QC一等奖 提高数控车床一次加工合格率
2011年度石油工业QC小组活动成果
附件1：2011年度石油工业QC小组活动成果一等奖（54项）大庆油田公司第四采油厂提高微机变接地刀闸合闸成功率大庆油田电力集团研制箱柜式电力设备温湿度自动调控器大庆油田公司第四采油厂提高杏北油田一～三区环状流程井开井率大庆油田昆仑集团有限公司管业分公司提高复合管电熔焊接合格率大庆油田公司第四采油厂减少注水站润滑系统故障次数大庆油田公司第六采油厂降低抽油机井吨液耗电量大庆油田公司第九采油厂降低敖南油田作业成本辽河油田分公司井下作业公司降低X-J110Z轮式修井机故障率辽河油田井下作业公司提高超深井压裂成功率辽河油田金马油田开发公司提高深度调剖措施有效率辽河油田金马油田开发公司提高注汽锅炉燃油的燃烧效果辽河石油勘探局油田建设工程二公司提高数控切割机切割一次成型率新疆油田分公司油气储运分公司降低动态计量系统故障率新疆油田分公司采油一厂井口环保盒的研制新疆油田分公司采油一厂减少四2区一号站软化器交换树脂漏失量新疆油田分公司井下作业公司油管清洗融蜡剂配方的研制新疆油田分公司采油一厂降低油田注汽锅炉天网保温层的维修次数新疆油田分公司采油一厂采油工多功能工具的研制长庆油田分公司第三采油厂降低靖安油田10KV线路雷击故障率长庆油田分公司第三采油厂降低五里湾一区抽油泵故障率长庆油田分公司西安长庆化工集团有限公司提高包装桶盖生产合格率华北油田分公司第二采油厂作业大队研制防喷总成单人快速就位装置华北油田分公司采油工艺研究院油田化学研究室注水井生产参数在线监测系统的研制华北油田分公司第一采油厂南马庄作业区提高注水系统效率大港油田分公司采油二厂提高低泵效井纯抽泵效吐哈油田分公司鄯善采油厂降低集液段报警次数吐哈油田分公司甲醇厂提高增压透平膨胀机膨胀前露点合格率吐哈油田分公司工程技术研究院提高注水井酸化增注量中原石油勘探局地球物理测井公司提高SDZ-30BO感应测井仪钻输一次成功率中原石油勘探局地球物理测井公司降低SL6105B数字聚焦微球测井仪的故障率中原油田分公司采油四厂降低抽油机电机安装返工率中原石油勘探局建设集团公司提高16Mn钢管焊接一次合格率中原油田分公司采油二厂提高数控车床车削油管螺纹合格率中原石油勘探局钻井三公司提高抽油机曲柄体加工合格率中原石油勘探局工程建设总公司降低施工过程固体废弃物产生率河南石油勘探局地质录井公司气动脱气器研制河南油田分公司第一采油厂延长腐蚀油井检泵周期河南油田分公司井下作业处提高井筒清洁作业效率河南油田分公司第二采油厂磁性密码防盗阀门的研制江汉石油钻头股份有限公司提高牙掌自动焊焊接一次合格率江汉石油管理局第四机械厂降低石墨电极消耗率东方地球物理勘探公司海上勘探事业部气枪激发模拟器的研制中石油管道局维抢修分公司Φ1219封堵器远程控制装置研制中石油管道学院提高计算机一级考试通过率中石化管道储运分公司新乡输油处解决KDY400-140x5型输油泵机械密封的泄漏问题抚顺石化分公司洗涤剂化工厂降低磺酸生产中硫磺单耗长城钻探工程公司录井公司地质检测中心缩减高温驱替装置样品分析时间长城钻探工程公司井下作业公司冀东项目部提高冀东油区侧钻水平井的机械钻速长城钻探工程公司测井公司仪器维修中心新型过套管电阻率测井仪研制长城钻探工程公司钻井一公司新技术推广中心提高NWD无线随钻测量仪测试成功率长城钻探公司钻井技术服务公司仪器研发检修中心提高高温井随钻仪器入井成功率兰州石化分公司合成橡胶厂提高脱氢装置冷凝系统聚合物合格率兰州石油化工公司设备维修公司降低重催装置AP301管道泵故障次数独山子石化分公司延长反渗透膜化学清洗周期注：上述获石油工业一等奖的成果请于5月15日前将成果报告的Word文档电子版发至dongsq@ 邮箱2011年度石油工业QC小组活动成果二等奖（74项）大庆油田公司勘探开发研究院提高密闭取心井酚酞检测一次合格率大庆油田第九采油厂电力维修大队研制电力导线回收装置大庆油田总医院集团五官医院口腔头颅侧位定位装置的研制大庆油田公司供水公司提高GPS-CORS动态测量精度大庆油田公司试油试采分公司提高不动管柱压裂施工一次成功率大庆油田公司第六采油厂降低中转站综合单耗大庆油田公司第七采油厂工程技术大队多层段注水井封隔器的研制大庆油田公司第四采油厂提升高产油井生产时率大庆油田公司第六采油厂降低嫩二段套损发生率辽河油田分公司石油装备制造总公司电气公司提高钻机报警系统准确度辽河石油勘探局华油实业公司环保工程一公司终端采油污水处理工艺的研究辽河油田分公司兴隆台采油厂降低抽油机井倒井率辽河油田分公司综研化学有限公司提高N-1400型导热油的初馏点辽河油田分公司高升工程技术处大修公司降低液压钳故障率新疆油田分公司准东采油厂抽油机防曲柄销断脱装置的研制新疆油田分公司生产运行处提高克拉玛依电网月负荷预测准确率新疆油田分公司采油一厂降低稠油处理系统紊乱频次新疆油田分公司风城油田作业区在线免拆卸型过滤器的研制长庆油田分公司第一采油厂降低南梁西区综合递减率长庆油田分公司第二采油厂提高油井堵水有效率长庆油田分公司第二采油厂提高车辆进站卸油率长庆油田分公司油气工艺研究院提高41/2〞套管不动管柱水力喷射压裂施工段数华北油田分公司第四采油厂别古庄采油工区降低热水加热炉天然气消耗华北油田分公司第三采油厂高阳工区自动对中盘根盒的研制与应用华北油田分公司矿区服务事业部提高华北油田安全社区建设试点社区居民安全知识普及率华北油田分公司通信公司消除霸州回迁小区电视画面马赛克华北油田分公司第一采油厂雁翎作业区降低刘李庄采油站燃油消耗大港油田分公司采油三厂降低破乳剂使用量大港油田分公司石油工程研究院提高地层封堵成功率吉林油田分公司热电厂提高烟气连续在线监测系统监测的可靠性吉林油田分公司采气厂提高天然气产量玉门油田分公司炼油化工总厂提高30万吨重整加氢装置加热炉效率玉门油田分公司机械厂重融导电版的优化改造玉门油田分公司老君庙油田作业区便携式井口光杆纠偏器的制作与应用中原石油勘探局工程建设总公司提高散装罐罐顶瓜瓣板预制一次合格率中原石油勘探局建设集团公司降低Φ711mm清管器支承轮故障频次中原油田分公司天然气产销厂减少旋进旋涡流量计测量误差中原油田分公司采油四厂延长抽油机井口盘根使用寿命河南石油