人造板工艺设计指导
人造板生产工艺 ppt课件
七、胶合板的用途
胶合板变形小，幅面大、施工方便、横纹抗拉性能好
1、、等家优具点制使造其方应面用如领橱域、越柜来、越桌广、范椅：等
2、室内装修有天花板、隔墙、墙裙等 3、工程建筑中的模板、建筑构件等 4、车船制造及包装等行业
人造板生产工艺
第二节 细木工板
人造板生产工艺
细木工板
细木工板：
• 原木制成胶合板，物理力学性质有所改变
人造板生产工艺
二、胶合板的分类
（1）普通胶合板：
Ⅰ耐气候耐沸水胶合板（酚醛树脂胶） Ⅱ 耐水胶合板 （脲醛树脂胶 ） Ⅲ 耐潮胶合板 （血胶） Ⅳ 不耐潮胶合板 （豆胶）
（2）特殊胶合板：
航空用胶合板 （轻、强度高） 船舶用胶合板 （耐水） 等级：以加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷来确
• 单板制作方法：锯切；刨切；旋切 人造板生产工艺
截断
旋切
刨切人造板生产工艺
旋切
一、胶合板的结构特点
• 1、对称性
在胶合板的对称中心平面两侧的对应层，其单板的树种、 纤维方向、厚度、层数，制造方法和含水率都是对应的。
• 2、奇数层
奇数层的胶合板对称中心平面在木材上，可保证强度。
• 3、纹理交错
• 组成胶合板的相邻层单板的纤维方向互相垂直或成一定角 度。保证各方向上的抗拉强度基本趋于一致。
特殊的胶合板，是从胶合板延伸出来的
一种新型产品。胶合板确是一种很好的板材，
但它必须使用较好的原料。刨花板和纤维板
虽然能充分利用小材碎料，但板材质量在某
些方面又不太理想。故既能利用边材小料，
板材质量又堪称一流的细木工板就自然顺势
而生。具有资源丰富、投资成本少、胶层少
人造板生产工艺学实习指导书
人造板生产工艺学实习指导书胶合板部分一、目的1、通过实习增加对胶合板生产的感性认识，加深对胶合板的差不多知识与原理的明白得。
2、了解胶合板生产工艺过程，把握各要紧工序的工艺参数。
3、了解胶合板生产各要紧工序所采纳的设备。
4、了解胶合板生产的前景、所面临的困难和咨询题。
二、内容（一）生产概况1、胶合板的构成；各部分的名称；2、国家标准中规定的胶合板规格，胶合板产量的计量单位；3、实习胶合板厂的生产规模、产品品种；4、实习工厂的胶合板生产工艺流程并画出工艺流程图；5、画出实习胶合板厂的平面布置。
6、实习工厂现在生产所面临的困难和咨询题。
（二）制造工艺1、备料（1）胶合板生产所用的原料树种；（2）胶合板生产用的原木质量要求；（3）了解实习工厂所用木段的规格和锯截设备；（4）什么样的情形下木段需经水热处理？什么情形下可不经水热处理？（5）木段水热处理的工艺；（6）实习工厂木段剥皮的方法；剥皮的质量。
2、旋切（1）旋切前木段定中心的意义及方法；如何按照木段的各种不规则形状来正确定出中心；（2）旋切机的刀床类型；第二类刀床的工作原理；（3）旋切机旋刀及压尺的安装和调整；（4）旋切中显现的单板质量咨询题；（5）旋切单板的贮存方法；与后工段的联系。
3、单板干燥（1）单板干燥机的名称及工作原理；（2）不同树种、不同厚度、不同初含水率单板通过干燥机的速度；（3）测量单板含水率所用的仪器名称及使用方法；（4）比较干燥前后单板的平坦度及开裂情形；（5）单板干燥的终含水率范畴。
4、单板剪切与加工（1）单板剪切的加工余量；剪切的要求；（2）剪切所用的设备，比较气动剪切机与电动剪切机的优缺点；（3）了解气动剪切机与干燥机的连接方式；（4）了解如何剪切配板；配板的要求；（5）干单板加工所包括的工作；（6）了解什么样的单板可修理；什么样的单板可挖、补；（7）了解挖、补中应注意的咨询题；挖、补是如何样进行的？（8）单板胶拼的方法及其特点；（9）各种不同的胶拼方式所适合的对象；（10）单板的拼接操作，了解拼接的要求；（11）观看单板的分等操作及中间仓库内单板如何堆放；（12）单板中间仓库的储存量；生产中的面，背板和芯板的供应能否平稳？5、胶合板热压（1）什么是涂胶量；常用的涂胶量范畴；（2）观看涂胶用的是什么设备？它是如何供胶及如何调整涂胶量？（3）观看涂胶时芯板是零碎的随机宽度呢依旧整幅的？如是整幅板则了解一下生产中有什么特点？（4）涂胶后的芯板是直截了当组坯依旧经一段时刻的停放？（5）认真观看组坯操作，弄清晰一般胶合板是如何组坯的？（6）什么叫压缩百分率？了解生产中如何确定压缩百分率？又是通过什么因素来调整压缩百分率？（7）了解预压所用的工艺参数。
人造板课程设计
《胶合板生产工艺学》课程设计说明书项目名称：年产2万立方米胶合板生产工艺设计设计学生：班级：学号：指导老师：年月日目录1.设计任务书 32.生产大纲拟定 53.工艺过程 74.原材料计算 7 4.1木材需要量的计算 74.2胶料需要量的计算 105.设备需要量的计算 106.车间设备布置 16《胶合板生产工艺学》课程设计任务书产品种类：年产量2万m³胶合板合计(%) 规格名称占总产量的百分比(%)树种椴木70 100水曲柳30幅面1220X2440(4’x8’) 70 100 915X1830(3’x6’) 30厚度3mm(三层) 70 100 5mm(五层）30胶种脲醛树脂胶各种规格胶合板在总产量中的占得份额胶种脲醛树脂胶树种椴木水曲柳幅面4’x8’3’x6’4’x8’3’x6’三层34.3 14.7 14．7 6.3五层14.7 6.3 6.3 2.7合计70 30总计100编号规格树种幅面厚度第一种椴木4’x8’三层第二种椴木4’x8’五层第三种椴木3’x6’三层第四种椴木3’x6’五层第五种水曲柳4’x8’三层第六种水曲柳4’x8’五层第七种水曲柳3’x6’三层第八种水曲柳3’x6’五层设计名称：年产2万m³胶合板的生产工艺设计一、课程设计内容胶合板生产工艺一般包括以下内容：●根据产品品种拟定工艺流程；●计算原材料（包括木材、胶粘剂和其他辅助材料）消耗；●设备选型；●绘制车间工艺布置图；●编写工艺设计文字说明二、课程设计的要求:设计说明书一份一、 生产大纲的拟定1、根据产品规格选择热压机型号热压机生产某一种规格的产品时，生产率计算公式如下：Q i =T ·N ·m ·δ·Fo ·K Z 1+Z 2（米3/班）式中：T ——班工作时间（分） N ——热压机的工作间隔数m ——每间隔中压制的胶合板张数 δ——胶合板的成品厚度（米）Fo ——成品胶合板的幅面（米²）K ——热压机的工作时间利用系数K=0.97~0.98Z 1——胶合板在压机中的保压时间（设计按每毫米成品厚，压1分钟计）（分）Z 2——辅助操作时间（分）：这一项包括装卸压机闭合和升压所需的时间。
