宁钢烧结机烟气循环新技术的应用

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烧结机的烟气循环工作原理

烧结机的烟气循环工作原理

烧结机的烟气循环工作原理
烧结机的烟气循环工作原理是利用烟气中的热量实现热能回收,减少能源浪费的一种技术。

烧结机在烧结过程中产生大量烟气,其中含有大量的热能,如果直接排放,不仅浪费能源,还会造成环境污染。

因此,烧结机烟气循环技术应运而生。

该技术的核心是烟气循环设备,它由烟气收集器、除尘器、烟气加热器、烟气冷却器和循环风机等组成。

烟气收集器将产生的烟气导入除尘器,去除烟气中的杂质和粉尘,然后将排放口处的干净烟气送入烟气加热器。

在烟气加热器中,烟气通过烟气加热管,与循环风机送入的热空气混合,吸收空气中的热能,将烟气温度升高至一定程度。

接着,烟气进入烟气冷却器进行冷却,降低温度。

最后,冷却后的烟气被送回烧结机,用于烧结过程中的加热,实现烟气中的热能回收利用。

烧结机烟气循环技术具有循环利用烟气中的热能,减少能源浪费的作用,同时还能降低烟气排放对环境造成的污染和危害,是一种环保型的高效节能技术。

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钢材在城市烟气净化系统中的应用与排放指标达标评估

钢材在城市烟气净化系统中的应用与排放指标达标评估

钢材在城市烟气净化系统中的应用与排放指标达标评估随着城市化进程的加快和人民生活水平的提高,城市烟气污染问题日益突出。

为了减少大气污染物对人们健康和环境的危害,烟气净化系统被广泛应用于工业和其他领域。

钢材作为烟气净化系统中重要的组成部分,发挥着关键的作用。

本文将就钢材在城市烟气净化系统中的应用以及排放指标达标评估进行详细介绍。

首先,钢材在城市烟气净化系统中的应用主要体现在两个方面:一是作为构造材料,二是作为媒体材料。

在烟气净化系统的构造中,钢材可以用于制作除尘器、脱硫塔、脱硝装置等设备。

钢材的强度和耐腐蚀性使其能够在复杂的工作环境中保持稳定的性能。

此外,钢材还可用作烟气净化系统中的媒体材料,催化剂的载体等。

钢材的特殊物理和化学性质使其成为催化剂载体的理想选择,可增强净化系统对烟气污染物的吸附和催化分解能力。

其次,钢材的应用离不开对其在烟气净化系统中排放指标的评估。

烟气净化系统通过对烟气中的污染物进行捕集和转化来降低排放浓度。

而评估系统的效果和性能需要通过合理的指标来衡量。

根据国家环境保护标准,常见的烟气主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。

排放指标的达标评估可以通过监测系统、数据分析和对比分析等方式来完成。

在烟气净化系统中,钢材构建的排放管道和设备是烟气处理过程中的关键环节。

对这些设备的材料选择和设计将直接影响排放指标的达标情况。

首先,钢材的材质选择要注意其抗腐蚀性能。

由于烟气中含有大量的腐蚀物质,如硫酸、氯化物等,钢材选择应考虑到这些腐蚀物质的侵蚀。

对于耐腐蚀性要求较高的场合,可以选择不锈钢或其他特殊合金钢材。

其次,钢材的结构设计还需要注意气流和热力学因素。

合理的结构设计能够使烟气流畅通过,最大限度地提高除尘效果,并减少排放。

为了评估烟气净化系统的排放指标是否达标,需要采用先进的检测和监控手段。

目前,常用的检测工具包括烟气分析仪、颗粒物计数器、废气连续监测系统等。

通过对烟气中污染物浓度的实时监测,可以及时了解烟气净化系统的运行情况,以及排放指标的达标情况。

宁钢烧结机头除尘改造新技术应用

宁钢烧结机头除尘改造新技术应用

宁钢烧结机头除尘改造新技术应用张红雨贾文平(宁波钢铁有限公司炼铁厂宁波315807)摘要:本文介绍了宁钢烧结机头除尘改造的生产实践,通过不间断生产技术、外壳采用耐候钢新材料、除尘电源采用高频加脉冲新技术、气流分布模拟实验、高效除尘技术及极板垂直吊装技术等新技术的应用,提高了除尘器的除尘效率和使用寿命,缩短了施工周期,降低了生产成本,经济技术效益明显。

关键词:除尘器;双烟道;高频电源;耐候钢0前言钢铁工业是我国国民经济的支柱产业,钢铁产量连续多年居世界首位,但同时中国也是能源、资源消耗大户和污染排放大户。

在钢铁生产工序中,一半以上废气量在烧结工序排放,所以烧结工序的烟气治理成为了钢铁厂环保排放控制的重点及难点,受到全行业及各层面的高度关注。

由于烧结烟气具有如下特征:烟气量大、波动大;烟气温度高;粉尘细,具有粘性;含水量及含氧量高;烟气成分复杂且具有腐蚀性等,目前国内钢铁厂基本上均采用电除尘器进行粉尘控制。

宁波钢铁有限公司(下称“宁钢”)1#烧结机头除尘于2007年4月建成投产,目前出现了整个除尘器漏风率增加、设备老化、壳体腐蚀、内部振打部件疲劳等问题,且随着使用年限增加而除尘效率急剧下降,对下游主抽风机等设备运行造成诸多不利影响,且提高后续脱硫、脱硝烟气治理及达标排放的难度。

为使烟气排放达到国家相关标准,需对一期烧结机头电除尘进行改造,但由于改造过程中高炉不停产,需要在改造中使用新技术、新材料、新工艺等满足生产需要。

1改造中新技术的应用1.1大型烧结机不停机施工改造技术宁钢两台430m2烧结机对应两座2500m3高炉,高炉炉料结构为80%烧结矿+20%块矿,在此炉料结构下高炉顺行良好。

1#烧结机电除尘改造需要进行原地重建,一般企业机头电除尘改造有两种处理方案,一种是在临近空余地方新建一台电除尘,建成后管道打通;另一种是电除尘改造期间烧结机配合停机,停机改造时间约为75天。

第一种方案需要有空余场地,宁钢没有场地无法实施,若按第二种方案实施,需要采购30万吨球团,直接影响公司经济效益,同时因配加球团高炉顺行条件变差,稳定顺行的局面将被打破,对公司效益产生影响,因此,选择机头电除尘改造期间烧结机不停机来满足不配球团的要求。

