钛渣生产流程

高钛渣生产工艺资料

低温还原钛铁矿生产高钛渣的新工艺引言目前世界上9 0％以上的钛矿用于生产钛白，约4％~5％的钛矿用于生产金属钛，其余钛矿用于制造电焊条、合金、碳化物、陶瓷、玻璃和化学品等。

我国的钛资源储量非常丰富，但主要是钛铁矿，金红石矿甚少。

我国钛矿主要由广东、广西、海南、云南和四川攀枝花开采生产，主要产品是钛铁矿精矿，也有少量的金红石精矿。

由于钛铁矿精矿的品位较低，需经过富集处理获得高品位的富钛料一高钛渣或人造金红石，才能进行下一步的处理。

电炉熔炼法是一种成熟的方法，工艺比较简单，副产品金属铁可以直接利用，不产生固体和液体废料，电炉煤气可以回收利用，三废少，工厂占地面积小，是一种高效的冶炼方法。

电炉熔炼法可得到TiO2含量为 80％左右的高钛渣，作为下一步处理(如酸浸法或氯化法) 的原料。

由于电炉熔炼法属于高温冶金，能耗高是其固有的特点，生产1t高钛渣，大约需要3000 kWh的电能，而实际上将铁从钛铁矿中还原出来所需的化学能量仅在 500 kWh左右，即能量的有效利用率仅在17％左右，非常低；其二、电炉熔炼法使用冶金焦或石油焦作还原剂，也存在一定的环境污染。

El-Tawil等人研究了在固态下先将铁从钛精矿中还原出来，然后再通过磁选方式将铁分离出来的方法生产高钛渣。

他们通过添加催化剂等方式，研究了钛铁矿在1000～1200℃的还原性能，结果表明，在1200 ℃恒温180 min，钛铁矿的金属化率达到85％。

因此还原效果不很理想。

Williams等人研究了通过球磨促发方式实现钛精矿的低温还原性能，发现了在760℃条件下恒温30 min基本上将铁从钛精矿中还原出来这一低温反应现象，具有很强的理论意义。

但是实验条件很苛刻，要求钛精矿的颗粒度在1～2μm，一般球磨机难以实现这一目标，即使能够达到，也将耗费大量能量。

赵沛等人提出了煤基低温冶金学和冶金流程，可将铁矿石的冶炼温度降低到700℃以下，甚至更低的温度。

在此基础上，钢铁研究总院低温冶金学课题组经过研究，发现钛精矿粉体的平均粒度在10μm左右时也能将它的还原温度降低到600℃左右，并且研究出一种高效球磨机，这样为钛精矿的低温还原工艺的产业化奠定了理论和实践基础。

钛渣的制取和分类

钛渣的制取和分类虽然钛铁精矿可以直接用于生产钛白粉，但是其TiO2品位低，铁和其他杂质多，产品质量无保障，三废量大，对环境污染严重。

随着环保要求日趋严格，不论氯化法还是硫酸法的钛白生产，对钛原料的要求，都趋于高品位化。

将钛铁矿进行富集处理制成钛渣，就能更多地将杂质从矿中分离出去，从而获得TiO2品位较高的富钛料，再将其用于钛白粉生产，就能提高产品的质量和减少三废对环境的污染。

用钛铁和还原剂，在一种既不同于矿热炉，也不同于电弧炉的特殊电炉中，加热到1600~1800℃，进行高温溶炼，使钛铁矿中铁的氧化物被还原为金属铁，以铁水流出成为生铁而分离除去大部分铁；钛铁矿中的钛，即进入熔炼渣中而成为钛渣。

钛铁矿还原熔炼电弧示意和敞口电炉生产高钛渣工艺原则流程分别如图1和图2所示。

电炉熔炼制钛渣的好处如下:①工艺流程短；②副产品铁水经脱硫、脱氧后，其含铁量达98.5%，可供生产可锻铸铁或粉末冶金用铁粉；③不产生固体和液体废料，三废少；④电炉煤气可回收利用；⑤工厂占地面积小，是一种高效的制取富钛料的方法以。

国外一般将TiO2含量＞70%的熔炼称为钛渣。

钛渣有高钛渣和低钛渣之分。

一般将TiO2含量＜80%的钛渣称为低钛渣，低钛渣易于被硫酸所溶解而称为酸溶性钛渣。

酸溶性钛渣的基本要求如下:①具有良好的酸溶性，一般酸解率≥94%；②要有适量的助溶剂FeO和MgO，以使钛渣具有良好的酸解反应性能；③低价钛含量要控制适量；④生产钛白粉的有害杂质(特别是硫、磷、铬、钒)含量不能超标。

