工艺卫生管理制度新
洁净区工艺卫生管理规定
1.目的建立洁净车间管理制度，确保洁净车间的环境符合产品生产所需的要求。
2.范围洁净车间工艺卫生的管理与操作3.职责3.1 生产部负责洁净车间的管理及环境记录。
3.2 车间主任负责洁净车间的环境监测的监督工作。
4.内容4.1 人员进出洁净车间程序人员进入洁净车间之前要观察压差表的读数，应该≥5Pa，方可开启一更门进入。
4.1.1 进入程序（1）在一更室外，换上拖鞋进入一更，在一更室内，脱下所戴饰物、手表等生活用品，脱外衣，放入衣柜。
（2）进入洗手室，进行手部清洗(严格按照六步洗手法清洗手部)。
（3）二更室，戴上洁净帽、口罩、穿上工作服、鞋，洗手消毒（放置手机的手机套，应该酒精消毒）。
手消毒后，通过风淋机风淋后进入缓冲通道，然后进入洁净车间。
4.1.2退出程序（1）进入二更室，脱掉工作服、帽子及洁净鞋，并按规定整齐存放在指定地点，换上拖鞋后到一更室。
（2）进入一更室换下拖鞋离开生产区域。
4.1.3具体流程如下：4.2 进出洁净车间人员范围：4.2.1除本公司经培训的洁净车间操作及管理人员和质管人员外，其余人员未经许可，不得进入洁净车间；4.2.2本公司维修、工程人员进入洁净车间必须在洁净车间管理人员批准后，遵守本制度（4.1）条款进入。
4.2.3外来公司维修、工程人员、参观，审核等人员进入洁净车间必须获得公司生产负责人批准并在“洁净车间出入登记表”上登记，在相关人员陪同下方可进入，进入程序参照本制度（4.1）条款进行。
4.3 进出洁净车间人员要求：4.3.1所穿的工作服应有效遮盖日常服装，工作帽必须全部盖住头发，口罩有效遮盖鼻、口。
洁净车间专用工作服、工作帽及工作鞋不得穿离洁净车间区域外。
4.3.2洁净车间的人员，必须保持个人清洁卫生，应勤洗澡、理发、剪指甲。
4.3.3洁净车间的人员禁止涂搽化妆品（如口红、脂粉、指甲油、画眉毛等）禁止戴戒指、手镯、耳环、手表、项链等。
4.3.4与洁净车间有关的工作人员，每年应进行1次体检。
抛光打磨卫生管理制度
抛光打磨卫生管理制度一、总则为了确保生产环境的卫生、生产设备的安全以及员工的身体健康，公司制定了抛光打磨卫生管理制度，以规范和管理抛光打磨工作过程中的卫生安全事宜。
二、责任部门1.生产部：负责制定具体的生产工艺流程和操作规范，保证生产过程中的卫生安全。
2.质检部门：负责对生产环境、设备和成品进行检查，确保产品质量符合标准。
3.安全环保部门：负责监督生产过程中的安全管理工作，保障员工的身体健康。
三、生产环境卫生管理1.生产车间应保持干净整洁，地面应保持干燥，防止积水。
2.生产设备应定期清洁，确保运行正常。
3.生产原料应储存在干燥通风的地方，避免受潮。
四、工作操作规范1.员工在进行抛光打磨工作前，应做好个人防护措施，包括穿戴工作服、戴口罩、手套等。
2.严禁员工在生产过程中吸烟、喝水、随意吐痰等不文明行为。
3.抛光打磨过程中产生的废料应及时清理，不能随意丢弃。
4.员工在工作中应保持专注，不得在操作过程中与他人交谈，以免发生意外。
五、事故处理措施1.一旦发生生产安全事故，员工应立即停止工作并向上级报告。
2.安全环保部门应及时调查事故原因，并采取相应的应急措施。
3.对于因员工违规操作导致的事故，公司将给予相应的惩罚，以警示他人。
六、员工培训1.公司应定期组织员工参加相关的卫生安全培训，提高员工的安全意识。
2.员工在入职时应接受公司的安全培训，并签订安全保密协议。
七、卫生检查1.公司应定期组织卫生安全检查，发现问题及时整改。
2.对于检查中发现的问题，安全环保部门应及时制定整改计划，并跟踪整改情况。
八、管理制度执行1.公司将建立健全的制度审核机制，确保制度的执行情况得到监督和检查。
2.对于不遵守制度的员工，公司将给予相应的处罚，以保持安全生产环境。
综上所述，抛光打磨卫生管理制度是公司保障生产安全、员工健康的重要措施，公司将严格执行相关制度，确保生产环境卫生，保障员工的身体健康，促进公司的可持续发展。
工业卫生管理制度【6篇】
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以下是为大家收集的工业卫生管理制度，仅供参考，希望对您有所帮助。
【第1篇】工业卫生管理制度1主题内容和适用范围本制度对我公司内工业卫生管理工作、职业病防治、各部门的管理职责,作出了相应的规定。
本制度适用于我公司内工业卫生管理过程。
2引用标准及文件:劳安字5号《女职工劳动保护规定》卫监发1号《卫生防疫工作规范》卫防字60号《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》卫防字16号《职业病诊断管理办法》3术语和定义3.1工业卫生工矿企业里所进行的卫生保健工作。
它包括研究职业性危害因素对劳动者健康及环境的影响,从卫生学的角度出发,提出改善劳动条件,预防职业病发生的综合措施。
3.2有害作业在对人体有职业性危害因素的环境中从事的生产作业。
3.3职业性危害在生产劳动中,职工由于长期从事某种职业的劳动,受劳动过程、生产环境的不良影响,可能对人体健康产生的危害。
4内容和要求4.1职业病防治的方针职业病的防治,应认真贯彻“预防为主”的方针,控制和消除生产性有害因素,做好卫生保健工作,采取综合性的预防措施。
4.2工业卫生的基本要求4.2.1公司下属各单位、各级领导应贯彻国家有关工业卫生法规的基本要求,保障从事有害作业人员的合法权益,积极改善从事有毒有害作业人员的环境,采取符合工业卫生要求的技术措施和组织措施,防止职业病的发生。
4.2.2各单位未经经营部同意,不得擅自停止使用和拆除防尘排毒设施。
4.2.3发现职业病和作业禁忌人员应根据卫生部门的意见研究采取相应措施。
5管理职责:5.1经营部是全公司工业卫生的主管部门。
对尘、毒作业点进行定期检测,原始记录统计、分析及处理。
5.2公司在编制和审批基建工程项目和技术改造计划时,必须同时考虑工业卫生设施和治理设施。
5.3经营部根据上级规定和要求,编制尘、毒作业点的监测计划,并组织实施。
食品加工人员卫生管理制度范文(5篇)
食品加工人员卫生管理制度范文第一章总则第一条为了保证食品加工过程中的卫生安全，促进食品加工人员的健康和工作环境的改善，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事食品加工工作的人员。
第三条食品加工人员应严格遵守本制度规定，履行相关的卫生管理义务。
第四条本制度的实施机构为食品加工企业的卫生管理部门。
第二章食品加工人员的卫生要求第五条食品加工人员必须具备良好的个人卫生习惯，包括洗手、剪指甲、保持清洁等。
第六条食品加工人员在加工食品前应进行身体健康检查，有疾病的不得从事加工工作。
第七条食品加工人员在加工过程中应佩戴专业的工作服和工作帽，并保持清洁。
第八条食品加工人员不得患有传染性疾病，如感冒、肠道传染病等，有传染性疾病的应立即停止加工工作并得到相应的医学检查后方可复工。
第三章食品加工场所的卫生要求第九条食品加工场所应保持清洁，定期进行清洁和消毒。
第十条食品加工场所应具备良好的通风条件，确保空气流通。
第十一条食品加工设备和器具应定期进行清洁和消毒，确保食品加工过程中不受到污染。
第十二条食品加工场所应配备洗手设施，并保持清洁和供水畅通。