烧结机节能环保新技术应用研究

烧结机节能环保新技术应用研究

烧结机节能环保新技术应用研究摘要:烧结是钢铁联合企业最重要的生产工艺环节之一,不仅能耗高,且产生大量高温有害烟气。

近年来烧结工艺通过不断的技术创新,电能、燃气、固体燃料等消耗不断下降,加之环冷机余热回收技术的发展,进一步降低了工序能耗,机头烟气的脱硫、脱硝以及二恶英治理技术也取得了突破性发展。

文章以国内某钢厂一台烧结机改造为例,汇总分析了主要节能技术和污染治理措施,并从环保角度提出了一些建议。

关键词:烧结;节能;环保一、前言随着钢铁工业的快速发展,烧结机规模也在不断扩大,2005 年 7 月国家发改委发布了《钢铁产业发展政策》,要求烧结机使用面积达到 180 m2 及以上,目前国内实际最大的烧结机已达 600 m2。

设备朝着大型化发展的同时,生产技术也逐步得到提高,这不仅体现在工艺的先进性,还表现在将节能技术贯穿于整个生产过程。

国家环保部于 2012 年发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662- 2012),对烧结机头烟气中多种有害物质以及机尾等设施颗粒物排放,均严格进行了浓度限值,这意味着钢铁企业必须在这几年完成对现有烧结系统的环保设施改造,新建的烧结机在设计时就需考虑选用高效的治理设施,确保达标排放。

二、工艺技术和设备方面的节能措施1、混合制粒技术设计采用三段式混合技术,一次混合为强力混合机,主要目的是混匀;二、三段混合均为圆筒混合机,主要目的是制粒。

总混合时间超过 8 min,使造球性能得到进一步提高,明显改善了烧结料层的透气性,并且燃料在圆筒混合机的作用下,均匀地粘在混合料表面,有助于强化烧结和降低固体燃耗。

2、厚料层烧结技术设计料层厚度 1000 mm,其中铺底料厚度控制在 20~40 mm,有利于保护台车篦条,增加烧结透气性。

烧结过程是从料层表面开始逐惭往下进行,因而沿料层高度方向就有明显的分层性,抽入烧结料层的空气经过热烧结矿层被预热,参与燃烧层的燃烧,燃烧后的废气又将下层的烧结料预热,因而料层越是向下,热量积蓄得越多,以至于达到更高的温度,这种积蓄热量的过程称为自动蓄热作用[1]。

90㎡烧结机烟气循环改造技术方案

90㎡烧结机烟气循环改造技术方案

90m2烧结机烟气循环改造技术方案1概述对炼铁厂现有的1 台90m2 烧结机进展烟气循环改造,提升烧结系统的清洁生产水平。

1.1系统现状炼铁厂烧结机面积为90m2,每台烧结机设14 个风箱,每台烧结机设置一条烟气降尘管道,14 个风箱的烟气通过降尘管道集合后进入机头电除尘器,经除尘、脱硫后排放。

1.2改造原则本着“先进、合理、经济、有用”的原则,承受成熟牢靠的技术装备和把握系统。

1)在工艺合理、流程顺畅的前提下,最大限度地利用原有设施,节约投资、便利施工;2)以满足生产功能为主,承受先进技术,改造过程中,尽量削减对生产的影响,改造后,不影响烧结矿产量和质量指标;3)以最环保标准为准绳,面对将来,改造内容为提升烧结系统环保水平打根底;4)烟气循环系统是整个烧结系统的一局部,建成后将与原有烧结系统有机地结合在一起,形成统一的整体。

2改造方案2.1技术简介烧结烟气循环,是指烧结生产过程中产生的一局部热烟气不排入大气,而是经过简洁处理后返回烧结料面再次利用。

承受该技术,既能为治理烧结烟气污染制造有利条件,又能回收一局部烟气显热,是实现烧结绿色化改造的有效手段之一。

依据不同状况,可将烧结烟气外排量削减15%以上,从节能、减排两方面带来效益。

因此,烧结烟气循环技术是一项国家大力提倡的清洁生产工艺技术。

依据循环烟气的来源,主要分内循环和外循环两种模式,本次设计考虑承受烟气内循环技术,见图2-1。

内循环模式示意图烟气内循环模式下,将烧结机一局部风箱的烟气分流,混合后循环使用,其余风箱的烟气经机头除尘、脱硫〔脱硝〕后排放。

这种模式的特点是:循环烟气未通过机头电除尘器,而是经过简洁除尘处理,再由循环风机送至烧结机台车上方的循环烟气罩内重参与烧结过程,这里的循环风机与传统主抽风机起同样的作用,也是生产风机。

2.2关键技术1)烟气分流技术依据实际条件选择烟气循环工艺模式,确定合理的安排比例,制定适宜的工艺参数。

通过烧结风系统数学模型的建立,解决外排与循环烟气间的温度平衡、流量平衡、压力平衡、氧位平衡等问题。

烧结烟气循环工艺介绍及其应用前景

烧结烟气循环工艺介绍及其应用前景

X i a o J u n j u n
( T e c h n o l o g y C e n t e r o f Me i s h a n I r o n& S t e e l C o . , N a n j i n g 2 1 0 0 3 9 )
Ke y wo r d s:s i n t e r i ng; wa s t e g a s r e c i r c u l a t i o n; e mi s s i o n
1 烧 结 烟气排 放规律
利用 抽风进 行 烧 结所 产 生 的烟气 量 大 , 有多种 污染 物 , 如S O : 、 N O 、 氟化
物、 二嗯英 、 重金 属等 。烧 结烟气 各成 分 的浓度 沿 烧结 机长 度方 向并 非 均 匀分 布 。据 研 究 , 烧 结 烟
烟气 s 0 浓度高 , 含氧量低 、 温 度低 、 水分高 , 烟
气经电除尘和镁 法脱硫 后从 烟 囱排 出; 2 6~3 1 号 风 箱 烟气 S 0 : 浓度高 , 氧 含量 高 、 水分低 、 温 度 高, 该 部 分 烟 气 经 锅 炉 收 回余 热 后 循 环 到 点 火
图 3 二 嗯英 沿烧 结机 长度 方向分 布规律 区后 面 。
艺, 分析 了各种 烧结烟 气循 环工 艺的优 缺 点 , 以及 它们 在 节 能减排 方 面的 作 用 , 介 绍 了该 工艺
的应 用前 景。 关键词 : 烧结; 烟 气循环 ; 减排
Ana l ys i s o n Ad va n t ag e s a nd Di s a dv a nt a g e s o f S i nt e r i ng Wa s t e Ga s Re c i r c u l a t i o n Pr o c e s s

