印染行业清洁生产.ppt
清洁生产培训课件(PPT 45页)
我国清洁生产开始
一、清洁生产政策动向 1. “环境与发展十大对策”(1992年国务院批准) 2.第二次全国工业污染防治工作会议(1993年) 3.“中国21世纪日程”(1994年,国务院批准) 4.“国务院关于环境保护若干问题的决定” (1996年,全国环境保护会议) 5.国家环境保护局关于推行清洁生产的若干意见 (1997年)
实施清洁生产审核。
(超标—强制审核)
使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、
有害物质的企业,应当定期实施清洁生产审核,并将审核结
果报告所在地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部
门和经济贸易行政主管部门。
1.国家环境保护总局文件 环发[2003]60号 关于贯彻落实《清洁生产促进法》的若干意见 (2003.4.4)
清洁生产是一个动态的、相对的概念,所谓先进 的工艺和清洁的产品、以至清洁的能源是和现有的 工艺、产品、能源比较而言的。因此推行清洁生产 本身是个持续完善的过程,随着社会经济的发展和 科学技术的进步,需要适时地提出更新的目标,争 取时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.2720. 10.27Tuesday, October 27, 2020
铅锌行业清洁生产评价指标体系(试行) 火电行业清洁生产评价指标体系(试行) 电解金属锰行业清洁生产评价指标体系(试行)
…………
清洁生产— —
是要从根本上解决工业污染问题,即在 污染前采取防治对策,而不是在污染后采取 措施治理,将污染物消除在生产过程中,实 行工业生产全过程控制。
是一种以源头削减、污染预防为 主要特征的环境战略
节能:节约能源、资源,包括节水、节电、节约蒸
汽、节约燃料(煤、柴油、天然气等)
降耗:降低物料的消耗 减污:减少污染物的产生和排放 增效:增加效益
清洁生产PPT课件
25
清洁生产与末端治理对比
比较项目 思考方法 产生年代 控制过程 控制效果
产污量 排污量 资源利用率 资源耗用 产品成本 经济效益 污染转移 目标对象
清洁生产 污染物消除在生产过程中
80年代末期 生产全过程控制
比较稳定 明显减少
减少 增加 减少 降低 增加 无 全社会
末端治理 污染物产生后再处理
7
4、伦敦烟雾事件 1952年
• 1952年伦敦烟雾事件的直接原因是燃煤产生的二氧化硫和 粉尘污染,间接原因是开始于12月4日的逆温层所造成的 大气污染物蓄积。烟雾逼迫所有飞机停飞,汽车白天开灯 行驶,行人走路困难,并使呼吸疾病患者猛增。12月5日 -9日共有四千多人死亡,两个月内又有八千多人死亡。
被误解的清洁生产
• 大扫除,卫生保洁? • 6S (整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)? • 政府的无理要求? • 劳民伤财,增加成本? • 清洁生产就是污染物达标排放? • 清洁生产就是要上马环保设备? • 企业吃饭都成问题,以后再说? • 为什么别人不做? • ……
18
(一)清洁生产基本概念
23
由此可见,我省的经济、社会高速发展产生的环境 负荷已经大大超过了我省的环境容量,在未来的发展中 任何新增排放的污染物都会是极其有害的,任何新增 “三废”,即便“达标处理”后排放,都可能成为毁坏 某个区域环境的“最后一根稻草”。
24
(三)工业发展与污染防治历程
工
业 发
清洁生产
展
末端治理
稀释排放 直接排放
为重点的技术进步和技术改造,提高能源和原材料的利用 效率。
28
• 清洁的生产过程: ➢ 采用少废、无废的生产工艺和先进的生产设备; ➢ 尽量少用、不用有毒有害的原料; ➢ 减少生产过程中有毒有害的中间产品和各种危险因素,如高温、
《清洁生产》ppt课件
06 清洁生产挑战与对策
当前面临的主要挑战
资源短缺与浪费
随着全球人口增长和经济发展,资源 消耗速度加快,许多资源面临短缺危 机。同时,生产过程中资源利用效率 不高,浪费现象严重。
法规政策不完善
尽管许多国家已经制定了清洁生产相 关法规和政策,但在执行和监管方面 仍存在诸多不足。
环境污染
传统生产方式往往忽视环境保护,大 量排放污染物,导致空气、水体和土 壤受到严重污染。
制定清洁生产政策和目标
明确企业在清洁生产方面的长期和短期目标 ,以及实现这些目标所需的政策和措施。
建立清洁生产管理机构
设立专门的清洁生产管理部门或委员会,负责监督 、协调和推进清洁生产工作。
完善清洁生产管理制度
制定和完善清洁生产管理制度,包括原料采 购、生产工艺、设备维护、废弃物处理等方 面的规定。
行业内部优秀实践分享
01
行业内先进清洁生 产技术介绍
分享各行业在清洁生产技术方面 的最新进展和先进成果,如节能 减排技术、资源回收技术等。
02
企业内部清洁生产 管理实践
介绍企业在清洁生产管理方面的 优秀实践,如建立清洁生产管理 体系、实施清洁生产审核等。
03
行业间清洁生产协 作经验分享
分享不同行业间在清洁生产协作 方面的成功经验,如产业链上下 游企业间的合作、共同研发等。
05 清洁生产实践与案例分析
国内外典型案例分析
1 2
国内外清洁生产政策与法规比较
分析不同国家和地区在清洁生产方面的政策差异 和法规体系,探讨其对清洁生产实践的影响。
典型行业清洁生产案例分析
选取钢铁、化工、造纸等典型行业,深入剖析其 清洁生产实践的成功案例,总结经验教训。
纺织印染行业清洁生产技术
20.10.24
4
3. 使用可以生物降解的化学品!