人造板生产工艺重点
人造板生产工艺重点第一篇：人造板生产工艺重点（试卷上以外的重点）一、纤维板与刨花板1、MDF原材料的种类：植物纤维材料、木材纤维材料、非木材纤维材料。
木材纤维材料：A.剩余物：采伐剩余物（小径级材、枝桠材）；制材剩余物；加工剩余物。
B.木片C.回收的废旧木材非木材纤维材料：棉杆、甘蔗渣、竹材、芦苇、草类等。
2、削片：鼓式削片机削出的木片合格率低，而盘式相对高。
3、贮存：通常用立式料仓（上小下大有一定锥度，保证出料）贮存木片，卧式料仓贮存干纤维（避免起拱架桥）。
刨花贮存常用卧式料仓。
4、纤维分离：用热磨机，组成：进料机构（螺旋进料器）-预热蒸煮器-磨浆室-排料装置，增大纤维的比表面积（单位质量的表面积），比表面积大施胶多。
5、施胶量：胶合板（单位面积上所需胶液的质量）。
纤维/纤维板（固体树脂与绝干纤维/绝干刨花的质量百分比）。
6、固化剂用量：固化剂固体质量与胶的固体质量百分比。
7、防水剂：施加石蜡是暂时性防水措施，施加合成树脂是持久性防水措施。
8、干燥：常用管道干燥。
二级气流干燥比一级优缺点：优点，干燥温度低，干燥条件柔和，纤维质量好，纤维着火可能性小；缺点，由于干燥温度低，管道长，占地面积大，干燥系统复杂，投资略高，多一次废气排气。
9、为什么刨花板终含水率比纤维板高？因为刨花板（石蜡乳化剂）是先干燥后施胶，纤维板（熔融石蜡）是先施胶后干燥，干燥后含水率不同，刨花干燥后含水率低于纤维含水率。
因为刨花干燥后需要拌胶和添加石蜡乳化剂，胶黏剂和石蜡乳化剂中水分会增加刨花含水率，使拌胶后刨花含水率和纤维含水率基本相同（略高）。
10、刨片与削片：刨片对原料要求高，小径级原木，大径级枝桠材；削片对原料要求不高。
削片以后得到木片需要有刀的双棍轮刨片机；刨片以后得到木片任何再碎机均可，也可不需再碎。
11、铺装：机械铺装、气流铺装。
纤维铺装有真空装置：使纤维快速沉降，保证纤维铺装质量和铺装速度。
刨花铺装不需要真空装置，普通铺装OK。
（完整版）人造板工艺学
（完整版）人造板工艺学一、名词解释1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
3、单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
4、纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
5、刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
6、华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。
7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板8、静曲强度（MOR）：静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。
9、弹性模量（MOE)：弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。
10、内结合强度(IB)：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。
12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。
14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力耐磨性：指板抵抗磨损的能力抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
人造板工艺实验指导书
实验一人造板性能测试与分析实验
（一）实验类型：综合性实验。
（二）实验类别：专业实验。
（三）实验学时数：5学时。
（四）实验目的：
1、掌握人造板物理力学性能测试方法；
2、学会分析影响人造板物理力学性能的因素。
（五）实验内容
1、测定人造板密度、含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、静曲弹性模量、胶合强度、内结合强度、握螺钉力等性质；
2、分析影响人造板物理力学性质的因素。
（六）实验要求
1、学生在实验操作过程中自己动手独立完成，10人为1组；
2、完成实验报告：写出实验步骤和结果。
（七）实验具体项目
1、人造板含水率的测定
（1）实验目的
熟悉人造板含水率的测定方法，掌握基本操作技能。
（2）实验仪器
天平，感量为0.01g。
空气对流干燥箱。
（3）实验原理
通过称量，确定试件在干燥状态前与其干燥至恒重状态之间减轻的重量及这一减轻的重量与试件干燥且重量之比。
（4）实验步骤与方法
1）切割试件
刨花板，硬质纤维板，中密度纤维板的尺寸为100×100mm2, 胶合板含水率试件的形态和尺寸不限，试件的最小面积为25cm2。
2）称初重
1。
人造板生产工艺学课程设计说明书
人造板生产工艺学课程设计说明书一设计目的通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。
