用Eclxe建立烧结矿配料计算表
用Excel进行配料计算——新型干法水泥生产的配料计算_水泥工艺技术
用Excel进行配料计算——新型干法水泥生产的配料计算制造水泥熟料的主要原料是石灰石(主要提供氧化钙)、黏土或砂岩(主要提供氧化硅、氧 化铝)、铁矿石或硫酸渣(主要提供氧化铁)。
为了准确地控制熟料的矿物组成，这些原料必须按一定的配比进行混合、粉磨。
配料计算的任务就是:(1)根据水泥品种、原燃料条件、生料制备与熟料锻烧工艺确定水泥熟料的率值;(2)求出合乎熟料率值要求的原料配合比。
难于新型干法水泥生产工艺，水泥熟料率值大致为：KH=0.88～0.9l SM=2.4～2.7 IM=1.4～1.8根据确定的率值、窑系统的热耗、原煤的热值和灰分，利用配料计算算法可以求出各原料的比例。
配料计算方法有尝试误差法、递减试凑法、图解法、矿物组成法等。
各种方法各有优缺点，但同时存在计算过程繁复、计算工作量大、结果精度不高等问题。
随着计算机技术的普及和应用，现在可以通过计算机程序方便地进行配料计算。
各个水泥厂一般都有各种不同来源和版本的计算机配料程序。
其实应用微软的EXCEL软件可以不必编写一行程序就可以方便地进行配料计算。
实例1:结合铜陵海螺5000t/d熟料生产线的原燃料情况，用微软的EXCEL为工具介绍 这种配料计算方法。
一、准备工作(1)检查微软的EXCEL是否安装了"规划求解"宏。
在安装微软各种版本的Office时，默认安装情况下，不会在ExCeel中安装"规划求解"宏。
因此应加装该选项。
方法是:运行EXCEL，点击菜单"工具"，选择"加载宏"，在弹出的窗口中选择"规划求解"，按"确定"(见图3-2-1)。
图3－2－1加载“规划求解”宏如EXCEL没有安装"规划求解"宏，则会弹出对话框:二、 在EXCEL表中输入数据在EXCEL表中输人上述数据(见图3-2-2)，铜陵海螺50OOt/d熟料生产线为三组分配料，因此只能控制两个率值，一般选择KH和SM。
水泥生料配料计算原料方程法及Excel工作表
水泥生料配料计算原料方程法及Excel工作表设单位熟料各原料消耗量为未知数可简便地建立原料方程式，用Excel解方程式并完成配料计算。
同时还构建了有自动计算功能的配料Excel工作表。
配料计算；原料方程式；Excel工作表水泥生料配料计算有代数法、率值公式法[1]和生料化学成分比值法[2]等，都是通过建立多元一次联立方程式求解的计算方法。
本文介绍的原料方程法，方程式中未知数系数不需要推导公式计算转换，便于用微机办公软件Microsoft Excel制表计算，不仅可迅速得到计算结果，同时构建了有自动计算功能的配料Excel工作表。
1原料方程法配料计算原理1.14组分原料配料计算原燃料及要求熟料化学成分见表1。
表1符号代表原燃料和配料要求熟料的化学成分，其中原料、煤灰成分为已知化学分析数据，要求熟料4种主要氧化物成分由配料率值换算:F=(100-T)/[(2.8KH+1)(IM+1)S M+2.65IM+1.35]A=IM·FS=SM·(A+F)C=100-(T+S+A+F)式中:T一般可设为3%左右，也可根据原料配比估算；用Excel计算时可根据计算熟料的其它成分反馈修正。
设烧成1kg熟料消耗W kg石灰石、X kg粘土、Y kg铝钒土、Z kg铁粉；煤灰掺入量为g kg，g由熟料热耗和煤的低位发热值、灰分及煤灰沉落率计算求得。
根据物料平衡原理:W+X+Y+Z+g=熟料+烧失量按同类氧化物平衡，由上式整理出:S1W+S2X+S3Y+S4Z=S-S5gA1W+A2X+A3Y+A4Z=A-A5gF1W+F2X+F3Y+F4Z=F-F5gC1W+C2X+C3Y+C4Z=C-C5g令:ds=S-S5g，d A=A-A5g，d F=F-F5g，d C=C-C5g上式又可写成:S1W+S2X+S3Y+S4Z=dsA1W+A2X+A3Y+A4Z=d AF1W+F2X+F3Y+F4Z=d FC1W+C2X+C3Y+C4Z=d C这组以单位熟料各原料消耗量为未知数的四元一次联立方程式，可称为原料方程式，它反映了“在不考虑生产损失的情况下，原料及掺入熟料煤灰携带的氧化物在烧成中变成熟料的相应氧化物”，方程式中未知数W、X、Y、Z系数无需推导公式计算转换，分别是各原料中4种主要氧化物成分，解方程式得出单位熟料各原料消耗量，由各原料消耗量可方便地换算成配比: W+X+Y+Z=R石灰石=(W/R)×100%；粘土=(X/R)×100%；铝钒土=(Y/R)×100%；铁粉=(Z/R)×100%。