•冲洗:清洁剂和表面活性剂 乙氧基醇(没有烷基酚聚氧乙烯醚 APEO)
•脱浆: 浆料和清洁剂 改性淀粉,PVA聚乙烯醇和一些聚丙烯酸酯乳 液:7天中 >80%
•漂白:配位剂 柔软剂>95%
•染色:配位剂 不包括P或N
•染色:分散剂和还原剂 脂肪酸酯和改良的芳香磺基酸
14
最适用的漂白技术:
• 首选过氧化氢(H2O2) – 使用最小化稳定剂
– 使用可生物降解的配位剂
• 不是EDTA或DTPA
• 亚麻制品和麻织品:2步骤H2O2及二氧化氯 • 只有在以下情况时使用次氯酸钠:
– 高洁白
– 易碎织物(解聚合作用)
– 2步:H2O2 及次氯酸盐 • 将流出物与次氯酸盐分开
CFCs和HCFCs(使臭氧层衰竭)
20.10.24
8
•最适用的冲洗/洗涤技术: -- 控制用水: -- 可生物降解洗涤及/表面活性剂,由乙氧基
醇代替APEO -- 在烘干前脱水(挤压)能源节约! --有机溶剂清洗:
封闭系统 – 无排放 – 适当的废物处理!
20.10.24
9
举例:酶洗涤
• 纤维制品混合—机织和编织 • 使用酶、表面活性剂和配位剂 • 达到更好的漂白能力 • 减少漂白化学品的使用 • 减少20%的COD、BOD含量 • 将洗涤和漂白结合起来 • 减少用水50%,减少COD-BOD含量40% • 可以使用现有机器 • 世界范围应用
20.10.24
5
4. 工艺废水
•冲洗/洗涤
高COD/BOD含量的污水
•脱浆
高COD/BOD含量的污水
•漂白
印染行业的环境污染与清洁生产
推动机制相互作用,外部作用主要是政府的强制或激励机制; 内部作用则主要靠完善企业内部机制, 提高员工素质, 改进生 产工艺和设备, 提高管理水平等措施。 !" # 政府导向机制的健全 " # $ 清洁生产是企业根据自身条件, 完善生产和管理的过程。 政府应大力支持, 对实施清洁生产的企业给予政策和资金优惠。 " % $ 政府应从行业高度, 指导企业面向国际市场, 实施绿色 产品的开发。 " & $ 开展清洁生产的动力主要来源于企业内部, 政府有关 部门应该有计划地组织企业领导学习清洁生产基本知识, 掌握 清洁生产基本原则, 在企业中形成领导重视, 干部、 技术人员和 工人共同参与的格局。 目前, 我国政府对印染行业已采取的措施有: 限期淘汰污 染严重的小型漂染厂; 制定印染行业清洁生产指南; 公布重点 行业清洁生产技术导向目录;建立国家及地方清洁生产网络, 交流推广和实施清洁生产的信息和经验等。 !" $ 实施清洁生产审计 推进企业清洁生产审计, 能使企业行之有效地推行清洁生产。 通过清洁生产审计, 能够核对企业的单元操作中原料、 产品、 水耗、 能耗等因素, 从而确定污染物的来源、 数量和类型, 进而制定污染削 减目标, 提出相应的技术措施。 实施清洁生产还能提高企业管理水 世界银 平, 最终提高企业的产品质量和经济效益。 #’’&—#’’( 年, 行在援助中国实施清洁生产的项目中, 按照中国清洁生产审计实 测的程序, 对浙江绍兴 ) 家印染企业实施低废、 无废方案, 取得了明 显的效果。 ) 家企业通过实施清洁生产共获经济效益 #*’+ )) 万元, 减少废水排放量 #&/ 0 &*/ 。 ,-. 排放量 #&/ 0 &*/ , !" ! 加强废物的回收与利用 ( 用超滤法回收染料。 该法适用于还原染料、 分散染料等 #) 疏水性染料的回收。超滤器约 1 万元 2 台, 一年左右可以收回 硫化物减少 ’’/ , 设备费用。 回收的废水, 其色度可减少 31/ , ,-. 大幅降低。 ( 采用丝光淡碱回收技术。一套碱回收装置及配套设备 %) 总投资 &** 万 0 (** 万元, 年回收碱液 1(** 吨 4 价值约 %5* 万 元, 废水 ,-. 排放量减少 (*/ , 67 值得到改善。 " &) 采用活性碳吸附法回收重金属。在制铬印花辊筒的雕 刻车间, 铬耗量很大, 废水中铬含量很高, 可用活性碳吸附法回 收铬, 能有效减少重金属对环境的污染。 ( 染色废水的回用, 染色是染整加工中产生印染废水最 () 多的工序。 武汉科技学院成功研制了一套印染废水的光催化回