而将TiO2含量≥90%的钛渣称为高钛渣，简称UGS.中国高钛渣质量标准见下表。

由于高钛渣杂质少，在氯化时产生的废副产品少，多用于氯化法钛白生产。

只要酸溶性好，不论低钛渣和高钛渣，都可以用于硫酸法钛白生产。

吉林好的高钛渣生产工艺

吉林好的高钛渣生产工艺
吉林地区是中国主要的钛资源区域之一，具有丰富的高钛渣资源。

以下是一种常用的高钛渣生产工艺：
1. 原料准备：首先，选择合适的钛资源，如钛矿石、钛渣、钛工业废料等作为原料。

将原料进行充分破碎和磁选分离，以去除杂质。

2. 炉型选择：根据生产规模和原料特性，选择合适的炉型进行高钛渣生产。

常用的炉型有电弧炉、电炉等。

3. 炉内反应：将经过磁选分离的原料加入炉中，并通过加热和添加还原剂等方式进行反应。

在高温环境下，钛矿石中的氧化钛将与还原剂发生化学反应，生成高钛渣。

4. 渣液处理：将生产得到的高钛渣与熔融渣液进行分离。

通过重力分离或磁选等方法，将高钛渣与熔融渣液分离开来。

5. 渣液冷却和固化：将分离后的高钛渣液进行冷却，并通过控制降温速度，使其逐渐固化为块状或颗粒状高钛渣。

6. 粉碎和分级：对固化后的高钛渣进行粉碎和分级处理，以获得符合要求的高钛渣产品。

以上是一种常用的高钛渣生产工艺，具体的工艺参数和操作方法可根据实际情况进行调整和优化。

钛渣的冶炼原理

钛渣的冶炼原理1．钛渣冶炼的原理及工艺流程电炉熔炼钛渣的实质是钛铁矿与固体还原剂无烟煤(或石油焦或叫焦炭)等混合加入电炉中进行还原熔炼，矿中铁的氧化物被选择性地还原为金属铁，钛的氧化物被富集在炉渣中，经渣铁分离后，获得钛渣和副产品金属铁。

钛精矿的主要组成是TiO2和FeO，其余为SiO2、CaO、MgO、Al2O3和V2O5 等，钛渣冶炼就是在高温强还原性条件下，使铁氧化物与碳组分反应，在熔融状态下形成钛渣和金属铁，由于比重和熔点差异实现钛渣与金属铁的有效分离。

期间可能发生的化学反应如下：Fe2O3+C=2FeO+CO （1）FeO+C=Fe+CO （2）以钛精矿为原料，敞口电炉冶炼钛渣的工艺流程如图1所示。

钛渣图1、工艺流程图2. 电炉冶炼的主要特征钛渣是一种高熔点的炉渣，钛渣熔体具有强的腐蚀性、高导电性和其粘度在接近熔点温度时而剧增的特性，而且这些性能在熔炼过程中随其组成的变化而发生剧烈的变化。

2.1钛渣的高电导率和熔炼钛渣的开弧熔炼特征2.1.1钛渣的高电导率钛铁矿在熔化状态具有较大的电导率，在1500℃时为2.0～2.5ks/m,在1800℃为5.5～6.0ks/m，随着还原熔炼钛铁矿过程的进行，熔体组成发生变化，FeO含量减少，而TiO2和低价钛氧化物的含量增加，因此其电导率迅速上升，如加拿大索雷尔钛渣在1750℃电导率为15～20ks/m，而一般的炉渣在1750℃电导率为100s/m，可见钛渣的电导率比普通冶金炉渣的电导率高数十倍甚至几百倍，比普通离子型电解质（如Nacl液体在900℃时的电导率约为400s/m）的电导率都高很多，且温度变化对钛渣电导率影响不大,这些都说明钛渣具有电子型导电体的特征。

2.1.2熔炼钛渣电炉的开弧熔炼特征钛渣的高电导率决定了熔炼钛渣电炉的开弧熔炼特征，即熔炼钛渣的热量来源主要依靠电极末端至熔池表面间的电弧热，这就是所谓的“开弧冶炼”,而在高电阻炉渣的情况下，电极埋入炉渣,熔炼过程的热量来源主要是渣阻热，即所谓的“埋弧熔炼”。

(生产管理知识)海绵钛生产工艺

海绵钛生产工艺介绍图1 劳尔法海绵钛生产工艺流程图工艺流程简述：电炉熔炼：即高钛渣生产。

其工艺流程如下见图2 钛渣生产流程图。

图2 钛渣生产流程图电炉熔炼法生产高钛渣是钛铁矿与固体还原剂无烟煤或石油焦等混合加入电炉中进行还原熔炼，矿中的氧化物被选择性地还原为金属铁，而钛的氧化物被富集在炉渣中，经渣铁分离获得高钛渣和副产品金属铁，高钛渣经过冷却、破碎、磁选、磨粉后送氯化车间。