烧结计算公式
烧结计算公式产量台时台时＝利用系数＝作业时间 210作业时间作业率＝％（取参数报表中时间）日历时间作业时间扣外作业率＝％（取参数报表中时间、影响因素）日历时间－外因时间产量成品率＝％（返矿取配料配比变更）产量+返矿某物料干料量干料量＝该原料湿料量×（1－H2O%）单耗＝×1000 （kg）产量铁料原料消耗（单耗）＝1吨消耗多少公斤该物料。
匀矿×印粉配加百分比×（1－H2O%）例：印粉＝━━━━━━━━━━━━━━━━━×1000 （kg）烧结矿产量一次配料：某料下料量＝某料的百分比×总下料量∕100 （t）某料总配比表中配比一次配料某物料配比＝━━━━━━━━━━━━━━━━━一次配料物料在总配比表配比之和某物料下料量＝某物料下料量（吨/小时）×运行时间段产量返矿出矿率＝％返矿率＝％混合料总量×0.92 产量＋返矿反推产量=高返×0.97+落地量-上落地量+高炉入炉烧结矿量其它计算公式黑料合量公式（FeO×0.777－TFe）×1.43－FeO－SiO2－CaO－MgO＝98－99 白料合量公式CaO×1.784＋MgO×2.09＋SiO2=96-99有效CaO石=CaO石－SiO2石×R基（R烧－R基）×SiO2石∕有效CaO石＝需加减灰石量（混合料SiO2总－SiO2石）×R基－（混合料CaO总－CaO石）＝R基需要CaOR基需要CaO灰石湿配比＝÷（1－H2O%）有效CaO石CaOR＝SiO2反推产量＝高炉入炉烧结矿+高返×0.97+落地量-上落地量铺底料使用量计算公式：铺底料用量＝台车宽度×铺底料厚度×烧结矿堆比重×机速×运行时间例：3.5×0.04×1.7×720×1.05（机速）＝180T残存＝干料*（1－烧损％）各物料残留成份计算：TFe＝干料×TFe％SiO2＝干料×SiO2％ CaO=干料×CaO％MgO＝干料×MgO％ Al2O3＝干料×Al2O3％烧结矿成份计算：TFe＝各物料残留TFe之和×100∕各物料残存之和SiO2＝各物料残留SiO2之和×100∕各物料残存之和CaO=各物料残留CaO之和×100∕各物料残存之和MgO＝各物料残留MgO之和×100∕各物料残存之和Al2O3＝各物料残留Al2O3之和×100∕各物料残存之和。
烧结配料计算方法及公式
烧结配料计算方法及公式
以下是一个烧结时使用钢铁厂原料进行配料计算的例子：
1.确定所需烧结矿中每种元素的含量要求，如Fe、SiO2、Al2O3、CaO、MgO等。
2.根据矿石的化学成分及质量，计算出每种原料中所含的各个元素的
质量。
例如，铁矿石中的Fe含量为60%，则铁矿石中Fe的质量为铁矿石
的质量乘以0.6
3. 计算出各个原料的配料量。
根据质量平衡，可以得到配料方程组，通过求解方程组，可以计算出每种原料的配料量。
例如，假设需要配
1000kg的烧结矿，通过方程组求解可以得到铁矿石的配料量为500kg。
4.检查配料计算结果的准确性。
计算得到的配料量应符合质量平衡和
材料平衡的要求，各种元素的含量也应符合烧结矿的要求。
需要注意的是，烧结配料计算中的公式和方法可以根据具体情况进行
适当的调整和改变。
不同的烧结工艺和原料要求会对配料计算的方法和公
式产生影响。
总结起来，烧结配料计算是通过质量平衡和材料平衡方法，根据烧结
矿的要求，计算出每种原料的配料量。
配料计算的准确性对于确保烧结过
程中原料的合理利用及烧结矿的质量稳定具有重要作用。
运用EXCEL的规划求解进行保护渣配料计算
运用EXCEL的规划求解进行保护渣配料计算1 引言在保护渣生产中，配料计算是根据物料平衡及部分物料折算的率值，最终确定各种材料的混和比的过程。
传统的尝试误差法其普遍的特点是手工计算，过程繁琐，而且费时，计算出来的结果往往超出标准。
加之，制作小样检验，再与小样标准不符，若生产任务紧，技术专管员根本没有时间保证产品质量策划的完整性。
随着计算机的普及，可以运用办公软件中的excel进行配料计算，这样就极大地提高了配料计算的效率。
本文运用excel中的“规划求解”进行保护渣配料计算，其方法介绍如下。
2 运用excel进行配料计算的准备工作2.1 检查使用的excel软件是否加载“宏”在Microsoft Windows XP操作系统的电脑，安装Microsoft Office System 2003时，选择“自定义安装”中的“全部安装”，且“从本机运行所有程序”，只需从“工具”菜单→“加载宏”命令→“加载宏”对话框中选中“规划求解”复选框，然后单击“确定”按钮，就已经安装好“规划求解”功能了。