钢厂烧结机大烟道烟气选择性循环利用技术

钢厂烧结机大烟道烟气选择性循环利用技术

钢厂烧结机大烟道烟气选择性循环利用技术作者:战立刚来源:《中国科技博览》2018年第34期[摘要]钢厂烧结机大烟道烟气选择性循环利用技术有效的解决了部分钢铁厂烧结与高炉产能不匹配的问题,降低了烧结机的电耗、燃耗,增加了烧结机的利用系数,降低了污染物的处理比例,节约了脱硫脱硝的负荷和成本,是值得推广的优良的新型节能减排技术。

[关键词]烧结烟气选择性循环利用新技术中图分类号:TD847 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)34-0039-011.1 项目提出的理由《山东省钢铁工业污染物排放标准》(DB37/990-2013)自2015年1月1日起全面执行,现有钢铁企业将执行“新建企业”排放浓度限值:颗粒物10-30mg/Nm3,二氧化硫100mg/Nm3,氮氧化物(以NO2计)300mg/Nm3。

增加烧结机大烟道选择性循环利用方案是结合2015年环保排放指标以及钢厂与社会和谐共存的战略发展需要,为钢厂健康的发展并与社会共存,奠定非常好的基础。

1.2 烧结机现状某钢铁厂320m2烧结机于2007年建设烧结机,年产烧结矿340万吨,利用系数1.342t/m2.h,成品烧结矿碱度1.85。

配套节能环保系统有烧结带冷机余热发电系统、烧结旋转喷雾脱硫系统(现脱硫系统负荷能力较小,运行成本高)、烧结主抽风机变频设施等。

1.2.1 烧结机环保现状烧结机大烟道烟气经机头电除尘器除尘后达标排放,2012年实施320m2烧结机烟气脱硫,主要完成烧结机烟气的减排SO2及粉尘的任务,该装置布置在320m2烧结机主烟囱北侧空地区域。

按照《山东省钢铁工业污染物排放标准》(DB37/990-2013),自2015年1月1日起,烧结烟气脱硫SO2排放浓度小于100mg/Nm3以下,粉尘排放浓度控制在30mg/Nm3以下,排放标准的提高,意味着烟气脱硫设施成本的继续上升,减少烟气中污染物的源头释放和尽可能减轻末端治理负荷,是钢铁企业亟待解决的根本问题。

烧结废气循环与深度净化技术的研发与应用_李咸伟

烧结废气循环与深度净化技术的研发与应用_李咸伟

境 外烧 结废 气 除 用 作 助燃 空 气

生 产蒸 汽
6
发电

混合 料预 热外

近 年来 所开 发 的
E P O S IN T
1

奥地 利
L i nz 、
韩国
P O SC O
和 台 湾 中 龙钢 铁
1


据 统计

烧 结工 序 能 耗 约 占 整 个钢 铁生 产 总 能 耗 的
4 0

2
% S 0

2 、
N Ox


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粉尘 排放 分
球团工
别 约 占 钢 企 总 排放 量 的
业 大 气 污 染 物排 放 标 准 格 的要 求

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o u t a se r i e s o f c re a t iv e r es e a rc h an d d ev e l o p m e n t o n S F G Rs y st em d e si gn an d o pti m iza t o n
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u fe ng J i a

科技成果——烧结废气余热循环利用工艺技术

科技成果——烧结废气余热循环利用工艺技术

科技成果——烧结废气余热循环利用工艺技术适用范围钢铁行业烧结行业现状截止2014年,我国大中型烧结机共约600台,年产烧结矿约8亿t,烧结工序的平均能耗为55kgce/t。

烧结废气余热循环利用可节省烧结能耗5%以上,减少烧结CO2排放以及废气排放总量20%以上。

从2012年起,宝钢、宁波钢铁、沙钢等烧结机废气循环改造工程已陆续建成投运。

成果简介1、技术原理烧结低温废气自烧结支管风箱/环冷机排出后,再次被引入、通过烧结料层时,因热交换和烧结料层的自动蓄热作用,可以将其中的低温显热供给烧结混合料,与此同时热废气中的二噁英、PAHs、VOC 等有机污染物在通过烧结料层中高达1200℃以上的烧结带时被激烈分解,NOx在通过高温烧结带时亦能够通过热分解被部分破坏,尽管二噁英、PAHs、VOC等有机污染物在烧结预热带又可能重新合成,但废气循环烧结仍然可以显著减少有机污染物的排放,并大幅度削减废气排放总量。

烧结废气余热循环利用可以富集SO2,提高脱硫效率,并使NOx被降解、二噁英在高温下热解、粉尘被吸附并滞留于料层,减少排入大气的烟气量,降低废气净化装置及运行成本,并提高已有烧结机的产能。

2、关键技术(1)烧结低温余热利用、废气减量、污染物同步脱除的方法、工艺和装置;(2)循环烧结系统在线控制技术包括循环烟温和氧含量调控、烟道防结露、循环风箱组合优化、循环烧结工艺与主工艺衔接等技术;(3)循环烧结过程仿真模型包括烧结终点温度控制、风氧平衡、烧结质量预报与控制、循环烧结传热、节煤量实计、管路优化等子模型;(4)循环烧结条件下配矿结构优化和提产增效技术包括提高废气循环烧结利用系数及烧结矿转鼓强度的方法,提高烧结铁精矿用量和生产率的矿料使用方法等。

4、工艺流程烧结废气余热循环利用工艺流程图主要技术指标1、烧结工艺节能5%以上;2、烟气总量减排20%以上。

技术水平本技术已申请30余项相关专利,目前已授权10项。

2014年11月,在宁钢循环烧结示范工程作为首批低碳技术创新和产业化示范工程通过了国家发改委工程验收组的项目验收。

烧结机机头收尘烟气循环利用技术应用实践

烧结机机头收尘烟气循环利用技术应用实践

2023年 11月下 世界有色金属11冶金冶炼M etallurgical smelting烧结机机头收尘烟气循环利用技术应用实践滕国刚,王大伟(白银有色集团股份有限公司第三冶炼厂,甘肃 白银 730900)摘 要:国内某ISP厂家在处理烧结机机头含SO2烟气时采用烟气循环利用技术,此技术具有建设费用低、环境友好程度高、后续维护成本低等一系列优点,但是该技术对生产却是十分不利,造成该车间产品烧结块质量和产量下降、工艺条件恶化、设备使用周期短等一系列不利影响,因此该车间通过探索新的焙烧过程控制条件和一系列优化改造调整,烧结块产量和质量稳步趋好。

