影响混凝土质量的主要因素
影响混凝土施工的主要因素
影响混凝土施工的主要因素混凝土施工是建筑工程中非常重要的一项工作，影响施工质量和工期的因素有很多。
以下是影响混凝土施工的主要因素：1.材料质量：混凝土的材料质量直接影响施工的质量，包括水泥、骨料、掺合料等。
如果材料质量不好，可能导致混凝土强度不达标、龄期变化大等问题，进而影响工程的使用寿命和安全性。
2.施工环境：混凝土施工需要一定的环境条件，如温度、湿度等。
如果环境条件不适宜，可能导致混凝土凝结缓慢或失控，影响施工质量和进度。
3.设备设施：混凝土施工需要使用各种设备和工具，如搅拌机、输送泵、振动棒等。
设备设施的质量和性能将直接影响施工效果和速度。
同时，设备设施的操作和维护也会影响施工质量。
4.施工技术：混凝土施工需要一定的技术和工艺，如搅拌、浇筑、振捣、养护等。
技术水平的高低将直接影响施工质量和效率。
例如，如果浇筑不均匀、振捣不到位，可能导致混凝土的强度不均匀，影响工程的质量。
5.管理控制：混凝土施工需要进行严格的管理和控制，包括材料配比、生产进度、质量检测等。
如果管理和控制不到位，可能导致混凝土配比不合理、生产混乱、质量问题等。
6.工人素质：混凝土施工需要一定的技术和经验，工人的素质将直接影响施工质量和效率。
如果工人技术水平不高或操作不规范，可能导致施工质量不达标甚至出现事故。
7.施工工期：混凝土施工的工期也是一个重要因素。
如果工期过短，可能导致工人操作不规范、质量下降；如果工期过长，可能增加成本和风险。
因此，合理安排施工工期对混凝土施工非常重要。
8.环境保护：混凝土施工需要使用大量的水、能源等资源，并且会产生大量的废弃物和污染物。
环境保护的要求越来越严格，施工单位需要采取相应的措施来减少环境污染和资源浪费。
9.规范标准：混凝土施工需要遵守相应的规范标准，如建筑混凝土工程施工规范、质量检测标准等。
遵守规范标准可以保证施工质量和安全。
总之，混凝土施工受多种因素的影响，包括材料质量、施工环境、设备设施、施工技术、管理控制、工人素质、施工工期、环境保护和规范标准等。
混凝土施工存在的问题和解决对策
混凝土施工存在的问题和解决对策随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，混凝土施工在建筑行业中的应用越来越广泛。
然而，在混凝土施工过程中，仍存在一些问题，影响了工程质量和施工安全。
本文将对混凝土施工中存在的问题进行分析，并提出相应的解决对策。
一、混凝土施工存在的问题1. 混凝土质量问题混凝土质量是影响建筑工程安全的关键因素。
在实际施工中，混凝土质量问题主要包括：（1）混凝土强度不足：由于混凝土配合比设计不合理、原材料质量不达标、施工过程中养护不到位等原因，导致混凝土强度不足。
（2）混凝土裂缝：混凝土在硬化过程中，由于温度变化、收缩、膨胀等因素，容易产生裂缝，影响混凝土结构的稳定性和耐久性。
（3）混凝土离析：混凝土在运输、泵送和浇筑过程中，由于振动、冲击等原因，容易导致混凝土离析，降低混凝土的均匀性和强度。
2. 施工工艺问题混凝土施工工艺问题主要包括：（1）施工缝处理不当：施工缝是混凝土结构中的薄弱环节，处理不当容易导致渗水、裂缝等质量问题。
（2）混凝土浇筑不均匀：混凝土浇筑过程中，由于操作不当、设备故障等原因，容易导致混凝土浇筑不均匀，影响混凝土结构的承载能力和耐久性。
（3）养护不到位：混凝土养护是保证混凝土强度发展的重要环节，养护不到位会导致混凝土强度不足、裂缝等问题。
3. 施工管理问题混凝土施工管理问题主要包括：（1）施工人员素质不高：施工人员缺乏专业知识和技能，导致混凝土施工过程中出现操作失误、养护不到位等问题。
（2）施工设备维护不到位：混凝土施工设备如搅拌机、泵车等需要定期维护和保养，维护不到位会影响混凝土施工的顺利进行。
（3）施工监理不力：施工监理对混凝土施工过程进行监管，监理不力会导致混凝土施工质量问题得不到及时发现和解决。
