作》
半成品K
铁芯绝缘制作
半成品检测
OK干燥
绝缘制造
装配绝缘制作
OK
线圈绝缘制作
半成品检测
半成品检测
线圈绕制
次整理
OK
OK
引线连接
插片
半成品检测
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OK
静放
器身总装
成品入库
成品检测
半成品检测
夹件0K
酸洗、磷化
油箱0K
整形、恒压干燥
半成品检测
油箱、夹件制造^
器身干燥）——
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真空注油
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油箱制作
铁芯制造1
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资料来源
提出部门
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处数
更改文件号
签字
日期
编制 校对 标准化 审定 批准
变压器制作流程图
下节侧板成型焊接涂装内部接线内部检查Y X06Z Z-07Z Z-06Y X14下节油箱拼装下节油箱焊接Y X07Y X08外装配箱底成型焊接Y X05Z Z-05强度测试密封试验备料净油器、开关过滤器、事故放油阀Y X13油箱Y X12上节侧板成型焊接Y X00支架、导油管、外装标识、充氮灭火装置、片散、冷却器、风机、油泵、油流继电器、Y X02上节油箱拼装上节油箱焊接油箱装配外部组装件制作及配焊外部组装件焊接零件油箱装配吊装密封焊接钢材、金工吊装检查Y X03Y X11Y X09Y X10顶盖成型焊接Y X04Z Z-03Z Z-04Z Z-01Z Z-02外协零件Y X01关传动机构制箱、开关气体继电器、开油枕、联气管、升高及法兰整体线圈套装上轭插片、紧固引线装配干燥线圈紧固器身配置接线检查半成品试验入箱前检查220k v及110k v套管、开关控瓷套、测温管、蝶阀、电流互感器、Q Z-05Q Z-06Q Z-04Q Z-02Q Z-07Q Z-03Q Z-01Q Z-08Q Z-09波纹管、导电杆及铜盖、35k v以下小头、接地铜线等力释放阀、油位标志牌、油样活门、温度计、油温变送器、仪表、接本体气体继电器、油位表及拉杆、压开关、托板、端子、引线、避雷器、铜排、铝泊温度控制器、绕组温度计、水银器身密封件、油枕胶囊、箱沿胶条球阀、电缆、接线箱、控制箱、线槽、防锈剂、环氧树脂上轭片、下轭片、芯柱片、油道扣、油道片夹件、拉板、上梁、侧梁、垫脚电缆配线综合检查Z Z-10铁芯装配硅钢片横剪预置及油道制作硅钢片纵剪Z Z-11注油油密试验T X-04T X-03T X-02T X-01Z Z-09Z Z-08硅钢片、防锈剂搭接筒、油隙撑条、单体线圈铁芯变压器油线圈主空道装配下部绝缘装配干燥压紧调整、确认出头加工上部绝缘件组装分解试验分解检验X Z-06X Z-05X Z-04X Z-03X Z-02X Z-01线圈半硬铜线Z Z-13Z Z-12Z Z-14普通裸铜线缆、备品备件、冲撞记录仪撑条、绝缘筒吸湿器、开关附件、开关电引线包纸L B-03拉线绝缘筒、撑条安装线圈绕制单体线圈干燥准备干燥紧压调整组合导线包纸单根导线包纸X Q-01X Q-02X Q-03X Q-04X Q-05L B-01出厂准备L B-04L B-02K8纸、K13纸、22h微皱纸板、静电环、绝缘套圈、端圈、正角环、P B压紧圈、铁轭垫块、绝缘筒、角环Z Z-15换位导线、A59D D皱纹纸、57B皱纹纸、撑条、金属皱纹纸、纸包铜线、垫块、挡油绝缘纸、割纸、0.075高密度纸、变压器厂生产流程及主要物资配套示意图。
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程图
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程1 适用围适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV 及以下中小型室变压器及箱变式变电所的安装。
2 施工准备2．1 技术准备2．1．1 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。
2．1．2 考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。
2．1．3 技术交底。
施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
2．1．4 必须熟悉有关电力工程的技术规。
2．2 设备及材料要求2．2．1 变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。
2．2．2 变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2．2．3 干变式变压器的局放试验PC 值及噪声测试器dB(A) 值应符合设计及标准要求。
2．2．4 带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定2. 2 . 5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。
2 . 2 . 6外观检查。
有铭牌，箱门侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。
2 . 2 . 7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关性技术标准的规定。
紧固件应是镀锌制品标准件。
2 . 2 . 8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2. 2 . 9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证。