勘探局地球物理测井公司井口快速装源盖板的研制河南油田分公司第一采油厂减少抽油机调平衡时间江汉油田分公司勘探开发研究院提高麦克9505压汞仪的测试效率江汉石油管理局测录井工程公司提高井径测井曲线优等率江汉油田分公司盐化工总厂提高新站对井注水量江苏油田分公司井下作业处提高地层测试电子压力计的完好率江苏油田分公司试采一厂降低瓦陈长输管线输油压力中海油新能源投资有限责任公司降低甘油脱醇塔底部甲醇含量东方地球物理勘探公司装备事业部光缆收放装置的研制东方地球物理勘探公司研究院乌鲁木齐分院提高吐哈盆地红台三维速度成图精度东方地球物理勘探公司研究院库尔勒分院野外地质露头数字化应用研究中国石油天然气管科学研究院提高管道补口加热均匀性中石化管道储运分公司华东管道工程有限公司提高储罐清洗临时管网的安装效率抚顺石化分公司腈纶化工厂降低腈纶装置丙烯腈消耗西部钻探工程公司测井公司双层套管条件下MAK2/SGDT测井资料解释方法研究西部钻探工程公司克拉玛依钻井公司井控管汇泄压阀的研制西部钻探工程公司测井公司降低YTQ液压推靠器的故障率西部钻探工程公司克拉玛依钻井工艺研究院高温PWD系统的研制西部钻探工程公司克拉玛依钻井工艺研究院提高密闭液配制合格率川庆钻探工程公司长庆井下改善滤网结构降低K344-115封隔器报废率川庆钻探工程公司长庆钻井总公司完善修理工艺提高VOLVO1241整体缸盖修理合格率长城钻探工程公司工程技术研究院钻井取心技术研究所提高沈采潜山岩心收获率渤海钻探工程公司测井分公司降低Φ89水平井径仪器故障率渤海钻探工程公司井下作业分公司缩短稠油井压裂排液周期中国石油集团测井公司华北事业部提高二连地区测井解释符合率东方地球物理勘探公司国际勘探事业部气枪PIGTAIL电缆修复工艺的开发东方地球物理勘探公司综合物化探事业部降低G858磁力仪面板维修费用兰州石化分公司炼油厂降低车用生成油中苯含量兰州石化分公司质检部提高橡胶填充油中芳烃含量测定的精密度兰州石化分公司动力厂提高300万吨/年重催空冷变频器运行安全性大庆炼化分公司聚合物二厂降低丙烯腈单耗克拉玛依石化分公司第一联合车间提高Ⅰ套蒸馏减一线变压器油收率济南柴油机股份有限公司动力总厂内燃机研究所发动机连杆瓦互换性试验研究吉林化建工程有限公司降低压缩机在试车过程中的故障率东北炼化工程公司吉林亚新工程检测有限责任公司确保丙烯塔卧式整体热处理质量渤海石油装备（天津）新世纪机械制造有限公司降低抽油泵泵筒划伤率2011年度石油工业QC小组活动成果三等奖（73项）大庆油田公司第八采油厂永乐油田高含水新井治理大庆油田公司测试分公司第十大队提高过环空找水测井成功率大庆油田公司井下作业分公司提高多裂缝井压裂施工蜡球投放一次成功率大庆油田化工有限公司甲醇分公司降低冰机启跳率大庆油田公司第六采油厂降低北北块注入单井建设投资胜利石油管理局胜南社区管理中心在生活活动中发展幼儿自理能力辽河油田分公司井下作业公司提高水平井冲砂效率辽河油田分公司特种油开发公司降低污水罐外输污水含油辽河石油勘探局油田建设工程一公司攻克西二线卵石岩石地质定向钻穿越难关辽河油田分公司欢喜岭采油厂集输大队降低采油作业三区一段含水率新疆油田分公司采油一厂降低外来施工违章率新疆油田分公司准东采油厂水务公司提高综合车间党支部的标准化建设水平新疆油田分公司采气一厂提高采气工技能鉴定合格率长庆油田分公司第二采油厂降低西205区电费长庆油田分公司建设工程处提高大型储罐浮舱板平整度长庆油田分公司勘探开发研究院高矿化度采出水配聚合物溶液新方法探索西南油气田分公司蜀南气矿合江采气作业区加强寺9井生产管理，提高气藏采收率西南油气田分公司南充公共事务管理中心减少雨污分流工程对居民的影响塔里木油田分公司质量检测中心提高气相色谱法测定硫化氢含量结果的准确度塔里木油田分公司销售事业部循环冷凝水箱的设计与制作塔里木油田分公司质量检测中心提高活性加重剂水溶性碱土金属测定结果的平行性华北油田分公司第三采油厂河间工区缩短更换游梁式抽油机曲柄销子时间大港油田公司井下作业公司提高封窜施工一次成功率大港油田分公司天然气公司提高稳定轻烃生产过程产品合格率大港油田分公司采油五厂提高西6-12-2单井产油量大港油田分公司供水公司降低液氯投加量吉林油田分公司热电厂提高发电厂火灾自动报警系统可靠性吉林油田分公司乾安采油厂提高深井分层测压施工质量吉林油田分公司扶余采油厂延长油井免修期吉林油田分公司红岗采油厂延长分离器内翻斗计量装置免修期吉林油田分公司设计院提高前大油田整体改造设计概算的精确度吉林油田分公司职工医院提高癌症病人治疗效果吉林油田分公司乾安采油厂提高注水系统效率吐哈油田分公司井下技术作业公司研制油管清蜡通刺装置吐哈油田分公司销售事业部研制YBXn355M1－4W主电机风扇青海油田分公司工程建设公司RMD打底+细丝填充盖面焊接应用中原油田分公司采油一厂减少4寸套管井抽油泵砂卡中原油田分公司采油五厂缩短绞车设备保养时间中原石油勘探局钻井工程技术研究院提高真空除气器除气效率江汉油田分公司江汉采油厂降低马56井区自然递减率江苏石油勘探局地球物理勘探处浅层微测井激发方式的创新中海石油研究总院独腿导管架平台立管安装方式研究中海油新能源投资有限责任公司提高生物柴油装置生产负荷东方地球物理勘探公司华北经理部采集站定位跟踪系统的研制东方地球物理勘探公司塔里木经理部冬季冰上检波器埋置新方法中油管道防腐工程有限责任公司提高内涂层固化速度中油管道机械制造有限责任公司自动焊装置窄间隙焊嘴及配套设备研制与改造中石油管道局第一工程分公司降低坡口机故障率中石油管道分公司锦州输油气分公司原油直接式加热炉氮气灭火系统远程控制中石油管道分公司丹东输油气分公司中朝线超低输量运行工艺的完善抚顺石化分公司催化剂厂翻桶机、活化冷却筛分自动称量系统的应用抚顺石化分公司乙烯化工厂减少聚乙烯产品过渡料抚顺石化分公司腈纶化工厂降低丙烯腈产品中过氧化物含量西部钻探工程公司吐哈钻井公司专用吊具的研制川庆钻探工程公司井下公司改变限位器方式研制电动双柱千斤顶限位系统川庆钻探工程公司测井公司针对电缆偏斜磨损研制电缆保护器川庆钻探工程公司物探公司研制洗井工具确保井深质量川庆钻探工程公司油建公司消除干膜翘边起泡提高干膜法防腐补口一次合格率川庆钻探工程公司钻采