二设计条件1.以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程2.以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程3.以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程4.以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程三设计内容1 写出制造胶合板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
2 写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
3写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
4以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。
一 .以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程1 工艺流程图2 设备（1）剥皮工序所用设备：切削型剥皮机（2）定中心工序所用方法及设备：计算机扫描定心法计算机X-Y定心系统（3）旋切工序所用设备：无卡轴旋切机（4）干燥工序所用设备：喷气式网带干燥机（5）剪切工序所用设备：机械传动剪切机（6）涂胶工序所用设备：四辊筒施胶机（7）预压工序所用设备：辊式连续预压机（8）热压工序所用设备：多层热压机3工艺说明杨木截断：杨木长度选择6m，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的目段按应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。
原木长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，生产的肥料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断耗损率在3－10%。
剥皮：由于树皮结构和性能与木质部完全不同，在胶合板生产中无使用价值；树皮韧皮部多为细长纤维，不剥皮而直接旋切时易阻塞刀门；树皮内夹有金属和泥沙等杂物，会损伤旋刀，影响正常旋切和单板的质量。
人造板生产工艺及主要职业危害
人造板生产工艺及主要职业危害一、人造板定义人造板，顾名思义就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，混合其他纤维制作成的板材。
人造板种类很多，常用的有刨花板、中密度纤维板、细木工板（大芯板、木工板）、胶合板、科技木、木或竹地板等。
因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。
二、主要种类（一）胶合板胶合板由杂木皮和胶水通过层压而成，一般压合时采用横、坚交叉压合。
目的是起到增强强度作用。
一般12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。
胶合板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为II类、耐潮胶合板III类，不耐潮胶合板IIII类。
不同类价格相差较大，应依不同用途选配。
（二）细木工板细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。
此板握钉力均比胶合板、刨花板高。
此板价格比胶合板、刨花板均贵，适合做高档柜类产品，加工工艺与传统实木差不多。
（三）蜂窝板蜂窝板又能称蜂巢纸，它是由200g左右牛皮纸加工成蜂窝形状，并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级。
它的优点是：重量轻，不易变形，但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用。
特别适合做防变形大跨度台面，或易潮变形的门芯。
但生产时要冷或热压加工，因而生产效率较低。
（四）纤维板纤维板由木材经过纤维分离后热压复合而成。
它按密度分高密度、中密度。
平时使用较多为中等密度纤维板，比重约0.8左右。
它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷胶粘布，不容易吸潮变形，缺点是有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花板高5-10%。
（五）刨花板刨花板主要以木削经一定温度与胶料热压而成。
木削中分木皮木削、甘蔗渣、木材刨花等主料构成。
一般质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材层、外表层及过渡层构成。
外表层中含胶量较高，可增加握钉力、防潮、砂光处理，由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂，故导致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板，价格略高于普通刨花板。
人造板工艺学课程设计