第四章食品加工过程的卫生控制第十三条食品加工人员在加工过程中应遵守食品加工工艺，给予食品适当的处理和加工，确保食品的卫生安全。
第十四条食品加工过程中应注意食品的防止污染，禁止使用过期食品、不洁食品等。
第十五条食品加工人员应经常清理和消毒操作台面、刀具、容器等工具，避免交叉污染。
第五章监督与处罚第十六条对于违反本制度规定的食品加工人员，将采取相应的处理措施，包括口头警告、停工停业、罚款等。
第十七条食品加工企业应加强对食品加工人员的管理与培训，提高员工的意识和责任，确保卫生管理制度的有效实施。
第十八条对于监督人员发现的卫生问题，应及时上报上级部门并积极处理。
第六章附则第十九条本制度自发布之日起生效。
第二十条对本制度的解释权归食品加工企业的卫生管理部门所有。
食品加工人员卫生管理制度范文（2）食品加工工作是一项重要的工作，涉及到食品的安全和健康，因此，对食品加工人员的卫生管理制度非常重要。
车间卫生管理制度及方案(精选10篇)
车间卫生管理制度及方案一、编写规章制度的目的车间卫生管理制度的目的是为了切实保障员工的健康与生命安全，提高车间生产、管理和服务质量，提高公司形象和市场竞争力。
二、范围和制度制定程序1. 范围：本制度适用于公司生产车间，所有员工都要遵守本制度。
2. 制定程序：（1）制定编写组织：由公司管理部门牵头，卫生、安全、生产部门参加。
（2）调研和分析：分析车间现状及管理存在的问题和需求。
（3）制定制度：根据调研和分析结果，参考相关法律法规和公司内部政策规定，制定具体的管理制度。
（4）评审和审核：制度草案提交上级部门进行审核和评审。
（5）发布和执行：草案获得批准后，发布到车间，并在每个岗位张贴。
三、相关法律法规及公司内部政策规定1. 《劳动合同法》：明确规定用人单位应当提供安全、健康的工作环境和必要的劳动保护设施。
2. 《劳动法》：规定用人单位有义务为员工提供安全、健康的工作条件。
3. 《劳动保障监察条例》：要求企业必须建立与实际生产安排相适应的卫生管理制度，对生产现场进行定期检查。
4. 《行政管理法》：规定企业应当遵守国家法律法规，制定和执行内部管理制度，加强对生产过程、生产环境以及员工的管理。
5. 公司内部政策规定：公司已经制定了相关的卫生、安全和生产管理制度，车间应当根据公司内部政策规定进一步制定和完善车间卫生管理制度。
四、制定各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等方面的内容1. 车间卫生制度（1）名称：车间卫生制度。
（2）范围：适用于车间生产现场。
（3）目的：保障员工的身体健康和生命安全。
（4）内容：- 安全生产方面：建立完善的安全管理制度，加强对设备、机械、用具、电气等方面的管理和维护，加强对员工的安全教育培训。
- 卫生保健方面：规定车间卫生保洁、消毒、防疫工作，加强对饮用水、空气、噪声、辐射等环境的管理和监检，维护员工身体健康。
- 废弃物处理方面：建立健全废弃物处理制度，严格控制生产过程中产生的废弃物流向和处理方式。
矿内工业安全卫生管理制度(5篇)
矿内工业安全卫生管理制度第一条：目的改善劳动条件，加强劳动保护、防止职业危害，保护劳动者在劳动生产中的安全和健康，提高劳动生产率，在加强企业物质文明建设的同时必须加强企业精神文明建设。
第二条：生产场所安全卫生1、工作场所、生产场地、应该保持整齐、清洁。
2、机器和工作台等设备的布置应该便于工人安全操作；通道宽度不能小于____公尺。
3、井下、巷道应保持畅通无阻、清洁干净、照明齐全。
4、斜井、斜坡道、提升口、升降口、工作台应加护围栏、栏杆。
传动部分的走台不能低于或平行于传动设备。
5、矿石、原材料、工具、设备的堆放都不要妨碍操作和通行，废料应及时清除。
6、生产车间、厂区的地面、墙壁、天花板、窗户应保持完好。
7、高空设施、设备、工具要保持稳固、不能坠落。
8、坑道、厂区都不能有积水、废水停留，排水沟需加盖板。
9、工作场所的光线应充足，采光部分不要遮蔽。
10、工作地点的照明亮度应该符合操作要求，通道应该有足够的照明，但不允许光线刺目。
11、工作室、值班室、生产车间的窗户要经济擦试，启闭装置应该灵活。
12、经常开启的门户，在气候寒冷的时候，应该有防寒装置，对于较常在寒冷气候中进行露天操作的工人应该设有取暖设备的休息处所。
对于淋雨的露天作业和临水作业的工人应设雨棚或发放防水雨衣等劳保用品。
13、室内生产工作地点的温度经常高于摄氏____度的时候，应采取降温措施；低于摄氏____度时应设置取暖设备。
14、在低温条件下工作，首先要穿着暖和。
15、在高温条件下生产操作的工人，应由单位供给盐汽水等防暑清凉饮料。
16、工厂要供给工人足够的清洁开水，盛水器和饮水用具应该每日清洗消毒。
17、工作场所应根据需要设置痰盂，每天要清洗一次，工作场所应根据需要设置洗手设备，并且供给肥皂或洗衣粉。
18、工作场所不允许堆放垃圾，脏物腐朽东西。
19、禁止在有粉尘或者散放有毒有害气体的工作场地就餐或饮水。
20、禁止在工作作业场所大小便，解手必须上厕所，厕所必须按时清洗、冲刷、消毒清池。
纺丝车间卫生管理制度
纺丝车间卫生管理制度一、总则为保障员工身体健康、提高工作效率，确保生产安全，规范纺丝车间的卫生管理工作，制定本制度。
二、卫生管理责任1. 纺丝车间经理负责全面负责纺丝车间的卫生管理工作，下设专职卫生管理员负责具体执行。
2. 纺丝车间全体员工都有保持环境整洁，遵守纪律的义务。
三、卫生管理内容1. 环境卫生（1）保持车间通风良好，保持空气清新。
（2）保持车间地面整洁，定期清洁，防止积尘。
（3）定期清理废弃物，分类投放垃圾，保持车间内外环境整洁。
2. 设备卫生（1）定期对纺丝设备进行清洁、维护，确保设备运转正常。
（2）工作人员离开岗位时，要关闭设备，清理工作台，保持设备周围整洁。
3. 个人卫生（1）穿着干净整洁的工作服，严禁穿着拖鞋、凉鞋等不符合工作要求的服装。
（2）保持个人卫生，保持良好的个人卫生习惯，保持头发整洁，保持口腔清洁。
（3）遵守工作规程，不得在纺纱车间内吸烟、喧哗、聊天等影响工作效率和安全的行为。
4. 食品卫生（1）禁止在纺纱车间内进食，食品应在食堂或指定的区域进食。
（2）饮食应有规律，不得在工作中饮酒。
5. 废弃物处理（1）废弃物应按规定分类投放，生产废弃物应及时处理，不得随意乱放，影响周围环境。
（2）纺丝车间应定期进行卫生检查，对发现的问题及时处理，确保卫生管理工作到位。
6. 紧急情况处理（1）发生纺丝车间内突发情况时，要立即上报领导并采取有效措施，妥善处理。
（2）确保员工生命安全，保护设备，保障生产和生产环境。
四、卫生管理考核1. 纺丝车间卫生管理工作将进行定期考核，对卫生管理工作进行评价，并根据评价结果适时调整和改进卫生管理制度。
2. 对于卫生管理不到位的部门或个人，将进行责任追究，并对责任人进行严肃处理。
五、附则本制度实施时间自颁布之日起生效，有权对本制度进行解释，并有权对制度内容进行修改和完善。
以上为纺丝车间卫生管理制度，希望全体员工认真遵守，共同努力，确保纺丝车间的卫生管理工作得以顺利实施。
工艺卫生的管理制度
工艺卫生的管理制度第一章总则第一条为规范企业工艺卫生管理，保障产品质量安全，维护消费者合法权益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业的工艺卫生管理工作，具体包括生产、加工、包装等环节。