《印染清洁生产》课程教案、案例分析(DOC146页)
《印染清洁生产》课程教案前言人生的四要素是“衣、食、住、行”,其中“衣”是放在第一位的,纺织品一直伴随人的一生,一刻也不能缺少,世界上没有一类商品能有纺织品与人的接触如此紧密。
即从人出生的第一刻开始(用毛巾包裹起来),到日常的穿衣、洗脸洗澡用的毛巾,睡觉用的床单、枕巾、毛毯或被子等,还有窗帘、桌布、地毯等家用纺织品,直到人死后还要用毛巾擦身,然后穿上“寿衣”、袜子和鞋子,躺在垫被上,盖上被子,睡在枕头上,然后再去安葬。
因此,只要有人类存在,纺织工业将是永恒的。
印染产业历来是我国出口创汇的支柱产业,同时又是耗能、用水和排污较大的工业部门之一;既是资金、技术密集型行业,也是高耗能、高污染行业,又是体现纺织产品质量、档次、水平、深加工、精加工和提高纺织产品附加值关键行业之一,是纺织产业链中增加花色品种、提高产品档次和附加价值、提高纺织产品的性能和功能、影响纺织产品的安全和健康性能、影响生态环境的关键产业,是纺织工业发展和技术水平的综合体现,是对未来中国纺织行业可持续发展影响最大的产业之一。
印染工业的生产过程和废弃物对自然环境造成的污染又将导致资源的日趋枯竭及自然环境的日益恶化,从而威胁人类和自然界其他生命的生存。
这种资源消耗猛增、资源利用效率过低、生态环境破坏日益严重所造成的问题,使人和自然的矛盾从来没有像今天这样突出。
我国已经没有足够的资源来支撑落后的、高能耗的生产方式;也没有充足的环境容量来承载高污染的生产方式和过度浪费的消费方式。
为此,我们的政府和人民正在寻求各种方式,最大限度地控制不可再生资源的消耗,减少生产过程的废弃物排放。
清洁生产、绿色加工、节能减排、降低消耗、保护环境将成为今后生产和技术发展的主要目标,也成为经济可持续发展的关键。
2007年全国规模以上印染布产量达到了490.18亿米,纺织印染工业的持续发展固然令人欣喜,但庞大的生产能力给资源和环境带来的压力也是沉重的。
目前我国纺织印染工业能耗:每万米布耗煤3吨,耗电450度,耗水300~400吨,印染企业水、电、汽的能源耗费大约占印染布总成本的40~60%左右。
印染、电镀清洁生产方案
印染厂重点设备技术改造印染厂废水排放量占总用水量的90%,能源以蒸汽为主,50%为饱和蒸汽,高温排液量大,热能利用率只有35%左右。
因此,根据不同废液的水质,选择不同的回收设备进行废水热值回收,可大幅回收热能。
印染厂重点设备技术改造如下:一是通过在染色机、减量机、油锅炉主泵、风机、清水泵等设备上安装变频器,节电率可控制在20%左右。
二是在生产用电方面,短暂的尖峰瞬间电流在电压和电流突变时非常活跃。
电压、电流通过线路中的负载将产生瞬间的振荡,波形畸变,使耗电量增加,可在安装变频器的基础上,安装节电装置,可进一步节电7%左右。
三是在有机热载体锅炉(如导热油锅炉等)系统加装余热锅炉,能有效吸收其尾部的高温烟气余热,进而转换热能产生蒸汽,使这部分热量得到有效的利用。
注:余热锅炉:顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。
四是在定形机废气治理和废热回收方面,将定形机在织物定形过程中产生的混合废气,通过净化过滤装置和热回用空气交换机的热能转换,达到回收利用热能和矿物油的目的。
五是导热油锅炉改用节能型煤斗,通过自动筛选,使原煤粗细分层,达到充分燃烧的效果。