二、混凝土施工问题的解决对策1. 提高混凝土质量（1）优化混凝土配合比：根据工程要求和原材料质量，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）加强原材料质量控制：严格把控混凝土原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
混凝土的力学性能及其影响因素
混凝土的力学性能及其影响因素一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有优良的性能，如承压、耐久、抗震等，是建筑结构中不可或缺的一部分。
混凝土的力学性能是决定其使用效果的关键，因此深入了解混凝土的力学性能及其影响因素对混凝土的设计、施工及维护有着重要的意义。
二、混凝土的基本力学性能1.抗压强度混凝土的抗压强度是指混凝土承受压力的能力。
一般情况下，混凝土的抗压强度与其材料的质量、配合比、水灰比、龄期等因素有关。
抗压强度的测试方法有标准试块法、小试块法、非标准试块法等。
2.抗拉强度混凝土的抗拉强度是指混凝土承受拉力的能力。
混凝土的抗拉强度较低，常常会出现裂缝。
为了提高混凝土的抗拉强度，通常采用钢筋等材料进行加固。
抗拉强度的测试方法有直接拉伸法、间接拉伸法等。
3.抗剪强度混凝土的抗剪强度是指混凝土承受剪切力的能力。
混凝土的抗剪强度与其抗压强度有一定的关系，但并不完全相同。
抗剪强度的测试方法有直接剪切法、间接剪切法等。
4.弹性模量混凝土的弹性模量是指混凝土在受力时所表现出来的弹性特性。
弹性模量越大，混凝土的刚性越大，反之则越柔软。
弹性模量的大小与混凝土的配合比、材料等因素有关。
5.泊松比混凝土的泊松比是指混凝土在受力时横向变形与纵向变形之间的比值。
泊松比的大小与混凝土的材料等因素有关。
三、混凝土的影响因素1.材料混凝土的材料包括水泥、骨料、砂子、水等。
这些材料的质量直接影响混凝土的力学性能。
一般来说，水泥的种类和品质、骨料的种类和粒径、砂子的种类和粒径以及水的质量等因素都会对混凝土的力学性能产生影响。
2.配合比混凝土的配合比是指混凝土中各材料的比例。
不同的配合比会影响混凝土的力学性能。
一般来说，配合比中水泥的比例越高，混凝土的抗压强度越大，但是若水泥的比例过高，混凝土的韧性和抗冻性会下降。
3.水灰比混凝土的水灰比是指混凝土中水和水泥的比例。
水灰比的大小对混凝土的力学性能有着重要的影响。
一般来说，水灰比越小，混凝土的抗压强度越大，但是若水灰比过小，混凝土的可加工性和耐久性会降低。
c50混凝土质量控制措施
C50混凝土质量控制措施一、混凝土强度及其主要影响因素混凝土强度的主要指标之一是抗压强度。
从R28=ARc(C/W-B)可以看出：混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度Rc成正比，其抗压强度的增长与水泥强度的增长成正比。
当水灰比不变时，用525号水泥配制出的混凝土强度比用325号水泥配制的混凝土强度高约60％左右。
因此混凝土施工时所用水泥标号必须与混凝土配料单上的水泥标号一致，切勿乱用。
水灰比与混凝土强度成正比，灰水比大，混凝土强度高；灰水比小、混凝土强度低。
因此，当灰水比不变，企图用增加水泥用量来增加混凝土强度是错误的。
此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩变形和徐变变形。
综上所述影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和灰水比。
要控制好混凝土质量，最主要的是控制好水泥质量和灰水比两个主要环节。
此外，粗集料品种对混凝土强度也有一定的影响。
当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性能比卵石强。