关键词:烟气循环利用;烧结;ISP;低硫焙烧中图分类号:TF813 文献标识码:A 文章编号:1002-5065(2023)22-0011-3Application practice of recycling technology of dust gas collected in sintering machine headTENG Guo-gang,WANG Da-wei(The Third Smelter of Baiyin Nonferrous Metals Group Co., LTD., Baiyin 730900, Gansu, China)Abstract: A domestic ISP manufacturer adopts flue gas recycling technology when treating SO2 flue gas in sintering machine head. This technology has a series of advantages such as low construction cost, high environmental friendliness and low follow-up maintenance cost, but this technology is very unfavorable to production. This has caused a series of adverse effects, such as the decline of sintered block quality and output, the deterioration of process conditions, and the short service cycle of equipment. Therefore, the workshop has steadily improved the sintered block output and quality by exploring new control conditions of the roasting process and a series of optimization and adjustment.Keywords: flue gas recycling; Sintering; ISP; Low sulfur roasting收稿日期:2023-09作者简介:滕国刚,生于1989年,男,甘肃榆中人,工程师,大学学士,主要从事火法冶炼铅锌技术管理工作。

试析烧结烟气循环工艺的应用前景

试析烧结烟气循环工艺的应用前景

试析烧结烟气循环工艺的应用前景1 概述钢铁行业是高能耗、重污染的行业,钢铁生产过程中的烟气排放主要集中在烧结工序,烧结厂烟气排放量占钢铁企业总排放量的一半以上,烧结烟气污染已成为制约我国钢铁行业持续协调发展的一个重要因素。

尽管如此,烧结工艺以其优良的资源适应性为钢铁企业带来了显著的经济效益,它作为钢铁生产的重要原料处理环节还将长期存在。

显而易见,钢铁企业节能减排的战略重点在烧结厂,环保要求严格的国家从20世纪开始,相继在烧结厂采用了脱硫(SOX)、脱硝(NOX)、二恶英等烟气处理装置。

不同于燃煤电厂,烧结烟气处理装置投资大、运行费用高、效率低、副产品复杂。

此外,外排的烧结烟气会带走大量的热量,造成了能源的浪费。

钢铁行业的节能减排工作必然伴随着烧结工艺本身的变革调整,才能取得显著成效。

2 烧结烟气污染现状烧结烟气是烧结混合料经点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。

由于国内烧结机漏风率高(40%~50%)和固体料循环率高,有相当一部分空气没有通过烧结料层,每生产1吨烧结矿大约产生4000~6000m3烟气。

烧结烟气的主要特点是:烟气量大、温度较高、携带粉尘多、CO含量较高、二氧化硫(SO2)浓度较低、含湿量大、含腐蚀性气体、含二恶英类物质等。

由于烧结烟气排放源集中、总量较大,因此对局部地区大气质量的影响较大。

2.1 烟尘污染烧结工序的烟尘排放量约占钢铁工业的20%,烧结烟气中的粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成,粉尘会对人体造成一定程度的危害,粉尘侵入人体的途径主要有呼吸系统(能引起尘肺、肺粉尘沉着症、肿瘤等病症)、眼睛(可引起结膜炎、角膜混浊、眼睑水肿等症状)和皮肤(可引起毛囊炎、粉刺、皮炎等)。

2.2 二氧化硫(SO2)污染烧结工序的SO2排放量约占钢铁工业的60%,烧结烟气中SO2主要来源是固体燃料的燃烧,SO2浓度随原料和燃料的差异而变化,一般为1000~3000mg/Nm3。

宁钢烧结机烟气循环新技术的应用

宁钢烧结机烟气循环新技术的应用

减排 :1 )S O。 :由 于 排 放 烟 气 量 的减 少
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Ene r g y Co n s e r v a t i o n Opt i mi z a t i o n De s i g n o f Und e r g r o u n d Dr a i na g e S y s t e m
ZH AN G Ni n g ni n g
( No r t h e r n E n g i n e e r i n g a n d Te c h n o l o g y C o r p o r a t i o n, M C C, Da l i a n 1 1 6 6 2 2,Ch i n a )
第 1 1卷
第 3期
矿 业 工 程
M i n i ng En g i ne e r i n g 51
2 0 1 3年 6月
宁钢 烧 结机 烟 气循 环 新 技术 的应 用
吴天 月
( 中冶 北方 工程 技术 有 限公 司 ,辽宁 鞍 山 1 1 4 0 5 1 )
摘 要 :介 绍 了 宁钢 烧 结 机 工 程 采 用 烟 气 循 环 新 技 术 ,对 烧 结 废 气 低 温 余 热 循 环 利 用 ,从 而 减 少 烧 结 工
Ab s t r a c t : Th e u n d e r g r o u n d d r a i n a g e i s a n i mp o r t a n t p a r t o f t h e mi n e d e s i g n . Th e e n e r g y c o n s e r v a t i o n o p t i mi z a t i o n d e s i g n o f t h e u n d e r g r o u n d d r a i n a g e s y s t e m wi l l n o t o n l y g u a r a n t e e t h e s a f e a n d s t a b l e o p e r a t i o n o f d r a i n a g e e q u i p me n t ,b u t a l s o r e d u c e t h e p o we r c o n s u mp t i o n o f t h e d r a i n a g e s y s t e m b r i n g i n g g o o d e c o n o mi c b e n e f i t s .

烧结烟气循环技术应用现状及分析

烧结烟气循环技术应用现状及分析

188烧结烟气循环技术应用现状及分析刘玉东(首钢京唐公司,河北 唐山 063200)摘 要:随着时代的不断发展,我国对环保工作的重视力度持续加强,现如今我国已经开始推动许多高污染行业的转型发展。

在钢铁企业发展中,引入烧结烟气循环技术可以起到节能减排的效果,成为新时期钢铁企业绿色发展的一项关键性技术。

本文将结合国内外烧结烟气循环技术的应用现状,对该技术的指标以及效能进行深入的分析。

关键词:烧结烟气循环技术;应用现状;指标;节能中图分类号:TF046.4 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2019)07-0188-2收稿日期:2019-07作者简介:刘玉东,男,生于1981年,汉族,江苏徐州人,本科,助理工程师,研究方向:钢铁冶金。