在钛渣生产流程中，主要用能为电。

主要用能设备为自制6300kV·A矮烟罩电弧炉。

氯化：即粗四氯化钛的生产。

主要流程图见图3。

破图3 氯化钛生产流程图破碎好的高钛渣、石油焦按一定比例进行称量配料，经过混合、干燥，用加料机由混合料斗从沸腾段上方加入氯化炉内。

氯气从氯化炉底进入炉内，加入的混合料与氯气反应生成四氯化钛和其他杂质的氯化物以及一氧化碳和二氧化碳等气体。

沸点低于氯化温度的氯化物如：FeCl3、AlCl3(升华气体)等气体就和TiCl4一起挥发逸出氯化炉，而沸点高于氯化温度的氯化物如：CaCl2、MgCl2等，与未反应的TiO2、C粉等一起留在炉内成为炉渣。

从氯化炉顶以气体逸出的混合气体，主要成分为TiCl4、AlCl3、FeCl3等，还有被气流夹带出来的固体颗粒，进入收尘器，由于减速降温的作用，使其中AlCl3、FeCl3等高沸点氯化物以及被气体带出的固体颗粒大部分被冷凝沉积下来。

通过收尘器出来的混合气体进入淋洗塔，被冷冻盐水冷却后的TiCl4、的液体相接触，使TiCl4、等气体和高沸点杂质被淋洗下来，淋洗下来的TiCl4液体还含有较多的杂质，经过沉降、过滤以后，得到淡黄色或红棕色的粗四氯化钛液体。

不能冷凝的气体经过尾气净化处理后达标通过烟囱排空。

在粗四氯化钛生产过程中，主要用能为石油焦、压缩空气、电、循环水以及低温盐水。

主要设备有Ф1200氯化炉、Ф2400氯化炉以及附属的泵类设备。

精制：精制工艺流程图见图4 。

高钛渣生产工艺规程

高钛渣生产工艺技术规程混料工艺技术操作规程一、混料工应熟悉混料设备、配料设备的操作方法，并严格执行技术部门给定的配料比，每批料严格称量，保证原料质量。

二、原料的粒度要符合技术要求，三种物料加入混料机后，适当加少许水，以手捏成团为准，进行混料作业。

三、先将沥青破碎到标准粒度，将焦炭粉、钛铁矿运至混料搅拌机料斗旁。

四、按照技术部门的配料比，先将钛铁矿称量后倒入料斗中，然后再依次将焦碳粉和沥青称量倒入料斗中，进入搅拌机内加入少许水后进行混料搅拌。

五、混料必须搅拌均匀，通过三轮翻斗车运到炉前指定地点。

六、袋装的钛铁矿的包装袋，要从料中清理干净，不得有任何杂质混入搅拌机中。

七、使用原料的破碎机、搅拌机时，首先检查设备是否完好，确定设备完好后，再开启设备，严格按照各个设备的安全操作规程操作。

八、工作完毕后，将所有的使用工具放到指定地点，场地清扫干净，物料堆放整齐。

冶炼工艺技术操作规程一、炉前冶炼工必须熟知钛渣冶炼电炉的各个组成部分，详细了解钛渣冶炼电炉的工作原理，工作性能，才能具备电炉的操作的基本能力。

二、高钛渣冶炼采用一次性加料、一次性出炉的间歇式冶炼工艺，其熔炼过程：烧出铁口（扩出铁口）---堵出铁口---停电捣炉---加生料—下放电极---送电熔炼---电阻热期---熔化还原期—精炼还原期---出炉。

三、烧出铁口（扩出铁口）：烧扩出铁口是在已经出完炉后进行的一项工作，烧出铁口要正对1#电极位置，从外往里扩，一般铁口大小要在200mm左右，烧后流口平滑，无障碍，有利于下一炉正常出炉。

用氧气或用烧穿器烧穿铁口时，应遵守相应安全操作规程，采用往复动作，从外往里烧，如造成渣铁障碍，随时清除，然后继续往里烧，直至符合标准。

四、堵出铁口用烧穿器将出铁口烧制平滑无障碍后，使用废高钛渣拌少许水，以渣湿润为准，用铁锹将湿润的渣倒入出铁口前端，用堵眼器将渣缓慢送入铁口里面，堵出铁口直至铁口全部堵满。