当灰水比相同或配合比相同时，两种集料配制的混凝土，碎石混凝土强度比卵石混凝土强度高，但卵石混凝土和易性优于碎石混凝土，因此，《普通混凝土配合比设计技术规程》的混凝土强度计算公式中反映了两种粗集料的A、B系数。
细集料品种（河砂、海砂、山砂）对混凝土强度影响比粗集料小，所以混凝土强度公式没有反映砂种系数。
但砂的质量对混凝土强度有影响，砂粒的粗细对混凝土配合比计算有影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土用砂石质量标准的要求。
由于施工现场的砂石质量变化较大，如有害杂质含量，砂石本身颗粒坚硬程度，粗细颗粒组份的变化。
对混凝土强度和混合物和易性都有直接影响。
因此要求对砂石质量加以控制，使其与混凝土配合比设计时的原材料相符。
如果砂石质量发生变化，必须及时调整混凝土配合比。
混凝土强度只有在潮湿环境下才能保证正常发展，应按施工规范的规定时间予以养护。
气温高低对混凝土强度发展速度有一定影响，冬季要保温防冻害。
夏季要防暴晒脱水。
混凝土质量影响的因素和控制要点
混凝土质量影响的因素和控制要点摘要：在当前我国工程建设领域中实行工程建设监理制，推行工程公司总承包制的环境下，质量控制是监理工程师、总承包控制工程师三大控制中最为重要的方面。
如何控制混凝土质量，就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作。
关键词：混凝土影响质量控制由于混凝土在浇筑及使用过程中受到各种因素的影响，特别是受气温高，湿度低、干燥快，虽然混凝土早期强度增长较快，但会出现表面凝结快，干缩大等不利情况，再加上施工组织，现场管理不到位或缺乏混凝土施工经验，均会造成混凝土质量问题，影响整体工程质量。
现将在高架桥施工中总结出的经验与大家共同探讨,有不对之处敬请谅解。
1、混凝土厂家的选择考察施工单位所选用的商品混凝土供应厂家，材料堆放，生产能力验证等，以便能保证工程的需求，商品混凝土供应厂家提前做好混凝土的试配工作，并验证配合比的可行性，混凝土开盘前由项目负责人和监理及商品混凝土搅拌站的相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土配合比试验报告等的检查，所有资料齐全、材料合格、配合比可行方可开盘。
2、混凝土浇筑前的检查混凝土浇筑前，检查支架、模板，钢筋及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸，准确无误。
模板和钢筋不得沾有杂物，模板不得有缝隙、烧伤，模板如有缝隙，应填塞严密，浇筑前应将模板冲洗干净，但应防止模板蓄水。
当采用泵送施工时，注意模板的加固，泵送混凝土施工时，混凝土输送泵输送混凝土之前用水泥砂浆润湿管道，泵管中出来的混凝土从高处落下，对模板有很大的冲击力，放料时不应将料正对模板冲击，从而导致胀模或爆模。
混凝土的浇筑尽可能安排在夜间施工，避免发生混凝土受温度的影响加快混凝土表面硬结。
不得将润泵砂浆集中浇注到立柱、箱梁等部位，应分散均匀。
浇注箱梁、立柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过30cm，充分振捣后再浇注上层，浇注时要振捣到位，使混凝土充满端头角落。
分层浇注混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化，应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇注完毕，在浇注上层混凝土时，须将振捣器插入下一层混凝土5-10cm，以便形成整体。
混凝土不合格原因
混凝土不合格原因
混凝土不合格的原因有很多，主要包括原材料问题、施工工艺不当、养护不当等因素。
原材料问题：混凝土的原材料包括水泥、砂、石料等，如果其中任何一种原材料质量不合格，都可能影响混凝土的强度。
例如，水泥实际活性低或安定性不合格，砂石质量差或拌合水质量不合格等。
施工工艺问题：混凝土浇筑时需要控制浇筑时间、浇筑速度、振捣程度等因素，如果施工工艺不当，也可能导致混凝土强度偏低。