进入新世纪以来,在我国经济高速发展的同时,环境污染也变得更加严重,近些年来频繁发生的大范围雾霾天气使得人们对环保工作的关注度日益提升。

基于此,我国修订并发布新“环境保护法”,对钢铁等高能耗、高污染行业的污染物排放标准进行了明确规定。

在这样的情况下,钢铁企业必须引入先进的技术,降低能耗和污染排放,才能获得更高的效益,实现持续发展。

1 国内外烧结烟气循环技术的应用现状1.1 国内烧结烟气循环技术的应用现状介绍和国外相比,我国对烧结烟气循环技术工艺的研究和应用时间较短,加之环保工作长期不受重视,因此该项技术的发展推广十分缓慢。

进入新时期以来,市场竞争的加剧以及环保工作力度的增强使得广大钢铁企业开始重视起铁矿烧结过程中的污染排放以及能耗问题,开始积极引入绿色烧结技术。

在这样的情况下,烧结烟气循环技术的研究和推广应用都取得了一定的突破。

就目前来看,我国已经完成烧结烟气循环工艺改造的企业有三家,分别是福建三钢、宝钢集团宁波钢铁以及沙钢。

其中沙钢采用的烧结延期循环技术是将烧结机头和尾部的共8个风箱烟气循环至烧结机中部上方的烟气密封罩中,进行循环利用。

该工艺的优势在于简单朴素,不需要额外补充氧气,同时也不会出现环冷机热废气混合的情况。

宁钢烧结机烟气循环新技术的应用

宁钢烧结机烟气循环新技术的应用

宁钢烧结机烟气循环新技术的应用吴天月(中冶北方工程技术有限公司,辽宁鞍山 114051)摘要:介绍了宁钢烧结机工程采用烟气循环新技术,对烧结废气低温余热循环利用,从而减少烧结工艺生产的废气排放总量以及污染物排放量,同时回收和利用烧结烟气的余热、降低烧结工艺的能耗。

关键词:烧结;烟气循环;余热;节能减排0 引言烧结工序是钢铁行业的能耗及污染排放大户。

尚未得到有效利用的余热资源中,烧结低温余热是其中主要的一种。

据烧结热平衡分析,烧结废气及烧结饼带走的物理热占整个烧结工艺能耗约50%~60%。

然而,包括宝钢在内的国内钢铁生产企业,对烧结低温余热资源还没能全部有效地回收利用。

原设计烧结台车是吸入冷风烧结,其消耗焦粉较多,并且成品率的提高也受到限制。

如果能利用其中部分的高温废气供应烧结台车热风烧结,便可以收到降低焦比,并提高烧结矿成品率的双重效果。

烧结烟气循环利用的技术特点,是基于一部分热废气被再次引入到烧结工艺过程的原理。

热废气再次通过烧结料层时,因热交换和烧结料层的自动蓄热作用,可将废气的低温显热全部供给烧结混合料,与此同时,热废气中的二噁英、PAHs、VOC等有机污染物在通过烧结料层中高达1300℃以上的烧结带时被分解,NO x在通过高温烧结带时能够通过热分解被部分破坏,尽管二噁英、PAHs、VOC等有机污染物在烧结预热带有可能重新合成,但废气循环烧结仍然可以显著减少有机污染物的排放以及大幅度削减废气排放总量。

1 烟气循环技术1.1 工艺原理———节能:1)烧结烟气温度约150℃,某些特定风箱的烟气温度约达350℃或更高一些,循环烟气中的显热可以得到利用;2)烧结烟气中 CO平均体积浓度为0.4%~1.0%,此外,还有一定数量的其它可燃有机物,这部分物质的潜热可以得到利用;3)烟气循环使用的风机和电机将消耗部分电能,这部分烟气如果不循环就要通过脱硫设施和高烟囱排放,将消耗更多的电能;4)最终排放烟气量可减少25%~35%,电除尘及脱硫设备等规模投资和运行能耗可明显降低;5)采用该技术后总能耗可降低3%以上。

烧结烟气循环切换阀选型及技术要求

烧结烟气循环切换阀选型及技术要求

图 1 烟气循环切换 阀布置
油, 使 1瓦与 3瓦顶轴油管超温 。
六、 防 范 措 施
以上来验证 各轴 瓦处的转 子顶起 高度 是否正 常 ,每次 顶起 高
度应基本一致 , 如有 明显差异就应及 时调整 。
( 1 ) 加 强检修工 艺的控 制 , 各轴 瓦顶轴 油模块 内的零部 件
必须 紧固到位且要有 可靠 的防松措施 。 ( 2 ) 大修 时应 对 各轴 瓦顶 轴油 进油 模块 及各 轴 瓦顶轴 油 逆止 阀进 行解体检修 , 发 现问题及时处理 。
切 换的动作 。
循环 系统 检修 时 ,
烟 气 循 环 管 道 关 闭, 大烟道畅通 , 烧 结 烟气 通 过 烧 结 大 烟 道放 空 ( 图1 ) 。 烧 结 机 产 生 的 烟 气 温 度 约 为
2 0 0 ~ 4 0 0℃ , 含 有

定 量 的粉尘 ( 6 ~
1 0 g / m, ) , 流 动 的高 温 炯 气 对 切 换 阀 的 阀板产 生 冲蚀 ,
凑, 安 装 空 间有 限 。 因此 要 求 切换 阀 耐 高温 、 耐磨 、 耐腐蚀 , 能够
环保节能一直是 国内钢铁行业追求的 目标 ,宁钢首 次在烧 结 系统上研制使用 了烧结烟气循环利用技术 ,烧结烟气通过烧 结机 风箱 支管输送到炯气循环和主烟道 ,通过控制支管之间 的 切换 阀的开闭 , 实现气体流向的切换 。烧结烟气含粉尘量大 、 温 度高 , 部分区段还有一定湿度 , 对阀门的冲刷 、 腐蚀 比较大 , 系统
通, 保证 阀门关 闭处 的直管 内积灰量最少 。 但 由于阀板的密封面 在开闭时暴露在阀体外面 , 容易损坏 , 需要经常更换密封 。而且 阀体外形尺 寸大 、 设备重 量重 , 要求 操作空 间也大 , 阀杆会 伸 出 厂房外 , 还需要重做设备基础 , 设 备费 、 施T费高。 ( 2 ) 扇形盲板 阀。通过 阀板的旋转来实现管 路的开 闭 , 这种 阀门结构简单 、 制造T艺也相对成熟 。 但是也存在密封而容易损 坏 的问题 ,而 且这种阀门要求烟气循环 支管和大炯道支管之间 的距离更大 , 使三通 的尺寸变大 , 阀门距离三通也 更远 , 增加了 积灰量 , 费用 比插板 阀更高 。 ( 3 ) 翻板 阀。通过 翻板 的上下动 作实现 气体管 路 的开闭 , 翻板 阀结 构 简单 、 体 积小 、 重量 轻 , 制造 成 本低 , 便 于安 装 和 维 护 。翻板 阀的结 构形 式不 容易积 灰 , 可 以尽量 靠近 通 的 位 置布 置 , 大大减 小三通 的设备 尺寸 。缺点是 密封性 较差 ,I 作 时大 烟道 和烟气 循环 管道 之 间容易 相互 串风 ,在 高 温 、 含 尘 量 大 的介质 中 , 翻 板刚 性不 好 , 容易 变 形 、 卡住 , 无 法 实现