人造板工艺学课程设计专业: 木材科学与工程班级:姓名:学号:指导老师:目录............................................................. 3一、计条件和设计内容（一）设计目的.. (3)（二）设计条件 (3)（三）设计内容 (3)................................................ 4二、细木工板的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程 (4)（二）主要工序参数 (4)..................................... 8 三、干法中密度纤维板的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程 (8)（二）主要设备 (8)（三）工艺说明 (8).................................................... 10 四、制造刨花板生产工艺流程（一）生产工艺流程. (10)（二）主要设备 (10)（三）工艺说明 (11)（四）主要工序的参数.............................................................................. 11 ............................. 14 五、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程. (14)（二）主要设备 (14)（三）工艺说明.......................................................................................... 15 51.................................................................................. （四）主要工序参数．一、计条件和设计内容（一）设计目的通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。
人造板工艺学课程设计
人造板工艺学课程设计1. 前言人造板工艺学是指通过人工加工而制成的具有一定强度和规格的板材，它在现代家具、建筑、装修以及造纸、包装等行业有着广泛的应用。
本课程旨在通过讲解人造板的种类、制造工艺以及应用，帮助学生理解人造板的基本知识，并能够掌握其制造过程和相关技术。
2. 课程目标本课程旨在使学生掌握以下知识和能力：1.掌握人造板的种类、特点和应用领域；2.理解人造板的制造工艺和机理；3.掌握人造板的主要工艺流程、工艺参数和制造设备；4.培养学生的实际操作能力，将理论应用到实践中。
3. 课程大纲3.1 人造板的概述1.人造板的定义及分类；2.人造板的来源、种类和特征；3.人造板的应用领域和优缺点。
3.2 人造板的制造工艺1.木材、木片和纤维的预处理；2.人造板的黏合剂和添加剂；3.人造板的制造工艺和机理。
3.3 人造板的主要工艺流程和参数1.切片、破碎、刨花和纤维的制备；2.涂胶、组坯和成板的工艺流程；3.温度、压力、时间等工艺参数的控制。
3.4 人造板的制造设备1.切片机、破碎机、刨花机和纤维机器的制造设备；2.热压机、冷压机和加压设备的制造设备；3.涂胶机、干燥机和砂光机等其他辅助设备。
4. 教学方法1.讲授法：通过教师讲授课件，向学生传递相关知识；2.实验法：通过实际操作和实验，培养学生的实际操作能力；3.讨论法：组织学生进行小组讨论和课堂问答，激发学生的思考能力；4.综合法：结合案例分析和文献阅读，引导学生理解和掌握课程内容。
5. 实验与操作本课程将组织以下实验和操作：1.木材、木片和纤维的制备；2.黏合剂的制备和检测；3.切片、破碎、刨花和纤维成型的试验；4.涂胶、组坯和成板的实验；5.温度、压力、时间等工艺参数的控制实验；6.传统人造板和新型人造板的比较实验。
6. 课程考核1.报告：学生需要撰写一份关于人造板的应用报告，包含以下内容：人造板种类、应用领域、优缺点和发展趋势等；2.实验报告：学生需要撰写一份实验报告，记录实验数据和结果；3.课堂表现：纪律、积极、参与课堂讨论等；4.期末考试：闭卷笔试。
人造板工艺学教学设计
人造板工艺学教学设计一、教学目标1.了解人造板的种类和特点；2.掌握人造板的生产过程和工艺；3.能够选取适当的人造板材料，进行加工制作；4.提高学生对人造板加工工艺的实践能力和创新能力。
二、教学内容1. 人造板种类和特点1.纤维板：原料、特点、应用；2.刨花板：原料、特点、应用；3.中密度纤维板：原料、特点、应用；4.高密度纤维板：原料、特点、应用；5.人造木皮：原料、特点、应用；6.人造木材：原料、特点、应用。
2. 人造板生产过程和工艺1.纤维板、刨花板生产过程和工艺；2.中密度纤维板生产过程和工艺；3.高密度纤维板生产过程和工艺；4.人造木皮生产过程和工艺；5.人造木材生产过程和工艺。
3. 人造板加工制作1.人造板的切割、钻孔、造型、打孔、封边等加工工艺；2.款式、结构和规格设计；3.制作人造板家具（如书桌、椅子、衣柜等）。
三、教学方法1.理论教学：介绍人造板的各种种类和特点，以及生产工艺和加工制作的基本原理和方法；2.实验教学：对不同种类的人造板进行切割、钻孔、打孔、封边等加工制作实验，并进行操作演示；3.设计实践：学生结合具体应用场景，进行人造板家具的设计和制作。
四、教学评价1.书面测试：包括选择题、填空题、问答题等，用于考查学生对人造板知识的掌握程度；2.实验报告：对学生实验操作的能力和实验结果进行评价；3.设计作品：对学生设计和制作的人造板家具进行评价，包括创新性、实用性以及技术难度等。
五、教学资源1.人造板材料、加工设备；2.老师自备教学资料、课件等。
六、教学进度安排教学内容学时人造板种类和特点 1纤维板、刨花板生产过程和工艺 3中密度纤维板、高密度纤维板生产 (2)人造木皮、人造木材生产过程和工 (2)人造板加工制作 4设计实践 3七、教学要点1.理论知识系统化，建立概念体系；2.实验操作规范化，注重实践演示；3.设计创新引导化，关注创意实用性。
八、教学备考1.预先准备表格或 PPT，用于介绍人造板的各种种类和特点，以及生产工艺和加工制作的基本原理和方法；2.做好实验室设备准备，注意操作规范，并做好实验记录和实验报告的撰写指导；3.引导学生进行人造板家具的设计，注重实践操作中的安全教育和实验项目的评价。
人造板工艺学课程设计
