QC一等奖 提高数控车床一次加工合格率

245
273.5 341
2.5
2.0 2.0
0.4
0.5 0.4
0.3
0.4 0.3
133/8*9.65J 339.7
第18页
七、要 因 确 定
要因确认4：卡爪牙型太宽
通过图片对比，可以看出：拧扣机的牙型比较尖(夹紧管体效果良好)，实测其 牙顶宽度仅为2~2.5mm；而QK1334卡爪的牙型比较钝，牙顶宽度为5~6mm。
小组成员为技术管理人员，具备较强的专业素 质和工作能力。 有机械公司的支持和厂家的配合
分公司另一条生产线加工合格率在97%以上，螺 纹牙型台阶占不合格品比率在18%以下。
有信心将螺纹牙型台阶占不合格品比例控制在 25%以内。 则套管螺纹加工合格率可提高到： 1-（336-253）/0.75/2550=95.7%
QK1334原液压站侧视
出油管 回油管
第17页
七、要 因 确 定
要因确认3：卡爪与管子配合不好
QC 小组于 2011.10.21~10.25 随机抽取不同规格的套管各 30 根，用塞尺检测卡 爪在夹紧时与套管贴合情况，结果发现卡爪端部与管子存在0.3~0.5mm间隙。
卡爪夹紧时与套管存在间隙示意图
姓名 培训 时间 培训 课时 考试 成绩
（分）
Q1334操作培训情况
王 师傅 2011 7月 120 95 齐 师傅 2011 7月 120 90 张 师傅 2011 7月 120 93 武 师傅 2011 7月 120 91 安 师傅 2011 7月 120 90
2011.10.15 Q1334技能考核情况
XXX
8
切削参数制定 不合理
现场查验
符合加工工艺 标准
XXX
七、要 因 确 定
要因确认1：员工对新设备使用不当 我们现有 5 名数控车工 , 均具备相应资质等级证书， 其培训档案显示，5人均于 2011年7月参加了QK1334操作 培训。 2011 年 10 月 15 日，我们 又对数控车工进行了技能考 核，从考核情况看出，5人均 达到了设备操作要求。
合格率低的 原因找到了!
制图人：XXX 时间：2011.10.21
螺纹牙型台阶是造成螺纹加工合格率低的主要原因！
第9页
五、 确 定 目 标
5.1确定目标值
小组活动目标： 将套管螺纹一次 加工合格率的由 86.82% 提高到 95% ！
活动前
目标值
第10页
五、 确 定 目 标
5.2目标值可行性分析 人员素质 技术支持 横向比较
第13页
哪个是 要因呢?
七、要 因 确 定
7.1.1要因确认计划
QC小组针对找出的8个末端因素，制定了要因确认计划：
序号
1
末端因素
员工对新设备 使用不当 前后卡爪压力 不能分别调节 卡爪与管子配 合不好
确认内容
员工是否达到新 设备操作要求 液压站对卡爪压 力是否分别控制 卡爪夹紧时，与 管子是否有间隙 牙型太宽，是否 不利于夹紧
理论测算
将套管螺纹加工一次合格率提高到 95%的目标是可行的！
第11页
六、原 因 分 析
因果分析树图
人
员工对新设备使用不当 液压站设计不合理 卡爪设计不合理 卡爪夹不牢管体 卡爪位置调整不当 车床辅机稳定性差 车床辅机刚度较差 前后卡爪压力不能分别调节 卡爪与管子配合不好 卡爪牙型太宽
螺 纹 台 阶 不 合 格 品 率 高
第4页
JXGZ-2011-02 年龄 42 40 38 25 33 31 31 学历 专科 本科 本科 本科 专科 本科 高中
二、 小 组 概 况
QC小组活动时间进度表
（2011.10月~2012.6月）
时间 进度 选定课题
10月
11月
12月
12.1月 12.2月 12.3月 12.4月 12.5月 12.6月
拧扣机卡爪牙型
QK1334原卡爪牙型
牙型较尖的好处是：在相同压力下夹紧管体时接触面压强就大，甚至可以使 卡爪牙顶微微嵌入管体表面，从而增大摩擦力，有利于将管子夹持牢固。
第19页
七、要 因 确 定
要因确认5：卡爪位置调整不当 卡爪夹紧最小内径调查表
套管 规格 (in) 51/2” 7” 95/8” 103/4” 133/8” 套管 外径
分公司生产的套管 分公司产品API认证证书
第3页
二、 小 组 概 况
小组名称
小组类型 活动次数 注册编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 持续改进套管加工质 量QC小组 攻关型 12 出勤率 课题
小组人数
100% TQC教 育程度
7 50学时/人
136 173.5 239 268 335
确认标准：（套管外径−夹紧内径）≥2mm
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七、要 因 确 定
要因确认6：辅机刚度较差
Q1334 辅机机架为槽钢焊 接而成，在加工套管时，机 架有明显震感。 通过查看 8~10 月份《设 备检查记录》发现机架底座 固定螺母有多次出现松动的 情况，这会造成在加工套管 时，辅机中心与车床主机中 心发生偏移，使套管离心力 加剧，加大卡爪夹紧难度。
提高数控车床螺纹加工合格率 注册时间 行政职务 技术部负责 总工艺师 质安科科长 技术员 技术员 车间主任 检验班长 小组职务 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 2011年10月 小组分工 组织、制定方案 技术指导 提出改进计划 分析原因查找问题 分析原因查找问题 实施协调 数据收集、效果检查
第7页
四、 现 状 调 查
造成加工合格率低 的原因是什么呢?