2021新版探究烧结烟气循环技术工业化应用

2021新版探究烧结烟气循环技术工业化应用

Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety.(安全管理)单位:___________________姓名:___________________日期:___________________2021新版探究烧结烟气循环技术工业化应用2021新版探究烧结烟气循环技术工业化应用导语:根据时代发展的要求,转变观念,开拓创新,统筹规划,增强对安全生产工作的主动性和预见性,做到未雨绸缪,综合解决安全生产问题。

文档可用作电子存档或实体印刷,使用时请详细阅读条款。

摘要:随着工业产业的快速发展,当下钢铁也出现了供大于求的情况。

对于此,钢铁企业不但要将钢铁生产的成本进行有效的降低,同时还要加大环保的力度,而这在很大程度上都为该企业工作的开展带来了很大的难度。

烧结烟气循环利用它实际上是一种极为有效的减排烧结烟气的方法,在最近几年,我国也加大了对烧结机的研发同时对其也进行了合理的应用。

而面对当下严峻的形势,企业必须要结合自身的实际情况,从而将烧结烟气循环技术合理应用到相应的工艺模式之中,只有这样它才能起到环保、降耗的作用,而企业才能获得更多的效益。

基于此,本文围绕烧结烟气循环技术的工业化应用进行了分析和探讨。

关键词:烧结烟气循环技术;工业化应用前言:当下,随着钢铁产能的逐渐过剩,大多数的钢铁企业也都出现了相应的问题。

其中就包括环保问题以及成本问题。

对于环保问题而言,随着粗放型模式的不断发展,大多数企业并没有注重对环保的投入,不但没有健全的环保设施,同时他们在对污染物进行排放的过程中也没有遵守相关的环保标准,而这在很大程度上也为周边的环境带来了极为严重的污染。

至于成本问题,随着市场竞争的不断加剧,钢铁企业为了能获得更大的经济效益,在生产成本上也进行了大力的压制。

钢厂通过烧结烟气循环利用工艺节能减排的应用实例

钢厂通过烧结烟气循环利用工艺节能减排的应用实例

钢厂通过烧结烟气循环利用工艺节能减排的应用实例随着我国经济发展对钢铁需求量的日益增加,钢铁工业已经成为国民经济的重要支柱产业。

据中钢协统计,2014年我国粗钢产量达8.2亿t,同比增长0.9%,占全球粗钢产量的49.3%。

随着产量的不断攀升,钢铁企业的大气污染问题日益严重。

钢铁行业排放的大气污染物主要包括颗粒物、SO2、NOx、重金属元素和二恶英等。

据环保部统计分析,2014年钢铁行业的颗粒物、SO2和NOx排放量分别为101.5万t,180.7万t,6.6万t,分别约占工业源总排放量的10.4%、4%和7%。

烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一,其烟气中的颗粒物、SO2、NOx和二恶英排放量分别约占钢铁生产总排放量的20%、60%、50%和90%,烧结烟气的治理已成为钢铁企业环保达标的重中之重。

一、项目概况某钢厂根据自身发展需要,为提高烧结矿产品质量,降低烧结成本,对原2台60m2和1台90m2及1台132m2的烧结机进行置换,新建设1台360m2烧结机以满足高炉对烧结矿的需求。

新建烧结机台车宽4.5m,抽风长度80m,有效抽风面积360m2。

为满足公司长远的发展需求,烧结机采用台车扩展式技术,台车上口宽度由4m扩宽至4.5m,主机年工作340d,年出厂成品烧结矿396.576万t。

为顺应行业发展的要求,尽量减少烧结烟气的排放,该烧结工程同步配套烧结烟气循环工艺。

二、烟气循环工艺1、工艺方案及流程烧结烟气循环技术是选择性地将部分烧结烟气返回到点火器后烧结机台车上部的循环烟气罩中循环使用的一种烟气利用技术,通过回收烧结烟气中显热和潜热、提高二氧化硫、氮氧化物及粉尘的处理浓度,减少脱硫脱硝系统的烟气处理量,降低净化系统的固定投资和运行成本,最终实现节能减排。