六是在染色机缸上安装冷凝水回收装置,蒸汽水回收率达10%左右。
七是采取冷却水回用、轻污染水分质分流处理回用、稀碱回用,以及用重污染水对锅炉烟气除尘等,也可以节约用水。
八是对印染污水进行沉淀脱色、生化处理及物化处理,以达到回用水质标准,从而减少污水排放,提高水的利用率,节约水资源。
电镀行业清洁生产方案同行主要清洁生产方案:1、中山台鹏电子投入资金373.125万元,实施无/低费方案24项,中高费方案9项,兴建了中水回用工程、太阳能加热工程、镍在线回收系统,每年产生经济效益53.8万元;2、高要康成五金投入资金463.1万元,共实施无/低费方案36项,中/高费方案7项,新增中水回用系统、镍铬漂洗水在线回收系统、煤气尾气脱硫装置,每年产生经济效益133.5万元;3、四会金达厂投入资金377.446万元,共实施无低费方案43项,中高费方案17项,新增镍、铜、铬在线回收装置,建立中水回用系统,共产生经济效益180.1万元/年。
纺织印染行业清洁生产和废水处理
清洁生产和废水处理是纺织印染行业可持续发展的两个重要方面。一方面,清 洁生产从源头减少污染物的产生,为废水处理减轻负担;另一方面,废水处理 技术水平的提高为清洁生产提供保障,确保生产过程中产生的废水能够得到有 效处理。实现二者的有机结合,有助于提高纺织印染行业的整体竞争力,同时 保护环境,实现可持续发展。
研究成果和不足
印染废水处理技术的研究已经取得了一定的成果,但仍存在许多不足之处。首 先,生物法虽然具有较好的处理效果,但其对水质和水量适应性较差,需要进 行进一步的研究和改进。其次,现有处理方法的成本较高,需要研究新的低成 本、高效的处理技术。此外,一些新兴的处理方法仍处于实验室研究阶段,需 要进一步推广应用到实际生产中。最后,印染废水处理的综合技术和管理水平 还需要进一步提高,以实现废水处理的全面优化和升级。
在处理过程中,组合工艺表现出了较好的稳定性和适应性。尽管处理过程中出 现了一些波动,但整体上该工艺能够稳定运行,对不同来源和性质的印染废水 均能取得较为理想的处理效果。此外,该工艺的能耗相对较低,占地面积较小, 具有较好的经济效益。
结论本研究通过对印染废水处理工艺的研究,发现物理沉淀法+化学氧化法+生 物法的组合工艺在处理印染废水中具有较好的处理效果和经济效益。该工艺能 够有效去除废水中的有害物质,使处理后的废水达到国家相关排放标准。在实 际应用中,应根据印染废水的具体来源和性质,对组合工艺进行优化和调整, 提高处理效果和降低处理成本。
结果与讨论
经过实验分析,发现该组合工艺对印染废水的处理效果显著。在处理前,废水 中的COD、BOD、TOC含量较高,分别达到了1000mg/L、300mg/L和800mg/L。 经过处理后,这些指标均显著下降,其中COD和BOD的下降幅度尤为明显,分 别降至500mg/L和100mg/L以下。同时,重金属离子的含量也得到了有效去除, 处理后的废水符合国家相关排放标准。
清洁生产知识培训课件(PPT 97页)
1
31
13
2
18
7
3
19
10
4
36
10
5
28
8
6
9
10
合计
141
58
正在实施的 中高费方案
10 4 5
7 7 9 42
合计
44 25 29 46 36 19 199
各企业方案实施期
公司
1 2 3 4 5 6
无低费方案 (年) 1年内 1年内 1年内 大约半年 1年内 1年内
简单易行的中费方案 (年)
对具体企业来讲:
传统环境保护手段
清洁生产
出发点 如何处理产生的废弃物
现有废弃物从何处产生
目的 满足政策法规的要求
适应可持续发展的要求
工作 在生产产品或生产工艺流程后 将产品设计和生产工艺选取纳入
起点 采取的补救性环保措施
清洁生产的有机组成部分
解决 途径