第8页
四、 现 状 调 查
2011.9月螺纹加工中的不合格品分布情况
QK1334不合格品类型统计 序号 1 2 3 4 5 6 7 缺陷类型 颤纹 螺纹台阶 紧密距超差 未疏圆 黑皮扣 其它 合计 头数 所占比例 11 253 38 12 15 7 336 3.27% 75.30% 11.31% 3.57% 4.46% 2.08% 100%
中国石油
提高数控车床套管螺纹加工合格率
发布人：XXX 单 位：XXX 时 间：2013年3月28日
1
第1页
汇报提纲
要因确认
1
成立背景 小组概况 选题理由
7
2
3
8
9 10
制定对策
对策实施
4来自百度文库
5 6
现状调查
确定目标
效果检查
巩固措施 今后打算
11
12
原因分析
第2页
一、 成立背景
机械公司XX分公司自1998年开始从事石油套管加工业务，由于该产 品执行API(美国石油学会）标准，因此对螺纹质量要求极严。为了向油 田提供高质量的套管产品，分公司从2000年起就成立了“持续改进套管 加工质量QC小组”，重点开展螺纹加工质量的持续改进工作。
姓名 考核 成绩
（分）
王 师傅
齐 师傅
张 师傅
武 师傅
安 师傅
96
93
95
93
92
第16页
七、要 因 确 定
要因确认2：前后卡爪压力不能分别调节 QK1334机床液压站只有一个出油管，在往机床前后卡爪油缸供油时， 液压油通过一个三通管件分流，因此前后卡爪压力一致，不能分别调节。
QK1334原液压站正视
序号 1 2 3 套管 规格 95/8 ″ 103/4 ″ 133/8 ″ 合计 套管 合格 不合格 根数 头数 头数 （根） （头） （头） 560 310 405 1275 987 538 689 2214 133 82 121 336 加工 合格率 （%） 88.13% 86.77% 85.06% 86.82%
1、前后卡爪压力不能分别调节。
确认 结果
2、卡爪与管子配合不好。
3、卡爪牙型太宽。 4、辅机刚度较差。
怎么解决 问题呢?