例如，加料顺序错误，搅拌时间过短等。
试块管理不当：在养护的过程中，由于养护不当导致混凝土结构中的温度和湿度无法满足相应的标准，也会降低混凝土强度。
养护不当：混凝土浇筑后需要进行养护，包括湿润养护、保温养护等，如果养护不当，可能导致混凝土强度偏低。
温度和湿度等环境因素：混凝土的强度受到环境因素的影响，如温度、湿度等，如果这些因素不适宜，也可能导致混凝土强度偏低。
总的来说，要提高混凝土质量，需要从原材料、施工工艺、试块管理、养护等多个方面进行控制和管理。
混凝土受损的原因分析
混凝土受损的原因分析混凝土是一种常用的建筑材料，具有很强的耐久性和承载能力。
在使用过程中，混凝土可能会受到各种因素的影响而导致受损，严重影响建筑物的使用寿命和安全性。
深入了解混凝土受损的原因是非常重要的。
本文将从物理因素、化学因素、环境因素和施工质量等方面分析混凝土受损的原因。
一、物理因素1. 结构设计不合理：混凝土结构受到外部力的作用时，不合理的结构设计会导致混凝土的受损。
梁柱节点处的受力比较集中，如果设计不合理，可能导致混凝土的开裂和破坏。
2. 外部荷载：外部荷载是指风载、雪载、地震等自然力作用于建筑结构上的荷载。
当外部荷载超过混凝土结构的承载能力时，就会导致混凝土受损。
3. 温度变化：温度变化是混凝土受损的重要因素之一。
由于混凝土的热胀冷缩系数比较大，当温度发生变化时，可能导致混凝土产生裂缝和变形。
二、化学因素1. 碱骨料反应：碱骨料反应是一种常见的混凝土受损原因。
当混凝土中的骨料与水泥中的碱金属氧化物起化学反应时，会产生胶凝物质，导致混凝土膨胀，产生裂缝。
2. 氯盐侵蚀：氯盐是一种常见的混凝土腐蚀物质，当混凝土结构处于潮湿环境中时，氯盐会渗入混凝土内部，破坏混凝土的内部结构，导致混凝土受损。
3. 酸碱腐蚀：在一些特殊的环境中，如酸雨、工业废气等的侵蚀下，混凝土的PH值会发生变化，导致混凝土产生化学变化和腐蚀，使其受损。
三、环境因素1. 潮湿环境：混凝土结构在潮湿的环境中易受到侵蚀和渗透，导致混凝土内部结构疲劳、膨胀和产生裂缝，进而导致混凝土受损。
2. 气候变化：气候变化是混凝土受损的重要因素之一，例如温度变化、降雨、冰雪等都会对混凝土结构造成一定的影响，导致混凝土受损。
3. 水汽渗透：当水汽渗透到混凝土内部时，会促进混凝土内部的化学反应，导致混凝土内部结构受损，降低混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量1. 混凝土配合比不合理：混凝土配合比不合理，如水灰比过大、水泥品种不合适等，都会导致混凝土的质量不达标，容易引起混凝土受损。
影响混凝土施工质量的因素分析
影响混凝土施工质量的因素分析一、影响混凝土施工质量的因素在具体施工过程中，影响混凝土施工质量的因素很多，下面就以下几个方面做出简单的阐述。
（一）原材料的影响。
混凝土的性能在很大程度上取决于组成材料的性能。
因此必须根据工程性质、设计要求和施工现场条件合理选择原材料的品种、质量和用量。
要做到合理选择原材料，则首先必须了解组成材料的性质、作用原理和质量要求，主要组成材料有：水泥、细骨料、粗骨料、拌合用水。
水泥主要是水泥品种和水泥强度等级两个选用原则。
水泥品种是（普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥等）根据工程结构特点、水泥强度等级（32.5、42.5、52.5等）根据混凝土设计强度越高则水泥强度等级越高的选用原则。
水泥用量过多容易造成混凝土收缩大、成本高，水泥用量过少容易造成粘聚性差及影响混凝土的设计强度。
细骨料是指公称粒径在0.15～5.0mm之间的骨料称为细骨料，即砂子。
根据细度分为粗砂、中砂、细砂三种，按技术分Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区。