第三条工艺卫生管理要坚持预防为主，综合治理的原则，坚持科学、规范、严格管理，保证产品符合国家法律法规标准。
第四条本管理制度是企业工艺卫生管理制度的指导文件，是企业内部管理的依据。
第五条本管理制度由企业负责人和相关部门共同管理、执行，并按需更新修订。
第二章管理范围第六条工艺卫生管理范围包括生产过程、生产设备、净化环境、生产人员等。
第七条工艺卫生管理应根据企业具体情况，制定相应的管理制度，并进行落实执行。
第八条工艺卫生管理应包括生产设备的清洁、消毒管理，生产人员健康检查，生产环境的卫生管理等。
第九条生产设备应定期进行清洁、消毒，并建立相应的记录和督导体系。
第十条生产人员应接受定期的健康检查，保证生产人员的健康安全。
第十一条生产环境应定期进行卫生检查和清洁，确保生产环境的整洁和卫生。
第十二条工艺卫生管理还应包括对原材料、半成品和成品的检验，确保产品质量安全。
第三章责任第十三条企业负责人对工艺卫生管理工作负有最终责任，并应指定专人负责具体工作。
第十四条工艺卫生管理人员应具备相关的专业知识和技能，并熟悉相关法律法规和标准。
第十五条生产人员应按照相关管理制度和规定执行工艺卫生工作，并保证产品质量安全。
第十六条企业应建立健全的奖惩制度，对工艺卫生管理工作进行奖励和激励。
第四章控制第十七条企业应建立工艺卫生管理档案，包括生产设备清洁、消毒记录，生产环境卫生检查记录，生产人员健康检查记录等。
第十八条企业应建立生产过程的监控体系，包括原材料、半成品和成品的检验，确保产品质量安全。
第十九条企业应建立生产设备的维护与保养计划，并进行督导和检查。
第二十条企业应建立工艺卫生管理的内部检查体系，对相关工作进行定期检查和评估。
第二十一条企业应建立工艺卫生事故应急预案，确保在发生事故时能够及时处置。
工艺卫生管理制度
工艺卫生管理制度
一、引言
工艺卫生是企业生产过程中的一项重要工作，它与产品质量、员工健康、环境保护密切相关。
为了确保企业生产过程的卫生安全和环境卫生的可持续发展，制定和执行工艺卫生管理制度是至关重要的。
二、目的和适用范围
本工艺卫生管理制度的目的是为了保障产品质量、员工健康与环境卫生，规范企业的生产过程和操作规范，有效预防潜在的卫生安全风险，并在实际操作中提供指导。
本制度适用于所有从事生产加工行业的企事业单位。
三、工艺卫生管理职责
1. 企业领导层职责
企业领导层应负责制定和颁布工艺卫生管理制度，并确保其有效执行。
他们应提供足够的资源和支持，以保证工艺卫生管理的顺利推进。
2. 工艺卫生管理人员职责
工艺卫生管理人员应具备相关的技能和知识，负责制定和执行
工艺卫生管理计划，并监督生产过程中的卫生安全措施的执行情况。
他们还应负责记录和报告卫生事故和违规行为。
3. 员工职责
员工应遵守企业的工艺卫生管理制度，正确使用和保养设备，
注意个人卫生，并积极参与工艺卫生培训和演习活动。
四、工艺卫生管理流程
1. 卫生评估
企业应定期进行卫生评估，评估生产过程中存在的卫生风险，
并制定相应的改进措施。
2. 卫生培训
企业应组织员工参加卫生培训，并确保他们具备相关的卫生知
识和技能。
工艺卫生培训应定期进行，并针对新员工进行必要的培训。
烧结车间卫生管理制度
烧结车间卫生管理制度烧结车间作为冶金行业的重要生产部门，其生产工艺复杂，工序繁琐，所产生的废气、废水、废渣等对环境造成了一定的影响。
为了保障员工的身体健康和生产的稳定进行，制定了卫生管理制度，以规范化管理和监督烧结车间的卫生工作，提高烧结车间的生产效率和环境质量。
二、卫生管理制度的内容1.卫生制度的宗旨：烧结车间的卫生管理制度的宗旨是确保烧结车间的生产环境清洁卫生，消除隐患，预防事故的发生，提高员工的工作效率和生产质量。
2.卫生管理的责任部门：烧结车间的卫生管理主要由生产部门和环保部门共同负责，具体分工如下：生产部门负责日常的生产卫生管理工作，包括安排工人进行卫生清洁、废弃物处理等；环保部门负责监督烧结车间的环境保护工作，检查废水、废气排放是否符合国家标准。
3.卫生管理的内容：烧结车间的卫生管理内容包括日常卫生管理、废弃物处理、职业卫生及环境卫生等。
日常卫生管理：每天对烧结车间进行清洁、消毒，保持车间的整洁和通风，确保员工的健康。
定期对设备进行检查维护，及时处理设备上的油污、灰尘等。
废弃物处理：烧结车间产生的废弃物包括废水、废气、废渣等，必须按照国家的相关法律法规进行处理，对危险废弃物要进行专门处理，确保对环境的污染极小。
职业卫生：对员工的岗位进行分类，为员工配备相应的防护用品，定期对员工进行健康体检，确保员工的身体健康。
四、卫生管理制度的操作规范1.卫生管理的操作流程：对照烧结车间的卫生管理制度，制定相应的操作规范，明确各岗位的卫生管理责任，建立卫生检查表格和清洁记录表格，对每一个环节进行记录，实现全程监控。
2.卫生管理的培训考核：烧结车间应定期对员工进行卫生管理制度的相关培训，使员工了解卫生管理的重要性和规范要求，确保员工的知识水平和工作技能。
3.卫生管理的考核评估：对烧结车间的卫生管理工作进行定期的检查评估，发现问题及时纠正，对卫生管理工作进行合理的评价，激励员工参与到卫生管理中，形成共同推动的氛围。
工艺卫生的管理制度
一、总则为保障生产过程的安全、卫生，提高产品质量，预防职业病和传染病的发生，确保员工身体健康，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
二、管理原则1. 预防为主，防治结合的原则；2. 全员参与，责任到人的原则；3. 科学管理，持续改进的原则。
三、管理职责1. 生产部：负责生产现场的工艺卫生管理，确保生产过程符合卫生要求；2. 质量部：负责产品质量的检验，确保产品质量符合国家相关标准；3. 设备部：负责生产设备的清洁和维护，确保设备运行安全、卫生；4. 人力资源部：负责员工健康体检和培训，提高员工卫生意识；5. 安全员：负责监督检查工艺卫生制度的执行情况，及时发现和处理问题。
四、管理措施1. 生产现场卫生管理：（1）生产区域应保持整洁，不得堆放杂物；（2）生产设备、工具、原材料等应定期进行清洁和消毒；（3）生产过程中产生的废弃物应分类收集，并及时处理；（4）生产现场应设置必要的安全警示标志。
2. 生产过程卫生管理：（1）员工应穿戴工作服、工作帽，并保持个人卫生；（2）生产过程中，不得吸烟、饮食、乱扔垃圾；（3）操作人员应严格按照操作规程进行生产，确保产品质量；（4）生产现场应定期进行空气消毒，保持空气质量。
3. 原材料、半成品、成品卫生管理：（1）原材料、半成品、成品应分类存放，不得混放；（2）原材料、半成品、成品应定期进行检验，确保符合卫生要求；（3）不合格的原材料、半成品、成品应立即隔离处理。
4. 职业病预防：（1）对可能接触职业病危害因素的员工进行定期体检；（2）为员工提供个人防护用品，并指导正确使用；（3）对职业病危害因素进行监测和控制。
五、监督检查1. 安全管理部门负责监督检查工艺卫生制度的执行情况，发现问题及时报告相关部门；2. 各部门应定期开展自查，发现问题及时整改；3. 对违反工艺卫生制度的员工，根据情节轻重给予相应的处罚。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释；2. 本制度自发布之日起施行。