在操作时，只需要单击“工具”菜单，点击“规划求解”命令就可以使用。
2.2准备好配料的原始数据通过ERP-NC系统，收集所需各种原材料资料（包括各批次质量状态、价格等），准备好各种原料化学成分数据。
3 具体配料过程3.1 在excel工作表中输入原始数据在excel工作表中输入要配制保护渣产品的意向指标及上、下限范围，同时准确录入各种批次原料的化学成分和本批次产品的生产吨位。
见图1。
图1 输入产品标准及原材料化学成分、价格等有关参数3.2 输入相应计算公式在EXECEL的表格N1中输入“＝E14/B14”，计算二元碱度值。
在表格N14中输入“＝SUM(N4:N12)”，计算出配比的合量。
在表格P14中输入“=SUMPRODUCT(N4:N12,P4:P12)*10”，计算当批产品材料成本（价格为模拟值）。
在表格Q4中输入“=N4*$Q$14/100”，再运用excel的填充柄可方便地得到Q5、Q6、Q7、Q8、Q9、Q10、Q11、Q12生产50吨产品所用各批次原材料的数量。
用三元一次方程求烧结配比的计算方法
已知原料成分，试计算原料配比烧结配料计算的主要公式如下：（1）干料配比=湿料配比×（100-水分），% （2）残存量=干料配比×（100-烧损），% （3）焦粉残存=焦粉干料配比×（100-烧损），% （4）烧结残存率=（总残存/总干料）×100%（5）进入配合料中TFe=该原料含铁量×干料配比，% 进入配合料中SiO 2=该原料含SiO 2量×干料配比，% 进入配合料中CaO=该原料含CaO 量×干料配比，% (6) 烧结矿碱度R 的工业计算：R=()()S Sio Sio CaOCaO +∙∙∙∙∙∙+⨯+⨯∙∙∙∙∙∙+⨯+⨯灰石量）（矿石量）（灰石量矿石量灰矿灰矿22式中 矿石量、灰石量——该物料的干料量，kg 或%；（CaO ）矿（SiO 2）灰‥‥‥——该物料的化学成分，%；S ——考虑生产过程的理化损失与燃料的影响引入的修正系数，其数值由试验决定，随着碱度的升高而升高，其值在0.5～1.5之间。
（7）配合料及烧结矿的化学成分。
（TFe ）料=各种干原料之和之和各种料带入TFe（TFe ）矿=总残存量之和各种料带入TFe （SiO2）料=各种干原料之和之和各种料带入2SiO(SiO2)矿=总残存量之和各种料带入2siO (CaO)料=各种干原料之和之和各种料带入CaO(CaO)矿=总残存量之和各种料带入caO根据上述原料成分，设配合料中代县矿粉配比为x ，娄烦矿粉为y ，石灰石粉配比为z ，其他原料配比根据情况事前确定，如澳矿粉为5%，（库存不多）返矿粉为30%，（冷返矿参加配料，这个配比基本可以保持返料的平衡）白灰5%，白云石3%，焦粉4%。
要求碱度为1.8±0.1；全铁为54%，总的烧残估算为90% 根据已知的公式，列出方程组：TFe 方程： 54=9.063.066.053.03061.05yx ++⨯+⨯ (1)碱度方程 1.8=09.0403.0303.0505.0077.0075.0072.030045.0528.035.079.0501.0015.0115.03001.05⨯+⨯++⨯+++⨯+⨯⨯++⨯+++⨯+⨯z y x z y x (2)配比方程X+y+z+5+30+5+3+4=100 (3)化简上述各式：54×0.9=3.05+15.9+0.66x+0.63y48.6-3.05-15.9=0.66x+0.63y0.66x+0.63y= 29.65 ………… 4 1.8=36.009.003.025.0077.0075.016.2225.084.05.095.301.0015.045.305.0+++++++++++++z y x z y x1.8=zy x z y x 03.0077.0075.0085.35.001.0015.029.8++++++1.8×（3.085+0.075x+0.077y+0.03z ）=8.29+0.015x+0.01y+0.5z5.553+0.135x+0.1386y+0.054z=8.29+0.015x+0.01y+0.5z0.135x+0.1386y+0.054z-（0.015x+0.01y+0.5z ）=8.29-5.5530.12x+0.1286y-0.446z=2.737 (5)X+y+z=100-47X+y+z=53 (6)6式乘以0.4460.446x+0.446y+0.446z=23.6386式加5式0.446x+0.446y+0.446z=23.6380.12x+0.1286y-0.446z=2.7370.566x+0.5746y=26.375 (7)0.66x+0.63y=29.65 (4)7式乘以0.634式乘以0.57467式减4式0.35658x+0.361998y=16.616250.379236x+0.361998y=17.03689-0.022656x=-0.42064X=18.57将x代入4式0.66×18.57+0.63y=29.6512.2562+0.63y=29.650.63y=29.65-12.25620.63y=17.3938Y=27.61将x、y代入6式18.57+27.61+z=53Z=53-18.57-27.61Z=6.82将X、Y、Z代入下表，得到计算结果：。
烧结配料计算方法及公式
烧结配料计算的方法烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。
所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。
如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。
生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。
一、在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。
1、烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—1400摄氏度）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。
2、烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。
3、水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g— 200g）加热至150摄氏度，恒温1h,已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。
4、化学成分：原料的化学成分是指某元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。
二、具体计算公式1、烧残量二干料配比X（1—烧损）2、进入配合料中的TFe=该种原料含TFe量X该种原料配比3、进入配合料中的SiO2=该种原料含SiO2量X该种原料配比4、进入配合料中的CaO=该种原料含CaC Mx该种原料配比5、进入配合料中的MgO=该种原料含MgO tx该种原料配比6 进入配合料中的Mr^该种原料含Mn量X该种原料配比7、烧结矿的化学成分烧结矿TFe=各种原料带入的TFe之和十总的烧残量烧结矿SiO2=各种原料带入的SiO2之和十总的烧残量烧结矿Ca8各种原料带入的CaO之和十总的烧残量烧结矿Mg®各种原料带入的MgO 之和十总的烧残量烧结矿Mn^各种原料带入的Mn之和十总的烧残量如果还有其他指标要求，其计算公式同上。
创新实验用Excel进行生料配料计算
实验创新与训练用Excel进行新型干法水泥生产的配料计算摘要：在水泥生产中 配料计算是根据物料平衡及熟料的率值 最终确定各种材料的混和比的过程。
传统的尝试误差法其普遍的特点是手工计算 过程繁琐。
现在随着计算机的普及 可以运用办公软件中的excel进行配料计算 这样就极大地提高了配料计算的效率。
关键词：水泥，配料计算，规划求解1创新背景制造水泥熟料的主要原料是石灰石(主要提供氧化钙)、黏土或砂岩(主要提供氧化硅、氧化铝)、铁矿石或硫酸渣(主要提供氧化铁)。
为了准确地控制熟料的矿物组成，这些原料必须按一定的配比进行混合、粉磨。
配料计算的任务就是:(1)根据水泥品种、原燃料条件、生料制备与熟料煅烧工艺确定水泥熟料的率值;(2)求出合乎熟料率值要求的原料配合比。
对于新型干法水泥生产工艺，水泥熟料率值大致为：KH=0.88～0.9l SM=2.4～2.7 IM=1.4～1.8 根据确定的率值、窑系统的热耗、原煤的热值和灰分，利用配料计算方法可以求出各原料的比例。
配料计算方法有尝试误差法、递减试凑法、图解法、矿物组成法等。
各种方法各有优缺点，但同时存在计算过程繁复、计算工作量大、结果精度不高等问题。
2.创新目标随着计算机技术的普及和应用，现在可以通过计算机程序方便地进行配料计算。
各个水泥厂一般都有各种不同来源和版本的计算机配料程序。
其实通过应用微软的EXCEL软件可以不必编写一行程序就可以方便地进行配料计算。