一般Ⅰ区用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ区用于C30～C60的混凝土；Ⅲ区用于小于C30的混凝土。
砂子的主要质量指标有：表观密度、紧密密度和堆积密度、含水率、含泥量、泥块含量、氯离子与颗粒级配等，必须按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求进行检测。
细度太小或者含泥量偏大都会导致混凝土形成干缩裂缝以及影响抗渗性能等。
粗骨料是指公称粒径5mm～40mm的骨料为粗骨料。
即混凝土工程中常用的碎石和卵石两大类；颗粒级配分连续粒级和单粒级两种，混凝土用石应采用连续粒级，单粒级一般不宜单独用来配制混凝土，如需单独使用，应通过试验证实确保工程质量，方允许使用。
主要质量指标有：表观密度、针、片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎指标等，必须按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求进行检测。
拌合用水必须符合国家标准的生活饮用水，均可拌制混凝土。
（二）混凝土配合比的影响混凝土就是把原材料按照一定比例进行合理配制的综合体，其中用拌合水用量、水胶比和胶凝材料是配合比中三个最基本的因素，决定着混凝土的整体性能和特点。
影响混凝土强度的主要因素及其控制
影响混凝土强度的主要因素及其控制混凝土强度是指混凝土材料在外力作用下抵抗破坏的能力。
混凝土强度的主要影响因素包括水胶比、配合比、水灰比、水泥种类和品种、骨料种类和粒径、养护措施等。
下面将详细介绍这些因素及其控制方法。
1.水胶比：水胶比指的是水与胶体（水泥和粉煤灰等）的质量比。
水胶比越小，混凝土强度越高。
控制水胶比可以通过合理选择水泥品种和赋形剂，控制配合比来实现。
2.配合比：配合比指的是混凝土中各组分的质量比例。
较好的配合比可以提高混凝土的强度。
在设计配合比时，需要根据具体工程要求、骨料特性、水胶比等因素进行合理调整。
3.水灰比：水灰比指的是水与水泥的质量比。
水灰比越小，混凝土强度越高。
控制水灰比可以通过降低水胶比、提高水泥品种的活性等方式来实现。
4.水泥种类和品种：不同种类和品种的水泥具有不同的强度特性。
例如，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥在相同配合比下，矿渣水泥的混凝土强度要高于普通硅酸盐水泥。
因此，在混凝土设计中，合理选择适用的水泥种类和品种，可以提高混凝土的强度。
5.骨料种类和粒径：不同种类和粒径的骨料对混凝土强度也有影响。
常用骨料有石子、河砂、碎石等。
较好的骨料应具有适当的粒径分布和良好的力学性能。
在混凝土设计中，适量使用合适的骨料种类和粒径，可以提高混凝土的强度。
6.养护措施：养护是混凝土强度发展的关键环节。
合理的养护措施可以保证混凝土的充分水化和强度的增长。
养护措施包括保湿、覆盖、喷水养护等。
在施工过程中，应严格按照规范要求进行养护，确保混凝土强度的发展。
综上所述，影响混凝土强度的主要因素有水胶比、配合比、水灰比、水泥种类和品种、骨料种类和粒径以及养护措施等。
合理控制这些因素，可以有效提高混凝土的强度。
在实际工程中，需要根据具体情况，通过理论计算和实验验证来确定最佳控制方法，以满足工程强度要求。
影响混凝土质量的因素及质量控制
影响混凝土质量的因素及质量控制在建筑工程中，混凝土是一种广泛使用的重要材料，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，了解影响混凝土质量的因素，并采取有效的质量控制措施，具有至关重要的意义。
一、影响混凝土质量的因素1、原材料质量（1）水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其品种、强度等级和安定性等指标对混凝土质量影响较大。
不同品种的水泥具有不同的性能特点，应根据工程要求选择合适的水泥品种。