⼈造板⼯艺学课程设计⼀、制造细⽊⼯板的⽣产⼯艺流程（⼀）⽣产⼯艺流程（⼆）加⼯设备按照杨⽊制造细⽊⼯板⼯艺流程的顺序常⽤的加⼯设备有：跑车带锯机、台式带锯机、⼲燥窑、吊截园锯或悬臂万能园锯、平刨、压刨或双⾯刨、多锯⽚纵解圆锯或单锯⽚纵解圆锯、台式⼿推横截圆锯、胶拼机、单辊宽带砂光机或宽式压刨或宽式双⾯刨、单板旋切机或刨切机、⼲燥机、剪板机、拼缝机、补节机、涂胶机、预压机、热压机、纵横联合裁边机、上带式砂光或三辊式砂光机或宽带式砂光机、磨⼑机、锉锯机、车间通风除尘设备等。
（三）主要⼯序相应⼯艺参数和⼯艺要求在细⽊⼯板⽣产过程中，影响其质量好坏的技术因素很多 , 其中制材、⼲燥、芯条制造、芯板胶拼、单板制造、热压、表⾯加⼯等⼯序是⼯艺⼯序的关键部分。
（1）芯板的材种与要求①芯条原料主要来源于制材、⽊制品车间的边材、短⼩料、胶合板车间的⽊芯，低质等外材和⼩径级原⽊。
②芯条的材种多⽤针叶材或软阔叶材等低密度软材树种。
③芯条不胶拼时，其厚度等于芯板厚度芯条胶拼时，其厚度应等于芯板厚度加上芯板刨平或砂光的加⼯余量。
④芯条通常采⽤厚宽⽐为1:1.5-2的⽊条⽐较适宜，也有采⽤厚宽⽐为1:2-3的板条。
⑤芯条的长度与细⽊⼯板的纵向弯曲强度有关，芯条的长度与细⽊⼯板的纵向弯曲强度有关。
⑥芯条的加⼯精度对细⽊⼯板的胶合强度和表⾯平整性有重要影响。
⑦芯条必须经过⼲燥其含⽔率为6-12%。
⑧芯条允许带⼀定的材质缺陷,但也有所限制,如不允许有钝棱、漏节、严重腐朽、树脂漏和长度⼤于200mm的裂缝，以免影响细⽊⼯板的质量。
（2）覆⾯材料的材种与要求①表板要求纹理美观、⾊泽均匀、缺陷较少。
②覆⾯材料的总厚度为板厚的20-40%，最少不得⼩于 3mm。
③覆⾯材料的含⽔率⼀般要求为8-12％。
（3）原料的制材与⼲燥①原⽊在制材剖板之前应先刮去或剥去树⽪。
②原⽊的制材剖板⼀般均采⽤跑车带锯机加⼯，旋切⽊芯采⽤台式带锯机加⼯，为了防⽌跑线或因夹紧不良产⽣加⼯变形和为了提⾼出材率，上锯原⽊长度应⼩于4⽶；下锯⽅法以两⾯下锯法或⽑板下锯法为优，剖解出⽑边板材；⽑边板的加⼯余量包括⼲燥余量和刨削余量两部分，⼀般合计为3-5mm；着锯⽅法⼀般采⽤⼩头进锯。
人造板工艺设计指导
人造板工艺设计指导人造板是一种由木材或其他纤维材料制成的复合材料，常用于家具制造和建筑装饰等领域。
人造板的工艺设计对于产品的质量和性能至关重要。
本文将针对人造板的工艺设计进行详细介绍和指导。
首先，人造板的工艺设计需要考虑材料的选择。
常见的人造板材料有三聚氰胺板、密度板、胶合板等。
不同材料在质量、硬度、抗湿性等方面有所差异，需要根据具体产品的要求进行选择。
同时还需注意材料的防火、防潮等性能，以确保产品的安全性和耐久性。
其次，工艺设计需要考虑板材的加工方式。
人造板的加工方式包括切割、开槽、打孔、压花等。
在进行切割时，需要选择适当的刀具和刀具速度，以确保切割面光滑均匀。
在进行开槽和打孔时，需要确定开槽和打孔位置和数量，并考虑到板材的力学性能，防止开槽和打孔位置产生破损或变形。
在进行压花时，需要选择适当的花纹和压花方式，以增加板材的装饰性和美观性。
再次，工艺设计需要考虑板材的粘合方式。
人造板的粘合方式有胶合粘合和热压粘合两种。
胶合粘合适用于厚度较大的板材，常见的胶水有三聚氰胺胶和酚醛胶。
热压粘合适用于薄板或薄木皮的粘合，可以使用热熔胶或热压胶带实现。
无论是胶合粘合还是热压粘合，都需要严格控制粘合时间和温度，以确保粘合强度和粘合均匀性。
最后，工艺设计需要考虑板材的表面处理。
人造板的表面处理可以通过砂光、刮油、涂漆等方式实现。
在进行砂光时，需要选择适当的砂纸和砂光方式，并注意砂光均匀性和砂光压力。
在进行刮油时，需要选择适当的刮油剂和刮油方式，以增加板材的光泽和平滑度。
在进行涂漆时，需要选择适当的涂料和涂料方式，并注意涂料的厚度和涂料的均匀性。
综上所述，人造板的工艺设计是确保产品质量和性能的重要环节。
在进行工艺设计时，需要综合考虑材料的选择、板材的加工方式、板材的粘合方式和板材的表面处理等因素。
只有充分考虑这些因素，并进行科学合理的设计和操作，才能制造出高质量、高性能的人造板产品。
人造板制造的工艺流程
人造板制造的工艺流程人造板制造的工艺流程引言：人造板是一种由木材或其他纤维材料制成的板材，广泛应用于建筑、家具制造和装饰等行业。
本文将深入探讨人造板制造的工艺流程，包括原材料处理、造板过程和加工处理等关键步骤。
一、原材料处理：1.1 木材选择和采伐：人造板的原材料通常是木材，制造前需要进行木材的选择和采伐。
选择合适的木材种类和规格，根据不同的需要，可能选择软木、硬木或竹材等。
采伐后的木材需要进行初步的处理，如去皮、锯切成合适的尺寸等。
1.2 木材预处理：为了改善木材的性能和延长板材的使用寿命，需要对木材进行预处理。
预处理包括去除杂质和树皮、消除内部应力、防腐处理等。
去除树皮可以通过刮、剥、热处理等方法实现。
消除内部应力可以通过对木材进行加湿、加热、蒸汽处理等。
防腐处理可以使用防腐剂浸渍或真空处理等方法。
1.3 原材料干燥：木材中的水分含量对制造人造板的质量有重要影响，因此需要对木材进行干燥处理。
干燥的方法包括自然风干、热风干、真空干燥和干燥室干燥等。
干燥的过程需要控制温度和湿度，以避免木材变形和开裂。
二、造板过程：2.1 木材切割：经过预处理和干燥后的木材，需要进行切割成合适的尺寸和厚度。
切割可以使用带锯或德国型等设备进行，保证所需板材的规格和尺寸。
2.2 木材破碎和成型：木材破碎是将切割后的木材进行粉碎，用于后续的成型过程。
破碎设备包括木屑机和刨花机等。
然后，将粉碎后的木材与粘合剂混合，经过成型机成型，形成薄片或纤维。
2.3 热压和干燥：成型后的木材薄片或纤维需要进行热压和干燥，使其形成坚固的人造板。
热压过程中，将形成的板材放入热压机中，施加温度和压力，使其粘合剂发生化学反应，固化成为坚固的结构。
随后，板材需要进行干燥处理，以减少含水率。
2.4 表面处理：经过热压和干燥的人造板，可能需要进行表面处理以改善外观和耐久性。
表面处理可以包括抛光、安装装饰膜、涂漆等。
根据不同的需求，可以选择不同的处理方法。
福建农林大学人造板工艺学课程实验设计说明书
