阀门计算公式
阀门设计自动计算公式
q
q=(p*((DJH*DJH)-0.6*(DMN*DMN)-0.4*(DMW*DMW)))/(8*R*h*cos*φ)
q
1.657090638
DJH
进口密封座导向外径
mm
132
R
球体半径
mm
80
h
密封面接触的宽度在水平方向的投影
mm
6
h
h=l2-l1
6
l2
球体中心至密封面的距离
mm
60.6
l1
球体中心至密封面的距离
固定球阀中球体受到的作用力完全传递到支撑轴承上，对进口密封的固定球阀总转矩为：
MF=MQZ+MFT+MZC+MMJ
12581.59651
球体在阀座中的摩擦力矩
MQZ=MQZ1+MQZ2
10271.16832
由阀座对球体的予紧力产生的摩擦力矩
MQZ1=∏/4*（DMW2-DMN2）*（1+COSφ）*qM*f*R qM:最上予紧比压
q
球阀密封比压
设计给定 42
5.202013778
7 0.743144825
3.1.1浮动球阀
q
DMW DMN
P
q=(DMW+DMN)*P/(4*(DMW-DMN))
3.5625
阀座密封面外径 mm
设计给定
122
阀座密封面内径 mm
介质工作压力
Mpa
设计给定
106
设计给定
1.0
3.1.2进口密封 固定球阀
1.4
1.8
m=1.4
对氢、氮及密封要求高的介质：m=1.8
a,c
与密封面材料有关的系数，如下所示
阀门的性能指标计算公式
阀门的性能指标计算公式阀门作为流体控制的重要设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了保证阀门的正常运行和流体控制的准确性，需要对阀门的性能指标进行严格的计算和评估。
本文将介绍阀门的性能指标计算公式，并对其进行详细解析。
一、阀门的流量系数（Cv值）计算公式。
阀门的流量系数（Cv值）是衡量阀门流量特性的重要指标。
它表示在单位压差下，阀门能够通过的流体流量。
Cv值的计算公式如下：Cv = Q / (SG sqrt(ΔP))。
其中，Cv为流量系数，Q为流体流量，SG为流体相对密度，ΔP为压差。
二、阀门的流量系数（Kv值）计算公式。
Kv值是国际上通用的流量系数，用于表示阀门在单位压差下的流体流量。
Kv 值的计算公式如下：Kv = Q / sqrt(ΔP)。
其中，Kv为流量系数，Q为流体流量，ΔP为压差。
三、阀门的流体流速计算公式。
阀门的流体流速是指单位时间内流体通过阀门的速度。
流体流速的计算公式如下：V = Q / (A 3600)。
其中，V为流体流速，Q为流体流量，A为阀门的有效截面积。
四、阀门的流体动能损失计算公式。
阀门在流体流动过程中会产生一定的动能损失，影响流体流速和流量。
动能损失的计算公式如下：ΔP = (V^2 / 2g) (K1 + K2)。
其中，ΔP为动能损失，V为流体流速，g为重力加速度，K1和K2为阀门的局部阻力系数。
五、阀门的流体阻力计算公式。
阀门在流体流动中会产生一定的阻力，影响流体流速和流量。
流体阻力的计算公式如下：ΔP = f (L / D) (ρ V^2 / 2)。
其中，ΔP为流体阻力，f为摩擦阻力系数，L为阀门管道长度，D为管道直径，ρ为流体密度，V为流体流速。
六、阀门的流体压降计算公式。
阀门在流体流动中会产生一定的压降，影响流体流速和流量。
压降的计算公式如下：ΔP = f (L / D) (V^2 / 2)。
其中，ΔP为流体压降，f为摩擦阻力系数，L为阀门管道长度，D为管道直径，V为流体流速。
阀门弯头法兰表面积计算公式