3.具体方案3.1准备工作(1)检查微软的EXCEL是否安装了"规划求解"宏。
在安装微软各种版本的Office时，默认安装情况下，不会在ExCeel中安装"规划求解"宏。
因此应加装该选项。
方法是:运行EXCEL，点击菜单"工具"，选择"加载宏"，在弹出的窗口中选择"规划求解"，按"确定"(见图3-1)。
烧结一次配料配比计算表及应用说明
####
####
#### R2=
####
备注 此表格计算结果为烧结一次配料（混匀矿）干基成分。
一次配料计算表应用说明
1、粒度 混匀矿最佳的粒度组成应该是：0mm～3mm占20～40%；3mm～5mm占40～60%；5mm～8mm
＜15%；8mm以上＜5%。 2、水份
混匀矿综合水份5～6.5%为宜； 结晶水≤3%为宜。 3、 烧损
日期
品名 成分
Tfe SiO2 CaO
Байду номын сангаас
烧结一次配料计算表 单位
MgO Al2O3 H2O 烧损 配比 干料量 残存量 Tfe SiO2 CaO
MgO Al2O3
铁料 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
铁料 0 0 0 0
0 00 0 0 0 0 0 0 0
铁料 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
铁料 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
铁料 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
铁料 0
0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0
铁料 0 0 0 0 0 0 0
熔剂 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
熔剂 0 0
0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0
混匀矿综合烧损控制在8～10%为宜。 4、氧化镁含量
混匀矿中氧化镁含量一般应调至其三氧化二铝含量的1.3～1.5倍，一般值为：2～3%。 这不仅关系到烧结矿的矿相组成，而且直接关系到高炉冶炼的顺行。 5、碱度 混匀矿二元碱度控制在1.1～1.2为宜。 6、 配料计算
配料计算时必须用物料湿基带入计算，这样才能确保配料的准确性，同时可以保证原 料不亏库。
烧结配料计算表2010
6.38 4.64
0.027 0.01
P 0.040 0.04 0.00
0.05 0.045 0.050 0.030 0.053
R
1.80 1.90 -0.10
3 14.5 11.4 12.0 7.37
10月21日
烧损 预配比
MS
总用量
总量
11.61 25.0
4.0
39655
5.58 18.0
3.5
8
0.6 0.6
4
0.3 0.07 8
5.2 2.96
SiO2 CaO MgO Al2O3 S
P
R
5.72 3.60 4.58 2.88 0.013 0.045 0.63
5.72 3.22 4.39 2.79 0.013 0.051 0.56
0.00 0.37 0.19 0.09 0.00 -0.01 0.07
1.4
0.4
18
3.8
3.12
469
3.8
0
80
3.9
0.78
547
3.9
0
76
1.4
0.34
188
1.4
0
成总分计总 100.0 89.6 13446 100.0
0
和 烧成率 系数 日产量
98.01 0.823
1.28
11059 0.0508339 254
1.59
97.95 0.815 1.28 11059.2 0.05045 252
TFe SiO2 CaO MgO Al2O3 S
54.03 5.37 9.67 3.81 2.70 0.011
变料前
54.13 5.30 10.06 3.71 2.39 0.01
烧结配料计算第四步
配料计算第四步烧结配料表的计算一、使用配料计算表的注意点：1、烧结一次配料表计算表是针对有一次配料的厂矿计算混匀矿成分而设，如果没有一次配料则直接使用二次配料配比表（综合配比表）。
使用一次配料表计算表按一次配料原则预想的混匀矿成分计算一次配料配比；使用二次配料表按烧结矿成分计算二次配料配比或综合配料配比。
2、把各种所需配入的物料成分通过全量分析校验后输入成分分析表格。