福建农林⼤学⼈造板⼯艺学课程实验设计说明书福建农林⼤学材料⼯程学院⼈造板⼯艺学课程设计说明书课程名称⼈造板⼯艺学课程设计专业年级姓名学号教师成绩⽇期 2014 年 7⽉ 10⽇年产30000m3刨花板⽣产线⼯艺设计1,设计要求1.1 ,年产30000m3渐变结构刨花板车间⼯艺布置图1.2,原料:⼩径原⽊马尾松,胶合板⽊芯1.3,⽣产⽅法:连续式平压机1.4,产品规格：2440×1220×16mm 密度:0.75g/cm3 含⽔率:10%1.5,⽣产质量：符合GB/T4897-032,设计⽅案2.1⼯艺流程图2.2,⼯艺参数2.2.1,原材料2.2.1.1,主要原料来源:马尾松绝⼲密度:0.44g/cm3 含⽔率:60% 2.2.1.2,辅助材料胶黏剂:固含量为60%的脲醛树脂胶⽤量为绝⼲刨花的10%固化剂:氯化铵溶液⽤量为固态胶黏剂的1%防⽔剂:⽯蜡乳液⽤量为绝⼲刨花的1%捕捉剂：氨⽔溶液⽤量为固态胶黏剂的5%2.2.2施胶量：表层刨花12% 芯层刨花8%2.2.3板坯表芯层刨花量：表层刨花40% 芯层刨花60%2.2.4单层连续式热压机压⼒P=3.0MPa 温度T=200℃加压时间t=0.4min/mm 2.2.5转⼦式⼲燥机压⼒P=1.3MPa⼲燥前刨花含⽔率=60%⼲燥后刨花含⽔率=5%3设计验算3.1制定和验算⽣产能⼒热压机幅⾯宽2540mm ，⽑板厚度17mm完成产品设计产量，热压机输送带理论运⾏速度0745.298.0016.044.2605.2228030000'===YTBHK Q µm/min式中：µ——热压机理论运输平均速度；Q ——年产量，设计任务书给定量30000 m 3； T ——⽇⼯作时，22.5⼩时； B ——刨花板净宽，取 2.44m ； H —- 刨花板净厚，取0.016 m ；K ——压机⼯作时间利⽤系数，为0.96~0.98 这⾥取0.98； Y ——车间年⼯作⽇，取280 d ；热压机输送带理论平均运⾏速度min /205.210174.0150003"m h t L =??=?=-µ取热压机真正运⾏速度'µ<µ<"µ 取µ=2.2m/minam BHK YT Q /32.3519098.0017.054.22.2605.222803===µ考虑砂光量和裁边量，规格锯割量10％，产品合格率为98％，则实际年产量 Q =35190.32×（1-10%）×0.98=31037.86m 3 >30000m 3满⾜条件3.2 原、辅材料的需求量以年产3万m 3单层连续式压机⽣产线为设计依据，计算厚度为17mm ，计算密度为750kg ／m 3,⼯作制度：年⼯作⽇为280天，每天3班，每天有效⼯作⼩时为22.5⼩时，⽑板含⽔率10%，胶耗量为绝⼲刨花重的10%，防⽔剂⽯蜡耗量为绝⼲刨花重的1%，固化剂耗量为胶耗量的1%，捕捉剂耗量为胶耗量的5%。
人造板及生产工艺
人造板及生产工艺一、引言人造板是一种由木材纤维或其他植物纤维经过加工、粘合而成的材料。
由于其具有优异的性能和多样化的用途，人造板被广泛应用于建筑、家具制造、装饰等领域。
本文将介绍人造板的种类、制作工艺及其相关技术。
二、人造板的种类1.刨花板：由木材刨成木屑，再经过蒸煮和干燥后与胶粘剂混合，压制而成的板材。
刨花板常用于家具制造和建筑装饰。
2.纤维板：由经过蒸煮、漂白、研磨的木材纤维与胶粘剂混合，并经过压制而成的板材。
纤维板又分为中密度纤维板（MDF）和高密度纤维板（HDF）。
它们具有较好的抗弯性能和表面平整度，广泛应用于家具、室内装饰等领域。
3.细木工板：由薄木片组成的板材，常用于家具制造和木制玩具制造。
4.枕木：用于铁路轨道的人造板，也通常用于一些大型建筑工程。
三、人造板的制作工艺1.材料准备：木材经过锯切、去皮，刨花板则需要将木材刨成木屑。
2.干燥处理：木材必须经历干燥处理，以降低含水率，防止板材变形。
3.混合胶粘剂：根据需要，将胶粘剂与木材纤维进行混合，以增加板材的强度。
4.制板过程：将混合好的原料均匀铺散到模具中，然后施加高温和高压，使板材固化并变得坚硬。
5.表面处理：根据需要，对板材进行砂光、贴面、包膜等处理，以提高其表面质量和美观度。
6.检验品质：通过质量检验，对制成的板材进行检验，确保其符合相应的标准。
四、人造板的相关技术1.热压技术：热压是指在制板过程中施加高温和高压，以促使板材材料在胶粘剂的作用下固化。
通过控制温度和压力的变化，可以改变板材的性能和外观。
2.胶粘剂技术：胶粘剂是人造板制作过程中的重要材料。
目前常用的胶粘剂有尿素醛胶、酚醛胶、三聚氰胺胶等。
不同的胶粘剂有不同的使用范围和特点，需根据实际需要进行选择。
3.表面处理技术：对于一些特殊需要，需要对人造板进行一些表面处理。
例如，可以对木纤维板进行贴面处理，以提高其表面的硬度和耐磨性。
5.环保技术：在人造板生产过程中，要注意环境污染的防治。
人造板加工工艺重点总结
1.请简述人造板的构成原则以及人造板的基本分类。
答：人造板的基本分类：一，按生产过程类型分类（1）干法：单板—胶合板，刨花板，中密度纤维板，（2）湿法：纤维板。
二，按使用性能分类：（1）结构人造板（定向结构材，高密度板）（2）功能人造板(装饰，阻燃，抗虫，抗腐蚀，抗静电，曲面人造板)三，按组成单元分类（1）以单板，板，片为主的产品：普通胶合板，功能胶合板，结构胶合板，异形胶合板。
（2）以刨花为主的产品：普通刨花板，功能刨花板，成型刨花板。
（3）以纤维为主的产品：普通纤维板，功能纤维板，成型纤维板。
（4）复合人造板：贴面人造板，装饰人造板，木材+其他材料，复合结构材。
四，综合分类法人造板=单元（A）×胶粘剂（B1）×添加剂（B2）×产品形状（C）如：（A）单板X（B）脲醛树脂胶X（C）平面状=脲醛树脂胶合板单板，木条X脲醛树脂胶X平面状=细木工板刨花X脲醛树脂胶X防水剂=普通刨花板人造板的构成原则：对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则。
2，简述人造板物理，力学性能的主要指标。
答：物理性能指标：含水率、吸水厚度膨胀率、密度及板内密度偏差、游离甲醛释放量等。