第24页
八、制 定 对 策
我们针对主要原因，根据5W1H制定了对策实施表：
序 号
1
主要原因
卡爪与管 子配合不 好
前后卡爪 压力不能 分别调节 辅机刚度 较差 卡爪牙型 太宽
对策 what
现状调查
目标设定 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检查
巩固措施
今后打算 计划进度 实际进度
制表人：XXX
时间：2011.10.12
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三、 选 题 理 由
新安装的数控车床 螺纹加工中的不合格品
新安装的数控车床套管螺纹加工合格率低！
第6页
三、 选 题 理 由
2011.9月螺纹加工合格率调查表
改善卡爪 与管子的 贴合度
对液压站 进行改造
目标 why
使卡爪和管子 贴合良好 使前后卡爪压 力能分别调节 增强辅机的稳 定性 保证卡爪牙抓 紧管壁
120~180 120~180 120~180 140~200 140~200
130 129 140 150 170
每次进刀吃刀深度调查表
刀次 深度
mm
1 0.7
2 0.5
3 0.4
4 0.25
5 0.15
结论 合理
第23页
七、要 因 确 定
通过以上现场调查和数据分析，我们确定以下4个末端因素为造 成车床套管螺纹牙型台阶不合格品率高的主要因素。
3
XXX
4
卡爪牙型太宽
现场查验 与拧扣机牙 型对比
XXX
七、要 因 确 定
7.1.2要因确认计划
序号 末端因素
卡爪位置调整 不当 制表人：孙振强 时间：2011.10月~11月
确认内容
卡爪夹紧后位置 行程是否合理 辅机在加工时是 否颤动 光管直线度是否 超标 是否因切削参数 不合理造成打刀
确认方法
确认方法
查记录 现场确认
确认标准
达到新设备的 操作要求 前后卡爪压力 应分别控制 夹紧时，贴合 面不能有间隙 牙型应稍尖， 利于夹紧
负责人
XXX
完成 时间
2011. 10.30 2011. 10.30 2011. 11.25 2011. 11.25
第14页
2
现场查验 用塞尺检查 卡爪与管子 的间隙
XXX
卡爪夹紧时与套管间隙调查表
套管 规格 51/2*9.17N 7*9.19N 103/4*8.89J 套管 公称 外径
mm
套管 实际 外径
mm
端部 端部 卡爪 最大 最小 压力 间隙 间隙 MPa
mm mm
139.7 177.8 273
140 178
4.0 3.5
0. 3 0.3
0.3 0.3
95/8*10.03N 244.5
(mm)
QC 小 组 于 2011.10.27 日 对 Q1334 卡爪夹紧时的最小内径 进行了测量，从图表可以看出： 各种规格的卡爪夹紧时的最小 直径均小于套管外径 2mm 以上， 证明卡爪的位置调整符合要求。
夹紧 内径
（mm）
是否 合格 合格 合格 合格 合格 合格
140 178 245 273.5 341
现场测量卡 爪夹紧时的 内径 现场查验
确认标准
夹紧时，应比 管子外径小 2mm以上 辅机应有足够 的稳定性
负责人
XXX
完成 时间
2011. 10.30 2011. 11.25 2011. 11.25 2011. 11.25
第15页
5
6
辅机刚度较差
XXX
7
光管直线度差
现场抽检光 管直线度
符合API标准
Q1334辅机机架
辅机地脚螺母松动调查表
月份 螺母松 动次数 8 5 9 11 10 6 调查人 XXX
第21页
七、要 因 确 定
要因确认7：光管直线度差 光管直线度调查表 QC小组于2011.11.6~11.8 从现场抽查 3 种规格的光管各 50 根，检查其直线度，从抽 查结果看：直线度均符合 API 标准，并且都控制在较好的范 围内。
套管 规格
in
套管圆螺纹切削参数调查表
钢 级
N80 N80 N80 J55 J55
推荐切 削速度
m/min
实际 切削 速度
m/min
推荐 实际 参数 切削 切削 是否 刀数 刀数 合理
4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 5 5 5 5 5 合理 合理 合理 合理 合理
51/2 7 95/8 103/4 133/8
机
料
法
光管在辅机跳动大
切削参数制定不合理
原料光管直线度差
卡爪夹不牢管体是指加工螺纹时，在卡爪夹紧状态下，管子和卡爪之间有微量相对移动。
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六、原 因 分 析
末端因素统计
1 2 3 4 5 6 7 8 员工对新设备使用不当 前后卡爪压力不能分别调节 卡爪与管子配合不好 卡爪牙型太宽 卡爪位置调整不当 车床辅机刚度较差 原料光管直线度差 切削参数制定不合理
全长直线度 管端直线度
标准≤3.18mm
套管 规格
in
标准≤２‰
实测 最大
‰
实测 最小
‰
实测 最大
mm
实测 最小
mm
是否 合格
95/8 103/4 133/8
1.3 1.0 1.1
0.6 0.5 0.7
2.3 1.8 2.0
1.2 0.7 0.9
合格 合格 合格
第22页
七、要 因 确 定
要因确认8：切削参数制定不合理 我们于 2011.11.18 调 查了套管螺纹加工程序， 结果显示：车削螺纹部分 的线速度、切削刀数、吃 刀深度均在厂家推荐的合 理范围内，符合螺纹刀片 的使用要求。 注：螺纹刀为成都生产 3齿螺纹梳刀