对校验全量值不在99-100%内的物料必须找出偏差原因，对其进行分析、修正后，方可带入（需要大量应用全量公式的实际工作经验方可准确）。
3、严格按照配料原则和预想烧结矿成分计算各种物料配入量，铁料配比值宜取整数，熔剂和燃料配比值宜取1位小数，因返矿需要和燃料、熔剂做临时逆向调整，故返矿也取一位小数。
配比栏配比值右侧计算过程数据、预想混匀矿成分和预想烧结矿成分至少保留3位小数。
4、配比基本确定后用全量公式验算表中烧结矿成分，烧结矿全量值应保持在99-100%，其值不在此范围内说明某一种或几种原料全量值存在偏差或者计算过程存在错误，必须逐项进行检查，找出错误点（经验足够的话可以直接找到错误点），并加以改正，重新计算配比。
5、因在同样烧结矿成分要求和同样原料条件下可以计算出无数的配比，所以无论计算烧结一次配料配比还是烧结综合配比时必须遵守各项配料原则，而且计算人都必须具有相当丰富的烧结生产理论知识和实践经验，能够实现生产顺行的基础上完成制定配比，以保证烧结矿的优质、高产、低耗。
（如开机时的燃料配比除了理论上按热平衡计算配入外就只能根据经验值配入，所以燃料配加量的确定是开机时尽量减少物料种类的主要原因之一）。
绝对不能只是为了求得满足烧结成分要求的配比而忽视各种规则进行简单的凑数。
6、如果实际原料条件达不到配比优化要求时可以适当放宽配料原则，但必须根据烧结理论和经验做出相应的技术和操作调整。
二、一次配料配比计算表内计算公式说明（一次配料计算表见表1）表1干料量计算公式说明：每种物料的干料量（J4-J16）由每种物料的配比乘以（1－水分%）获得。
应用excel自动计算沥青混合料矿料级配
级配曲线图
能得出一种级配。 对于细小的差别， 在图中显示精 度问题， 会有个别筛孔出现超限的情况。 3 自动计算， 得出合理矿料级配组 如果能让计算机自动计算， 判断出合理矿料级
图5
图6
· 22·
北
方
交
通 按开始计算， 程序开始自动试算， 如图 8 ：
2012
由于表格中的计算数据较多， 在表格设计上， 未 初始时表格如图 6 ， 其中带 按绘制曲线的表格格式， 有底色的部分是人工输入部分。 按 alt + F11 键， 打开 VBA 界面， 按 F5 运行， 如 图 7。
1
引言
胶粉改性沥青技术作为一种经济 、 节约、 环保的 生产路面材料的方法， 上个世纪 80 年代在国外发达 国家就已开始大量研究， 并已得到大规模生产应用， 取得了良好的结果， 证明胶粉改性沥青是一种性能 、 、 优良 成本较低 节约资源、 利于环保的材料， 在美国 至今辅筑的公路里程超过 1 万公里。 我国在上个世纪 80 年代也曾经开展了胶粉改 性沥青的研究， 但由于各种原因， 技术上始终未有突 破， 也未能实现生产和应用， 仅停留在试验路段上。 近年来由于汽车工业的高速发展， 废旧轮胎带来的 环境压力和橡胶资源的紧缺， 使得胶粉改性沥青的 ， 研究得到广泛的重视 已经列入国家发改委、 建设 部、 教育部和交通部等部委的发展规划中 ， 也已成为 一些省市重点发展的领域， 如北京市将胶粉改性沥
高剪切 预混合 高温
→产品 青 + 添加剂 + 稳定剂（ 工艺Ⅰ） 3 胶粉改性沥青影响因素的研究 胶粉改性沥青是一个非常复杂的混合体系， 影 目前国内外制备方法多种多样， 最常见 响因素众多，
剪切搅拌
青项目作为 2008 年绿色奥运重点推广的项目之一 。 2 胶粉改性沥青制备工艺 的是将沥青与其它所有添加剂一并加入到混合容器 （ 1 ） 胶粉改性沥青采用湿法制备工艺， 即所谓的传统工艺。 本次试验采 中直接搅拌混合， 在熔融 状态下， 采用高速剪切设备或胶体磨进行混合 。 用传统工艺制备了胶粉改性沥青， 并系统研究了不 櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏 参考文献
用Excel建立烧结矿配料计算表
收稿日期:1999-09-13作者简介:杨东进(1964-),男,山东莱芜人,莱钢烧结厂技术科科长,工程师,从事烧结工艺及机械的研究。
用Excel 建立烧结矿配料计算表杨东进(莱芜钢铁集团股份有限公司 烧结厂,山东莱芜271105)摘 要:用Excel 建立了烧结矿的计算表,可以完成烧结矿的碱度平衡、烧结矿成分、矿耗、用料成本、可比成本等的计算,从而提高了计算效率,使得原来用计算器难以进行的多方案比较计算变得简便。