课本P9表1-8人造板的力学性能指标：内结合强度、弹性模量、静曲强度、握螺钉力等。
课本P9表1-9 3.简述制造人造板所需的原料以及胶合板，刨花板和纤维板生产对原料的基本要求答：人造板所需的基本原料：木材与非木质植物纤维原料、胶粘剂、固化剂、防水剂、阻燃剂、防腐剂（a木材：原木、枝桠材、采伐剩余物、木材加工剩余物等；b 非木材植物纤维：一年生：甘蔗渣、麻杆、棉杆、稻草、麦秸等；多年生：竹材、芦苇等。
c胶粘剂：天然树脂胶，合成树脂胶，无机胶粘剂。
d添加剂: 防水剂，固化剂，阻燃剂，防腐剂等。
e贴面材料:薄木，塑料薄膜、树脂浸渍纸等。
）胶合板对原料的要求: a原木质量对影响出材率和胶合板质量的缺陷予以限制：节子、腐朽（边材腐朽、心材腐朽）、弯曲度（2％）、纵裂、虫害等。
人造板工艺设计指导
---人造板工艺学课程设计指导书木材科学教研室刨花板制造学课程设计指导书一、课程设计的依据──设计任务书设计任务由指导教师提出，在设计任务书中通常给定设计年产量，也可以给定热压机的型号和台数，由学生计算出实际产量。
设计任务书还要给定刨花板的生产方式(主要指热压成板方式)、成品幅面及厚度、成品密度等有关数据，根据原料种类和品质的不同，还可以规定原料的要求。
二、实际生产能力的计算课程设计一般是只限于生产车间的简单设计，相当于正规设计的初步方案设计阶段，不涉及厂区的总体设计和相关配套工程的设计，如土建、供热、供电、给排水、暖通、环保、厂区道路和料场规划等项工程的设计均不涉及。
车间(或生产线)年实际生产能力的计算方法(一)当给定设计产量时：1. 依给定的设计产量：首先选定热压机，通常按设计产量来计算生产给定幅面规格产品所需热压机的层数m ：21K K T h b L t A m ••••••= (层) ………………………………………………(1) 式中：A ─为车间的设计班产量，一般车间的工作日制度为每年有效工作日280天，每天三班生产每班有效工时7.5小时，可按以上规定换算产量。
单位：米3/班。
t ─ 一个热压周期的时间，包括装卸板时间，单位：分钟。
L ─刨花板成品长度。
单位：米。
b ─刨花板成品宽度。
单位：米。
h ─刨花板成品厚度。
单位：米。
T ─每班有效工作时间。
单位：分钟K 1─压机工时利用系数，一般取0.96-0.98K 2─成品合格率，一般取0.93-0.052.由计算层数选择压机型号，m 计算值通常不是整数，首先要凑成整数，用对照现有国产热压机的目录，选择与计算层数最接近的热压机层数，并依产品幅面要求和热压方式选定压机型号。
3.依选定的热压机型号再计算实际产量As 。
tK K T h b L As 21•••••= (立方米/班)……………………………………………(2) 上式中各项含义同前式所述。
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式中：T为每班工作时间(分钟)。
V为拌胶机容积(米3)。
K1为拌胶机充实系数：0.5～0.6。
K为工时利用系数：0.9～0.95。
t为一次胶时间(4～15分钟)。
μ为刨花松散系数：
粉末状刨花3.0
颗粒烊刨花3.5
一般刨花5.5
干刨花6.0
再碎前的粗刨花13.0
m为每班有效工作时间(分钟)。
T为热压机的层数
t为一个热压周期时间(分钟)。
9.砂光机生产能力的计算
Aa＝u·T·K1·K2 (米/班)
式中：u为砂光时进料速度(米/分)
T为每班工作时间(分钟)。
K1为工时利用系数，K1＝0.9。
K2为机床利用系数，K2＝o.9。
六、车间工艺布置
本课程设计要求绘制比例为1：100的车间工艺布置简图，在该图上要确定主要生产设备的位置和布局，中间仓储设施，运输装置及其他设备也要择要表示出来，对车间的面积和层数及建筑结构也要计算和提出。车间工艺布置要结合生产能力、工艺要求力求简单实用，整齐紧凑，布局合理，不要考虑到车间的运输通道、设备维修、文明生产等方面的问题。在车间面积的确定上不要考虑一些在制品、半成品的存放志地。
式中：G0为每立方米刨花板重量(公斤/立方米板)
Kn为原料在各加工工序的总损失率
r0为原料密度(混合原料取加权值)(公斤/实积立方米)
②当原料含水率在纤维饱和点以下时(W＜F·S·P·)的原料用量(实积立方米)
(实积立方米/立方米板)…(13)
式中：K0为原料体积干缩系数
W0为原料含水率
其中各项含水率同公式(12)
h─刨花板成品厚度。单位：米。
T─每班有效工作时间。单位：分钟
K1─压机工时利用系数，一般取0.96-0.98
K2─成品合格率，一般取0.93-0.05
2.由计算层数选择压机型号，m计算值通常不是整数，首先要凑成整数，用对照现有国产热压机的目录，选择与计算层数最接近的热压机层数，并依产品幅面要求和热压方式选定压机型号。
T为每班有效工时。单位：分钟。
K1为挤压机工时利用系数。取0.98。
K2为产品合格率，取0.93－0.95．
3.连续式辊压机生产能力的计算
As＝L·b·h·T·K1·K2(米3/班)……………………………………………(4)
式中v为刨花板在辊压机中的移动速度。单位：米/分
b．h为刨花花板的宽度和厚度。单位：米。
(二)辅料用量的计算
1.每立方米刨花板辅料的用量计算：
(1)胶粘剂用量的计算
gs＝gD′·P·ki公斤/每立方米/板)……………………………………(17)
式中：gD′为生产1立方米刨花板在施胶工序所需的绝干刨花重量。
p为施胶量。(kg固体树脂/kg绝干刨花)
Ki为胶粘剂的损失系数，Ki＝1.03～1.05(主要为挥发损失)
式中：L为筛网长度(米)。
b为筛网宽度(米)。
h为筛网上刨花层的厚度(米)。
T为筛网筛净时间(分钟)。
K为筛网表面充实系数K＝0.7。
μ为刨花松散系数。
7.削片机生产能力的计算
(实积立方米/班)……………………(24)
式中：a为飞刀伸出刀盘、刀辊高度(0.01～0.015米)。
Z为刀盘、刀辊的飞数目。
生产设备型号选择应以满足生产规模、节省投资、确保产品结构质量要求的前提下参考有关产品目录进行选择。