院建立循环回收系统提高高密度钻井液利用率川庆钻探工程公司油建公司利用小型角钢管件研制多用途油气管线安装工培训操作器渤海钻探工程公司第二录井分公司化验室电动设备安全自动控制装置的研制渤海钻探工程公司第一钻井工程分公司电磁涡流刹车故障检测报警系统的研制渤海钻探工程公司井下技术服务分公司激光清洗表面涂层方法的研究中国石油集团测井公司随钻测井中心提高MZ30中子管成品率兰州石化分公司石油化工厂提高聚合反应器循环泵运行周期延长石油（集团）有限责任公司永坪炼油厂优化成品库库容配置咸阳宝石钢管钢绳有限公司增设酸雾净化系统，提高环境质量北京石油机械厂提高锥形活塞式液压震击器使用寿命中国石油天然气第一建设公司提高双相不锈钢S31803管道焊接质量中国石油天然气第七建设公司提高常压塔筒体复合钢板现场组焊一次合格率东北炼化工程公司抚顺工程建设分公司提高石油一厂催化装置DCS控制系统调节质量渤海装备第一机械厂图博涂层公司提高涂层产品外观质量独山子石化分公司延长千万吨蒸馏进口泵P103/AB运行周期附件2：2011年度石油工业优秀QC小组（201个）大庆油田公司第六采油厂节能QC小组大庆油田公司第六采油厂套损预警QC小组大庆油田公司第六采油厂节能管理QC小组大庆油田公司第六采油厂油田规划QC小组大庆油田公司第四采油厂开关检修维护QC小组大庆油田公司第四采油厂旭日QC小组大庆油田公司第四采油厂工程管理QC小组大庆油田公司第四采油厂生产管理QC小组大庆油田公司第九采油厂降本增效QC小组大庆油田公司第九采油厂电力维修大队晨曦QC小组大庆油田公司总医院集团五官医院放射科QC小组大庆油田公司第七采油厂工程技术大队工艺QC小组大庆油田公司第八采油厂永乐新井治理QC小组大庆油田公司供水公司测量ＱＣ小组大庆油田公司试油试采分公司工程技术办QC小组大庆油田化工有限公司甲醇分公司空分工段QC小组大庆油田公司测试分公司第十大队愚公测井QC小组大庆油田公司勘探开发研究院检查井QC小组大庆油田公司井下作业分公司压裂十队QC小组大庆油田昆仑集团有限公司管业分公司复合管QC小组大庆油田电力集团绝缘监督QC小组胜利石油管理局胜南社区管理中心电厂幼儿园QC小组辽河油田分公司高升工程技术处大修公司工具研制QC小组辽河油田分公司石油装备制造总公司电气公司人机界面智能化报警系统研究QC小组辽河油田分公司欢喜岭采油厂集输大队集输大队欢四联QC小组辽河油田分公司特种油开发公司集输作业区机关QC小组辽河石油勘探局华油实业公司环保工程一公司环保QC小组辽河油田分公司综研化学有限公司产品检验管理QC小组辽河石油勘探局油田建设工程二公司金属结构分公司全质办QC小组辽河油田分公司井下作业公司生产组QC小组辽河油田分公司井下作业公司钻修研究所QC小组辽河油田分公司井下作业公司试油测试设备QC小组辽河油田分公司兴隆台采油厂倒井治理QC小组辽河石油勘探局油田建设工程一公司辽河一建穿越QC小组辽河油田金马油田开发公司热注机关QC小组辽河油田金马油田开发公司工艺研究所QC小组新疆油田分公司准东采油厂火烧山作业区采油一队QC小组新疆油田分公司采油一厂革新QC小组新疆油田分公司采油一厂红油人QC小组新疆油田分公司井下作业公司一分公司安全办设备QC小组新疆油田分公司采油一厂设备QC小组新疆油田分公司生产运行处电力协调QC小组新疆油田分公司采气一厂员工培训QC小组新疆油田分公司准东采油厂水务公司综合车间党支部创先争优QC小组新疆油田分公司风城油田作业区风城之鹰QC小组新疆油田分公司采油一厂水珠QC小组新疆油田分公司采油一厂踏雪寻梅QC小组新疆油田油气储运分公司秤杆子QC小组新疆油田分公司采油一厂风QC小组长庆油田分公司第一采油厂开发室降递减QC小组长庆油田分公司第二采油厂井下作业QC小组长庆油田分公司第二采油厂北输队QC小组长庆油田分公司第二采油厂节能降耗小组长庆油田分公司第三采油厂黑金子QC小组长庆油田分公司第三采油厂照亮QC小组长庆油田分公司油气工艺研究院特殊作业QC小组长庆油田分公司建设工程处储罐QC小组长庆油田分公司勘探开发研究院采收率试验QC小组长庆油田分公司西安长庆化工集团有限公司二车间质量管理QC小组西南油气田分公司蜀南气矿合江采气作业区工艺管理QC小组西南油气田分公司南充公共事务管理中心中心QC小组塔里木油田分公司质量检测中心油气产品检验站QC小组塔里木油田分公司质量检测中心油田化学剂质检站QC小组塔里木油田分公司销售事业部轮南集输站QC小组华北油田分公司第二采油厂作业大队浪锋QC小组华北油田分公司采油工艺研究院油田化学研究室自动化QC小组华北油田分公司通信公司有线电视网络管理中心QC小组华北油田分公司第一采油厂南马庄作业区电磁计量QC小组华北油田分公司第一采油厂雁翎作业区现场管理QC小组华北油田分公司第四采油厂别古庄采油工区仪器仪表QC小组华北油田分公司第三采油厂河间工区游梁式抽油机维修QC小组华北油田分公司第三采油厂高阳工区创新QC小组华北油田公司矿区服务事业部安康QC小组大港油田分公司采油三厂花瓣雨QC小组大港油田分公司石油工程研究院地层封堵工程QC小组大港油田分公司采油五厂佳绩QC小组大港油田分公司天然气公司产品质量QC小组大港油田分公司供水公司蓝天碧海QC小组大港油田分公司井下作业公司第四修井分公司QC小组大港油田分公司采油二厂提泵效QC小组吉林油田分公司采气厂生产科QC小组吉林油田分公司红岗采油厂地面维修队QC小组吉林油田分公司职工医院心胸乳腺外科QC小组吉林油田分公司乾安采油厂工艺所QC小组吉林油田分公司扶余采油厂油井免修期活动QC小组吉林油田分公司热电厂CEMS系统QC小组吉林油田分公司乾安采油厂地质所综合组QC小组吉林油田分公司设计院设计概算QC小组吉林油田分公司热电厂发电机组保护系统QC小组吐哈油田分公司工程技术研究院新技术研发中心压裂QC小组吐哈油田分公司井下技术作业公司作业三分公司清蜡QC小组吐哈油田分公司销售事业部乌市油气销售部QC小组吐哈油田分公司鄯善采油厂轻烃工艺第二QC小组吐哈油田分公司甲醇厂制氧工区第三QC小组青海油田分公司工程建设公司工程建设公司QC小组玉门油田分公司炼油化工总厂重整加热炉改造攻关QC小组玉门油田分公司老君庙油田作业区采油四工区QC小组玉门油田分公司机械厂抽油泵车间QC小组中原油田分公司采油一厂工艺机采QC小组中原油田分公司采油二厂油管修复队QC小组中原油田分公司采油四厂设备管理QC小组中原油田分公司采油四厂技师工作站QC小组。