根据烧结机烟气取风位置的不同可以分为内循环工艺和外循环工艺,内循环工艺在烧结机风箱支管取风,外循环工艺在主抽风机后烟道取风。

研究表明:内循环工艺操作灵活,可避免循环气流短路,更适于新建的项目。

钢铁冶炼厂的烟气净化技术

钢铁冶炼厂的烟气净化技术

钢铁冶炼厂的烟气净化技术钢铁冶炼是一种重要的工业生产方式,但同时也会产生大量废气和污染物。

在环保意识不断提高的今天,钢铁冶炼厂需要采用高效的烟气净化技术来减少环境污染,保护生态环境。

钢铁冶炼厂烟气的污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和重金属等。

这些污染物会对大气环境造成严重的影响,威胁公众的健康和生命安全。

因此,钢铁冶炼厂需要采取一系列的烟气净化技术来减少污染物的排放。

首先是脱硫技术。

脱硫技术可以有效地去除烟气中的二氧化硫,减少酸雨的形成。

常用的脱硫技术包括烟气湿式脱硫、烟气半干式脱硫和烟气干式脱硫等。

其次是脱氮技术。

脱氮技术可以有效地去除烟气中的氮氧化物。

常见的脱氮技术包括选择性催化还原、烟气低温脱硝和烟气高温脱硝等。

同时,钢铁冶炼厂还需要采用颗粒物净化技术来去除烟气中的颗粒物。

常用的颗粒物净化技术包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电子除尘器等。

除了以上几种技术,还有一种很重要的技术就是脱汞技术。

钢铁冶炼厂烟气中含有一定量的汞,需要采用适当的方法进行去除。

常见的脱汞技术包括活性炭吸附和化学浸出等。

需要注意的是,不同的烟气净化技术适用于不同的钢铁冶炼厂。

不同规模、不同生产工艺和不同产品的钢铁冶炼厂需要采用不同的烟气净化技术,才能达到最佳的净化效果。

此外,钢铁冶炼厂在采用烟气净化技术时,还需要考虑运行成本和设备维护方面的问题。

一些高效的烟气净化技术需要较高的运行成本,而设备维护也需要大量的人力和物力投入。

因此,钢铁冶炼厂需要综合考虑多方面的因素,选择适合自己的烟气净化技术。

只有这样,才能在保证生产的同时,最大程度地减少环境污染,保护自然生态环境。

总之,烟气净化技术是当前环保领域的热点之一。

钢铁冶炼厂需要突破传统的思维方式,采用更加高效且适合自身特点的烟气净化技术,为保护环境、构建美丽中国做出应有的贡献。

宁钢烧结机烟气循环新技术的应用

宁钢烧结机烟气循环新技术的应用

宁钢烧结机烟气循环新技术的应用
吴天月
【期刊名称】《矿业工程》
【年(卷),期】2013(011)003
【摘要】介绍了宁钢烧结机工程采用烟气循环新技术,对烧结废气低温余热循环利用,从而减少烧结工艺生产的废气排放总量以及污染物排放量,同时回收和利用烧结烟气的余热、降低烧结工艺的能耗.
【总页数】2页(P51-52)
【作者】吴天月
【作者单位】中冶北方工程技术有限公司,辽宁鞍山114051
【正文语种】中文
【中图分类】X701
【相关文献】
1.日钢2号600 m2烧结机烟气净化工艺的选择及应用 [J], 万利远;张奇;丁志伟
2.梅钢三号180m2烧结机烟气多组份污染物干式协同超净装备的设计与应用 [J], 徐海军
3.福建三钢180m2烧结机烟气循环流化床干法脱硫装置 [J], 余志杰
4.内循环式烟气循环工艺在安钢一号烧结机的应用 [J], 吕文;刘月建;孙沛勋;关红兵
5.福建三钢200m^2烧结机烟气干式脱硫除尘一体化项目设计与应用 [J], 林斌因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

烧结烟气循环的自动控制

烧结烟气循环的自动控制

烧结烟气循环的自动控制陈欣;张伟【摘要】介绍了宁钢2#烧结机烟气循环的自动控制在烧结中的应用情况.对烟气循环节能、减排原理进行了阐述,详细介绍了控制系统的硬件组成、控制系统软件、参数检测、自动控制及控制中的要点.与常规烧结工艺相比,烟气循环烧结技术可有效实现烧结烟气中SO2富集,减少烧结过程废气排放总量.实践证明,该系统具有集成成本低、系统稳定性和可靠性高的特点.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】3页(P74-76)【关键词】烧结;烟气循环;自动控制【作者】陈欣;张伟【作者单位】宁波钢铁股份有限公司,浙江宁波315807;宁波钢铁股份有限公司,浙江宁波315807【正文语种】中文【中图分类】TF325.1烧结工序是钢铁行业的能耗及污染排放大户,在尚未得到有效利用的余热资源中,烧结低温余热是其中主要的一种。

据烧结热平衡分析,烧结废气及烧结饼带走的物理热占整个烧结工艺能耗的50%~60%,但是目前国内钢铁生产企业对烧结低温余热资源还没能全部有效地回收利用。

同时烧结生产过程中产生大量废气,废气中含有多种复杂的环境污染物,如粉尘、SO2、NOx、重金属(如Cd、Hg、As、Pb等)、HCl、HF、挥发性有机污染物(VOC)、多环芳烃(PAHs)、二恶英类持久性有机污染物(POPs)等。

除提高粉尘排放控制标准外,新的《钢铁工业大气污染物排放标准》已经明确增加了烧结烟气中SO2、NOx及二恶英等污染物的排放控制标准,因此提高烧结烟气的节能减排尤为迫切。