水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应，若水泥强度过高，会导致水泥用量减少，影响混凝土的和易性和耐久性；若水泥强度过低，则无法满足混凝土的强度要求。
此外，水泥的安定性不合格会导致混凝土体积膨胀、开裂等质量问题。
（2）骨料骨料在混凝土中起到骨架作用，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
骨料的级配、含泥量、泥块含量、坚固性等指标均会对混凝土质量产生影响。
良好的骨料级配可以减少水泥用量，提高混凝土的密实度和强度；骨料含泥量和泥块含量过高会降低混凝土的强度和耐久性，增加混凝土的收缩和开裂风险；骨料的坚固性差会导致其在混凝土中破碎，影响混凝土的质量。
（3）水混凝土拌合用水应符合国家标准的要求，不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。
使用污水或含有杂质的水会影响混凝土的质量，降低混凝土的强度和耐久性。
（4）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的早期强度等。
但外加剂的品种、掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选择，若外加剂使用不当，会导致混凝土出现离析、泌水、缓凝等质量问题。
2、配合比设计混凝土的配合比是指水泥、骨料、水和外加剂等原材料的用量比例。
合理的配合比设计是保证混凝土质量的关键。
配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素进行计算和试验确定。
若配合比设计不合理，如水泥用量过少、水灰比过大、砂率不当等，会导致混凝土强度不足、和易性差、耐久性降低等质量问题。
混凝土受损的原因分析
混凝土受损的原因分析混凝土受损有多种原因，主要包括以下几个方面：1. 施工质量问题：混凝土受损的主要原因之一是施工质量不达标。
施工过程中可能存在水胶比过大、混凝土配合比设计不当、浇注不均匀等问题，导致混凝土质量不稳定，容易出现开裂、剥落等现象。
2. 环境因素：环境因素也是混凝土受损的重要原因之一。
气候因素（如温度变化、冻融作用、紫外线辐射等）和化学因素（如酸雨、盐分侵蚀、化学腐蚀等）都会引起混凝土的腐蚀和破坏。
3. 设计问题：不合理的设计也可能导致混凝土受损。
结构设计不合理导致应力集中，或者没有考虑到混凝土的收缩和膨胀等问题，都会导致混凝土的损坏。
4. 使用问题：混凝土的使用不当也会导致受损。
长期承受过大的荷载、频繁的振动或冲击等会导致混凝土的疲劳破坏；如果没有及时进行维护保养，如及时修复开裂等问题，也会加速混凝土的破坏。
5. 自然灾害：自然灾害也是混凝土受损的重要原因之一。
地震、台风、洪水等自然灾害会对混凝土结构造成严重破坏。
针对混凝土受损的原因，我们可以采取一些措施进行预防和修复。
在施工过程中，要确保混凝土配合比合理，浇注均匀，避免出现质量问题。
在设计阶段要务必考虑到混凝土的性质特点，合理设计结构，降低应力集中和开裂的风险。
对于已经受损的混凝土，我们可以采取一些修复方法，如补充材料、喷涂等，修复并增强损坏的混凝土结构。
定期检查和维护也是非常重要的，包括及时处理裂缝、防止水分渗入等，以延长混凝土结构的使用寿命。
混凝土受损的原因是多种多样的，我们应该在施工、设计和维护各个环节中加以重视，通过科学有效的预防和修复措施，保证混凝土结构的安全性和可靠性。
影响混凝土和易性的主要因素是什么、如何影响
影响混凝土和易性的主要因素是什么?如何影响?
1.单位体积用水量: 单位体积用水量决定水泥浆的数量和稠度,它是影响混凝土和易性的最主要因素.
2.砂率:指混凝土中砂的质量占砂,石总质量的百分率.
3.水泥品种和骨料性质: 包括水泥的需水量和泌水性及骨料的性质.
4.外加剂改善混凝土或砂浆拌合物施工时的和易性.