车间工艺卫生管理制度
车间工艺卫生管理制度第一章总则第一条为了规范车间工艺卫生管理，确保员工健康，提高生产效率和产品质量，制定车间工艺卫生管理制度。
第二条本制度适用于公司所有车间，所有员工必须遵守。
第三条车间工艺卫生管理应遵循科学、规范和经济的原则，不断改进和完善。
第四条公司将不定期对各车间的工艺卫生进行检查，对违反卫生管理制度的行为进行处罚。
第五条各车间应制定相应的工艺卫生管理制度，并确保员工熟知并遵守。
第六条本制度的解释权归公司管理部门所有。
第二章工艺卫生保障第七条各车间应制定完善的生产工艺流程，确保产品在生产过程中不受到外界污染。
第八条所有员工必须在工作时穿戴相应的工作服和防护用具，保持个人卫生，并遵守相关卫生规定。
第九条各车间应定期对工艺设备和生产环境进行检查和清洁，及时发现和解决卫生问题。
第十条在生产过程中，应对原材料和半成品进行检验和处理，确保产品质量。
第十一条生产车间的地面、墙面等设施应保持干净整洁，定期进行消毒和清洁。
第十二条生产过程中应严格遵守操作规程，杜绝不规范操作和污染行为。
第三章人员管理第十三条所有员工必须接受相关的卫生管理培训，了解卫生规定和安全知识。
第十四条所有员工应保持个人卫生，定期进行健康检查，并确保不患有传染病。
第十五条对于患有传染病的员工应及时隔离和治疗，直至康复并得到医院证明方可工作。
第十六条各车间应建立员工健康档案，记录员工的体检情况和职业病情况。
第十七条禁止员工在工作过程中吸烟、喝酒、吃东西，避免造成食物污染。
第十八条对于违反卫生规定的员工应按照规定进行处理，包括警告、罚款、停职甚至开除。
第四章废弃物处理第十九条各车间应建立废弃物处理制度，对于生产过程中产生的废弃物应按照规定进行分类、储存和处理。
第二十条废弃物处理应合乎环保要求，避免造成环境污染。
第二十一条严禁将废弃物随意丢弃，应按规定的方式进行处理和回收利用。
第四章外来人员管理第二十二条外来人员进入生产车间必须经过安全培训和身体检查，佩戴相应的防护服及安全帽。
化工厂车间卫生管理制度
一、目的为保障化工厂车间的生产安全，提高员工健康水平，预防职业病的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂所有车间、部门及员工。
三、卫生管理要求1. 车间环境（1）车间内应保持整洁、通风良好，地面、墙壁、屋顶、门窗等定期进行清洁、消毒。
（2）车间内不得存放与生产无关的物品，确保生产区域整洁有序。
（3）车间内不得堆放易燃、易爆、有毒有害物质，防止火灾、爆炸等事故发生。
2. 人员卫生（1）员工进入车间前，必须换上工作服、工作鞋，佩戴防护用品，如口罩、手套、护目镜等。
（2）员工在工作过程中，应保持个人卫生，勤洗手，不得在车间内饮食、吸烟、吐痰。
（3）员工应遵守操作规程，不得擅自更改生产工艺，确保生产过程安全。
3. 设备卫生（1）生产设备、工器具应定期进行清洁、润滑、保养，确保设备正常运行。
（2）设备出现故障时，应及时报修，不得擅自拆卸、改装设备。
（3）设备操作人员应掌握设备操作技能，确保设备安全运行。
4. 原料、产品卫生（1）原料、产品应按照规定的储存条件进行存放，防止变质、污染。
（2）原料、产品在运输、装卸过程中，应采取防护措施，防止破损、污染。
（3）原料、产品在生产、加工过程中，应严格按照生产工艺操作，确保产品质量。
5. 环境监测（1）定期对车间内空气、水质、噪声等进行监测，确保符合国家标准。
（2）对监测结果进行分析，发现问题及时整改。
四、监督检查1. 车间卫生管理工作由车间主任负责，各部门、班组积极配合。
2. 定期对车间卫生进行监督检查，发现问题及时整改。
3. 对违反本制度的行为，予以通报批评，情节严重的，依法依规进行处理。
五、附则1. 本制度由化工厂安全环保部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
工艺纪律检查管理制度(3篇)
工艺纪律检查管理制度为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。
二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。
三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。
四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。
五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。
六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。
七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。
八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。
九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。
十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。
工艺纪律检查管理制度（2）一、目的和适用范围工艺纪律检查管理制度的目的是为了确保生产过程中各项工艺纪律得以遵守，以保证产品的质量和安全。
适用于所有生产工艺的检查和管理。
二、管理机构和职责1. 生产部门负责制定和实施工艺纪律检查管理制度，并监督其执行情况。
2. 生产部门负责指定工艺纪律检查员，负责检查和记录工艺纪律的执行情况。
3. 质量部门负责对工艺纪律检查结果进行评估和分析，并提出相关改进意见。
三、工艺纪律检查内容1. 原材料使用情况的检查，包括原材料的质量、存储条件和使用量等。
2. 生产设备的使用情况的检查，包括设备的运行状态、保养情况和维修记录等。
3. 工艺参数的执行情况的检查，包括温度、压力、时间等工艺参数是否符合要求。
4. 工序操作规范的执行情况的检查，包括工艺流程、操作步骤和操作规范等。
四、工艺纪律检查方法1. 抽样检查：对生产过程进行随机抽样检查，包括原材料、设备和工艺参数等。
卫生管理制度(精选7篇)
卫生管理制度（精选7篇）卫生管理制度11、所有原辅料加工前务必经过检验，不合格的原辅料不得投入加工。
2、加工工艺流程务必合理，各工序务必严格按照加工工艺规程和卫生要求进行操作，确保产品不受污染，贴合卫生标准。
3、直接入口食品应有专用包装间，使用贴合卫生要求的包装材料，包装人员的手在包装前要清洗消毒。
4、食品加工工具、容器、设备务必经常擦洗，持续清洁，直接接触食品用的工具、容器务必消毒。
5、食品生产经营单位务必有与其生产经营规模相适应的封闭式垃圾宣传品，并做到垃圾日产日清。
经常持续环境整洁，班前、班后务必清扫，不得堆放杂物、垃圾。
6、室内外环境清洁，无蚊蝇、老鼠孽生。
有防蝇、灭蝇、防鼠、灭鼠及灭蟑螂措施。
7、地面清洁下水道通畅，无积水。
8、加工场所整洁，无积灰，墙壁及天花板无霉斑，无脱落。
9、食品从业人员务必取得健康证，每年体检一次合格者方可上岗。
10、务必穿戴浅色工作服、帽，头发不露帽外，操作直接入口食品时应戴口罩，不戴戒指，不涂指甲油。