(二)选定型号后，为满足生产流程各工序生产能力的匹配，还要计算应选的台数，台数选择即可满足生产要求又考虑设备负荷率不宜过低，如现有设备生产能力过高，选一台时，设备负荷率很低时可采用减少生产班次，增加中间贮存设施的方法来解决。
K8为产品中的废品损失率，K8依生产方式而异一般在2％～7％之间。
4.年原料用量：
(吨/年)…………………………………………………(15)
式中：D为实际年产量。(立方米/年)
G为每立方米板所含原料量。(公斤/立方米板)
Kn为原料总损失率。
(实际立方米/年)………………………………………(16)
式中：r为原料的密度。(公斤/实积立方米)
T为每班有效工时。单位：分钟。
K1为辊压机工时利用系数。取0.98。
K2为产品合格率，取0.96－0.98。
计算出班产量后，依工作日制度计算出日产量和年产量。
(三)若车间内生产不同规格的产品和采用多台不同型号压机生产能力的计算方法：
当车间生产几种不同规格产品时，已知各种规格产品的百分率为a1、a2、a3、…an。若用已给定的热压机单独生产每各规格产品的产量为Q1、Q2、a3、…Qn时，则生产能力国加权平均生产能力。
(层)………………………………………………(1)
式中：A─为车间的设计班产量，一般车间的工作日制度为每年有效工作日280天，每天三班生产每班有效工时7.5小时，可按以上规定换算产量。单位：米3/班。
t─一个热压周期的时间，包括装卸板时间，单位：分钟。
L─刨花板成品长度。单位：米。
b─刨花板成品宽度。单位：米。
(四)工艺流程简洁通畅，不应交叉倒流和繁琐。
(五)流程要考虑到辅料、蒸汽、供水等辅助流程。
工艺流程确定后应对主要工序的工艺参数规定一个合理的范围。
绘制工艺流程图。
四、原辅助霉烂用量的计算
(一)原料用量的计算
1.每立方米刨花板原料含量的计算：
(1)计算每立方米刨花板绝干原料含量
1单层结构刨花板
(公斤/立方米板)………………………………(6)
五、生产设备的选择与台数计算
(一)生产设备和种类已在工艺流程设计时确定，具体型号和生产能力要进行理一步选择和计算，使生产设备的生产能力以确保热压机满载运行的条件下确定适当的设备负荷率，一般是依工艺顺序前工序设备能力较后工序设备能力应相等式更高，而热压机以后的设备生产能力至少要与热压机生产能力同小匹配而不得更小。
1.热压机生产能力的计算(如前述)
2.板坯予压机机生产能力的计算：应与热压机生产能力匹配
3.板坯铺装机生产能力的计算
(块/班)…………………………………………………(20)
式中：m为铺装机一次铺装块数。
T为班有效工时(分钟)
Km为机床利用系数，Km＝0.8－0.9。
t为铺一块板坯所需时间(分钟)。
4.拌胶机生产能力的计算
设备台数计算公式如下：
(台)…………………………………………………(19)
式中：n为某工序所需机台数。
G为该工序年需加工物料量。(立方米/班、吨/班)
A工作日数。
N2为日工作班数。
式中A最好是实测的数据，没有实测数据可采用机床铭牌上标定的生产能力，也可以利用相应具体公式计算。
②三层结构、渐变结构刨花板
A：表层原料含量：
(公斤/立方米板)……………………(10)
B:芯层原料含量：
(公斤/立方米板)……………………(11)
2.每立方米刨花板原料用量的计算：
(1)单层结构刨花板原料用量的计算：
①当原料含量水率在纤维饱和点以上时(≥F．S．P)的原料用量(实积立方米)
(公斤/立方米板)………………………(12)
二、实际生产能力的计算
课程设计一般是只限于生产车间的简单设计，相当于正规设计的初步方案设计阶段，不涉及厂区的总体设计和相关配套工程的设计，如土建、供热、供电、给排水、暖通、环保、厂区道路和料场规划等项工程的设计均不涉及。
车间(或生产线)年实际生产能力的计算方法
(一)当给定设计产量时：
1.依给定的设计产量：首先选定热压机，通常按设计产量来计算生产给定幅面规格产品所需热压机的层数m：
式中：G0为每立方米刨花板重量。单位：公斤/立方米
W为成品含水率(w％)
P为添加剂施加量(p％)
②三层结构、渐变结构刨花板
A：表层原料含量
(公斤/立方米板)……………………………(7)
式中：G0为每立方米刨花板重量。单位：公斤/立方米。
Z1为表层原料占3层板原料总量的百分率。
w为成品含水率w(％)
P1为表层添加剂施加量(P1％)
B：芯层原料含量
(公斤/立方米板)……………………………(8)
式中：G0为每立方米刨花板重量。单位：公斤/立方米。
Z2为芯层原料占3层板原料总量的百分率。
w为成品含水率w(％)
P2为芯层添加剂施加量(P2％)
(2)计算每立方米刨花板中含水率为W0的原料含量
①单层结构刨花板
(公斤/立方米板)………………………………(9)
K3为原料品质影响损失率，如用用锯屑K3＝17％，如用工厂刨花K3＝10％，如用碎单板为25％。
K4为碎料刨花运输损失率，K4＝3～3.5％，对于粗刨花K4＝2.5％。
K5为碎料刨花运输损失率，K5＝1～1.2％。
K6为刨花板裁边损失率，对于4′×8′幅面板K6＝7％
K7为刨花板裁边损失率，依板厚而异，在5％～12％范围内选取,也可根据裁边量计算取值。
刨花板工艺流程中包括若干工段、联系紧密的若干工序组成工段，在工段之间通常有中间贮存设施，以便当一个工段或工序发生故障时，不致影响整个车间的生产。
制度工艺流程应遵循以下原则：
(一)流程要能实现设计任务书提示的各项要求。
(二)投资少，上马快，经济效益好。
(三)流程中采用的设备应先进、可靠、并优先选用国产定型设备。
人造板工艺学课程设计
指导书
木材科学教研室
刨花板制造学课程设计指导书
一、课程设计的依据──设计任务书
设计任务由指导教师提出，在设计任务书中通常给定设计年产量，也可以给定热压机的型号和台数，由学生计算出实际产量。
设计任务书还要给定刨花板的生产方式(主要指热压成板方式)、成品幅面及厚度、成品密度等有关数据，根据原料种类和品质的不同，还可以规定原料的要求。