阀门弯头法兰表面积计算公式Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022阀门、弯头、法兰表面积计算公式【】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度 N：阀门个数和就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也/santong.html称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中 D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中 D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中 D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
阀门选型计算公式(实用)
阀门选型计算公式(实用)引言本文档旨在提供实用的阀门选型计算公式，帮助工程师们在选择合适的阀门时能够进行简便的计算。
请注意，本文中的公式仅适用于常见的阀门选型情况，对于特殊案例可能需要进一步的分析和调整。
主要公式以下是常见阀门选型所使用的主要计算公式：流量公式流量公式用于计算阀门的理论流量。
`Q = C × A × √(2gh)`其中：- Q 为流量（m³/s）- C 为流量系数（无单位）- A 为阀门流通面积（m²）- g 为重力加速度（m/s²）- h 为液位高度（m）压力损失公式压力损失公式用于计算阀门在液流通过时的压力损失。
`ΔP = K × (Q/W)²`其中：- ΔP 为压力损失（Pa）- K 为压力损失系数（无单位）- Q 为流量（m³/s）- W 为液体的单位重量（N/m³）阀门大小计算阀门大小计算公式用于确定阀门的适当尺寸。
首先，根据流量公式计算理论流量 Q。
然后，根据阀门的流量系数和流通面积的关系，计算所需的流通面积。
其他因素在阀门选型时，除了上述公式之外，还需要考虑以下因素：- 工作温度和压力- 阀门材料- 流体性质- 系统需求和限制总结通过使用以上提供的实用的阀门选型计算公式，工程师们可以更轻松地进行阀门选型。
然而，请谨记在实际应用中，需要根据具体情况进行细致的分析和调整，以确保选取的阀门能够满足系统的需求。
以上为阀门选型计算公式的简要介绍，希望对您有所帮助。
阀门弯头法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
2）双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20mm)(1-10)3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20mm)(1—1)式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径。
将上述D`计算结果分别代人公式(1—7)、(1—8)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
阀门重量计算公式
阀门重量计算公式阀门重量计算公式阀门是工业生产中常用的连接和调节介质的设备，其种类繁多，广泛应用于石油化工、电力、水处理、建筑等各个行业。
在阀门的生产和使用中，对阀门的重量有很高的要求，因此需要精确地计算阀门的重量。
本文将介绍阀门重量的计算公式，并按类进行详细阐述。
1. 截门式阀门重量计算公式截门式阀门是一种通用阀门，广泛应用于各个工业领域的管道中。
其重量的计算公式为：W=（D²-t²）×L×ρ×K其中，W为阀门总重量，D为阀门的外径，t为阀门的壁厚，L为阀门的长度，ρ为阀门材料的密度，K为定值，一般取1.1。
另外，在截门式阀门的设计中，还需要考虑到焊缝的重量，其计算公式为：W=（D²-t²）×L×ρ×K+2×H×W×L×ρ×K其中，H为焊缝高度，W为焊缝宽度，L为阀门长度，ρ为阀门材料的密度，K为定值，一般取1.1。