3施工工艺3. 1变压器3 . 1.1工艺流程。
设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装-*附件安装3．1．2 操作工艺（1）设备点件检查1）设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程图
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程1 适用围适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室变压器及箱变式变电所的安装。
2 施工准备2．1技术准备2．1．1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。
2．1．2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。
2．1．3技术交底。
施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
2．1．4必须熟悉有关电力工程的技术规。
2．2设备及材料要求2．2．1变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。
2．2．2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2．2．3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2．2．4带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。
2．2．5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。
2．2．6外观检查。
有铭牌，箱门侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。
2．2．7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关性技术标准的规定。
紧固件应是镀锌制品标准件。
2．2．8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2．2．9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证。
3 施工工艺3．1变压器3．1．1工艺流程。
3．1．2操作工艺（1）设备点件检查1）设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
2）按照设备清单、施工图纸设备技术文件核对变压器本体及附件设备的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
35KV油浸式变压器安装方案
35KV油浸式变压器安装方案35KV油浸式变压器安装方案本文的编制依据包括《某装置工程施工组织总设计》、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-2010以及设计图纸和厂家相关资料。
本施工作业指导书适用于主变压器的安装，主要施工地点是某装置307变电所。
主要施工内容包括变压器本体就位、附件清扫、附件安装、滤油注油。
本工程的主要工程量包括变压器本体、电流互感器、散热器片等，详细的型号规格和单位数量见表格。
本工程的主变压器为有载调压油浸式变压器，选用XXX生产的S11-/35型变压器，额定容量为 kVA，额定电压为35/10.5kV，额定电流为263.9/880A。
主变压器采用充氮运输。
在施工前，应合理安排施工，主变压属于重大设备，器身暴露时间不应超过16小时。
起吊工作必须由起重专业熟练职工指挥操作。
在主变安装过程中，调试人员应配合安装顺序，做好相关设备试验。
在施工准备和条件方面，设备和材料应符合一定要求，包括油箱及所有附件应齐全、无锈蚀及机械损伤、密封应良好等。
变压器到达现场后，应进行器身检查，出厂证件及技术资料应齐全。
同时，按有关规范要求对变压器本体用油及添加油进行验收化验，化验项目严格按规范执行。
3.1.1.9 气体继电器和温控器在安装前应提前委托当地电力试验部门进行校验。
3.1.3 变压器就位安装前需要满足以下条件：3.1.3.1 混凝土基础及构架要达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，并且基础中心线标注清晰。
3.1.3.2 预埋件及预留孔要符合设计要求。
3.1.3.3 具备足够的施工用场地和畅通的道路。
4 劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置4.1 劳动力计划4.1.1 总体指挥1人4.1.2 现场负责人1人4.1.3 技术负责人1人4.1.4 起重负责人1人4.1.5 安全员1人4.1.6 质量检验1人4.1.7 工具员1人4.1.8 厂家现场技术指导人员1人4.1.9 附件安装人员5人4.1.10 试验人员3人4.1.11 油系统作业人员3人4.1.12 起重作业人员2人4.1.13 零星流动施工人员2人4.2 主要施工机械及工器具配置序号名称规格数量备注1 25吨吊车台配备软起吊绳等（吊附件）2 70吨吊车台本体起吊3 水平尺把4 磁力线锤个5 电焊机台6 力矩扳手把7 扳手把8 手动葫芦个9 水准仪套6 施工工序及施工方法6.1 施工流程图施工准备→ 变压器就位→ 油品准备及试验→ 附件清扫及检查、部件试验→ 排氮→ 器身检查→ 附件安装→ 注油→ 补油→ 试漏静放→ 其他辅助设备安装6.2 施工步骤和操作方法6.2.1 技术、施工准备6.2.1.1 施工图及技术资料要齐全。