通过末端治理设备进行处理来 从源头控制,涉及生产的各个层
1-1.5年间 1-1.5年间 1-1.5年间 1-1.5年间 1-1.5年间 1-1.5年间
较高费方案 (年) 1.5-2年 1.5-2年 1.5-2年 1.5-2年 1.5-2年 1.5-2年
各企业方案投资费用
公司 无低费(万元/年) 中高费(万元/年) 合计(万元/年)
1
3.2
128.2
131.4
清洁生产定义的内涵 1、清洁生产的核心:
清洁生产的核心是从源头抓起,以预防为主,实 施全过程控制,实现经济效益和环境效益的统一。 2、清洁生产的宗旨: 清洁生产的宗旨是为了推进可持续发展,最终求 得在各级决策过程中综合考虑经济与环境的相互 协调,促进经济效益与环境效益的统一。
棉针织布染色清洁生产新目标30页PPT
◆高效环保表面活性剂 ◆精细复配技术
实施二、染色
新鲜取水量 ≤2吨水/百米
≤100吨水/吨
≤2.5吨水/百米 ≤18吨水/百米
现有印染企业印染加工过程综合能耗和新鲜水取水量
分类 棉、麻、化纤及混纺机织物
纱线、针织物
真丝绸机织物(含练白) 精梳毛织物
综合能耗 ≤42公斤标煤/百米
≤1.5吨标煤/吨
≤45公斤标煤/百米 ≤230公斤标煤/百米
新鲜取水量 ≤2.5吨水/百米
纤
棉
丝光 棉
中深色
棉 化
纤
丝光
棉
花布 直接印花
棉 化
纤
丝光
棉
防拔染 印花
棉
色织 后整 理
取水量
8 0
104
125
1 0
130
150
1 3
156
178
1 6
201
224
271
40
5
0
2
清洁生产新目标
棉针织布染色:取水<70吨水/吨布,耗标煤量<0.5吨/吨布( ≈3吨汽/吨布)
1吨标煤≈产6.303kgf/cm蒸汽(160℃饱和蒸汽)7.4159吨
收装置
指标 一级
二级
三级
生产工艺与装备要求
1. 采用不用水或 1.采用不用水或少 1.大部分采用少
少用水(小浴比) 用水(小浴比)的 用水(小浴比)
的染色工艺,使 染色工艺,使用高 的染色工艺,部
用高吸尽率染料 吸尽率染料及环保 分使用高吸尽率
染色工 及保型染料和 型染料和助剂
染料及环保型染
艺和设 助剂
纺织印染行业清洁生产技术
通过洗涤,染 料和化学品进 入到水中
干洗时化学品 的使用会减少 服装的生命周 期
在垃圾倾倒或 焚烧时释放化 学物质
2
1. 主要环境问题
•用水量和排水量 •危险化学品 •气体排放 •能源消耗 •固体和液体废物
20.10.24
3
2. 最危险的10种物质
• 不能生物降解 • 染料和色素 • 氯化有机携带物 • 氯漂白剂 • 阻燃剂 • 表面活性剂 • 含印花粘贴剂的物质>5%VOCs • 洗涤清洁处理及脱脂剂 • CFC/HCFC溶剂 • 甲醛
20.10.24
28
20.10.24
29
二、纺织印染企业水资源处理与再利用问题思考
1、与废水排放相关的环保法规 2、企业在执行环保法规时普遍遇到的挑战 3、纺织印染废水处理及回用工艺实践 4、清洁生产的经济效率
20.10.24
30
1、与废水排放相关的环保法规
20.10.24
31
•《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月) •《中华人民共和国水污染防治法》(2008年2月) •《中华人民共和国水污染防治法实施细则》(2000年3月 20日中华人民共和国国务院令第284号); •《广东省珠江三角洲水质保护条例》(1999年1月1日); •《广东省政府关于加强水污染防治工作的通知》(粤府 [1993]74号); •《xx市水环境功能区水质保护规定》(中府[1997]115) •《广东省“十一五”环境保护规划》;
20.10.24
4
3. 使用可以生物降解的化学品!