五、停电捣炉将电极提起，然后按技术部门规定的数量在每相电极下面加入钛铁矿。

辽阳好的钛渣生产工艺

辽阳好的钛渣生产工艺钛渣是一种重要的钛资源，辽阳市位于中国钛资源富集区域，具备开展钛渣生产工艺的优越条件。

下面介绍一种适用于辽阳地区的钛渣生产工艺。

工艺步骤如下：1. 原料准备：采用优质的钛矿石作为原料，辽阳地区常见的钛矿石有金红石、钛铁矿等。

通过浮选、磁选等物理分离方法，将钛矿石中的有用成分提取出来并进行初步破碎。

2. 氧化焙烧：将经过初步破碎的钛矿石进行氧化焙烧。

将钛矿石放入氧化炉中，在氧气或空气的作用下，进行高温氧化反应。

这个步骤主要是将矿石中的钛元素转化为氧化钛产物。

3. 酸浸：将氧化焙烧后的产物放入酸浸槽中进行酸浸。

常用的酸浸液包括浓硫酸、盐酸等。

将钛渣与酸浸液进行充分接触，使得钛渣中的钛元素与酸发生反应，生成可溶于酸液中的钛离子。

4. 沉淀：经过酸浸后的溶液中含有钛离子和其他杂质。

通过调节溶液中的pH 值，或者添加适当的沉淀剂，使得钛离子与杂质发生反应并沉淀下来。

5. 过滤：经过沉淀后，将溶液与沉淀物进行分离。

通过过滤装置，将溶液中的悬浮物过滤出来，得到纯净的钛渣产物。

6. 干燥：将过滤后的钛渣产物进行干燥处理，使其得到适当的水分含量。

常用的干燥方式包括自然晾晒、烘箱干燥等。

7. 精制：经过干燥的钛渣产物还可能含有一定的杂质。

通过采用物理或化学方法，对钛渣产物进行进一步的精制，去除其中的杂质，提高钛渣的纯度。

8. 包装储存：经过精制的钛渣产物进行包装，并存放在干燥、通风的仓库中，以便后续销售或加工使用。

这是一种较为常见的钛渣生产工艺，可以根据具体情况进行调整和改进。

将工艺步骤细化、优化，可提高产品质量和生产效率。

高钛渣的制取方法和利用途径

高钛渣的制取方法和利用途径
高钛渣是一种含有较高钛含量的冶金副产品，通常来自钛铁矿等矿石的冶炼过程。

高钛渣的制取方法主要有焙烧法、氧气气化法、自流火法等，其中焙烧法是最为常见的方法。

焙烧法的具体步骤包括破碎、筛分、烘干、焙烧、冷却等，该方法可以将高钛渣中的钛酸盐转化为氧化钛。

高钛渣的利用途径比较多，主要包括钛白粉生产、陶瓷工业、水泥制造、冶金工业等。

其中，钛白粉是高钛渣最主要的利用途径之一，通过将高钛渣中的氧化钛还原制备钛白粉，可以应用于油漆、橡胶、塑料等行业。

陶瓷工业中，高钛渣可以作为釉料添加剂，增强陶瓷的硬度和抗磨损性。

在水泥制造过程中，高钛渣可以起到增加水泥强度的作用。

在冶金工业中，高钛渣中的钛可以用于制备钛合金，提高合金的强度和抗腐蚀性。

总之，高钛渣可以通过多种方法制取，并且在各行各业中都有着广泛的应用前景。

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钛渣生产工艺规程

×××××钛渣炉项目生产工艺技术规程××××工业炉制造有限公司编制20-×××××高钛渣生产工艺技术规程一、总则为了更好的掌握对高钛渣生产、质量要求，以及更好的生产计划，做到文明生产和安全生产，提高的经济效益和社会效益，特制定本高钛渣生产工艺技术规程。

二、高钛渣生产工艺流程图（见下页）三、生产工艺规程1、原料1.1严格按照配料单配料。

1.2所有原材料分别准确检斤，按照配料单的比例均匀混合。

1.3混合好的原材料，按照指定的位置进行堆放，严禁与其它炉料混合。

1.4如果有偏加料的炉料，指定专门的堆放位置，供冶炼偏加使用。

1.5所有原料都不得混入其它杂质，必要时，采取相关的措施。

1.5运行混料设备时，要进行工作前的相关检查，只有设备工作状态良好，方可启动混料操作。

高钛渣生产工艺流程图1.6所有的炉料，堆放要整齐规整，地面保持清洁，防止杂质的进入。

1.7如有配料发生变化，要及时通知冶炼车间，并告知不同料比的混合炉料的堆放地址，防止冶炼上错料1.8所有人员，进入操作现场，都必须佩戴好劳保用品，防止不安全因素的产生。

1.9生产工具，在操作完成后，必须撤离现场，按照指定的位置整齐摆放。

2、冶炼2.1原料主要成分：2.2基本化学反应方程式TeTiO3+C==TiO2+Fe+CO2.3化学反应条件开始反应温度1116K，所以，为了达到铁还原率95%以上，要远远高于这个温度，也就是说，冶炼要达到熔分效果，冶炼温度要达到16000C以上。

2.4高钛渣的冶炼，是阶段性连续式冶炼，也是间歇式冶炼方式，即一次性加料到出炉，再进行下一炉的冶炼。

2.5冶炼设备矿热熔炼电炉，也就是矿石还原加热电炉。

大体上分为炉体、电极、电极把持器系统、排烟系统、出铁系统，短网、变压器等。

2.6热量来源总体上就是电阻热和电弧热两种，不同时期的热量来源是不同的，所占的比例相互变化也不同。

济南好的高钛渣生产工艺

济南好的高钛渣生产工艺
济南高钛渣生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料选材：选择高含钛的铁矿石为主要原料，同时混合适量的焦炭和石灰石等辅助材料。