如何提高数控车床加工效率提高数控车床加工效率的方法
如何提高数控车床加工效率-提高数控车床加工效率的方法实行刀具预调和自动测狼，减少占机调整时间数控车床加工过程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能预先调好，就需要操作者把每一把刀具都安装到主轴上，慢慢地确定它们的准确长度和直径。
然后，通过CNC控制面上的按键用人工输入。
如果使用对刀仪，它可以精确测量出刀具的直径和长度，减少车床占用时间，提高首件合格率，大大提升数控铣床的生产效率。
制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。
然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。
加工工艺的制定：通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别，因此我们应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。
加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和提高效率的基础。
选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的'目的。
确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高;应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间;应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。
此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。
同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。
这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。
这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
合理安装夹紧工件，提高装夹速度在数控车床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。
QC提高成形磨床加工的产品质量
提高成形磨床加工的产品质量南昌南车辆段轮轴车间轮对班组QC小组2007年12月小组简介：小组名称南昌南车辆段轮轴车间轮对班组QC小组成立时间1986年1月注册号2004-04本次公关时间2007.7-2007.12 小组活动次数6次小组成员概况序号姓名年龄性别职务组内分工1 陈定宝44 男工长组长2 邹家吉28 男助工组员3 毛文峰37 男磨工组员4 徐军42 男轮轴专职技术指导5 章小荣42 男技术员技术指导6 黄少华42 男副主任技术指导7 吴汝宏54 男主任顾问二、选题理由铁道部要求随着铁路高速重载的发展，对轮对性能及加工质量的要求越来越高，其加工质量的好坏直接关系到行车安全。
段要求进一步提高车轴磨削加工质量，要求将车轴磨削加工合格率提升为97%。
选定课题提高车轴磨削加工合格率为97%。
三、现状调查上图是我段引进的成形磨床，从今年7月份成形磨床安装调试完毕后，我段成形磨床磨削加工RD2新轴数量523根，出现了各种各样的产品质量问题：轴颈出现马鞍形，垂直面磨黑，垂直面出现台阶，垂直面未磨到，轴颈锈蚀，防尘板座尺寸偏差，在今年7-11月份成形磨床磨削加工523根车轴中有476根是合格的，占磨削加工车轴总数的91%。
2007年7-11月份车轴磨削加工统计图表月份总数合格数百分比7 86 72 83.7%8 60 49 81.7%9 100 92 92%10 92 84 91.3%11 185 179 96.8% 2007年7-11月车轴磨削加工不合格统计表序号 故障原因 轴数 占不合格轴总数百分比 1 轴颈马鞍形 5 10.6% 2 垂直面磨黑 5 10.6% 3 垂直面台阶 36.4% 4 垂直面未磨到 2 4.3% 5 轴颈锈蚀 6 12.8% 6防尘板座尺寸偏差2655.3%得出分析图：51015202530马鞍形台阶锈蚀轴数结论：从上述图表可知，2007年7-11月份我段车轴成形磨削 加工合格率低的主要原因是防尘板座尺寸偏差，因此防尘板座尺寸偏差是我们此次攻关要解决的关键问题。
QC成果汇报材料---提高电渣压力焊一次焊接合格率
提高电渣压力焊一次焊接合格率--XXXX建筑工程有限公司XXQC小组一、前言XXXX建筑工程有限公司于2005年9月成立，具有房屋建筑施工总承包一级资质，是XXXX 建筑业协会会员单位也是XXXX发展较快的民营企业之一，公司现有员工276人，各类专业技术人员156人，其中高中级职称人员45人，初级职称人员106人，建造师50余人。
公司具有较强的建筑施工能力和专业安装技术力量，施工队伍过硬，现代化施工机械设备齐全，并建立健全了一整套完整的质量和安全文明保障体系，年综合施工能力超亿元。
企业精神：开拓、创新、高效、进取企业理念：质量求生存，诚信谋发展企业方针：质量第一，用户至上，始于顾客要求，终于顾客满意二、工程概况工程名称：XXXXXXXX住宅小区工程位置：XXXX新七路以西，九路以北工程结构：剪力墙/框架建筑层数：18+2层建筑面积：94119.67平方米三、小组概况1、小组简介本小组自2007年组建以来，坚持科技创新，技术攻关，解决了施工中多项技术和管理难题，克服了工程中大多质量通病，使我们公司的工程管理和施工质量得到了很大的提高。
目前已获得XXXX建筑业优秀质量管理成果一等奖五项，省级两项。