5.环境条件包括时间、温度、湿度和风速。
6.施工方法
1.当混凝土拌合物坍落度太小时，可保持水灰比不变，适当增加水泥浆的用量；当坍落度太大时，或保持砂率不变，调整砂石用量；
2.通过实验，采用合理砂率；
3.改善砂石的级配，一般情况下尽可能采用连续级配；
4.掺加外加剂，采用减水剂、引气剂、缓凝剂都可有效地改善混凝土拌合物的和易性；
5.根据具体环境条件，尽可能缩短新拌混凝土的运输时间，若不允许，可掺缓凝剂，减少坍落度损失。
如果施工温度较高，由于水泥吸水加快和水分蒸发较多，则会使混凝土拌合物的流动性很快变小。
搅拌好的混凝土在长距离运输或放置较长时间以后，其流动性也明显变小。
应考虑这些因素使混凝土拌合物在浇筑时的坍落度满足施工要求。
6.用机械搅拌合捣实时，水泥浆在振动中变稀使得混凝土拌合物容易流动。
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影响混凝土质量的主要因素
来工程质量受到越来越多的社会关注。
预拌混凝土有利于采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理，产品质量好、材料消耗少、工效高、成本较低，又能改善劳动条件，减少环境污染等优势，在施工占有越来越大的比重。
由于生产地点与使用地点不同，在施工中必须掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量。
随着改革开放进程的不断深化我国的建筑业取得了快速的发展。
混凝土作为主要的建筑材料，其质量优劣，直接影响到结构物的使用安全及人民生命财产安全。
在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
预拌混凝土是时代发展和市场经济下的产物，由于其优质、高效、环保等特点备受施工企业青睐。
近年来，全国各地预拌混凝土厂家犹如雨后春笋建成投产，在为国家建筑业增添活力的同时，也出现了许多值得重视和解决的问题。
1、预拌混凝土质量的外部因素
随着市场竞争愈来愈激烈，生产厂家为生存相互压价，最终导致预拌混凝土质量普遍下降，最近几年较大的工程质量事故的事例屡屡见诸报端。
再者生产与施工管理两张皮，预拌混凝土的生产、运输、浇筑成型等环节的质量要求在国家或地方规范、标准中均有相关规定。
但在实际过程中，往往出现供需双方管理界限问题，因质量造成的责任纠纷不断，厂家指责施工方浇筑方法不正确，养护不及时，施工方指责厂家产
品不合格，运输超时等。
以上问题的应采用系统的方法加以解决。
宏观上积极呼吁地方政府对本地的经济发展规模，对预拌混凝土搅拌站项目要有积极的政策导向，避免出现生产力过剩现象。
政府应对企业生产过程中的产品质量起到有效监督、协调等作用。
其次，建筑施工企业与混凝土厂家签订合同时，不应局限于合同负责人之间理论性的谈判及笼统模糊的约定，应该要求双方负责现场管理、具有实践经验的技术人员参加，使合同条款具有实用、全面、约束力强、便于责任追溯等特点。
2、预拌混凝土质量的技术性因素
混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过程中还需混凝土具有和易性。
混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。
所以预拌混凝土生产时应严格执行技术要求，切勿用错水泥标号及用量。
实践中，不少厂家为降低成本，想方设法降低水泥用量，为在数据上使混凝土试块抗压强度符合要求，采用非统计方法评定，但如采用统计方法评定时却不合格，希望工程技术、质量管理人员及监理单位注意此类问题。
由上述可知，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，
要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。
砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。
预拌混凝土的砂石质量一般由厂家自行控制，施工单位的技术人员应有计划性的亲临生产现场协同监督把关，尤其是在新旧料交替，雨雪天气变化较大时，根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。
混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。
冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。
现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
3、预拌混凝土质量细节控制的有效措施
3.1原材料控制在混凝土的几种组成成份中，监理工程师、质量工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。
目前实行的监理见证取样送检制度值得肯定，但近几年只针对现场搅拌的混凝土原料进行了见证取样，而对于预拌混凝土来说，不少地区还是空白，因此建议监理单位应对此领域加以监督。
3.1.1水泥水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和
实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。
高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
实践经验证明，一般以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5～2.0倍为宜。
3.1.2砂细骨料砂，要重点检查其产地、质地、级配、细度模数、含泥量、碱活性和有害物质含量。
其重点是含泥量和有害物质含量。
这两项对于混凝土强度的影响较大。
用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。
结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
3.1.3石子粗骨料石子，应重点检查其产地、质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量、有害物质含量及最大粒径。
严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。
预拌混凝土采用石子粒径必须根据工程特点、部位、输送方式及施工技术要求确定，否则极易出现质量问题。
3.1.4水凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。
污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。
对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。
3.1.5外加剂
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应
资质的检测单位出具的性能试验报告。
其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如抗渗标号等）。
另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。
同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。