2. 矿石预处理：将原料进行破碎、筛分和洗选等预处理工序，去除杂质和粉尘。

3. 高炉冶炼：将经过预处理的原料投入高炉中进行冶炼。

在高炉中，矿石与焦炭反应产生高温，使矿石逐渐还原为铁，并将钛化合物还原为金属钛。

4. 铁钛合金制备：通过冶炼得到的铁矿石中的金属钛与铁矿石中的铁熔炼，制备出铁钛合金。

5. 渣处理：冶炼过程中会产生一定量的矿渣，其中含有一定量的高钛残渣。

通过冷却、破碎和磁选等工序，将高钛渣分离出来。

6. 高钛渣加工：将分离出来的高钛渣进行进一步加工，包括破碎、磁选、筛分和洗选等工序，获得符合要求的高钛渣产品。

以上是一般的高钛渣生产工艺流程，具体的工艺参数和细节操作会因厂家和设备的不同而有所差异。

在实际生产过程中，还需要严格控制各个环节的工艺参数，
确保产品质量和生产效率。

高钛渣生产工艺

高钛渣生产工艺高钛渣是一种能够回收利用的钛资源，其生产工艺包括钛矿石的选矿和冶炼过程。

下面我们就来介绍一下高钛渣的生产工艺。

首先，钛矿石的选矿过程是高钛渣生产的第一步。

根据不同的矿石种类和成分，采用不同的选矿方法，常用的有重选、浮选和磁选等。

选矿的目的是将含钛矿石中的其他杂质物质去除，使得钛矿石的钛含量达到要求。

选矿后的钛矿石进入冶炼环节，首先是研磨和焙烧。

研磨的目的是将选矿后的钛矿石破碎成适当的粒度，以便后续的冶炼操作。

焙烧则是将研磨后的钛矿石在高温下进行氧化反应，使得其中的硫化物和有机物等杂质得以燃尽，同时钛矿石的结构也得到改变，有利于后续的还原反应。

焙烧后的钛矿石进入还原炉进行还原反应，由于钛矿石中钛的化合价多为4+和3+，需要在高温下通过还原剂将其还原成金属钛。

常用的还原剂有焦炭、石油焦和天然气等。

还原反应的产物为金属钛和一定量的钛渣。

还原后的产物经过冷却，进一步进行湿法处理，将钛渣进行浸出。

这个过程中要加入适量的酸和氧化剂，使得钛渣中的钛酸钠溶解出来，形成含钛酸盐的溶液。

接下来是溶液的过滤和分离，将溶液中的钛酸钠与其他杂质分离开来。

常用的分离方法有固液分离、离心分离和膜过滤等。

分离后得到含钛酸盐的溶液。

最后，通过盐卤法或矿酸法从含钛酸盐的溶液中析出钛酸盐，并进行干燥和烧结，得到高钛渣的成品。

高钛渣生产工艺中需要控制工艺参数，如温度、时间、酸浓度和还原剂用量等，以保证生产过程的稳定和产品的质量。

同时也要注意环保问题，对工艺中产生的废气、废水和废渣进行处理和回收利用，减少对环境的污染。

总之，高钛渣的生产工艺包括钛矿石的选矿和冶炼过程，其中包含研磨、焙烧、还原、浸出、分离和析出等环节。

控制好工艺参数和注意环保问题是保证生产质量和环境安全的重要措施。

通过科学有效的高钛渣生产工艺，不仅可以实现钛资源的回收利用，还可以减少对天然资源的消耗，对于可持续发展具有重要意义。

高钛渣生产工艺规程

高钛渣生产工艺技术规程混料工艺技术操作规程混料工应熟悉混料设备、配料设备的操作方法，并严格执行技术部门给定的配料比，每批料严格称量，保证原料质量。

原料的粒度要符合技术要求，三种物料加入混料机后，适当加少许水，以手捏成团为准，进行混料作业。

三、先将沥青破碎到标准粒度，将焦炭粉、钛铁矿运至混料搅拌机料斗旁。

四、按照技术部门的配料比，先将钛铁矿称量后倒入料斗中，然后再依次将焦碳粉和沥青称量倒入料斗中，进入搅拌机内加入少许水后进行混料搅拌。

五、混料必须搅拌均匀，通过三轮翻斗车运到炉前指定地点。

六、袋装的钛铁矿的包装袋，要从料中清理干净，不得有任何杂质混入搅拌机中。

七、使用原料的破碎机、搅拌机时，首先检查设备是否完好，确定设备完好后，再开启设备，严格按照各个设备的安全操作规程操作。

八、工作完毕后，将所有的使用工具放到指定地点，场地清扫干净，物料堆放整齐。

冶炼工艺技术操作规程炉前冶炼工必须熟知钛渣冶炼电炉的各个组成部分，详细了解钛渣冶炼电炉的工作原理，工作性能，才能具备电炉的操作的基本能力。

高钛渣冶炼采用一次性加料、一次性出炉的间歇式冶炼工艺，其熔炼过程：烧出铁口（扩出铁口）---堵出铁口---停电捣炉---加生料—下放电极---送电熔炼---电阻热期---熔化还原期—精炼还原期---出炉。