制表人：X X 制表日期：2020年6月2日2、小组成员简介小组成员情况一览表制表人：XXX 制表日期：2020年6月10日3、活动形式及活动计划活动形式一览表制表人：X X 制表日期：2020年6月12日活动计划一览表制表人：X X 制表日期：2020年6月12日说明：计划活动时间： 146天图例：实际活动时间： 144天图例：四、选择课题：1、选题理由QC小组活动选题理由表制表人：XXXX 制表日期：2020年6月12日基于上述表格中的理由，QC小组决定选择本次活动课题为“提高电渣压力焊一次焊接合格率”。
五、现状调查1、2020年6月14日--6月20日期间，通过对我单位施工的XXXXXXXX住宅小区5#楼地下一层西单元墙柱位置钢筋电渣压力焊共计640个接头的仔细检查，共发现质量缺陷接头66个，电渣压力焊一次合格率仅为89.7%。
提高设备大修项目验收一次合格率
50 40 30 20 10 0 3
缺乏检 测仪表 存在问题排列图
（%）
20 1 0
其它
制表人：周萍
审核人：唐华
制表时间：2008年3月10日
影响设备大修项目验收一次合格率的因素有：过程质量控制不到位 、抽 查力度不够 、缺乏检测仪表 ，其中过程质量控制不到位占了74% ，是造成 设备大修项目验收一次合格率低的主要问题， 因此，只要我们加强过程质量 控制，即可提高设备大修项目验收一次合格率。
发表人：周 萍 新疆油田公司采油一厂红浅供汽联合站
2009年3月
• 一、前言
• 三、选题理由
• 二、小组概况
• 四、设定目标
• 五、对目标的可行性分析 • 六、原因分析及要因确认 • 七、制定对策 • 九、效果检查 • 八、对策实施 • 十、巩固措施
• 十一、遗留问题及下步打算
前
言
新疆油田公司采油一厂红浅供汽联合站担负着为稠 油开采提供高品质蒸汽的任务，现管辖着红浅区、四 2区 验收合格，允许设备运行 的 45 台锅炉，工作点多达 21 个，生产区域又较分散，承 担着厂内红浅区、J131区、J129区稠油热采以及厂外试采 的注汽任务。为保证锅炉设备完好率，提高注汽质量， 就需要我们严把大修理的质量关，在管理方面下功夫， 做到安全生产。 2008 年 3 月，联合站设备 QC 小组确定以
审核人：唐华
填表时间：2008.03.07
中国石油
P-2、设定目标
设备大修项目验收一次合格率 %
100 75 50 25
77
85
联合站的 要求
0
现状
目标
活动目标柱状图
绘图人：周萍
谈谈数控车床加工精度的控制和提高方法获奖科研报告
谈谈数控车床加工精度的控制和提高方法获奖科研报告摘要：如何提高数控车床的加工精度，需要对影响加工精度的各个因素进行分析与综合，并掌握数控加工操作中的一些技巧，方能有效提高数控车床零件的加工精度。
文章提出了提高数控车床精度的方法和措施，相关方法和措施的提出对提高数控车床的加工精度具有一定的指导作用。
关键词：数控车床加工工艺加工精度数控车床是一种高技术、高精度、高效率的现代化加工设备，其应用越来越普遍。
提高数控车床效率、保证加工精度、确保产品质量是生产所必需的。
数控机床为保证加工质量提供了可能性，但影响零件质量的因素除了机床精度外还有很多因素，例如，工艺因素、操作技巧等。
人们为了有效提高产品精度和提高生产率，常采用合理选择切削用量和尽量选用通用夹具装夹工件及零件定位基准重合这些辅助方法来提高加工的精度。
如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员手里或多或少都有自己的方法，积累了一定的加工经验与技巧。
一、必须考虑合理的工艺因素，以保证和提高数控车床的加工质量数控加工的工艺性分析与工艺处理是对工件进行数控加工的前期准备工作，它必须在数控程序编制前完成，因为工艺方案确定之后，编程才有依据。
如果工艺性分析不全面，工艺处理不当，就可能造成数控加工的错误，直接影响加工的顺利进行，甚至出现废品。
因此，数控加工的编程人员首先要把数控加工的工艺问题考虑周全，然后进行程序编制。
合理进行数控车削的工艺处理，是提高零件的加工质量和生产效率的关键。
因此应根据零件图纸对零件进行工艺分析，明确加工内容和技术要求，确定加工方式和加工路线，选择合适及切削用量等参数。
二、刀具材料和刀具角度的合理选择1.刀具材料选择要适合刀具材料在切削中一方面受到高压、高温和剧烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐热性好，另一方面受到压力、冲击和振动，要求其强度与耐磨性必然较差，反之亦然，那么，如何根据工件材料和加工阶段来选择刀具材料就显得尤为重要。
QC成果案例
QC成果案例一、问题解决型（自定目标）课题QC小组成果这类成果是指课题的目标是小组自己确定的（即自定目标）。
问题解决型（包括现场型、攻关型、服务型、管理型）课题，都可以自定目标。
如果是问题解决型中自定目标的课题。
QC成果的整理，就应该按照问题解决型（自定目标）课题QC小组活动的程序，一个步骤，一个步骤去整理。
成果内容内容包括选择课题、现状调查、设定目标、分析原因、确定主要原因、制定对策、按对策实施、检查效果、确定巩固措施、总结和下一步打算的程序，还包括数据、图表、统计工具等。
案例一是问题解决型中自定目标的成果案例，2022年度获得全国优秀QC小组成果。
案例一（问题解决型（自定目标）课题QC小组成果案例）提高薄片齿轮加工合格率一、课题背景薄片齿轮（见图1）是某项目受信仪的关键零件之一，其零件厚度薄，加工难度大,精度要求高，近十年来一直存在报废率高的问题，严重影响我部生产进度。
为此，我班组成立了QC小组，大家集思广益、献计献策针对薄片齿轮报废率高这一问题采取了一系列措施，展开了本次QC小组活动。
材料：40Cr硬度:28～32HRC图1：薄片齿轮零件示意图制图人：白某制图时间：3月25日二、小组概况：制表人：严某某制表时间：3月25日2三、选择课题部门要求将零件加工合格率提高到80%以上，按期保质保量完成加工任务。
零件厚度薄，精度要求高，加工合格率仅达62.18%，严重影响我部生产进度。