1.1 节能原理(1)烧结烟气的平均温度为150℃左右,在后面几个风箱的烟气温度可以达到350℃左右或更高,循环烟气中的热量可以重复利用。

同时烧结烟气中CO平均体积分数为0.4%~1.0%,此外还有一定数量的其他可燃有机物,其潜热可以加以利用。

(2)使用烟气循环后最终排放烟气量可以减少25%~35%,相应的电除尘设备、脱硫设备等规模投资的运行能耗可以明显降低。

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~60%。然 而, 包 括 宝 钢 在 内 的 国 内 钢 铁 生 产 企 放以及大幅度削减废气排放总量。
业,对烧结低温余热资源还没能全部有效地回收利 用。
1 烟 气 循 环 技 术
原设计烧结台车是吸入冷风烧结,其消耗焦粉 1.1 工艺原理
较多,并且成品率的提高也受到限制。如果能利用
———节能:1) 烧 结 烟 气 温 度 约 150℃, 某 些
——— 风 罩 直 径5.6 m, 长44 m, 半 圆 柱 形 。
2 结 语
烧结废气循环利用,不但可以显著减少烧结工 艺中的废气排放总量以及污染物排放量,同时,可 回收、利 用 烧 结 烟 气 的 余 热、 降 低 烧 结 工 艺 的 能 耗,节能减排效果明显。
Application of New Technology of Sinter Machine Flue Gas Recycling in Ningbo Iron and Steel Co.,Ltd
——— 多 管 除 尘 器 两 台 , 两 级 式 多 管 , 处 理 风 量 45万 m3/h,入口负压头:-16 000Pa,进口 温 度 200℃~250℃, 阻 损 约1 500Pa, 出 口 5μm 颗 粒 的 比 例 小 于 10% ;
——— 烧 结 机 烟 气 循 环 风 机 两 台 , 耐 高 温 变 频 轴 流风机,5μm颗粒的比例 小 于 15%,烟 气 量 45 万 m3/h (~200°),压头18 000Pa;
循环 烟 气 风 罩 长 约44m, 宽5.6m, 半 圆 柱 形。在进风 罩 前 的 主 管 上 设 置 循 环 烟 气 事 故 挡 板 门,当烧结烟气循环系统发生故障时,循环烟气事 故挡板门开启,利用空气补风来确保烧结机正常运 行。 1.3 主 要 技 术 经 济 指 标
烧结循环烟气 量 (max)88×104m3/h,烧 结 循环烟气温度200℃,平均工 况 下 年 系 统 消 耗 电 量 5 372×104kWh, 循 环 冷 却 水 量10t/h, 节 省 烧 结 燃料单 3% ~8%; 烧 结 废 气 排 放 总 量 下 降 25% ~ 35% 。 1.4 关 键 设 备 性 能 规 格 要 求
WU Tianyue
(Northern Engineering and Technology Corporation, MCC,Anshan 114051,China)
Abstract:This paper presents the application of the new technology of flue gas recycling in Ningbo sinter machine project. The recycle of the low temperature waste heat of sinter machine is able to reduce the total amount of waste gas emission and pollutant emission from the sintering process and meanwhile recover the waste heat from the sintering flue gas and further reduce the energy consumption of the sintering process.
Abstract:The underground drainage is an important part of the mine design.The energy conservation optimization design of the underground drainage system will not only guarantee the safe and stable operation of drainage equipment,but also reduce the power consumption of the drainage system bringing good economic benefits.
Key words:underground;drainage system;energy conservation;optimization design
52
矿 业 工 程 第11卷 第3期
和 SO2浓度的富集,脱硫效率将有所提高, 达 到 进 一步减 排 的 效 果;2)NOx: 循 环 烟 气 中 的 NOx 绝大部分被烧结机 料 床 分 解;3) 颗 粒 物: 由 于 排 放烟气量 减 少, 其 排 放 量 最 大 可 减 少 约 45%;4) CO:循环烟气 中 的 CO 绝 大 部 分 可 以 在 烧 结 机 料 床上被烧掉,最 终 排 放 烟 气 中 的 CO 可 大 幅 减 少; 5) 二噁英:循环烟气中 的 PCDD/F 绝 大 部 分 可 以 在烧结机料床上被烧掉,其最终排放量减排数量明 显,在我国 PCDD/F 减 排 技 术 的 综 合 优 势 是 其 它 任何减排技术 (活性碳吸附、催化分解等) 所无法 比拟的;6)HCl、HF:烧结工序是 钢 铁 联 合 企 业 最大的排放源,由于烟气量的减少、污染物浓度的 富集,脱硫设施对 HCl、HF 的脱除 效 果 也 将 明 显 提高;7) 其 它 污 染: 对 PCB、PAH、VOCs 等, 也具有明显的减排效果。 1.2 工 艺 流 程
关键词:烧结;烟气循环;余热;节能减排 中图分类号:X 701 文献标识码:A 文章编号:1671-8550 (2013)03-0051-02
0 引 言
料,与此同时,热废气中的 二 噁 英、PAHs、VOC 烧 结 工 序 是 钢 铁 行 业 的 能 耗 及 污 染 排 放 大 户。 的烧结带 时 被 分 解,NOx 在 通 过 高 温 烧 结 带 时 能
第 11 卷 第 3 2013 年 6 月

M矿in ing业 E ngi工ne eri程ng
51
宁钢烧结机烟气循环新技术的应用
吴天月
(中冶北方工程技术有限公司,辽宁 鞍山 114051)
摘要:介绍了宁钢烧结机工程采用烟气循环新技术,对烧结废气低温余热循环利用,从而减少烧结工 艺生产的废气排放总量以及污染物排放量,同时回收和利用烧结烟气的余热、降低烧结工艺的能耗。
Key words:sintering;flue gas recycle;waster heat;energy conservation and emissions reduc
收 稿 时 间 :2013-01-25 作者简介:吴天月 (1980-),女 (汉族),辽宁葫芦岛人,中冶北
规模投资和运行 能 耗 可 明 显 降 低;5) 采 用 该 技 术 后 总 能 耗 可 降 低 3% 以 上 。
方工程技术有限公司工程师。
———减排:1)SO2: 由 于 排 放 烟 气 量 的 减 少
特定风箱的烟气温度约 达 350℃ 或 更 高 一 些, 循 环 烟气中的显热 可 以 得 到 利 用;2) 烧 结 烟 气 中 CO 平均体 积 浓 度 为 0.4% ~1.0%, 此 外, 还 有 一 定 数量的其它可燃有机物,这部分物质的潜热可以得 到利用;3) 烟气循 环 使 用 的 风 机 和 电 机 将 消 耗 部 分电能,这部分烟气如果不循环就要通过脱硫设施 和高烟囱排放,将消 耗 更 多 的 电 能;4) 最 终 排 放 烟气量可减 少 25% ~35%, 电 除 尘 及 脱 硫 设 备 等
进入循 环 主 管 的 烟 气 进 入 多 管 除 尘 器 (两 级 式 ), 去 除 烟 气 中 的 粉 尘 , 以 减 轻 后 续 设 备 的 磨 损 。
经过粗除尘的烟气,由烟气循环风机增压后送 至6# ~16# 风 箱 对 应 的 烧 结 机 上 方 新 增 的 烟 气 循
环风罩内,两套烟气循环系统的烟气在循环风罩内 混合,再次通过料层,参与燃烧。
其中部分的高温废气供应烧结台车热风烧结,便可 以收到降 低 焦 比, 并 提 高 烧 结 矿 成 品 率 的 双 重 效 果。
烧结烟气循环利用的技术特点,是基于一部分 热废气被再次引入到烧结工艺过程的原理。热废气 再次通过烧结料层时,因热交换和烧结料层的自动 蓄热作用,可将废气的低温显热全部供给烧结混合
尚未得到有效利用的余热资源中,烧结低温余热是 够通过 热 分 解 被 部 分 破 坏, 尽 管 二 噁 英、PAHs、
其中主要的一种。据烧结热平衡分析,烧结废气及 VOC 等有机污染物在烧结预热带有可能重新合成,
烧结饼带走 的 物 理 热 占 整 个 烧 结 工 艺 能 耗 约 50% 但废气循环烧结仍然可以显著减少有机污染物的排
櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂
Energy Conservation Optimization Design of Underground Drainage System
ZHANG Ningning
(Northern Engineering and Technology Corporation, MCC,Dalian 116622,China)
新技术烧结机增设两套烧结机烟气循环系统, 每套系统均由烟道、烧结机烟气循环风机、多管除 尘器 (两级式)、烧结机烟气循环风机出口挡板门、 循环烟气事故挡板门、循环烟气风罩等构成。
每套烟气循环系统均取1# ~3# 、22# ~23# 风 箱烟气固定进入循环主 管;4# ~5# 、20# ~21# 风 箱支管上加装切换阀门,采取调节选择烟气进入循 环系统或除尘脱硫系统,其余风箱的烟气则固定进 入除尘脱硫系统进行深度处理,达标后排放大气。
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