三、烧出铁口（扩出铁口）：烧扩出铁口是在已经出完炉后进行的一项工作，烧出铁口要正对1#电极位置，从外往里扩，一般铁口大小要在200mm左右，烧后流口平滑，无障碍，有利于下一炉正常出炉。

用氧气或用烧穿器烧穿铁口时，应遵守相应安全操作规程，采用往复动作，从外往里烧，如造成渣铁障碍，随时清除，然后继续往里烧，直至符合标准。

四、堵出铁口用烧穿器将出铁口烧制平滑无障碍后，使用废高钛渣拌少许水，以渣湿润为准，用铁锹将湿润的渣倒入出铁口前端，用堵眼器将渣缓慢送入铁口里面，堵出铁口直至铁口全部堵满。

五、停电捣炉将电极提起，然后按技术部门规定的数量在每相电极下面加入钛铁矿。

高钛渣的制取方法和利用途径

高钛渣的制取方法和利用途径高钛渣是一种重要的钛资源，其制取方法和利用途径比较多样。

以下是其中一些方法和途径：
制取方法：
1. 钒-钛磁铁矿冶炼法：将钒-钛磁铁矿进行冶炼，得到铁和高钛渣，在进一步的加工过程中可获得钛和其他有价值的金属。

2. 钒铁钛安全高效制取法：通过高温还原焙烧，利用电子束技术将钛、钒粉末气氛下还原，使其合成高钛渣，能高效、安全地提取高钛渣。

3. 碱法：利用硫酸钠和碳酸钠对钛铁矿进行浸泡，使其析出高钛渣。

利用途径：
1. 钛金属制造：高钛渣是制造钛金属的主要原料之一，将其还原得到高纯度的钛粉末作为制造钛合金的原料。

2. 钛石膏制品：高钛渣中含有硫酸钙和硅酸钙等成分，能作为制造水泥和石膏板等建材的原料。

3. 钛酸盐制造：通过高钛渣的加工处理，得到氯化钛和硫酸钛，作为生产合成纤维、塑料、涂料及化工产品等的原料。

综上所述，高钛渣是一种重要的钛资源，其制取方法和利用途径比较多样，有着广泛的应用前景。

钛渣生产原理

钛渣生产原理原创邹建新等钛渣的生产方法主要是电炉熔炼法。

这种方法是使用还原剂，将钛精矿中的铁氧化物还原成金属铁分离出去的选择性除铁，从而富集钛的火法冶金过程。

以无烟煤或石油焦为还原剂，与钛精矿经过配料、制团后，加入矿热式电弧炉内，于1600～1800℃高温下还原熔炼，所得凝聚态产物为生铁和钛渣，根据生铁和钛渣的比重和磁性差别，使钛氧化物与铁分离，从而得到含TiO272%～95%的钛渣。

冶炼钛渣的原料：钛精矿，焦炭（无烟煤）。

冶炼钛渣的产品：酸溶性钛渣或氯化钛渣、生铁。

冶炼钛渣的工艺：电炉熔炼法。

冶炼钛渣的设备：矿热式电弧炉（密闭式、半密闭式、敞口式、圆形、矩形、直流、交流）。

钛渣产品和电弧炉分别如图4.2.1和图4.2.2所示。

图4.2.1 粒状钛渣产品图4.2.2 电弧炉外观钛精矿原料典型化学成分和酸溶性钛渣产品典型化学成分分别如表4.2.1和表4.2.2所示。

表4.2.1 攀钢主流程钛精矿产品典型化学成分，%成分 TiO 2 ΣFe FeO Fe 2O 3 SiO 2 S P MgO Al 2O 3 含量 >47 30.58 34.27 5.55 <3.0 <0.19 <0.0049 6.12 1.34成分 MnO V 2O 5 Cu Co NiCrAsCaO 含量 0.650.0950.00520.00130.0087 <0.005 <0.00770.75表4.2.2 酸溶性钛渣典型化学成分，%成分ΣTiO 2 Ti 2O 3 ΣFe FeO Fe SiO 2 CaO V 2O 5 MgO Al 2O 3 含量 77.2226.46.241.533.771.360.077.621.76生产钛渣的电炉是介于电弧炉与矿热炉之间的一种特殊炉型，有敞开式、半密闭式和密闭式三种，熔炼温度一般为1600～1700℃，最高温度可达1800℃。

高温主反应为:FeTiO3＋C=Fe＋TiO2＋CO ΔG=190900-161T （298~1700K）高温副反应为(生成低价钛):3/4 FeTiO3＋C=1/4 Ti3O5＋3/4 Fe＋CO ΔG=209000-168T （298~1700K）2 FeTiO3＋3C=2Fe＋Ti2O3＋3CO ΔG=213000-171T （298~1700K）FeTiO3＋2C=Fe＋TiO＋2CO ΔG=252600-177T （298~1700K）另有赤铁矿被还原：Fe2O3＋3C=2Fe＋3CO ΔG=164000-176T （298~1700K）在2000K以下温度，主要是铁和TiO2被还原，伴有低价钛生成。