2. 旋塞阀门重量计算公式旋塞阀门是一种用于切断或连接管路的设备，其重量的计算公式为：W=π/4×(D²-d²)×L×ρ×K其中，W为阀门总重量，D为阀门的外径，d为阀门的内径，L为阀门的长度，ρ为阀门材料的密度，K为定值，一般取1.1。
需要注意的是，在旋塞阀门的设计中，还需要考虑到阀杆产生的力矩，其计算公式为：M=0.25×π×D²×L×p其中，M为阀杆的力矩，D 为阀门的外径，L为阀门的长度，p为介质的压力。
3. 闸门式阀门重量计算公式闸门式阀门是一种用于切断高压大流量介质的设备，其重量的计算公式为：W=（b×h×n×ρ+(L-100)×h×t×ρ）×K其中，W为阀门总重量，b为闸门的宽度，h为闸门的高度，n为闸门的数量，L为阀门长度，ρ为阀门材料的密度，t为闸门的壁厚，K为定值，一般取1.1。
阀门开闭计算公式
阀门开闭计算公式阀门是工业生产中常用的一种控制装置，用于控制流体的流动和压力。
在实际的工程应用中，我们经常需要计算阀门的开闭程度，以便更好地控制流体的流动。
在本文中，我们将介绍阀门开闭计算的公式和相关知识。
阀门开闭程度通常用开度（或者称为开度系数）来表示，开度系数是指阀门开启时的流量与全开状态下的最大流量之比。
开度系数通常用K表示，其计算公式如下：K = Q / Qmax。
其中，Q表示阀门开启时的实际流量，Qmax表示阀门全开状态下的最大流量。
在实际的工程应用中，我们经常需要计算阀门的开度系数，以便更好地控制流体的流动。
为了更好地理解阀门开度系数的计算方法，我们将通过一个具体的例子来进行说明。
假设我们需要计算一个直通式阀门的开度系数，该阀门的全开状态下的最大流量为1000m³/h，而在实际应用中，阀门开启时的流量为600m³/h。
根据上述的公式，我们可以计算出该阀门的开度系数为：K = 600 / 1000 = 0.6。
通过上述的计算，我们可以得出该阀门的开度系数为0.6。
这意味着在阀门完全开启时，其流量为全开状态下流量的60%。
通过开度系数的计算，我们可以更好地了解阀门的开闭程度，从而更好地控制流体的流动。
除了直通式阀门外，其他类型的阀门也可以通过类似的方法来计算开度系数。
例如，对于调节阀门而言，其开度系数可以通过调节阀门的开启程度来进行计算。
在实际的工程应用中，我们可以根据具体的情况来选择合适的阀门，并通过计算开度系数来更好地控制流体的流动。
除了开度系数外，阀门的开闭程度还可以通过阀门的开度角度来进行表示。
阀门的开度角度通常用θ来表示，其计算公式如下：θ = (L L0) / (Lmax L0) 90°。
其中，L表示阀门的实际开启程度，L0表示阀门完全关闭时的位置，Lmax表示阀门完全开启时的位置。
通过计算阀门的开度角度，我们可以更直观地了解阀门的开闭程度。
在实际的工程应用中，我们可以根据具体的情况选择合适的表示方法，以便更好地控制阀门的开闭程度。
阀门流量系数与流阻系数的计算公式V1.2
阀门流量系数与流阻系数的计算公式1、流量系数标准公式：）1式(）m （ 2---∆=pQ C ρ Q ：体积流量，单位m 3/hρ：介质相对水的密度，单位为1△p ：静压力损失，单位bar2、流量系数计算用公式：）2（式）m （ 1000002水---∆⨯⨯=pQ C ρρ Q ：体积流量，单位m 3/hρ：介质密度，单位kg/m 3ρ水：水的密度，单位kg/m 3△p ：静压力损失，单位Pa3、流阻系数：）3（式（无量纲） 22---∆=v p K ρ△p ：静压力损失，单位Paρ：介质密度，单位kg/m 3v ：流体速度，单位m/s4、水头损失： ）4（式---(m) g ph ρ∆=△p ：静压力损失，Paρ：介质密度，kg/m 3g ：重力加速度，g=9.80665m/s 25、阀门流量系数和流阻系数的关系式：）5（式---360002⨯=K A CC ：流量系数A ：阀门截面积，单位m 2K ：流阻系数6、流阻系数与当量长度换算公式）6（式---DL K ⨯=λ K ：流阻系数λ：沿程阻力系数L ：阀门当量长度，单位mD ：阀门直径，单位m7、沿程阻力系数 ）7（式---22vL D h g ⨯⨯⨯⨯=λ λ：沿程阻力系数，无量纲 g ：重力加速度，g=9.80665m/s 2 h ：水头损失，单位mD ：阀门直径，单位mL ：阀门当量长度，单位mv ：流体速度，单位m/s8、功率损失）8（式---106.36⨯⨯⨯⨯=Qg h P ρP ：功率损失，单位KWh ：水头损失，单位mρ：介质密度，kg/m 3g ：重力加速度，g=9.80665m/s 2 Q ：体积流量，单位m 3/h。