11、食品从业人员操作食品前和大小便后，应洗手消毒，不得穿戴工作服、帽进入厕所。
12、操作食品时不吸烟，不挖鼻孔掏耳朵，不得对着食品打喷嚏。
14、应做到勤洗手，勤剪指甲，勤理发、洗澡，勤换洗工作服、帽。
不随地吐痰，不乱丢废弃物。
卫生管理制度2一、目的：做好对生产过程的质量控制，确定生产过程及影响生产过程质量和安全的诸因素，并使每一生产过程处于受控状态，以确保生产出合格产品。
二、范围：本制度适用于生产车间各个工序。
三、具体资料以及要求：1、进车间前，务必穿戴整洁规范的工作服、帽、靴、鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，并要把双手洗净。
2、生产作业人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。
不准浓艳化妆、染指、喷洒香水进入车间，以防止污染食品，引起质量隐患。
3、手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都务必把双手洗净才能进行工作。
4、男职工上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。
工艺管理规定新
工艺管理制度１、工艺规程是产品生产的法规,是产品生产的主要依据,是产品质量的重要保证;凡生产的产品必须有工艺规程,产品生产的过程中,任何人不得违反工艺规程,如果技术资料不全,暂时不能定出工艺规程,应提出操作要点,否则不得生产;２、工艺规程的制定、审批、管理原则（1）工艺规程应由产品的研制者或工程师负责编写,并经质管部审核,报总经理审批;（2）工艺规程按生产品种分别制定,一般包括：产品名称、设备特征、工艺流程、技术条件、操作要点等;（3）经批准后的工艺规程,应作为保密技术资料归档,并严加控制,不得向任何人泄密;３、工艺规程的贯彻执行（1）工艺规程是技术法规,在生产中有关人员必须严格遵守,凡不按工艺规程操作,造成质量事故者,按事故造成的经济损失进行惩处;（2）工艺规程制定后,有关操作人员必须将工艺技术条件,操作要点等熟练掌握,对工艺规程不熟悉者不得配制、操作;４、工艺规程的修订和变更（1）工艺规程草案或操作要点,经一定时期的生产考验后,定为正式生产操作规程;（2）当产品配方改变、新设备新技术的采用以及生产条件改变等,可进行工艺规程的修订;（3）工艺规程的变更,必须以书面形式报告总经理审批同意后执行;（4）对生产工艺规程的改进而提高产品质量、经济效益的,根据经济效益的大小给予适当的奖励;工艺管理制度考核办法1、目的为提高员工整体素质,做到“有法必依,有章必循,违者必究”的原则;2、范围公司各阶层职员;3、考核评估的具体要求以及实施办法对于公司所制定之质量管理制度,工艺管理进行相关项目的考核;a、质量管理制度考核以公司年度质量方针的目标实施报告以及每次的内审情况为依据;b、工艺管理制度考核以员工技能的实际应用情况为依据;人员要求a、公司有详细的岗位职责文件和相应岗位负责人以及相关章程条款;b、每位员工必须要经过岗前生产知识和卫生安全知识的培训,掌握并熟悉本岗位的“应知应会”的知识和技能;权责要求a、员工必须服从公司的工作安排,认真按照操作要求按质按量地完成工作;b、管理人员有责任令其下属在工作中达到公司设定的目标和要求,并且要对员工进行必要的培训工作,做好考核记录,以作日后员工晋升的依据;4、奖、惩准则奖励原则a、通过对质量方针目标的实施报告和每次的内审情况,以及员工技能的考核报告给予评定;b、经核实对公司有特殊贡献的技术革新,或使公司信誉度在社会上有良好影响的；c、在合理的节能或工艺改革中取得较好的效益的；d、或其它事项由部门负责人提名,经公司研究一致推荐,报总经理批准的;奖励办法a、特等嘉奖为主所奖的金额或物品价值按具体项目经公司研究决定,精神鼓励并行,有晋升职务提名时,应由总经理批准后方可生效,并将此事项通报全公司;b、事件记录在个人档案;惩罚原则a、在质量管理制度和工艺管理的考核中出现应可避免的过失或错误事件；b、经核实不按工作指引或工作准则操作导致生产过程中产生不合格的,或有意违规操作造成的过失；以及某些操守令公司信誉度在社会有上有不良影响的；c、或其它不良事项经核证,呈报行政部备案的;惩罚办法a、按事件情节给予行政处分口头警告、敬告、当厂观察、除名等,可并处罚金,将此事项通报全公司；b、因失当行为以致不能担任现行职务时或保留现行职务而降薪者,经公司研究决定报总经理批准后方可生效;c、因下属的工作过失而证实需负管理责任的管理人员必须接受公司行政处分,经济处罚时必须担负本次总罚金的20%;d、惩罚处理记录在个人档案;行政处分的解除期限为了给曾犯错的员工有改正机会,不影响日后的工作热情,对于行政处分中的口头警告、警告、留厂观察分别以不再有类同事件发生的半年、1年、2年为解除期限,也可以由当事人提出申请,经公司讨论报告批准后提前解除;5、公司拥有最终的解释和修订权配料岗位责任制1、配料人员须听从技术人员和管理人员的安排,服从其协调;2、配料要严格按程序操作机器,确保安全；3、配料开始时,先将生产设备、用具、地面,清洗干净,并消毒,以备待用;4、秤料时严格按照技术部门制定的配方进行秤量,秤量准确;5、配料时严格按照厂制定的工艺流程进行操作,在操作过程中发现异常情况及时汇报,以便得到及时修理;6、配料完成后应及时通知化验室进行检验,检验合格后去料;7、秤料完善后应按原料加盖密封好,生产为半成品的也应加盖密封;8、及时清洗设备,用具、地面,消毒并放回原处每天对配料间进行紫外灯杀菌半小时;9、配料人员应将每天的配料过程记录在配料操作表上;10、下班前应关水,关电;配料工艺流程要求一、程序：上班——洗手——戴上手套——消毒——纯水冲洗—配料操作注：1、配料过程中如手要接触乳化锅内的半成品或进行加香、加色工艺的,在操作前双手必须消毒,再用纯水冲干净后操作;2、乳化车间一般情况下每天要进行冲洗,以保持清洁;3、有装洗发水的桶及盖子清洗消毒后一律倒放,并保证桶口不得直接接触地面;4、半成品或成品从乳化锅内放出后需立即加盖,凡是弄脏的半成品一律不得混入半成品桶内及乳化锅内;5、乳化锅不用时所有的锅及管道要用80oC的水进行彻底冲洗干净;二、真空乳化操作要求程序：上班——洗手——戴上手套——消毒——纯水冲洗——酒精消毒——调整计量器——秤料——操作注：1、凡是操作真空乳化机的人员必须严格按程序操作;2、装料桶盖在使用前首先要用80oC热水浸洗,再用酒精消毒后方能使用;3、乳化机包括管道使用前和使用后不限连接的同一类操作,必须用80oC水冲洗干净;4、放料时不要用手直接接触成品如有必要须先消毒;5、放料后要立即加盖;6、凡是装有成品或半成品的桶上必须贴有标示签标签上包括生产的日期及产品种类或名称;不合格品管理制度1、本制度对不合格的控制作出规定,指在防止不合格品的非预期使用或出厂,本规定适用于本公司的各种不合格品的控制;2、质管部负责对不合格品的评审并报厂长批判后执行;各生产车间负责对不合格品标识和处理;仓库负责原材料等不合格品的隔离,采购部负责对进厂不合格物资的处置;3、不合格品的发现、记录、标识和隔离;3．1原材料、半成品在抽样送检前,经仓库车间工作人员自检前发现有质量问题的,车间或仓库工作人员应对该物品标上“待处理”标识,并作好记录,采取隔离措施,防止混淆和误用,通知检验室进行检验;3．