油浸式变压器安装基础图(容量不大于1250kVA的油浸式变压器)
011油浸式变压器设备维修保养作业标准
油浸式变压器使用维修保养作业标准文件号：ZTGHABIII-008-011 1 目的为规范油浸式变压器的使用管理与维修维护保养操作，有效防止和杜绝因人为原因导致的各类故障、事故的发生，确保油浸式变压器的正常运行，特制定本作业指导书。
2 范围适用于本公司所属项目的油浸式变压器的使用管理及维修、维护保养。
3 术语定义维保工作是指有证的操作人员为维持油浸式变压器正常运转而做的日常保养工作。
4 职责1.专职电气人员负责所辖范围内油浸式变压器的日常管理和维修保养工作。
2.项目机电管理部门负责对本项目所属油浸式变压器的管理工作进行检查督导。
3.公司机电管理部门负责对公司所属油浸式变压器的管理工作进行检查监督。
5 作业流程图6 作业标准按照《油浸式变压器设备完好性标准》（文件号）对油浸式变压器关键部件进行检查。
6.1准备工作6.1.1凡参加检修的人员应熟悉变压器的工作原理及其结构，应了解变压器的运行情况及检修原因，并熟悉掌握本次大修的工作任务及其职责，联系好焊工、起重工、架子工、化学油处理人员，做好各工种的配合工作；6.1.2变压器大修前列出工具清单，工具交由专人保管，准备好大修用的各种盖板，支撑构架或垫块，校验起重吊具、钢绳；检修现场配备足够的消防人员及器具，应使用二氧化碳或四氯化碳灭火器，严禁使用干粉及水灭火；安装好检修现场的临时电源，装设照明灯具；6.1.3进入检修现场人员应着干净无附属物的工作服，不得携带金属小器械（硬币、打火机、钥匙）等进入现场；6.1.4停电办理工作票，将变压器退出运行，拆除变压器外部连线及各附件，做好变压器吊罩（芯）前的一切准备工作；6.2工作过程6.2.1变压器的起吊6.2.1.1变压器的起吊只能使用油箱上部或下部的专用吊攀，器身的起吊可使用箱盖吊杆或夹件上的吊攀；6.2.1.2当变压器箱已经打开，不允许再将油箱连油带器身一并吊起，以防箱沿变形；6.2.1.3起吊时钢丝绳夹角一般不大于60度，当吊钩高度受到限制，钢丝绳间的夹角超过60度时，则应使用专用吊杆起吊。
油浸式变压器器身组装工艺流程
油浸式变压器器身组装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2024年油浸式变压器操作规程
2024年油浸式变压器操作规程第一章总则第一条为规范2024年油浸式变压器的操作和使用，保障设备的正常运行和人员的安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2024年油浸式变压器的操作和维护管理工作。
第三条操作人员应具备相关的电气知识和技能，并按照规程要求进行学习和培训。
第四条严禁未经许可的人员擅自操作和接触油浸式变压器。
第五条操作人员应严格遵守安全操作规程，确保操作过程中的人员和设备安全。
第六条事故发生时，应立即停止操作，采取必要的应急措施，并及时向上级汇报。
第七条对于设备故障或异常情况，应及时上报，并组织专业人员进行检修和维护。
第二章操作程序第八条操作人员在进行操作前，应仔细阅读设备的操作说明书和安全规程，确保了解操作流程和注意事项。
第九条操作人员在进入变压器操作区域前，应佩戴必要的防护用品，包括防静电服、绝缘手套、安全帽等。
第十条在操作过程中，应保持清洁整齐的操作环境，避免杂物和可燃物进入变压器周围区域。
第十一条操作人员应严格按照设备操作程序进行操作，禁止超负荷运行、过载使用和强行合闸。
第十二条在进行检修和维护时，应先切断电源，拔掉插头，并进行必要的接地操作，确保安全。
第十三条在检修和维护过程中，应注意设备的外壳和绝缘材料是否存在损坏或老化，及时更换和修复。
第十四条在操作过程中，应定期对设备进行巡检和清洁，发现问题及时处理。
第十五条操作人员应定期对油浸式变压器进行绝缘测量和维护，确保设备的正常运行。
第十六条如果发现设备异常情况（如异常噪音、温度升高等），应及时停止操作，并上报。
第三章安全防护第十七条操作人员在操作时应注意自身的安全，禁止操作趴伏在变压器上方，避免意外伤害。
第十八条变压器的油箱上方应设有阻火网，避免火源进入内部，防止发生火灾。
第十九条对于变压器的放油操作，应配备专业的放油管路和集油设备，避免油漏或溅出。
第二十条变压器运行过程中，应保持良好的通风环境，避免发生油气积聚和爆炸。
第二十一条操作人员应熟悉变压器的紧急停机装置和紧急处理措施，发生事故时能及时切断电源。
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农业部农产品质量安全中心
内检员培训考试题（种植业）（共80分）
姓名单位
通讯地址邮编
考试地点考试时间年月日身份证号码
一、选择题：（每题2分,共30分，可多选）
1．无公害农产品认证证书有效期为三年。
期满需继续使用的无公害农产品生产者，应当在有效期满日前，按照《无公害农产品认证程序》重新进行申请认证。
A.10
B.30
C.60
D.90
2．无公害农产品标志的数码防伪可以登陆进行互联网查询真伪。
A.中国农业信息网
B.中国农产品质量安全网
C.中国绿色食品网
D.国家认证认可监督管理委员会网站
3．《中华人民共和国食品安全法》自起正式实施。
A 2009年2月28日
B 2006年11月1日
C 2006年4月29日
D 2009年6月1日
4．《中华人民共和国农产品质量安全法》自起正式实施。
A 2006年12月1日
B 2006年11月1日
C 2006年4月29日
D 2007年1月1日
5．无公害农产品加工企业工作人员必须进行至少的健康体检。
A.每年二次
B.每年一次
C.两年一次
D.三年一次
6．化肥最后使用时间必须在作物收获前天施用。
A.10
B.15
C.20
D.30
7．无公害生产中必须特别强调这一植保方针。
A、综合防治
B、农业防治
C、生物防治
D、药剂防治
8．综合防治的技术措施有：。
A.植物检疫
B.农业防治法。