•冲洗:清洁剂和表面活性剂 乙氧基醇(没有烷基酚聚氧乙烯醚 APEO)
•脱浆: 浆料和清洁剂 改性淀粉,PVA聚乙烯醇和一些聚丙烯酸酯乳 液:7天中 >80%
某印染厂清洁生产审核报告(PPT 49张)
5.2中水回用 根据公司发展需要,近期我公司将扩大生产规模,日排水量将达到2400 实现清洁生产,我们拟对现有污水处理站进行改造,达到中水回用50%的 5.2.1技术评估 1、从应用上看,将污水处理站的装置进行改造和完善后可以将处理后的 可以用在锅炉的水膜除尘器的喷淋用水,可以用在冲渣上,如果达到一 以用在印花机冲导带的用水、冲洗调浆桶和印花版,如果效果达到工业 用在花布的洗水等上面,可以节约大量的工艺用水。 2、从技术上看,原处理装置的处理能力以不能满足未来生产的需要,水 能保证,因此出水的质量达不到质量的要求,使出水的质量不能满足洗 管出水符合排放的要求在100—150mg/l之内,但为了能够进行中水回用 以达到使用的质量标准。经有关的专家的研究和论证,洗导带的水的CO 才能保证该水的质量满足导带的要求。 3、从工艺的角度看,在原来的工艺路线的基础上,增加气浮装置,加快 可使污水在短时间完好沉降,出水的COD平均可达100mg/l,然后进行生 的处理,可以使COD进一步降低到50mg/l以下。 4、从经济的角度上看,每月可回用水量为36000吨,节省新鲜水量3600 的排污费。年可节省43万元。
• 5、采用高效的活性染料 • 高效活性染料的应用需要进行大量的工艺实验,而且 料的性质,以及印花的工艺过程来看,其可能的经济 理想的,因此暂不做考虑。 • 6、更多的采用涂料印花工艺,减少活性印花的生产量 • 活性印花的工艺较涂料印花复杂得多,其工艺流程长 原料多,成本大,但由于现在市场的需求状况,活性 是较好的,因此从经济效益的角度考虑,还不能减少 提高涂料印花的量。 • 7、活性污泥的处理 • 活性污泥的最终处理是彻底解决污染问题的一个重要 题没有直接的经济效益,故不做独立的项目进行考虑 治理过程中集中统筹考虑该问题。
纺织印染行业清洁生产工艺 金颖
10234033~金颖
清洁生产的概念
清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持 续应用于生产过程和产品中,以期减少对人 类和环境的风险。 内涵 :清洁生产从本质上来说,就是对生产 过程与产品采取整体预防的环境策略,减少 或者消除它们对人类及环境的可能危害,同 时充分满足人类需要,使社会经济效益最大 化的一种生产模式。
印染废水来源流程
废水处理方法
物化法
生化法
化学法废Βιβλιοθήκη 处理主要是为了改善废水水质,去除 悬浮物及可直接沉降的杂质,调节废水水质 及水量。
纺织车间
纺织染色成品
一 印染行业清洁生产工艺前后对比
典型的纯棉布印染工艺为:
(1) 前处理: 前处理由以下六个工序组成, 即原 布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 (2) 染色或印花。 (3) 后整理: 整理包括机械和化学两个方面。 前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预 缩整理等。后者有柔软整理, 硬挺整理、增白 整理以主防缩整理等。
印染污染物特点
印染污染物大多为难降解的染料· 助剂和有毒 有害的重金属、甲醛、卤化物等。 除此之外有机污染物含量高、碱性大、色度 高、水质变化大等特点,属难处理的工业废 水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油 剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。 印染污染行业的废水:水量大、COD排放总 量大、废水处理困难等。
我国纺织印染行业废水的现状分析
在我国各工业行业中,废水排放量居前五的 分别为造纸业、化工制造业、电力业、黑色 金属冶炼业和纺织印染业,其中纺织印染业 废水排放量占全国废水排放量的7.5%,约为 11.3亿吨,每天排放300~400万吨。 加入WTO后,纺织印染行业近几年均以两位 数增长,但污染物处理设施跟不上,污染物 排放量总体呈现增长趋势。
清洁生产专项培训ppt课件
清洁生产与循环经济的关联
清洁生产是循环经济的重要组成部分,通过采用先进的生 产技术和管理模式,实现生产过程中的资源节约、废弃物 减量和资源化利用。
应用前景展望
探讨循环经济理念在清洁生产领域的应用前景,如通过产 业链协同、废弃物资源化利用等途径,推动清洁生产向更 高层次发展。
通过引入先进的制造技术、信息技术和绿色技术,推动生产过程的数字
化、网络化和智能化,实现绿色制造与智能制造的深度融合。
03
典型案例分析
介绍国内外企业在绿色制造与智能制造融合发展方面的成功案例,如采
用工业互联网、大数据等技术提升生产效率、降低能耗和排放等。
循环经济理念在清洁生产中的应用前景
循环经济的核心思想
意义
清洁生产是实现可持续发展的重要手 段之一,它有利于节约资源、减少污 染、提高经济效益和环境效益。
清洁生产发展历程
初始阶段
20世纪70年代,人们开始关注工业生 产对环境的影响,提出了“末端治理 ”的概念。
成熟阶段