2在检验和试验过程中,质检员发现不合格品时,应填写“不合格报告”,并做好记录,通知相关部门,对不合格品做好标识,采取隔离措施,防止未经处理而误用;3．3经检验和试验合格的原材料、半成品及成品,在贮存或搬运过程中如发现变质、损坏等情况,仓库或车间工作人员应对该物资做好“待处理”标识,采取隔离措施,防止误用,并通知有关部门进行处理;4、不合格品的评审处置4．1经检验不合格的进厂原材料或在存放过程中发现不合格的原材料,由检验员填写“不合格报告”后交质检部负责人处理,对可降级使用或改作它用的原材料,经技术部门和使用部门负责人同意后的可使用并应在标识牌上注明其用途;4．2检验或试验中发现不合格品,由质检员填写“不合格报告”和做好相关记录,将“不合格报告”交质检部负责人,评审后提出处置意见报厂长审批,处置之不理意见必须明确处置之不理办法,包括：返工、报废、降级等,必要时组织工艺技术人员对不合格原因进行分析;4．3经批准的处置意见由责任部门进行处置和实施;5、返工后的半成品,成品应重新检查合格后,方要转序再交付使用;6、所存不合格品均由质检部负责对处置情况进行跟踪;质量记录控制制度一．品管部负责质量记录表格编目、存档;各相关部门负责相关质量记录的收集、归档、贮存和保管;二．各相关职能部门根据产品质量控制要求和质量体系程序文件的要求,编制相应的表格,经由管理者代表审批,品管部编目、存档;三．质量记录表格的更改依据文件和资料控制程序执行;四．品管部负责编制和维护质量记录表格汇总;五．仓管部负责有效表格的统一发放、回收;六．质量记录的控制1．质量记录的填制要求;认真填写质量记录,确保质量记录内容的真实性、完整性、准确性;字迹应工整清晰; 2．质量记录的管理;a．各部门应有兼职文员负责本部门质量记录的管理;b．质量记录要设置专柜、专架、按不同类别收集、汇总,同时有利于查阅、使用;c．质量记录应放置于适当的环境中,采取防蛀、防潮措施,防止损坏和丢失,保持质量记录的完整;d．质量记录一律不外借,如合同需要通验证质量记录时,应办理借阅登记手续,经管理者代表审批,方可借阅;e．对超过保存期的质量记录,各部门文控员负责实施销毁;计量管理制度一、总则计量器具是测量产品性能的主要手段,为了充分发挥计量器具在生产中的作用,保证计量值传递的准确性,提高产品质量,保障消费者利益,建立计量管理制度如下：一、计量工作由质管部全权负责,其部门具有以下职责：（1）贯彻国家计量法令,制定计量管理制度和计量发展计划,指导监督本厂各部门的工作;（2）保证量值传递准确可靠,负责计量技术工作,统一管理计量器具;（3）组织开展计量检测,提供计量保证;（4）根据生产经营管理的需要,按数量人数比例、结构素质文化程度、技术知识等方面合理配备计量人员;二、人员的岗位责任制,1、计量人员必须严格地执行国家计量技术法规、法则;2、计量人员对其管理、修理、检定的计量器具应分别有计量管理卡、统一编号、修理和检查记录,并且做到准确可靠、字迹工整、清楚;3、计量人员对使用中的计量器具要进行经常性的巡回检查,主动了解使用中存在的问题,并及时向领导反映情况,积极协助解决;4、计量人员必须掌握各种计量器具性能,努力学习计量测试技术,正确使用标准计量器具,做好标准计量器具的维护、存放和送检工作;5、计量人员要制定检定计划,按计划送上级计量单位检定,并保存好原始记录和合格证;三、计量器具周期检定制度1、所有在用的计量仪表器具,必须按期接受计量检定,周期检定计划依国家标准制定;2、送检工作由质管部负责联络,并根据周期检定计划送计量所检定;3、凡检定合格器具、仪器使用时都应挂上合格证;4、不合格或过期未检的器具、仪器一律不得使用,计量人员有权监督;四、计量档案资料保管使用制度1、计量档案材料包括计量工作原始记录和技术档案,具体是指：（1）计量器具台帐、计量器具管理卡、周期检查表周期检定合格证;（2）计量器具配备率、计量统计资料、计量器具周期受检率、合格率、抽检合格率等;2、计量档案资料由质管部指定人员统一保管,不得遗失,资料的填写应清晰、准确;五、计量检定制度a工艺和质量控制,必须在生产过程中随时检测记录;b各种计量统计表限定在每月的5日前,由各责任部门统计上报质管部;c所有与计量检测有关的部门,必须保证按时按要求进行检测,及时准确的向有关部门提供有关的数据;不断的积累数据,做到无缺页、无漏页;六、计量器具管理制度一、计量器具的管理1各种计量器具由质管部统一管理,凡需购买计量器具的部门必须提前提出书面申请购入;购回的器具经检测不合格的,负责办理退货或更换工作;2未经质管部或总经理批准,没办正式手续而购置的器具,财务部门不给予报销;3凡新领的计量器具必须有检查合格证,并经质管部编号,建立帐卡,安排检定周期后方可使用,由于某种原因,计量器具的使用者需要变更,必须事先通知负责人办理变更手续;4仪器、仪表等,需改变安装地点,必须征得质管部同意方可进行;任何人不得随意拆装;二、计量器具的使用、维护、保养和检查制度（1）计量器具使用人员必须懂得各种仪器的基本原理,正确使用和维护保养计量器具,决不允许擅自拆卸、不得违章操作,否则易造成计量器具的使用寿命减少;（2）对精密仪器地进行定期的保养及校对,要做到每一个月都对所用的所有仪器进行一次细致的保养及校对,并且做各种仪器的保养记录,以及检修记录;（3）厂内各种计量器具必须按规定专人使用,无关人员不得随意拔动,发现问题及时检修;（4）对实验室所用精密仪器使用前、使用后,必须认真检查,提高仪器完好率;（5）分析天平、天平和秤,每年要请计量所进行一次定级检定,并在每次使用前进行0点校正;员工培训管理制度一、为提高员工素质,适应公司不断发展的需要,特制定本制度；二、由行政部负责全公司员工的培训安排,编制培训计划组织实施；三、培训对象为各级管理人员、技术人员、检验员及操作工；四、培训内容包括工艺纪律、产品标准、生产工艺、安全文明生产、专业技能和管理知识等,有条件时,可进行统计技术培训；五、各部门必须按培训计划按时参加培训；六、所有操作工人必须经应知应会和上岗培训取得上岗证后才能独立工作;七、检验人员必须经有关部门培训取得证书后才能从事检验工作；八、对新入厂员工和转岗工人,要进行岗前培训,达到上岗应具备的应知应会要求；九、年度进行一次考核,成绩优秀的给予表扬和奖励；十、行政部保管培训的有关记录；生产记录表年月日开料员：仓管员：产品信息管理制度一、产品信息：二、1、公司营销部负责了解和收集有关市场信息,由品类推广部将汇总来的信息进行定量和定性化,使之符合顾客的要求,并将这些定量和定性化的信息,以下单形式传递给技术开发部;技术开发部结合顾客的需求,输入国内外有关专业知识和专业信息,组建新产品开发小组,确定配方设计院方案,进行新产品开发;2、新产品开发小组根据配方设计方案,初步确定配方,并将配方试制小样,由技术开发部将小样派发潜在顾客使用,并填写调查表,以了解目标顾客的需求,新产品开发小组根据调查反馈的信息,进行配方修改,然后进行中试;3、中试后的新产品派发给目标顾客使用,并填写调查表,再次了解目标顾客的需求,新产品开发小组根据调查反馈回来的信息,进行配方定型,并由定型的新产品进行送检,送检合格后,进行正式投产;4、职工投诉按照“谁接纳职工投诉,谁具体负责处理”的原则进行办理;各相关部门及人员给予协助,由办公室负责督办,有关投诉责任人在投诉处理事宜原则上参与该事项的处理,员工投诉一般按层次性逐级投诉,若下级不能给予解决,则及时向上级报告,不得隐瞒,若牵涉到上司的事宜,则可跨越级别进行投诉,职员投诉主要涉及范围：生产与质量事故问题,违纪违规问题,员工或部门之间工作不协调的问题,上司处理不平、不公正问题,上司办事拖拖拉拉、拒绝员工合理人建议、甚至欺上瞒下现象等问题;三、投诉处理要求及期限：1、当天接受到投诉,应于当天填写好投诉处理通知单并组织有关处理部门或人员进行办理;2、负责处理部门或人员在第二天内应做出调查报告和处理意见;3、第三天内必须将投诉事项解决好,并正确地反馈给投诉人,及时了解投诉人对投诉处理意见,若因意见特殊情况三天内不能圆满解决的,必须要有详细的文字说明;4、若属于保密性的事项,投诉接受任何处理部门及人员必须做好保密工作,若投诉涉及到新产品配方,应将有关投诉信息反馈到技术开发部,并跟踪落实;留样登记表车间:年月日检验员: 