2022年1～12月份薄片齿轮加工情况加工时间合格率1季度55.16%2季度67.17%3季度64.26%4季度62.13%年度平均值62.18%加工现状1．现状调查分析小组成员经调查，2022年加工该薄片齿轮共156件，其中不合格品59件，合格率为62.18%，小组成员对59件齿轮不合格项目进行了分析统计，见下表：表2薄片齿轮不合格项目调查统计表序号12345合计项目零件变形（跳动尺寸0.025超差）齿面精度等级不达标（制齿）齿面平行度超差（磨工）酸洗过度（表面处理）材料出现裂纹（热处理调质）报废件数(次)42843百分比（%）累计百分比（%）71.19%13.56%6.78%5.08%71.19%84.75%91.53%96.61%100%23.39%59100%制表人：李某某制表时间：3月31日根据调查情况，绘制了薄片齿轮不合格项目排列图（见图4）：3从排列图可以直接看出，零件变形（跳动尺寸0.025超差）占零件不合格项目的71.19%，是造成薄片齿轮加工合格率低的主要问题。
QC案例提高一次合格率公开课获奖课件
HV0.3450
-750(国 家标准
值)
2．由车间会同测试中心、外协厂 共同指定螺钉批质量允许接受水 平（即控制在 0.5%以内。）
车间会议室
XXX
2
底盘孔径 不合格
要求外协 厂提供符 合要求的
底盘
孔径尺寸 控制在Ф
3.3± 0.1(图纸 设计值)
1．要求外检组按照公司加严抽样 方案（QG/MK09）进行检验；
第10页
五、原因分析
前围板螺钉是用于固定前围板和底盘部件，前围板 螺钉断裂会引起部件之间连接松动，产生振动和异音。 从而增长了返修成本；影响生产计划顺利完毕和E系列窗 机市场形象。(前围板和其他部件连接图略）
小组组员采用头脑风暴法对前围板螺钉断原因进行 分析，并一一列举在因果图上：
第11页
底盘尺寸不合格 料
5月30日，小组全体组员确认前围板螺钉断重要原因有：
1． 螺钉硬度偏高 2． 底盘孔径不合格 3． 风批咀短
第18页
七、制定对策 针对以上主因，小组组员制定了对应对策：
序号 主因 对策 目标
措施
地点
责任人
标准值控 1．向测试中心提出，加严螺钉检 要求外协 制在 查要求；
测试中心
1
螺钉硬度 偏高
厂提供符 合要求的
小组将对策实行前后状况进行了对比，作柱状图如 下：
第33页
99.0% 98.0% 97.0% 96.0% 95.0% 94.0% 93.0% 92.0%
94.6% 活动前
98% 目旳值
98.6%
活动后
第34页
通过二个月效果检查，E系列一次装机合格率抵 达了98.5%以上，阐明活动成果是持续有效。E系列 装机一次合格率登记表：
QC小组活动课题成果发布提升产品一次交检合格率PPT演示资料
2
在此添加末端因素
3
在此添加末端因素
4
在此添加末端因素
5
在此添加末端因素
要因确认计划表
QC小组活动小组名称
要因确认
确认标准
请在此添加确认标准
确认方法
确认人
确认时间
确认情况
NO
文本标题
文本标题
文本标题
文本标题
1
2
3
4
QC小组活动小组名称
要因确认
要因确认一
请在此添加末端因素
请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容
QC小组活动小组名称
原因分析
人
机
料
法
环
结果
未按要求操作
装配经验不足
设备震动大
润滑油供给不足
设备日常维护不足
环境噪音大
工位间距小
操作工艺不完善
材料硬度不足
QC小组活动小组名称
原因分析
焊偏
漏点
员工操作不当
电极帽不符合工艺要求
没掌握作业要领
员工作业围绕夹具走动
夹具无法转动
焊接空间不足
料边搭接长度短
58
10
9
23
添加标题
请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容
添加标题
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添加标题
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运用“QC”方法提高工序一次合格率
运用“QC”方法提高工序一次合格率运用“QC”方法提高工序一次合格率小组登记号：GO030-2004发布人：张明发布单位：孤东作业7队目录一、小组概况二、选题理由及现状调查三、制定活动目标四、原因分析五、制定对策六、对策实施七、效果检查八、巩固措施九、遗留问题及下步打算一、小组概况：孤东作业7队“QC”小组成立于199６年元月1日，现有成员6名。
自成立以来，认真学习，积极主动开展工作，先后有五项成果荣获管理局、采油厂奖励。
其中“运用ＱＣ方法防止抽油杆断脱”成果获采油厂ＱＣ成果一等奖，管理局二等奖；进入２００4年以来，全组成员积极开展活动，接受“ＴＱＣ”教育时间达6０小时，参加人数达3５人次，小组成员详见下表：表一序号姓名性别年龄文化程度职务备注1 张坤清男33 本科队长组长2 张明男34 大专指导员成员3 谢道军男29 大专副队长成员4 徐西路男38 中专副队长成员5 刘玉林男31 中专工程技术员成员6 李洪东男31 高中班长成员二、选题理由及现状调查：采油厂原油产量的完成，离不开井下作业修井的保障。
据统计，原作业二大队2003年累积作业交井1520口，完成井下作业工作量4568 个标准井次。
由此可见，井下作业在原油上产中发挥着重要的作用。
井下作业是一项复杂的工作。
在修井过程中，任何一个环节出现问题都会导致该工序失败，造成人力、物力的浪费，重新返工造成的成本损失。
有很多作业井完工后也能正常生产，但该井的效益不到应该获得的利润，追其原因就是由于工序返工导致成本投入过大，效益降低造成。
于是，我们确立了“运用QC方法，提高工序一次合格率”为攻关课题。
通过我们对2004年实施的98口作业井进行调查统计，共完成工序1960道，有效工序是1705道，无效工序225道，工序一次有效率87%，并对无效工序进行归类分析，将影响工序有效的原因分为五类（见下表），并据现状调查绘出无效原因缺陷排表图。