关键词:Excel;烧结矿配料计算;计算效率中图分类号:P 317 文献标识码:B 文章编号:1004-4620(2000)03-0030-02Establishing Design Schedule of Sintered Ore Mixture by ExcelYANG Dong -jin(The Sintered Ore Plant of Laiw u Iron and S teel Group,Co.,iw u 271105,China)Abstract :Usin g of Excel to establish the design schedule of sintered ore mixture,the calculation consisted of basicity balance,composition,ore consumption ,production cost and rateable cost of sintered or e,etc,can be done.This design schedule can increase the calculating efficiency and can do calculation to ch ange relative calculation of various plans w hich is difficultly calculated by computer into convenience.Key words :Excel;calculation of sintered ore mixture;calculating efficiency1 引 言烧结矿的配料、产品成分、用料成本等的计算较为繁琐。
(完整word版)烧结配料的计算调整
烧结配料的计算调整一、现场简易计算调整1、干料配比=湿料配比×（100—水分）％2、残存量 =干料配比×（100—烧损)％3、焦粉残存=焦粉干料配比×(100—烧损）％=焦粉干料配比×灰分4、烧结矿残存率=（总残存量÷总干料量）×%5、进入配合料中TFe=原料含铁量×干料配比SiO2=原料SiO2含量×干料配比CaO=原料CaO含量×干料配比6、烧结矿碱度R的工业计算R2=（CaO矿×矿石量+ CaO灰×灰石量) ÷(SiO2矿×矿石量+ SiO2灰×灰石量﹍+S（0。
5—1.5）)7、配合料及烧结矿的化学成分TFe料=各种物料带入TFe之和÷各种干原料之和TFe矿=各种物料带入TFe之和÷总残存量SiO2料=各种物料带入SiO2之和÷各种干原料之和SiO2矿=各种物料带入SiO2之和÷总残存量CaO料=各种物料带入CaO之和÷各种干原料之和CaO矿=各种物料带入CaO之和÷总残存量二、配用石灰石的计算公式（阿尔希波夫公式）100×（k×a—b）／【k×（a-c）+(d—b）】=加入量%K——-—规定的碱度a-——-料中SiO2+AI2O3的含量（石灰石中的除外）b——-—料中CaO+MgO的含量(石灰石中的除外）c———-石灰石中SiO2+AI2O3的含量％d—---石灰石中CaO+MgO的含量％三、燃料配用量和配比的计算公式Q燃=C混×（Q配+Q返）—C返×Q返／C煤 kgB燃=Q燃÷Q配％式中:Q燃、Q配、 Q返分别为燃料配用量、配料室总流量、返矿流量C混、C返、C煤—-—-分别为混合料固定碳、返矿残碳、煤粉固定碳％B燃--—-为燃料配比％四、白云石配加量（干）的简易计算公式白云石配比=（MgO A- MgO A‵）％×A/（1—H2O白%）×MgO白%式中：MgO A—-—-烧结矿要求的MgO A％MgO A‵--未加白云石烧结矿的MgO A％H2O白——-—白云石中含H2O％五、已知高炉渣中MgO含量，求烧结矿MgO含量。
烧结配料计算第二步
烧结配料计算第二步校准化验成分现场各种物料的化验数据代入烧结矿原料全量公式里进行校准。
各种物料成分带入配比前必须进行化验。
化验后用每种物料的全量公式校验主要成分，校验无误后方可带入配比表进行计算。
校验精度范围：99-100%。
烧结的物料种类：铁料中的澳洲矿粉、巴西矿粉、印度矿粉和国内铁精粉；燃料中的焦粉和白煤；熔剂中的石灰石、生石灰和白云石；辅料中的高炉灰、铁皮、钢渣。
最后讲解返矿。