薛工：现将几个问题的意见写给你，供参考1.钛渣在钛产业链中的地位1.1钛产业链目前的大致走向钛精矿---硫酸法制钛白粉钛精矿---酸溶性钛渣---硫酸法钛白钛精矿---高钛渣---四氯化钛---氯化法钛白钛精矿---高钛渣---四氯化钛---海绵钛---钛合金钛精矿---钛铁钛精矿---钢结碳氮化钛---超硬材料用钛精矿直接生产钛白时，铁在酸溶时生成硫酸铁，为脱Fe，需加铁粉将其还原成硫酸亚铁，再冷冻结晶后，从钛酸液中沉淀出来。

才能保证钛白质量。

因这一路线的酸耗大，流程长，逐渐被钛渣制钛白粉代替。

用酸溶性钛渣生产钛白，因大部分铁已在冶炼中脱出，酸溶时耗酸少，并可减少硫酸铁还原和硫酸亚铁结晶工序，可降低成本，近年来发展很快。

酸溶钛渣和高钛渣的区别在于钛品位高低，钛渣的酸溶性好坏取决于物相，在以Ti3O5为基，溶解FeO、MgO等组成的黑钛石相酸溶性最好。

因此酸溶性钛渣需保存一定的FeO量，MgO存在是有益的。

TiO2的还原程度也不能高。

通常用指标Ti2O3/ TiO2的比值衡量。

而高钛渣是做四氯化钛的原料，TiO2与氯气反应，要求Mg，Ca，Fe含量少，钛高。

对钛的价位没有特别要求。

2.两段法生产钛渣，因在固相还原时，铁的金属化率可控，TiO2的还原成低价钛也可控。

因此这种工艺生产的钛渣容易满足不同用户的要求。

3.由钛精矿富集成富钛料有人造金红石法，钛渣法等，钛渣的优点是钛和铁都能应用。

特别是高铁，低钛原料，铁的回收是一个重要的利润来源。

将铁只作为渣铁回收是最差的方法，只有在设计对将铁的处理一并考虑，将熔分的铁水处理成带合金元素的金属料，是提高附加值的重要方法。

4.钛铁矿固相还原的原理①钛铁矿的组成TiO2●FeO②在液态还原时其中的反应FeO●TiO2→FeO+ TiO2FeO→FeTiO2→Ti3O5→Ti2O3→TiO→Ti→TiCN③钛渣一段法生产时，铁与钛的还原都能进行，铁在低温下完成还原，但要保证渣的流动性，须提高炉温。

高端钛生产流程

高端钛生产流程
高端钛产品的生产流程比较复杂，主要包括以下步骤：
1.钛矿的选矿工艺：钛精矿是由含钛矿物加工得到的，需要经过多道工
序，如破碎、磨矿、浮选等，以提取其中的钛元素。

2.熔炼或湿法冶金处理：钛精矿经过熔炼或湿法冶金处理，可以获得钛渣
或人造金红石等中间产品。

这些中间产品再经过进一步的处理，可以获得四氯化钛等中间产品。

3.氯化处理：四氯化钛是重要的中间产品，可以用于生产海绵钛。

海绵钛
经过高温熔融可以获得钛锭，进一步加工成钛材。

4.硫酸法钛白生产工艺：以钛矿为原料，用硫酸将钛矿中的钛元素分解成
TiOSO4溶液，经过沉降、过滤等方式除去钛液中的不溶性杂质，然后通过结晶、固液分离除去钛液中的FeSO4· 7H2O，再经浓缩后热水解，制得偏钛酸浆料，经过洗涤、漂白等工序除去可溶性硫酸盐和重金属杂
质，加入晶型转化助剂压滤后，经煅烧脱水、脱硫、转化等得到钛白粉锐钛型或者金红石型初品，钛白粉初品经干磨后得到锐钛型产品和未包膜金红石型初品产品。