表二 :施工无效原因现状调查表序号施工工序无效原因频数(道) 累积频数(道) 频率(%) 累积频率(%) 1 职工现任心差123 123 54．7 54．7 2 技术素质低49 172 21．8 76．5 3 运行失误 24 196 10．6 87．1 4 施工工具不合格 17 213 7．5 94．6 5 其它 12 225 5．4 100 6 合计225100三、活动目标依据现状调整，目前施工工序现实是：2004年共作业施工工序1960道，无效工序是225道。
QC成果-提高座验封一次合格率 共29页
环液杂质等方面都可以达到施工要求。
六、确定要因
2、工具选用方面影响因素
要因
螺杆钻钻塞工具多为刮刀钻头，牙轮钻头
和套铣头。刮刀钻头切削面较小；牙轮钻头牙
轮易脱落，操作精度要求高；套铣头易堵塞。
由于钻塞配套工具较单一，一直没有大的技
1、改进现有 工具，加大 切削面积； 2、引进新型 钻塞工具。
至少引进一种钻塞工 具，改进一种钻塞工 具。
1、将刮刀钻头与套铣头结合， 焊制成新型的套铣头内刮刀， 增加切削面积； 2、引进PDC钻头，利用新型钻 头的刮切作用提高螺杆钻的效 率。
螺杆钻 选用方 面影响 因素
1、优选螺杆 钻具，并根 据实际进行 改进； 2、加强螺杆 钻具的检测
活动前
10 活动目标
13.41
12%
11%
10%
8%
目 标6%实
现
4%
2%
活动后
0% 活动前
6% 4.17%
活动目标 活动后
螺杆钻钻塞施工效率
螺杆钻钻塞返工率
九、效果评价
经济效益评价
★按年钻塞进尺15000m，钻塞次数100趟，返工一次
提前作业周期36 小时，1小时劳务费800元，特车费用 325元：则 √可节约钻塞时间 15000÷8.6-15000÷13.41＝625 h
1.0-3.4
100-180 100
9L9LZZ110000**33.5.5ⅢⅢ
120-152 3.6 1600 1.8 2.2 9-12
1.0-3.4
90-150 100
八、对策实施 实施三：优选螺杆钻具，并改进管柱结构
优化Q460C控冷工艺提高一次性能合格率
优化Q460C控冷工艺提高一次性能合格率张随鹏;李登寅【摘要】通过对初验性能不合格项进行分析,找出Q460C一次性能不合格产生的原因,提出Q460C控冷工艺优化措施.通过优化控冷工艺与轧制规程,大幅度提高了Q460C一次性能合格率,由优化前的83.33％提高到97.20％,提高了13.87％.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2016(039)006【总页数】3页(P43-44,70)【关键词】一次性能;冷却速度;Q460C;断后延伸率【作者】张随鹏;李登寅【作者单位】太钢集团临汾钢铁有限公司,山西临汾041000;太钢集团临汾钢铁有限公司,山西临汾041000【正文语种】中文【中图分类】TG335.11控轧控冷技术是在调整钢板化学成分基础上，通过对轧制过程中的温度、变形以及轧制后冷却速度进行有效控制，改善钢材的微观组织，从而获得综合性能良好的钢材[1-3]。
2014年10至12月份，临钢中板厂Q460C初验性能合格率为67.59%，一次性能合格率只有83.33%并且出现几次性能波动，既造成一定的经济损失，又延误了合同的交付，影响了公司产品形象。
将Q460C一次性能合格率稳定控制在95%以上，既有利于性能指标及合同兑现率的完成，又能提高中板厂的经济效益。
因此在分析Q460C一次性能不合格产生原因的基础上，通过优化控冷工艺与轧制规程大幅度地提高了Q460C一次性能合格率，得到了用户的认可，又为公司减少了经济损失。
2014年10至12月份临钢中板厂Q460C初验不合格共计35批，其中33批为断后伸长率不合格，1批为屈服强度低，1批为抗拉强度低。
不合格项所占比例见图1。
对Q460C不合格项进行分析统计，发现断后延伸率不合格占不合格项的94.28%是初检性能不合格的主要原因。
1.1 金相组织分析通过金相组织检验（见图2），在延伸率不合格的Q460C中发现上贝氏体组织。
上贝氏体的渗碳体是以片状分布在晶界，很大程度上降低了材料的塑性和韧性，而上贝氏体的形成与控冷冷却速度有直接关系。
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QC 小 组 于 2011.10.27 日 对 Q1334 卡爪夹紧时的最小内径 进行了测量，从图表可以看出： 各种规格的卡爪夹紧时的最小 直径均小于套管外径 2mm 以上， 证明卡爪的位置调整符合要求。
夹紧 内径
（mm）
是否 合格 合格 合格 合格 合格 合格
140 178 245 273.5 341
第4页
JXGZ-2011-02 年龄 42 40 38 25 33 31 31 学历 专科 本科 本科 本科 专科 本科 高中
二、 小 组 概 况
QC小组活动时间进度表
（2011.10月~2012.6月）
时间 进度 选定课题
10月
11月
12月
12.1月 12.2月 12.3月 12.4月 12.5月 12.6月
序号 1 2 3 套管 规格 95/8 ″ 103/4 ″ 133/8 ″ 合计 套管 合格 不合格 根数 头数 头数 （根） （头） （头） 560 310 405 1275 987 538 689 2214 133 82 121 336 加工 合格率 （%） 88.13% 86.77% 85.06% 86.82%
QK1334原液压站侧视
出油管 回油管
第17页
七、要 因 确 定
要因确认3：卡爪与管子配合不好
QC 小组于 2011.10.21~10.25 随机抽取不同规格的套管各 30 根，用塞尺检测卡 爪在夹紧时与套管贴合情况，结果发现卡爪端部与管子存在0.3~0.5mm间隙。
卡爪夹紧时与套管存在间隙示意图
姓名 考核 成绩
（分）
王 师傅
齐 师傅
张 师傅
武 师傅
安 师傅
96
93
95
93
92
第16页
七、要 因 确 定
要因确认2：前后卡爪压力不能分别调节 QK1334机床液压站只有一个出油管，在往机床前后卡爪油缸供油时， 液压油通过一个三通管件分流，因此前后卡爪压力一致，不能分别调节。
QK1334原液压站正视
合格率低的 原因找到了!