一、全量公式澳粉全量公式（%）：全铁/0.7+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+化验烧损（结晶水）+1（烧结过程中三氧化二铁转化成氧化亚铁失重）+0.5~1（杂质）=100；巴西粉全量公式（%）：全铁/0.7-0.11氧化亚铁+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+化验烧损（结晶水）+1（烧结过程中三氧化二铁转化成氧化亚铁失重）+0.5~1（杂质）=100；印粉全量公式（%）：全铁/0.7+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+化验烧损（结晶水）+1（烧结过程中三氧化二铁转化成氧化亚铁失重）+1~1.5（杂质）=100；国内铁精粉全量公式（%）：全铁/0.7-0.11氧化亚铁+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+1（烧结过程中三氧化二铁转化成氧化亚铁失重）+0.5（杂质）=100；铁料全量普遍规律：前两项数值之和与结晶水及杂质成反比。
白煤全量公式（%）：全铁/0.7+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+烧损+2（挥发分）+1（结晶水）+1（杂质）=100；焦粉全量公式%：全铁/0.7+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+烧损+1（挥发分）+0.5（杂质）=100；生石灰全量公式（%）：氧化钙+氧化镁+二氧化硅+三氧化二铝+烧损+1（杂质）=100；石灰石全量公式（%）：氧化钙+氧化镁+二氧化硅+三氧化二铝+烧损+1~1.5（杂质）=100；白云石全量公式（%）：氧化钙+氧化镁+二氧化硅+三氧化二铝+烧损+1~1.5（杂质）=100；高炉重力除尘灰全量公式（%）：全铁/0.7-0.11亚铁+固定炭+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+1（杂质）+0.5（烧结过程中三氧化二铁转化成氧化亚铁失重）=100；高炉布袋除尘灰全量公式（%）：全铁/0.7-0.11亚铁+固定碳+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+1（杂质）+0.5（烧结过程中三氧化二铁转化成氧化亚铁失重）=100；钢渣全量公式（%）：全铁/0.7-0.11亚铁+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+1（烧结过程中三氧化二铁转化成氧化亚铁失重）+烧损（残炭）+0.5（杂质）=100；氧化铁皮全量公式（%）：全铁/0.7-0.11亚铁=100；纯净氧化铁皮，不含杂质和粉尘。
烧结矿配料的计算系统
第19卷第1期计算技术与自动化Vo l.19 N o.1 2000年3月COM P U T IN G T ECHN OL OG Y A N D A U T O M A T ION M arch 2000文章编号:1003—6199(2000)01—0066—04烧结矿配料的计算系统彭永忠(湘潭钢铁集团公司信息中心,湖南湘潭 411101)摘 要:本文描述了冶金系统的烧结矿配料的计算系统软件的数据流图、计算方法及存储结构,以及该软件的核心模块——配料计算模块的程序流程图。
通过使用此软件,使烧结矿配料的计算更加准确、快捷。
并可有效地从宏观上控制烧结矿成本。
关键词:数据流图;存储结构;函数逼近;配料中图分类号:TP301 文献标识码:A1 问题的提出冶金系统的烧结矿配料是一种比较复杂的计算。
它要根据原料的化学成分和配料所要求得到的结果,来计算各种原料的配用量,并且要求原料成本较低。
当原料的化学成分有所变化,或配料所要求得到的结果有所变化时,必须重新计算各种原料应该怎样配、配多少。
湘钢在使用烧结矿配料的计算系统之前,每次遇到这种计算时,都是配料工程师借助计算器来计算。
他们往往通宵达旦才能完成这种计算,为此花费了大量的时间和心血。
而且手工计算容易出错,出了错还不容易察觉,往往要等到出了质量事故才察觉到。
2 解决方案为了解决这个问题,我们开发了烧结矿配料的计算系统,使用计算机来为烧结矿进行配料,使这种复杂的计算,不再消耗太多的人力,并且更加准确、快捷。
2.1 系统分析2.1.1 数据流图配料计算系统数据流图见图1。
2.1.2 数据项原料成分类数据包含以下数据项:原料含铁量TFe(百分比)、原料CaO含量(百分比)、原料SiO2含量(百分比)、原料M gO含量、原料S含量、原料P含量、原料As含量、原料烧损、原料水份及原料单价。
我们将每种原料上述数据分别表示为:TFe i、CaO i、SiO2i、MgO i、S i、P i、As i、SS i、SF i、及DJ i(i=1,2,3……n)。