20世纪90年代以来,随着环保意识的 提高和技术的进步,清洁生产在全球 范围内得到了广泛的推广和应用。
励和表彰。
绩效考核
将清洁生产绩效纳入员工绩效 考核体系,与薪酬、晋升等挂 钩,激励员工积极参与清洁生 产工作。
创新奖励
鼓励员工提出创新性的清洁生 产方案和建议,对优秀方案和 建议给予奖励和推广。
培训提升
为员工提供清洁生产相关培训 和学习机会,提升员工环保素
养和技能水平。
04
行业清洁生产案例分 析
化工行业清洁生产案例
建立清洁生产管理机构
印染行业清洁生产培训PPT(前两个阶段)
产审核的工作内容和要求。
工作内容:
①组建清洁生产审核小组(组成、职责) ②制定审核工作计划(时间、责任表)
节能、降耗、减污、增效
审核程序
♣
清洁生产审核程序——筹划与组织
表1 清洁生产审核小组成员表
姓名
职务 组长
部门及职务 总负责人 生产总监/行政经理 环保 工艺技术 财务/统计 生产车间主任 顾问 顾问
背景和趋势
2、2012年浙江省相关规定
三、加强对清洁生产验收的管理 各清洁生产验收单位在验收过程中,要严格把握验收质量,重点要把握 清洁生产审核程序是否符合我省对清洁生产审核工作提出的相关要求,以及 企业通过审核后,生产环境是否明显改善,节能减排绩效是否显著,咨询机 构审核是否到位,审核中是否邀请了必要的专家等。对符合《浙江省清洁生 产审核验收暂行办法》第十二条规定的,要判定验收不合格,不予通过验收, 并将有关情况及时上报。 四、做好2012年清洁生产审核工作
清洁生产审核 筹划与组织、预评估
培训人:×××
1 2 3 4
背景和趋势 概述
审核程序
结果参照
背景和趋势
1、2012年国家新出台政策
《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国清洁生产 促进法〉的决定》已由中华人民共和国第十一届全国人民代表大会常务委 员会第二十五次会议于2012年2月29日通过,自2012年7月1日起施行。 此次法律修改的重点强化内容包括:扩大了对企业实施强制性清洁生 产审核范围,将污染物排放超过国家或地方规定的排放标准,或者虽未超 过国家或者地方标准,但超过重点污染物排放总量控制指标的, 以及超过
(5)进行产品生态设计(将环境因素纳入设计之中);
(6)研究清洁生产的替代技术。 进行企业清洁生产审核是推行企业清洁生产的关键和核心。
染整清洁生产与绿色加工
一、环境友好型前处理技术 二、等离子体、辐射能和超声波技术
1.等离子体加工技术 2.辐射能技术 3.超声波技术 三、酶与生物技术 四、新型染色、印花技术 1.小浴比、低给液染色技术 2.超临界二氧化碳流体染色技术 3.微胶囊染料染色和印花技术 4.转移印花技术 5.喷射印花技术 6.电化学染色技术
丝织物染整废水典型处理工艺
四、毛纺织染整工业废水处理工艺
洗毛废水→格栅→气浮池
活性污泥法
混合废水→格栅→调节池
沉淀
生物膜法
混凝沉淀 混凝气浮
排放
a 该工艺适于含原毛加工毛纺织染整废水
染色废水→调节池→内电解脱色
活性污泥法
混合废水→格栅→调节池
沉淀
生物膜法
混凝沉淀 混凝气浮
排放
b 该工艺适于毛粗纺织物染整废水
第四节 染整工业废水的综合处理
一、棉纺织染整工业废水处理工艺
活性污泥法 混合废水→格栅→调节池
生物膜法
混凝沉淀 沉淀
混凝气浮
a 该工艺适于纯棉织物染整废水
排放
活性污泥法
混凝沉淀
混合废水→格栅→调节池→水解酸化
沉淀
排放
生物膜法
混凝气浮
b 该工艺适于棉及其混纺织物染整废水
混凝气浮 废水→格栅→调节池→(沉淀)→
水解 酸化
活性污泥法 生物膜法
沉淀
混凝沉淀 排放
混凝气浮
C 该工艺适于棉及其混纺织物染整废水
二、麻纺织染整工业废水处理 工艺
脱胶废水→格栅→调节池→厌氧池→产气
活性污泥法
混合废水→格栅→调节池
沉淀
生物膜法 a 厌氧预处理工艺
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《清洁生产》课程
(3)不接触皮肤的产品(三类产品):穿着时,只 有小部分直接接触皮肤,大部分没有接触到皮肤的织 物。(如:填充物、衬里等)。 (4)装饰材料(四类产品):用来缝制室内装饰品 的一切产品及原料,如桌布、墙面遮盖物、家具用织 物、窗帘、室内装潢用织物、地面遮盖物、窗垫等。
4.印染厂设计的注意点:采用高效新技术,采用低废、 无废工艺,选择高效节能设备,提高能源利用率,节 能、节水,不用有毒有害的原料,开展资源综合利用, 从源头削减废水及污染物的产生量。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《清洁生产》课程
二 有关清洁生产与节水节能的政策与标准
一、2002年6月发布了《中华人民共和国清洁生产促 进法》,自2003年1月1日起施行,2012年修正。 二、GB 4287-2008《纺织染整工业水污染物排放标 准》。 三、2001年8月8日,国家环保总局发布了《印染行业 废水污染防治技术政策》,政策对各类纺织品的印染 工艺提出了较全方面的规定。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《清洁生产》课程