阀门推力计算公式
阀门推力计算公式
F=C*P*A
其中
F是阀门所受到的推力，单位为牛顿（N）；
C是推力系数，没有单位；
P是阀门进行工作的压力差，单位为帕斯卡（Pa）；
A是阀门受力的装置面积，单位为平方米（m²）。
推力系数C是通过实验测定得到的，它与阀门的结构、工作方式和流体特性等有关。
推力系数可以根据不同的阀门类型在实际应用中选择，一般来说，可根据厂家提供的相关数据进行选择。
在应用阀门推力计算公式时，需要注意以下几点：
1.压力差P的计算：压力差是指流体进出阀门之间的压力差。
在实际运算中，需要确定阀门所在的工作位置和工作压力。
通过测量进出阀门的压力，可以得到压力差P。
2.装置面积A的计算：根据阀门的类型和几何形状，可以计算出阀门受力的装置面积A。
对于一些特殊形状的阀门，装置面积的计算可能会比较复杂，需要考虑阀门的各个部分。
3.单位的转换：在计算过程中，需要注意各个物理量的单位换算。
例如，压力的单位可以从千帕（kPa）转换为帕斯卡（Pa），推力的单位可以从千牛顿（kN）转换为牛顿（N）。
需要注意的是，阀门推力计算公式只能用于初步的推力估算。
在实际的工程设计和选型过程中，还需要考虑其他因素，如阀门的材料、结构强度、工作温度等。
此外，推力计算公式也只是一个估算值，实际的推力可能会受到诸多复杂因素的影响。
总之，在设计和选型阀门时，阀门推力计算公式是一个重要的参考工具。
通过合理使用该公式，可以帮助工程师估算阀门所受到的推力大小，为阀门的设计和选型提供参考依据。
阀门流量系数与流阻系数的计算公式V1.2
阀门流量系数与流阻系数的计算公式1、流量系数标准公式：）1式(）m （2pQ C Q ：体积流量，单位m 3/hρ：介质相对水的密度，单位为1△p ：静压力损失，单位bar2、流量系数计算用公式：）2（式）m （1000002水p Q C Q ：体积流量，单位m 3/hρ：介质密度，单位kg/m 3ρ水：水的密度，单位kg/m 3△p ：静压力损失，单位Pa3、流阻系数：）3（式（无量纲）22v pK △p ：静压力损失，单位Paρ：介质密度，单位kg/m 3v ：流体速度，单位m/s4、水头损失：）4（式---(m)gp h △p ：静压力损失，Pa ρ：介质密度，kg/m 3g ：重力加速度，g=s 25、阀门流量系数和流阻系数的关系式：）5（式---360002K A C C ：流量系数A ：阀门截面积，单位m 2K ：流阻系数6、流阻系数与当量长度换算公式）6（式---D LK K ：流阻系数λ：沿程阻力系数L ：阀门当量长度，单位m D ：阀门直径，单位m7、沿程阻力系数）7（式---22v L Dh g λ：沿程阻力系数，无量纲g ：重力加速度，g=s 2h ：水头损失，单位mD ：阀门直径，单位mL ：阀门当量长度，单位m v ：流体速度，单位m/s8、功率损失）8（式---106.36Q g h P P ：功率损失，单位KW h ：水头损失，单位m ρ：介质密度，kg/m 3g ：重力加速度，g=s 2Q ：体积流量，单位m 3/h。
阀门设计自动计算公式
阀杆台肩与止推垫间的摩擦力矩
MMJ
MMJ=∏*64*f*(DT+df)2*P
f:摩擦系数
DT:台肩外径或止推垫外径
按材料同前面规定选取 选二者中小者（mm）
18011.04 ～0.472来自96.80.05 45