经手人:工程师：卫生管理制度一、个人卫生1、直接从事化妆品的人员,必须每年进行健康检查,取得健康证后方可从事化妆品的生产活动;2、凡患有手廯、指甲廯、手部湿疹,发生于手部的银屑病或者磷屑,渗出性皮肤病以及患有传染病的人员,不得进入生产现场;3、生产操作人员进入车间前必须洗净双手,并在消毒水池中浸泡,穿戴好洁净的工作服、工作帽、工作鞋;工作服应盖到外衣,头发不得外露,进入灌装室人员必须佩戴口罩,口、鼻不得外露;工作期间应时刻保持整洁;4、直接与原料和半成品接触的人员不得戴首饰、手表及染指甲、留长指甲、手部不得有外伤;工作时应注意消毒双手;5、生产操作人员必须勤洗澡、勤换衣;不得穿戴生产车间的工作服、工作帽、工作鞋进入非工作场所如厕所,不得将个人生活用品带入生产场所;6、生产操作人员严禁在生产现场吸烟、进食,不得随意走动、谈笑、打闹,不得有不卫生的动作或习惯挖鼻、挠头、随地吐痰等,生产车间不得有其他有碍化妆品卫生的活动;7、工作期间不得随意进出各自的工作现场,因生理需要而离开车间,事后再重新进入工作现场工作前,应作必要的清洁消毒见第3项;8、相关管理人员进入生产车间时必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,洗净双手;未经允许其他人员严禁入内;二、操作卫生1、生产设备、工具、容器、周转筐桶、毛巾、工作台等在使用前后应彻底的清洗消毒消毒水、消毒酒精、高温;2、清洗消毒后的瓶、盒、盖、垫、喷头、内塞等直接与半成品接触的材料必须立即进入贮瓶间存放或经烘干处理后进入灌装室使用,严禁随意摆放在地面;3、消毒酒精配比为75%,消毒水为%的新洁尔灭,容器及配件消毒工作应在消毒间完成;未经消毒的材料不得进入净化间和灌装间;4、消毒后的材料必须经过晾干或烘干后使用,不得残留水分;材料贮放时间一般不超过48小时,否则应重新消毒;5、相关工作人员不得用手直接接触半成品,贮膏桶应盖严,必要时需用食品袋或保鲜膜辅助存料;6、各类材料和工具掉在地上应重新消毒后方可使用;7、喷码操作必须在消毒前或灌装密封后进行;三、生产场地卫生1、生产用料、设备、工器具、半成品、成品、材料应定点定位摆放整齐,废弃物料应及时用袋、桶装好并清理出车间,保持车间的地面与工作台整洁;2、每天工作前后应搞好卫生工作,车间内不得有蛛网、积尘,下班后应开紫外线灯杀菌,并且保证每次不得少于半小时;3、每周进行一次卫生大清扫,特别注意各卫生死角的清洁;乳化间、贮膏间、灌装间、净化间每周必须用水清洗后再用消毒水消毒;4、定期更换老化的紫外线灯管;5、出入各车间应随手关门,并作好防蚊防虫的工作;6、车间人流和物流出入应尽量避免交叉混杂;四、原料和生产用水1、原料应离地存放,环境必须干燥,应经常打扫卫生和进行消毒;2、液体原料的贮罐一定要有盖,出口和入口必须盖好;3、各批原料应按进料日期的顺序使用,减少原料贮存时间;4、当原料贮存时间较长时,应先检验微生物质量后再使用,原则上6个月检验一次;5、制作化妆品的原料用水必须是经离子交换装置处理后的去离子水,而且还需按工艺高温杀菌20分钟80—90度;6、制作好的去离子水不允许静置过夜;7、质检部应定期对处理过的去离子水进行微生物检验;灌装工序操作规程本规程是根据我厂目前现有条件,为了保障产品质量,减少细菌污染,防止化妆品变质而拟定的操作规程,车间必须遵照执行;一、总则1、在操作过程中,必须严格执行灌装工序操作规程;2、必须做好灌装量的控制,使产品净含量,符合国家规定的标准,努力降低损耗;3、必须做好本车间生产前、生产后的卫生净化工作;4、下班后,必须做好水、电、气安全检查工作;5、做好灌装设备日常保养维护工作;6、因灌装工作出现的所有产品质量问题,操作人员必须承担责任;二、灌装前的准备工作1、上班前车间地面用墩布拖净,保持地面干净、潮湿,严禁在灌装前,在干燥的情况下用扫帚扫地,扬起灰尘,污染化妆品;2、工作台面应擦干净,并用75%浓度酒精的布擦试桌面、台面;3、工作人员进入车间必须穿工作服、戴工作帽,否则不得进岗操作;操作前必须先将手、手臂洗净,并用75%酒精擦手消毒;严禁戴戒指、手镯操作;4、包装前一切器械及包装物镊子、压板、料盆、灌装器具、瓶、瓶塞、瓶盖、瓶衬等,均用75%酒精浸泡15分钟以上消毒,严禁使用未经消毒的器械及包装物洁净封口塑料瓶除外;三、灌装车间原料半成品的管理1、领料时,首先要认真核对,看是否贴有检验合格证;2、发料时,发料员要根据生产定额合理计算发放,对发放到班组的原料,每桶要登记;除车间管理人员根据生产情况合理调配外,不得乱用;3、班领用的原料,如有剩余,应加领包装灌装完毕,当日不得有余料;4,因改换品种等原因,领取的原料不需灌装时,应退回配料车间;四、灌装1、在尽量避免污染的情况下,将检验合格的膏液体用消毒后的设备或器械装入已经消毒的瓶具中,不得把膏液体撒在瓶外,撒在瓶外的膏液体应处理掉,严禁抹入瓶中,灌装量应符合国家标准,膏体要用刮板刮平;2、灌好后的瓶子要立即用瓶衬或瓶塞封口,并用沾有75%酒精的干净纱布擦净后盖大盖,严禁灌装后的瓶子敞口长时间的在室内放置;3、除需要上厕所、喝水外,工作期间严禁在车间中走动,严禁穿白大褂及工作服上厕所和穿出生产车间以外的地方,以免造成车间污染而污染产品;4、患有感昌、肠道传染病、肝炎、肺炎等传染病的人员暂时撤离工作岗位,由车间另行安排工作或回家休息,严禁接触产品及包装物,以免造成污染;五、包装1、将各类产品按操作规程要求装盒、装箱、要求数量准确不得有误,产品、小盒、中盒、大包装箱要求产品一致,不得张冠李戴;2、产品经检后装箱、封箱,封箱胶条应贴牢、贴正、严禁覆盖箱上字迹及图案;包装过程动作要轻,包装地点应尽量与灌装点离远一点,以减少产生污染;六、入库批量产品由交库员填写入库单,交库房清点入库,凡未经检验的产品不得作为合格品入库;七、领发料及退料1、车间领料：领料时必须检查有无合格证,不合格原材料不得组织生产;2、车间发料：分发料时不得将整桶的料发到班组,以免当天灌不完,剩半桶造成污染浪费,车间一经开筒的料必须于当天分发班组当天灌装完,不得留有散余料隔夜灌装;3、退料：（1）合格原料当天灌装不得退料,班组领料后如果发现有质量部问题时应及时与有关方面取得联系,确认是质量问题不能灌装时退给发料员;2配料车间接到退料时,应办理退料手续,并应有检查记录,计量准确,退料不得任意处理,需经主管领导批示后,做妥善处理;仓库管理制度为加强仓库管理,规范仓库管理员的工作,制定此制度：。
洁净区工艺卫生管理制度