制图人：XXX 时间：2011.10.21
螺纹牙型台阶是造成螺纹加工合格率低的主要原因！
第9页
五、 确 定 目 标
5.1确定目标值
小组活动目标： 将套管螺纹一次 加工合格率的由 86.82% 提高到 95% ！
活动前
目标值
第10页
五、 确 定 目 标
5.2目标值可行性分析 人员素质 技术支持 横向比较
小组成员为技术管理人员，具备较强的专业素 质和工作能力。 有机械公司的支持和厂家的配合
分公司另一条生产线加工合格率在97%以上，螺 纹牙型台阶占不合格品比率在18%以下。
有信心将螺纹牙型台阶占不合格品比例控制在 25%以内。 则套管螺纹加工合格率可提高到： 1-（336-253）/0.75/2550=95.7%
现场测量卡 爪夹紧时的 内径 现场查验
确认标准
夹紧时，应比 管子外径小 2mm以上 辅机应有足够 的稳定性
负责人
XXX
完成 时间
2011. 10.30 2011. 11.25 2011. 11.25 2011. 11.25
第15页
5
6
辅机刚度较差
XXX
7
光管直线度差
现场抽检光 管直线度
符合API标准
拧扣机卡爪牙型
QK1334原卡爪牙型
牙型较尖的好处是：在相同压力下夹紧管体时接触面压强就大，甚至可以使 卡爪牙顶微微嵌入管体表面，从而增大摩擦力，有利于将管子夹持牢固。
第19页
Байду номын сангаас
七、要 因 确 定
要因确认5：卡爪位置调整不当 卡爪夹紧最小内径调查表
套管 规格 (in) 51/2” 7” 95/8” 103/4” 133/8” 套管 外径
改善卡爪 与管子的 贴合度
对液压站 进行改造
目标 why
使卡爪和管子 贴合良好 使前后卡爪压 力能分别调节 增强辅机的稳 定性 保证卡爪牙抓 紧管壁
姓名 培训 时间 培训 课时 考试 成绩
（分）
Q1334操作培训情况
王 师傅 2011 7月 120 95 齐 师傅 2011 7月 120 90 张 师傅 2011 7月 120 93 武 师傅 2011 7月 120 91 安 师傅 2011 7月 120 90
2011.10.15 Q1334技能考核情况
分公司生产的套管 分公司产品API认证证书
第3页
二、 小 组 概 况
小组名称
小组类型 活动次数 注册编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 持续改进套管加工质 量QC小组 攻关型 12 出勤率 课题
小组人数
100% TQC教 育程度
7 50学时/人
1、前后卡爪压力不能分别调节。
确认 结果
2、卡爪与管子配合不好。
3、卡爪牙型太宽。 4、辅机刚度较差。
怎么解决 问题呢?
第24页
八、制 定 对 策
我们针对主要原因，根据5W1H制定了对策实施表：
序 号
1
主要原因
卡爪与管 子配合不 好
前后卡爪 压力不能 分别调节 辅机刚度 较差 卡爪牙型 太宽
对策 what
XXX
8
切削参数制定 不合理
现场查验
符合加工工艺 标准
XXX
七、要 因 确 定
要因确认1：员工对新设备使用不当 我们现有 5 名数控车工 , 均具备相应资质等级证书， 其培训档案显示，5人均于 2011年7月参加了QK1334操作 培训。 2011 年 10 月 15 日，我们 又对数控车工进行了技能考 核，从考核情况看出，5人均 达到了设备操作要求。
Q1334辅机机架
辅机地脚螺母松动调查表
月份 螺母松 动次数 8 5 9 11 10 6 调查人 XXX
第21页
七、要 因 确 定
要因确认7：光管直线度差 光管直线度调查表 QC小组于2011.11.6~11.8 从现场抽查 3 种规格的光管各 50 根，检查其直线度，从抽 查结果看：直线度均符合 API 标准，并且都控制在较好的范 围内。
中国石油
提高数控车床套管螺纹加工合格率
发布人：XXX 单 位：XXX 时 间：2013年3月28日
1
第1页
汇报提纲
要因确认
1
成立背景 小组概况 选题理由
7
2
3
8
9 10
制定对策
对策实施
4
5 6
现状调查
确定目标
效果检查
巩固措施 今后打算
11
12
原因分析
第2页
一、 成立背景
机械公司XX分公司自1998年开始从事石油套管加工业务，由于该产 品执行API(美国石油学会）标准，因此对螺纹质量要求极严。为了向油 田提供高质量的套管产品，分公司从2000年起就成立了“持续改进套管 加工质量QC小组”，重点开展螺纹加工质量的持续改进工作。
提高数控车床螺纹加工合格率 注册时间 行政职务 技术部负责 总工艺师 质安科科长 技术员 技术员 车间主任 检验班长 小组职务 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 2011年10月 小组分工 组织、制定方案 技术指导 提出改进计划 分析原因查找问题 分析原因查找问题 实施协调 数据收集、效果检查
136 173.5 239 268 335
确认标准：（套管外径−夹紧内径）≥2mm
第20页
七、要 因 确 定
要因确认6：辅机刚度较差
Q1334 辅机机架为槽钢焊 接而成，在加工套管时，机 架有明显震感。 通过查看 8~10 月份《设 备检查记录》发现机架底座 固定螺母有多次出现松动的 情况，这会造成在加工套管 时，辅机中心与车床主机中 心发生偏移，使套管离心力 加剧，加大卡爪夹紧难度。
卡爪夹紧时与套管间隙调查表
套管 规格 51/2*9.17N 7*9.19N 103/4*8.89J 套管 公称 外径
mm
套管 实际 外径
mm
端部 端部 卡爪 最大 最小 压力 间隙 间隙 MPa
mm mm
139.7 177.8 273
140 178
4.0 3.5
0. 3 0.3
0.3 0.3
95/8*10.03N 244.5
确认方法
查记录 现场确认
确认标准
达到新设备的 操作要求 前后卡爪压力 应分别控制 夹紧时，贴合 面不能有间隙 牙型应稍尖， 利于夹紧
负责人
XXX
完成 时间
2011. 10.30 2011. 10.30 2011. 11.25 2011. 11.25
第14页
2
现场查验 用塞尺检查 卡爪与管子 的间隙
XXX
3
XXX
4
卡爪牙型太宽
现场查验 与拧扣机牙 型对比
XXX
七、要 因 确 定
7.1.2要因确认计划
序号 末端因素
卡爪位置调整 不当 制表人：孙振强 时间：2011.10月~11月
确认内容
卡爪夹紧后位置 行程是否合理 辅机在加工时是 否颤动 光管直线度是否 超标 是否因切削参数 不合理造成打刀
确认方法
120~180 120~180 120~180 140~200 140~200
130 129 140 150 170
每次进刀吃刀深度调查表
刀次 深度
mm
1 0.7
2 0.5
3 0.4
4 0.25
5 0.15
结论 合理
第23页
七、要 因 确 定
通过以上现场调查和数据分析，我们确定以下4个末端因素为造 成车床套管螺纹牙型台阶不合格品率高的主要因素。