一 印染厂清洁生产和节水节能的意义 1.清洁生产:在生产过程、产品和服务中既满足人类 需要,又要合理利用自然资源,追求经济效益最大化 和对人类与环境危害最小化的生产方式。清洁生产技 术和工艺、清洁产品、清洁能源,是相对于现在技术 工艺、产品和能源而言。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《清洁生产》课程
3.清洁生产的意义
(1)可避免走工业化国家“先污染、后治理”的老 路,减少工业“三废”或防止“三废”对环境和人体 健康造成的危害,使工业具有可持续发展的物资基础。
(2)是对传统的末端治理工业污染模式的根本变革, 是环境保护战略由被动反应向主动行动的一种思想观 念的转变。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《清洁生产》课程
轻工纺织化纤行业清洁生产 印染行业清洁生产
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《清洁生产》课程
我国目前的情况:具世界银行近年的统计,我国 人均水资源量在统计的132个国家中居82位,属于水 资源紧缺的国家。 《纺织工业污染防治规划》的要求:到2010年, 纺织工业中的大、中企业要全部推行清洁生产和清 洁生产审核,对污染严重的印染企业,要强制实行 清洁生产审核。 国家经济贸易委员会资源部[2001]1017号“工业 节水‘十五’规划”要求:新建、改建和扩建工业 项目,严格执行“三同时、四到位”制度。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《清洁生产》课程
六、Oeko-Tex Standard 100标准(生态纺织品标准 100 ) 。 欧 美 地 区 许 多 大 型 采 购 商 都 将 Oeko-Tex Standard 100标准作为产品采购的技术依据。 1.纺织品等级:根据纺织品的用途及检测方法分:
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《清洁生产》课程
四、2006年7月3日,国家环保总局发布了《清洁生产 标准纺织业(棉印染)》(编号HJ/185-2006),于 2006年10月1日实施,标准用于棉印染生产企业清洁 生产的审核和清洁生产潜力与机会的判断,以及清洁 生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。标准对企业 的评级分为三级:一级是国际清洁生产先进水平;二 级是国内清洁生产先进水平;三级是代表国内清洁生 产基本水平。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《清洁生产》课程
五、纺织产品有害物质的限定和检验标准: GB/T18885-2002生态纺织品技术要求。对纺织品的 pH值、甲醛、10种金属、杀虫剂、三种含氯酚及邻苯 基苯酚(OPP)的化学物质、PVC增塑剂、有机锡化合 物、有机氯染色体等有害物质规定了限值,且禁止一 些致癌、致敏染料、禁用PBB(多溴联苯)、TEPA[三 -(氮环丙基)-磷化氧]、TRIS[三-(2,3-二溴丙基)磷酸酯]三种阻燃剂。禁用的致癌芳香胺24种,致癌 染料9种,可还原出致癌芳香胺的染料约为210种。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《清洁生产》课程
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《清洁生产》课程
2.2008版Oeko-Tex Standard 100标准(生态纺织品 标准100)或(国际环保纺织品生态认证)的修订: (1)甲醛的限定值由原来的20ppm修订为16ppm; (2)农药的禁用列表中增加了六种含氯有机农药; (3)氯化苯酚测定的物质由四氯苯酚的一种异构体 修订为三种异构体,限定值为三个异构体的总和值; (4)有机锡化物中新增三苯基锡,除第一级别婴儿 用纺织品的限定值为0.5ppm外,第二级别、第三级别、 第四级别纺织品的限定值为1.0ppm;
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《清洁生产》课程
三同时:工业节水设施必须与主体工程同时设计、 同时施工、同时投入运行。 四到位:工业企业要做到用水计划到位、节水目标 到位、节水措施到位、管理制度到位。 印染厂新建、扩建和改建的设计中必须考虑的问题: 节省资源和保护环境、选用节水节能和低污染和产品设计时,要充分考虑 资源的有效利用和环境保护,生产的产品不危害人体 健康,不危害环境,能够回收的产品要易于回收。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《清洁生产》课程
(2)使用清洁的能源,并尽可能采用无毒、无害或 低毒、低害原料替代毒性大、危害严重的原料。 (3)采用资源利用率高、污染物排放量少的工艺技 术与设备,替代资源利用率低、污染物产生量多的工 艺和设备。 (4)综合利用,对生产过程中产生的废物、废水和 余热等进行综合利用或循环使用。 (5)改善管理,包括原料、设备、生产过程、产品 质量、现场环境管理等。