设计给定
4.1.2固定球阀 总转矩计算
MF MQZ MQZ MQZ1 MQZ1
MQZ2 MQZ2
dF：阀杆直径
P：计算压力
f= 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定
0.05 10 5 40 1.0
（2）对橡胶O型 圈
M d FT=1/2*∏* F2*Z*(0.33+0.92*f0*d0*P)
Z:O型圈个数
设计给定
f0：橡胶对阀杆的摩擦系数
f0=
0.3
d0：O型圈的横截面直径
设计给定 4
MMJ
D=
160
2.1 壁厚的确定
壁厚计算公式：SB=S'B+C S'B:计算厚度，C：腐蚀余量
S’B S’B
P DN [σL] C SB
计算厚度 计算压力
内径 材料许用拉应力
腐烂余量 实际厚度
S’B=1.5P*Dn/2[σL]-P
1.685393
1.0
设计给定
100
设计给定
45
设计手册表3-3
5
设计给定
6.685393
3.1 球体与阀座之 间比压的计算
球体与阀座之间比压的计算
应该满足：qMF<q<[q]
qMF
qMF=1.2P
qMF=
1.2
P
计算压力
1.0
qMF
阀门 弯头 法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
阀门使用应力计算公式
阀门使用应力计算公式阀门作为一种常见的流体控制装置，广泛应用于工业、建筑和生活中。
在阀门的设计和制造过程中，应力计算是至关重要的一步，它能够帮助我们确定阀门的承载能力和使用寿命。
阀门的应力计算可以使用以下公式进行：应力=力/面积。
在这个公式中，力指的是作用于阀门上的力，可以是流体的压力力或其他外部力；面积指的是受力面积，可以是阀门的截面积或其他相关面积。
在进行阀门应力计算时，我们需要确定以下几个关键参数：1. 阀门的设计压力：阀门在正常工作条件下所承受的最大压力。
设计压力是根据工作环境和流体性质来确定的，可以根据相关标准或工程要求进行选择。
2. 阀门的材料强度：不同材料具有不同的强度特性，如抗拉强度和屈服强度。
在应力计算中，需要根据阀门材料的强度参数来确定其承载能力。
3. 阀门的受力面积：阀门的受力面积取决于其结构形式和材料特性。
一般来说，受力面积越大，阀门的承载能力越高。
4. 阀门的工作温度：温度对材料的性能和强度有着重要影响。
在阀门的应力计算中，需要考虑温度对材料强度的影响，并进行相应的修正。
通过以上参数的确定，我们可以根据阀门使用应力计算公式，计算出阀门在给定工况下的应力情况。
这样可以帮助我们评估阀门的可靠性和安全性，为阀门的设计和制造提供重要依据。
需要注意的是，在进行阀门应力计算时，还需要考虑其他因素，如疲劳寿命、焊接接头强度和阀门的安装方式等。
这些因素将直接影响阀门的使用寿命和可靠性，需要在应力计算中进行综合考虑。
阀门使用应力计算公式是确保阀门设计和制造质量的重要步骤。
通过合理地选择参数和应用公式，可以帮助我们评估阀门的可靠性和安全性，提高阀门的使用寿命，确保工业生产和生活中的流体控制过程安全可靠。
阀门流量系数与流阻系数的计算公式V1.2
阀门流量系数与流阻系数的计算公式1、流量系数标准公式：）1式(）m （ 2---∆=pQ C ρ Q ：体积流量，单位m 3/hρ：介质相对水的密度，单位为1△p ：静压力损失，单位bar2、流量系数计算用公式： ）2（式）m （ 1000002水---∆⨯⨯=p QC ρρ Q ：体积流量，单位m 3/hρ：介质密度，单位kg/m3 ρ水：水的密度，单位kg/m 3△p ：静压力损失，单位Pa3、流阻系数：）3（式（无量纲） 22---∆=v pK ρ△p ：静压力损失，单位Paρ：介质密度，单位kg/m3 v ：流体速度，单位m/s4、水头损失：）4（式---(m) g ph ρ∆=△p ：静压力损失，Paρ：介质密度，kg/m3 g ：重力加速度，g=9.80665m/s 25、阀门流量系数和流阻系数的关系式：）5（式---360002⨯=K A CC ：流量系数A ：阀门截面积，单位m 2K ：流阻系数6、流阻系数与当量长度换算公式）6（式---DL K ⨯=λ K ：流阻系数λ：沿程阻力系数L ：阀门当量长度，单位mD ：阀门直径，单位m7、沿程阻力系数 ）7（式---22vL D h g ⨯⨯⨯⨯=λ λ：沿程阻力系数，无量纲g ：重力加速度，g=9.80665m/s 2h ：水头损失，单位mD ：阀门直径，单位mL ：阀门当量长度，单位mv ：流体速度，单位m/s8、功率损失）8（式---106.36⨯⨯⨯⨯=Qg h P ρP ：功率损失，单位KWh ：水头损失，单位mρ：介质密度，kg/m3 g ：重力加速度，g=9.80665m/s2 Q ：体积流量，单位m 3/h欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求。
阀门弯头法兰表面积计算公式
阀门弯头法兰表面积计算公式文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-阀门、弯头、法兰表面积计算公式【】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数和就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
阀门、弯头、法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
阀门泄漏量计算公式
阀门泄漏量计算公式一、引言阀门泄漏是指阀门关闭时，流体从阀门之间的间隙中泄漏出去的现象。
阀门泄漏量的大小直接影响着系统的工作效率和安全性。
因此，准确计算阀门泄漏量对于工程设计和运行维护非常重要。
二、阀门泄漏量计算公式阀门泄漏量计算公式是根据流体力学原理和实验结果推导出来的。
一般来说，阀门泄漏量的计算公式可以分为两类：按流体流动类型分类的公式和按阀门结构分类的公式。
1. 按流体流动类型分类的公式（1）液体流动时的泄漏量计算公式在液体流动时，泄漏量与阀门开度、流体粘度、流体密度以及阀门间隙等因素有关。
常用的液体流动时的泄漏量计算公式为：Q = C × A × √2gh其中，Q为泄漏量，C为泄漏系数，A为阀门流通面积，g为重力加速度，h为阀门上游液位高度。
（2）气体流动时的泄漏量计算公式在气体流动时，泄漏量与阀门开度、气体压力、气体密度以及阀门间隙等因素有关。
常用的气体流动时的泄漏量计算公式为：Q = C × A × √2ρP其中，Q为泄漏量，C为泄漏系数，A为阀门流通面积，ρ为气体密度，P为气体压力。
2. 按阀门结构分类的公式（1）滑阀阀门泄漏量计算公式滑阀阀门泄漏量的计算公式与阀门间隙、阀门开度、流体粘度和流体密度等因素有关。
常用的滑阀阀门泄漏量计算公式为：Q = C × A × L × √2gh其中，Q为泄漏量，C为泄漏系数，A为阀门流通面积，L为阀门间隙长度，g为重力加速度，h为阀门上游液位高度。
（2）蝶阀泄漏量计算公式蝶阀泄漏量的计算公式与阀门开度、流体粘度、流体密度以及阀门间隙等因素有关。
常用的蝶阀泄漏量计算公式为：Q = C × A × L × √2ρP其中，Q为泄漏量，C为泄漏系数，A为阀门流通面积，L为阀门间隙长度，ρ为气体密度，P为气体压力。
三、阀门泄漏量计算实例以液体流动时的泄漏量计算为例，假设阀门开度为50%，流体粘度为0.001 Pa·s，流体密度为1000 kg/m³，阀门流通面积为0.1 m²，阀门上游液位高度为10 m，重力加速度为9.8 m/s²，泄漏系数为0.6，代入公式可得：Q = 0.6 × 0.1 × √(2 × 9.8 × 10)计算结果为：Q ≈ 0.6 m³/s根据计算结果，可以得出阀门泄漏量约为0.6立方米每秒。