洁净区工艺卫生管理制度一、总则为了保证洁净区工艺生产的环境卫生和产品质量的稳定性，提高工作效率，确保员工身体健康，制定本管理制度。
二、洁净区工艺卫生管理责任1、洁净区工艺卫生管理由生产部负责，具体执行由卫生保洁人员负责。
2、生产部对洁净区卫生管理工作进行定期检查，发现问题及时进行整改。
3、卫生保洁人员负责日常值班、清洁和消毒工作。
三、洁净区工艺卫生管理制度1、员工卫生管理（1）员工进入洁净区前需更衣，穿戴符合要求的工作服，佩戴帽子、手套、口罩等防护用品。
（2）工作服每日更换，严禁在洁净区内外穿戴同一套工作服。
（3）员工在工作间隙应及时洗手，保持个人卫生。
（4）员工如发现身体不适，应立即向主管报告并听从安排。
2、洁净区卫生管理（1）洁净区每日进行清洁，特殊区域每班次进行消毒。
（2）洁净区内物品摆放整齐、清洁干净，不得乱扔垃圾。
（3）洁净区内设施设备定期进行清洁、保养和检修，确保正常运行。
（4）洁净区对外通风口、排风口定期清洁，保持通畅。
3、洁净区工艺物品管理（1）工艺物品应在规定区域内摆放，不得随意移动。
（2）工艺物品应定期进行清洁和消毒，确保无菌状态。
（3）工艺物品在使用后应按规定进行清理和消毒，并及时归位。
四、洁净区工艺卫生管理程序1、每日洁净区卫生检查（1）卫生保洁人员负责对洁净区进行每日卫生检查，发现问题及时整改。
（2）生产部负责对卫生保洁人员的卫生检查工作进行定期检查，发现问题及时进行整改。
2、洁净区物品卫生管理（1）卫生保洁人员负责对洁净区内的工艺物品进行定期清洁和消毒。
（2）工艺物品负责人负责对工艺物品进行使用后的清理和消毒，并进行记录。
3、洁净区设施设备卫生管理（1）卫生保洁人员负责对洁净区内的设施设备进行定期清洁和消毒，并进行记录。
（2）设备工程师负责对设施设备的定期检修和保养工作。
五、洁净区工艺卫生管理验收1、卫生保洁人员应按照规定进行洁净区卫生检查和物品清洁消毒验收，发现问题应及时整改。
工艺卫生管理制度_工艺卫生管理制度规定
工艺卫生管理制度_工艺卫生管理制度规定工艺卫生管理制度_工艺卫生管理制度规定为做好工艺的卫生工作，提高产品的质量，应制定规范的工艺卫生管理制度。
下面店铺为大家整理了有关工艺卫生管理制度的范文，希望对大家有帮助。
工艺卫生管理制度篇1目的：建立一个洁净区工艺卫生管理标准。
范围：洁净区。
职责：车间主任、管理人员、操作工(清洁工)质监员。
内容：洁净区除应达到一般生产区工艺卫生的全部要求，还必须进一步在净化方面达到以下要求：1.原辅材料卫生1.1进入洁净区的原辅材料、内包装材料、容器及工具均需在缓冲室内对外表面进行处理，或剥去污染的外皮，采取有效的消毒措施后通过传递窗或气闸进入洁净区。
1.2运入洁净区内使用的物料应控制在最低限度，经净化程序进出，并且严格记录运入的时间、品名、数量、运入人。
洁净区内不能存放多余的物料及与生产无关的物料。
1.3洁净区内的原辅料、内包装材料、容器、工具必须放在不影响或者少影响气流的规定位置。
2.生产过程卫生2.1洁净区的清洁一般必须在工艺操作结束后进行，如有必要，应在生产前再次进行清洁。
工艺生产必须在净化空调系统开机运行达到自净时间以后方可开始进行。
2.2对于进出洁净室人员要严格控制和监督，非洁净区人员不得入内。
严格控制洁净区的人数，对进出洁净区的人员及时间要执行登记制。
2.3不允许未穿洁净服或剧烈活动后的人员进入洁净区。
洁净室内工作人员在工作过程中动作要稳、轻、少，尽量减少不必要的活动和交谈，以免造成过多的积尘、产尘及空气污染。
2.4更换品种(或每日工作结束后)必须将顶棚、墙面、地板(或窗户)、台面、工具擦拭干净，采取消毒措施。
接触药物的容器、器具洗涤能干净后灭菌后使用。
2.5禁止携入洁净区的`物品：①未按规定进行净化的物料、容器、工具、仪器等。
②未确定为低发尘性的记录、笔记用纸。
③记录用铅笔、蘸水笔、自来水笔等。
④作业人员的香烟、火柴、打火机、手表、首饰、化妆品、手纸、手帕、钱包、笔记本、食品等。
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l目的
对工艺卫生进行严格管理，确保各生产区域的工艺卫生符合GMP要求，从而保证产品质量。
2范围
适用于各车间工艺卫生的管理。
3责任
技术部负责制定工艺卫生管理标准，并组织实施。
质管部负责工艺卫生管理标准的监督与检查。
生产部、质管部、工程部、生产车间按标准执行。
4内容
工艺卫生管理包括：物料卫生、生产过程卫生、设备卫生的管理等。
物料卫生
投入生产的物料必须符合质量标准并有合格证，包装要求完好，无受潮、混杂、变质、发霉、虫蛀等。
物料进入生产区前，应在外包装清洁处理间脱去外包装，若不能脱去外包装，应对外包装进行清洁处理，进入无菌室的物料还需灭菌，物料在生产区内应整齐码放于规定位置。
工作结束后应及时结料、退料。
生产区内不能存放多余的物料。
与药品直接接触的干燥用空气和惰性气体应经净化处理，符合生产要求。
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生产过程卫生要求
各车间、工序、岗位、容器、工具、地漏、更衣室、缓冲室、设备等均应按生产和空气洁净度级别要求制度相应的清洁操作规程，主要内容：清洁方法、间隔时间、消毒剂名称、浓度、配制方法，清洁工具的清洁方法、存放地点，清洁与消毒效果评价等。
各车间、工序、岗位均应制定定置图，实行定置管理，保持行产过程的良好秩序。
生产中使用的各种器具、容器应清洁，表面不得有异物、遗留物。
容器、工具等使用后应立即按其清洁SOP清洗干净，必要时进行消毒，不得有遗留斑迹及清洁剂、消毒剂的残留物。
生产工作间、流水线、设备、容器等均应有卫生状态标志。
每批生产结束后，应按规定进行清场。
洁净区的生产必须在净化空调系统运行达到自净以后才能开始。
洁净区每日生产结束后或更换品种时必须对洁净区内表面（包括墙面、地面、天棚、门窗）、台椅、洗手池、地漏、更衣柜、鞋柜、缓冲室等清洁干净并消毒。
设备卫生特控设备、设施必须按国家规定实行定期检定
每一批产品生产结束、每天生产结束，必须按标准操作程序来清洁设备。
设备清洗应进行验证，以保证设备清洗的可靠性。
清洁要求做到设备主体清洁，无跑、冒、滴、漏，轴见光、沟见底、设备见本色；设备周围无油垢、无油污、无污水、无杂物；与物料、产品直接接触的部位无物料或产品的残留痕迹。
洁净区使用的设备、容器、管道在进行清洁以后，还必须用纯化水冲洗干净，并进行有效的消毒。
难以清洗干净的设备、容器、工具、管道应按品种专用。
经常使用的工具、模具、零配件等应放于指定的工具柜内整齐码放、专人保管。
洁净区内的工具、模具、零配件等应按物料流通道进入，并按规定定置、整齐码放于符合要求的架上。
消毒与消毒剂
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常用的物理消毒方法有蒸汽消毒法、干热消毒法与紫外线照射法。
常用的化学消毒剂主要有：新洁尔灭溶液（用于地面、工具等消毒），75%乙醇（用于皮肤、工具、设备、容器的消毒），37-40%甲醛、过氧乙酸（用于空气消毒），2%来苏尔（用于地面、工具消毒），3-5%来苏尔（用于地漏消毒）等。
消毒剂在直接使用下应高效、低毒、无腐蚀性，不对设备、物料、产品产生污染。
消毒剂品种应定期更换，以防止生成耐药菌珠。