生产较高档的金红石型产品，还须将初品浆化，经分级、研磨、无机表面处理、洗涤、干燥、有机表面处理、气粉等工序加工后得到符合应用要求的金红石型钛白粉成品产品。

总的来说，高端钛产品的生产流程包括多个复杂的步骤，需要专业的技术知识和严格的质量控制。

高钛渣生产工艺及设备

高钛渣生产工艺及设备
高钛渣是一种重要的冶金原料，广泛应用于冶金工业中。

以下是关于高钛渣的生产工艺及设备的详细介绍。

高钛渣生产工艺通常分为两个步骤：钛球还原和高钛渣冶炼。

钛球还原是将钛矿石经过还原反应得到钛球的过程。

这一步骤通常包括三个主要的反应：氯化、氢氧化和煅烧。

首先，将钛矿石与一定量的氯化剂（通常为氯化钠）在一定温度下进行氯化反应，生成氯化钛。

然后，将氯化钛与氢氧化钠溶液反应，生成钛酸钠。

最后，将钛酸钠进行煅烧，得到钛球。

高钛渣冶炼是将钛球经过冶炼反应得到高钛渣的过程。

这一步骤通常包括两个主要的反应：熔炼和分离。

首先，将钛球与一定量的炼铁渣等杂质进行混合，然后在高炉或电炉中进行熔炼，得到高钛渣。

然后，通过磁选等方式将高钛渣中的钛铁矿等有用成分分离出来，得到纯净的高钛渣。

高钛渣生产设备包括氯化炉、煅烧炉、熔炼炉和分离设备等。

氯化炉通常采用卧式或立式结构，内部有一定数量的反应室和氯化剂供给系统。

煅烧炉通常采用间歇式炉或连续式炉，能够控制反应温度和时间，以实现钛酸钠的煅烧。

熔炼炉通常采用电炉或高炉，能够提供高温条件进行钛球的熔炼。

分离设备通常采用磁选机等方法，能够有效地将高钛渣中的有用成分分离出来。

综上所述，高钛渣的生产工艺及设备主要包括钛球还原和高钛
渣冶炼两个步骤。

相关设备包括氯化炉、煅烧炉、熔炼炉和分离设备等。

随着科学技术的进步，高钛渣的生产工艺和设备也在不断改进和创新，以提高生产效率和产品质量。

钛渣冶炼操作规程

钛渣冶炼操作规程钛渣冶炼操作规程一、引言钛渣冶炼操作规程是为了确保钛渣冶炼过程的安全、高效进行而制定的操作指导。

本规程旨在明确每个操作环节的具体要求，确保冶炼过程中各项指标能够符合生产要求，并最大限度地减少操作人员受伤和设备损坏的风险。

二、总则1. 本规程适用于所有参与钛渣冶炼操作的人员。

2. 所有操作人员必须接受相关的培训，并且熟悉本规程的内容。

3. 在进行任何具体操作前，必须仔细阅读本规程，并严格按照规程要求进行操作。

4. 操作人员必须保持操作台面整洁，设备干净，并确保所需工具和配件齐全。

三、设备准备1. 在开始冶炼前，必须核对冶炼设备是否正常运行，并检查是否有任何异常情况。

2. 所有设备的电源和气源必须正确接通，并进行必要的调试。

3. 检查冶炼炉的温度计、压力计等仪器设备是否准确，并及时对其进行校准。

四、材料准备1. 确保冶炼所用的钛渣符合质量标准，并进行必要的分析测试。

2. 在搬运钛渣时，必须戴上手套、口罩和护目镜等个人防护装备，并确保操作环境通风良好。

3. 将钛渣加入冶炼炉中时，必须分批加入，并在加入过程中避免冶炼炉的超负荷运行。

五、冶炼操作1. 在冶炼炉内加热钛渣时，必须严格控制温度，避免温度过高导致钛渣的发燃。

2. 冶炼过程中，必须定期检查冶炼炉的温度、压力、流量等参数，并根据情况进行调整。

3. 冶炼过程中，必须严禁使用铁器具进行搅拌，以免引起燃烧或反应。

4. 冶炼炉内产生的废气必须经过处理装置进行处理，以减少对环境的污染。

5. 冶炼结束后，必须对冶炼炉进行彻底清理，并检查设备是否有损坏或漏洞。

六、安全防护1. 在进行钛渣冶炼操作时，必须戴上适当的防护设备，如安全帽、工作服、防护手套、护目镜、防护鞋等。

2. 在进行高温操作时，必须确保操作环境通风良好，并防止操作人员受到高温灼伤。

3. 切勿将手、大头钉等物品插入冶炼炉内，以免引发事故。

4. 如果发生紧急情况，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

高钛渣生产实用实用工艺规程

高钛渣生产工艺技术规程高钛渣生产工艺技术规程一、总则为了更好的落实公司对高钛渣生产、质量方针，以及更好的完成公司下达的生产计划，做到文明生产和安全生产，提高公司的经济效益和社会效益，特制定本公司的高钛渣生产工艺技术规程。

二、高钛渣生产工艺流程图（见下页）三、生产工艺规程1、原料1.1严格按照配料单配料1.2所有原材料分别准确检斤，按照配料单的比例均匀混合。

1.3混合好的原材料，按照指定的位置进行堆放，严禁与其它炉料混合1.4如果有偏加料的炉料，指定专门的堆放位置，供冶炼偏加使用。

1.5所有原料都不得混入其它杂质，必要时，采取相关的措施。

1.5运行混料设备时，要进行工作前的相关检查，只有设备高钛渣生产工艺流程图工作状态良好，方可启动混料操作。

1.6所有的炉料，堆放要整齐规整，地面保持清洁，防止杂质的进入。